JP5342921B2 - 金属板の誘導加熱装置 - Google Patents
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Description
この対向配置された誘導コイル81、82は、所定の間隙Gを形成するように離隔されており、この間隙G内に金属板80を搬送している。
誘導加熱装置により、金属板80を無酸化雰囲気ガス内で加熱するに際しては、雰囲気ガスのシール及び各誘導コイル81、82の保護のため、図4に示すように、断熱材で構成されたケーシング86が必要になる。また、これに伴い、対向する誘導コイル81、82の間隙Gを、ケーシング86の厚み分だけ広げる必要がある。
この場合、各鉄心83の磁極間の漏洩磁束87が増加して、金属板80を貫通する加熱用磁束88が急激に減少してしまうため、充分な加熱効率が得られない。このため、金属板80を充分に加熱できるように誘導コイルを増加したり、また誘導加熱電源85の出力を高めたりする必要があり、設備コストやランニングコストが増大するという問題があった。
対向配置された前記誘導コイルの間には、前記金属板の搬送方向に開口した断熱材のケーシングが配置され、式(1)及び式(2)を満足する。
W/G≧0.5・・・(1)
G≧50mm・・・(2)
ここで、Wは誘導コイルに設けられた鉄心の隣合う磁極の内寸、Gは対向配置された対となる誘導コイルの間隔である。
図1に示すように、本発明の一実施の形態に係る金属板の誘導加熱装置(以下、単に誘導加熱装置又はトランスバース型誘導加熱装置ともいう)10は、被加熱材である金属板11を挟むように、金属板11の厚さ方向に金属板11とは隙間を有して対向配置された対となる誘導コイル(誘導加熱源)12、13を有するトランスバース型構造を備えた加熱装置であり、対向配置された誘導コイル12、13の間隔Gが広げられても、低コストで金属板11の加熱効率の向上が図れる装置である。以下、詳しく説明する。
この鉄心14(鉄心15も同様)は、両端部に、磁極16、17と、磁極18、19をそれぞれ備える2つのコ字状鉄心材20、21を、その磁極17と磁極18を隣合わせて配置した構成となっており、側面視してEの字状になっている。この隣合わせた磁極17と磁極18は、金属板11に面してその軸心が、金属板11の搬送方向に直交している。そして、この隣合わせた磁極17と磁極18には、加熱コイル22が、垂直方向(金属板11の搬送方向に垂直な方向)に同時巻き(共巻きともいう)されている。なお、加熱コイルは、水平方向(金属板11の搬送方向に平行な方向)に同時巻きしてもよい。
上記した加熱コイル22は、誘導加熱電源(図示しない)に接続されている。
このように、対向配置された誘導コイル12、13の間に、断熱材で構成されたケーシング25を配置することで、例えば、金属板11を無酸化雰囲気ガス内で加熱するに際しても、雰囲気ガスのシール及び各誘導コイル12、13の保護が図れる。
このため、各鉄心14、15の磁極16と磁極17との間、及び磁極18と磁極19との間の漏洩磁束26が増加して、金属板11を貫通する加熱用磁束27が急激に減少してしまうため、充分な加熱効率が得られない。この加熱効率とは、金属板11が実際に加熱された熱量を、誘導コイル入力に投入した電力で除した値をパーセント表示した値である。
なお、図2は、金属板にステンレス鋼(ここでは、SUS304)を使用し、その加熱温度を300〜500℃とした場合の結果である。また、図2においては、内寸Wを60〜240mmの間で、間隔Gを45〜200mmの間で、それぞれ変更した。
図2から明らかなように、内寸Wと間隔Gとの比(W/G)を0.5以上に調整することにより、ステンレス鋼の加熱において、50%以上の加熱効率(設備コストやランニングコストの過剰な上昇を招かない加熱効率)を達成できることを確認できた。
W/G≧0.5 ・・・(1)
G≧50mm ・・・(2)
なお、誘導コイル12、13の間隔Gを50mm以上としたのは、例えば、誘導コイル12、13の間に断熱材のケーシング25を配置した場合に、必要とする誘導コイルの間隔Gが50mm以上であることによる。
ここでは、上記したように、隣合う磁極の2つの内寸を同一にした場合について説明したが、式(1)及び式(2)を満足するのであれば、異なる値でもよい。
また、誘導コイル12、13の間隔Gの上限値についても、特に規定していないが、現実的には500mm程度(好ましくは400mm程度)である。
まず、誘導コイル12、13を配置する際に、隣合う磁極16と磁極17、及び隣合う磁極18と磁極19の各内寸Wを、誘導コイル12、13の間隔Gに応じて、前記した式(1)及び式(2)を満足するように設定する。なお、各内寸Wが予め決まっている場合は、この内寸Wに応じて、誘導コイル12、13の間隔Gを、前記した式(1)及び式(2)を満足するように設定することもできる。
これにより、誘導コイル12、13が形成する磁束が、断熱材のケーシング25内を通過する金属板11を貫通して、この金属板11に渦電流が誘導され、ジュール熱により金属板11が加熱される。
これにより、磁極間の漏洩磁束26を減少させ、金属板11を貫通する加熱用磁束27を増加させることができる。従って、対向配置された誘導コイル12、13の間隔Gが広げられても、低コストで金属板10の加熱効率の向上が図れる。
また、前記実施の形態においては、各誘導コイルを、2つのコ字状鉄心材を隣合わせて配置して構成した場合について説明したが、3つ以上のコ字状鉄心材を隣合わせて配置して構成してもよい。この場合、コ字状鉄心材の端部の隣合わせた磁極に加熱コイルを同時巻きする。
また、各誘導コイルを、1つのコ字状鉄心材で構成してもよい。この場合、鉄心の両端部又は中央部に加熱コイルを巻く。
Claims (2)
- 被加熱材である金属板を挟むように、該金属板の厚さ方向に該金属板とは隙間を有して対向配置された対となる誘導コイルを備えたトランスバース型の誘導加熱装置において、
対向配置された前記誘導コイルの間には、前記金属板の搬送方向に開口した断熱材のケーシングが配置され、式(1)及び式(2)を満足することを特徴とする金属板の誘導加熱装置。
W/G≧0.5・・・(1)
G≧50mm・・・(2)
ここで、Wは誘導コイルに設けられた鉄心の隣合う磁極の内寸、Gは対向配置された対となる誘導コイルの間隔である。 - 請求項1記載の金属板の誘導加熱装置において、前記鉄心は、コ字状鉄心材を隣合わせて配置し、該コ字状鉄心材の隣合わせた磁極に加熱コイルが同時巻きされていることを特徴とする金属板の誘導加熱装置。
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