JP5332353B2 - 燃料供給装置及び燃料供給システム - Google Patents
燃料供給装置及び燃料供給システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP5332353B2 JP5332353B2 JP2008177033A JP2008177033A JP5332353B2 JP 5332353 B2 JP5332353 B2 JP 5332353B2 JP 2008177033 A JP2008177033 A JP 2008177033A JP 2008177033 A JP2008177033 A JP 2008177033A JP 5332353 B2 JP5332353 B2 JP 5332353B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- temperature
- water
- electronic device
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Description
本発明は、燃料供給装置及び燃料供給システムに関する。
近年、燃料電池を内蔵した電子機器が開発されている。燃料電池の発電には、メタノール等の燃料が用いられるため、電子機器に燃料を供給する必要がある。例えば、特許文献１には、電子機器に燃料を供給する機能を有したクレードルが開示されている。
特開２００４−２９６１６３号公報
ところで、燃料の沸騰や水の凍結等による不具合が起きないようにするために、電子機器の周辺環境等に応じて、電子機器に供給する燃料の濃度を調整することが望ましい。しかし、特許文献１に記載されたクレードルでは、電子機器には、燃料容器に貯留された一定濃度の燃料しか供給することができなかった。そのため、クレードルの燃料容器内の燃料濃度を変更しなければ、電子機器に供給する燃料の濃度を変更することができなかった。
そこで、本発明の課題は、燃料供給装置の燃料容器内の燃料濃度を変更せずとも、周辺環境等に合わせた濃度の燃料を電子機器に供給できるようにすることである。
そこで、本発明の課題は、燃料供給装置の燃料容器内の燃料濃度を変更せずとも、周辺環境等に合わせた濃度の燃料を電子機器に供給できるようにすることである。
請求項１に係る発明によれば、
燃料を含む発電用液体を貯留する燃料タンクと、前記燃料タンクに貯留されている前記発電用液体を用いて発電する燃料電池と、を備える電子機器に前記発電用液体を供給する燃料供給装置であって、
前記燃料が貯留された燃料容器と、
水が貯留された水容器と、
当該燃料供給装置の周囲の温度を検出温度として検出する温度検出部と、
前記温度検出部により検出された前記検出温度を所定時間毎に取得し、該所定期間毎の複数の前記検出温度をデータ列として蓄積する記憶部と、
前記電子機器に供給する前記発電用液体を、前記燃料容器に貯留された前記燃料と前記水容器に貯留された前記水との混合液とし、該混合液の前記燃料と前記水との混合比を制御する制御部と、
を備え、
前記電子機器は、前記燃料タンクに貯留されている前記発電用液体の温度が、前記温度検出部が前記検出温度を検出する箇所に応じた温度差分だけ前記検出温度より高い温度となる構造を有し、
前記制御部は、前記記憶部に蓄積されている前記データ列に含まれる前記複数の検出温度が、該検出温度に前記温度差を加算した温度が第２の温度となる第１の温度以上の値を含んでいるか否かの判定を行い、前記判定において前記複数の検出温度が前記第１の温度以上の値を含んでいると判定したとき、前記混合比を、前記混合液の沸点が前記第２の温度より高い温度となる値に設定することを特徴とする燃料供給装置が提供される。
燃料を含む発電用液体を貯留する燃料タンクと、前記燃料タンクに貯留されている前記発電用液体を用いて発電する燃料電池と、を備える電子機器に前記発電用液体を供給する燃料供給装置であって、
前記燃料が貯留された燃料容器と、
水が貯留された水容器と、
当該燃料供給装置の周囲の温度を検出温度として検出する温度検出部と、
前記温度検出部により検出された前記検出温度を所定時間毎に取得し、該所定期間毎の複数の前記検出温度をデータ列として蓄積する記憶部と、
前記電子機器に供給する前記発電用液体を、前記燃料容器に貯留された前記燃料と前記水容器に貯留された前記水との混合液とし、該混合液の前記燃料と前記水との混合比を制御する制御部と、
を備え、
前記電子機器は、前記燃料タンクに貯留されている前記発電用液体の温度が、前記温度検出部が前記検出温度を検出する箇所に応じた温度差分だけ前記検出温度より高い温度となる構造を有し、
前記制御部は、前記記憶部に蓄積されている前記データ列に含まれる前記複数の検出温度が、該検出温度に前記温度差を加算した温度が第２の温度となる第１の温度以上の値を含んでいるか否かの判定を行い、前記判定において前記複数の検出温度が前記第１の温度以上の値を含んでいると判定したとき、前記混合比を、前記混合液の沸点が前記第２の温度より高い温度となる値に設定することを特徴とする燃料供給装置が提供される。
請求項２に係る発明によれば、
前記燃料供給装置は、前記燃料容器に貯留された前記燃料を前記電子機器に送る第１の送液装置と、前記水容器に貯留された前記水を前記電子機器に送る第２の送液装置と、を備え、
前記制御部は、前記判定に基づいて前記第１の送液装置及び前記第２の送液装置における送液量を制御して、前記混合液における前記混合比を制御することを特徴とする請求項１に記載の燃料供給装置が提供される。
前記燃料供給装置は、前記燃料容器に貯留された前記燃料を前記電子機器に送る第１の送液装置と、前記水容器に貯留された前記水を前記電子機器に送る第２の送液装置と、を備え、
前記制御部は、前記判定に基づいて前記第１の送液装置及び前記第２の送液装置における送液量を制御して、前記混合液における前記混合比を制御することを特徴とする請求項１に記載の燃料供給装置が提供される。
請求項３に係る発明によれば、
前記制御部は、
前記第２の温度が前記燃料の沸点を越える温度であるとき、前記発電用液体を前記燃料と前記水の混合液として、前記混合比を、該発電用液体の沸点が前記第２の温度を超える温度となる第１の値に設定し、
前記第２の温度が前記燃料の沸点より低い温度であるとき、前記混合比を、前記第１の値より低い第２の値、又は前記水を混合しない状態であるゼロ、に設定することを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料供給装置が提供される。
前記制御部は、
前記第２の温度が前記燃料の沸点を越える温度であるとき、前記発電用液体を前記燃料と前記水の混合液として、前記混合比を、該発電用液体の沸点が前記第２の温度を超える温度となる第１の値に設定し、
前記第２の温度が前記燃料の沸点より低い温度であるとき、前記混合比を、前記第１の値より低い第２の値、又は前記水を混合しない状態であるゼロ、に設定することを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料供給装置が提供される。
請求項４に係る発明によれば、
燃料を含む発電用液体を用いて発電する燃料電池を備える電子機器と、該電子機器に前記発電用液体を供給する燃料供給装置と、を備える燃料供給システムであって、
前記電子機器は、前記発電用液体を貯留する燃料タンクと、当該電子機器の周囲又は当該電子機器内部の温度を検出温度として検出する温度検出部と、前記温度検出部により検出された前記検出温度を所定時間毎に取得し、該所定期間毎の複数の前記検出温度をデータ列として蓄積する記憶部と、を有し、
前記燃料供給装置は、
前記燃料が貯留された燃料容器と、
水が貯留された水容器と、
前記電子機器の前記記憶部に蓄積されている前記データ列の前記複数の検出温度のデータを受信する受信部と、
前記電子機器に供給する前記発電用液体を、前記燃料容器に貯留された前記燃料と前記水容器に貯留された前記水との混合液とし、該混合液の前記燃料と前記水との混合比を制御する制御部と、
を備え、
前記電子機器は、前記燃料タンクに貯留されている前記発電用液体の温度が、前記温度検出部が前記検出温度を検出する箇所に応じた温度差分だけ前記検出温度より高い温度となる構造を有し、
前記制御部は、前記受信部により受信した情報に基づき、前記データ列に含まれる前記複数の検出温度が、該検出温度に前記温度差を加算した温度が第２の温度となる第１の温度以上の値を含んでいるか否かの判定を行い、前記判定において前記複数の検出温度が前記第１の温度以上の値を含んでいると判定したとき、前記混合比を、前記混合液の沸点が前記第２の温度より高い温度となる値に設定することを特徴とする燃料供給システムが提供される。
燃料を含む発電用液体を用いて発電する燃料電池を備える電子機器と、該電子機器に前記発電用液体を供給する燃料供給装置と、を備える燃料供給システムであって、
前記電子機器は、前記発電用液体を貯留する燃料タンクと、当該電子機器の周囲又は当該電子機器内部の温度を検出温度として検出する温度検出部と、前記温度検出部により検出された前記検出温度を所定時間毎に取得し、該所定期間毎の複数の前記検出温度をデータ列として蓄積する記憶部と、を有し、
前記燃料供給装置は、
前記燃料が貯留された燃料容器と、
水が貯留された水容器と、
前記電子機器の前記記憶部に蓄積されている前記データ列の前記複数の検出温度のデータを受信する受信部と、
前記電子機器に供給する前記発電用液体を、前記燃料容器に貯留された前記燃料と前記水容器に貯留された前記水との混合液とし、該混合液の前記燃料と前記水との混合比を制御する制御部と、
を備え、
前記電子機器は、前記燃料タンクに貯留されている前記発電用液体の温度が、前記温度検出部が前記検出温度を検出する箇所に応じた温度差分だけ前記検出温度より高い温度となる構造を有し、
前記制御部は、前記受信部により受信した情報に基づき、前記データ列に含まれる前記複数の検出温度が、該検出温度に前記温度差を加算した温度が第２の温度となる第１の温度以上の値を含んでいるか否かの判定を行い、前記判定において前記複数の検出温度が前記第１の温度以上の値を含んでいると判定したとき、前記混合比を、前記混合液の沸点が前記第２の温度より高い温度となる値に設定することを特徴とする燃料供給システムが提供される。
請求項５に係る発明によれば、
前記電子機器は、更に、水を貯留する水タンクを有し、
前記温度検出部は、前記燃料タンクの内部、前記水タンクの内部、前記燃料タンクの周辺、前記水タンクの周辺又は前記電子機器の周辺のいずれかの温度を検出することを特徴とする請求項４記載の燃料供給システムが提供される。
前記電子機器は、更に、水を貯留する水タンクを有し、
前記温度検出部は、前記燃料タンクの内部、前記水タンクの内部、前記燃料タンクの周辺、前記水タンクの周辺又は前記電子機器の周辺のいずれかの温度を検出することを特徴とする請求項４記載の燃料供給システムが提供される。
請求項６に係る発明によれば、
前記第２の温度が前記燃料の沸点を越える温度であるとき、前記発電用液体を前記燃料と水の混合液として、前記混合比を、該発電用液体の沸点が前記第２の温度を超える温度となる第１の値に設定し、
前記第２の温度が前記燃料の沸点より低い温度であるとき、前記混合比を、前記第１の値より低い第２の値、又は前記水を混合しない状態であるゼロ、に設定することを特徴とする請求項４又は５に記載の燃料供給システムが提供される。
前記第２の温度が前記燃料の沸点を越える温度であるとき、前記発電用液体を前記燃料と水の混合液として、前記混合比を、該発電用液体の沸点が前記第２の温度を超える温度となる第１の値に設定し、
前記第２の温度が前記燃料の沸点より低い温度であるとき、前記混合比を、前記第１の値より低い第２の値、又は前記水を混合しない状態であるゼロ、に設定することを特徴とする請求項４又は５に記載の燃料供給システムが提供される。
請求項１、５に係る発明によれば、過去の温度履歴に応じた混合比の燃料と水を電子機器に供給することができる。そのため、燃料供給装置側の燃料濃度を変更せずとも、周辺環境等に合わせた濃度の燃料を供給することができる。
以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
＜第１の実施の形態＞
まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。
図１は、本発明に係わる電子機器９００及び燃料供給装置１を示した斜視図であり、図２は、本発明の第１の実施の形態に係わる燃料供給装置及び電子機器の構成を示したブロック図である。この電子機器９００と燃料供給装置１の組み合わせが、燃料供給システムである。
まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。
図１は、本発明に係わる電子機器９００及び燃料供給装置１を示した斜視図であり、図２は、本発明の第１の実施の形態に係わる燃料供給装置及び電子機器の構成を示したブロック図である。この電子機器９００と燃料供給装置１の組み合わせが、燃料供給システムである。
電子機器９００は、例えば、携帯電話機、パーソナルコンピュータ、デジタルカメラ、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）、電子手帳、携帯無線機その他の電子機器である。この電子機器９００においては、その本体９１２に受入ポート９１１、表示部９１３及び操作部９１４が設けられている。
燃料供給装置１は電子機器９００の置き台であり、この燃料供給装置１に電子機器９００がセッティングされる。
図２を用いて電子機器９００について説明する。電子機器９００は自己発電機能を有しており、その自己発電機能に係る構成要素が図２に示されている。図２は、電子機器９００及び燃料供給装置１の構成を示したブロック図である。
電子機器本体９１２には、燃料タンク９０１、ポンプ９０２、水タンク９０３、ポンプ９０４、気化器９０５、改質器９０６、一酸化炭素除去器９０７、燃料電池９０８、燃焼器９０９、冷却器９１０及び水タンク９０３等が内蔵されている。
燃料タンク９０１には、燃料（例えば、メタノール、エタノール、ジメチルエーテル）が純粋な状態又は水と混合された状態で貯留されている。水タンク９０３内には、水が貯留されている。ポンプ９０２は燃料タンク９０１内の燃料を気化器９０５に送液し、ポンプ９０４が水タンク９０３内の水を気化器９０５に送液する。そのため、気化器９０５には、燃料と水が混合された状態で送られる。
ここで、気化器９０５の後段の改質器９０６、一酸化炭素除去器９０７、燃料電池９０８等が最適に動作するよう、その最適動作に適した濃度の燃料が気化器９０５に送られるようになっている。具体的には、燃料タンク９０１内の燃料濃度に従ってポンプ９０２及びポンプ９０４によって送る液体の流量が制御されることによって、燃料と水の混合比が調整される。その混合比は燃料タンク９０１内の燃料濃度に応じたものにされる。これにより、燃料タンク９０１内の燃料濃度に応じて、気化器９０５に送られる燃料濃度は適切な濃度に設定される。そのため、燃料タンク９０１内の燃料濃度を常に一定にする必要がなくなり、燃料タンク９０１内の燃料濃度を変えることができる。それゆえ、燃料タンク９０１内の濃度を周辺温度に合わせて適切なものとすることができる。
例えば、電子機器９００の周囲の温度が０℃かそれより低い温度であって、水タンク９０３内の水が凍結するような場合には、水タンク９０３内の水を使用することができない。その場合、燃料タンク９０１内の燃料濃度を適切なものとすれば、気化器９０５に水を供給せずとも、気化器９０５に適切な濃度の燃料を供給することができる。
また、例えば燃料タンク９０１内の燃料が純粋であると、比較的低い温度でも沸騰するため、電子機器９００の周囲の温度が比較的高いときに、温度が燃料の沸点を超えてしまい、燃料が沸騰する可能性がある。その場合、燃料タンク９０１内の燃料が水と混合されていれば、そのような沸騰を抑えることができる。燃料タンク９０１内の燃料が水と混合されていても、燃料タンク９０１内の燃料濃度に合わせて水タンク９０３内からの水の供給量がポンプ９０４によって調整されれば、適切な濃度の燃料が気化器９０５に供給される。
また、例えば燃料タンク９０１内の燃料が純粋であると、比較的低い温度でも沸騰するため、電子機器９００の周囲の温度が比較的高いときに、温度が燃料の沸点を超えてしまい、燃料が沸騰する可能性がある。その場合、燃料タンク９０１内の燃料が水と混合されていれば、そのような沸騰を抑えることができる。燃料タンク９０１内の燃料が水と混合されていても、燃料タンク９０１内の燃料濃度に合わせて水タンク９０３内からの水の供給量がポンプ９０４によって調整されれば、適切な濃度の燃料が気化器９０５に供給される。
気化器９０５に送られた燃料と水の混合液は、気化器９０５において気化される。気化器９０５で気化した燃料と水は改質器９０６に流れ込む。改質器９０６においては燃料と水が触媒により改質反応を起こし、水素ガスが生成されるとともに僅かながら一酸化炭素ガスも生成される（燃料がメタノールの場合には、下記化学式（１）、（２）を参照。）。改質器９０６で生成された水素ガス等は一酸化炭素除去器９０７に送られ、更に外部の空気が一酸化炭素除去器９０７に送られる。一酸化炭素除去器９０７においては、一酸化炭素ガスが一酸化炭素除去触媒により優先的に酸化する選択酸化反応が起こり、一酸化炭素ガスが除去される（下記化学式（３）を参照）。一酸化炭素除去器９０７を経た水素ガス等は燃料電池９０８の燃料極に供給され、燃料電池９０８の酸素極には空気が供給され、燃料電池９０８における電気化学反応により電気エネルギーが生成される。
ＣＨ3ＯＨ＋Ｈ2Ｏ→３Ｈ2＋ＣＯ2 ・・・（１）
Ｈ2＋ＣＯ2→Ｈ2Ｏ＋ＣＯ ・・・（２）
２ＣＯ＋Ｏ2→２ＣＯ2 ・・・（３）
ＣＨ3ＯＨ＋Ｈ2Ｏ→３Ｈ2＋ＣＯ2 ・・・（１）
Ｈ2＋ＣＯ2→Ｈ2Ｏ＋ＣＯ ・・・（２）
２ＣＯ＋Ｏ2→２ＣＯ2 ・・・（３）
燃料電池９０８により得られた電気が電子機器９００の各部に供給されたり、電子機器９００の二次電池に充電されたりする。燃料電池９０８の燃料極に供給された水素ガスは全てが反応しない方が高効率であり、残留した水素ガスは燃焼器９０９に供給される。燃焼器９０９には水素ガスの他に空気が供給され、燃焼器９０９内において水素ガスが触媒により酸化され、燃焼熱が発生する。燃焼器９０９で発生した熱によって改質器９０６等が加熱される。燃焼器９０９の後段には冷却器９１０が設けられ、冷却器９１０において生成物中の水が冷却されて液化する。冷却器９１０によって液化した水は水タンク９０３に送られ、水タンク９０３に貯留される。
なお、図２では、燃料電池９０８は水素の電気化学反応により発電するものであるが、液体燃料の電気化学反応により発電するものでもよい。つまり、いわゆるダイレクト燃料式燃料電池（例えば、ダイレクトメタノール式燃料電池）を燃料電池９０８に用いてもよい。この場合、気化器９０５、改質器９０６、一酸化炭素除去器９０７がなく、ポンプ９０２やポンプ９０４で送られる燃料・水は反応せずに、燃料電池９０８の燃料極に送られる。
燃料供給装置１について詳細に説明する。
図１、図２に示すように、燃料供給装置１は本体２、燃料容器４、水容器５、送液装置６，７、流量センサ８，９、供給ポート１０、制御部１１、温度検出部１２及び装着センサ１３等を備える。
図１、図２に示すように、燃料供給装置１は本体２、燃料容器４、水容器５、送液装置６，７、流量センサ８，９、供給ポート１０、制御部１１、温度検出部１２及び装着センサ１３等を備える。
本体２には装着部３が形成され、その装着部３が上に開口している。本体２の装着部３に電子機器本体９１２が装着されると、電子機器９００に充電が行われたり、電子機器９００と外部機器等との通信が行われたりする。
装着部３には装着センサ１３が設けられている。装着センサ１３は、装着部３に電子機器本体９１２が装着されたか否かを検知するものである。
また、装着部３には供給ポート１０が設けられている。一方、電子機器本体９１２には受入ポート９１１が設けられ、電子機器本体９１２が装着部３に装着されると、供給ポート１０と受入ポート９１１が接続される。なお、受入ポート９１１は電子機器９００の燃料タンク９０１に通じている。
燃料容器４及び水容器５が本体２に対して着脱可能とされている。燃料容器４には純粋な燃料が貯留され、水容器５には水が貯留されている。水容器５に貯留する水としては純水が好ましい。
本体２には、送液装置６，７、流量センサ８，９及び制御部１１が内蔵されている。燃料容器４が本体２に装着されると、燃料容器４が送液装置６に接続され、水容器５が本体２に装着されると、水容器５が送液装置７に接続される。
送液装置６は燃料容器４内の燃料を供給ポート１０に向けて送液するものであり、具体的にはポンプである。送液装置７は水容器５内の水を供給ポート１０に向けて送液するものであり、具体的にはポンプである。送液装置６から供給ポート１０までの経路の途中に流量センサ８が設けられ、送液装置６によって送られる燃料の流量が流量センサ８によって検出されて電気信号に変換される。送液装置７から供給ポート１０までの経路の途中に流量センサ９が設けられ、送液装置７によって送られる水の流量が流量センサ９によって検出されて電気信号に変換される。燃料供給装置１は、送液装置６及び送液装置７を介して燃料容器４に貯留された燃料に水容器５に貯留された水を適当な混合比で混合した液体、又は、送液装置６を介して燃料容器４に貯留された燃料のみを、供給ポート１０を介して発電用液体として電子機器９００の燃料タンク９０１に供給する。
なお、上記において、燃料供給装置１は燃料を送液する送液装置６と水を送液する送液装置７の２つの送液装置を備えるものとしたが、例えば、一つの送液装置と複数のバルブを備えて、各バルブを適宜操作することで液体を供給する経路を切り換えるような構成を備えるものであってもよい。
なお、上記において、燃料供給装置１は燃料を送液する送液装置６と水を送液する送液装置７の２つの送液装置を備えるものとしたが、例えば、一つの送液装置と複数のバルブを備えて、各バルブを適宜操作することで液体を供給する経路を切り換えるような構成を備えるものであってもよい。
本体２には温度検出部１２が設けられている。温度検出部１２は、例えば本体２周辺の温度を検出し、検出温度を電気信号に変換する。具体的には、温度検出部１２は温度センサである。
図３は、第１の実施の形態に係わる燃料供給装置１の制御構成を示したブロック図である。
流量センサ８，９による検出流量を表す信号が、制御部１１に出力される。
温度検出部１２による検出温度を表す信号が、制御部１１に出力される。
装着センサ１３による装着・非装着を表す信号が、制御部１１に出力される。
記憶部１４は、半導体メモリ、磁気ディスク装置といった読み書き可能な記憶装置である。
ドライバ１６は、制御部１１から制御信号が供給されて送液装置６を駆動する駆動信号を出力して、送液装置６を駆動制御するものである。
ドライバ１７は、制御部１１から制御信号が供給されて送液装置７を駆動する駆動信号を出力して、送液装置７を駆動制御するものである。
制御部１１は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及び記憶装置（ＲＯＭ、ＲＡＭ）等を有するとともに、記憶装置に記録されたプログラムに基づく種々の制御動作を行う。
流量センサ８，９による検出流量を表す信号が、制御部１１に出力される。
温度検出部１２による検出温度を表す信号が、制御部１１に出力される。
装着センサ１３による装着・非装着を表す信号が、制御部１１に出力される。
記憶部１４は、半導体メモリ、磁気ディスク装置といった読み書き可能な記憶装置である。
ドライバ１６は、制御部１１から制御信号が供給されて送液装置６を駆動する駆動信号を出力して、送液装置６を駆動制御するものである。
ドライバ１７は、制御部１１から制御信号が供給されて送液装置７を駆動する駆動信号を出力して、送液装置７を駆動制御するものである。
制御部１１は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及び記憶装置（ＲＯＭ、ＲＡＭ）等を有するとともに、記憶装置に記録されたプログラムに基づく種々の制御動作を行う。
制御部１１は、そのプログラムによって以下のように機能する。
制御部１１は、温度検出部１２による検出温度を所定時間ごとに（例えば、１分ごとに）記憶部１４に蓄積し、検出温度のデータ列を記憶部１４に生成する温度データ蓄積手段として機能する。ここで、制御部１１は、検出温度を記憶部１４に記録するに際して、その検出時刻を検出温度に対応付けして、記憶部１４に記録する。
また、制御部１１は、装着センサ１３から装着を表す信号を入力した場合に、記憶部１４に記憶された検出温度のデータ列を読み込む読込手段として機能する。
また、制御部１１は、記憶部１４から読み込んだ検出温度のデータ列について、所定の判定基準に従った判定をする判定手段として機能する。
また、制御部１１は、ドライバ１６，１７を介して送液装置６，７を制御し、送液装置６による供給量と送液装置７による供給量の比を、その判定結果に応じた比にする制御手段として機能する。
制御部１１は、温度検出部１２による検出温度を所定時間ごとに（例えば、１分ごとに）記憶部１４に蓄積し、検出温度のデータ列を記憶部１４に生成する温度データ蓄積手段として機能する。ここで、制御部１１は、検出温度を記憶部１４に記録するに際して、その検出時刻を検出温度に対応付けして、記憶部１４に記録する。
また、制御部１１は、装着センサ１３から装着を表す信号を入力した場合に、記憶部１４に記憶された検出温度のデータ列を読み込む読込手段として機能する。
また、制御部１１は、記憶部１４から読み込んだ検出温度のデータ列について、所定の判定基準に従った判定をする判定手段として機能する。
また、制御部１１は、ドライバ１６，１７を介して送液装置６，７を制御し、送液装置６による供給量と送液装置７による供給量の比を、その判定結果に応じた比にする制御手段として機能する。
そのプログラムによる制御部１１の処理の流れ及びその処理に基づく燃料供給装置１の動作について説明する。
図４は、第１の実施の形態における燃料供給装置の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
温度検出部１２によって温度が検出され、検出温度を表す信号が制御部１１に出力されている。制御部１１は、所定時間ごとに、温度検出部１２による検出温度をその検出時刻に対応付けして記憶部１４に記録する。これにより、検出時刻に対応付けされた検出温度のデータ列が記憶部１４に蓄積されていく。なお、制御部１１が過去所定期間分（例えば、一週間分）の検出温度を記憶部１４に蓄積し、それ以前の検出温度を記憶部１４から削除して、記憶部１４に必要な容量の増大を抑えるようにしてもよい。
図４は、第１の実施の形態における燃料供給装置の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
温度検出部１２によって温度が検出され、検出温度を表す信号が制御部１１に出力されている。制御部１１は、所定時間ごとに、温度検出部１２による検出温度をその検出時刻に対応付けして記憶部１４に記録する。これにより、検出時刻に対応付けされた検出温度のデータ列が記憶部１４に蓄積されていく。なお、制御部１１が過去所定期間分（例えば、一週間分）の検出温度を記憶部１４に蓄積し、それ以前の検出温度を記憶部１４から削除して、記憶部１４に必要な容量の増大を抑えるようにしてもよい。
制御部１１はその温度データ蓄積処理に並行して、図４に示すような処理を行う。
即ち、制御部１１は装着センサ１３の信号を入力し、装着部３に電子機器本体９１２が装着されたか否かを装着センサ１３の信号に基づき判定する（ステップＳ１）。
ここで、ユーザが電子機器本体９１２を装着部３に装着すると、供給ポート１０が受入ポート９１１に接続されるとともに、装着部３への電子機器本体９１２の装着が装着センサ１３に検出され、その旨の信号が制御部１１に出力される。そうすると、制御部１１の処理がステップＳ２に移行する（ステップＳ１：Ｙｅｓ）。
即ち、制御部１１は装着センサ１３の信号を入力し、装着部３に電子機器本体９１２が装着されたか否かを装着センサ１３の信号に基づき判定する（ステップＳ１）。
ここで、ユーザが電子機器本体９１２を装着部３に装着すると、供給ポート１０が受入ポート９１１に接続されるとともに、装着部３への電子機器本体９１２の装着が装着センサ１３に検出され、その旨の信号が制御部１１に出力される。そうすると、制御部１１の処理がステップＳ２に移行する（ステップＳ１：Ｙｅｓ）。
ステップＳ２では、制御部１１が記憶部１４に記録された検出温度のデータ列を読み込む。続いて、制御部１１は、読み込んだ検出温度のデータ列について所定の判定基準に従った判定をする（ステップＳ３）。判定基準の具体例については後述する。
続いて、制御部１１は、ステップＳ３における判定結果に従って送液装置６，７による流量を決定し、送液装置６，７を駆動する（ステップＳ４）。ここで、制御部１１は、送液装置６，７による流量をその決定流量に制御する。具体的には、制御部１１は、流量センサ８，９による検出流量をフィードバックしながら、流量センサ８，９による検出流量をその決定流量に保たせるよう送液装置６，７を制御する。判定結果と送液装置６，７の流量との関係については後述する。
送液装置６，７が作動することで、燃料容器４内の燃料が供給ポート１０、受入ポート９１１を通じて燃料タンク９０１に送られるとともに、水容器５内の水が供給ポート１０、受入ポート９１１を通じて燃料タンク９０１に送られる。その燃料と水の混合比は、送液装置６，７による流量によって決まる。
そして、燃料タンク９０１内に燃料と水（場合によっては燃料のみ）が満たされると、制御部１１が送液装置６，７を停止する（ステップＳ５）。
なお、ステップＳ４で制御部１１が送液装置６，７をほぼ同時に駆動し、送液装置６，７の流量を制御し、そしてステップＳ５で制御部１１が送液装置６，７をほぼ同時に停止することで、供給する燃料の供給量と水の供給量を調整し、それにより燃料と水の混合比が調整されたが、他の手法によって供給燃料と水の混合比が調整されてもよい。例えば、制御部１１が送液装置６，７の作動時間を調整することで、供給する燃料と水の混合比を調整してもよい。何れの手法にしても、ステップＳ４において、制御部１１は、ステップＳ３における判定結果に従った供給量の比になるよう、送液装置６，７による供給量の比を制御する。
以上のように、本実施形態においては、過去の温度履歴に応じた供給量比の燃料と水を電子機器９００に供給することができる。そのため、燃料容器４内の燃料濃度を変更せずとも、周辺環境等に合わせた濃度の燃料を供給することができる。
＜具体例１＞
ステップＳ３における判定基準について、またその判定結果と送液装置６，７による供給量との関係の第１の例について図５を用いて説明する。
図５は、図４のステップＳ３及びステップＳ４の具体的な処理の流れの第１の例を示したものである。図５のステップＳ１１〜ステップＳ１３が図４のステップＳ３に相当し、ステップＳ１４〜ステップＳ１７が図４のステップＳ４に相当する。
ステップＳ３における判定基準について、またその判定結果と送液装置６，７による供給量との関係の第１の例について図５を用いて説明する。
図５は、図４のステップＳ３及びステップＳ４の具体的な処理の流れの第１の例を示したものである。図５のステップＳ１１〜ステップＳ１３が図４のステップＳ３に相当し、ステップＳ１４〜ステップＳ１７が図４のステップＳ４に相当する。
制御部１１は、ステップＳ２で読み込んだ検出温度のデータ列について次のような基準に従った判定を行う。
（１） 制御部１１は、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータが含まれるか否か判定する（ステップＳ１１）。なお、制御部１１が、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータが例えば１０個分（１０分間のデータ列に相当する。）連続して含まれるか否か判定するものとしてもよい。
（２） 制御部１１は、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「３５℃以上、４０℃未満」のデータが含まれているか否か判定する（ステップＳ１２）。なお、制御部１１が、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「３５℃以上、４０℃未満」のデータが例えば１０個分（１０分間のデータ列に相当する。）連続して含まれるか否か判定するものとしてもよい。
（３） 制御部１１は、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「３℃以下」のデータが含まれているか否か判定する（ステップＳ１３）。なお、制御部１１が、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「３℃以下」のデータが例えば１０個分（１０分間のデータ列に相当する。）連続して含まれるか否か判定するものとしてもよい。
ここで、判定の優先順位は（１）、（２）、（３）の順である。なお、（１）、（２）、（３）における判断基準となる閾値は一例であり、（１）における閾値が（２）における閾値よりも高く、（２）における閾値が（３）における閾値よりも高ければ、具体的な数値は変更してもよい。
（１） 制御部１１は、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータが含まれるか否か判定する（ステップＳ１１）。なお、制御部１１が、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータが例えば１０個分（１０分間のデータ列に相当する。）連続して含まれるか否か判定するものとしてもよい。
（２） 制御部１１は、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「３５℃以上、４０℃未満」のデータが含まれているか否か判定する（ステップＳ１２）。なお、制御部１１が、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「３５℃以上、４０℃未満」のデータが例えば１０個分（１０分間のデータ列に相当する。）連続して含まれるか否か判定するものとしてもよい。
（３） 制御部１１は、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「３℃以下」のデータが含まれているか否か判定する（ステップＳ１３）。なお、制御部１１が、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「３℃以下」のデータが例えば１０個分（１０分間のデータ列に相当する。）連続して含まれるか否か判定するものとしてもよい。
ここで、判定の優先順位は（１）、（２）、（３）の順である。なお、（１）、（２）、（３）における判断基準となる閾値は一例であり、（１）における閾値が（２）における閾値よりも高く、（２）における閾値が（３）における閾値よりも高ければ、具体的な数値は変更してもよい。
それゆえ、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータがある場合には（ステップＳ１１：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ１７に移行する。なお、ステップＳ１１の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が７０℃に達する可能性があると判定されたことを意味する。
読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータがなく、かつ、「３５℃以上」データがある場合には（ステップＳ１１：Ｎｏ、ステップＳ１２：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ１４に移行する。なお、ステップＳ１２の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が６４℃に達する可能性があると判定されたことを意味する。
読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータ及び「３５℃以上」のデータがなく、かつ「３℃以下」のデータがある場合には（ステップＳ１１：Ｎｏ、ステップＳ１２：Ｎｏ、ステップＳ１３：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ１６に移行する。なお、ステップＳ１３の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の水タンク９０３内の水が凍結する可能性があると判定されたことを意味する。
読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータ、「３５℃以上」のデータ及び「３℃以下」のデータがない場合には（ステップＳ１１：Ｎｏ、ステップＳ１２：Ｎｏ、ステップＳ１３：Ｎｏ）、制御部１１の処理がステップＳ１５に移行する。なお、ステップＳ１３の判定がＮｏである場合、電子機器９００の水タンク９０３内の水が凍結するおそれもなく、燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が沸騰するおそれもないと判定されたことを意味する。
ステップＳ１４においては、制御部１１が送液装置６，７を制御して、送液装置６による供給量と送液装置７による供給量との比を１：ａ（但し、ａ＞ゼロ。）にする。ここで、燃料がメタノールである場合、ａは燃料と水の混合液の沸点が７０℃になるような値であり、具体的な体積比でいうと、ａ＝０．２４である。なお、送液装置６，７の駆動時間が同じ場合には、制御部１１が流量センサ８，９による検出流量をフィードバックしながら、送液装置６，７を駆動し、送液装置６による流量と送液装置７による流量との比を１：ａにする。
ステップＳ１５においては、制御部が送液装置６を駆動し、送液装置７を作動させない。そのため、純粋な燃料が電子機器９００に供給される。
ステップＳ１６においては、制御部１１が送液装置６，７を制御して、送液装置６による供給量と送液装置７による供給量との比を１：ｋ（但し、ｋ＞ゼロ。）にする。ここで、燃料がメタノールである場合、ｋは電子機器９００の燃料電池９０８において最適な燃料濃度となるような値であり、具体的な体積比でいうと、ｋ＝０．５３である。なお、送液装置６，７の駆動時間が同じ場合には、制御部１１が流量センサ８，９による検出流量をフィードバックしながら、送液装置６，７を駆動し、送液装置６による流量と送液装置７による流量との比を１：ｋにする。
ステップＳ１７においては、制御部１１が送液装置６，７を制御して、送液装置６による供給量と送液装置７による供給量との比を１：ｂ（但し、ｂ＞ａ＞ゼロ。）にする。ここで、燃料がメタノールである場合、ｂは燃料と水の混合液の沸点が約７８℃（燃料のみの沸点より高い）になるような値であり、具体的な体積比でいうと、ｂ＝１．０４である。なお、送液装置６，７の駆動時間が同じ場合には、制御部１１が流量センサ８，９による検出流量をフィードバックしながら、送液装置６，７を駆動し、送液装置６による流量と送液装置７による流量との比を１：ｂにする。
なお、ａ、ｂ、ｋの数値は上記に限るものではないが、ｂ＞ｋ＞ａ＞０の関係が成り立つことが好ましい。
なお、ａ、ｂ、ｋの数値は上記に限るものではないが、ｂ＞ｋ＞ａ＞０の関係が成り立つことが好ましい。
以上のように、ステップＳ１１の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が７０℃に達する可能性があるため、そのような温度でも沸騰しないような混合比の混合液（沸点約７８℃）が電子機器９００の燃料タンク９０１に供給される。
また、ステップＳ１１の判定がＮｏであって、ステップＳ１２の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が６４℃に達する可能性があるため、そのような温度でも沸騰しないような混合比の混合液（沸点約７０℃）が電子機器９００の燃料タンク９０１に供給される。
また、ステップＳ１２の判定がＮｏであって、ステップＳ１３の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の水タンク９０３内の水が凍結して使用できない可能性があるため、水タンク９０３内の水を使用せずとも燃料電池９０８等で発電できるような混合比の混合液が電子機器９００の燃料タンク９０１に供給される。
また、ステップＳ１３の判定がＮｏである場合、水タンク９０３内の水も使用でき、更に燃料タンク９０１内でも沸騰の可能性がないので、純粋な燃料が電子機器９００に供給されても、水タンク９０３内の水を使用して燃料電池９０８等で発電できるうえ、燃料が純粋であるから電子機器９００における燃料の消費速度も純粋でない場合よりも遅くすることができる。
また、ステップＳ１１の判定がＮｏであって、ステップＳ１２の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が６４℃に達する可能性があるため、そのような温度でも沸騰しないような混合比の混合液（沸点約７０℃）が電子機器９００の燃料タンク９０１に供給される。
また、ステップＳ１２の判定がＮｏであって、ステップＳ１３の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の水タンク９０３内の水が凍結して使用できない可能性があるため、水タンク９０３内の水を使用せずとも燃料電池９０８等で発電できるような混合比の混合液が電子機器９００の燃料タンク９０１に供給される。
また、ステップＳ１３の判定がＮｏである場合、水タンク９０３内の水も使用でき、更に燃料タンク９０１内でも沸騰の可能性がないので、純粋な燃料が電子機器９００に供給されても、水タンク９０３内の水を使用して燃料電池９０８等で発電できるうえ、燃料が純粋であるから電子機器９００における燃料の消費速度も純粋でない場合よりも遅くすることができる。
＜具体例２＞
ステップＳ３における判定基準について、またその判定結果と送液装置６，７による供給量との関係の第２の例について図６を用いて説明する。
図６は、図４のステップＳ３及びステップＳ４の具体的な処理の流れの第２の例を示したものである。図６のステップＳ２１〜ステップＳ２４が図４のステップＳ３に相当し、ステップＳ２５〜ステップＳ２８が図４のステップＳ４に相当する。
ステップＳ３における判定基準について、またその判定結果と送液装置６，７による供給量との関係の第２の例について図６を用いて説明する。
図６は、図４のステップＳ３及びステップＳ４の具体的な処理の流れの第２の例を示したものである。図６のステップＳ２１〜ステップＳ２４が図４のステップＳ３に相当し、ステップＳ２５〜ステップＳ２８が図４のステップＳ４に相当する。
制御部１１は、ステップＳ２で読み込んだ検出温度のデータ列から過去１週間の日ごとの最高気温及び最低気温を求め、求めた最高気温及び最低気温の週間平均値を求める（ステップＳ２１）。最高気温及び最低気温の週間平均値について次のような基準に従った判定を行う。
（１） 制御部１１は、最高気温の週間平均値が「４０℃以上」であるか否か判定する（ステップＳ２２）。
（２） 制御部１１は、最高気温の週間平均値が「３５℃以上、４０℃未満」であるか否かを判定する（ステップＳ２３）。
（３） 制御部１１は、最低気温の週間平均値が「３℃以下」であるか否かを判定する（ステップＳ２４）。
ここで、判定の優先順位は（１）、（２）、（３）の順である。なお、日ごとの最高気温・最低気温の週間平均値の代わりに他の統計値（例えば、日ごとの最高気温・最低気温の週間中央値、日ごとの平均気温、ある時間にわたる温度移動平均値、日ごとの最高気温・最低気温の所定日数間平均値、日ごとの最高気温・最低気温から所定値を除外した後の平均値、日ごとの最高気温・最低気温の変化量に基づいた今後の最低気温・最高気温の予測値等）をもとめて、それについて（１）、（２）、（３）の基準に従って判定してもよい。
（１） 制御部１１は、最高気温の週間平均値が「４０℃以上」であるか否か判定する（ステップＳ２２）。
（２） 制御部１１は、最高気温の週間平均値が「３５℃以上、４０℃未満」であるか否かを判定する（ステップＳ２３）。
（３） 制御部１１は、最低気温の週間平均値が「３℃以下」であるか否かを判定する（ステップＳ２４）。
ここで、判定の優先順位は（１）、（２）、（３）の順である。なお、日ごとの最高気温・最低気温の週間平均値の代わりに他の統計値（例えば、日ごとの最高気温・最低気温の週間中央値、日ごとの平均気温、ある時間にわたる温度移動平均値、日ごとの最高気温・最低気温の所定日数間平均値、日ごとの最高気温・最低気温から所定値を除外した後の平均値、日ごとの最高気温・最低気温の変化量に基づいた今後の最低気温・最高気温の予測値等）をもとめて、それについて（１）、（２）、（３）の基準に従って判定してもよい。
最高気温の週間平均値が「４０℃以上」である場合には（ステップＳ２２：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ２８に移行する。また、最高気温の週間平均値が「３５℃以上、４０℃未満」である場合には（ステップＳ２２：Ｎｏ、ステップＳ２３：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ２５に移行する。また、最高気温の週間平均値が「３５℃未満であって、最低気温の週間平均値が「３℃以下」である場合には（ステップＳ２２：Ｎｏ、ステップＳ２３：Ｎｏ、ステップＳ２４：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ２７に移行する。また、最高気温の週間平均値が「３５℃未満」であって、最低気温の週間平均値が「３℃超」である場合には（ステップＳ２２：Ｎｏ、ステップＳ２３：Ｎｏ、ステップＳ２４：Ｎｏ）、制御部１１の処理がステップＳ２６に移行する。
ステップＳ２５においては、制御部１１が具体例１におけるステップＳ１４の制御と同様の制御を行う。ステップＳ２６においては、制御部１１が具体例１におけるステップＳ１５の制御と同様の制御を行う。ステップＳ２７においては、制御部１１が具体例１におけるステップＳ１６におけるステップＳ１７の制御と同様の制御を行う。ステップＳ２８においては、制御部１１が具体例１におけるステップＳ１７の制御と同様の制御を行う。
＜第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図７は、本発明の第２の実施の形態に係わる燃料供給装置の入力部を示した概略図であり、図８は、第２の実施の形態における燃料供給装置の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
第２実施形態における燃料供給装置は、第１実施形態における燃料供給装置１に対して以下の点で相違する。
第２実施形態においては、図７に示されるような三つの押釦型スイッチ２１〜２３が図１に示された本体２に設けられている。なお、第２実施形態においては、温度検出部１２が設けられていなくてもよい。
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図７は、本発明の第２の実施の形態に係わる燃料供給装置の入力部を示した概略図であり、図８は、第２の実施の形態における燃料供給装置の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
第２実施形態における燃料供給装置は、第１実施形態における燃料供給装置１に対して以下の点で相違する。
第２実施形態においては、図７に示されるような三つの押釦型スイッチ２１〜２３が図１に示された本体２に設けられている。なお、第２実施形態においては、温度検出部１２が設けられていなくてもよい。
押釦型スイッチ２１〜２３は図３に示された制御部１１に接続され、押釦型スイッチ２１〜２３が押された場合には、その旨の信号が押釦型スイッチ２１〜２３から制御部１１に出力される。押釦型スイッチ２１〜２３は、供給しようとする発電用液体の使用可能温度領域を、予め設定された複数のモードの中から選択するものである。押釦型スイッチ２１は、供給しようとする発電用液体の使用可能領域を第１モードに決定するスイッチであ
る。押釦型スイッチ２２は、供給しようとする発電用液体の使用可能領域を第２モードに決定するスイッチである。押釦型スイッチ２３は、供給しようとする発電用液体の使用可能領域を第３モードに決定するスイッチである。ここで、第１モードとは、発電用液体の使用可能温度領域を、燃料の沸点を超える温度領域を含むものとするモードである。第２モードとは、発電用液体の使用可能温度領域を、燃料の沸点を超える温度領域を含まないものとするモードであって、発電用液体の使用可能温度領域を、水の凝固点より低い温度領域を含まないものとするモードである。第３モードとは、発電用液体の使用可能温度領域を、水の凝固点より低い温度領域を含むものとするモードである。
る。押釦型スイッチ２２は、供給しようとする発電用液体の使用可能領域を第２モードに決定するスイッチである。押釦型スイッチ２３は、供給しようとする発電用液体の使用可能領域を第３モードに決定するスイッチである。ここで、第１モードとは、発電用液体の使用可能温度領域を、燃料の沸点を超える温度領域を含むものとするモードである。第２モードとは、発電用液体の使用可能温度領域を、燃料の沸点を超える温度領域を含まないものとするモードであって、発電用液体の使用可能温度領域を、水の凝固点より低い温度領域を含まないものとするモードである。第３モードとは、発電用液体の使用可能温度領域を、水の凝固点より低い温度領域を含むものとするモードである。
制御部１１は、第１実施形態と異なり、プログラムによって以下のように機能する。
また、制御部１１は、装着センサ１３から装着を表す信号を入力した場合に、押釦型スイッチ２１〜２３の何れかが押されるまで待機する手段として機能する。
また、制御部１１は、押釦型スイッチ２１〜２３のうち何れかが押された場合に、ドライバ１６，１７を介して送液装置６，７を制御し、送液装置６による供給量と送液装置７による供給量の比を、押された押釦型スイッチに応じた比にする制御手段として機能する。
なお、第２実施形態においては、記憶部１４がなくてもよい。
以上に説明したことを除いて、第２実施形態における燃料供給装置の各部の構成及び機能は、それに相当する第１実施形態における燃料供給装置１の部分の構成及び機能と同様である。
また、制御部１１は、装着センサ１３から装着を表す信号を入力した場合に、押釦型スイッチ２１〜２３の何れかが押されるまで待機する手段として機能する。
また、制御部１１は、押釦型スイッチ２１〜２３のうち何れかが押された場合に、ドライバ１６，１７を介して送液装置６，７を制御し、送液装置６による供給量と送液装置７による供給量の比を、押された押釦型スイッチに応じた比にする制御手段として機能する。
なお、第２実施形態においては、記憶部１４がなくてもよい。
以上に説明したことを除いて、第２実施形態における燃料供給装置の各部の構成及び機能は、それに相当する第１実施形態における燃料供給装置１の部分の構成及び機能と同様である。
制御部１１の処理の流れ及びその処理に基づく燃料供給装置の動作について図８を用いて説明する。
制御部１１は装着センサ１３の信号を入力し、装着部３に電子機器本体９１２が装着されたか否かを装着センサ１３の信号に基づき判定する（ステップＳ３１）。
ユーザが電子機器本体９１２を装着部３に装着すると、供給ポート１０が受入ポート９１１に接続されるとともに、装着部３への電子機器本体９１２の装着が装着センサ１３に検出され、その旨の信号が制御部１１に出力される。
制御部１１は装着センサ１３の信号を入力し、装着部３に電子機器本体９１２が装着されたか否かを装着センサ１３の信号に基づき判定する（ステップＳ３１）。
ユーザが電子機器本体９１２を装着部３に装着すると、供給ポート１０が受入ポート９１１に接続されるとともに、装着部３への電子機器本体９１２の装着が装着センサ１３に検出され、その旨の信号が制御部１１に出力される。
装着の旨の信号が装着センサ１３から制御部１１に入力されると（ステップＳ３１：Ｙｅｓ）、制御部１１が押釦型スイッチ２１〜２３の何れかが押されるまで待機する（ステップＳ３２：Ｎｏ）。押釦型スイッチ２１〜２３の何れかが押されると、制御部１１がその旨の信号をその押釦型スイッチから入力する（ステップＳ３２：Ｙｅｓ）。
そして、制御部１１は、押された押釦型スイッチに応じて送液装置６，７を制御する（ステップＳ３３）。つまり、制御部１１は、押された押釦型スイッチに従って送液装置６，７による流量や送液装置６，７の駆動時間を制御することによって、押された押釦型スイッチに従って送液装置６，７による供給量の比を制御する。具体的には、押釦型スイッチ２１が押下された場合には、制御部１１が具体例１におけるステップＳ１７の制御と同様の制御を行い、押釦型スイッチ２２が押下された場合には、制御部１１が具体例１におけるステップＳ１５の制御と同様の制御を行い、押釦型スイッチ２３が押下された場合には、制御部１１が具体例１におけるステップＳ１６の制御と同様の制御を行う。
そして、燃料タンク９０１内に燃料と水（場合によっては燃料のみ）が満たされると、制御部１１が送液装置６，７を停止する（ステップＳ３４）。
なお、入力部が複数の押釦型スイッチ２１〜２３からなり、これら押釦型スイッチ２１〜２３の何れかが押下されることで、供給量比が選択されたが、各種の入力装置（例えば、タッチパネル、ポインティングデバイス、キーボード等）を用いて供給量比を選択してもよい。
以上のように、本実施形態によれば、ユーザ等が周辺環境等を考慮して押釦型スイッチ２１〜２３の何れかを選択することで、環境温度に適した供給量比の燃料と水が電子機器９００に供給される。そのため、燃料容器４内の燃料濃度を変更せずとも、周辺環境等に合わせた濃度の燃料を供給することができる。
＜第３の実施の形態＞
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
図９は、本発明の第３の実施の形態に係わる燃料供給装置及び電子機器の構成を示したブロック図であり、図１０は、本発明の第３実施形態に係わる電子機器の制御部による処理の流れを示したフローチャートであり、図１１は、本発明の第３実施形態に係わる燃料供給装置の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
第３実施形態における燃料供給装置１及び電子機器９００は、第１実施形態における燃料供給装置１及び電子機器９００に対して以下の点で相違する。
第３実施形態においては、図９に示されるインターフェース４１が図１に示された装着部３に設けられている。なお、第３実施形態においては、温度検出部１２、装着センサ１３、記憶部１４が設けられていなくてもよい。
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
図９は、本発明の第３の実施の形態に係わる燃料供給装置及び電子機器の構成を示したブロック図であり、図１０は、本発明の第３実施形態に係わる電子機器の制御部による処理の流れを示したフローチャートであり、図１１は、本発明の第３実施形態に係わる燃料供給装置の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
第３実施形態における燃料供給装置１及び電子機器９００は、第１実施形態における燃料供給装置１及び電子機器９００に対して以下の点で相違する。
第３実施形態においては、図９に示されるインターフェース４１が図１に示された装着部３に設けられている。なお、第３実施形態においては、温度検出部１２、装着センサ１３、記憶部１４が設けられていなくてもよい。
インターフェース４１は、例えばＵＳＢ規格のインターフェースである。このインターフェース４１が制御部１１に接続され、制御部１１がインターフェース４１を介して外部機器と通信することができる。
一方、図９に示されるインターフェース９１５が図１に示される電子機器本体９１２に設けられている。電子機器本体９１２が装着部３に装着されると、インターフェース９１５とインターフェース４１が接続される。
また、図９に示される第２の制御部９１６及び記憶部９１７が図１に示される電子機器本体９１２に内蔵され、図９に示される温度検出部９１８が電子機器本体９１２に設けられている。
温度検出部９１８は、温度を検出し、検出温度を電気信号に変換する。具体的には、温度検出部９１８は温度センサである。温度検出部９１８による検出温度を表す信号が、第２の制御部９１６に出力される。温度検出部９１８によって温度を測定する箇所は、水タンク９０３又は燃料タンク９０１の内部又はその周辺である。
記憶部９１７は、半導体メモリ、磁気ディスク装置といった読み書き可能な記憶装置である。
第２の制御部９１６は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及び記憶装置（ＲＯＭ、ＲＡＭ）等を有するとともに、記憶装置に記録されたプログラムに基づく種々の制御動作を行う。
記憶部９１７は、半導体メモリ、磁気ディスク装置といった読み書き可能な記憶装置である。
第２の制御部９１６は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及び記憶装置（ＲＯＭ、ＲＡＭ）等を有するとともに、記憶装置に記録されたプログラムに基づく種々の制御動作を行う。
第２の制御部９１６は、そのプログラムによって以下のように機能する。
第２の制御部９１６は、温度検出部９１８による検出温度を所定時間ごとに（例えば、１分ごとに）記憶部９１７に蓄積し、検出温度のデータ列を記憶部９１７に生成する温度データ蓄積手段として機能する。ここで、第２の制御部９１６は、検出温度を記憶部９１７に記録するに際して、その検出時刻を検出温度に対応付けして、記憶部９１７に記録する。
また、第２の制御部９１６は、インターフェース９１５とインターフェース４１の接続が確立した場合に、記憶部９１７に記憶された検出温度のデータ列を読み込む読込手段として機能する。また、第２の制御部９１６は、読み込んだ検出温度のデータ列をインターフェース９１５を介して制御部１１に送信する送信手段として機能する。
第２の制御部９１６は、温度検出部９１８による検出温度を所定時間ごとに（例えば、１分ごとに）記憶部９１７に蓄積し、検出温度のデータ列を記憶部９１７に生成する温度データ蓄積手段として機能する。ここで、第２の制御部９１６は、検出温度を記憶部９１７に記録するに際して、その検出時刻を検出温度に対応付けして、記憶部９１７に記録する。
また、第２の制御部９１６は、インターフェース９１５とインターフェース４１の接続が確立した場合に、記憶部９１７に記憶された検出温度のデータ列を読み込む読込手段として機能する。また、第２の制御部９１６は、読み込んだ検出温度のデータ列をインターフェース９１５を介して制御部１１に送信する送信手段として機能する。
制御部１１は、第１実施形態と異なり、そのプログラムによって以下のように機能する。
制御部１１は、インターフェース９１５とインターフェース４１の接続が確立した場合に、インターフェース４１を介して第２の制御部９１６に検出温度のデータ列を要求する要求手段として機能する。そして、制御部１１は、インターフェース４１を介して、第２の制御部９１６から送信された検出温度のデータ列を受信する受信手段として機能する。
また、制御部１１は、受信した検出温度のデータ列について、所定の判定基準に従った判定をする判定手段として機能する。
また、制御部１１は、ドライバ１６，１７を介して送液装置６，７を制御し、送液装置６による供給量と送液装置７による供給量の比を、その判定結果に応じた比にする制御手段として機能する。
制御部１１は、インターフェース９１５とインターフェース４１の接続が確立した場合に、インターフェース４１を介して第２の制御部９１６に検出温度のデータ列を要求する要求手段として機能する。そして、制御部１１は、インターフェース４１を介して、第２の制御部９１６から送信された検出温度のデータ列を受信する受信手段として機能する。
また、制御部１１は、受信した検出温度のデータ列について、所定の判定基準に従った判定をする判定手段として機能する。
また、制御部１１は、ドライバ１６，１７を介して送液装置６，７を制御し、送液装置６による供給量と送液装置７による供給量の比を、その判定結果に応じた比にする制御手段として機能する。
以上に説明したことを除いて、第３実施形態における燃料供給装置１の各部の構成及び機能は、それに相当する第１実施形態における燃料供給装置１の部分の構成及び機能と同様である。また、第３実施形態における電子機器９００の各部の構成及び機能は、それに相当する第１実施形態における電子機器９００の部分の構成及び機能と同様である。
制御部１１及び第２の制御部９１６の処理の流れ及びその処理に基づく燃料供給装置１及び電子機器９００の動作について説明する。
温度検出部９１８によって温度が検出され、検出温度を表す信号が第２の制御部９１６に出力されている。第２の制御部９１６は、所定時間ごとに、温度検出部９１８による検出温度をその検出時刻に対応付けして記憶部９１７に記録する。これにより、検出時刻に対応付けされた検出温度のデータ列が記憶部９１７に蓄積されていく。なお、第２の制御部９１６が過去所定期間分（例えば、一週間分）の検出温度を記憶部９１７に蓄積し、それ以前の検出温度を記憶部９１７から削除してもよい。
温度検出部９１８によって温度が検出され、検出温度を表す信号が第２の制御部９１６に出力されている。第２の制御部９１６は、所定時間ごとに、温度検出部９１８による検出温度をその検出時刻に対応付けして記憶部９１７に記録する。これにより、検出時刻に対応付けされた検出温度のデータ列が記憶部９１７に蓄積されていく。なお、第２の制御部９１６が過去所定期間分（例えば、一週間分）の検出温度を記憶部９１７に蓄積し、それ以前の検出温度を記憶部９１７から削除してもよい。
第２の制御部９１６はその温度データ蓄積処理に並行して、図１０に示すような処理を行う。また、あわせて、制御部１１は、図１１に示すような処理を行う。
第２の制御部９１６及び制御部１１は、インターフェース４１，９１５が接続されるまで待機する（ステップＳ４１：Ｎｏ、ステップＳ５１：Ｎｏ）。
ここで、ユーザが電子機器本体９１２を装着部３に装着すると、供給ポート１０が受入ポート９１１に接続されるとともに、インターフェース４１，９１５が接続される。そうすると、第２の制御部９１６及び制御部１１がインターフェース４１，９１５の接続を認識する（ステップＳ４１：Ｙｅｓ、ステップＳ５１：Ｙｅｓ）。
第２の制御部９１６及び制御部１１は、インターフェース４１，９１５が接続されるまで待機する（ステップＳ４１：Ｎｏ、ステップＳ５１：Ｎｏ）。
ここで、ユーザが電子機器本体９１２を装着部３に装着すると、供給ポート１０が受入ポート９１１に接続されるとともに、インターフェース４１，９１５が接続される。そうすると、第２の制御部９１６及び制御部１１がインターフェース４１，９１５の接続を認識する（ステップＳ４１：Ｙｅｓ、ステップＳ５１：Ｙｅｓ）。
そして、第２の制御部９１６は、制御部１１からデータ要求を受けるまで待機する（ステップＳ４２：Ｎｏ）。一方、制御部１１は、第２の制御部９１６にデータを要求する（ステップＳ５２）。データを受けた第２の制御部９１６が、記憶部９１７に記録された検出温度のデータ列を読み込み、それを制御部１１に送信する（ステップＳ４２：Ｙｅｓ、ステップＳ４３）。制御部１１は、第２の制御部９１６から検出温度のデータ列を受信する（ステップＳ５３：Ｙｅｓ）。
そして、制御部１１は、受信した検出温度のデータ列について所定の判定基準に従った判定をする（ステップＳ５４）。ステップＳ５４における制御部１１による判定処理は、第１実施形態のステップＳ３における制御部１１による判定処理と同様である。即ち、第１実施形態では、制御部１１が読み込んだ検出温度のデータ列について判定を行ったのに対し、本実施形態では、制御部１１が受信した検出温度データ列について判定を行う。
続いて、制御部１１は、ステップＳ５４における判定結果に従って送液装置６，７による供給量を決定し、送液装置６，７を制御する（ステップＳ５５）。ステップＳ５５における制御部１１による制御処理は、第１実施形態のステップＳ４における制御部１１による制御処理と同様である。従って、上記第１実施形態の具体例１、具体例２で例示したような処理が、このステップＳ５３、ステップＳ５４において制御部１１によって行われる。なお、具体例１を本実施形態に適用する場合、例えば、ステップＳ１１における「４０℃以上」という判断基準を「６０℃以上」に変更し、ステップＳ１２における「３５℃以上、４０℃未満」という判断基準を「５５℃以上、６０℃未満」に変更し、ステップＳ１３における「３℃以下」という判断基準を「１℃以下」に変更してもよい。
続いて、制御部１１は、ステップＳ５４における判定結果に従って送液装置６，７による供給量を決定し、送液装置６，７を制御する（ステップＳ５５）。ステップＳ５５における制御部１１による制御処理は、第１実施形態のステップＳ４における制御部１１による制御処理と同様である。従って、上記第１実施形態の具体例１、具体例２で例示したような処理が、このステップＳ５３、ステップＳ５４において制御部１１によって行われる。なお、具体例１を本実施形態に適用する場合、例えば、ステップＳ１１における「４０℃以上」という判断基準を「６０℃以上」に変更し、ステップＳ１２における「３５℃以上、４０℃未満」という判断基準を「５５℃以上、６０℃未満」に変更し、ステップＳ１３における「３℃以下」という判断基準を「１℃以下」に変更してもよい。
そして、燃料タンク９０１内に燃料と水（場合によっては燃料のみ）が満たされると、制御部１１が送液装置６，７を停止する（ステップＳ５５）。
以上のように、本実施形態においては、過去の温度履歴に応じた供給量比の燃料と水を電子機器９００に供給することができる。そのため、燃料容器４内の燃料濃度を変更せずとも、周辺環境等に合わせた濃度の燃料を供給することができる。
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、上記各実施形態に対して種々の設計変更を行ったものも本発明の範囲に含まれる。以下に変形例を挙げるが、以下の変形例は、変更した部分を除いて、上記各実施形態の場合と同様である。また、以下の変形例を可能な範囲で組み合わせてもよい。
次に、本発明の各実施の形態の変形例について説明する。
＜変形例１＞
図１２は、本発明の各実施の形態の燃料供給装置及び電子機器の構成の、第１の変形例を示したブロック図であり、図１３は、本発明の各実施の形態の燃料供給装置及び電子機器の構成の、第２の変形例を示したブロック図である。
上記第１〜第３の実施形態において、電子機器９００及び燃料供給装置１を図１２のように変更してもよい。図１２に示すように、電子機器９００の本体９１２に排水ポート９２０が設けられ、排水ポート９２０が水タンク９０３に接続されている。一方、本体２の装着部３には受水ポート５１が設けられ、本体２にポンプ５２が設けられ、このポンプ５２は受水ポート５１から水容器５までの経路に設けられている。水容器５には、浄水器（例えば、フィルター、活性炭、イオン交換膜、濾過器、蒸留器等）が設けられ、水容器５内の水から不純物が浄水器によって除去される。
＜変形例１＞
図１２は、本発明の各実施の形態の燃料供給装置及び電子機器の構成の、第１の変形例を示したブロック図であり、図１３は、本発明の各実施の形態の燃料供給装置及び電子機器の構成の、第２の変形例を示したブロック図である。
上記第１〜第３の実施形態において、電子機器９００及び燃料供給装置１を図１２のように変更してもよい。図１２に示すように、電子機器９００の本体９１２に排水ポート９２０が設けられ、排水ポート９２０が水タンク９０３に接続されている。一方、本体２の装着部３には受水ポート５１が設けられ、本体２にポンプ５２が設けられ、このポンプ５２は受水ポート５１から水容器５までの経路に設けられている。水容器５には、浄水器（例えば、フィルター、活性炭、イオン交換膜、濾過器、蒸留器等）が設けられ、水容器５内の水から不純物が浄水器によって除去される。
このような電子機器９００及び燃料供給装置１においては、装着部３に電子機器本体９１２が装着されると、受水ポート５１と排水ポート９２０が接続される。装着部３に電子機器本体９１２が装着されると、第１〜第３実施形態の場合と同様に、電子機器９００及び燃料供給装置１が動作するが、燃料と水（又は燃料のみ）が電子機器９００に供給される前に、ポンプ５２が制御部１１によって駆動され、これにより水タンク９０３内の水が水容器５へ移送される。
＜変形例２＞
上記第１〜第３の実施形態において、燃料供給装置１を図１３のように変更してもよい。図１３に示すように、流量センサ８，９と供給ポート１０との間に、燃料容器４から送液装置６、流量センサ８を介して供給される燃料と水容器５から送液装置７、流量センサ９を介して供給される水とを攪拌して混ぜて、均一な濃度の混合液を供給ポート１０に送るためのミキサー５５が設けられている。このミキサー５５として、例えばＭＥＭＳ技術等によって製造される超小型のマイクロミキサーを適用して、燃料供給装置１が大型化することを抑えることが好ましい。
上記第１〜第３の実施形態において、燃料供給装置１を図１３のように変更してもよい。図１３に示すように、流量センサ８，９と供給ポート１０との間に、燃料容器４から送液装置６、流量センサ８を介して供給される燃料と水容器５から送液装置７、流量センサ９を介して供給される水とを攪拌して混ぜて、均一な濃度の混合液を供給ポート１０に送るためのミキサー５５が設けられている。このミキサー５５として、例えばＭＥＭＳ技術等によって製造される超小型のマイクロミキサーを適用して、燃料供給装置１が大型化することを抑えることが好ましい。
装着部３に電子機器本体９１２が装着されると、第１〜第３実施形態の場合と同様に、電子機器９００及び燃料供給装置１が動作する。制御部１１は、送液装置６，７を駆動する際に、ミキサー５５も駆動する。そうすると、燃料と水がミキサー５５によって撹拌されるから、均一な濃度の燃料と水の混合液が電子機器９００に供給される。
＜変形例３＞
また、第１〜第３の実施形態では、本発明に係る燃料供給装置を電子機器９００の置き台に適用したものであるが、電子機器９００が着脱可能な装置であれば、置き台に限定するものではなく、その他の燃料供給装置に本発明を適用してもよい。
また、第１〜第３の実施形態では、本発明に係る燃料供給装置を電子機器９００の置き台に適用したものであるが、電子機器９００が着脱可能な装置であれば、置き台に限定するものではなく、その他の燃料供給装置に本発明を適用してもよい。
１ 燃料供給装置
６、７ 送液装置
１１ 制御部
１２ 温度検出部
１４ 記憶部
２１、２２、２３ 押釦型スイッチ
９００ 電子機器
９１６ 第２の制御部
９１７ 記憶部
９１８ 温度検出部
６、７ 送液装置
１１ 制御部
１２ 温度検出部
１４ 記憶部
２１、２２、２３ 押釦型スイッチ
９００ 電子機器
９１６ 第２の制御部
９１７ 記憶部
９１８ 温度検出部
Claims (6)
- 燃料を含む発電用液体を貯留する燃料タンクと、前記燃料タンクに貯留されている前記発電用液体を用いて発電する燃料電池と、を備える電子機器に前記発電用液体を供給する燃料供給装置であって、
前記燃料が貯留された燃料容器と、
水が貯留された水容器と、
当該燃料供給装置の周囲の温度を検出温度として検出する温度検出部と、
前記温度検出部により検出された前記検出温度を所定時間毎に取得し、該所定期間毎の複数の前記検出温度をデータ列として蓄積する記憶部と、
前記電子機器に供給する前記発電用液体を、前記燃料容器に貯留された前記燃料と前記水容器に貯留された前記水との混合液とし、該混合液の前記燃料と前記水との混合比を制御する制御部と、
を備え、
前記電子機器は、前記燃料タンクに貯留されている前記発電用液体の温度が、前記温度検出部が前記検出温度を検出する箇所に応じた温度差分だけ前記検出温度より高い温度となる構造を有し、
前記制御部は、前記記憶部に蓄積されている前記データ列に含まれる前記複数の検出温度が、該検出温度に前記温度差を加算した温度が第２の温度となる第１の温度以上の値を含んでいるか否かの判定を行い、前記判定において前記複数の検出温度が前記第１の温度以上の値を含んでいると判定したとき、前記混合比を、前記混合液の沸点が前記第２の温度より高い温度となる値に設定することを特徴とする燃料供給装置。 - 前記燃料供給装置は、前記燃料容器に貯留された前記燃料を前記電子機器に送る第１の送液装置と、前記水容器に貯留された前記水を前記電子機器に送る第２の送液装置と、を備え、
前記制御部は、前記判定に基づいて前記第１の送液装置及び前記第２の送液装置における送液量を制御して、前記混合液における前記混合比を制御することを特徴とする請求項１に記載の燃料供給装置。 - 前記制御部は、
前記第２の温度が前記燃料の沸点を越える温度であるとき、前記発電用液体を前記燃料と前記水の混合液として、前記混合比を、該発電用液体の沸点が前記第２の温度を超える温度となる第１の値に設定し、
前記第２の温度が前記燃料の沸点より低い温度であるとき、前記混合比を、前記第１の値より低い第２の値、又は前記水を混合しない状態であるゼロ、に設定することを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料供給装置。 - 燃料を含む発電用液体を用いて発電する燃料電池を備える電子機器と、該電子機器に前記発電用液体を供給する燃料供給装置と、を備える燃料供給システムであって、
前記電子機器は、前記発電用液体を貯留する燃料タンクと、当該電子機器の周囲又は当該電子機器内部の温度を検出温度として検出する温度検出部と、前記温度検出部により検出された前記検出温度を所定時間毎に取得し、該所定期間毎の複数の前記検出温度をデータ列として蓄積する記憶部と、を有し、
前記燃料供給装置は、
前記燃料が貯留された燃料容器と、
水が貯留された水容器と、
前記電子機器の前記記憶部に蓄積されている前記データ列の前記複数の検出温度のデータを受信する受信部と、
前記電子機器に供給する前記発電用液体を、前記燃料容器に貯留された前記燃料と前記水容器に貯留された前記水との混合液とし、該混合液の前記燃料と前記水との混合比を制御する制御部と、
を備え、
前記電子機器は、前記燃料タンクに貯留されている前記発電用液体の温度が、前記温度検出部が前記検出温度を検出する箇所に応じた温度差分だけ前記検出温度より高い温度となる構造を有し、
前記制御部は、前記受信部により受信した情報に基づき、前記データ列に含まれる前記複数の検出温度が、該検出温度に前記温度差を加算した温度が第２の温度となる第１の温度以上の値を含んでいるか否かの判定を行い、前記判定において前記複数の検出温度が前記第１の温度以上の値を含んでいると判定したとき、前記混合比を、前記混合液の沸点が前記第２の温度より高い温度となる値に設定することを特徴とする燃料供給システム。 - 前記電子機器は、更に、水を貯留する水タンクを有し、
前記温度検出部は、前記燃料タンクの内部、前記水タンクの内部、前記燃料タンクの周辺、前記水タンクの周辺又は前記電子機器の周辺のいずれかの温度を検出することを特徴とする請求項４記載の燃料供給システム。 - 前記制御部は、
前記第２の温度が前記燃料の沸点を越える温度であるとき、前記発電用液体を前記燃料と水の混合液として、前記混合比を、該発電用液体の沸点が前記第２の温度を超える温度となる第１の値に設定し、
前記第２の温度が前記燃料の沸点より低い温度であるとき、前記混合比を、前記第１の値より低い第２の値、又は前記水を混合しない状態であるゼロ、に設定することを特徴とする請求項４又は５に記載の燃料供給システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008177033A JP5332353B2 (ja) | 2008-07-07 | 2008-07-07 | 燃料供給装置及び燃料供給システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008177033A JP5332353B2 (ja) | 2008-07-07 | 2008-07-07 | 燃料供給装置及び燃料供給システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010015936A JP2010015936A (ja) | 2010-01-21 |
| JP5332353B2 true JP5332353B2 (ja) | 2013-11-06 |
Family
ID=41701852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008177033A Expired - Fee Related JP5332353B2 (ja) | 2008-07-07 | 2008-07-07 | 燃料供給装置及び燃料供給システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5332353B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005340174A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-12-08 | Yamaha Motor Co Ltd | 燃料電池システムおよびその制御方法 |
| KR100840046B1 (ko) * | 2004-06-25 | 2008-06-19 | 미쓰비시 엔피쯔 가부시키가이샤 | 연료 전지용 연료 저장체 |
| JP2006147486A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Konica Minolta Holdings Inc | 燃料電池システム |
| JP4749088B2 (ja) * | 2005-08-26 | 2011-08-17 | 三洋電機株式会社 | 燃料電池発電装置の運転方法 |
| JP5152614B2 (ja) * | 2006-05-23 | 2013-02-27 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池システム |
| DE102007053092A1 (de) * | 2006-11-08 | 2008-07-10 | Yamaha Hatsudoki K.K., Iwata | Brennstoffzellensystem und eine solche umfassende Transportausstattung |
-
2008
- 2008-07-07 JP JP2008177033A patent/JP5332353B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010015936A (ja) | 2010-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101341617B (zh) | 供电系统及其控制方法 | |
| JP3838192B2 (ja) | 電源システム及び電源システムの異常検出方法 | |
| WO2004031928A1 (en) | Power supply system and electronic device comprising the same | |
| EP1547187A2 (en) | Cell unit having two types of fuel cells, electronic apparatus having fuel cell, and providing method of electric power | |
| JP5373256B2 (ja) | 電源システム及び電源システムの制御方法並びに電源システムを備える電子機器 | |
| US20060046109A1 (en) | Power generation system of fuel cell and control method thereof | |
| JP2006196203A (ja) | 電源システム、電源システムの制御装置および電源システムの制御方法 | |
| JP5332353B2 (ja) | 燃料供給装置及び燃料供給システム | |
| JP2004213959A (ja) | 電子機器、電子機器システムおよび動作モード切換方法 | |
| JP5332383B2 (ja) | 燃料供給装置及び燃料供給システム | |
| US20080193813A1 (en) | Fuel Cell Device and Mobile Electronic Device with the Same | |
| JP2010176940A (ja) | 燃料供給装置 | |
| JP5215527B2 (ja) | 燃料電池の運転方法 | |
| JP4415173B2 (ja) | 電源システム及び携帯機器 | |
| JP2005116333A (ja) | 燃料電池装置及びその制御方法 | |
| JP4304961B2 (ja) | 電源システム及び電源システムの異常判定方法 | |
| JP4561030B2 (ja) | 電子機器 | |
| JP4894809B2 (ja) | 電源システム及び携帯機器 | |
| JP2007087701A (ja) | 電子機器および燃料電池の起動方法 | |
| JP2009238457A (ja) | 燃料電池システム及びその起動方法 | |
| JP2005019032A (ja) | 燃料電池の出力制御装置及び出力制御方法 | |
| JP5012627B2 (ja) | 燃料供給方法 | |
| JP5125181B2 (ja) | 反応装置及び発電装置並びに反応装置の停止方法 | |
| JP2011210637A (ja) | 燃料電池システム | |
| JP2009018974A (ja) | 発電装置、電子機器及び発電方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110315 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110315 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130115 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130318 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130409 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130607 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130702 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130715 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |