JP5347305B2 - 食品衛生管理システム、サーバ、プログラム - Google Patents

Description

本発明は、食品の生産者、中間加工業者、小売店に渡る食品の衛生管理システムに関する。

近年、健康に関する意識が高まり、無農薬栽培等により生産された農産物や、良質の飼料により飼育された畜産物等が求められるようになり、産物の個体情報を消費者等が得られるトレーサビリティー・システムが提案され、使用され始めている（特許文献１）。
特許文献１のシステムは、生産者が、生産者名、品種、栽培方法、収穫日、品質情報等の農産物の個体情報を産物の識別子とともにコンピュータから入力し、消費者がコンピュータに購入した農産物の識別子を使用してアクセスすることにより、農産物の個体情報を得られるようにするものである。

一方、日本では、１９９５年に食品衛生法の一部が改正され、ＨＡＣＣＰ（Ｈａｚａｒｄ Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｏｉｎｔ）方式を組み込んだ総合衛生管理製造過程の承認制度が創設され、１９９６年５月に施行された。ＨＡＣＣＰ方式は、危害の発生防止のために管理すべき工程を重要管理点ＣＣＰ（Ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｏｉｎｔ）として設定し、そのポイントを継続的にモニタリング（監視・記録）し、異常をいち早く検出して対策を講じることで危害を未然に防ぐ方法である。
１９９８年５月からＨＡＣＣＰ方式の導入企業への優遇措置が制定され、ＨＡＣＣＰ方式の食品衛生管理システムが構築されつつある（特許文献２）。
特許第３３５５３６６号公報 特開２００２−４９６６０号公報

しかしながら、上記の特許文献１の方法では、生産者が産物の識別子や個体情報をコンピュータに登録する作業を要する。また、特許文献２の方法では、センサ等の自動データ収集装置から得られるデータはコンピュータに自動的に入力され管理されるが、それ以外の衛生管理用のデータは作業者がコンピュータ端末から入力する必要がある。
これらの端末入力作業は、従来、帳票等への手書き入力を行ってきた作業者にとっては大きな負担となり、時間がかかるとともに誤入力の問題が生じる。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、作業現場での帳票の手書き入力を可能とし、手書き帳票およびセンサ等の自動収集データを共通に管理可能な食品衛生管理システムを提供することである。

前述した課題を解決するための第１の発明は、生産者が供給する産物に対し、受入、加工、仕分け、出荷からなる作業工程を実施する中間加工場の食品衛生を管理する食品衛生管理システムであって、前記中間加工場は、端末と、前記端末に接続された前記中間加工場の状態を感知する複数のセンサと、前記端末に接続されたプリンタと、前記端末に接続された光学読取機構付きペンを備え、前記端末とネットワークを介して接続されたサーバは、前記プリンタで印刷され、前記作業工程で前記光学読取機構付きペンにより手書き記入するための、少なくとも、入荷表、作業指示書、および、出荷表の帳票書式を有し、前記帳票書式と、位置情報付き用紙データを合成し、位置情報付き帳票の印刷用データを作成する帳票作成手段と、前記光学読取機構付きペンにより手書き入力された位置情報付き帳票の手書き入力データを受け取る手書帳票データ受信手段と、前記複数のセンサにより感知されたセンサデータを受け取るセンサデータ収集手段と、前記手書帳票データ受信手段により受信した前記手書き入力データ、および、前記センサデータ収集手段により収集したセンサデータを格納したうえ管理し、前記中間加工場の前記作業工程を管理する工程管理手段と、を具備し、前記帳票作成手段は、以前に前記光学読取機構付きペンにより手書き入力された位置情報付き帳票について前記工程管理手段により格納された前記手書き入力データを合成し、更に追加して手書き入力可能な位置情報付き帳票の印刷用データを作成することを特徴とする食品衛生管理システムである。

上記の構成により、中間加工場での作業工程ごとに、サーバの帳票作成手段が作業工程に適合する位置情報付き帳票データを作成し、中間加工場の端末にネットワークを介して送り、端末に接続されたプリンタによって位置情報付き帳票が出力される。
作業者は、この帳票に光学読取機構付きペンによって情報を手書き入力する。手書き入力された情報は、中間加工場の端末からネットワークを介してサーバの手書帳票データ受信手段に送られ、工程管理手段により管理される。
また、中間加工場の端末に接続されたセンサのデータは、ネットワークを介してサーバのセンサデータ収集手段に送られ、工程管理手段により、手書き帳票とともに管理される。

さらに、好ましくは、前記生産者と前記中間加工場間の産物輸送時、および、前記中間加工場と出荷先間の商品輸送時に、少なくとも位置および温度を検出する機能と、通信機能を備えたＩＣタグによる測定データを収集し、輸送時の食品衛生を管理する輸送管理手段を更に有する。
これにより、産物および商品輸送時の温度等の状態管理が可能になる。

さらに、前記サーバとネットワークを介して接続された前記生産者の端末と、前記生産者の端末に接続された第２のプリンタおよび第２の光学読取機構付きペンを更に備え、前記サーバは、前記生産者が前記産物についての情報を前記光学読取機構付きペンにより手書き入力するための位置情報付き帳票の印刷用データを作成するとともに、前記生産者が入力した手書き入力データを収集し、前記生産者の前記産物の管理を行う生産者データ管理手段を更に有することが望ましい。
これにより、生産者が、産物の個体情報を手書きで入力することが可能になる。

第２の発明は、生産者が供給する産物に対し、受入、加工、仕分け、出荷からなる作業工程を実施する中間加工場の端末とネットワークを介して接続されたサーバであって、前記中間加工場の端末に接続されたプリンタによって印刷され、前記作業工程で前記端末に接続された前記光学読取機構付きペンにより手書き記入される、少なくとも、入荷表、作業指示書、および、出荷表の帳票書式を有し、前記帳票書式と、位置情報付き用紙データを合成し、位置情報付き帳票の印刷用データを作成する帳票作成手段と、前記光学読取機構付きペンにより手書き入力された位置情報付き帳票の手書き入力データを受け取る手書帳票データ受信手段と、前記中間加工場の端末に接続された前記中間加工場の状態を感知する複数のセンサにより感知されたセンサデータを受け取るセンサデータ収集手段と、前記手書帳票データ受信手段により受信した前記手書き入力データ、および、前記センサデータ収集手段により収集したセンサデータを格納したうえ管理し、前記中間加工場の前記作業工程を管理する工程管理手段と、を具備し、前記帳票作成手段は、以前に前記光学読取機構付きペンにより手書き入力された位置情報付き帳票について前記工程管理手段により格納された前記手書き入力データを合成し、更に追加して手書き入力可能な位置情報付き帳票の印刷用データを作成することを特徴とするサーバである。

第３の発明は、コンピュータを請求項４乃至請求項６のサーバとして機能させることを特徴とするプログラムである。

本発明によれば、作業現場での帳票の手書き入力を可能とし、手書き帳票およびセンサ等の自動収集データを共通に管理可能な食品衛生管理システムを提供することが可能になる。

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態の食品衛生管理システム１のシステム構成を示す図である。

図１に示すように、生産者２０によって生産された産物２９は、輸送６０により中間流通/加工場１０に送られる。中間流通/加工場１０は、管理事務所１１および受入・加工場１３および仕分け・出荷場１５よりなり、生産者２０から送られた産物２９は、受入・加工場１３に入荷され、加工１４０されて加工品１３９となる。加工１４０とは、例えば、食肉の解体等の処理や、農産物の袋詰め等の作業である。加工品１３９は仕分け・出荷場１５に送られ、仕分け作業１６０により出荷品１５９となり、輸送手段７０によって各小売店３０−１〜Ｘに送られ、販売される。
中間流通/加工場１０の管理事務所１１は、受入・加工場１３および仕分け・出荷場１５の作業の事務処理が実行される。

中間流通/加工場１０の管理事務所１１には、端末１１１および端末１１１に接続されたプリンタ１１３が設置される。また、受入・加工場１３には、端末１３１と、端末１３１に接続された光学読取機能付きペン１３３およびセンサ１３５が設置され、仕分け・出荷場１５には、端末１５１と、端末１５１に接続された光学読取機能付きペン１５３が設置される。
尚、光学読取機能付きペン１３３は、ボールペン状のペン部分と、このペン部分を収納するペン立部分からなり、ペン立部分が端末１３１、１５１に接続されている。

受入・加工場１３に設けられたセンサ１３５は、例えば、加工場の室温や冷却層の温度、水温等を測定する温度センサや、塩素濃度計等であり、定期的、あるいは、所定のタイミングで測定結果を端末１３１に送る。
図１には図示されていないが、仕分け・出荷場１５の端末１５１にも各種センサが接続されてもよい。

端末１１１、１３１、１５１は、ネットワーク８０を介して管理センタ４０のサーバ４１に接続される。また、管理サーバ４１にはデータベース４３が接続されている。
サーバ４１は、食品衛生管理システム１としての工程管理ソフトウエアをＡＳＰ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｅｒｖｅ Ｐｒｏｖｉｄｅｒ）として、端末１１１、１３１、１５１に供給する。これについては後で詳述する。
データベース４３は、食品衛生管理システム１の工程管理データや、作業指示書（帳票）の書式等が格納される。これについても後述する。

以上のシステム構成により、センサ１３５で測定された受入・加工場１３の測定データが端末１３１からネットワーク８０を介して管理センタ４０のサーバ４１に送られ管理される。
また、サーバ４１は、中間流通/加工場１０の各作業工程についての作業指示書（帳票）を作成し、ネットワーク８０を介して中間流通/加工場１０の管理事務所１１の端末１１１に送る。この作業指示書（帳票）は、端末１１１に接続されているプリンタ１１３によって印刷され、受入・加工場１３や仕分け・出荷場１５の作業者に渡され、作業者は、これに従って作業を行う。

作業指示書（帳票）は作業工程ごとに異なり、各帳票の書式データがデータベース４３に登録されている。サーバ４１は、帳票の書式データと、帳票用紙の識別情報および用紙上の位置情報のデータを合成して位置情報付き帳票データを作成する。
中間流通/加工場１０の管理事務所１１の端末１１１は、ネットワーク８０を介してこの位置情報付き帳票データを受け取り、プリンタ１１３で位置情報付き帳票１３７、１５７として出力する。
作業者は、この位置情報付き帳票１３７、１５７に従って作業を行い、作業時に記録すべき情報を光学読取機構付きペン１３３、１５３で、それぞれ、位置情報付き帳票１３７、１５７に記入する。記入された手書き情報は、端末１３１、１５１からネットワーク８０を介してサーバ４１に送られる。

一方、生産者２０にも端末２１、および、端末２１に接続された光学読取機構付きペン２３とプリンタ２５を設置するようにしてもよい。
これにより、産物２９の情報を管理するために、上記と同様の帳票データをサーバ４１が作成し、プリンタ２５によって位置情報付き帳票２７として出力させることが可能になる。この位置情報付き帳票２７に光学読取機構付きペン２３を使用して生産者２０が産物２９についての情報を記入することにより、産物２９の情報がサーバ４１に送られ、産物２９の情報をサーバ４１によって管理することが可能になる。

さらに、生産者２０から中間流通/加工場１０へ産物２９が輸送手段６０により輸送される際、トラックのコンテナ内等に位置・温度検出機能付きＩＣタグ６１を設置する。位置・温度検出機能付きＩＣタグ６１によって測定された温度等の情報は、無線通信によりサーバ４１に送られ、サーバ４１で管理される。
同様に、中間流通/加工場１０から小売店３０へ出荷品１５９が輸送手段７０により輸送される際も、位置・温度検出機能付きＩＣタグ７１を設置する。位置・温度検出機能付きＩＣタグ７１によって測定された温度等の情報は、無線通信によりサーバ４１に送られ、サーバ４１で管理される。

図２は、管理センタ４０のサーバ４１のハードウエア構成図である。
サーバ４０は、制御部２０１、記憶部２０２、メディア入出力部２０３、通信制御部２０４、入力部２０５、印刷部２０６、表示部２０７等がバス２０８を介して接続されて構成される。

制御部２０１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等で構成される。
ＣＰＵは、記憶部２０２、ＲＯＭ、記録媒体等に格納されるプログラムをＲＡＭ上のワークメモリ領域に呼び出して実行し、バス２０８を介して接続された各装置を駆動制御し、サーバ４１が行なう後述する処理を実現する。
ＲＯＭは、コンピュータのブートプログラムやＢＩＯＳ等のプログラム、データ等を恒久的に保持し、ＲＡＭは、ロードしたプログラムやデータを一時的に保持するとともに、制御部２０１が各種処理を行なうために使用するワークエリアを備える。

記憶部２０２は、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）であり、制御部２０１が実行する後述する処理プログラムや、プログラム実行に必要なデータ、ＯＳ（オペレーティング・システム）等が格納されている。これらのプログラムコードは、制御部２０１により必要に応じて読み出されてＲＡＭに移され、ＣＰＵに読み出されて各種の手段として実行される。

メディア入出力部２０３（ドライブ装置）は、例えば、フロッピー（登録商標）ディスクドライブ、ＰＤドライブ、ＣＤドライブ、ＤＶＤドライブ、ＭＯドライブ等のメディア入出力装置であり、データの入出力を行なう。

通信制御部２０４は、通信制御装置、通信ポート等を有し、ネットワーク８０との通信を媒介する通信インタフェースであり、通信制御を実行する。

入力部２０５は、例えば、キーボード、マウス等のポインティング・デバイス、テンキー等の入力装置であり、データの入力を行う。
印刷部２０６は、プリンタであり、印刷出力処理を行う。
表示部２０７は、液晶パネル、ＣＲＴモニタ等のディスプレイ装置と、ディスプレイ装置と連携して表示処理を実行するための論理回路（ビデオアダプタ等）で構成される。

中間流通/加工場１０の管理事務所１１の端末１１１および受入・加工場１３の端末１３１、仕分け・出荷場１５の端末１５１のハードウエア構成は詳述しないが、図２に示したサーバ４１のハードウエア構成と同様の構成をとる。
また、生産者２０の端末２１のハードウエア構成についても詳述しないが、図２に示したサーバ４１のハードウエア構成と同様の、パーソナルコンピュータ等のコンピュータで構成できる。

図３は、光学読取機能付きペン２３、１３３、１５３の説明図である。
光学読取機能付きペン２３、１３３、１５３は、通常のボールペン等の筆記機能を持つとともに、ＣＣＤセンサ７１１を備える。通常のボールペンを使用して紙面上に文字等を書くと、例えば、ペンが接触している部分７１５（読取部分）の画像をＣＣＤセンサ７１１が読み取る。
光学読取機構付きペン２３、１３３、１５３は、このほか、プロセサ７２１、メモリ７２３、バッテリ７２５等を有する。
この光学読取機構付きペン２３、１３３、１５３としては、例えば、アノト社の「アノトデジタルペン」等を使用することができる。

今、図３に示すように、位置情報付き帳票２７、１３７、１５７の「荷受者」の欄に「田中」と記入するとする。この「田中」の「田」の一画目の一部分（手書きの一部分１７９）を光学読取機構付きペン２３、１３３、１５３で書いているときの光学読取機構付きペン２３、１３３、１５３のＣＣＤセンサ７１１による読取部分７１５を拡大すると、読取部分の拡大図７１７のようになっている。すなわち、手書き文字の一部分７１９および複数のドットがＣＣＤセンサ７１１によって読み込まれる。
この複数のドットは、例えば、アノト社の「アノトパターン」であり、この複数のドットパターンから、プロセサ７２１により位置情報付き帳票２７、１３７、１５７を一意に識別する情報と、位置情報付き帳票２７、１３７、１５７上の位置情報が算出され、メモリ７２３に蓄積される。

図４は、光学読取機構付きペン２３、１３３、１５３のメモリ７２３に蓄積される帳票入力データ７３０のデータ構成例を示す図である。
位置情報付き帳票２７、１３７、１５７上に光学読取機構付きペン２３、１３３、１５３で記入した帳票入力データ７３０は、まず、光学読取機構付きペン２３、１３３、１５３のメモリ７２３に蓄積される。

帳票入力データ７３０は、位置情報付き帳票２７、１３７、１５７を一意に識別する情報である帳票識別情報７３１と、複数のストローク（手書データ７５１、７５２、・・・）の位置情報からなる手書情報７３３よりなる。
各手書データ７５１、７５２、・・・は、手書きで記入したストロークの位置情報付き帳票２７、１３７、１５７上での座標データ７７１、７７２、７７３、・・・よりなる。

図４に示したような帳票入力データ７３０は、光学読取機構付きペン２３、１３３、１５３を、端末２１、１３１、１５１に接続されているペン置きに挿入することにより、端末２１、１３１、１５１に送られ、ネットワーク８０を介してサーバ４１に送信される。

図５は、位置・温度検出機能付きＩＣタグ６１、７１の構成例を示す図である。
図５に示すように、位置・温度検出機能付きＩＣタグ６１、７１は、例えば、マイクロプロセサ６１５に、温度センサ６１１、ＧＰＳセンサ６１３、タイマ６１８、メモリ６１７、通信機能６１９等が接続された構成をとる。

温度センサ６１１およびＧＰＳセンサ６１３は、それぞれ、位置・温度検出機能付きＩＣタグ６１、７１が置かれた環境の温度、および、位置を、所定の時間間隔ごとに検出する。
所定の時間間隔は、前もってマイクロプロセサ６１５に設定され、タイマ６１８により測定される。
検出された温度情報および位置情報は、メモリ６１７に格納されるとともに、通信機能６１９により、前もって設定した所定のアドレスに送信される。通信機能６１９は、例えば、ＰＨＳ通信機能であり、各所にあるＰＨＳ通信基地局を介して所定のアドレスに送信される。

位置・温度検出機能付きＩＣタグ６１、７１は、例えば、大日本印刷の「トレイルキャッチ」（登録商標）を使用することができる。
また、位置・温度検出機能付きＩＣタグ６１、７１に、例えば、湿度センサ等の他のセンサを設けてもよい。

図６は、管理センタ４０のサーバ４１およびデータベース４３の機能構成図である。
サーバ４１は、帳票作成手段４１０、工程管理手段４１５、センサデータ収集手段４１６、手書帳票データ受信手段４１７、入荷/出荷輸送管理手段４１８、生産者データ管理手段４１９よりなる。

帳票作成手段４１０は、中間流通/加工場１０の管理事務所１１の端末１１１からの要求に従い、プリンタ１１３により印刷される位置情報付き帳票１３７、１５７の印刷データを作成する。
帳票作成手段４１０は、入荷表作成手段４１１、作業指示書作成手段４１２、出荷表作成手段４１３、帳票データ出力手段４１４よりなる。

入荷表作成手段４１１は、入荷の予定を管理事務所１１の端末１１１から入力させ、この入荷予定に従って入荷表を作成する処理を実行する。入荷表を作成する際には、データベース４３の帳票フォーマット・データベース４３３に格納されている入荷表の書式を取り出し、後述する帳票データ出力手段４１４により位置情報付き帳票１３７である入力表の印刷データを作成する。この印刷データを管理事務所１１の端末１１１に送り、端末１１１に接続されているプリンタ１１３によって印刷することにより、手書き記入可能な入力表が出力され、受入・加工場１３の作業者が産物２９の受入時の情報を入力票に手書き記入する。

作業指示書作成手段４１２は、管理事務所１１の端末１１１から作業内容を入力させ、この作業内容に従って作業指示書を作成し、データベース４３の帳票フォーマット・データベース４３３に格納されている作業指示書の書式を取り出したうえ、帳票データ出力手段４１４により位置情報付き帳票１３７である作業指示書の印刷データを作成し、端末１１１に送る。この印刷データをプリンタ１３１で印刷することにより、手書き記入可能な作業指示書が出力され、受入・加工場１３の作業者が産物２９の加工時の情報を手書き入力する。

出荷表作成手段４１３は、管理事務所１１の端末１１１から出荷先や数量等の出荷情報を入力させ、この出荷情報に従って出荷表を作成し、データベース４３の帳票フォーマット・データベース４３３に格納されている出荷票の書式を取り出したうえ、帳票データ出力手段４１４により位置情報付き帳票１５７である作出荷表の印刷データを作成し、端末１１１に送る。この印刷データをプリンタ１３１で印刷することにより、手書き記入可能な出荷表が出力され、仕分け・出荷場１５の作業者が加工品１３９の仕分け・出荷の情報を手書き入力する。

図７は、帳票データ出力手段４１４の説明図である。同図は、入荷表を例としての印刷データの作成方法を示しているが、作業指示書、出荷表等の他の帳票についても同様である。

図７に示すように、帳票データ出力手段４１４は、帳票フォーマット・データベース４３３から取り出した帳票（入荷表）の書式データ３１０と、位置符号化ドットパターン３３０を重ね合わせて合成することにより帳票（入荷表）の印刷データ３２０を作成する。

位置ドットパターン３３０は、帳票（入荷表）と同寸法の紙面上に、紙面の位置および紙面の識別情報を、図７の３０１および３０３に示すようなドットの組（ドットパターン）を配したものである。このドットパターンにより紙面の位置と紙面の識別情報が符号化されている。
図７に示すような帳票（入荷表）の書式３１０は、予め作成した帳票（入荷表）の枠と項目を帳票フォーマット・データベース４３３に格納しておく。

図６に示すように、サーバ４１の工程管理手段４１５は、中間流通／加工場１０の各作業工程における食品衛生上のデータ等を管理する。データは、データベース４３の工程管理データベース４３１に格納される。
工程管理データベース４３１に格納されるデータは、例えば、受入・加工場１３等に設置されたセンサ１３５によって計測される温度等の計測データや、管理事務所１１の端末１１１から入力される入出荷および作業指示の日付や数量等のデータ、光学読取機構付きペン１３３、１５３によって手書き入力された帳票データ等である。

センサデータ収集手段４１６は、受入・加工場１３の端末１３１から定期的あるいは所定の時間に送信されるセンサ１３５の計測データをネットワーク８０を介して受信し、工程管理データベース４３１に格納する。
手書帳票データ受信手段４１７は、受入・加工場１３の端末１３１や仕分け・出荷上１５の端末１５１から送信される図４で説明したような手書きの帳票入力データ７３０を受信し、帳票識別情報７３１により帳票を識別し、帳票フォーマット・データベース４３３の帳票の書式データ３１０と手書データ７５１、７５２、・・・を合成して帳票イメージを作成し、工程管理データベース４３１に格納する。

入荷/出荷輸送管理手段４１８は、生産者２０から中間流通/加工場１０への輸送手段６０に設置された位置・温度検出機能付きＩＣタグ６１、および、中間流通/加工場１０から小売店３０への輸送手段７０に設置された位置・温度検出機能付きＩＣタグ７１により検出され、ＰＨＳ等の無線通信機能により送信される位置や温度等のデータを受信し、工程管理データベース４３１に格納し、管理する。
また、生産者データ管理手段４１９は、産物２９の個体情報等を手書記入可能な位置情報付き帳票の印刷データを作成し、ネットワーク８０を介して生産者２０の端末２１に送るとともに、この印刷データをプリンタ２５により出力して得られる位置情報付き帳票２７に生産者２０が光学読取機能付きペン２３を使用して記入した産物２９に関する手書の帳票入力データ７３０を受け取り、帳票の書式データと合成し、帳票として工程管理データベース４３１に格納し、管理する。

図８、図９は、管理センタ４０のサーバ４１、および、管理事務所１１の端末１１１、受入・加工場１３の端末１３１、および、仕分け・出荷場１５の端末１５１の処理の流れを示すフローチャートである。
まず、管理事務所１１の端末１１１から、管理センタ４０のサーバ４１にアクセスし、入荷予定登録を要求する（ステップ１０１）。すなわち、生産者２０から管理事務所１１に入荷の予定が入った際に、この処理を行う。
サーバ４１は、この要求を受けて、図１０に示すような入荷予定登録画面９００を管理事務所１１の端末１１１に表示させる（ステップ１０２）。

図１０は、端末１１１に表示される入荷予定登録画面９００の例を示す図である。
図１０に示すように、入荷予定日、品名、入荷元の県名、産地名、規格、在庫期限、加工の有無、伝票枚数等の入力画面が端末１１１に表示され、この画面から入荷予定の産物２９についての情報を登録する（ステップ１０３）。入荷予定登録画面９００は、端末１１１から、本実施の形態の食品衛生管理システム（トレーサビリティー・システム）１にアクセスし、例えばメインメニューの「登録」の項目のなかから「入荷予定登録」を選択することにより表示される。

サーバ４１は、この入力を受け取り、工程管理データベース４３１に入荷予定データを格納し（ステップ１０４）、入荷予定に合わせて、例えば、入荷予定日に入荷表の印刷データを作成し（ステップ１０５）、端末１１１に送る（ステップ１０６）。
入荷表の印刷データは、位置符号ドットパターン３３０と入荷表の書式３１０、および、工程管理データベース４３１に格納された入荷予定データを合成したもので、これを端末１１１に接続されたプリンタ１１３で印刷することにより、図１１に示すような入荷表９１０が出力される（ステップ１０７）。

入荷表９１０には、図１１に示すように、ステップ１０３で登録された入荷予定データ（例えば、入荷日「２００８年１月１６日」、商品名「きゅうり」、県名「福岡」、産地名「○○△△」、規格「ＡＡＡ」、在庫期限「１月１８日」等）が既に領域９１１に印刷されている。
また、輸送手段６０に産物２９とともに乗せられた位置・温度検出機能付きタグ６１のＩＣタグ番号（例えば「１１６」）が既に領域９１２に印刷されている。

入荷表９１０は、受入・加工場１３の作業者に渡され、作業者は、実際に入荷された産物２９を受け入れ、その数量（入荷数：例えば、「８７５」本）や荷受者の名前（例えば「田中」）を光学読取機構付きペン１３３で入荷表９１０上の所定の位置に記入する（ステップ１０８）。
作業者が光学読取機構付きペン１３３を端末１３１に接続されたペン立てに戻すと、入荷表９１０に記入された手書き帳票入力データ７３０がネットワーク８０を介してサーバ４１に送られる。

サーバ４１は、入荷表９１０に記入された手書き帳票入力データ７３０を受け取り（ステップ１０９）、入荷表の帳票データを工程管理データベース４３１に格納する（ステップ１１０）。

次に、サーバ４１は、産物２９に対する加工作業についての作業指示書の作成指示画面を端末１１１に表示させる（ステップ１１１）。
図１２は、作業指示登録画面９２０の例を示す図である。
図１２に示すように、加工日、商品名、商品の行き先、規格（加工の方法）、発注数（加工数量）、資材（加工に使用する資材）、伝票枚数等の入力画面が端末１１１に表示され、この画面から加工作業の指示についての情報を登録する（ステップ１１２）。
ここでは、産地「○○△△」のきゅうりを資材「Ｂ３号」の袋に３本ずつ袋詰めして、「○○きゅうり」という商品名で「小売店Ａ」用に「１００」袋を作成する作業を行うことを示している。

サーバ４１は、この入力を受け取り、工程管理データベース４３１に格納するとともに、作業指示書の印刷データを作成し、端末１１１に送る（ステップ１１３）。
作業指示書の印刷データは、位置符号ドットパターン３３０と作業指示書の書式３１０、および、工程管理データベース４３１に格納された作業指示データを合成したもので、これを端末１１１に接続されたプリンタ１１３で印刷することにより、図１３に示すような作業指示書９３０が出力される（ステップ１１４）。

作業指示書９３０には、図１３に示すように、ステップ１１２で登録された作業指示データ（例えば、品名「○○きゅうり」、行き先「小売店Ａ」、規格「３本」、発注数「１００」、資材「Ｂ３号」、産地名「○○△△」、加工ロットＮｏ．「００１３」等）が既に領域９３１に印刷されている。
作業指示書９３０は、受入・加工場１３の作業者に渡され、作業者は、実際の加工作業の実施データ（例えば、使用本数「３０５」本、作業時間「７時５０分〜８時３０分」、不良本数「５」本、確認者名「鈴木」、作業前「ＯＫ」等）を光学読取機構付きペン１３３で作業指示書９３０上の所定の位置に記入する（ステップ１１５）。
このほか、受入時に使用した入荷表９１０に、例えば、加工に使用した産物２９の数量等の情報を光学読取機構付きペン１３３で記入してもよい。
作業者が光学読取機構付きペン１３３を端末１３１に接続されたペン立てに戻すと、作業指示書９３０等に記入された手書き帳票入力データ７３０がネットワーク８０を介してサーバ４１に送られる。

また、受入・加工場１３に設置されている各種のセンサ１３５の測定データが、定期的あるいは所定の時間に端末１３１からネットワーク８０を介してサーバ４１に送られる。

サーバ４１は、作業指示書９３０等に記入された手書き帳票入力データ７３０およびセンサ１３５の測定データを受け取り（ステップ１１６）、作業指示書の帳票データおよびセンサデータを工程管理データベース４３１に格納する（ステップ１１７）。
作業指示書９３０に加えて入荷表９１０等への手書記入があった場合、サーバ４１は、受け取った手書帳票入力データ７３０の帳票識別情報７３１により、該当する作業指示書および入力表を一意に識別できる。

次に、受入・加工場１３での作業工程が完了する、または、その中のある作業工程が完了した段階で、サーバ４１は、出荷登録画面を端末１１１に表示させる（ステップ１１８）。
図１４は、出荷登録画面９４０の例を示す図である。
図１４に示すように、出荷先の店舗コード、店舗名称、伝票枚数等の入力画面が端末１１１に表示され、この画面から出荷情報を登録する（ステップ１１９）。

サーバ４１は、この入力を受け取り、工程管理データベース４３１に格納するとともに、出荷表の印刷データを作成し、端末１１１に送る（ステップ１２０）。
出荷表の印刷データは、位置符号ドットパターン３３０と出荷表の書式３１０、および、工程管理データベース４３１に格納された出荷情報を合成したもので、これを端末１１１に接続されたプリンタ１１３で印刷することにより、図１５に示すような出荷表９５０が出力される（ステップ１２１）。
出荷情報として出荷登録画面９４０に登録した店舗名称「スーパー○○」等が既に出荷表９５０の領域９５１に印刷されている。

出荷表９５０は、仕分け・出荷上１５の作業者に渡され、作業者は、加工済みの加工品１３９を仕分けし、出荷品１５９とするとともに、実際の仕分け作業の実施データ（例えば、作業指示書９３０に記入されていた加工日の情報「１/１６」や加工品１３９の数量「１００」袋、仕分け作業を行い実際に出荷品１５９とした納品数「１００」等）を光学読取機構付きペン１５３で出荷表９５０上の所定の位置に記入する（ステップ１２２）。
作業者が光学読取機構付きペン１５３を端末１５１に接続されたペン立てに戻すと、出荷表９５０等に記入された手書き帳票入力データ７３０がネットワーク８０を介してサーバ４１に送られる。

サーバ４１は、出荷表９５０に記入された手書き帳票入力データ７３０を受け取り（ステップ１２３）、出荷表の帳票データを工程管理データベース４３１に格納する（ステップ１２４）。
以上の処理により、中間流通/加工場１０で実施される一連の作業工程の内容や作業工程における手書き入力帳票およびセンサデータ等のデータがサーバ４１に収集され、工程管理データベース４３１に格納される。
工程管理データベース４３１に格納されたデータは、中間流通/加工場１０の端末１１１、１３１、１５１からネットワーク８０を介してサーバ４１にアクセスすることにより、随時参照することができる。
また、センサデータ等が異常な値を示した場合には、サーバ４１から端末１１１、１３１、１５１に異常を示す警報等を送信してもよい。

図１６は、入荷表９１０への記入例の説明図である。
前述したように、受入・加工場１１の作業者は、印刷された入荷表９１０を産物２９の受入時に受け取り、実際の入荷数「８７５」や荷受者名「田中」を光学読取機構付きペン１３３で記入し、サーバ４１に送る。
サーバ４１は、受取時に入荷表９１０に記入された文字等のイメージデータを帳票データとして工程管理データベース４３１に格納する。
その後、同一の入荷表９１０を印刷する場合には、このとき記入された内容（入荷数「８７５」、荷受者名「田中」）のイメージが入荷表９１０に印刷される。

これにより、例えば、受入後の加工時に、作業指示書９３０とともに既に受入時の情報が入力済みの入荷表９１０（図１６の左図）を印刷し、加工時の情報（例えば、産物２９の使用日「１/１６」や産物２９の残数「５７０」を、光学読取機能付きペン１３３によりさらに記入する（図１６の右図）ことが可能になる。
サーバ４１は、加工時に入力表９１０に記入された情報も工程管理データベース４３１に格納する。

図１７は、生産者２０の農薬散布を管理する手書記入用の位置情報付き帳票２７の例を示す図である。
この場合、産物２９の種類や植え付け日時、農薬散布予定日等の情報を予め端末２１から登録しておくことにより、サーバ４１が農薬散布用の帳票２７の印刷データを作成し、その印刷データを農薬散布予定日に端末２１に送る。プリンタ２５によりその印刷データを印刷することにより位置情報付き帳票２７が得られる。

図１７に示すように、例えば、２月１日に最初の農薬散布のための位置情報付き帳票２７が出力されたとする。
生産者は、今回の薬剤散布の欄に、日付「２/１」と散布した薬剤名「ＡＢＣ」を光学読取機構付きペン２３で記入する。
記入された入力データは、端末２１からネットワーク８０を介してサーバ４１に送られ、工程管理データベース４３１に格納される。このとき、今回散布された薬剤名と日付のイメージデータを過去の薬剤散布データとして工程管理データベース４３１に格納しておく。

次の薬剤散布日である２月１２日には、前回の薬剤散布データが過去の薬剤散布欄に入った位置情報付き帳票２７の印刷データがサーバ４１により作成され、プリンタ２５によって位置情報付き帳票２７として出力される。
２月１２日には、今回散布した薬剤名「△×３」と日付「２/１２」を光学読取機構付きペン２３で記入する。
記入された入力データは、端末２１からネットワーク８０を介してサーバ４１に送られ、今回記入された薬剤散布データが過去の薬剤散布データとして工程管理データベース４３１に格納され、その次の散布時には、過去の薬剤散布欄にこの散布データが入った位置情報付き帳票２７が得られる。

次に、本実施の形態の食品衛生管理システム１により工程管理データベース４３１に格納された工程管理データの表示例を、図１８〜図２４に沿って説明する。
ここでは、生産者２０から産物２９として入荷される食鳥を中間流通/加工場で処理する場合を例に説明する。

図１８は、メインメニュー１００１の画面例である。
例えば、端末１１１、１３１、１５１に工程管理データを表示させる場合には、端末１１１、１３１、１５１からサーバ４１にアクセスし、食品衛生管理システム１を使用する権限があるか否かの認証処理（ユーザ名とパスワードを入力したうえでのログイン）を行なう。その後、メインメニュー１００１が表示される。

メインメニュー画面１００１には、例えば、「監視」、「データ検索」、「各種設定」、「登録」等の処理を選択するための選択ボタンが表示され、マウス等の入力部２０５により処理を選択する。
「監視」は、受入・加工場１３に設置されているセンサ１３５の計測データが正常か否かを監視し、そのデータを表示する。
「データ検索」は、各作業工程でのセンサ１３５のデータや、手書き記入帳票の内容を表示する。
「各種設定」は、例えば、認証処理に使用するユーザ名やパスワードの設定や、生産者２０の識別番号の設定、小売業３０の識別番号の設定等を行なう。
「登録」は、前述したような入荷予定登録、作業指示登録、出荷登録等を行なう。

図１９は、メインメニュー１００１で「監視」を選択した場合の、監視メニュー画面１００２の例を示す図である。
食品衛生管理システム１が監視しているすべての計測データについての監視画面を表示する「モニタリング全体監視」、室温等の温度計測データの監視画面を表示する「環境温度モニタリング」、食鳥の加工作業工程における鶏肉の各部の温度計測データの監視画面を表示する「鶏肉内温度モニタリング」、使用する機材や水等に残留する塩素濃度の監視画面を表示する「残留塩素濃度モニタリング」等を選択するための選択ボタンが表示される。

図２０は、図１９の監視メニュー画面１００２で「モニタリング全体監視」を選択した場合のモニタリング全体監視画面の例を示す図である。
中間流通/加工場１０で監視されているすべての計測データが表示される。

図２１はメインメニュー１００１で「データ検索」を選択した場合の、データ検索メニュー画面１００４の例を示す図である。
中間流通・加工場１０における全作業工程について工程管理データベース４３１に格納された工程管理データを参照するための「トレーサビリティ」と、各工程の完了/未完了をチェックするための「工程チェック表」を選択するための選択ボタンが表示される。

図２２は、図２１のデータ検索メニュー画面１００４で「トレーサビリティ」を選択した場合の、トレーサビリティ画面１００５の例を示す図である。
生産者２０の農場、中間流通・加工場１０での食鳥を受入・加工・仕分け・出荷の各工程、小売店３０の店舗での計測データや手書き入力した帳票を表示するための選択ボタンが表示される。

図２２に示したトレーサビリティ画面１００５で「と鶏・加工場」の「受入」作業時の「食鳥検査結果」の選択ボタンを選択すると、図２３に示すような食鳥検査結果の手書き入力帳票が表示される。
図２３は、手書帳票表示画面１００６の例を示す図である。
受入・加工場１３では、受入時の作業として食鳥検査が実施され、その際の情報が光学読取機構付きペン１３３により手書き入力される。検査官名や検査対象羽数、検査実施日、生産者名、受入れた食鳥の種別、羽数、重量、そのなかの死鳥の羽数、重量等が手書き入力される。
手書き入力データは、サーバ４１に送られ、工程管理データベース４３に格納されている。

図２４は、図２１のデータ検索メニュー画面１００４で「工程チェック表」を選択した場合、あるいは、図２２のトレーサビリティ画面１００５で「工程チェック表」を選択した場合に表示される工程チェック表画面１００７の例を示す図である。
指定した日時範囲にセンサ１３５等の測定および手書き帳票記入がちゃんと行なわれているかをチェックするための画面である。
この工程チェック表では、１月１８日以降の手書き帳票がまだ未記入であることを示しており、この工程チェック表の結果から、センサ１３５等の確認や、手書き帳票への記入の催促が行なえる。

以上のように、本実施の形態の食品衛生管理システム１により、作業者が帳票に手書き記入した帳票をサーバ４０で管理することが可能になり、キーボード等による入力を作業者がしなくてすむようになり、作業者の負担を軽減し、情報入力時間を短縮し、キーボード入力等による誤入力を避けることが可能になる。

尚、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、種々の改変が可能であり、それらも、本発明の技術範囲に含まれる。例えば、本実施の形態の説明では、ドットパターンの印刷された帳票に光学読取機能付きペンで記入することにより、帳票の識別と帳票上の位置を検出可能な位置情報付き帳票について説明したが、位置情報付き帳票はこれに限ることはなく、その他のデジタルペーパーであってもよい。

本実施の形態の食品衛生管理システム１の構成を示す図 サーバ４１、端末２１、１１１、１３１、１５１のハードウエア構成図 光学読取機能付きペン２３、１３３、１５３の説明図 光学読取機構付きペン２３、１３３、１５３のメモリ７２３に蓄積される帳票入力データ７３０のデータ構成例を示す図 位置・温度検出機能付きＩＣタグ６１、７１のハードウエア構成図 サーバ４１の機能構成図 帳票データ出力手段４１４の説明図 サーバ４１の処理の流れを示すフローチャート サーバ４１の処理の流れを示すフローチャート（続き） 入荷予定登録画面９００の例を示す図 入荷表９１０の例を示す図 作業指示登録画面９２０の例を示す図 作業指示書９３０の例を示す図 出荷登録画面９４０の例を示す図 出荷表９５０の例を示す図 入荷表９１０のデータ記入例の説明図 生産者２０による農薬散布用の帳票のデータ記入例の説明図 トレーサビリティー・システムのメインメニュー画面１００１の例を示す図 監視メニュー画面１００２の例を示す図 モニタリング全体監視画面１００３の例を示す図 トレーサビリティ画面１００４の例を示す図 データ検索メニュー画面１００５の例を示す図 手書帳票表示画面１００６の例を示す図 工程チェック表の例を示す図

符号の説明

１………食品衛生管理システム
１０………中間流通加工場
１１………管理事務所
２０………生産者
３０………小売店
４０………管理センタ
４１………サーバ
４３………データベース
６１、７１………位置・温度検索機能付きＩＣタグ
８０………ネットワーク
１１１、１３１、１５１、２１………端末
１１３、２５………プリンタ
１３３、１５３、２３………光学読取機能付きペン
１３５………センサ
１３７、１５７、２７………位置情報付き帳票
４１０………帳票作成手段
４１５………工程管理手段
４１６………センサデータ収集手段
４１７………手書帳票データ受信手段

Claims (7)

1. 生産者が供給する産物に対し、受入、加工、仕分け、出荷からなる作業工程を実施する中間加工場の食品衛生を管理する食品衛生管理システムであって、
   前記中間加工場は、端末と、前記端末に接続された前記中間加工場の状態を感知する複数のセンサと、前記端末に接続されたプリンタと、前記端末に接続された光学読取機構付きペンを備え、
   前記端末とネットワークを介して接続されたサーバは、
   前記プリンタで印刷され、前記作業工程で前記光学読取機構付きペンにより手書き記入するための、少なくとも、入荷表、作業指示書、および、出荷表の帳票書式を有し、前記帳票書式と、位置情報付き用紙データを合成し、位置情報付き帳票の印刷用データを作成する帳票作成手段と、
   前記光学読取機構付きペンにより手書き入力された位置情報付き帳票の手書き入力データを受け取る手書帳票データ受信手段と、
   前記複数のセンサにより感知されたセンサデータを受け取るセンサデータ収集手段と、
   前記手書帳票データ受信手段により受信した前記手書き入力データ、および、前記センサデータ収集手段により収集したセンサデータを格納したうえ管理し、前記中間加工場の前記作業工程を管理する工程管理手段と、
   を具備し、
   前記帳票作成手段は、以前に前記光学読取機構付きペンにより手書き入力された位置情報付き帳票について前記工程管理手段により格納された前記手書き入力データを合成し、更に追加して手書き入力可能な位置情報付き帳票の印刷用データを作成することを特徴とする食品衛生管理システム。
2. 前記生産者と前記中間加工場間の産物輸送時、および、前記中間加工場と出荷先間の商品輸送時に、少なくとも位置および温度を検出する機能と、通信機能を備えたＩＣタグによる測定データを収集し、輸送時の食品衛生を管理する輸送管理手段を更に具備することを特徴とする請求項１記載の食品衛生管理システム。
3. 前記サーバとネットワークを介して接続された生産者の端末と、前記生産者の端末に接続された第２のプリンタおよび第２の光学読取機構付きペンを更に備え、
   前記サーバは、前記生産者が前記産物についての情報を前記光学読取機能付きペンにより手書き入力するための位置情報付き帳票の印刷用データを作成するとともに、前記生産者が入力した手書き入力データを収集し、前記生産者の前記産物の管理を行う生産者データ管理手段を更に具備することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の食品衛生管理システム。
4. 生産者が供給する産物に対し、受入、加工、仕分け、出荷からなる作業工程を実施する中間加工場の端末とネットワークを介して接続されたサーバであって、
   前記中間加工場の端末に接続されたプリンタによって印刷され、前記作業工程で前記端末に接続された前記光学読取機構付きペンにより手書き記入される、少なくとも、入荷表、作業指示書、および、出荷表の帳票書式を有し、前記帳票書式と、位置情報付き用紙データを合成し、位置情報付き帳票の印刷用データを作成する帳票作成手段と、
   前記光学読取機構付きペンにより手書き入力された位置情報付き帳票の手書き入力データを受け取る手書帳票データ受信手段と、
   前記中間加工場の端末に接続された前記中間加工場の状態を感知する複数のセンサにより感知されたセンサデータを受け取るセンサデータ収集手段と、
   前記手書帳票データ受信手段により受信した前記手書き入力データ、および、前記センサデータ収集手段により収集したセンサデータを格納したうえ管理し、前記中間加工場の前記作業工程を管理する工程管理手段と、
   を具備し、
   前記帳票作成手段は、以前に前記光学読取機構付きペンにより手書き入力された位置情報付き帳票について前記工程管理手段により格納された前記手書き入力データを合成し、更に追加して手書き入力可能な位置情報付き帳票の印刷用データを作成することを特徴とするサーバ。
5. 前記生産者と前記中間加工場間の産物輸送時、および、前記中間加工場と出荷先間の商品輸送時に、少なくとも位置および温度を検出する機能と、通信機能を備えたＩＣタグによる測定データを収集し、輸送時の食品衛生を管理する輸送管理手段を更に具備することを特徴とする請求項４記載のサーバ。
6. 前記生産者の端末にネットワークで接続され、前記生産者の端末に接続された光学読取機構付きペンにより手書き入力するための位置情報付き帳票の印刷用データを作成するとともに、前記生産者が入力した手書き入力データを収集し、前記生産者の前記産物の管理を行う生産者データ管理手段を更に具備することを特徴とする請求項４または請求項５に記載のサーバ。
7. コンピュータを請求項４乃至請求項６のサーバとして機能させることを特徴とするプログラム。
   

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