JP5350876B2 - タイヤの製造方法 - Google Patents
タイヤの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5350876B2 JP5350876B2 JP2009112690A JP2009112690A JP5350876B2 JP 5350876 B2 JP5350876 B2 JP 5350876B2 JP 2009112690 A JP2009112690 A JP 2009112690A JP 2009112690 A JP2009112690 A JP 2009112690A JP 5350876 B2 JP5350876 B2 JP 5350876B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tire
- sound absorbing
- absorbing layer
- volume
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 44
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 19
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 5
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 4
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
このとき、タイヤ周方向に連通した紐を使用することが好ましい。また、少なくとも3本の紐を使用することが好ましい。
はじめに、図6(a)に示すように、生タイヤ1を3つに分割された金型2、2、2内に収容し、生タイヤ1の内面に接着剤を用いて、タイヤ周方向に連通した3本の紐17、17、17を内包する吸音層3を貼り付ける。このとき、吸音層3は、ローラーによりタイヤ内面に対し押圧しつつ貼り付ける。次いで、図6(b)に示すように、生タイヤ1の内面側に、ブラダーリング4に固定された加硫用ブラダー5を配置する。そして、図6(c)に示すように、加硫用ブラダー5の内部に180〜200℃程度のスチーム及び窒素ガスの混合流体の加硫媒体を供給し、加硫用ブラダー5を過熱しつつ膨張させる。これにより、加硫用ブラダー5が生タイヤ1を各金型2、2、2の内面に向けて押圧するよう膨張変形し、生タイヤ1が加硫成形されることとなる。そして、図6(d)に示すように、加硫成型されたタイヤ6を金型2、2、2から抜き出し、吸音層3を具えるタイヤ6が得られる。その後、吸音層3内にある紐17、17、17をタイヤ径方向内側に引き抜くことにより、図6(f)に示すように、吸音層3の表面が開裂し、吸音層3の繊維が起毛されることから、体積の増大した吸音層3を具えるタイヤ6が得られる。このとき、紐17を引き抜く工程の簡易化を図る観点から、紐17をタイヤ周方向に連通させることが好ましい。また、図示の如く、少なくとも3本の紐17、17、17を吸音層3に埋設しておくことが好ましい。なぜなら、紐17が2本以下となると、上記の如く紐17を引き抜いたとしても、吸音層3の繊維が充分に起毛されず、吸音層3の体積が有効に増大しない可能性があるからである。
これら各供試タイヤをサイズ71/2JJのリムに取り付けてタイヤ車輪とし、以下の評価に供した。
2 金型
3 吸音層
4 ブラダーリング
5 加硫用ブラダー
6 タイヤ
7 起毛機
8 タイヤ保持駆動具
9 ヘッド部
10 リム孔
11 タイヤ回転モータ
12 起毛針
13 ヘッド部回転モータ
14 トラバース駆動モータ
15 トラバース台
16 粘着テープ
17 紐
Claims (8)
- 不織布からなる吸音層をタイヤ内面上に具えるタイヤの製造方法であって、該方法は、
該生タイヤの内面に吸音層を貼り付ける工程と、
該生タイヤを加硫成形する工程と、
加硫成形後の該吸音層の体積を所望する体積まで増大させる工程とを含み、
前記吸音層の体積を増大させる工程は、起毛針を吸音層に引っ掛けて起毛させる工程を含み、
長さが吸音層厚さの2/3以下である起毛針を使用することを特徴とするタイヤの製造方法。 - 曲げ剛性が50×10−6〜10000×10−6N・m2の範囲にある起毛針を使用する、請求項1に記載のタイヤの製造方法。
- 断面径が2.0mm以下である起毛針を使用する、請求項1又は2に記載のタイヤの製造方法。
- 不織布からなる吸音層をタイヤ内面上に具えるタイヤの製造方法であって、該方法は、
該生タイヤの内面に吸音層を貼り付ける工程と、
該生タイヤを加硫成形する工程と、
加硫成形後の該吸音層の体積を所望する体積まで増大させる工程とを含み、
前記吸音層の体積を増大させる工程は、予め吸音層に内包されている少なくとも1本の紐を、吸音層を開裂させながら引き抜くことにより、吸音層を起毛させる工程を含むことを特徴とするタイヤの製造方法。 - タイヤ周方向に連通した紐を使用する、請求項4に記載のタイヤの製造方法。
- 少なくとも3本の紐を使用する、請求項4又は5に記載のタイヤの製造方法。
- 不織布からなる吸音層をタイヤ内面上に具えるタイヤの製造方法であって、該方法は、
該生タイヤの内面に吸音層を貼り付ける工程と、
該生タイヤを加硫成形する工程と、
加硫成形後の該吸音層の体積を所望する体積まで増大させる工程とを含み、
前記吸音層の体積を増大させる工程は、予め吸音層に貼り付けられている粘着テープを引き剥がすことにより、吸音層を起毛させる工程を含むことを特徴とするタイヤの製造方法。 - 前記吸音層の体積を増大させる工程の後に、該吸音層を構成する不織布の繊維間を結合する工程を更に含む、請求項1〜7のいずれか一項に記載のタイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009112690A JP5350876B2 (ja) | 2009-05-07 | 2009-05-07 | タイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009112690A JP5350876B2 (ja) | 2009-05-07 | 2009-05-07 | タイヤの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010260255A JP2010260255A (ja) | 2010-11-18 |
JP5350876B2 true JP5350876B2 (ja) | 2013-11-27 |
Family
ID=43358755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009112690A Expired - Fee Related JP5350876B2 (ja) | 2009-05-07 | 2009-05-07 | タイヤの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5350876B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200470244Y1 (ko) | 2011-12-07 | 2013-12-06 | 한국타이어 주식회사 | 소음 감소 장치 및 이를 포함하는 저소음 타이어 |
JP2017094511A (ja) * | 2015-11-18 | 2017-06-01 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ製造方法 |
JP6233453B1 (ja) * | 2016-06-06 | 2017-11-22 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤの内面への吸音材の取付け方法および装置 |
JP6718943B2 (ja) * | 2018-12-03 | 2020-07-08 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
JP6718944B2 (ja) * | 2018-12-03 | 2020-07-08 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
JP7441015B2 (ja) * | 2019-09-19 | 2024-02-29 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001224435A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-21 | Yoshie Uchida | 繊維製品用起毛ブラシ |
JP2004082387A (ja) * | 2002-08-23 | 2004-03-18 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤの製造方法、空気入りタイヤ、及びタイヤ・リム組立体 |
JP4891727B2 (ja) * | 2006-10-11 | 2012-03-07 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
JP2009006819A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Bridgestone Corp | タイヤ・リム組立体 |
-
2009
- 2009-05-07 JP JP2009112690A patent/JP5350876B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010260255A (ja) | 2010-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5350876B2 (ja) | タイヤの製造方法 | |
JP5072861B2 (ja) | 空気入りタイヤおよびそれの製造方法 | |
JP5811249B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP4330550B2 (ja) | 空気入りタイヤとリムとの組立体 | |
JP3621899B2 (ja) | 空気入りタイヤとリムとの組立体 | |
JP4393070B2 (ja) | 安全タイヤ用補強空気のう、それの製造方法および補強層成型体の製造方法 | |
JP6510875B2 (ja) | タイヤ | |
JP2007112395A (ja) | 空気入りタイヤとリムとの組立体 | |
JP2004082387A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法、空気入りタイヤ、及びタイヤ・リム組立体 | |
JP2011025832A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2010254044A (ja) | タイヤ及びタイヤとリムの組立体 | |
JP2009045747A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ | |
JP2015116689A (ja) | タイヤ内面への部材の貼り付け方法及びタイヤ製造方法 | |
JP5144981B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ | |
JP5308906B2 (ja) | タイヤ内面への部材の貼付け方法 | |
JP6718943B2 (ja) | タイヤ | |
JP2009046089A (ja) | 空気入りタイヤとリムとの組立体 | |
JP6718944B2 (ja) | タイヤ | |
JP6435724B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2009039901A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ | |
US10099517B2 (en) | Side-reinforced run-flat tire | |
JP2009137568A (ja) | タイヤ | |
JP2009046068A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2015020731A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2010188779A (ja) | タイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120416 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130524 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130604 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130701 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130730 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130822 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5350876 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |