JP5347132B2 - 汚泥濃縮方法及び汚泥濃縮システム - Google Patents
汚泥濃縮方法及び汚泥濃縮システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP5347132B2 JP5347132B2 JP2010180802A JP2010180802A JP5347132B2 JP 5347132 B2 JP5347132 B2 JP 5347132B2 JP 2010180802 A JP2010180802 A JP 2010180802A JP 2010180802 A JP2010180802 A JP 2010180802A JP 5347132 B2 JP5347132 B2 JP 5347132B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- concentration
- solid
- separation
- floating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims description 448
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 52
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 190
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 147
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 85
- 238000005339 levitation Methods 0.000 claims description 81
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 29
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 20
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 37
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 13
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 10
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 10
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 10
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 9
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/04—Froth-flotation processes by varying ambient atmospheric pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
原汚泥を常圧下又は減圧下で水平又は略水平方向に灌流させ、分離汚泥と脱離液との固液分離を図る固液分離工程と、
上記固液分離工程の下流において、減圧下で上記分離汚泥を発泡ガスと同伴させ、垂直又は略垂直方向に浮上させて濃縮化を図り、浮上汚泥を得る浮上濃縮工程と、
上記浮上濃縮工程から得られる浮上汚泥を滞留させて脱気し、脱気汚泥を得る固気分離工程と、
上記減圧及び脱気を行う真空形成工程と
を有する汚泥濃縮方法である。
さらに、当該汚泥濃縮方法は、上記浮上濃縮工程から得られる浮上汚泥を滞留させて脱気し、脱気汚泥を得る固気分離工程を上記浮上濃縮工程の後段に有することにより、浮上濃縮工程で得られる高濃度かつ高粘度の浮上汚泥を脱気させ、脱気汚泥とガスとに効果的かつ確実に固気分離できると共に、汚泥密度を向上させ、搬送性や取り扱いの容易性を向上させることができる。なお、このような脱気汚泥は、例えば汚泥の脱水処理工程における脱水性やメタン発酵処理工程における発酵効果を向上させることから、かかる脱水処理工程やメタン発酵処理工程の前処理工程として有効に利用することができる。
さらに、当該汚泥濃縮方法は、上記減圧及び脱気を行う真空形成工程を有することで、上記固液分離工程及び/又は浮上濃縮工程における減圧状態を容易に形成し、上述した原汚泥の固液分離及び浮上濃縮を確実に実現することができ、また、浮上濃縮工程における浮上汚泥を最上位から容易に吸引及び排出でき、かかる浮上汚泥の固気分離工程への搬送をスムーズに行うことができる。特に、この真空形成工程を上記固気分離工程の後段に有することで、当該汚泥濃縮方法は、真空形成工程に浮上汚泥等の固形物が侵入することを防止又は低減でき、その結果、良好な真空状態が連続的かつ効果的に形成され、十分な汚泥濃縮効果を安定的に維持することができる。
つまり、当該汚泥濃縮方法は、上述の固液分離工程と浮上濃縮工程と固気分離工程と真空形成工程とを組み合わせて有することで、十分な汚泥濃縮効果、濃縮汚泥の排出の容易化、汚泥濃縮操作の連続高速化を、簡素でコンパクトな構成により達成することができる。
原汚泥を常圧下又は減圧下で水平又は略水平方向に灌流させて分離汚泥と脱離液との固液分離を図る固液分離部と、この固液分離部の下流において減圧下で上記分離汚泥を発泡ガスと同伴させ垂直又は略垂直方向に浮上させて濃縮化を図り浮上汚泥を得る浮上濃縮部とを備える分離浮上濃縮装置と、
上記浮上汚泥を滞留させて脱気し、脱気汚泥を得る固気分離装置と、
上記減圧及び脱気を行う真空装置と
を備える汚泥濃縮システムである。
固液分離工程STP1は、原汚泥Pを常圧下又は減圧下で水平又は略水平方向に灌流させ、分離汚泥Qと脱離液Rとの固液分離を図る工程である。この固液分離工程STP1において、常圧下又は減圧下で原汚泥Pを水平又は略水平方向に灌流させるにつれ、原汚泥P中の溶存ガスが発泡し、原汚泥Pは、かかる発泡ガスを含む成分と液体成分とに徐々に分離する。そして、かかる原汚泥Pの流れの下流において、原汚泥Pは、発泡ガスを含む分離汚泥Qと、脱離液Rとに固液分離する。つまり、固液分離工程STP1は、原汚泥Pを常圧下又は減圧下で水平又は略水平方向に灌流させるという簡易な手段により、原汚泥Pの固液分離を効果的かつ確実に実現することができる。また、かかる固液分離工程STP1は、上述した原汚泥Pの灌流操作を連続して行うことで、原汚泥Pの固液分離を停止させることなく連続的かつ高速に行うことができる。
浮上濃縮工程STP2は、上記固液分離工程STP1の下流において、減圧下で上記分離汚泥Qを発泡ガスと同伴させ、垂直又は略垂直方向に浮上させて濃縮化を図り、浮上汚泥Sを得るための工程である。この浮上濃縮工程STP2において、固液分離工程STP1の下流で得られる分離汚泥Qは、発泡ガスを含む成分であり、減圧下において分離汚泥Q中の溶存ガスの発泡が促進されることから、かかる発泡ガスと同伴して垂直又は略垂直方向に浮上する。つまり、浮上濃縮工程STP2は、固液分離工程STP1で得られる分離汚泥Qを減圧下において垂直又は略垂直方向にガスを同伴させて浮上させるという簡易な手段により、浮上した分離汚泥Qの層が厚く形成され、この分離汚泥Qの圧密による濃縮効果により高濃度の浮上汚泥Sを得ることができ、その結果、汚泥濃縮効果を一層向上させることができる。また、この浮上汚泥Sは、垂直又は略垂直方向への浮上移動の最終地点の位置、即ち、最上位に蓄積されることから、高濃度かつ高粘度の浮上汚泥Sの排出や回収を上方から容易に達成することができ、濃縮汚泥の排出の容易化を実現することができる。さらに、上述した固液分離工程STP1の後段に浮上濃縮工程STP2を有することで、当該汚泥濃縮方法は、原汚泥Pの灌流及び分離汚泥Qの浮上という一連の過程において原汚泥Pの固液分離及び分離汚泥Qの浮上濃縮を達成できることから、原汚泥Pの給泥操作を連続して行うことができ、その結果、汚泥濃縮操作の連続高速化を実現することができる。つまり、当該汚泥濃縮方法は、上記固液分離工程STP1と浮上濃縮工程STP2とを組み合わせて有することで、十分な汚泥濃縮効果、濃縮汚泥の排出の容易化、汚泥濃縮操作の連続高速化を、簡素でコンパクトな構成により達成することができる。
固気分離工程STP3は、上記浮上濃縮工程STP2から得られる浮上汚泥Sを滞留させて脱気し、脱気汚泥Uを得るための工程である。具体的には、この固気分離工程STP3は、浮上濃縮工程STP2で得られる高濃度かつ高粘度の浮上汚泥Sを滞留させて脱気し、ガスTと脱気汚泥Uとに効果的かつ確実に固気分離できると共に、汚泥密度を向上させ、搬送性や取り扱いの容易性を向上させることができる。また、このような高濃度の脱気汚泥Sは、例えば、別工程である汚泥の脱水処理工程における脱水性やメタン発酵処理工程における発酵効果を向上させることから、固気分離工程STP3は、かかる脱水処理工程やメタン発酵処理工程の前処理工程として有効に利用することができる。
真空形成工程STP4は、上記固液分離工程STP1及び/又は浮上濃縮工程STP2における減圧と、上記固気分離工程STP3における脱気を行うための工程である。具体的には、真空形成工程STP4は、上記固液分離工程STP1及び/又は浮上濃縮工程STP2における減圧状態を容易に形成し、上述した原汚泥Pの固液分離及び分離汚泥Qの浮上濃縮を確実に実現することができる。また、真空形成工程STP4は、上述の固液分離工程STP1及び/又は浮上濃縮工程STP2における減圧状態を形成し、浮上濃縮工程STP2における浮上汚泥Sを最上位から容易に吸引及び排出でき、高濃度かつ高粘度の浮上汚泥Sの固気分離工程STP3への搬送をスムーズに行うことができる。特に、この真空形成工程STP4は、当該汚泥濃縮方法の最後段、即ち固気分離工程STP3の後段に配設されることで、真空形成工程STP4において浮上汚泥S等の固形物が侵入することを防止又は低減でき、その結果、真空形成工程STP4では固気分離工程STP3で排出されるガスTのみを効率的に吸引脱気することができる。つまり、真空形成工程STP4が当該汚泥濃縮方法の最後段に配設されることで、良好な真空状態が連続的かつ効果的に形成され、十分な汚泥濃縮効果を安定的に維持することができる。
図2及び図3の分離浮上濃縮装置2は、汚泥濃縮システム1の一部を構成する装置であり、原汚泥Pを分離汚泥Qと脱離液Rとに固液分離し、この分離汚泥Qを浮上濃縮し浮上汚泥Sを得るための装置である。具体的には、分離浮上濃縮装置2は、固液分離部5、浮上濃縮部6、原汚泥供給管7、脱離液排出管8、浮上汚泥排出管9を主として備える。なお、この原汚泥Pの種類としては、特に限定されず、上述の汚泥濃縮方法における場合と同様である。
固気分離装置3は、上記浮上汚泥Sを滞留させて脱気し、脱気汚泥Uを得るための装置である。具体的には、固気分離装置3は、分離浮上濃縮装置2の浮上汚泥排出管9から排出される高濃度かつ高粘度の浮上汚泥Sを滞留させて脱気し、ガスTと脱気汚泥Uとに分離する装置である。この固気分離装置3は、ガスTを外部に排出するためのガス排出部10、脱気汚泥Uを外部に排出するための脱気汚泥排出部11を主として備える。
汚泥濃縮システム1の操作手順について、作用効果を踏まえて詳説する。
2 分離浮上濃縮装置
3 固気分離装置
4 真空装置
5 固液分離部
6 浮上濃縮部
7 原汚泥供給管
8 脱離液排出管
9 浮上汚泥排出管
10 ガス排出部
11 脱気汚泥排出部
12 開口部
P 原汚泥
Q 分離汚泥
R 脱離液
S 浮上汚泥
T ガス
U 脱気汚泥
Claims (5)
- 原汚泥を常圧下又は減圧下で水平又は略水平方向に灌流させ、分離汚泥と脱離液との固液分離を図る固液分離工程と、
上記固液分離工程の下流において、減圧下で上記分離汚泥を発泡ガスと同伴させ、垂直又は略垂直方向に浮上させて濃縮化を図り、浮上汚泥を得る浮上濃縮工程と、
上記浮上濃縮工程から得られる浮上汚泥を滞留させて脱気し、脱気汚泥を得る固気分離工程と、
上記減圧及び脱気を行う真空形成工程と
を有する汚泥濃縮方法。 - 上記固液分離工程において常圧下で原汚泥を水平又は略水平方向に灌流させる場合、上記浮上濃縮工程における最上位の負圧が5kPa以上25kPa以下である請求項1記載の汚泥濃縮方法。
- 上記固液分離工程において減圧下で原汚泥を水平又は略水平方向に灌流させる場合、上記浮上濃縮工程における最上位の負圧が65kPa以上95kPa以下である請求項1記載の汚泥濃縮方法。
- 原汚泥を常圧下又は減圧下で水平又は略水平方向に灌流させて分離汚泥と脱離液との固液分離を図る固液分離部と、この固液分離部の下流において減圧下で上記分離汚泥を発泡ガスと同伴させ垂直又は略垂直方向に浮上させて濃縮化を図り浮上汚泥を得る浮上濃縮部とを備える分離浮上濃縮装置と、
上記浮上汚泥を滞留させて脱気し、脱気汚泥を得る固気分離装置と、
上記減圧及び脱気を行う真空装置と
を備える汚泥濃縮システム。 - 上記真空装置がエジェクターであり、
このエジェクターの動作流体として上記脱離液を用いる請求項4記載の汚泥濃縮システム。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010180802A JP5347132B2 (ja) | 2010-08-12 | 2010-08-12 | 汚泥濃縮方法及び汚泥濃縮システム |
PCT/JP2011/052582 WO2012020577A1 (ja) | 2010-08-12 | 2011-02-08 | 汚泥濃縮方法及び汚泥濃縮システム |
CN201180009378.2A CN102762505B (zh) | 2010-08-12 | 2011-02-08 | 污泥浓缩方法和污泥浓缩系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010180802A JP5347132B2 (ja) | 2010-08-12 | 2010-08-12 | 汚泥濃縮方法及び汚泥濃縮システム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012040452A JP2012040452A (ja) | 2012-03-01 |
JP5347132B2 true JP5347132B2 (ja) | 2013-11-20 |
Family
ID=45567550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010180802A Active JP5347132B2 (ja) | 2010-08-12 | 2010-08-12 | 汚泥濃縮方法及び汚泥濃縮システム |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5347132B2 (ja) |
CN (1) | CN102762505B (ja) |
WO (1) | WO2012020577A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016019966A (ja) * | 2014-06-17 | 2016-02-04 | 日本臓器製薬株式会社 | 汚泥処理方法及び汚泥処理システム |
CN112723710A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 江苏大学 | 一种污泥高效脱水系统及脱水方法 |
CN115215524A (zh) * | 2021-04-19 | 2022-10-21 | 江苏大学 | 一种污泥浓缩系统及污泥浓缩方法 |
KR102559283B1 (ko) * | 2023-03-03 | 2023-07-26 | 대양엔바이오 주식회사 | 마이크로버블 상승속도를 향상시키는 수처리용 스마트 수면감압분위기생성장치 및 방법 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56115648A (en) * | 1980-02-19 | 1981-09-10 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | Floating separation method for sludge |
JPS60110389A (ja) * | 1983-11-19 | 1985-06-15 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 汚泥濃縮方法 |
JPH0137740Y2 (ja) * | 1985-10-04 | 1989-11-14 | ||
JPH07108399B2 (ja) * | 1991-10-22 | 1995-11-22 | 川崎重工業株式会社 | 嫌気性汚泥の濃縮方法及び装置 |
DE19537698A1 (de) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Hoechst Ag | Biologische Abwasserreinigung bei hohen Schlammkonzentrationen |
WO2002074703A1 (fr) * | 2001-03-12 | 2002-09-26 | Ebara Corporation | Procede et dispositif de traitement de fluides |
WO2002092520A1 (fr) * | 2001-05-14 | 2002-11-21 | Japan Institute Of Wastewater Engineering Technology | Procede et dispositif de concentration de boues |
JP2003170198A (ja) * | 2001-12-10 | 2003-06-17 | Kimura Seisakusho:Kk | 傾斜可能型の汚泥減圧浮上濃縮装置 |
JP2003340498A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-02 | Ebara Corp | 加圧浮上濃縮フロスの脱気方法とそれを用いる嫌気性消化方法及びそれらの装置 |
CN2646148Y (zh) * | 2003-07-29 | 2004-10-06 | 北京清绿技术开发有限公司 | 污泥固液分离装置 |
JP3781756B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2006-05-31 | 川崎重工業株式会社 | 減圧脱気処理による連続固液分離方法とその装置 |
JP3781755B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2006-05-31 | 川崎重工業株式会社 | 汚泥濃縮装置と汚泥濃縮方法 |
-
2010
- 2010-08-12 JP JP2010180802A patent/JP5347132B2/ja active Active
-
2011
- 2011-02-08 WO PCT/JP2011/052582 patent/WO2012020577A1/ja active Application Filing
- 2011-02-08 CN CN201180009378.2A patent/CN102762505B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012020577A1 (ja) | 2012-02-16 |
JP2012040452A (ja) | 2012-03-01 |
CN102762505A (zh) | 2012-10-31 |
CN102762505B (zh) | 2014-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5347132B2 (ja) | 汚泥濃縮方法及び汚泥濃縮システム | |
JP2011020025A (ja) | 油水分離装置 | |
CN1297492C (zh) | 气浮水处理分离装置 | |
US9023131B2 (en) | System and method for continuously pretreating a raw multi-phase stream captured by a landfill gas collector | |
JPS62195498A (ja) | 液体汲み上げ方法及び装置 | |
CN116354438A (zh) | 一种基于立式浅层气浮的含气油田采出水处理装置及方法 | |
WO2015194573A1 (ja) | 汚泥処理方法及び汚泥処理システム | |
CA2951361C (en) | Enhanced method and arrangement for gas regulation in mineral flotation | |
CN108371846B (zh) | 气液分离装置 | |
KR101630437B1 (ko) | 부유물 제거장치 | |
JP3781755B2 (ja) | 汚泥濃縮装置と汚泥濃縮方法 | |
CN104692481B (zh) | 一种减压气浮净水装置和减压气浮净水的方法 | |
FI125618B (en) | Improved method and arrangement for gas control in mineral flotation | |
JP3781756B2 (ja) | 減圧脱気処理による連続固液分離方法とその装置 | |
CN110526323A (zh) | 一种蓝藻的收集方法 | |
CN221071134U (zh) | 一种油水稳定分离槽 | |
CN209367957U (zh) | 一种中水回用系统 | |
CN103007582A (zh) | 一种虹吸式油水分离装置 | |
SU1697885A1 (ru) | Способ переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций | |
CA3007394A1 (en) | Gas recirculation in mineral flotation | |
JPH0631290A (ja) | 活性汚泥による廃水の処理装置 | |
RU2033969C1 (ru) | Установка для извлечения сероводорода | |
CN115215524A (zh) | 一种污泥浓缩系统及污泥浓缩方法 | |
JPH10156399A (ja) | 汚泥の濃縮方法及び装置 | |
JP2009183890A (ja) | 油水分離装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130325 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20130325 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20130513 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130517 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130705 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130725 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130725 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5347132 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |