JP5345116B2 - 銅張積層板及びその製造方法、並びに該銅張積層板を含む配線基板 - Google Patents
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Description
本発明は、Ｎｉ層及びＣｒ層を被覆層として有する粗化処理の施されていない銅箔と、被覆層に直接接着するポリイミドで構成されるフレキシブルプリント配線板用の銅張積層板及びその製造方法、並びに該銅張積層板を含む配線基板に関する。
ポリイミド樹脂フィルムの一般的な用途としては、銅箔に代表される金属箔を貼り合わせた片面または両面フレキシブル積層板、フレキシブルプリント配線板用カバーレイ並びに多層基板用層間絶縁フィルム等が挙げられる。なかでも、ポリイミド樹脂と金属箔とを接着剤層を介さずに直接張り合わせた２層ＣＣＬと呼ばれる積層板は、配線の微細化や基板の耐熱性の点では優れるが、ポリイミド樹脂と金属箔との密着性が不充分なことが問題となっている。２層ＣＣＬの製造方法としては、金属箔上に塗布したポリイミド前駆体を加熱によりイミド化するキャスト法が現在主流となっている。また、接着層としての熱可塑性ポリイミドを介してポリイミドフィルムと金属箔とを加熱圧着するラミネート法や、ポリイミドフィルムの表面に設けられたスパッタ層に金属箔をメッキするスパッタ法等も知られている。
従来これらプリント配線板の製造には、銅箔の片面に微細な銅粒子を付着させる等の粗化処理を施すことにより表面に凹凸を形成した銅箔が用いられてきた。粗化処理銅箔を用いた場合、銅箔表面の凹凸形状に樹脂が埋まり込むことによってアンカー効果が得られるため、銅箔とポリイミド樹脂との密着性を改善することができる。
しかしながら、粗化処理銅箔の表面には、通常、防錆剤等としてのアミン化合物、長鎖アルキル化合物またはシリコーン系化合物等が表面処理剤として塗布されているため、銅箔の表面からこれらを除去せずにキャスト法でポリイミド前駆体を塗布した場合、得られる２層ＣＣＬの銅箔とポリイミド樹脂層との剥離強度が低下してしまう。これら表面処理剤は、脱脂工程やソフトエッチングといった煩雑な工程を経ることにより除去可能ではあるが、表面処理剤を除去した銅箔表面は、大気やポリイミド前駆体にさらされることにより腐食酸化され易いことが問題であった。
特許文献１には、銅箔の平滑面等に対する接着強度に優れるポリアミド酸が開示されている。粗化処理されていない銅箔表面に、この開示されたポリアミド酸を塗布して、イミド化してポリイミド層とした場合、比較的優れた接着強度を有する。しかし、まだ満足すべき強度ではなく、更に、過酷条件下に曝されると接着強度が大幅に低下してしまうという問題がある。
特許文献２では、銅箔と基材樹脂である非熱可塑性ポリイミドフィルムの密着性を向上させる目的で、非熱可塑性のポリイミドフィルムの表面に、熱可塑性ポリイミドのワニスを塗布して、熱可塑性ポリイミド層を形成した後、銅箔と熱圧着するラミネート法が開示されている。しかしながら、常温時のピール強度、高温条件に曝された後のピール強度及び湿熱条件に曝された後のピール強度の全てを満足するものは得られていない。また、該ワニスを用いたラミネート法は、寸法安定性が悪くなる傾向にある。更に、非熱可塑性ポリイミドフィルムのガス透過性が低い場合には、ポリイミドフィルムと該ワニスとの界面で残留溶剤や分解物に由来する発泡が起こりやすいため、ガス透過性の高いポリイミドフィルムを基材に用いる必要があった。
特許文献３には、ポリイミド系樹脂に対する密着性を向上させるため、粗化処理又は非粗化処理銅箔表面にＮｉ層及び／又はＣｒ層を設ける方法が開示されている。具体的には、銅箔表面にＮｉメッキによりＮｉ層、又は／及び、メッキ法又はクロメート処理によりＣｒ層を形成し、その上にポリアミック酸ワニスを塗布して、乾燥後イミド化して、ポリイミド層を形成した銅張積層板が開示されている。この方法ではある程度の密着性の向上は認められるが、特異的に密着力が発現するものではなく、また耐熱ピール強度及び耐湿熱後ピール強度の全ての接着強度を満足するものではない。
粗化処理を施していない銅箔をプリント配線板の製造に用いることができれば、銅箔の粗化処理工程を省略することが可能となり、生産コストの大幅な低減が可能である。また、回路エッチングにおいて粗化処理部分を溶解するためのオーバーエッチングタイムを設ける必要がなくなることで、トータルエッチングコストの削減も可能である。
しかも、粗化部分の厚みが無くなることによりプリント配線板の薄型化が可能な上、凹凸部分に食い込んだ樹脂がエッチング残渣として残らないため、より微細な配線パターンの形成が可能となる。さらに、配線表面の電気抵抗が小さくなることにより、特に高周波電流を用いる場合には、表皮効果により銅箔表面の電流密度が高くなるため、プリント配線板の特性を向上させることができる。
本発明は、過酷な環境下においてもポリイミド樹脂層と粗化処理の施されていない銅箔との高い密着性を維持できる、フレキシブルプリント配線板用の銅張積層板を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究の結果、粗化処理されていない銅箔の表面に、非常に薄くかつ均一なＮｉ層及びＣｒ層を、例えばスパッタリングにより形成させて、被覆層付き銅箔（Ａ）（以下場合により単に銅箔（Ａ）ともいう）とし、その被覆層上に直接接着する、特定構造のポリイミド（Ｂ）層を形成し、銅張積層板とすることによって、上記の課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、下記の発明に関するものである。
１． 被覆層を有する粗化処理を施されていない銅箔（Ａ）と、該被覆層に直接接着するポリイミド（Ｂ）層で構成され、下記（１）〜（４）の要件を満たす銅張積層板、
（１）該被覆層は銅箔表面から順に積層したＮｉ層及びＣｒ層で構成され、
（２）該被覆層におけるＮｉ及びＣｒの被覆量がそれぞれ１５〜４４０μｇ／ｄｍ２及び１５〜２１０μｇ／ｄｍ２であり、
（３）該被覆層の厚さの最大値が０．５〜５ｎｍ、かつ最小値が最大値の８０％以上であり、
（４）ポリイミド（Ｂ）が、下記式（１’）
１． 被覆層を有する粗化処理を施されていない銅箔（Ａ）と、該被覆層に直接接着するポリイミド（Ｂ）層で構成され、下記（１）〜（４）の要件を満たす銅張積層板、
（１）該被覆層は銅箔表面から順に積層したＮｉ層及びＣｒ層で構成され、
（２）該被覆層におけるＮｉ及びＣｒの被覆量がそれぞれ１５〜４４０μｇ／ｄｍ２及び１５〜２１０μｇ／ｄｍ２であり、
（３）該被覆層の厚さの最大値が０．５〜５ｎｍ、かつ最小値が最大値の８０％以上であり、
（４）ポリイミド（Ｂ）が、下記式（１’）
（ただし、Ａｒ’は３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸残基を表し、Ａｒ １ ’は１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン残基、Ａｒ ２ ’はｐ−フェニレンジアミン残基を表す。）
で表される繰り返し単位を含むポリイミド（Ｂ’）であり、該ポリイミド（Ｂ’）の全ジアミン残基の総量に対して、Ａｒ １ ’が５〜３０モル％、Ａｒ ２ ’が７０〜９５モル％である銅張積層板。
で表される繰り返し単位を含むポリイミド（Ｂ’）であり、該ポリイミド（Ｂ’）の全ジアミン残基の総量に対して、Ａｒ １ ’が５〜３０モル％、Ａｒ ２ ’が７０〜９５モル％である銅張積層板。
２． 被覆層におけるＮｉ層及びＣｒ層がスパッタリングにより形成されたものである上記１に記載の銅張積層板。
３． 上記１又は２に記載の銅張積層板を用いた配線基板。
４． 粗化処理を施されていない銅箔の表面にＮｉ層及びＣｒ層の順にスパッタリングにより被覆層を形成し、被覆層を有する粗化処理を施されていない銅箔（Ａ）を得、
次いで、該銅箔（Ａ）の被覆層上に、下記（ｉ）及び（ｉｉ）の成分、
（ｉ）成分：３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸及び／または３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸ジアルキルエステル、
（ｉｉ）成分：式（１’）のＡｒ’で表される３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸残基に対応する芳香族四塩基酸二無水物とＡｒ １ ’及びＡｒ ２ ’で表されるジアミン残基に対応するジアミンを含むジアミンとの反応で形成されたポリアミック酸（Ｃ’）、
を含むポリイミド前駆体（Ｃ’）層を形成し、加熱処理によりポリイミド前駆体（Ｃ’）層をイミド化させてポリイミド（Ｂ’）層とする上記１〜３の何れか一項に記載の銅張積層板の製造方法、但し、ポリイミド（Ｂ’）の全ジアミン残基の総量に対して、Ａｒ １ ’が５〜３０モル％、Ａｒ ２ ’が７０〜９５モル％であるものとする。
次いで、該銅箔（Ａ）の被覆層上に、下記（ｉ）及び（ｉｉ）の成分、
（ｉ）成分：３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸及び／または３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸ジアルキルエステル、
（ｉｉ）成分：式（１’）のＡｒ’で表される３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸残基に対応する芳香族四塩基酸二無水物とＡｒ １ ’及びＡｒ ２ ’で表されるジアミン残基に対応するジアミンを含むジアミンとの反応で形成されたポリアミック酸（Ｃ’）、
を含むポリイミド前駆体（Ｃ’）層を形成し、加熱処理によりポリイミド前駆体（Ｃ’）層をイミド化させてポリイミド（Ｂ’）層とする上記１〜３の何れか一項に記載の銅張積層板の製造方法、但し、ポリイミド（Ｂ’）の全ジアミン残基の総量に対して、Ａｒ １ ’が５〜３０モル％、Ａｒ ２ ’が７０〜９５モル％であるものとする。
また、本明細書においては、参考のため下記の発明に付いての説明も含む。
５．被覆層を有する粗化処理を施されていない銅箔（Ａ）と、該被覆層に直接接着するポリイミド（Ｂ）層で構成され、下記（１）〜（４）の要件を満たす銅張積層板、
（１）該被覆層は銅箔表面から順に積層したＮｉ層及びＣｒ層で構成され、
（２）該被覆層におけるＮｉ及びＣｒの被覆量がそれぞれ１５〜４４０μｇ／ｄｍ ２ 及び１５〜２１０μｇ／ｄｍ ２ であり、
（３）該被覆層の厚さの最大値が０．５〜５ｎｍ、かつ最小値が最大値の８０％以上であり、
（４）ポリイミド（Ｂ）が、下記式（１）（ただし、Ａｒは芳香族四塩基酸残基を表し、Ａｒ １ は下記式（２）に記載の２種のジアミン残基より選ばれる少なくとも１種のジアミン残基
５．被覆層を有する粗化処理を施されていない銅箔（Ａ）と、該被覆層に直接接着するポリイミド（Ｂ）層で構成され、下記（１）〜（４）の要件を満たす銅張積層板、
（１）該被覆層は銅箔表面から順に積層したＮｉ層及びＣｒ層で構成され、
（２）該被覆層におけるＮｉ及びＣｒの被覆量がそれぞれ１５〜４４０μｇ／ｄｍ ２ 及び１５〜２１０μｇ／ｄｍ ２ であり、
（３）該被覆層の厚さの最大値が０．５〜５ｎｍ、かつ最小値が最大値の８０％以上であり、
（４）ポリイミド（Ｂ）が、下記式（１）（ただし、Ａｒは芳香族四塩基酸残基を表し、Ａｒ １ は下記式（２）に記載の２種のジアミン残基より選ばれる少なくとも１種のジアミン残基
を表す。）
で表される繰り返し単位を含むポリイミドである。
６．ポリイミド（Ｂ）が、下記式（３）
（式（３）中Ａｒは芳香族四塩基酸残基を表し、Ａｒ ２ は、Ａｒ １ 以外の芳香族ジアミン残基）
で表される繰り返し単位を含み、かつポリイミド（Ｂ）の全ジアミン残基の総量に対して、Ａｒ １ が５〜３０モル％、Ａｒ ２ が７０〜９５モル％である上記５に記載の銅張積層板。
（式（３）中Ａｒは芳香族四塩基酸残基を表し、Ａｒ ２ は、Ａｒ １ 以外の芳香族ジアミン残基）
で表される繰り返し単位を含み、かつポリイミド（Ｂ）の全ジアミン残基の総量に対して、Ａｒ １ が５〜３０モル％、Ａｒ ２ が７０〜９５モル％である上記５に記載の銅張積層板。
７．Ａｒ
２
がＣ１〜Ｃ３アルキル基で置換されていてもよいフェニレン基、又は、フェニル基２個が単結合、又は、−ＣＯ−、−ＯＣＯ−、Ｃ１−Ｃ３アルキレン、−ＮＨＣＯ−又は−ＮＨＣＯ−ｐｈ−ＣＯＮＨ−からなる群から選ばれる２価の架橋基を介して結合したビスフェニレン基（フェニル基上に、ハロゲノ置換を有してもよいＣ１〜Ｃ３のアルキル基又はＣ１〜Ｃ３のアルコキシ基を置換基として有してもよい）である上記６に記載の銅張積層板。
８．Ａｒ
２
が下記式（４）
（式（４）中、Ｒ １ 、Ｒ ２ はそれぞれ水素原子またはＣ１〜Ｃ３のアルキル基を表し、Ｒ ３ はメチル基、エチル基、メトキシ基またはトリフルオロメチル基を表し、Ｘ ２ は酸素原子またはＮＨ基を表す）
に記載のアミン残基よりなる群から選ばれる少なくとも１種のジアミン残基である上記５又は６に記載の銅張積層板。
（式（４）中、Ｒ １ 、Ｒ ２ はそれぞれ水素原子またはＣ１〜Ｃ３のアルキル基を表し、Ｒ ３ はメチル基、エチル基、メトキシ基またはトリフルオロメチル基を表し、Ｘ ２ は酸素原子またはＮＨ基を表す）
に記載のアミン残基よりなる群から選ばれる少なくとも１種のジアミン残基である上記５又は６に記載の銅張積層板。
９．Ａｒが下記式（５）
に記載の芳香族四塩基酸残基なる群から選ばれる少なくとも１つの芳香族四塩基酸残基であり、かつ、ポリイミド（Ｂ）の全芳香族四塩基酸残基の総量に対して、該芳香族四塩基酸残基が７０〜１００モル％である上記５〜８の何れか一項に記載の銅張積層板。
に記載の芳香族四塩基酸残基なる群から選ばれる少なくとも１つの芳香族四塩基酸残基であり、かつ、ポリイミド（Ｂ）の全芳香族四塩基酸残基の総量に対して、該芳香族四塩基酸残基が７０〜１００モル％である上記５〜８の何れか一項に記載の銅張積層板。
本発明における被覆層を有する粗化処理を施されていない銅箔（Ａ）と、該被覆層に直接接着するポリイミド（Ｂ）層で構成される銅張積層板は、特定の被覆層と特定のポリイミド（Ｂ）層との組み合わせにより、特異的な密着性を発現する。その密着性は、該被覆層を構成する金属原子の配列周期と、ポリイミド（Ｂ）の柔軟なエーテル結合とイミド基の適切な繰り返し長さが適合しているためであり、過酷な高温、高湿条件下においても高い密着性が維持される。また、本発明の銅張積層板はそれ自体のカールが少ない。更に、接着剤層を介さず金属とポリイミドが直接接着しているため、銅箔をエッチングした後のポリイミドフィルムにカールが無くフラットであり、電気電子材料分野において極めて有用である。特に、エッチングにより銅箔をすべて取り除きポリイミドフィルムのみにした場合においてもカールも少ない。従って、配線基板の材料として非常に実用的である。
本発明において被覆層を形成するために使用される粗化処理を施されていない銅箔としては、表面荒さ（Ｒｚ）が２μｍ以下であれば、圧延銅箔及び電解銅箔のどちらを用いてもよい。通常は圧延銅箔が好ましい。該銅箔の表面（表面荒さＲｚ=２μｍ以下）を被覆する被覆層は、銅箔基材表面から順に、Ｎｉ層、Ｃｒ層の順で構成される。被覆層の被覆量はＮｉが通常１５〜４４０μｇ／ｄｍ２の範囲であり、Ｃｒが通常１５〜２１０μｇ／ｄｍ２の範囲である。また、被覆層の厚さの最大値は通常０．５〜５ｎｍであり、かつ最小値は通常最大値の８０％以上である。
被覆量、被覆層の厚さ及び被覆層の厚さの均一性（厚さの最小値が最大値の８０％以上）が前記の範囲を逸脱すると、ポリイミド（Ｂ）層との密着性、エッチング性、柔軟性、銅箔の酸化防止効果等の特性が低下する。特に本発明においては被覆層の厚さの均一性は、本発明の特性を得るために重要である。
また、目的によっては、Ｎｉの被覆量は１５〜３００μｇ／ｄｍ２未満、例えば２０〜２００μｇ／ｄｍ２ 程度、より好ましくは４０〜１８０μｇ／ｄｍ２ 程度が好ましい。
Ｃｒの被覆量は１５〜１８０μｇ／ｄｍ２未満、例えば２０〜１５０μｇ／ｄｍ２程度、より好ましくは３０〜１００μｇ／ｄｍ２程度が好ましい。
被覆層の厚さ（Ｎｉ層及びＣｒ層の合計の厚さ）の最大値は、目的によっては、０．５〜４ｎｍ程度、より好ましくは１〜４ｎｍ程度が好ましい。
尚、被覆層の厚さは、透過型電子顕微鏡を用いて被覆層の断面を目視で観察することにより測定することができる。被覆層は、スパッタリング法で形成されていることが好ましい。スパッタリング法でのＮｉ層及びＣｒ層の形成には、通常スパッタリング装置が使用される。スパッタリング装置は、上記の被覆層を形成することができるものであれば、市販のものの何れでもよい。特許文献３に具体的に開示されてるメッキ法でＮｉ層、メッキ法又はクロメート処理でＣｒ層を形成した場合には均一な厚さ（被覆層の厚さの最小値が最大値の８０％以上）の被覆層を形成することが難しく、ポリイミド（Ｂ）層との特異的な密着性が得られない。
被覆量、被覆層の厚さ及び被覆層の厚さの均一性（厚さの最小値が最大値の８０％以上）が前記の範囲を逸脱すると、ポリイミド（Ｂ）層との密着性、エッチング性、柔軟性、銅箔の酸化防止効果等の特性が低下する。特に本発明においては被覆層の厚さの均一性は、本発明の特性を得るために重要である。
また、目的によっては、Ｎｉの被覆量は１５〜３００μｇ／ｄｍ２未満、例えば２０〜２００μｇ／ｄｍ２ 程度、より好ましくは４０〜１８０μｇ／ｄｍ２ 程度が好ましい。
Ｃｒの被覆量は１５〜１８０μｇ／ｄｍ２未満、例えば２０〜１５０μｇ／ｄｍ２程度、より好ましくは３０〜１００μｇ／ｄｍ２程度が好ましい。
被覆層の厚さ（Ｎｉ層及びＣｒ層の合計の厚さ）の最大値は、目的によっては、０．５〜４ｎｍ程度、より好ましくは１〜４ｎｍ程度が好ましい。
尚、被覆層の厚さは、透過型電子顕微鏡を用いて被覆層の断面を目視で観察することにより測定することができる。被覆層は、スパッタリング法で形成されていることが好ましい。スパッタリング法でのＮｉ層及びＣｒ層の形成には、通常スパッタリング装置が使用される。スパッタリング装置は、上記の被覆層を形成することができるものであれば、市販のものの何れでもよい。特許文献３に具体的に開示されてるメッキ法でＮｉ層、メッキ法又はクロメート処理でＣｒ層を形成した場合には均一な厚さ（被覆層の厚さの最小値が最大値の８０％以上）の被覆層を形成することが難しく、ポリイミド（Ｂ）層との特異的な密着性が得られない。
本発明におけるポリイミド（Ｂ）層は、銅箔（Ａ）の被覆層上にポリイミド前駆体（Ｃ）溶液を塗布した後、加熱によりポリイミド前駆体（Ｃ）をイミド化するキャスト法を用いて得ることができる。
ポリイミド前駆体（Ｃ）は、下記式（6）
ポリイミド前駆体（Ｃ）は、下記式（6）
に記載のジアミンより選ばれる少なくとも１種のジアミン化合物（ａ）と、任意成分として、式（6）以外の芳香族ジアミン化合物（ｂ）を、芳香族四塩基酸二無水物と反応させて得られるポリアミック酸である。
式（6）以外の芳香族ジアミン化合物（ｂ）としては、１つ以上の芳香族環にアミノ基が２つ結合した化合物であれば特に制限は無い。それらとしては、フェニル基上にＣ１〜Ｃ３アルキル基を有していてもよいフェニレンジアミン、フェニル基上に置換基（例えばハロゲノ置換を有してもよいＣ１〜Ｃ３のアルキル基又はＣ１〜Ｃ３のアルコキシ基等）を有してもよいアミノフェニル基２個が単結合又は、２価の架橋基（例えば、−ＣＯ−、−ＯＣＯ−、Ｃ１−Ｃ３アルキレン、−ＮＨＣＯ−又は−ＮＨＣＯ−ｐｈ−ＣＯＮＨ−；ｐｈはフェニレン基）を介して結合したビスアミノフェニル化合物等が好ましい。
式（6）以外のより好ましい芳香族ジアミン化合物（ｂ）としては下記式（7）
式（6）以外のより好ましい芳香族ジアミン化合物（ｂ）としては下記式（7）
（式中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ水素原子、またはＣ１〜Ｃ３のアルキル基を表し、Ｒ３はメチル基、エチル基、メトキシ基、またトリフルオロメチル基を表し、Ｘ2は酸素原子またはNH基を表す。）
に記載の芳香族ジアミンより選ばれる少なくとも１種を挙げることができる。
式（７）以外の芳香族ジアミン化合物（ｂ）の具体例としては、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、３，４’−ジアミノジフェニルプロパン等のジアミノジフェニルプロパン類；４，４’−［１，３−フェニレンビス（１−メチリデン）］ビスアニリン、４，４’−［１，４−フェニレンビス（１−メチリデン）］ビスアニリン等のビスアニリン類；４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，４’−ジアミノジフェニルメタン等のジアミノジフェニルメタン類；４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，４’−ジアミノジフェニルスルフィド等のジアミノジフェニルスルフィド類；４，４’−ジアミノジフェニルスルフォン、３，４’−ジアミノジフェニルスルフォン等のジアミノジフェニルスルフォン類；１，５−ジアミノナフタレン等のジアミノナフタレン類；２，４−ビス（β−アミノ−ｔ− ブチル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−ｔ−ブチルフェニル）エーテル等が挙げられ、これら芳香族ジアミン化合物（ｂ）は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ジアミン化合物（ｂ）の使用量は本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、ポリイミド（Ｂ）中における全ジアミン成分に占めるジアミン化合物（ａ）の比率が５〜３０モル％、ジアミン化合物（ｂ）の比率が７０〜９５モル％であることが好ましい。
また、ポリイミド（Ｂ）中における全ジアミン成分に占めるジアミン化合物（ａ）の比率が１０〜３０モル％、ジアミン化合物（ｂ）の比率が７０〜９０モル％である場合、より好ましい。
に記載の芳香族ジアミンより選ばれる少なくとも１種を挙げることができる。
式（７）以外の芳香族ジアミン化合物（ｂ）の具体例としては、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、３，４’−ジアミノジフェニルプロパン等のジアミノジフェニルプロパン類；４，４’−［１，３−フェニレンビス（１−メチリデン）］ビスアニリン、４，４’−［１，４−フェニレンビス（１−メチリデン）］ビスアニリン等のビスアニリン類；４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，４’−ジアミノジフェニルメタン等のジアミノジフェニルメタン類；４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，４’−ジアミノジフェニルスルフィド等のジアミノジフェニルスルフィド類；４，４’−ジアミノジフェニルスルフォン、３，４’−ジアミノジフェニルスルフォン等のジアミノジフェニルスルフォン類；１，５−ジアミノナフタレン等のジアミノナフタレン類；２，４−ビス（β−アミノ−ｔ− ブチル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−ｔ−ブチルフェニル）エーテル等が挙げられ、これら芳香族ジアミン化合物（ｂ）は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ジアミン化合物（ｂ）の使用量は本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、ポリイミド（Ｂ）中における全ジアミン成分に占めるジアミン化合物（ａ）の比率が５〜３０モル％、ジアミン化合物（ｂ）の比率が７０〜９５モル％であることが好ましい。
また、ポリイミド（Ｂ）中における全ジアミン成分に占めるジアミン化合物（ａ）の比率が１０〜３０モル％、ジアミン化合物（ｂ）の比率が７０〜９０モル％である場合、より好ましい。
芳香族四塩基酸二無水物としては、芳香族環に４つのカルボキシル基が結合した構造の化合物の二無水物であれば特に制限は無く、下記する芳香族四塩基酸二無水物（ｃ）及びそれ以外の芳香族四塩基酸二無水物（ｄ）等を何れも使用することが出来る。
本発明においては、前記式（１）におけるＡｒとして、下記式（8）
本発明においては、前記式（１）におけるＡｒとして、下記式（8）
に記載される芳香族四塩基酸二無水物（ｃ）からなる群から選択される少なくとも１つの芳香族四塩基酸二無水物の残基を含むことが好ましい。
上記式（８）で表される芳香族四塩基酸二無水物の名称を挙げると、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物（ピロメリト酸二無水物ともいう）及び２，３，６，７-ナフタレンテトラカルボン酸二無水物である。
上記式（８）で表される芳香族四塩基酸二無水物の名称を挙げると、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物（ピロメリト酸二無水物ともいう）及び２，３，６，７-ナフタレンテトラカルボン酸二無水物である。
芳香族四塩基酸二無水物（ｃ）以外の芳香族四塩基酸二無水物（ｄ）としては、前記（ｃ）以外の芳香族四塩基酸二無水物であればいずれも使用することができ、その具体例として３，３’４，４’−オキシジフタル酸二無水物、２，２’３，３’−オキシジフタル酸二無水物等のオキシジフタル酸二無水物、３，３’４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、２，３，４，５−チオフェンテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物などが挙げられる。上記芳香族四塩基酸二無水物（ｄ）の好ましいものとしては、２個の無水フタル酸基が、２価の架橋基（例えば−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ−、−ＳＯ２−及びＣ１−Ｃ４アルキレンからなる群から選ばれる架橋基）で結合されたテトラカルボン酸二無水物が挙げられ、より好ましくはオキシジフタル酸二無水物である。
これらの芳香族四塩基酸二無水物は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ポリイミド（Ｂ）中の全芳香族四塩基酸二無水物成分の総量に対する芳香族四塩基酸二無水物（ｃ）の比率は４０〜１００モル％が好ましく、より好ましくは、７０〜１００モル％であり、芳香族四塩基酸二無水物（ｄ）の比率は０〜６０モル％、より好ましくは、０〜３０モル％である。
芳香族四塩基酸二無水物のより好ましい組み合わせとしては、ポリイミド（Ｂ）中の全芳香族四塩基酸二無水物の総量に対して、芳香族四塩基酸二無水物（ｃ）に含まれるビフェニルテトラカルボン酸二無水物を、４０〜１００モル％、より好ましくは、７０〜１００モル％含み、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物以外の芳香族四塩基酸二無水物（ｃ）（具体的にはピロメリット酸無水物又はナフタレンテトラカルボン酸二無水物）、及び、芳香族四塩基酸二無水物（ｄ）からなる群から選ばれる少なくとも１種を０〜６０モル％、より好ましくは、０〜３０モル％含む場合である。この場合、芳香族四塩基酸二無水物（ｄ）としては、上記で好ましいとして挙げたテトラカルボン酸二無水物が好ましく、より好ましくは、２個の無水フタル酸基が酸素原子を介して結合しているオキシジフタル酸二無水物である。
芳香族四塩基酸二無水物（ｃ）に含まれるビフェニルテトラカルボン酸二無水物を、ポリイミド（Ｂ）中の全芳香族四塩基酸二無水物の総量に対して、８０モル％を超えて〜１００モル％、より好ましくは９０モル％〜１００モル％、更に好ましくは９５〜１００モル％含む時、耐熱及び／又は耐湿熱試験後のピール強度が１．０Ｎ／ｍｍ以上で、カールが銅張積層板で、５ｍｍ以下のものを得ることができ、非常に好ましい。
これらの芳香族四塩基酸二無水物は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ポリイミド（Ｂ）中の全芳香族四塩基酸二無水物成分の総量に対する芳香族四塩基酸二無水物（ｃ）の比率は４０〜１００モル％が好ましく、より好ましくは、７０〜１００モル％であり、芳香族四塩基酸二無水物（ｄ）の比率は０〜６０モル％、より好ましくは、０〜３０モル％である。
芳香族四塩基酸二無水物のより好ましい組み合わせとしては、ポリイミド（Ｂ）中の全芳香族四塩基酸二無水物の総量に対して、芳香族四塩基酸二無水物（ｃ）に含まれるビフェニルテトラカルボン酸二無水物を、４０〜１００モル％、より好ましくは、７０〜１００モル％含み、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物以外の芳香族四塩基酸二無水物（ｃ）（具体的にはピロメリット酸無水物又はナフタレンテトラカルボン酸二無水物）、及び、芳香族四塩基酸二無水物（ｄ）からなる群から選ばれる少なくとも１種を０〜６０モル％、より好ましくは、０〜３０モル％含む場合である。この場合、芳香族四塩基酸二無水物（ｄ）としては、上記で好ましいとして挙げたテトラカルボン酸二無水物が好ましく、より好ましくは、２個の無水フタル酸基が酸素原子を介して結合しているオキシジフタル酸二無水物である。
芳香族四塩基酸二無水物（ｃ）に含まれるビフェニルテトラカルボン酸二無水物を、ポリイミド（Ｂ）中の全芳香族四塩基酸二無水物の総量に対して、８０モル％を超えて〜１００モル％、より好ましくは９０モル％〜１００モル％、更に好ましくは９５〜１００モル％含む時、耐熱及び／又は耐湿熱試験後のピール強度が１．０Ｎ／ｍｍ以上で、カールが銅張積層板で、５ｍｍ以下のものを得ることができ、非常に好ましい。
本発明の好ましい様態の一つとして、前記芳香族四塩基酸二無水物の一部をアルコール及び／または水と反応させて得られる芳香族四塩基酸ジアルキルエステル（好ましくは芳香族四塩基酸ジＣ１−Ｃ４アルキルエステル）並びに／若しくは芳香族四塩基酸と、両末端にアミノ基を有するポリアミド酸を含有するポリイミド前駆体（Ｃ）を加熱によりイミド化する製法が挙げられる。この製法によれば、イミド化により最終的に得られるポリイミド（Ｂ）の分子量の低下を伴うことなく、ポリアミド酸の分子量を下げることができるので、ポリイミド前駆体（Ｃ）を溶剤に溶解して樹脂ワニスとした場合に、固形分濃度が高く、かつ低粘度で取り扱い易いポリイミド前駆体（Ｃ）溶液が得られる。
芳香族四塩基酸ジアルキルエステル並びに／若しくは芳香族四塩基酸とポリイミド前駆体（Ｃ）を含む溶液（樹脂ワニス）の固形分濃度は特に制限はないが、通常該溶液の総量に対して１５〜４０質量％程度、好ましくは２０〜３５質量％程度である。
なお、ここでの固形分濃度は、芳香族四塩基酸ジアルキルエステル、芳香族四塩基酸及びポリイミド前駆体（Ｃ）の合計濃度を意味する。
通常該樹脂ワニスには、芳香族四塩基酸ジアルキルエステル(好ましくは芳香族四塩基酸ジＣ１−Ｃ４アルキルエステル）を含む方が好ましい。従って、前記芳香族四塩基酸二無水物の一部を予めアルコール(好ましくはＣ１−Ｃ４アルコール）と反応させて用いるのが好ましい。この場合、芳香族四塩基酸ジアルキルエステルの生成に伴い、１分子の水が生成されるため、前記芳香族四塩基酸二無水物の一部はこの生成される水と反応して芳香族四塩基酸が共存すると考えられる。しかし、何れもイミド化に際しては、一緒にイミド化されるので支障はない。
また、銅箔（Ａ）の被覆層上にポリイミド前駆体（Ｃ）層を形成後、加熱処理によりイミド化してポリイミド（Ｂ）とする際に、芳香族四塩基酸ジアルキルエステル｛好ましくは芳香族四塩基酸ジ（Ｃ１−Ｃ４）アルキルエステル｝及び／または芳香族四塩基酸が可塑剤として作用することにより、収縮応力が緩和されカールを抑制する効果がある。カールの抑制効果を得るには、反応に用いる全芳香族四塩基酸二無水物成分のうちの３〜２０モル％をアルコール及び／または水と反応させることが好ましい。アルコール及び／または水と反応させる芳香族四塩基酸二無水物の割合があまり少なすぎる場合には、カール抑制効果が得られない恐れがあり、また多すぎる場合には、ポリイミド前駆体の高分子量化が不充分となり、塗工、乾燥工程でのハンドリングが困難となる恐れがあるので上記の範囲が好ましい。
尚、２種以上の芳香族四塩基酸二無水物を併用する場合には、いずれの四塩基酸二無水物をアルコール及び／または水と反応させても構わない。
芳香族四塩基酸ジアルキルエステル並びに／若しくは芳香族四塩基酸とポリイミド前駆体（Ｃ）を含む溶液（樹脂ワニス）の固形分濃度は特に制限はないが、通常該溶液の総量に対して１５〜４０質量％程度、好ましくは２０〜３５質量％程度である。
なお、ここでの固形分濃度は、芳香族四塩基酸ジアルキルエステル、芳香族四塩基酸及びポリイミド前駆体（Ｃ）の合計濃度を意味する。
通常該樹脂ワニスには、芳香族四塩基酸ジアルキルエステル(好ましくは芳香族四塩基酸ジＣ１−Ｃ４アルキルエステル）を含む方が好ましい。従って、前記芳香族四塩基酸二無水物の一部を予めアルコール(好ましくはＣ１−Ｃ４アルコール）と反応させて用いるのが好ましい。この場合、芳香族四塩基酸ジアルキルエステルの生成に伴い、１分子の水が生成されるため、前記芳香族四塩基酸二無水物の一部はこの生成される水と反応して芳香族四塩基酸が共存すると考えられる。しかし、何れもイミド化に際しては、一緒にイミド化されるので支障はない。
また、銅箔（Ａ）の被覆層上にポリイミド前駆体（Ｃ）層を形成後、加熱処理によりイミド化してポリイミド（Ｂ）とする際に、芳香族四塩基酸ジアルキルエステル｛好ましくは芳香族四塩基酸ジ（Ｃ１−Ｃ４）アルキルエステル｝及び／または芳香族四塩基酸が可塑剤として作用することにより、収縮応力が緩和されカールを抑制する効果がある。カールの抑制効果を得るには、反応に用いる全芳香族四塩基酸二無水物成分のうちの３〜２０モル％をアルコール及び／または水と反応させることが好ましい。アルコール及び／または水と反応させる芳香族四塩基酸二無水物の割合があまり少なすぎる場合には、カール抑制効果が得られない恐れがあり、また多すぎる場合には、ポリイミド前駆体の高分子量化が不充分となり、塗工、乾燥工程でのハンドリングが困難となる恐れがあるので上記の範囲が好ましい。
尚、２種以上の芳香族四塩基酸二無水物を併用する場合には、いずれの四塩基酸二無水物をアルコール及び／または水と反応させても構わない。
本発明において、ジアミン成分の使用割合は、前記芳香族四塩基酸二無水物と前記芳香族四塩基酸ジアルキルエステルの合計モル数１００モル％に対して、通常９５〜１０５モル％、好ましくは９８〜１０２モル％である。ジアミン成分の使用割合がこの範囲を外れると、最終的に得られるポリイミド（Ｂ）の高分子量化が不充分となり、強伸度、弾性率、耐屈曲性及び耐熱性などの特性低下を招く恐れがある。
上記範囲でジアミン成分を使用して得られるポリイミド（Ｂ）の末端は、使用したジアミン成分の残基若しくは芳香族四塩基酸二無水物の残基がランダムに存在していると考えられる。
上記範囲でジアミン成分を使用して得られるポリイミド（Ｂ）の末端は、使用したジアミン成分の残基若しくは芳香族四塩基酸二無水物の残基がランダムに存在していると考えられる。
本発明のポリイミド前駆体（Ｃ）溶液は、例えば以下のようにして調製することができる。
予め、反応に用いる芳香族四塩基酸二無水物｛（ｃ）及び／または（ｄ）｝の一部、好ましくは３〜２０モル％と、過剰量のアルコール、及びジメチルアミノエタノール又はジエチルアミノエタノール等のジＣ１−Ｃ３アルキルエタノール等の触媒を極性溶剤に溶解させ、室温〜１００℃で１〜５時間攪拌し、四塩基酸ジアルキルエステルを調製する。その後、反応液をいったん室温まで冷却し、ジアミン化合物（ａ）および必要により任意成分のジアミン化合物（ｂ）を添加し、次いで芳香族四塩基酸二無水物（ｃ）及び／または（ｄ）の残りを添加する。その後、室温〜１００℃で１〜１０時間攪拌し、ジアミン成分及び四塩基酸二無水物成分が完全に溶解したのを確認した後、室温に戻すことで本発明のポリイミド前駆体（Ｃ）溶液が得られる。
予め、反応に用いる芳香族四塩基酸二無水物｛（ｃ）及び／または（ｄ）｝の一部、好ましくは３〜２０モル％と、過剰量のアルコール、及びジメチルアミノエタノール又はジエチルアミノエタノール等のジＣ１−Ｃ３アルキルエタノール等の触媒を極性溶剤に溶解させ、室温〜１００℃で１〜５時間攪拌し、四塩基酸ジアルキルエステルを調製する。その後、反応液をいったん室温まで冷却し、ジアミン化合物（ａ）および必要により任意成分のジアミン化合物（ｂ）を添加し、次いで芳香族四塩基酸二無水物（ｃ）及び／または（ｄ）の残りを添加する。その後、室温〜１００℃で１〜１０時間攪拌し、ジアミン成分及び四塩基酸二無水物成分が完全に溶解したのを確認した後、室温に戻すことで本発明のポリイミド前駆体（Ｃ）溶液が得られる。
反応に用い得るアルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ｔ−ブタノール、など一価のアルコールであれば種類を問わないが、コストや扱いやすさの観点から、Ｃ１〜Ｃ４のアルコールが好ましい。アルコールの添加量は、最初に加えた芳香族四塩基酸二無水物（ｃ）及び／または（ｄ）を確実にジアルキルエステル化するために、反応に用いる芳香族四塩基酸二無水物（ｃ）及び／または（ｄ）の２〜４倍モル量を添加するのが好ましい。四塩基酸ジアルキルエステルの合成時における加熱時間及び温度は、上述の範囲内であれば特に限定されないが、反応を確実に進行させるためには５０℃以上で２〜５時間攪拌するのが好ましい。また、ポリイミド前駆体（Ｃ）の合成時に並行して起こるイミド化反応によるポリマーの析出を抑制するため、加熱温度は７０℃以下が好ましい。
反応に用い得る極性溶剤としては、原料である芳香族四塩基酸二無水物成分やジアミン成分、及び中間生成物である芳香族四塩基酸ジアルキルエステルや最終生成物であるポリイミド前駆体（Ｃ）を溶解するものなら特に限定されず、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルフォスフォラミドなどのアミド系溶剤や、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−（メトキシメトキシ）エトキシエタノール、２−イソプロポキシエタノール、２−ブトキシエタノール、テトラヒドロフルフリルアルコールなどのエーテル系溶剤、またはγ−ブチロラクトン、メチルベンゾエートなどのエステル系溶剤、ジメチルスルホキシドなどが挙げられるが、原料成分及び生成物の溶解能力が高いことや、価格が安いことからＮ−メチル-2-ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶剤が好ましい。これら極性溶剤は、１種のみで用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明におけるポリイミド前駆体（Ｃ）溶液の粘度は、銅箔に塗工する際の塗工性の点から、通常５０００〜３００００ｍＰａ・ｓであり、好ましくは６０００〜２５０００ｍＰａ・ｓである。反応に用いる極性溶剤の量を調節することにより、液粘度を上述の値に収めることができる。
こうして得られた本発明のポリイミド前駆体（Ｃ）溶液には、本発明の効果を損なわない範囲で種々の添加剤、例えば、芳香族ポリアミド樹脂、フェノール樹脂等の有機添加剤、またはシリカ化合物等の無機添加剤、顔料、染料、ハレーション防止剤、蛍光増白剤、界面活性剤、レベリング剤、可塑剤、難燃剤、酸化防止剤、充填剤、静電防止剤、粘度調整剤、イミド化触媒、促進剤、脱水剤、イミド化遅延剤、光安定剤、光触媒、低誘電体、導電体、磁性体や、熱分解性化合物等を含有することができる。
前述のポリイミド前駆体（Ｃ）溶液を、銅箔（Ａ）の被覆層上に塗工し、乾燥後加熱処理を施すことによって、本発明の銅張積層板を得ることができる。その実施方法の具体例としては、まず、加熱によるイミド化後の膜厚が通常３〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍとなる量のポリイミド前駆体（Ｃ）溶液を該被覆層上に塗工し、次いで乾燥及び加熱処理によるイミド化を行う。乾燥条件は通常５０〜１５０℃で５〜１８０分間、好ましくは１００〜１４０℃で８〜３０分間であり、加熱条件は通常１００〜５００℃で０．５〜５時間、好ましくは２５０〜４００℃で１〜３時間である。
本発明の銅張積層板において、銅箔（Ａ）における被覆層とポリイミド（Ｂ）層の界面での接着強度は、実用上、通常の雰囲気下で、通常０．７Ｎ／ｍｍ以上、好ましくは０．９Ｎ／ｍｍ以上、より好ましくは１．０Ｎ／ｍｍ以上、更に好ましくは、１．２Ｎ／ｍｍ以上、最も好ましくは、１．３Ｎ／ｍｍ以上であり、１５０℃程度の高温条件下で保持した後や４０℃９５％等の高温高湿条件下で保持した後においても、０．７Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．９Ｎ／ｍｍ以上であり、更に好ましくは１．０Ｎ／ｍｍ以上である。１．３Ｎ／ｍｍ以上であることが特に好ましい。
本発明の銅張積層板は、５ｃｍ角に切り出したときに生じる四隅の反りの高さの平均値、すなわち銅張積層板のカールが、１０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより好ましい。また本発明の銅張積層板は、該銅張積層板の銅箔を全面エッチングして得られるポリイミドフィルムを、５ｃｍ角に切り出したときに生じる四隅の反りの高さの平均値、すなわちポリイミドフィルムのカールが、１０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより好ましい。
本発明の銅張積層板に、打ち抜き、エッチング、穴開け、メッキなどの加工を行うことにより、本発明の一様態であるフレキシブルプリント基板用の配線板を得ることができる。
以下、合成例及び実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例における物性の評価方法、及び実施例で用いた各原料のメーカーは下記のとおりである。
・ポリイミド前駆体（Ｃ’）溶液の粘度
E型粘度計（東機産業株式会社製）を用いて２５℃で測定した値。
・銅箔、銅張積層板、及びポリイミドフィルムの膜厚
Ｄｉｇｉｍｉｃｒｏ ｓｔａｎｄ ＭＳ−１１Ｃ（株式会社ニコン製）を用いて測定した値。
・銅箔の剥離強度（ピール強度）
銅張積層板の銅箔側に、マスキングテープ（商品名 クリアーラインテープ Ｎｏ．５５７、ニチバン株式会社製、）を貼り付けた後、４０℃に加熱したエッチング液（塩化第二鉄水溶液ボーメ比重４５度）中で３０分間エッチングを行い、マスキングテープを剥離することで１０ｍｍ幅の銅箔パターンを形成した。次いで、両面テープを用いてポリイミド樹脂層側を補強板に貼り付け、カッターナイフを用いて１０ｍｍ幅の銅箔の端部をポリイミド樹脂から剥がし、テンシロン試験機（ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ、株式会社島津製作所製）を用いて９０°方向での銅箔とポリイミド樹脂層との剥離強度を測定し、これを常態ピール強度とした。また、該積層板を１５０℃で１６８時間保持した後の剥離強度を耐熱ピール強度、４０℃、９５％ＲＨで９６時間保持した後の剥離強度を耐湿熱ピール強度とした。
・ポリイミド前駆体（Ｃ’）溶液の粘度
E型粘度計（東機産業株式会社製）を用いて２５℃で測定した値。
・銅箔、銅張積層板、及びポリイミドフィルムの膜厚
Ｄｉｇｉｍｉｃｒｏ ｓｔａｎｄ ＭＳ−１１Ｃ（株式会社ニコン製）を用いて測定した値。
・銅箔の剥離強度（ピール強度）
銅張積層板の銅箔側に、マスキングテープ（商品名 クリアーラインテープ Ｎｏ．５５７、ニチバン株式会社製、）を貼り付けた後、４０℃に加熱したエッチング液（塩化第二鉄水溶液ボーメ比重４５度）中で３０分間エッチングを行い、マスキングテープを剥離することで１０ｍｍ幅の銅箔パターンを形成した。次いで、両面テープを用いてポリイミド樹脂層側を補強板に貼り付け、カッターナイフを用いて１０ｍｍ幅の銅箔の端部をポリイミド樹脂から剥がし、テンシロン試験機（ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ、株式会社島津製作所製）を用いて９０°方向での銅箔とポリイミド樹脂層との剥離強度を測定し、これを常態ピール強度とした。また、該積層板を１５０℃で１６８時間保持した後の剥離強度を耐熱ピール強度、４０℃、９５％ＲＨで９６時間保持した後の剥離強度を耐湿熱ピール強度とした。
・銅張積層板のカール
得られた銅張積層板を５ｃｍ×５ｃｍ角に切り出し、反っている方向を上にして水平な台に置き、４つの角の浮き上がり高さを測定し、その平均をエッチング前のカールの測定値とした。
・ポリイミドフィルムのカール
得られた銅張積層板の銅箔を全面エッチングしてポリイミドフィルムを作成した後、５ｃｍ×５ｃｍ角に切り出し、反っている方向を上にして水平な台に置き、４つの角の浮き上がり高さを測定し、その平均をポリイミドフィルムのカールの測定値とした。
・原料メーカー
１、３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン ：和歌山精化工業株式会社
１、４−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン ：和歌山精化工業株式会社
１、３−ビス−（３−アミノフェノキシ）ベンゼン ：三井化学株式会社
３，４’−オキシジアニリン ：ＪＦＥケミカル株式会社
３，３’−ジアミノ−４，４’−ビフェニルジオール ：日本化薬株式会社
ｐ−フェニレンジアミン ：大新化成工業株式会社
ｍ−フェニレンジアミン ：昭和化学株式会社
４，４’−ジアミノベンズアニライド ：日本純良薬品株式会社
２，２’−ジメチルベンジジン ：和歌山精化工業株式会社
Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド ：日本純良薬品株式会社
３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物：三菱化学化学株式会社
２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物：東レ・ファインケミカル株式会社
ピロメリト酸二無水物 ：三菱ガス化学株式会社
２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物 ：ＪＦＥケミカル株式会社
得られた銅張積層板を５ｃｍ×５ｃｍ角に切り出し、反っている方向を上にして水平な台に置き、４つの角の浮き上がり高さを測定し、その平均をエッチング前のカールの測定値とした。
・ポリイミドフィルムのカール
得られた銅張積層板の銅箔を全面エッチングしてポリイミドフィルムを作成した後、５ｃｍ×５ｃｍ角に切り出し、反っている方向を上にして水平な台に置き、４つの角の浮き上がり高さを測定し、その平均をポリイミドフィルムのカールの測定値とした。
・原料メーカー
１、３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン ：和歌山精化工業株式会社
１、４−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン ：和歌山精化工業株式会社
１、３−ビス−（３−アミノフェノキシ）ベンゼン ：三井化学株式会社
３，４’−オキシジアニリン ：ＪＦＥケミカル株式会社
３，３’−ジアミノ−４，４’−ビフェニルジオール ：日本化薬株式会社
ｐ−フェニレンジアミン ：大新化成工業株式会社
ｍ−フェニレンジアミン ：昭和化学株式会社
４，４’−ジアミノベンズアニライド ：日本純良薬品株式会社
２，２’−ジメチルベンジジン ：和歌山精化工業株式会社
Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド ：日本純良薬品株式会社
３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物：三菱化学化学株式会社
２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物：東レ・ファインケミカル株式会社
ピロメリト酸二無水物 ：三菱ガス化学株式会社
２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物 ：ＪＦＥケミカル株式会社
作製例１（本発明に使用する被覆層を有する銅箔（Ａ）の作製）
銅箔基材として、無粗化処理の圧延銅箔（ＪＸ日鉱日石金属株式会社製Ｃ１１００、厚さ１８μｍ、表面粗さ（Ｒｚ）０．７μｍ）を用い、この銅箔の片面からあらかじめ付着している薄い酸化膜をＡｒイオンガンにより取り除いた後、Ｎｉ層及びＣｒ層をそれぞれ１ｎｍの厚さになるように連続スパッタリング装置で順に成膜した。Ｎｉ及びＣｒのそれぞれの被覆量は、Ｎｉ：８５μｇ/ｄｍ２であり、Ｃｒ：７０μｇ／ｄｍ２であった。また、この被覆層の厚さの最大値は２．１ｎｍであり、最小値は１．９ｎｍ（最大値に対する最小値の割合：約９０％）であった。この銅箔をＡ−１とする。
銅箔基材として、無粗化処理の圧延銅箔（ＪＸ日鉱日石金属株式会社製Ｃ１１００、厚さ１８μｍ、表面粗さ（Ｒｚ）０．７μｍ）を用い、この銅箔の片面からあらかじめ付着している薄い酸化膜をＡｒイオンガンにより取り除いた後、Ｎｉ層及びＣｒ層をそれぞれ１ｎｍの厚さになるように連続スパッタリング装置で順に成膜した。Ｎｉ及びＣｒのそれぞれの被覆量は、Ｎｉ：８５μｇ/ｄｍ２であり、Ｃｒ：７０μｇ／ｄｍ２であった。また、この被覆層の厚さの最大値は２．１ｎｍであり、最小値は１．９ｎｍ（最大値に対する最小値の割合：約９０％）であった。この銅箔をＡ−１とする。
尚、酸化膜の除去条件及びスパッタリングの条件、被覆量の測定方法及び被覆層の厚さ測定は下記の通りである。
＊ 酸化膜の除去条件及びスパッタリングの条件
・装置：Ａｒイオンガン（アドバンスドエナジー製）
連続スパッタリング装置（株式会社アルバック製）
・イオンガン電力：６００W
・イオンガンＡｒガス圧：６．０×１０−２Ｐａ
・スパッタＡｒガス圧：０．３Ｐａ
・到達真空度：１．０×１０−５Ｐａ
・ターゲット：
Ｎｉ層用＝Ｎｉ（純度３Ｎ）
Ｃｒ層用＝Ｃｒ（純度３Ｎ）
・スパッタリング電力：Ｎｉ １．９ｋW、 Ｃｒ １．８ｋＷ
＊被覆量の測定
５０ｍｍ×５０ｍｍの銅箔表面の皮膜をＨＮＯ３（２重量％）とＨＣｌ（５重量％）を混合した溶液に溶解し、その溶液中の金属濃度をＩＣＰ発光分光分析装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製、ＳＦＣ−３１００）にて定量し、単位面積当たりの金属量（μｇ／ｄｍ２）を算出した。
＊被覆層の厚さ測定
被覆層をＴＥＭによって観察したときのＴＥＭの測定条件を以下に示す。表中に示した厚みは観察視野中に写っている被覆層全体の厚みを１視野について５０ｎｍ間の厚みの最大値、最小値を測定し、任意に選択した３視野の最大値と最小値を求め、最大値、及び最大値に対する最小値の割合を百分率で求めた。
ＴＥＭの測定条件
・装置：ＴＥＭ（日立製作所社、型式Ｈ９０００ＮＡＲ）
・加速電圧：３００ｋＶ
・倍率：３０００００倍
・観察視野：６０ｎｍ×６０ｎｍ
＊ 酸化膜の除去条件及びスパッタリングの条件
・装置：Ａｒイオンガン（アドバンスドエナジー製）
連続スパッタリング装置（株式会社アルバック製）
・イオンガン電力：６００W
・イオンガンＡｒガス圧：６．０×１０−２Ｐａ
・スパッタＡｒガス圧：０．３Ｐａ
・到達真空度：１．０×１０−５Ｐａ
・ターゲット：
Ｎｉ層用＝Ｎｉ（純度３Ｎ）
Ｃｒ層用＝Ｃｒ（純度３Ｎ）
・スパッタリング電力：Ｎｉ １．９ｋW、 Ｃｒ １．８ｋＷ
＊被覆量の測定
５０ｍｍ×５０ｍｍの銅箔表面の皮膜をＨＮＯ３（２重量％）とＨＣｌ（５重量％）を混合した溶液に溶解し、その溶液中の金属濃度をＩＣＰ発光分光分析装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製、ＳＦＣ−３１００）にて定量し、単位面積当たりの金属量（μｇ／ｄｍ２）を算出した。
＊被覆層の厚さ測定
被覆層をＴＥＭによって観察したときのＴＥＭの測定条件を以下に示す。表中に示した厚みは観察視野中に写っている被覆層全体の厚みを１視野について５０ｎｍ間の厚みの最大値、最小値を測定し、任意に選択した３視野の最大値と最小値を求め、最大値、及び最大値に対する最小値の割合を百分率で求めた。
ＴＥＭの測定条件
・装置：ＴＥＭ（日立製作所社、型式Ｈ９０００ＮＡＲ）
・加速電圧：３００ｋＶ
・倍率：３０００００倍
・観察視野：６０ｎｍ×６０ｎｍ
作製例２（メッキ法により被覆層を形成した比較用の銅箔の作製）
銅箔機材として、無粗化処理の圧延銅箔（ＪＸ日鉱日石金属株式会社製Ｃ１１００、厚さ１８μｍ、表面粗さ（Ｒｚ）０．７μｍ）を用い、この銅箔の片面から作製例１の方法に準じてあらかじめ付着している薄い酸化膜をＡｒイオンガンにより取り除いた後、Ｎｉ層及びＣｒ層をそれぞれ約１ｎｍの厚さになるようにＮｉ電気メッキ及びクロメート処理を順に施した。また、この被覆層の厚さの最大値は３．０ｎｍであり、最小値は０．５ｎｍであった。
この銅箔をＡ−２とする。尚、Ｎｉ電気メッキ及びクロメート処理の条件は下記のとおりである。
（１）Ｎｉメッキ
・メッキ浴：スルファミン酸ニッケル（Ｎｉ２＋として１１０ｇ／Ｌ）、Ｈ３ＢＯ３（４０ｇ／Ｌ）
・電流密度：１．０Ａ／ｄｍ２
・浴温：５５℃
・Ｎｉ量：９５μｇ/ｄｍ２(厚み約１．１ｎｍ）
（２）クロメート処理
・メッキ浴：ＣｒＯ３（１ｇ／Ｌ）、Ｚｎ（粉末０．４ｇ）、Ｎａ３ＳＯ４（１０ｇ／Ｌ）
・電流密度：２．０Ａ／ｄｍ２
・浴温：５５℃
・Ｃｒ量：７０μｇ／ｄｍ２（作製例１とほぼ同量のＣｒ原子量）
銅箔機材として、無粗化処理の圧延銅箔（ＪＸ日鉱日石金属株式会社製Ｃ１１００、厚さ１８μｍ、表面粗さ（Ｒｚ）０．７μｍ）を用い、この銅箔の片面から作製例１の方法に準じてあらかじめ付着している薄い酸化膜をＡｒイオンガンにより取り除いた後、Ｎｉ層及びＣｒ層をそれぞれ約１ｎｍの厚さになるようにＮｉ電気メッキ及びクロメート処理を順に施した。また、この被覆層の厚さの最大値は３．０ｎｍであり、最小値は０．５ｎｍであった。
この銅箔をＡ−２とする。尚、Ｎｉ電気メッキ及びクロメート処理の条件は下記のとおりである。
（１）Ｎｉメッキ
・メッキ浴：スルファミン酸ニッケル（Ｎｉ２＋として１１０ｇ／Ｌ）、Ｈ３ＢＯ３（４０ｇ／Ｌ）
・電流密度：１．０Ａ／ｄｍ２
・浴温：５５℃
・Ｎｉ量：９５μｇ/ｄｍ２(厚み約１．１ｎｍ）
（２）クロメート処理
・メッキ浴：ＣｒＯ３（１ｇ／Ｌ）、Ｚｎ（粉末０．４ｇ）、Ｎａ３ＳＯ４（１０ｇ／Ｌ）
・電流密度：２．０Ａ／ｄｍ２
・浴温：５５℃
・Ｃｒ量：７０μｇ／ｄｍ２（作製例１とほぼ同量のＣｒ原子量）
実施例１
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．６９６ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０１９３ｇ、メタノール０．４４３ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン５．８４５ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン５．２６７ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１９．５０７ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６．０％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱ポリイミド化後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理することによりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．６９６ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０１９３ｇ、メタノール０．４４３ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン５．８４５ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン５．２６７ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１９．５０７ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６．０％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱ポリイミド化後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理することによりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
実施例２
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．７６９ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０２０１ｇ、メタノール０．４６２ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン６．９０６ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン３．２９５ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物２０．３３８ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．７６９ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０２０１ｇ、メタノール０．４６２ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン６．９０６ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン３．２９５ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物２０．３３８ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
参考例３
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．７１９ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０１９５ｇ、メタノール０．４４９ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン７４．１ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン６．３１９ｇ及び１，４−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン４．２７０ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１５．４７３ｇ及び４，４’−オキシジフタル酸二無水物４．５３２ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が３０．５％のポリイミド前駆体溶液１０７ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．７１９ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０１９５ｇ、メタノール０．４４９ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン７４．１ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン６．３１９ｇ及び１，４−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン４．２７０ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１５．４７３ｇ及び４，４’−オキシジフタル酸二無水物４．５３２ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が３０．５％のポリイミド前駆体溶液１０７ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
参考例４
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物２．０２９ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０２３１ｇ、メタノール０．５３０ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン８７．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン７．９２５ｇ及び１，３−ビス−（３−アミノフェノキシ）ベンゼン３．７８１ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１９．５３２ｇ及び４，４’−オキシジフタル酸二無水物４．０１２ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が３０％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物２．０２９ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０２３１ｇ、メタノール０．５３０ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン８７．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン７．９２５ｇ及び１，３−ビス−（３−アミノフェノキシ）ベンゼン３．７８１ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１９．５３２ｇ及び４，４’−オキシジフタル酸二無水物４．０１２ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が３０％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
参考例５
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．７９３ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０２０３ｇ、メタノール０．４６９ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン７４．１ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン６．５９２ｇ及び３，４’−オキシジアニリン３．０５１ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１６．１４１ｇ及び４，４’−オキシジフタル酸二無水物４．７２７ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が３０．５％のポリイミド前駆体溶液１０７ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．７９３ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０２０３ｇ、メタノール０．４６９ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン７４．１ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン６．５９２ｇ及び３，４’−オキシジアニリン３．０５１ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１６．１４１ｇ及び４，４’−オキシジフタル酸二無水物４．７２７ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が３０．５％のポリイミド前駆体溶液１０７ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
参考例６
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．７９３ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０２０３ｇ、メタノール０．４６９ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン８１．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン６．５９２ｇ及び４，４’−オキシジアニリン３．０５１ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１６．１４１ｇ及び４，４’−オキシジフタル酸二無水物４．７２７ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２８．５％のポリイミド前駆体溶液１１４ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．７９３ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０２０３ｇ、メタノール０．４６９ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン８１．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン６．５９２ｇ及び４，４’−オキシジアニリン３．０５１ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１６．１４１ｇ及び４，４’−オキシジフタル酸二無水物４．７２７ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２８．５％のポリイミド前駆体溶液１１４ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
参考例７
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．７６９ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０２０１ｇ、メタノール０．４６２ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｍ−フェニレンジアミン６．９０６ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン３．２９５ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物２０．３３８ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６．０％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．７６９ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０２０１ｇ、メタノール０．４６２ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｍ−フェニレンジアミン６．９０６ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン３．２９５ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物２０．３３８ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６．０％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
参考例８
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．４１６ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０１６１ｇ、メタノール０．３７０ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これに４，４’−ジアミノベンズアニライド１０．２５２ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン４．３９６ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１６．２８２ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．４１６ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０１６１ｇ、メタノール０．３７０ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これに４，４’−ジアミノベンズアニライド１０．２５２ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン４．３９６ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１６．２８２ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
参考例９
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．４４６ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０１６４ｇ、メタノール０．３７８ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これに２，２’−ジメチルベンジジン９．７８０ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン４．４８９ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１６．６２７ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．４４６ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０１６４ｇ、メタノール０．３７８ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これに２，２’−ジメチルベンジジン９．７８０ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン４．４８９ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１６．６２７ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
参考例１０
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．２１５ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０１３８ｇ、メタノール０．３１８ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにＮ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド１３．４０９ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン３．７７２ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１３．９７２ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．２１５ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０１３８ｇ、メタノール０．３１８ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにＮ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド１３．４０９ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン３．７７２ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１３．９７２ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
参考例１１
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．６９６ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０１９３ｇ、メタノール０．４４３ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン５．８４５ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン５．２６７ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１９．５０７ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．６９６ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０１９３ｇ、メタノール０．４４３ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン５．８４５ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン５．２６７ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１９．５０７ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
参考例１２
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．８５３ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０２１０ｇ、メタノール０．４８４ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン６．３８４ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン５．７５２ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物９．７２６ｇ及びピロメリト酸二無水物８．５９４ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．８５３ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０２１０ｇ、メタノール０．４８４ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン６．３８４ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン５．７５２ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物９．７２６ｇ及びピロメリト酸二無水物８．５９４ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
参考例１３
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．７４７ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０１９８ｇ、メタノール０．４５７ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン６．０１９ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン５．４２３ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物９．１７０ｇ、及び２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物９．９５１ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．７４７ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０１９８ｇ、メタノール０．４５７ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン６．０１９ｇ及び１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン５．４２３ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物９．１７０ｇ、及び２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物９．９５１ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化した。得られた本発明の銅張積層板を評価し、その評価結果を表２に示した。
比較例１
厚み１８μｍの圧延銅箔（ＢＨＹ箔、ＪＸ日鉱日石金属株式会社製）の無粗化面上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量の実施例１で得られたポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化し、比較用の銅張積層板を得た。この銅張積層板の評価結果を表２に示した。
厚み１８μｍの圧延銅箔（ＢＨＹ箔、ＪＸ日鉱日石金属株式会社製）の無粗化面上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量の実施例１で得られたポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化し、比較用の銅張積層板を得た。この銅張積層板の評価結果を表２に示した。
比較例２
厚み１８μｍの電解銅箔（Ｔ９箔、福田金属箔粉株式会社製）の無粗化面上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量の実施例１で得られたポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化し、比較用の銅張積層板を得た。この銅張積層板の評価結果を表２に示した。
厚み１８μｍの電解銅箔（Ｔ９箔、福田金属箔粉株式会社製）の無粗化面上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量の実施例１で得られたポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化し、比較用の銅張積層板を得た。この銅張積層板の評価結果を表２に示した。
比較例３
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．８８９ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０２１５ｇ、メタノール０．４９４ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン８．６８０ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物２１．７２６ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化し、比較用の銅張積層板を得た。この銅張積層板の評価結果を表２に示した。
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．８８９ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０２１５ｇ、メタノール０．４９４ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン８．６８０ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物２１．７２６ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化し、比較用の銅張積層板を得た。この銅張積層板の評価結果を表２に示した。
比較例４
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．７７１ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０２０１ｇ、メタノール０．４６３ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン６．１０２ｇ及び３，３’−ジアミノ−４，４’−ビフェニルジオール４．０６７ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物２０．３６６ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化し、比較用の銅張積層板を得た。この銅張積層板の評価結果を表２に示した。
温度計、環流冷却器、粉体導入口、窒素導入装置及び攪拌装置のついた３００ｍｌの反応器に、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１．７７１ｇ、２−ジメチルアミノエタノール０．０２０１ｇ、メタノール０．４６３ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン９２．５ｇを加え、７０℃で２時間攪拌して均一な溶液になったことを確認した後、室温まで冷却した。これにｐ−フェニレンジアミン６．１０２ｇ及び３，３’−ジアミノ−４，４’−ビフェニルジオール４．０６７ｇを加え、次いで反応液の温度が７０℃を超えないように３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物２０．３６６ｇを徐々に加えた。その後、７０℃で３時間攪拌し、室温に戻すことにより、固形分濃度が２６％のポリイミド前駆体溶液１２５ｇを得た。得られた溶液の粘度を表１に示した。
銅箔Ａ−１の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量のポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化し、比較用の銅張積層板を得た。この銅張積層板の評価結果を表２に示した。
比較例５
銅箔Ａ−２の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量の実施例１で用いたのと同じポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化し、比較用の銅張積層板を得た。この銅張積層板の評価結果を表２に示した。
銅箔Ａ−２の被覆層上に、オートマチックアプリケーター（株式会社安田精機製作所製）を用いて、加熱後のポリイミド層の膜厚が２５μｍとなる量の実施例１で用いたのと同じポリイミド前駆体溶液を塗布し、その後１３０℃で１０分間乾燥し、更に３５０℃で２時間の加熱処理によりイミド化し、比較用の銅張積層板を得た。この銅張積層板の評価結果を表２に示した。
本発明の銅張積層板は、被覆層を有する粗化処理の施されていない銅箔と、被覆層に直接接着するポリイミドで構成されるため、それを用いて製造したプリント配線板の薄型化が可能な上、凹凸部分に食い込んだ樹脂がエッチング残渣として残らないため、より微細な配線パターンの形成が可能となる。さらに、配線表面の電気抵抗も小さくなり、特に高周波電流を用いる場合、表皮効果により銅箔表面の電流密度が高くなるため、プリント配線板の特性向上に優位に働く。
また、本発明の銅張積層板は、過酷な環境下においてもポリイミド樹脂層と銅箔との高い密着性が維持され、銅張積層板そのものとしてのカールが少ないのに加え、エッチングにより銅箔をすべて取り除きポリイミドフィルムのみにした場合におけるカールも少ないため、配線基板の材料として非常に実用的である。
また、本発明の銅張積層板は、過酷な環境下においてもポリイミド樹脂層と銅箔との高い密着性が維持され、銅張積層板そのものとしてのカールが少ないのに加え、エッチングにより銅箔をすべて取り除きポリイミドフィルムのみにした場合におけるカールも少ないため、配線基板の材料として非常に実用的である。
Claims (4)
- 被覆層を有する粗化処理を施されていない銅箔（Ａ）と、該被覆層に直接接着するポリイミド（Ｂ）層で構成され、下記（１）〜（４）の要件を満たす銅張積層板、
（１）該被覆層は銅箔表面から順に積層したＮｉ層及びＣｒ層で構成され、
（２）該被覆層におけるＮｉ及びＣｒの被覆量がそれぞれ１５〜４４０μｇ／ｄｍ２及び１５〜２１０μｇ／ｄｍ２であり、
（３）該被覆層の厚さの最大値が０．５〜５ｎｍ、かつ最小値が最大値の８０％以上であり、
（４）ポリイミド（Ｂ）が、下記式（１’）
（ただし、Ａｒ’は３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸残基を表し、Ａｒ １ ’は１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン残基、Ａｒ ２ ’はｐ−フェニレンジアミン残基を表す。）
で表される繰り返し単位を含むポリイミド（Ｂ’）であり、ポリイミド（Ｂ’）の全ジアミン残基の総量に対して、Ａｒ １ ’が５〜３０モル％、Ａｒ ２ ’が７０〜９５モル％である銅張積層板。 - 被覆層におけるＮｉ層及びＣｒ層がスパッタリングにより形成されたものである請求項１に記載の銅張積層板。
- 請求項１又は２に記載の銅張積層板を用いた配線基板。
- 粗化処理を施されていない銅箔の表面にＮｉ層及びＣｒ層の順にスパッタリングにより被覆層を形成し、被覆層を有する粗化処理を施されていない銅箔（Ａ）を得、
次いで、該銅箔（Ａ）の被覆層上に、下記（ｉ）及び（ｉｉ）の成分、
（ｉ）成分：３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸及び／または３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸ジアルキルエステル、
（ｉｉ）成分：式（１’）のＡｒ’で表される３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸残基に対応する芳香族四塩基酸二無水物とＡｒ １ ’及びＡｒ ２ ’で表されるジアミン残基に対応するジアミンを含むジアミンとの反応で形成されたポリアミック酸、
を含むポリイミド前駆体（Ｃ’）層を形成し、加熱処理によりポリイミド前駆体（Ｃ’）層をイミド化させてポリイミド（Ｂ’）層とする請求項１〜３の何れか一項に記載の銅張積層板の製造方法、但し、ポリイミド（Ｂ’）の全ジアミン残基の総量に対して、Ａｒ １ ’が５〜３０モル％、Ａｒ ２ ’が７０〜９５モル％であるものとする。
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