CN216452970U - 食品成形装置 - Google Patents

Abstract

食品成形装置在搬运装置具备第1带式输送机和第2带式输送机合计2台带式输送机，仅将第1带式输送机的搬运面设置成可上下移动，并将第1带式输送机和第2带式输送机的驱动独立地控制，由此可解决前述以往的问题。食品成形装置包含食品供给装置、切断装置、搬运装置及控制前述各装置的动作的控制装置，搬运装置包含第1带式输送机、及在搬运食品的搬运方向上配置在第1带式输送机的下游侧的第2带式输送机，第1带式输送机包含：搬运食品的无端状的第1皮带、转动第1皮带的第1控制马达、以及在第1皮带的内侧将第1皮带上下移动的上下移动板，上下移动板配置在嘴构件的下方。

Description

食品成形装置

技术领域

本实用新型是关于用于成形例如日式馒头等的食品的食品成形装置，更详细的是关于食品成形装置所具备的用于搬运食品的搬运装置。

背景技术

例如，作为用于成形日式馒头等的食品的食品成形装置的包馅机，包含将作为食材的内包材及外皮材个别地收容的料斗，将借助设置于各料斗的底部的螺旋输送机送出的食材利用泵送往迭合嘴，在该迭合嘴中，将在内包材的周面具备有外皮材的棒状的食品生面团连续地吐出，将该棒状的食品生面团借助开闭机构所构成的切断装置切断，由此将用外皮材将内包材适宜地包覆的包皮食品(层状食品)成形，利用可上下移动地设置在切断装置的下方的搬运装置接收包皮食品，而往搬运下游侧间歇地搬运。搬运装置包含：1个无端状的皮带、及在皮带的内侧用于将皮带的搬运面上下移动的上下移动板(例如专利文献1)。

此外，作为食品成形装置的其他包馅机，具备将食品往搬运下游侧间歇地搬运的搬运装置。搬运装置具备：1个无端状的皮带、在皮带的内侧将皮带上下移动的上下移动板、将皮带水平地支承的输送板、及在皮带的外侧与上下移动板连动而进行上下移动的上下移动辊。搬运装置将上下移动辊配在上下移动板和输送板之间的下方，并具备有上下移动装置。该上下移动装置，是让上下移动板上下移动，且让上下移动辊上下移动，而将与上下移动板的上下移动连动而进行上下移动的皮带部分在输送板的下方位置进行放出及吸收(例如专利文献2)。

在专利文献2所记载的食品成形装置，可区分成将搬运装置的搬运面进行上下移动的上下移动搬运部和不进行上下移动的水平搬运部，在由搬运装置搬运食品时，可防止食品的起因于搬运装置的滑动、滚动。

[先前技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2008-263797号公报

[专利文献2]日本特开2013-166614号公报。

实用新型内容

[实用新型所欲解决的问题]

专利文献1及专利文献2所记载的包馅机具备作为搬运装置的带式输送机。搬运装置包含1个无端状的皮带。借助上下移动板进行上下移动的皮带的搬运面，在从棒状食品将包皮食品切断时，为了支承棒状食品的底部而上升到上升位置，并将搬运停止。之后，在将被切断的包皮食品搬运时，下降到下降位置，当上下移动板在下降位置停止时，让皮带驱动而将包皮食品间歇地往搬运下游侧搬运。

因此，在专利文献1及专利文献2所记载的食品成形装置，当由上下移动的皮带的搬运面支承棒状食品的底部时，必须将皮带的驱动停止，而发生已经成形而借助上下移动板往下游侧搬运的食品的搬运也被停止的问题。

[解决问题的技术手段]

本实用新型是有鉴于前述这样以往的问题而开发完成的，本实用新型的食品成形装置，包含食品供给装置、切断装置、搬运装置及控制装置，前述食品供给装置，将棒状的食品生面团成形；前述切断装置，配置在前述食品供给装置的下方，借助被多个开闭片包围所形成的开口的缩径而从前述棒状的食品生面团将食品切断；前述搬运装置，配置在前述切断装置的下方，用于搬运前述食品；前述控制装置控制前述各装置的动作；前述搬运装置包含：第1带式输送机及第2带式输送机，前述第2带式输送机是在搬运前述食品的搬运方向上配置在前述第1带式输送机的下游侧；前述第1带式输送机包含：搬运前述食品的无端状的第1皮带、转动前述第1皮带的第1控制马达、以及在前述第1皮带的内侧将前述第1皮带上下移动的上下移动板；前述上下移动板配置在前述切断装置的前述开口的下方。

此外，前述食品供给装置包含：将前述棒状的食品生面团吐出的嘴构件，在前述嘴构件的下方配置前述上下移动板。

此外，前述控制装置，当前述上下移动板位于停止下降的下降端时，控制前述第1控制马达的驱动而将前述第1皮带驱动。

此外，前述第2带式输送机包含：搬运前述食品的无端状的第2皮带、及转动前述第2皮带的第2控制马达；前述控制装置控制成，至少在驱动前述第1控制马达时，将前述第2控制马达驱动。

此外，前述控制装置控制成，将前述第2控制马达连续地驱动。

此外，前述第1带式输送机包含：将前述上下移动板上下移动的上下移动轴，在前述上下移动板和前述上下移动轴之间可装卸地设置间隔物。

此外，前述第1带式输送机以在前述上下移动板的上表面载置间隔物的方式将其可装卸地设置。

此外，前述第2带式输送机在前述第2带式输送机的上游端部具备输送机端板，相对于前述食品成形装置的主体机架，前述输送机端板的安装位置可在上下方向调节。

此外，前述第2带式输送机具备输送板在前述输送板的上游端的下方具备外侧回行辊，在前述外侧回行辊的搬运上游侧具备内侧回行辊，在前述第2皮带的外侧设置前述外侧回行辊，在前述第2皮带的内侧设置前述内侧回行辊。

此外，前述第2带式输送机具备输送板在前述输送板的上游端的下方且搬运上游侧具备内侧回行辊，在前述第2皮带的内侧设置前述内侧回行辊。

此外，前述第2带式输送机在前述输送板的上游端的下方且前述内侧回行辊的上方具备接触构件，配置成使前述接触构件与前述第2皮带的外侧接触。

此外，前述第1带式输送机具备：将前述上下移动板上下驱动的上下用的驱动马达，前述控制装置控制前述上下用的驱动马达的驱动，而将前述上下移动板停止下降的下降端的位置进行调节。

[实用新型效果]

依据本实用新型的食品成形装置，在搬运装置具备第1带式输送机及第2带式输送机合计2台带式输送机，仅将第1带式输送机的搬运面设置成可上下移动，并将第1带式输送机和第2带式输送机的驱动独立地控制，由此可解决前述以往的问题。

附图说明

图1是概略显示本实用新型的第1实施方式的食品成形装置的正面说明图。

图2是概略显示本实用新型的第1实施方式的食品成形装置的正面说明图。

图3是概略显示本实用新型的第1实施方式的食品成形装置的侧面说明图。

图4是概略显示本实用新型的第2实施方式的食品成形装置的正面说明图。

图5是概略显示本实用新型的第2实施方式的食品成形装置的正面说明图。

图6是概略显示本实用新型的第2实施方式的食品成形装置的侧面说明图。

图7是概略显示本实用新型的第3实施方式的食品成形装置的正面说明图。

图8是概略显示本实用新型的第3实施方式的食品成形装置的正面说明图。

图9是概略显示本实用新型的第3实施方式的食品成形装置的侧面说明图。

图10是概略显示本实用新型的第4实施方式的食品成形装置的正面说明图。

具体实施方式

参照图1至图3，将本实用新型的第1实施方式的食品成形装置1以包馅机的形式做说明。食品成形装置1包含食品供给装置3、切断装置5、搬运装置7及控制各装置的控制装置9。食品成形装置1具备：透过多个脚轮11而可移动自如的箱状的主体机架13，在主体机架13的上部具备食品供给装置3。食品供给装置3具备：收容第1食材D的第1料斗31A、及收容第2食材F的第2料斗31B。而且，在上述各料斗31A、31B内的底部，分别水平地且可旋转自如地设置用于将料斗31A、31B内的各食材D、F送出的一对的螺旋输送机(未图示)。各组的螺旋输送机分别与控制马达35A及控制马达35B链接而被驱动。

为了将借助各组的螺旋输送机从各料斗31A、31B内送出的食材D、F送往设置在主体机架13的前面的迭合嘴33，在各料斗31A、31B和迭合嘴33之间设置第1叶轮泵37A及第2叶轮泵37B。第1叶轮泵37A及第2叶轮泵37B分别与控制马达39A及控制马达39B链接而被驱动。

迭合嘴33在迭合嘴33的内部将第1食材D和第2食材F重迭成适宜的层状，并从设置在迭合嘴33的下端的嘴构件331将层状的食品生面团21连续吐出而成形为棒状。在迭合嘴33的下侧可上下移动自如地设置切断装置5，切断装置5是用于将棒状的食品生面团21切断成由第1食材D和第2食材F重迭成适宜的层状的食品23。切断装置5可开闭自如且可上下移动自如地具备：被用于切断食品生面团21的多个开闭片51包围所形成的开口52。切断装置5与控制马达53及控制马达55链接而被驱动，控制马达53是用于让各开闭片51开闭动作，控制马达55是用于让切断装置5上下移动。

在切断装置5的下方设置：用于将食品23朝搬运方向R搬运的搬运装置7。搬运装置7具备：第1带式输送机71、及在搬运方向R上配置在前述第1带式输送机71的下游侧的第2带式输送机72。第1带式输送机71呈无端状具备有所要宽度的第1皮带711的带式输送机。

在主体机架13的前方具备有输送板712、2个驱动滑轮713、714、回行辊715及张力辊717。输送板712是可装卸地卡合于固定在主体机架13的前面的安装轴71A及安装轴71B；2个驱动滑轮713、714是在输送板712的下方互相在上下方向并列配置；回行辊715是可旋转自如地轴设在驱动滑轮713的搬运上游侧；张力辊717是可旋转自如地轴设在相对于主体机架13可摆动自如的摆臂716。驱动滑轮713、714是透过齿轮列(图示省略)与第1控制马达718链接而被驱动。

第1带式输送机71在第1皮带711的内侧且在输送板712的下游侧具备上下移动板719。上下移动板719配置在迭合嘴33的嘴构件331的下方，且配置在切断装置5的可扩大缩小的开口52的下方。此外，在上下移动板719的下表面，沿着上下方向安装用于绕挂第1皮带711的回行板719B。用于让上下移动板719相对于主体机架13上下移动的上下装置73具备：沿着上下方向平行地配置的2个上下移动轴731、将上下移动轴731可滑动地导引的导板732、及透过连结构件733将上下移动轴731上下移动的控制马达734。

在第1带式输送机71的上游侧的上方，将朝第1皮带711的搬运面撒布撒用粉(dusting flour)的撒粉装置15安装于主体机架13。在配置于驱动滑轮713的下游侧的安装轴71B，将辊71C可旋转地轴设。此外，在安装轴71B的下方，在固定在主体机架13的前面的安装轴71D上，可上下调节地安装刮削器71E。刮削器71E是用于刮削在第1皮带711的表面所附着的食品渣、撒用粉等。

在第1实施方式的第1带式输送机71中，第1皮带711的安装方式成为，在第1皮带711的外侧设置驱动滑轮713和回行辊715，将驱动滑轮714、张力辊717、输送板712、上下移动板719及回行板719B设置在第1皮带711的内侧。第1带式输送机71的下游端，是由绕挂在上下移动板719的下游端的第1皮带711所形成。此外，第1皮带711，是利用安装成可上下移动自如的张力辊717的自身重量而始终维持适度张力地张设在各构件。此外，上下移动板719停止下降的下降端的位置，是借助控制装置9控制上下用的控制马达734，而使由第1皮带711的上表面所形成的搬运面成为水平。

第2带式输送机72呈无端状具备有所要宽度的第2皮带721的带式输送机。在主体机架13的前方具备有输送机架74、2个驱动滑轮723、724、回行辊725及张力辊727。输送机架74是可装卸地卡合于固定在主体机架13的前面的安装轴72A及安装轴72B；2个驱动滑轮723、724是在输送机架74的下方互相在上下方向并列配置；回行辊725是可旋转自如地轴设在驱动滑轮723的搬运上游侧；张力辊727是可旋转自如地轴设在相对于主体机架13可摆动自如的摆臂726。驱动滑轮723、724是透过齿轮列(图示省略)与第2控制马达728链接而被驱动。

输送机架74具备：输送板741、及透过托架742安装在输送板741的上游端部的输送机端板743。输送板741是可装卸地卡合于固定在主体机架13的前面的安装轴72A及安装轴72B。托架742设置成，相对于输送板741可将安装位置在上下方向调节。

作为调整机构可例示出，在输送板741的侧面沿着上下方向设置多个孔744，在适宜的孔744的位置借助螺丝745等的固定构件将托架742固定住。图1及图2所示的输送机端板743的安装位置，是在下侧的安装方式，第2皮带721的上表面(搬运面)形成为水平。此外，在驱动滑轮723、724的下游侧，在固定在主体机架13的前面的安装轴72D上可上下调节地安装刮削器72E。

在第1实施方式的第2带式输送机72中，第2皮带721的安装方式成为，在第2皮带721的外侧设置驱动滑轮723和回行辊725，驱动滑轮724、张力辊727及输送机架74设置在第2皮带721的内侧。第1带式输送机71的上游端，是由绕挂在输送机端板743的上游端的第2皮带721所形成。此外，第2皮带721，是利用安装成可上下移动自如的张力辊727的自身重量而始终维持适度张力地张设在各构件。

在前述构成中，是针对在食品成形装置1将所成形的食品23借助搬运装置7搬运的方式做说明。第1带式输送机71的第1皮带711，是以将食品23的搬运动作和搬运停止交互反复的方式被间歇地驱动，当上下移动板719位于下降位置时进行转动，当上下移动板719上下移动时则停止转动。

当上下移动板719从最上升位置往下降时，上下移动板719是透过第1皮带711来支承从迭合嘴33的嘴构件331吐出的棒状的食品生面团21的底部(参照图2)。切断装置5将开口52闭合而从食品生面团21将食品23切断。接着，上下移动板719下降到其上表面与第2带式输送机72的输送机架74的上表面高度相同的位置(参照图1)。

驱动驱动滑轮713、714让第1皮带711转动，将载置于第1带式输送机71的食品23朝搬运方向R搬运而移载到第2带式输送机72。第1实施方式的第2带式输送机72，是以所要的速度被连续地驱动。控制装置9控制成将第2控制马达728连续驱动。

食品成形装置1在搬运装置7具备第1带式输送机71及第2带式输送机72合计2台带式输送机，仅将第1带式输送机71的搬运面设置成可上下移动，将第1带式输送机71和第2带式输送机72的驱动独立地控制，由此在由搬运装置7搬运食品23时，可防止食品23在皮带上滑动或滚动。

接下来，参照图4至图6，针对本实用新型的第2实施方式的食品成形装置102做说明。此外，关于与第1实施方式的食品成形装置1具有同样的功能的构成，是使用同一附图标记而省略重复的说明。食品成形装置102适用于每单位时间大量地成形比较小的食品23的情况。

食品成形装置102的第1带式输送机71，在上下移动板719和上下移动轴731之间夹持具有例如25mm的高度的筒状的间隔物719C，并将其等固定成一体。借助使上下移动板719接近切断装置5，易于成形高度比较低的食品23。

食品成形装置102的第2带式输送机72，利用输送板741的上侧的孔744来安装托架742，相对于输送板741，将输送机端板743安装在25mm上侧。关于上下方向的安装位置，可借助将输送板741的孔744设置在适宜的位置来调节。此外，可按照其所要上下的高度，来准备第1带式输送机71的间隔物719C。

第2带式输送机72，在输送机架74的上游端的下方具备外侧回行辊751，在外侧回行辊751的下方且搬运上游侧具备内侧回行辊752，在第2皮带721的外侧设置外侧回行辊751，在第2皮带721的内侧设置内侧回行辊752。第2带式输送机72，在输送机架74的上游端、也即输送机端板743的上游端的下方形成有粉接受部75。粉接受部75是从外侧回行辊751跨设到内侧回行辊752而朝第1带式输送机71的下游端部的下方突出。

在粉接受部75，让撒用粉从第1带式输送机71的下游端落下。该撒用粉随着第2皮带721的转动被往上方搬运，而到达第2带式输送机72的搬运面。如此可防止在第2带式输送机72发生食品23黏着。粉接受部75虽成为水平，但并不限定于此，也可构成为在可接受撒用粉的范围内呈倾斜。

前述构成，是针对在食品成形装置102所成形的食品23借助搬运装置7搬运的方式做说明。透过第1皮带711而将食品23载置后的上下移动板719，下降到其上表面与第2带式输送机72的输送机端板743的上表面高度相同的位置(参照图4)。将驱动滑轮713、714和驱动滑轮723、724同时驱动，让第1皮带711和第2皮带721以同一速度转动，将食品23从第1带式输送机71移载到第2带式输送机72。而且，将第1带式输送机71和第2带式输送机72的驱动同时停止，让上下移动板719开始上升。

控制装置9控制成，将第1控制马达718和第2控制马达728同时驱动及停止。根据上述说明可理解，只要第2带式输送机72至少在驱动第1带式输送机71时被驱动即可。也即，控制装置9只要控制成，至少在驱动第1控制马达718时将第2控制马达728驱动即可。

接下来，参照图7至图9，针对本实用新型的第3实施方式的食品成形装置103做说明。此外，关于与第1实施方式的食品成形装置1具有同样的功能的构成，是使用同一附图标记而省略重复的说明。

食品成形装置103的第1带式输送机71，在上下移动板719的上表面可装卸地载置具有例如30mm的高度的板状的间隔物719D。在间隔物719D的下表面垂设有4个轴719E。在上下移动板719形成有能让轴719E贯穿的4个孔719F。第1带式输送机71的下游端，是由绕挂在间隔物719D的下游端的第1皮带711所形成。

第2带式输送机72的输送机架74B具备：输送板746、及安装在输送板746的上游端部的输送机端板743。输送板746是可装卸地卡合于固定在主体机架13的前面的安装轴72A及安装轴72B。在输送板746的侧面形成有：与安装轴72A的卡合沟槽卡合的上下的卡合凹部745A、及与安装轴72B的卡合沟槽卡合的上下的卡合凹部745B。

图7中的方式，将下侧的卡合凹部745A及卡合凹部745B分别卡合于安装轴72A及安装轴72B，而使输送机端板743的上表面的高度成为与下降后的间隔物719D的上表面的高度相同。关于上下方向的安装位置，可借助将输送板746的卡合凹部设置在适宜的位置来调节。此外，可按照其所要上下的高度，来准备第1带式输送机71的间隔物719C或间隔物719D。

第2带式输送机72在输送机架74B的上游端的下方且搬运上游侧具备内侧回行辊753，在第2皮带721的内侧设置内侧回行辊753。再者，在内侧回行辊753的上方且靠主体机架13的前面具备棒状的接触构件754，并配置成使接触构件754与第2皮带的外侧接触。

第2带式输送机71形成有粉接受部75B，粉接受部75B是从输送机架74B的上游端、也即输送机端板743的上游端跨设到内侧回行辊753，并朝第1带式输送机71的下游端部的下方突出。借助粉接受部75B可接受从第1带式输送机71的下游端落下的撒用粉，而防止在第2带式输送机72发生食品23黏着。再者，当粉接受部75B的倾斜度大的情况，借助接触构件754可阻挡从粉接受部75B滑落的撒用粉。

参照图10，针对本实用新型的第4实施方式的食品成形装置104做说明。此外，关于与第1实施方式的食品成形装置1具有同样的功能的构成，使用同一附图标记而省略重复的说明。食品成形装置104具备：将棒状的食品生面团21供应给切断装置5的食品供给装置4。食品供给装置4具备：带式输送机41、吐出装置43及卷扬装置45。食品供给装置4的各装置是借助控制装置9控制而被驱动。

带式输送机41将面包生面团等的连续带状的第1食材D朝搬运方向搬运。吐出装置43，在第1食材D的上表面，朝宽度方向的端部附近将果酱等的第2食材F连续地吐出。卷扬装置45具备：相对于搬运方向R呈倾斜地配置的旋转辊46。旋转辊46将带状的第1食材D的端部往上方拉高并在第2食材F的周围卷绕第1食材D，由此成形在作为内包材的第2食品F的周围用作为外皮材的第1食材D层状地被覆的棒状的食品生面团21。食品生面团21是从带式输送机41的下游端垂下而下降。

食品生面团21通过切断装置5的开启的开口52，被上升后的第1带式输送机的搬运面支承。在切断装置5和上下移动板719下降的同时，切断装置5的开闭片51进行闭合动作而将开口52缩径，由此从食品生面团21将食品23切断。上下移动板719进一步下降而在比第2带式输送机72的搬运面更高的位置停止。这样，控制装置9可控制上下用的控制马达734的驱动，而调节上下移动板719停止下降的下降端的位置。

将第1带式输送机71和第2带式输送机同时以同速度驱动。利用第1带式输送机71和第2带式输送机72的高低差使食品23翻转而朝第2带式输送机72的搬运面落下。经由翻转使食品23的尖锐的头部变成下表面，而形成为上下表面平坦的食品23。停止第1带式输送机71和第2带式输送机72的驱动。接着，上下移动板719开始上升。此外，第2带式输送机72，也可在第1带式输送机71之后开始驱动，或是连续地驱动。

附图标记说明

1:食品成形装置

3:食品供给装置

4:食品供给装置

5:切断装置

7:搬运装置

9:控制装置

21:食品生面团

23:食品

71:第1带式输送机

72:第2带式输送机

74、74B:输送机架

75、75B:粉接受部

102:食品成形装置

103:食品成形装置

104:食品成形装置

331:嘴构件

711:第1皮带

718:第1控制马达

719:上下移动板

719C:间隔物

719D:间隔物

721:第2皮带

728:第2控制马达

731:上下移动轴

734:上下用的控制马达

751:外侧回行辊

752:内侧回行辊

753:内侧回行辊

R:搬运方向。

Claims (12)

1.一种食品成形装置，包含食品供给装置、切断装置、搬运装置及控制装置，前述食品供给装置将棒状的食品生面团成形；前述切断装置配置在前述食品供给装置的下方，借助被多个开闭片包围所形成的开口的缩径而从前述棒状的食品生面团将食品切断；前述搬运装置配置在前述切断装置的下方，用于搬运前述食品；前述控制装置控制各前述装置的动作；前述食品成形装置的特征在于，

前述搬运装置包含：第1带式输送机及第2带式输送机，前述第2带式输送机是在搬运前述食品的搬运方向上配置在前述第1带式输送机的下游侧；

前述第1带式输送机包含：搬运前述食品的无端状的第1皮带、转动前述第1皮带的第1控制马达、以及在前述第1皮带的内侧将前述第1皮带上下移动的上下移动板；

前述上下移动板配置在前述切断装置的前述开口的下方。

2.如权利要求1所述的食品成形装置，其中，

前述食品供给装置包含：将前述棒状的食品生面团吐出的嘴构件，在前述嘴构件的下方配置前述上下移动板。

3.如权利要求1所述的食品成形装置，其中，

前述控制装置在前述上下移动板位于停止下降的下降端时，控制前述第1控制马达的驱动而将前述第1皮带驱动。

4.如权利要求3所述的食品成形装置，其中，

前述第2带式输送机包含：搬运前述食品的无端状的第2皮带、及转动前述第2皮带的第2控制马达；

前述控制装置控制成，至少在驱动前述第1控制马达时，将前述第2控制马达驱动。

5.如权利要求4所述的食品成形装置，其中，

前述控制装置控制成，将前述第2控制马达连续地驱动。

6.如权利要求1所述的食品成形装置，其中，

前述第1带式输送机包含：将前述上下移动板上下移动的上下移动轴，

在前述上下移动板和前述上下移动轴之间可装卸地设置间隔物。

7.如权利要求1所述的食品成形装置，其中，

前述第1带式输送机以在前述上下移动板的上表面载置间隔物的方式将其可装卸地设置。

8.如权利要求1所述的食品成形装置，其中，

前述第2带式输送机在前述第2带式输送机的上游端部具备输送机端板，相对于前述食品成形装置的主体机架，前述输送机端板的安装位置可在上下方向调节。

9.如权利要求4所述的食品成形装置，其中，

前述第2带式输送机具备输送板，在前述输送板的上游端的下方具备外侧回行辊，在前述外侧回行辊的搬运上游侧具备内侧回行辊，

在前述第2皮带的外侧设置前述外侧回行辊，在前述第2皮带的内侧设置前述内侧回行辊。

10.如权利要求4所述的食品成形装置，其中，

前述第2带式输送机具备输送板，在前述输送板的上游端的下方且搬运上游侧具备内侧回行辊，

在前述第2皮带的内侧设置前述内侧回行辊。

11.如权利要求10所述的食品成形装置，其中，

前述第2带式输送机在前述输送板的上游端的下方且前述内侧回行辊的上方具备接触构件，

配置成使前述接触构件与前述第2皮带的外侧接触。

12.如权利要求1所述的食品成形装置，其中，

前述第1带式输送机具备：将前述上下移动板上下驱动的上下用的驱动马达，

前述控制装置控制前述上下用的驱动马达的驱动，而将前述上下移动板停止下降的下降端的位置进行调节。

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