JP5336488B2 - 摩擦対に属する物体の製造方法ならびに摩擦対に属する物体 - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
2 摩擦面
3 摩擦体
4 溝
5 底部
6 溝壁
7、7’ 溝壁
8 接触面
10 端部
11 端部
12 エッジ
13 エッジ
14 同期リング未加工品
15 軸
16 外被面
17 軸
18 外被面
19 同期リング
20 摩擦面
21 摩擦体
22 円錐面
23 摩擦ライニング
24 接触面
25 摩擦面
Claims (16)
- 同期型の切替伝動装置または変換伝動装置用の、摩擦対に属する物体、例えば同期リング(1、19)または中間リングであり、前記物体(1、19)の企図された回転運動に対して角度をつけて延びる溝(4)によって互いに分離されている多数の摩擦体(3、21)の、対向物体の同期をもたらすために前記対向物体に作用する接触面(8、24)の総体から構成される、前記対向物体と協働するために用いられる摩擦面(2、20)を備える前記摩擦対に属する物体の製造方法であって、第1のステップでは、最終輪郭に近い形状で予め作製した摩擦体(3、21)を備える物体(14)が準備される方法において、1つの摩擦体(3、21)の前記接触面(8、24)を画定する溝壁(6、7’)が互いに平行またはほぼ平行に延びて形成されること、および次のステップでは、前記摩擦体(3、21)の前記接触面(8、24)の総体によって構成される前記摩擦面(2、20)が、前記最終輪郭に近い形状で予め作製した摩擦体(3、21)から材料を除去する加工ステップによって調整され、その際、前記摩擦体(3、21)の前記接触面(8、24)がその溝(4)で画定される端部で、最大半径0.2mmのエッジ(12、13)を形成しながら前記隣の溝壁(6、7’)と隣接することを特徴とする方法。
- 前記最終輪郭に近い形状で予め作製した摩擦体(3、21)から材料を除去する加工ステップが、前記最終輪郭に近い形状で予め作製した摩擦体(3、21)をつなぐ外被面(18)と、前記物体(14)の更なる外被面(16)との間に偏心補正をもたらすために、少なくとも幾つかの、前記物体(14)の回転軸に関して互いに直径上で向かい合っている予め作製した摩擦体(3、21)で、材料除去が不均等であるように、しかも前記加工された摩擦体(3、21)の前記接触面(8、24)によって構成される前記摩擦面(2、20)が、前記物体(1、19)の前記更なる外被面(16)に対して同軸に延びるように実施されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記材料除去加工ステップを実施するために、前記物体(14)が、その更なる外被面(16)の軸(15)と、前記ステップを実施するために使用する工具の回転軸に対して同軸に保持されることを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 前記物体(14)が材料除去加工を施され、前記物体(14)の、最終輪郭に近い形状で予め作製した摩擦体(3)が、前記物体(14)自体と同じ材料から成ることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記物体(19)が材料除去加工を施され、前記物体(19)の、最終輪郭に近い形状で予め作製した摩擦体(21)が、前記物体(19)の円錐面(22)上に被覆された摩擦ライニング(23)として形成されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記最終輪郭に近い形状で予め作製した摩擦体(21)を構成する前記摩擦ライニング(23)が、プラスチック射出成形法またはプラスチック押出成形法によって、前記物体(19)の前記円錐面(22)上に被覆されることを特徴とする請求項5に記載の方法。
- 前記方法が、押出成形法として、コアエンボス方法として実施されることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記摩擦ライニング(23)を形成するために、磨滅低減性混和剤を含む熱硬化性プラスチック塊が使用されることを特徴とする請求項5または6に記載の方法。
- 前記熱硬化性プラスチック塊が、磨滅低減性混和剤として細かく切断された炭素繊維を含むことを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 同期型の切替伝動装置または変換伝動装置用の、摩擦対に属する物体、例えば同期リング(1、19)または中間リングであって、前記物体(1、19)の企図された回転運動に対して角度をつけて延びる溝(4)によって互いに分離されている多数の摩擦体(3、21)の、対向物体の同期をもたらすために前記対向物体に作用する接触面(8、24)の総体から構成される、前記対向物体と協働するために用いられる摩擦面(2、20)を備える、請求項1から9のいずれか一項に記載の方法に基づいて製造される物体。
- 前記摩擦体(3、21)の前記接触面(8、24)が、前記摩擦面(2、20)の周方向に見て、前記摩擦体(3、24)の前記接触面(8、24)をつなぐ外被面(前記摩擦面(2、20))の半径に相当する半径で湾曲していることを特徴とする請求項10に記載の物体。
- 前記接触面(8、24)の湾曲、ならびに前記接触面を画定する前記エッジ(12、13)を備える前記溝壁(6、7’)が、前記摩擦体(3、21)の材料除去加工ステップの結果であることを特徴とする請求項11に記載の物体。
- 前記摩擦体(3、21)の高さが、第1の最も低い高さの摩擦体(3、21)から転換点まで絶えず一定の割合で増加し、かつ前記転換点から前記第1の摩擦体まで絶えず一定の割合で減少し、しかも前記摩擦体(3、21)の前記接触面(8、24)をつなぐ前記外被面の軸(17)が、前記摩擦面(2、20)をもつ前記物体(1、19)の前記外被面(16)の軸(15)に相当するように前記高さが増減することを特徴とする請求項10から12のいずれか一項に記載の物体。
- 前記摩擦体(3、21)の、前記接触面(8、24)と前記接触面を画定する溝壁(6、7’)とによって構成される前記エッジ(12、13)が、0.01〜0.1mmの半径を有することを特徴とする請求項10から13のいずれか一項に記載の物体。
- 前記摩擦体(21)が、1種または複数の磨滅低減性混和剤を含む摩擦ライニング(23)から構成されることを特徴とする請求項10から14のいずれか一項に記載の物体。
- 前記摩擦ライニング(23)が、磨滅低減性混和剤として細かく切断された炭素繊維を含む熱硬化性プラスチックであることを特徴とする請求項15に記載の物体。
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