JP5335635B2 - 電子看板 - Google Patents

Description

本発明は、液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイに広告を表示する電子看板に係り、特に、当該フラットパネルディスプレイの表示面を均一に冷却する技術に関する。

近年、液晶ディスプレイを備え、この液晶ディスプレイに映像や文字等の広告情報を表示する電子看板（「デジタルサイネージ」とも称される）が知られている。また、電子看板を街頭等の屋外で使用可能にすべく、液晶ディスプレイを筐体に密閉して風雨やダストから保護したものが知られている。このように液晶ディスプレイを筐体に密閉した場合には、筐体の内部から外部へ熱が逃げなくなるため、液晶ディスプレイを自然空冷することができなくなる。そこで従来では、液晶ディスプレイを空冷する空冷手段を筐体に内蔵し、液晶ディスプレイを強制空冷している（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−３０８７２６号公報

しかしながら、近年の液晶ディスプレイの大型化及び高輝度化に伴い、液晶ディスプレイの発熱量が増大しているため、液晶ディスプレイの温度が高くなり易く、このため、液晶の本来の機能が低下し、液晶ディスプレイの表示面に画像を表示することができなくなるという現象(いわゆる、ブラックアウト)が生じてしまう。
特に、液晶ディスプレイの表示面の一端部から他端部にかけて冷却風が流れるように風路を形成した場合には、冷却風が出口に向かう過程で液晶パネルの発熱により空気温度が上昇するため冷却風の出口に相当する他端部で比較的温度が高くなり、この他端部の部位でブラックアウトが発生する。
このような表示面での冷却むらは、液晶ディスプレイに限らず、他の平面型ディスプレイでも問題になる。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、平面型ディスプレイの表示面の冷却むら抑制することができる電子看板を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、平面型ディスプレイを筐体に納め、前記筐体に前記平面型ディスプレイの表示面と対向する位置に透明板を設け、前記透明板を通して前記表示面を外側から視認可能にした電子看板において、前記表示面と前記透明板の間に前記表示面の端部から他端部にかけて冷却風を流す隙間を設け、この隙間を前記端部から前記他端部にかけて狭くしたことを特徴とする。

また本発明は、上記電子看板において、前記表示面の隙間の基準幅を求め、前記端部と前記他端部の間に設定した基準位置での幅を前記基準幅とし、前記他端部の幅が前記基準幅より狭くなるように前記基準位置を中心に前記透明板を傾けたことを特徴とする。

また本発明は、上記電子看板において、前記基準位置を、前記端部と前記他端部との中間位置から前記他端部の間に設定し、前記透明板を０．０５°以上０．３°以下の範囲で傾斜させたことを特徴とする。

また本発明は、上記電子看板において、縦長の前記平面型ディスプレイを前記筐体内に立てた状態で納め、前記冷却風を前記表示面の下端部から上端部に向けて流したことを特徴とする。

また本発明は、上記電子看板において、前記平面型ディスプレイを前記筐体内の密封空間内に配置し、前記密封空間内に前記平面型ディスプレイの表示面側の前記隙間と背面側とを空気が循環する循環流路を設け、当該循環流路を循環する空気から熱を回収し前記密封空間の外に放出するための熱交換器を備えることを特徴とする。

また本発明は、上記電子看板において、前記循環流路の背面側に鉛直下方に向けて空気を流す循環用ファンを設けたことを特徴とする。

本発明によれば、電子看板において、表示面と透明板の間に当該表示面の端部から他端部に向けて冷却風を流す隙間を設け、この隙間を端部から他端部にかけて狭くする構成としたため、他端部での冷却能力が高められて端部と他端部との間の温度差が小さくなる。これにより、表示面の冷却むらを抑えて、表示面全体を良好に冷却することができる。

本発明の実施形態に係る電子看板の外観構成を示す斜視図である。 電子看板の縦断面の一部を省略して示す図である。 看板本体の横断面図である。 液晶ディスプレイの上端部付近の筐体内の構造を示す拡大図である。 液晶ディスプレイの下端部付近の筐体内の構造を示す拡大図である。 表示面側の隙間の幅と温度分布との関係の説明図である。 ガラス板の傾斜角度と当該傾斜の基準位置とを示す模式図である。 表示面側の隙間の出口と入口との間の略中間に基準位置を設定しガラス板の傾斜角度を可変させたときの出口−入口間の温度差ΔＴと、液晶ディスプレイの表示面の最大温度とを示す図である。 図８において循環用ファンの風量を強めた場合の結果を示す図である。 基準位置と液晶ディスプレイの表示面の最大温度との関係を示す図であり、（Ａ）はガラス板の傾斜角度θを０．２°に固定し基準位置の設定位置を可変したときの最大温度を示し、（Ｂ）は（Ａ）における基準位置の各設定位置を示す。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は電子看板１の外観構成を示す斜視図である。
この図に示すように、電子看板１は、扁平な直方体状の外観を呈した看板本体２と、この看板本体２を支持する土台４と、看板本体２の内部を冷却する冷却ユニット６とを備えている。

看板本体２は、高さが２メートル、幅が１メートル程度の縦長の扁平な直方体状の筐体８を有し、その内部に液晶ディスプレイ１０が表示面１１を正面に向けて納められている。この表示面１１に対向する筐体８の正面は大きく開口し、その開口９には内部を視認可能に透明な硬質のガラス板１２が嵌め込まれており、このガラス板１２を通じて表示面１１の全体を視認可能に構成されている。この表示面１１には、各種映像や文字情報が表示され可変表示型の広告媒体として用いられる。また、看板本体２は、ガラス板１２と筐体８の間にパッキンが配置されるなど密封構造を成し、街頭等の屋外での使用に耐える構造とされている。

土台４は、矩形枠状に組まれたフレーム枠１４と、このフレーム枠１４を支持する左右一対の支持脚１６とを備え、フレーム枠１４の枠内に看板本体２が嵌め込み固定されている。冷却ユニット６は、後述する冷凍サイクル４０（図２）を内蔵したユニットケース１８を備え、看板本体２の下端部側に配置されている。冷却ユニット６の冷凍サイクル４０による冷風によって看板本体２の内部、特に、液晶ディスプレイ１０が冷却される。

図２は電子看板１の縦断面の一部を省略して示す図であり、図３は看板本体２の横断面図である。
看板本体２が備える筐体８の内部には、図２及び図３に示すように、基板取付板２０が設けられ、この基板取付板２０により正面側空間２１Ａと背面側空間２１Ｂとに仕切られており、正面側空間２１Ａには上記液晶ディスプレイ１０が配置されている。また、基板取付板２０には背面側空間２１Ｂに臨む面に各種回路が設けられている。これらの回路には、例えば、液晶ディスプレイ１０の表示等を制御する表示制御回路や、当該液晶ディスプレイ１０に表示する映像や静止画像等から成る広告情報を外部から取得し保持する記憶回路、冷却ユニット６を駆動する冷却制御回路等が含まれている。

液晶ディスプレイ１０は、平面型ディスプレイであり、表示パネル２２を備える。この表示パネル２２には用途に応じて種々の形状のものが採用できる。本実施形態の液晶ディスプレイ１０では、表示パネル２２が縦長の長方形とされている。この液晶ディスプレイ１０は、筐体８の正面側空間２１Ａに形成した密封空間２８内に、周囲に空気が循環する循環流路３０を設けて固定されている。

循環流路３０は、図２に示すように、密封空間２８と液晶ディスプレイ１０の間の隙間３０Ａ〜３０Ｄから構成される。すなわち、正面側空間２１Ａの密封空間２８には、表示パネル２２の表示面１１とガラス板１２の問に隙間３０Ａが形成され、表示パネル２２の上端部２２Ａとの間に隙間３０Ｂが形成され、液晶ディスプレイ１０の裏面との間に隙間３０Ｃが形成され、表示パネル２２の下端部２２Ｂとの問に隙間３０Ｄが形成されている。これらの隙間３０Ａ〜３０Ｄは、表示パネル２２の周囲でこの順に環状に繋がっており、表示パネル２２を取り巻いている。上記ガラス板１２は、その上端部の正面側への突出量（すなわち隙間３０Ａの上端部２２Ａ側の幅δ（図４））が筐体８に設けたスペーサ６０により調整可能にされている。

このような循環流路３０を形成することにより、表示パネル２２の表示面１１側の部分で発生した熱は、循環流路３０を通ることで、表示パネル２２の裏面側へ効率良く移動する。液晶ディスプレイ１０の裏面には、表示面１１側で発生した熱を回収する冷凍サイクル４０が設けられている。

冷凍サイクル４０は、図２に示すように、蒸発器４２と、この蒸発器４２の下側に配置された圧縮機４４、凝縮器４６及び膨張弁４８とを有し、蒸発器４２によって熱を回収し、回収した熱を凝縮器４６によって放出する。すなわち、蒸発器４２は、表示パネル２２の下端部２２Ｂ近傍の位置にて裏面側の隙間３０Ｃ内に設置されており、循環流路３０を流れる空気から熱を回収する。また、圧縮機４４、凝縮器４６及び膨張弁４８は、それぞれ筐体８の下部であって密封空間２８の外に配置されており、凝縮器４６は筐体８に設けた例えば通気孔に面して配置され、蒸発器４２によって回収された熱を通気孔を通じて外へ放出する。

係る構成により、表示パネル２２で発生した熱が循環流路３０の空気の循環の過程において蒸発器４２によって効率良く回収され凝縮器４６から効率良く筐体８に設けた通気孔を通じて外へ放出され、これにより、液晶ディスプレイ１０が冷却される。なお、冷凍サイクル４０に代えて循環流路３０に沿って流れる空気との間で熱交換可能な他の熱交換手段を採用してもよい。

上記循環流路３０には、図２に示すように、当該循環流路３０内で空気を循環させて冷却風を生じさせる循環用ファン５０が設けられている。循環用ファン５０は、循環流路３０のうち、液晶ディスプレイ１０の背面側の隙間３０Ｃの表示パネル２２の上端部２２Ａ近傍の位置と、蒸発器４２の入口との２カ所に配置される。図示は省略するが、それぞれの箇所では複数の循環用ファン５０が流路の断面内（同一水平面内）に並列に配置されている。これら循環用ファン５０は、基板取付板２０に設けられた制御回路（不図示）により駆動制御される。

背面側に設けた各循環用ファン５０は、循環流路３０に沿って実線矢印Ａの方向へ冷却風を循環させる。すなわち、循環用ファン５０が駆動することにより、表示面１１側の隙間３０Ａ内を冷却風は、鉛直方向において隙間３０Ａの下端部の入口３０Ａ−２から上端部の出口３０Ａ−１に向けて流れ、そして当該隙間３０Ａの出口３０Ａ−１から表示パネル２２の上端部２２Ａ側の隙間３０Ｂを通って裏面側の隙間３０Ｃへ流れる。この隙間３０Ｃ内に流れ込んだ冷却風は、鉛直方向において上から下へ流れ、蒸発器４２を通過し、表示パネル２２の下端部２２Ｂ側の隙間３０Ｄを通って表示面１１側の隙間３０Ａへと戻る。

冷凍サイクル４０は、液晶ディスプレイ１０の発熱Ｗａ（単位Ｗ）と、日射による発熱Ｗｂ（単位Ｗ）とが生じた場合でも、液晶ディスプレイ１０の表示パネル２２の温度を目標温度Ｔ（単位℃）以下に維持できる冷却能力に設計されている。この目標温度Ｔは表示パネル２２でブラックアウトが生じ得る温度（例えば６５℃）よりも所定温度だけ低い温度（例えば６０℃）に設定されている。また、この電子看板１は、日射が強く冷却能力が不足する場合（表示パネル２２の温度が目標温度Ｔ以下にならない場合）には、表示パネル２２の輝度を低下させる機能も備えている。

ところで、循環流路３０の表示面１１側の隙間３０Ａにおいては、上述の通り、下から上に向かって冷却風が流れるため、表示面１１を通過する過程で冷却風が温まり、当該隙間３０Ａの出口３０Ａ−１（図２、図４）が位置する表示パネル２２の上端部２２Ａでは、下端部２２Ｂに比べて温度が高くなる傾向がある。特に、日射による発熱によっては、表示パネル２２の上端部２２Ａだけがブラックアウトを生じる温度を超える場合がある。そこで、冷凍サイクル４０の冷却能力を更に高めて対策を講じると冷凍サイクル４０が高コスト化し、また、装置の大型化も招く。また、表示パネル２２の上端部２２Ａの温度が目標温度Ｔを超えないように表示パネル２２の輝度を低下させてしまうと、日射下での視認性が低下し過ぎてしまう。

そこで本実施形態では、循環流路３０の隙間３０Ｃにおいて、当該隙間３０Ａの入口３０Ａ−２（図２、図５）の冷却能力の余剰分を、出口３０Ａ−１に振り分ける構成としている。
図６は循環流路３０の隙間３０Ａと温度分布の関係を示す図であり、図６（Ａ）は循環流路３０と液晶ディスプレイ１０を模式的に示し、図６（Ｂ）は隙間３０Ａの温度分布を示す図である。
図６（Ａ）に示すように、液晶ディスプレイ１０の表示面１１側の隙間３０Ａにおいては、入口３０Ａ−２から出口３０Ａ−１にかけて漸次狭くなるように構成されている。具体的には、図４に示すように、正面側空間２１Ａの上部にガラス板１２の上端部の突出量を調整する突出量調整自在なスペーサ６０を設け、このスペーサ６０の突出量を調整することでガラス板１２の上端部の正面側への突出量を可変して当該ガラス板１２を傾斜させ、隙間３０Ａの出口３０Ａ−１の幅Ｆを入口３０Ａ−２に対して狭めている。

このように隙間３０Ａを構成することで、隙間３０Ａを出口３０Ａ−１から入口３０Ａ−２にかけて一様な幅とした場合に比べて、出口３０Ａ−１と入口３０Ａ−２付近の液晶ディスプレイ１０の温度差を小さくできる。
詳述すると、隙間３０Ａの出口３０Ａ−１付近の液晶ディスプレイ１０の温度をＴ’ｏｕｔ、入口３０Ａ−２付近の液晶ディスプレイ１０の温度をＴ’ｉｎと表記し、また、ガラス板１２を傾斜させない状態、すなわち、隙間３０Ａを出口３０Ａ−１から入口３０Ａ−２にかけて一様な幅としたときの出口３０Ａ−１付近の液晶ディスプレイ１０の温度をＴｏｕｔ、入口３０Ａ−２付近の液晶ディスプレイ１０の温度をＴｉｎと表記すると、図６（Ｂ）に示すように、ガラス板１２が傾斜して出口３０Ａ−１の幅δが狭まるほど、出口３０Ａ−１付近の液晶ディスプレイ１０の温度が低くなり、また入口３０Ａ−２付近の液晶ディスプレイ１０の温度が上がる。すなわち、入口３０Ａ−２付近の冷却能力が出口３０Ａ−１付近に振り分けられることとなり、液晶ディスプレイ１０の表示面１１での冷却むらが抑制される。

隙間３０Ａを入口３０Ａ−２から出口３０Ａ−１にかけて漸次狭くするほど、入口３０Ａ−２と出口３０Ａ−１の温度差ΔＴが小さくなる理由は、Ｑを熱量、Ｓを隙間３０Ａの断面積、ｈを熱伝達率と表記した場合に、
Ｑ＝ｈＳΔＴ （式１）
の関係式から説明できる。
なお、熱伝達率ｈは、Ｐｒをプラントル数、Ｒｅをレイノルズ数、ｋを冷却風の熱伝導率とした場合に、
ｈ＝０．６６４Ｐｒ^1/3ｋＲｅ^1/2 （式２）
と表記され、また、レイノルズ数Ｒｅは、ｕを隙間３０Ａを流れる冷却風の流速、νを動粘性係数、Ｇを隙間３０Ａの幅とした場合に、
Ｒｅ＝ｕＧ／ν （式３）
と表記される。

出口３０Ａ−１が入口３０Ａ−２よりも狭まるようにガラス板１２を表示面１１に対して傾斜させた場合、例えば図６（Ａ）に示す例では、冷却風の流れの進行方向に沿って幅Ｇが入口３０Ａ−２の幅Ｆから出口３０Ａ−１の幅δに漸次狭まることから、ガラス板１２と表示面１１とを平行にした場合よりも冷却風の流速が大きくなるので、上記（式２）及び（式３）から熱伝達率ｈが大きくなる。このとき、入口３０Ａ−２から出口３０Ａ−１にかけて冷却風が流れる過程において当該冷却風が吸収する熱量Ｑは、ガラス板１２が傾斜した場合と、そうでない場合とで同じであるから、上記（式１）により、ガラス板１２が傾斜した方が出口３０Ａ−１と入口３０Ａ−２の温度差ΔＴが小さくなる。
したがって、ガラス板１２が傾斜し出口３０Ａ−１の幅δが狭まることで、当該出口３０Ａ−１の冷却能力が高められるため、当該出口３０Ａ−１が位置する液晶ディスプレイ１０の上端部２２Ａの温度を低下させブラックアウトの発生が抑えられる。

このとき、表示面１１側の隙間３０Ａの出口３０Ａ−１側では、幅δが狭まることで当該隙間３０Ａを流れる冷却風の圧力損失が増加するものの、上述したように、当該隙間３０Ａにおいては、冷却風を鉛直方向の下から上に向けて流し、また、流路抵抗が小さくなる背面側の隙間３０Ｃの入口位置に循環用ファン５０を配置していることから、ガラス板１２を傾斜させたことによる圧力損失の増加を十分に補償し、循環流路３０に効率よく冷却風を循環させることができる。

ここで、ガラス板１２の傾斜の基点である基準位置Ｐを、図７（Ａ）に示すように、出口３０Ａ−１の近くに設定した場合、傾斜角度θが大きいときには入口３０Ａ−２の幅δが広くなり過ぎて当該入口３０Ａ−２での冷却能力も不足する。また、基準位置Ｐを、図７（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、入口３０Ａ−２の近くに設定した場合、傾斜角度θが大きいときには、出口３０Ａ−１の幅δが小さくなり過ぎて圧力損失が過大となり冷却能力の低下に転じる。このように、基準位置Ｐ及び角度θと、出口３０Ａ−１及び入口３０Ａ−２の冷却能力との間には相関関係がある。以下、この点について説明する。

図８は、隙間３０Ａの出口３０Ａ−１と入口３０Ａ−２との間の略中間に基準位置Ｐを設定しガラス板１２の傾斜角度θを可変させたときの温度差ΔＴと、液晶ディスプレイ１０の表示面１１の最大温度とを示す図である。なお、このデータは、外気温が最大４０℃、液晶ディスプレイ１０の発熱Ｗａが約１．４５ｋＷ、日射の熱量Ｗｂが最大８００Ｗ／平方メートル、冷凍サイクル４０の冷却能力が約２．１ｋＷのときのデータである。
この図に示すように、傾斜角度θが０．５°の場合、傾斜無（傾斜角度θ＝０°）のときと比べて温度差ΔＴは小さくなるものの、出口３０Ａ−１或いは入口３０Ａ−２で最大温度が高くなる。また、傾斜角度θが１°に至ると、液晶ディスプレイ１０の最大温度がブラックアウトを生じ得る温度（６５℃）を超えることが分かる。
これに対して、傾斜角度θを０．３°以下とした場合には、液晶ディスプレイ１０の最大温度を傾斜無しの場合よりも低くでき、また、温度差ΔＴも小さくできることから、液晶ディスプレイ１０の表示面１１が全体的にむらなく冷却されていることが分かる。

図９は、図８の結果を得た電子看板１において、隙間３０Ｃに設けた循環用ファン５０の能力（風量）を高めて冷却能力を上げた場合を示す図である。
この図に示されるように、循環用ファン５０の能力を高めた場合でも、傾斜角度θが０．３°よりも大きくなると、ガラス板１２を傾斜させないときよりも液晶ディスプレイ１０の最大温度が高くなることが分かる。

図１０は、基準位置Ｐと液晶ディスプレイ１０の表示面１１の最大温度との関係を示す図であり、（Ａ）はガラス板１２の傾斜角度θを０．２°に固定し基準位置Ｐの設定位置を可変したときの最大温度を示し、（Ｂ）は（Ａ）における基準位置Ｐの各設定位置を示す。
傾斜角度θを０．３°以下とした場合に、液晶ディスプレイ１０の最大温度が下がり、かつ、温度差ΔＴが小さくなるという傾向は、上述の通り、傾斜の基点（以下、基準位置Ｐと言う）を、液晶ディスプレイ１０の表示パネル２２の高さ方向のどの位置に設定したかによって変わる。
すなわち、図１０に示すように、同一の傾斜角度θにおいては、基準位置Ｐを、隙間３０Ａの出口３０Ａ−１から入口３０Ａ−２にかけて移動させるほど、液晶最大温度が順次低下することが分かる。この液晶最大温度の低下傾向は、基準位置Ｐが出口３０Ａ−１から３Ｌ／４（ただし、Ｌは表示パネル２２（表示面１１）の高さ）に至るまで見られる。すなわち、基準位置Ｐを出口３０Ａ−１から０〜３Ｌ／４の範囲に設定することで、表示面１１をブラックアウトが発生しない温度に維持できることとなる。
なお、係る傾向がみられる傾斜角度θの下限値は約０．０５°である。

すなわち、電子看板１においては、基準位置Ｐを出口３０Ａ−１から０〜３Ｌ／４の範囲に設定し、この基準位置Ｐでの隙間３０Ａの幅を上記基準幅Ｅとし、この基準位置Ｐを中心に、ガラス板１２を出口３０Ａ−１が狭くなるように、傾斜角度θを０．０５°≦θ≦０．３°の範囲で傾斜させることで、液晶ディスプレイ１０の表示面１１での冷却むらを抑え、また、ガラス板１２を傾斜させないときよりも表示面１１の温度を全体的に下げることができる電子看板１が簡単に得られることとなる。

このように、本実施形態によれば、液晶ディスプレイ１０の表示面１１とガラス板１２の間に表示面１１の下端部２２Ｂから上端部２２Ａにかけて冷却風を流す隙間３０Ａを設け、この隙間３０Ａを下端部２２Ｂから上端部２２Ａにかけて漸次狭くする構成とした。
この構成により、下端部２２Ｂの冷却能力が上端部２２Ａに振り分けられて、当該上端部２２Ａでの温度を低くし、下端部２２Ｂと上端部２２Ａとの温度差ΔＴを小さくできる。この結果、表示面１１での冷却風による冷却むらを良好に抑制できる。

また本実施形態によれば、表示面１１の隙間３０Ａの基準幅Ｅを求め、下端部２２Ｂと上端部２２Ａの間の基準位置Ｐの幅を基準幅Ｅとし、上端部２２Ａの幅δが基準幅Ｅよりも狭くなるように基準位置Ｐを中心にガラス板１２を傾ける構成とした。
この構成により、上端部２２Ａでの隙間３０Ａの幅δが確実に基準幅Ｅよりも狭められるため、下端部２２Ｂの冷却能力の余剰分で当該上端部２２Ａでの冷却能力の不足分を確実に補い、当該上端部２２Ａでの温度を低めることができる。

また本実施形態によれば、基準位置Ｐを、下端部２２Ｂと上端部２２Ａとの中間位置（Ｌ／２）よりも下端部２２Ｂよりの間に設定し、この基準位置Ｐを中心にガラス板１２を０．０５°以上０．３°以下の範囲で傾斜させる構成とした。
これにより、ガラス板１２を傾斜させないときに比べて確実に下端部２２Ｂと上端部２２Ａとの温度差ΔＴを小さくし、また、液晶ディスプレイ１０の表示面１１の最大温度を良好に下げることができる。これにより、上端部２２Ａでのブラックアウトを確実に防止することができる。

また本実施形態によれば、縦長の液晶ディスプレイ１０を筐体８内に立てた状態で納め、冷却風を表示面１１の下端部２２Ｂから上端部２２Ａに向けて流す構成とした。
この構成によれば、屋外設置時の日射の影響などで上端部２２Ａに溜まり易い熱気を効率良く表示面１１側から排出することができ、当該表示面１１の上端部２２Ａでのブラックアウトを防止することができる。

また本実施形態によれば、液晶ディスプレイ１０を筐体８内の密封空間２８内に配置し、密封空間２８内に液晶ディスプレイ１０の表示面１１側の隙間３０Ａと背面側とを空気が循環する循環流路３０を設け、当該循環流路３０を循環する空気から熱を回収し密封空間２８の外に放出するための蒸発器４２を備える構成とした。
この構成によれば、循環流路３０の中の熱を回収して外部に放出することで単なる空冷に比べて高い冷却能力を得ることができ、大型及び高輝度の液晶ディスプレイ１０にも対応することができる。

また本実施形態によれば、循環流路３０の背面側に鉛直下方に向けて空気を流す循環用ファン５０を設ける構成とした。
この構成によれば、温まって下向きに流れ難い空気を効率良く蒸発器４２を通すことができる。

なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形及び応用が可能である。

例えば、上述した実施形態では、表示面１１に対向配置される透明板としてガラス板１２を例示したが、内部が視認可能程度に透明な板材であれば任意の材質の板材を用いることができる。

また例えば、ガラス板１２を傾けることで、表示面１１とガラス板１２の間の隙間３０Ａを下端部２２Ｂよりも上端部２２Ａで狭くなるようにしたが、これに限らず、ガラス板１２の厚みが下端部２２Ｂで厚く上端部２２Ａで薄くなるように形成し、当該ガラス板１２を傾けずに筐体８に設けて上端部２２Ａでの隙間３０Ａの幅δを狭くする構成としても良い。

また例えば、上述した実施形態では、液晶ディスプレイ１０を密封空間２８内に配置し、その周囲に冷却風を循環させる構成としたが、これに限らず、表示面１１側の隙間３０Ａの出口３０Ａ−１からでた冷却風を外部に排出してもよい。

また例えば、上述した実施形態では、液晶ディスプレイ１０の表示面１１の下端部２２Ｂから上端部２２Ａにかけて冷却風を流す構成としたが、一方向に流す構成であれば、任意の方向に冷却風を流してもよい。

また例えば、上述した実施形態では、平面型ディスプレイに液晶ディスプレイ１０を例示したが、本発明は、表示面１１をむらなく冷却することが好まし他の平面型ディスプレイ（例えば、有機ＥＬディスプレイやプラズマディスプレイなど）を備えた電子看板にも適用することができる。

１ 電子看板
６ 冷却ユニット
８ 筐体
１０ 液晶ディスプレイ（平面型ディスプレイ）
１１ 表示面
１２ ガラス板（透明板）
２２ 表示パネル
２２Ａ 上端部（他端部）
２２Ｂ 下端部（端部）
２８ 密封空間
３０ 循環流路
３０Ａ−１ 入口
３０Ａ−２ 出口
３０Ａ 隙間
４０ 冷凍サイクル
４２ 蒸発器（熱交換器）
５０ 循環用ファン
６０ スペーサ
Ｅ 基準幅
Ｐ 基準位置
Ｔ 目標温度
ΔＴ 温度差

Claims (6)

1. 平面型ディスプレイを筐体に納め、前記筐体に前記平面型ディスプレイの表示面と対向する位置に透明板を設け、前記透明板を通して前記表示面を外側から視認可能にした電子看板において、
   前記表示面と前記透明板の間に前記表示面の端部から他端部にかけて冷却風を流す隙間を設け、この隙間を前記端部から前記他端部にかけて狭くしたことを特徴とする電子看板。
2. 前記表示面の隙間の基準幅を求め、前記端部と前記他端部の間に設定した基準位置での幅を前記基準幅とし、前記他端部の幅が前記基準幅より狭くなるように前記基準位置を中心に前記透明板を傾けたことを特徴とする請求項１に記載の電子看板。
3. 前記基準位置を、前記端部と前記他端部との中間位置から前記他端部の間に設定し、前記透明板を０．０５°以上０．３°以下の範囲で傾斜させたことを特徴とする請求項２に記載の電子看板。
4. 縦長の前記平面型ディスプレイを前記筐体内に立てた状態で納め、前記冷却風を前記表示面の下端部から上端部に向けて流したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電子看板。
5. 前記平面型ディスプレイを前記筐体内の密封空間内に配置し、前記密封空間内に前記平面型ディスプレイの表示面側の前記隙間と背面側とを空気が循環する循環流路を設け、当該循環流路を循環する空気から熱を回収し前記密封空間の外に放出するための熱交換器を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子看板。
6. 前記循環流路の背面側に鉛直下方に向けて空気を流す循環用ファンを設けたことを特徴とする請求項５に記載の電子看板。

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