JP5339341B2 - 亜臨界状態による木材の繊維を線維固形分としての分離方法 - Google Patents
亜臨界状態による木材の繊維を線維固形分としての分離方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5339341B2 JP5339341B2 JP2008208402A JP2008208402A JP5339341B2 JP 5339341 B2 JP5339341 B2 JP 5339341B2 JP 2008208402 A JP2008208402 A JP 2008208402A JP 2008208402 A JP2008208402 A JP 2008208402A JP 5339341 B2 JP5339341 B2 JP 5339341B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cellulose
- wood
- lignin
- subcritical state
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
また、分離効率が悪く、しかも悪臭がひどい。さらにセルロースは溶解しており、高濃度のアルカリ溶液を使うので、廃液処理が問題となる。
このため抽出温度は180〜374℃と幅がとてつもなく広範囲に設定されている。しかし、この温度が物質抽出には最重要課題である。
特許文献1では物質変化が激しいこの温度範囲で、どのようなバイオマス物質からリグニン、セルロースの抽出を行うのか特定されなく、不可能に近い。しかも、ここでセルロースは中間物でしかなく重要なものではない。このためセルロースの形状と性状が得られるか、という問題が依然として残っている。
すなわち、本発明の第1は、木材を亜臨界状態の高熱・高圧(亜臨界状態)で処理することにより、強固に結合されている木材の繊維とリグニンを分離し、リグニンは水溶液中に、繊維は線維固形分として取り出すようにしたものである。
上記構成のうち、線維固形分の「線維」とは、繊維がほどけることにより形状が線状となった繊維を意味する。
アルカリ酸などを使用せず、水によって超臨界よりも低圧、低温で繊維とリグニンを分離することができる。また、再利用を図るならば、超臨界とは異なり、物質の性状を変化させないため効率良く行える。
亜臨界反応装置に設定した量の試料と水を入れ、高温高圧状態で水を亜臨界状態にし、木材チップ1を分解処理させる。
(2) 反応条件は、重量比で木材チップ1に対し水20の割合とした。反応時間10分は共通とし、設定温度を190℃から10℃ピッチ280℃(1.5MPa〜6MPa)まで変えて実験を行う。
(3) 結果分析は、反応させたチップのセルロースは線維状となり、これを針入度試験により適合硬度試験を行う。さらに溶液をろ過し、溶液中に溶け出したリグニン濃度を分光光度計で分析する。「図1」
リグニン濃度は、加熱温度共に上昇する。この濃度は当初温度とリグニン濃度は比例して上昇するが240℃を変曲点としてさらに溶解濃度が高くなってくる。
上記の分解処理する溶液は、水である。また、分離するための温度を190℃から10℃間隔により280℃まで変えて実験を行う。
ここでは250〜270℃温度帯でセルロースは線維固体として分離されるが、240℃以下ではセルロースとしての分離は不可能であり、280℃以上だと粉体となり溶液中に混合するので分離は困難である。さらに超臨界では、全て液状となる。
(1)線維状のセルロース固体として回収する試験方法は、各温度で亜臨界処理した木材チップを針入度試験機の台座に載せ、針を木材チップに触れる寸前の位置にセットする。その後、針と針保持具を自然落下させ荷重をかける。5秒後に装置を止め針入度を測定した。線維状のセルロースとしての適合硬度を検討した。
(2)結果及び検討
各温度における針入度を「図2」に示す。セルロースは高温で破壊されてしまうため、亜臨界の中でも低温域での処理が必要となる。グラフより
250℃から針入度が上昇していることがわかる。280℃では針がチップを貫通してしまい、測定不能であった。針入度が大きくなる要因はセルロースが破壊されたためであると考えられる。
セルロースとリグニンの分離はセルロースが破壊されない250〜270℃温度帯での処理が望ましいと考えられる。
(3)出願人の実験結果では、水を亜臨界状態にすることで木材から線維状のセルロースを分離させることかできた。なお、木材が強度を保つことができたのは270℃までであり、それ以上は順々にセルロースが破壊されてしまうため、木材の線椎状のセルロースとしての再資源化は不可能である。今後、230〜250℃を細かく述べた結果を鮮明にする必要が
ある。
本研究が実用化され普及するためには、水を加熱するためのコスト問題と、安全性の確
立が必要である。
Claims (1)
- バイオマスマテリアルからのセルロース分を250〜270℃で、且つ下限を1.5MPaで、上限を6MPaとする高温・高圧状態で水を亜臨界状態にして木材を処理することにより、強固に結合されている木材の線維とリグニンを分離し、リグニンは水溶液中に、繊維は線維固形分として取り出すことを特徴とする亜臨界状態による木材の繊維分の分離方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008208402A JP5339341B2 (ja) | 2008-08-13 | 2008-08-13 | 亜臨界状態による木材の繊維を線維固形分としての分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008208402A JP5339341B2 (ja) | 2008-08-13 | 2008-08-13 | 亜臨界状態による木材の繊維を線維固形分としての分離方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010042604A JP2010042604A (ja) | 2010-02-25 |
JP5339341B2 true JP5339341B2 (ja) | 2013-11-13 |
Family
ID=42014377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008208402A Expired - Fee Related JP5339341B2 (ja) | 2008-08-13 | 2008-08-13 | 亜臨界状態による木材の繊維を線維固形分としての分離方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5339341B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103502383A (zh) * | 2011-05-04 | 2014-01-08 | 瑞恩麦特克斯股份有限公司 | 从木质纤维素生物质生产木质素 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2769746C (en) | 2010-01-19 | 2013-10-15 | Renmatix, Inc. | Production of fermentable sugars and lignin from biomass using supercritical fluids |
EP2710021A4 (en) | 2011-05-04 | 2015-07-22 | Renmatix Inc | INCREASED YIELDS OF SOLUBLE C5 SACCHARIDES |
US8895265B2 (en) | 2011-05-04 | 2014-11-25 | Renmatix, Inc. | Multistage fractionation process for recalcitrant C5 oligosaccharides |
JP5905570B2 (ja) | 2011-05-04 | 2016-04-20 | レンマティックス, インコーポレイテッドRenmatix, Inc. | リグノセルロース系バイオマスからのリグニンの製造 |
US8759498B2 (en) | 2011-12-30 | 2014-06-24 | Renmatix, Inc. | Compositions comprising lignin |
NZ629052A (en) | 2013-03-15 | 2017-04-28 | Renmatix Inc | High purity lignin, lignin compositions, and higher structured lignin |
FI3186286T3 (fi) | 2014-09-26 | 2024-07-10 | Renmatix Inc | Selluloosaa sisältävät koostumukset ja niiden valmistusmenetelmät |
JP6676404B2 (ja) * | 2015-03-27 | 2020-04-08 | 三洋化成工業株式会社 | セルロースナノファイバーの製造方法、並びにセルロースナノファイバー含有樹脂もしくは樹脂前駆体の製造方法 |
FR3044577B1 (fr) | 2015-12-07 | 2017-12-22 | Timothee Boitouzet | Procede de delignification partielle et de remplissage d'un materiau ligno-cellulosique, et structure de materiau composite obtenue par ce procede |
JP6920317B2 (ja) | 2016-09-09 | 2021-08-18 | 出光興産株式会社 | リグニン含有樹脂組成物の製造方法及びリグニン含有樹脂成形品 |
FR3067275B1 (fr) * | 2017-06-07 | 2022-08-12 | Timothee Boitouzet | Procede de delignification partielle par voie supercritique ou subcritique et de remplissage d'un materiau ligno-cellulosique |
FR3077895B1 (fr) | 2018-02-09 | 2020-02-28 | Sas Woodoo | Dispositif de detection tactile avec interface tactile en materiau composite |
JP6537125B1 (ja) * | 2018-10-04 | 2019-07-03 | サイデン化学株式会社 | セルロースナノファイバーの製造方法及びセルロースナノファイバーの製造装置 |
JP7490182B2 (ja) * | 2019-07-30 | 2024-05-27 | Gsアライアンス株式会社 | セルロースナノファイバーおよび生分解性樹脂を含有する生分解性複合材料 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2644635B2 (ja) * | 1991-03-25 | 1997-08-25 | 林野庁森林総合研究所長 | パルプとその製造方法および木材成分分別方法とその装置 |
JP3178752B2 (ja) * | 1993-02-17 | 2001-06-25 | 株式会社永和 | チップ等の木質材料処理方法 |
CA2129865A1 (en) * | 1993-10-12 | 1995-04-13 | Ravindran Nadarajah | Scraper for wood chip cracking apparatus |
JP2003306825A (ja) * | 2002-04-11 | 2003-10-31 | Toyohashi University Of Technology | 蒸煮爆砕処理による天然繊維の回収方法 |
JP4568878B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2010-10-27 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | バイオマス分解方法及び分解装置 |
JP2007039368A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Kyoto Univ | 有機酸及びその製造方法 |
JP2007146079A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | バイオマスを原料としたモールド材料及びモールドモータ |
JP2008093831A (ja) * | 2006-10-05 | 2008-04-24 | M & F Technology Co Ltd | 射出成形樹脂の製造方法、射出成形樹脂、成型物、酢酸成分の抽出方法。 |
-
2008
- 2008-08-13 JP JP2008208402A patent/JP5339341B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103502383A (zh) * | 2011-05-04 | 2014-01-08 | 瑞恩麦特克斯股份有限公司 | 从木质纤维素生物质生产木质素 |
CN103502383B (zh) * | 2011-05-04 | 2016-06-08 | 瑞恩麦特克斯股份有限公司 | 从木质纤维素生物质生产木质素 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010042604A (ja) | 2010-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5339341B2 (ja) | 亜臨界状態による木材の繊維を線維固形分としての分離方法 | |
Silveira et al. | Current pretreatment technologies for the development of cellulosic ethanol and biorefineries | |
Lavoie et al. | Production of pulp from Salix viminalis energy crops using the FIRSST process | |
Saeed et al. | Mass balances of components dissolved in the pre-hydrolysis liquor of kraft-based dissolving pulp production process from Canadian hardwoods | |
Badve et al. | Hydrodynamic cavitation as a novel approach for delignification of wheat straw for paper manufacturing | |
Park et al. | Combined alkaline and ultrasound pre-treatment of thickened pulp mill waste activated sludge for improved anaerobic digestion | |
Subhedar et al. | Alkaline and ultrasound assisted alkaline pretreatment for intensification of delignification process from sustainable raw-material | |
Harun et al. | Effect of physical pretreatment on dilute acid hydrolysis of water hyacinth (Eichhornia crassipes) | |
JP4958166B2 (ja) | 酸素存在下におけるアルコールによる植物系バイオマスの処理方法 | |
Haverty et al. | Autothermal, single-stage, performic acid pretreatment of Miscanthus x giganteus for the rapid fractionation of its biomass components into a lignin/hemicellulose-rich liquor and a cellulase-digestible pulp | |
Varanasi et al. | Producing nanofibres from carrots with a chemical-free process | |
CN101054777B (zh) | 阔叶木碱法制浆方法及系统 | |
RU2534067C2 (ru) | Способ получения целлюлозы из биомассы, содержащей лигноцеллюлозу | |
CN105358581B (zh) | 生物质分级分离的工艺操作 | |
CN105568744B (zh) | 一种玉米秆纳米纤维素晶须及其制备方法与应用 | |
CA2919818A1 (en) | Method for isolating cellulose from a biomass and products provided therefrom | |
Jun et al. | Hemicellulose extraction from aspen chips prior to kraft pulping utilizing kraft white liquor | |
CN101848920A (zh) | 可溶化木质素、糖类原料和单糖类原料的制法及可溶化木质素 | |
Jiang et al. | Hemicelluloses removal in autohydrolysis pretreatment enhances the subsequent alkali impregnation effectiveness of poplar sapwood | |
Chen | Gas explosion technology and biomass refinery | |
Schieppati et al. | Chemical and biological delignification of biomass: a review | |
Dong et al. | Direct acid-catalysed mechanical depolymerisation of fibre sludge to reducing sugars using planetary milling | |
JP5662724B2 (ja) | 木質系バイオマスの糖化方法 | |
McMillan | Processes for pretreating lignocellulosic biomass: A review | |
Cui et al. | Effects of microwave-assisted liquid hot water pretreatment on chemical composition and structure of moso bamboo |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110805 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121130 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130329 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130627 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20130711 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130731 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130731 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5339341 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |