JP5352470B2 - 発熱ファブリックおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
R=ρ・L/S
W:電力、R:抵抗、ρ:比抵抗、L:導線の長さ、S:断面積
ポリエステル平織物のファブリックに溶剤型ポリウレタン樹脂でプライマ層を形成させたことの他に、発熱層および/または伝導層も絶縁層も形成させないファブリックを準備した。
比較例1と同一であるが、絶縁層のコーティング組成物として溶剤分散型ポリウレタンを使用して単面に絶縁層を形成させた。
比較例2と同一であるが、絶縁層を両面に形成させた。
比較例1と同一であるが、絶縁層のコーティング組成物として溶剤分散型シリコンAを使用して単面に絶縁層を形成させた。
比較例4と同一であるが、絶縁層を両面に形成させた。
比較例1と同一であるが、絶縁層のコーティング組成物として溶剤分散型シリコンBを使用して単面に絶縁層を形成させた。
比較例6と同一であるが、絶縁層を両面に形成させた。
比較例1と同一であるが、絶縁層のコーティング組成物として液状シリコンゴムを使用して単面に絶縁層を形成させた。
比較例8と同一であるが、絶縁層を両面に形成させた。
実施例1と同一であるが、絶縁層を形成しなかった。
比較例10と同一であるが、発熱層および/または伝導層のバインダーはウレタン系架橋剤を使用した。
比較例10と同一であるが、発熱層および/または伝導層において先に発熱層を形成してから伝導層を形成させた。
比較例12と同一であるが、発熱層および/または伝導層のバインダーはウレタン系架橋剤を使用した。
1.抵抗変化率の測定
オーム計にて絶縁層のコーティング前と後の抵抗を測定して抵抗変化率を求め絶縁性を確認する。
実施例および比較例の伸度と引張強度を3回反復測定して平均値を求めた。この時、グリップ間隔は76mm、引張速度は5mm/min、荷重は1KN(100kgf)、温度は73F、湿度は50%にした。下記表3は各実施例および比較例の試験結果を示す。
長方形のコーティング織物を円筒形状に裁縫した後、対向する2つのディスクに両端をそれぞれ把持して円筒形状の試験片を作る。その後、片方のディスクは90度ねじれ運動をさせ、同時に他の片方のディスクは軸方向に往復運動させて試験片を屈曲させ、ねじれと圧縮運動を1,000回、5,000回、10,000回持続させた後、抵抗を測定した。
本試験の試験条件を表5に示す。
100 基層
200 プライマ層
300 発熱層
400 伝導層
500 絶縁層
Claims (31)
- 発熱ファブリックにおいて、
合成繊維、再生繊維または天然繊維で形成された基層と、
前記基層の上部に予め設計された電気的なパターンによって自由な形成が可能な伝導層と、
前記伝導層の上部、下部または同一の平面に、その一部または全部が線または面で前記伝導層と接触した発熱層と、
前記伝導層および発熱層の上部に形成された絶縁層と、を含み、
前記発熱層または伝導層は、炭素、ポリアニリン、ポリピロールおよびポリチオフェンからなる群より選択される1つ以上である伝導性物質または伝導性物質とバインダーとの混合物から形成されて、
前記伝導層に形成される折れ部分は、直線回路よりも幅が広い円形または楕円形に形成されることを特徴とする発熱ファブリック。 - 前記基層と伝導層との間に基層の表面均一性のために形成されたプライマ層をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の発熱ファブリック。
- 前記プライマ層は、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂およびシリコン系樹脂からなる群より選択される1つ以上であることを特徴とする請求項2に記載の発熱ファブリック。
- 前記プライマ層は、撥水層と共に複層構造で形成されることを特徴とする請求項2に記載の発熱ファブリック。
- 前記バインダーは、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、メラミン系樹脂およびエポキシ系樹脂からなる群より選択される1つ以上であることを特徴とする請求項1に記載の発熱ファブリック。
- 前記バインダーは、水分散性ポリウレタンであることを特徴とする請求項5に記載の発熱ファブリック。
- 前記伝導層を形成する伝導性物質とバインダーは、重量基準に90:10〜80:20の含有量比で含まれることを特徴とする請求項1に記載の発熱ファブリック。
- 前記伝導層は、発熱層と2以上の地点で接触することを特徴とする請求項1に記載の発熱ファブリック。
- 前記発熱層または伝導層は厚さが2〜500μmであることを特徴とする請求項1に記載の発熱ファブリック。
- 前記伝導層は幅が10〜20mmであることを特徴とする請求項1に記載の発熱ファブリック。
- 前記絶縁層は、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ポリエステル系樹脂、PVC系樹脂、およびポリテトラフルオロエチレン(PTFE)系樹脂からなる群より選択される1つ以上をコーティング、プリンティングまたはラミネーティングによって形成することを特徴とする請求項1に記載の発熱ファブリック。
- 前記ファブリックの洗濯前後の抵抗値差は0.5〜4Ωであることを特徴とする請求項1に記載の発熱ファブリック。
- 発熱ファブリックの製造方法において、
合成繊維、再生繊維または天然繊維からなる基層の上部に発熱機能を遂行する発熱層を形成するステップと、
前記発熱層の上部、下部または同一の平面に、その一部または全部が前記発熱層と接触するように伝導層を形成するステップと、
前記発熱層および伝導層の上部に電気的遮蔽のために絶縁層を形成するステップと、を含み、
前記発熱層または伝導層は、炭素、ポリアニリン、ポリピロールおよびポリチオフェンからなる群より選択される1つ以上である伝導性物質または伝導性物質とバインダーとの混合物から形成されて、
前記伝導層に形成される折れ部分は、直線回路よりも幅が広い円形または楕円形に形成されることを特徴とする発熱ファブリックの製造方法。 - 発熱ファブリックの製造方法において、
合成繊維、再生繊維または天然繊維からなる基層の上部に通電可能な伝導層を形成するステップと、
前記伝導層の上部、下部または同一の平面に、その一部または全部が前記伝導層と接触するように発熱層を形成するステップと、
前記伝導層および発熱層の上部に電気的遮蔽のために絶縁層を形成するステップと、を含み、
前記発熱層または伝導層は、炭素、ポリアニリン、ポリピロールおよびポリチオフェンからなる群より選択される1つ以上である伝導性物質または伝導性物質とバインダーとの混合物から形成されて、
前記伝導層に形成される折れ部分は、直線回路よりも幅が広い円形または楕円形に形成されることを特徴とする発熱ファブリックの製造方法。 - 発熱ファブリックの製造方法において、
合成繊維、再生繊維または天然繊維からなる基層の上部に発熱層および通電可能な伝導層を同時に形成するステップと、
前記発熱層および伝導層の上部に電気的遮蔽のために絶縁層を形成するステップと、を含み、
前記発熱層または伝導層は、炭素、ポリアニリン、ポリピロールおよびポリチオフェンからなる群より選択される1つ以上である伝導性物質または伝導性物質とバインダーとの混合物から形成されて、
前記伝導層に形成される折れ部分は、直線回路よりも幅が広い円形または楕円形に形成されることを特徴とする発熱ファブリックの製造方法。 - 前記基層の表面を平滑にし、基層の空隙を埋め、耐屈曲性を補完するために、前記基層のファブリックを圧搾ローラで加圧するカレンダリングステップをさらに含むことを特徴とする請求項13〜15のいずれか1項に記載の発熱ファブリックの製造方法。
- 前記伝導層または発熱層を形成する前に、前記基層の上部に伝導層または発熱層の厚さを均一に維持するためのプライマ層を形成するステップをさらに含むことを特徴とする請求項13〜15のいずれか1項に記載の発熱ファブリックの製造方法。
- 前記プライマ層は、ナイフローラ方式、オーバーロールコーティング、フローティングナイフコーティング、ナイフオーバーコーティング、ラミネーティング、プリンティングまたはグラビアコーティングによって形成することを特徴とする請求項17に記載の発熱ファブリックの製造方法。
- 前記プライマ層は、撥水層と共に複層構造で形成されることを特徴とする請求項17に記載の発熱ファブリックの製造方法。
- 前記プライマ層は、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂およびシリコン系樹脂からなる群より選択される1つ以上であることを特徴とする請求項17に記載の発熱ファブリックの製造方法。
- 前記絶縁層を形成した後に、絶縁および耐洗濯性、耐屈曲性を補完するために透湿防水/防水ステップをさらに含むことを特徴とする請求項13〜15のいずれか1項に記載の発熱ファブリックの製造方法。
- 前記発熱層または伝導層の塗布方式は、コーティング、プリンティングおよび転写捺染からなる群より選択される1つ以上であることを特徴とする請求項13〜15のいずれか1項に記載の発熱ファブリックの製造方法。
- 前記バインダーは、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、メラミン系樹脂およびエポキシ系樹脂からなる群より選択される1つ以上であることを特徴とする請求項13〜15のいずれか1項に記載の発熱ファブリックの製造方法。
- 前記バインダーは水分散性ポリウレタンであることを特徴とする請求項23に記載の発熱ファブリックの製造方法。
- 前記伝導層を形成する伝導性物質とバインダーは、重量基準に90:10〜80:20の含有量比で含まれることを特徴とする請求項13〜15のいずれか1項に記載の発熱ファブリックの製造方法。
- 前記伝導層は、発熱層と2以上の地点で接触することを特徴とする請求項13〜15のいずれか1項に記載の発熱ファブリックの製造方法。
- 前記発熱層または伝導層は厚さが2〜500μmであることを特徴とする請求項13〜15のいずれか1項に記載の発熱ファブリックの製造方法。
- 前記伝導層は幅が10〜20mmであることを特徴とする請求項13〜15のいずれか1項に記載の発熱ファブリックの製造方法。
- 前記絶縁層は、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ポリエステル系樹脂、PVC系統樹脂、およびポリテトラフルオロエチレン(PTFE)系樹脂からなる群より選択される1つ以上をコーティング、プリンティングまたはラミネーティングによって形成することを特徴とする請求項13〜15のいずれか1項に記載の発熱ファブリックの製造方法。
- 前記絶縁層は、乾燥式方法による直接コーティング、またはホットメルト型ドット式またはグラビア方式によるラミネーティングで形成されることを特徴とする請求項13〜15のいずれか1項に記載の発熱ファブリックの製造方法。
- 前記ファブリックの洗濯前後の抵抗値差は0.5〜4Ωであることを特徴とする請求項13〜15のいずれか1項に記載の発熱ファブリックの製造方法。
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