KR101691381B1 - 발열원단 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 발열원단에 있어서, 합성섬유, 재생섬유 또는 천연섬유로 형성된 기저층; 상기 기저층의 상부에 미리 설계된 발열면에 따라 형성된 발열층; 상기 발열층의 상부 및 하부에 미리 설계된 전기공급 구조에 따라 형성된 전도층 상기 전도층 및 발열층의 상부에 형성된 절연층을 포함하는 발열원단을 제공한다.
Description
본 발명은 전기전도성 원단에 관한 것으로, 특히 발열원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
스마트 의류(Smart Wear)는 섬유 패션 제품 내에 신호 전달성 섬유 신기술을 적용하고 각종 디지털 장치들을 내장시킴으로써, 언제 어디에서나 디지털 기능을 사용할 있도록 고안된 신종 제품이다. 즉 섬유 또는 의류의 속성을 유지하면 필요한 디지털 기능들을 섬유재료 및 의류에 탑재시킨 신종의류이다. 이 때문에 일반 직물과 다름없는 촉감과 물성을 나타내는 동시에 디지털 신호를 전달하여야 한다. 따라서 섬유나 의복 자체가 외부 자극을 감지하고 스스로 반응하는 소재의 기능성(Hifunction materials properties) 및 의복 및 직물 자체가 갖지 못한 디지털 기능(Digitalized properties)을 결합한 새로운 개념의 의류를 총칭한다 할 수 있다.
1990년대 중반부터 미국이나 유럽에서 군사용으로 개발하기 시작한 스마트 웨어(Smart Wear)는 현재 의류 분야와 의료 분야 등에서 가장 활발하게 개발되고 있다.
특히 프린팅 전자 기술을 이용한 스마트 소재는 착용형 컴퓨터(wearable computer)의 군사용 섬유제품에 다양하게 사용될 수 있다.
스마트 소재에서 의류의 특성과 전기적 특성을 갖는 전도성 섬유, 직물과 각종 부품을 연결하는 인터커넥션(interconnection) 방법으로 프린팅 전자 기술이 이용될 경우, 직물 기반의 전자 회로 설계가 가능하기 때문에 적용 가치가 높다.
예를 들어 프린팅 전자 기술을 군복에 적용할 경우 무게 경감, 부피 축소의 가능성이 있으며, 이에 따라 부상치유 기능, 통신 기능 등이 일체형으로 된 군복 개발이 가능해진다. 첨단을 지향하는 현대전에서도 군인은 완전무장시 45㎏이 넘는 장비를 짊어져야 하기 때문에 본 기술의 개발이 절실히 요구된다.
최근 스마트웨어 제조를 위해 연구되는 발열원단은 온도와 습도, 자외선 등 외부 환경과 체온을 측정해 자동으로 발열해 주는 기능을 지닌다. 하지만, 좀더 편안한 착용감과, 세탁에 있어서도 문제가 없도록 하는 내구성에 대한 요구가 증대되고 있는 실정이다.
따라서 전기 전도성 소재의 개발 적용을 통한 유연한 직물기반 회로도(Flexible Print Fabric Circuit Board, FPFCB) 기술 개발 및 제품 개발이 요구된다.
즉, 전기 전도성 물질을 직물 위에 프린팅하여 데이터 전송이 가능한 직물 개발 기술로서, 내구성이 우수한 전기 전도성 소재의 개발, 직물에 전도성 물질을 프린팅할 수 있는 기술 개발, 직물 기반 회로 구성 기술 개발, 프린팅된 전도성 물질의 성능 유지 및 향상을 위한 후가공 기술 개발이 요구된다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 동적 착용성에 대한 제한 없이 원단 상에 회로형성이 가능하여 발열부위를 형성할 수 있는 발열원단 및 이의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 전기안정성이 향상된 발열원단 및 이의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 목적은 발열원단의 단면 또는 양면에 절연층 코팅 조성물을 변화시켜 절연성의 향상과 내구성 발현을 위한 내세탁성을 구비하는 발열원단 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명은 발열원단에 있어서, 합성섬유, 재생섬유 또는 천연섬유로 형성된 기저층; 상기 기저층의 상부에 미리 설계된 발열면에 따라 형성된 발열층; 상기 발열층의 상부 및 하부에 미리 설계된 전기공급 구조에 따라 형성된 전도층 상기 전도층 및 발열층의 상부에 형성된 절연층을 포함하는 발열원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 기저층과 발열층 또는 전도층의 사이에 기저층의 표면 균일성을 위해 형성된 프라이머층을 더 포함하는 발열 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 프라이머층이 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지 및 실리콘계 수지 등으로 이루어진 군에서 1 이상 선택되는 발열원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 프라이머층이 발수층과 함께 복층구조로 형성되는 발열 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 발열층 또는 전도층이 전도성 물질 또는 전도성 물질과 바인더의 혼합물로 형성되는 발열원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 전도성 물질이 전도성 고분자, 탄소(carbon), 은(silver), 금, 백금, 팔라듐, 구리, 알루미늄, 주석, 철 및 니켈로 이루어진 군에서 1 이상 선택 형성되는 발열원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 바인더가 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 멜라민계 수지 및 에폭시계 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택되는 발열원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 바인더가 수분산성 폴리우레탄인 발열원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 전도성 고분자가 폴리아닐린, 폴리피롤 및 폴리티오펜으로 이루어진 군에서 1 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발열원단.
또한 본 발명은 상기 전도층을 형성하는 전도성 물질과 바인더는 중량기준으로 90 : 10 내지 80 : 20의 함량비로 포함되는 발열원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 발열층 또는 전도층의 두께가 2 내지 500㎛인 발열원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 전도층의 폭이 10 내지 20mm인 발열원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 절연층이 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, PVC계 수지, 및 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)계 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택된 것을 코팅, 프린팅 또는 라미네이팅하여 발열원단을 제공한다.
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상술한 바와 같이 본 발명에 의한 발열원단 및 제조방법은 자유로운 패턴형성이 가능하여 다양한 동적 착용성을 보장하면서 발열 기능 구현이 가능하다.
또한 본 발명에 의한 발열원단 및 제조방법은 회로 단락 현상이 발생할 경우에도 발열기능이 발현될 수 있는 특징이 있다.
또한 본 발명에 의한 발열원단 및 제조방법은 전도층에 공급 전력량을 낮춰 내구성이 향상되는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의한 원단 및 제조방법은 절연층을 원단의 단면 또는 양면에 코팅하여 형성함으로써 세탁에 따른 내구성을 가지는 효과가 있다.
도 1은 발명의 바람직한 일실시예에 따른 발열원단의 단면도.
도 2 및 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 발열원단의 제조 공정도.
도 2 및 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 발열원단의 제조 공정도.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서에서 사용되는 "원단"이라 함은 제직 또는 편직에 의해 제조되는 물품, 부직포 및 섬유상 웹 등을 모두 포함하는 의미로 사용한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 원단의 단면도를 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 발열원단(10)은 기저층(100), 선택적 프라이머층(200), 발열층(300), 전도층(400) 그리고 절연층(500)을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 원단에 있어서, 기저층(100)은 여하한 형태의 직물, 편물, 부직포 또는 섬유상의 웹 등일 수 있다. 그 소재와 형성방법에 제한 없이 적용될 수 있다. 예를 들어 폴리에스터/폴리아미드/폴리우레탄 등의 합성섬유, 레이온/아세테이트 등의 셀룰로오즈 재생 섬유, 면/양모/등의 천연섬유로 이루어질 수 있다.
기저층(100)은 미시적으로 그 표면이 매우 불균일하며, 섬유간의 간극으로 인해 미세한 기공들이 극도로 많이 존재한다. 따라서 이러한 표면의 균일성을 확보하고 후술할 발열층 및또는 전도층이 균일한 두께로 형성되도록 하며, 발열층 등을 형성하는 물질이 기저층(100)의 이면으로 침투하지 못하게 하기 위하여 상기 기저층(100)의 상부에는 프라이머층(200)이 형성될 수 있다. 다만 상기 프라이머층은 선택적으로 원단에 형성될 수 있음을 의미하며 원단의 특성에 따라 배제될 수 있음은 물론이다.
프라이머층(200)은 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 및 실리콘계 수지 등으로 이루어진 군에서 일 이상 선택된 것일 수 있다.
한편 본 발명에 의한 프라이머층(200)은 상기 물질로 이루어진 단일층으로 형성될 수 있고, 발수층(미도시)과 함께 복층구조로 형성될 수 있다. 상기 발수층은 일반 발수가공법에 의해 수행될 수 있고 비제한적인 예로 불소 또는 실리콘 재질로 이루어질 수 있다. 상기 발수층이 형성되는 경우 발열층 및/또는 전도층이 형성될 표면 및/또는 이면에 형성될 수 있다. 이 경우 발열층 및/또는 전도층을 구성하는 수지성분이 제조공정에서 원단에 스며드는 현상을 방지할 수 있는 장점이 있다.
상기 프라이머층(200)의 상부에는 발열층(300)이 형성될 수 있다. 발열층(300)은 미리 설계된 형태로, 전도성 물질 또는 전도성 물질 및 바인더의 혼합물을 도포하여 형성될 수 있는데, 상기 전도성 물질은 고분자로서 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜 등 일 수 있고, 여기에 도전성 카본블랙이 혼합될 수도 있다. 또한 탄소(carbon), 은(silver), 금, 백금, 팔라듐, 구리, 알루미늄, 주석, 철 및 니켈로 이루어진 군에서 1 이상 선택된 것일 수 있다.
한편 전도층(400)은 상기 발열층(300)의 상부 및 하부에 모두 형성될 수 있다. 상기 전도층이 발열층(300)의 상부 및 하부에 모두 형성될 경우 상부 또는 하부의 전도층이 단락될 경우에도 발열층에 통전이 가능한 기능을 수반하며, 발열층에 전력을 공급함에 있어서도 분산된 전력량이 공급되므로 전도층이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 상기 발열층이 과도하게 사용될 경우 과다 발열에 의한 전도층의 단락현상이 발생할 수도 있는데 이 경우 상부 또는 하부에 위치한 전도층 중 다른 하나가 기능을 발현할 수 있으므로 발열기능을 지속적으로 발현할 수 있어 결국 발열원단의 내구성을 향상시키는 효과가 있다.
전도층(400)을 구성하는 소재는 전도성 고분자, 탄소(carbon), 은(silver)과 같은 금속물질 또는 상기 물질과 바인더의 혼합물일 수 있는데, 구체적으로 도전성 필러를 비히클에 분산한 것으로 프린팅 후의 경화막이 도전성을 나타내는 소재를 말하며, 통상적으로 LCD전극 프린팅, 터치스크린 프린팅, 회로기판의 통전 패턴 프린팅, 박막 스위치 판의 접점부 및 패턴부 프린팅, 전자파 실드용으로 사용되고 있다. 상기 도전성 필러는 도전성 금속(은, 금, 백금, 팔라듐, 구리 및 니켈 등)중 은(銀)계가 바람직하다.
상기 전도층의 바인더 소재는 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 멜라민계 수지 및 에폭시계 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택된 것일 수 있다.
한편 상기 금속물질과 바인더는 90 : 10 내지 80 : 20(중량기준)의 비율로 혼합됨이 바람직한데, 바인더가 상기 범위를 초과하는 경우 전도기능이 저하되는 문제가 있고 상기 범위 미만인 경우 접착력이 저하되는 단점이 있다.
상기 발열층(300) 및/또는 전도층(400)의 두께는 2 내지 500㎛가 바람직한데, 상기 범위 미만인 경우 전도층 두께의 균일성을 확보하기 어려운 문제점이 있고, 상기 범위를 초과하는 경우 동일 전압하에서 저항값이 하강하게 되어 전류값은 증가하고 결국 전력소모가 증가되는 문제가 있다. 또한 전도층(400)의 폭은 10 내지 20mm 정도가 바람직한데, 전도층의 폭이 증가할수록 저항값이 저하되어 전류가 안정적으로 통전할 수 있기는 하나 전도층의 폭이 제한없이 증가하면 제조원가문제와 함께 피복성에 문제가 있다. 한편 본 발명에 의한 원단의 저항치는 세탁전후로 0.5 내지 4Ω을 유지함이 바람직한데, 상기 범위미만은 현실적으로 구현되기 어려우며 상기 범위를 초과하는 경우 전류가 안정적으로 통전하는데 문제가 있다.
상기 발열층(300) 및/또는 전도층(400)의 상부에는 절연층(500)이 형성될 수 있다. 절연층(500)은 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, PVC계 수지 및 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택된 것을 코팅, 프린팅 또는 라미네이팅하여 절연층(500)을 형성할 수 있다. 절연층(500)은 전도층에 크랙(Crack)과 같은 손상을 방지하며, 원단에 유연성을 부여하며 투습방수 또는 방수기능을 수행한다.
이하 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 발열원단의 제조방법을 설명하기로 한다.
도 2 및 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 발열원단의 제조방법을 나타낸 제조공정도이다.
전술한 바와 같이 기저층(100)을 형성하는 원단이 준비되면, 직물이나 편물의 경우 표면 요철의 단점을 보상하기 위해 두개의 압착 롤러사이로 상기 기저층의 원단을 공급한다. 이로서 기저층(100)의 표면은 평활하게 되고, 기저층(100)의 공극이 상쇄될 수 있으며, 내굴곡성을 보완할 수 있다.(카렌더링단계) 이러한 카렌더링단계는 원단의 특성에 따라 선택적으로 수행할 수 있는 공정이다.
상기 카렌더링단계를 거친 또는 카렌더링하지 아니한 기저층을 구비한 원단은, 표면 공극을 보다 적극적으로 제어하고 발열층(300) 및/또는 전도층(400)의 두께균일성을 위해 프라이머층(200)을 형성할 수 있다. 프라이머층(200)은 나이프 롤러방식, 오버롤 코팅, 플로팅 나이프 코팅, 또는 나이프 오버 코팅, 라미네이팅, 프린팅 또는 그리비아 코팅에 의해 형성될 수 있다.(프라이머층형성단계) 전술한 바와 같이 상기 프라이머층도 선택적으로 형성될 수 있다.
한편 프라이머층을 형성함에 있어, 발수층과 함께 형성하여 복층구조로서 프라이머층을 구성할 수 있는데 상기 발수층은 카렌더링단계 전 또는 후에 실시할 수 있다. 도 4에 도시된 공정도에서는 카렌더링단계 전에 발수층을 형성하는 단계를 예시한 것이고 도 5에 도시된 공정도는 카렌더링단계 후에 발수층 및/또는 프라이머층을 형성하는 단계를 예시한 것이나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 프라이머층(200)이 형성되거나 기저층이 구비된 원단에 대하여, 그 상부에 미리 설계된 형태에 따라 발열층(300) 및/또는 전도층(400)이 형성된다. 발열층(300) 및/또는 전도층(400)이 도포되는 방식은 코팅, 프린팅, 전사나염 등 다양한 방식이 적용될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는 프린팅을 통하여 발열층(300) 및/또는 전도층(400)을 형성하는 방법을 예를 들어 설명한다. 프린팅법에 의할 경우 사용될 전자기기의 부착위치 등에 제한 받지 않으면서 설계된 형태에 따라 원단에 회로를 설계할 수 있다.
이러한 점에서 본 발명에 의한 원단은 유연성 직물(원단)기반 인쇄회로기판(Flexible Printed Fabric Circuit Board, FPFCB)이라 명칭될 수 있다.
상기 인쇄회로기판의 패턴 형성은 도선의 폭과 길이, 그에 따른 발열 패턴이 결정되고, 각 발열체 마다 저항값이 측정되도록 설계될 수 있다.
상기 발열층(300) 및/또는 전도층(400)은 2 내지 500㎛ 두께로, 10 내지 20mm 정도의 폭으로, 원단의 저항값은 세탁전후 0.5 내지 4Ω을 유지함이 바람직하다. 또한, 전극에 있어 탄소가 사용되는 경우 1 내지 30중량%, 은(silver)의 경우는 1 내지 70중량%일 수 있다. 발열층 및/또는 전도층에 사용될 수 있는 바인더는 프라이머층(200)과의 상용성을 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘 수지, 멜라민계 수지 및 에폭시계 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택된 것일 수 있다.(발열층형성단계 및/또는 전도층형성단계)
발열층(300) 및/또는 전도층(400)이 형성된 후 그 상부에 절연층(500)을 형성할 수 있다. 절연층(500)은 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)계 수지를 직접코팅, 프린팅, 라미테이팅하여 형성될 수 있다. 상기 코팅방식일 경우 건식방법이 바람직하며, 라미네이팅 방식일 경우 핫멜트형 도트식 또는 그라비어 방식이 바람직하다.(절연층형성단계)
상기 절연층형성 단계에 있어 코팅 방식의 경우, 코팅 조성물에 따라 저항값이 달라지며, 그에 따른 내구성에 영향을 줄 수 있다.
또한, 상기 절연층은 단면뿐만 아니라 양면에 형성시킬 수 있다.
따라서, 원단 특성상 여러 번의 세탁이 요구됨을 감안할 때, 장기적으로 절연 현상이 나타날 수 있도록 하기 위한, 즉 탁월한 내세탁성이 발휘될 수 있는 코팅 조성물의 선택은 매우 중요한 요소이다.
한편, 상기 카렌더링단계 후에 선택적으로 기저층(100)을 구성하는 원단에 투습방수가공 또는 방수가공을 처리할 수 있다. 투습방수 또는 방수처리로 형성되는 기공은 기저층을 구성하는 원단의 공극을 상쇄시킬 뿐만 아니라 절연 및 내세탁성, 내굴곡성을 보완하는 역할을 한다. 투습방수가공에 사용되는 물질은 전도성 소재와 상용성이 있는 수지를 도포하는 것이 바람직하다.(투습방수 또는 방수단계)
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
특히 본 발명을 설명함에 있어 스마트 의류에 적용되는 예만을 설명하였으나 본 발명에 의한 전기전도성 원단은 그 자체로 전자기기의 회로기판이나 부품으로서 적용될 수 있음은 물론이다.
10 : 발열원단 100 : 기저층
200 : 프라이머층 300 : 발열층
400 : 전도층 500 : 절연층
200 : 프라이머층 300 : 발열층
400 : 전도층 500 : 절연층
Claims (31)
- 발열원단에 있어서,
합성섬유, 재생섬유 또는 천연섬유로 형성된 기저층;
상기 기저층의 상부에 미리 설계된 발열면에 따라 형성된 발열층;
상기 발열층의 상부 및 하부에 미리 설계된 전기공급 구조에 따라 형성된 전도층; 및
상기 전도층 및 발열층의 상부에 형성된 절연층을 포함하는 것을 특징으로 하는 발열원단. - 제1항에 있어서,
상기 기저층과 발열층 또는 전도층의 사이에 기저층의 표면 균일성을 위해 형성된 프라이머층을 더 포함함을 특징으로 하는 발열 원단. - 제2항에 있어서,
상기 프라이머층은 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지 및 실리콘계 수지로 이루어진 군에서 1 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발열원단. - 제2항에 있어서,
상기 프라이머층은 발수층과 함께 복층구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 발열 원단. - 제1항에 있어서,
상기 발열층 또는 전도층은 전도성 물질 또는 전도성 물질과 바인더의 혼합물로 형성되는 것을 특징으로 하는 발열원단. - 제5항에 있어서,
상기 전도성 물질은 전도성 고분자, 탄소(carbon), 은(silver), 금, 백금, 팔라듐, 구리, 알루미늄, 주석, 철 및 니켈로 이루어진 군에서 1 이상 선택 형성되는 것을 특징으로 하는 발열원단. - 제5항에 있어서,
상기 바인더는 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 멜라민계 수지 및 에폭시계 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발열원단. - 제7항에 있어서,
상기 바인더는 수분산성 폴리우레탄임을 특징으로 하는 발열원단. - 제6항에 있어서,
상기 전도성 고분자는 폴리아닐린, 폴리피롤 및 폴리티오펜으로 이루어진 군에서 1 이상 선택 되는 것을 특징으로 하는 발열원단. - 제5항에 있어서,
상기 전도층을 형성하는 전도성 물질과 바인더는 중량기준으로 90 : 10 내지 80 : 20의 함량비로 포함됨을 특징으로 하는 발열원단. - 제1항에 있어서,
상기 발열층 또는 전도층의 두께는 2 내지 500㎛인 것을 특징으로 하는 발열원단. - 제1항에 있어서,
상기 전도층의 폭은 10 내지 20mm인 것을 특징으로 하는 발열원단. - 제1항에 있어서,
상기 절연층은 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, PVC계 수지, 및 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)계 수지로 이루어진 군에서 일 이상 선택된 것을 코팅, 프린팅 또는 라미네이팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 발열원단. - 삭제
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