JP5349499B2 - 可動落下位置を有するコンベヤーシステム及び連鎖状ソーセージひも状体を燻煙棒に装着する方法 - Google Patents

Description

本発明は、ソーセージループを燻煙棒に搬送して、更に処理するコンベヤーシステムに関する。更に本発明は、可動落下位置を有するコンベヤーシステムにも関するにものである。

ソーセージループを搬送するコンベヤーシステムは、この技術分野では公知である。連鎖状ソーセージを調製する場合、普通、ソーセージケーシングを、燻煙棒を取り囲むようにループ状に巻く必要がある。通常、このケーシングは、コンベヤーチェーンに取り付けられるフックに、自動的にループ状に吊り下げられ、このコンベヤーチェーンで、このループを投入位置から遠ざかるように、そして繰り出し位置に向かうように搬送する。燻煙棒を、これらのループに挿通し、フックから離れるように持ち上げて、ループをフックから燻煙棒に移し替える。この移し替えは、手動で、または自動で行なわれる。

これらのループが燻煙棒を取り囲むようにするために、ループは、ソーセージが接触することがなく、一様な調理を実現することができるように、十分遠く離して配置する必要がある。また、燻煙棒を取り囲むループの数を最大にして、オーブン空間を効率的に使用するために、互いに十分近接して配置する必要もある。また、これらのケーシングは、ケーシング全体が、１本の燻煙棒を取り囲むように、ループ状にする必要がある。これらのループの間隔は、主として、ソーセージの直径によって変わる。この間隔を調整するために、複数のコンベヤーを、異なるフック間隔がソーセージの異なるサイズに対応するように利用する。ソーセージのサイズが変化すると、フック間隔も変える必要があるが、この操作は難しく、かつ長い時間を要する。また、現在のコンベヤーに関しては、ループで一杯になった燻煙棒を取り外し、そして空いている燻煙棒を配置して、更に処理するために時間が必要になる。燻煙棒を取り外し、そして取り替えるために時間が必要になるため、ソーセージの製造に時間が掛かることとなり、かつオーブンに詰め込むための時間が更に必要になる。従って、この技術分野では、これらの不具合を解決するコンベヤーシステムが要求されている。

本発明の１つの目的は、可動落下位置を有するコンベヤーシステムを提供することにある。

本発明の別の目的は、燻煙棒を取り囲んで配置される複数のループの間隔を容易に調整しうるコンベヤーシステムを提供することにある。

本発明の更に別の目的は、燻煙棒の取り外し、及び取り替えに要する時間を短縮しうるコンベヤーシステムを提供することにある。

これらの目的、及びそれ以外の目的は、この技術分野の当業者であれば、図面、以下の説明、及び請求項から明らかになると思う。

コンベヤーシステム／アセンブリは、フレームで支持される作業台を有する。可動キャリッジは、前記作業台の開口部内に摺動可能に取り付けられている。前記キャリッジは、スプロケット／プーリーと、前記スプロケット／プーリーに取り付けられる端部旋回スプロケット／プーリー、または落下位置スプロケット／プーリーとを有する。また、前記作業台に取り付けられるのは、複数の引張りスプロケット／プーリーである。前記チェーンに係留される複数のフックを有する連続搬送チェーンを、これらのスプロケット／プーリーの回りに掛け回す。これらのフックに、細長ソーセージひも状体を投入ステーションの位置で引っ掛け、そしてこれらのフックで、前記ひも状体を落下位置に、または繰り出しステーションに搬送する。一旦、前記ひも状体が前記繰り出しステーションに達すると、前記キャリッジは前記投入ステーションに向かって移動し、これによって、前記端部旋回スプロケット／プーリーは、前記投入ステーションに向かって移動する。前記端部旋回スプロケット／プーリーが前記投入ステーションに向かって移動するので、前記ソーセージひも状体が繰り出されて、隣接する前記燻煙棒を取り囲むようになる。一旦、前記燻煙棒への装着が行なわれると、前記キャリッジはスタート位置に戻る。

コンベヤーシステムの側面図である。

コンベヤーシステム１０は、フレーム１４によって支持される作業台１２を有する。作業台１２は通常、垂直に配置されるが、フレーム１４によって水平に支持してもよい。スプロケット、プーリーなどのような複数の回転部材１６を、台１２の外周縁に隣接して取り付ける。連続搬送チェーンまたはベルト１８を、スプロケット１６に巻き掛ける。複数のフック２０を、チェーン１８にいずれかの従来の方法で引っ掛けて留める。これらのスプロケット１６のうち、通常、投入位置４０に位置する１つのスプロケットを、電動モータによって駆動して、チェーン１８及びフック２０が、投入位置４０の傍を通って移動するようにする。台１２の開口部２２に摺動可能に取り付けられるのは、キャリッジ２４である。キャリッジ２４はプレート２６を有し、このプレート２６の上に、第１のスプロケット２８が、回転可能に取り付けられている。第２の端部旋回部、または第２の（落下位置）スプロケット３０が、更にプレート２６に取り付けられている。ある実施形態では、ワイパー３２を落下位置スプロケット３０に、またはプレート２６に取り付ける。燻煙棒３４が、作業台１２の近傍に取り外し可能に配置されている。

作動状態では、連鎖状ソーセージの細長ひも状体３６が、ソーセージ詰め／結束機のホーン３８を介して供給され、その後、ひも状体３６がフック２０の経路に送り出される。これらのフックは、台１２の端部４２のループ形成位置、または投入ステーション４０の傍を通って移動している。

ひも状体３６をフック２０に引っ掛けた後、チェーン１８により、ひも状体３６を端部４２から端部４４へ搬送する。ひも状体３６が落下位置スプロケット３０に達すると、ひも状体３６は重力により、および／またはワイパー３２に引っ掛かって落下し、燻煙棒３４を取り囲む。

ひも状体３６が落下位置スプロケット３０に達すると、台１２に取り付けられたセンサ４６はひも状体３６の存在を検出し、その信号を、コントローラ４８に送信する。別の構成として、センサ４６をプレート２６に取り付ける。コントローラ４８は、当該信号を処理し、アクチュエータ５０を駆動するか、またはキャリッジ２４に接続される他の機械装置、電気機械装置、または油圧装置を駆動する。一旦、駆動されると、アクチュエータ５０によって、キャリッジ２４は、端部４４から端部４２に向かって、作業台１２の開口部２２に沿って所定の速度で移動する。アクチュエータ５０によって、キャリッジを移動させる速度は、チェーン１８の駆動速度、及び燻煙棒の上の所望の間隔に応じて決まる。この所望の間隔は、コントローラ４８に入力される。キャリッジ２４が、端部４４から端部４２に向かって移動するので、落下位置が燻煙棒３４の長さに沿って移動して、所望の間隔を燻煙棒３４の上に形成する。別の構成として、スプロケット２８を、電動モータ（図示せず）による方法のような従来の方法により駆動して、チェーン１８がスプロケット１６，２８，及び３０の回りを移動するようにする。所定の差が、投入位置４０におけるチェーン１８の相対速度と落下位置３０におけるチェーン１８の相対速度との間に生じることにより、キャリッジ２４が台１２の内部で移動するようになる。

一旦、落下位置が燻煙棒３４の端部に達し、燻煙棒３４が、ソーセージループで一杯になると、コントローラ４８は、アクチュエータ５０を駆動して、キャリッジ２４が端部４４の当該キャリッジのスタート位置に戻るようにする。キャリッジ２４がスタート位置に戻ると、ソーセージループで一杯になった燻煙棒３４を取り外し、空いている燻煙棒３４に取り替える。この動作が行なわれるので、連鎖状ソーセージをループ形成位置４０のフック２０に供給する動作を中断しなくても済む。

このようにして、上述の目的の全てを最低限満たすことができるキャリッジアセンブリが提供される。

１０コンベヤーシステム
１２作業台
１４フレーム
１６回転部材
１８連続搬送チェーン、ベルト
２０フック
２２開口部
２４キャリッジ
２６プレート
２８第１のスプロケット
３０第２の端部旋回部、第２の（落下位置）スプロケット
３２ワイパー
３４燻煙棒
３６ひも状体
３８ホーン
４０投入位置、投入ステーション
４２，４４端部
４６センサ
４８コントローラ
５０アクチュエータ

Claims (3)

1. 連鎖状ソーセージひも状体用コンベヤーシステムであって、フレームで支持される作業台と、前記作業台に摺動可能に取り付けられかつプレートを有するキャリッジと、前記作業台に取り付けられる少なくとも１つの回転部材及び前記キャリッジに回転可能に取り付けられているスプロケットと、前記回転部材に取り付けられる連続搬送チェーンと、そして前記チェーンに係留される複数のフックと、前記キャリッジのプレートに取り付けられた落下位置スプロケットを備え、キャリッジの動きにより、落下位置スプロケットが燻煙棒３４の長さに沿って移動するコンベヤーシステム。
2. アクチュエータが前記キャリッジに作動可能に接続されている、請求項１に記載のコンベヤーシステム。
3. 連鎖状ソーセージひも状体を燻煙棒に装着する方法であって、連鎖状ソーセージひも状体を、コンベヤーシステムに取り付けられる複数のフックに投入ステーションの位置で供給するステップと、前記連鎖状ソーセージひも状体を、前記投入ステーションから繰り出しステーションに搬送するステップと、記連鎖状ソーセージひも状体を燻煙棒に繰り出すステップと、前記繰り出しステーションを、前記ひも状体を前記燻煙棒の長さに沿って前記投入ステーションの方に向かって繰り出しながら移動させるステップとを含む方法。

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