JP5329790B2 - 液体を塗布する方法及び装置、吸収性物品及びその製造方法 - Google Patents
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Description
スパイラルノズル107は、ホットメルト吐出孔108と、ホットメルト吐出孔108の回りに複数のホットエアー噴出孔110とを有する。ホットメルトは、ホットメルト吐出孔108から吐出され、ホットメルトビードを形成する。複数のホットエアー噴出孔110から噴出された加圧ホットエアーがホットメルトビードの外周囲に対しほぼ接するように、複数のホットエアー噴出孔110は方向づけがなされている。加圧ホットエアーは、ホットメルトビードを延伸してファイバー状にし、かつ延伸されたホットメルトファイバーに旋回運動を付与して、螺旋状スプレーパターン112を形成する。
図7は、基材上に付着した螺旋状塗布パターンを示す図である。図7の(A)、(B)、及び(C)は、基材150上に付着した螺旋状塗布パターン151、153、及び155をそれぞれ示している。基材150は矢印Xで示す方向に搬送され、破線Pは塗布開始位置を示している。螺旋状塗布パターンは、所望の塗布幅Wを有する。
図7の(B)において、フックHBは、所望の塗布幅Wの上側に大きくはみ出すとともに、塗布開始位置Pからも外側へ大きくはみ出している。
図7の(C)において、フックHCは、所望の塗布幅Wの下側に大きくはみ出すとともに、塗布開始位置Pからも外側へ大きくはみ出している。
すなわち、所望の塗布幅を有する螺旋状塗布パターンで液体を基材に塗布する方法において、
液体吐出孔から吐出された液体ビードを延伸して液体ファイバーにし、且つ、液体ファイバーに前記所望の塗布幅よりも小さい旋回運動を与えるための第一圧力で複数の空気噴射孔から加圧空気を噴射する第一噴射工程と、
前記第一噴射工程の開始後に液体吐出孔から液体をビード状に吐出する吐出工程と、
前記複数の空気噴射孔から前記第一圧力よりも高い第二圧力で液体ビードに接触するように加圧空気を噴射する第二噴射工程とを設け、
前記吐出工程の開始と同時に又は前記吐出工程の開始から所定時間遅れて前記第二噴射工程を開始することにより、液体ビードの先端に前記第一圧力で加圧空気を接触させ、その後、前記第二圧力で加圧空気を液体ビードに接触させ延伸して液体ファイバーにし、且つ、液体ファイバーに旋回運動を与えることにより、基材上に前記所望の塗布幅を有する液体の螺旋状塗布パターンを塗布する方法とした。
すなわち、所望の塗布幅を有する螺旋状塗布パターンで液体を基材に塗布する液体塗布装置(1)において、
液体吐出孔(15)と、
前記液体吐出孔の周りに設けられ、前記液体吐出孔から吐出された液体のビードの外周囲に対しほぼ接するように加圧空気を噴射する複数の空気噴射孔(17)と、
前記液体吐出孔からの液体の吐出の開始及び停止をおこなう弁体(31)と、
前記液体吐出孔から吐出された液体ビードを延伸して液体ファイバーにし、且つ、液体ファイバーに前記所望の塗布幅よりも小さい旋回運動を与えるための第一圧力と、前記液体吐出孔から吐出された液体ビードを延伸して液体ファイバーにし、且つ、液体ファイバーに旋回運動を与えて前記所望の塗布幅を有する螺旋状塗布パターンを形成するための第二圧力との間で、前記複数の空気噴射孔から噴射される加圧空気の圧力を切り換える圧力切換装置と、
液体の吐出停止中に第一圧力で加圧空気を噴射し、液体の吐出開始と同時に又は液体の吐出開始から所定時間遅れて第二圧力で加圧空気を噴射するように前記圧力切換装置を制御する制御装置(63)とを設けた。
すなわち、吸収性物品の製造方法において、
吸収性基材を所定方向に搬送する搬送工程と、
液体吐出孔から吐出された液体ビードを延伸して液体ファイバーにし、且つ、液体ファイバーに螺旋状塗布パターンの所望の塗布幅よりも小さい旋回運動を与えるための第一圧力で複数の空気噴射孔から加圧空気を噴射する第一噴射工程と、
前記第一噴射工程の開始後に液体吐出孔から液体をビード状に吐出する吐出工程と、
前記複数の空気噴射孔から前記第一圧力よりも高い第二圧力で液体ビードに接触するように加圧空気を噴射する第二噴射工程と、
前記吐出工程の開始と同時に又は前記吐出工程の開始から所定時間遅れて前記第二噴射工程を開始することにより、液体ビードの先端に前記第一圧力で加圧空気を接触させ、その後、前記第二圧力で加圧空気を液体ビードに接触させ延伸して液体ファイバーにし、且つ、液体ファイバーに旋回運動を与えることにより、搬送されている吸収性基材上に前記所望の塗布幅を有する液体の螺旋状塗布パターンを付着させて吸収性物品を製造する工程とを設けた。
スパイラルノズル13は、液体吐出孔としてのホットメルト吐出孔15と、ホットメルト吐出孔15の周りに複数の空気噴射孔としてのホットエアー噴出孔17とを有する。ホットメルトは、ホットメルト吐出孔15から吐出され、ホットメルトビードを形成する。複数のホットエアー噴出孔17から噴出された加圧ホットエアーがホットメルトビードの外周囲に対しほぼ接するように、複数のホットエアー噴出孔17は方向づけがなされている。加圧ホットエアーは、ホットメルトビードを延伸してファイバー状にし、かつ延伸されたホットメルトファイバーに旋回運動を付与して、螺旋状スプレーパターン19を形成する。
電磁弁53が開くと、エアーレギュレーター49から絞り弁51及び電磁弁53を通してホットエアーマニホールド55へ流れる圧縮空気の流量が第二所定流量になる。
螺旋状塗布パターン67の先端67LEは、所望の塗布幅Wの範囲内に収まり、且つ、塗布開始位置Pからはみ出してもいない。すなわち、フックの発生を防止することができた。
さらに、実施例によれば、ホットメルトの吐出を停止している間、空気流量を従来の三分の一程度に減らしているので、空気使用量を大幅に削減することができる。
本実施例によれば、塗布開始時のホットメルトビード先端の塊を小さくすることができるので、ホットメルトビードの保有熱で基材を溶かすことを防止することができる。したがって、従来よりも厚さの薄い基材にホットメルトビードを塗布することができる。
3 スパイラルスプレーガン
5 ホットメルト供給系
7 弁体作動空気供給系
9 ホットエアー供給系
11 ホットメルトバルブ
13 スパイラルノズル
15 ホットメルト吐出孔(液体吐出孔)
17 ホットエアー噴射孔(空気噴射孔)
19 螺旋状スプレーパターン
21 ホットメルトタンク
23 ホットメルト入口
25 ホットメルト室
27 出口
29 弁座
31 弁体
33 ホットメルト通路33
35 弁棒
37 ピストン
39 シリンダ室
41 エアーレギュレーター
43 電磁弁
45 圧縮空気入口
47 スプリング
49 エアーレギュレータ
50 圧力切換装置
51 絞り弁
53 電磁弁
55 ホットエアーマニホールド
57 ホットエアー入口
59 ホットエアー通路
61 ホットエアー室
63 制御装置
65 基材
67 螺旋状塗布パターン
67LE 先端
70 制御装置
71 通路
72 通路
73 スプールバルブ型切替弁
81 液体塗布装置
W 塗布幅
P 塗布開始位置
T1 開始時間
T2 停止時間
T3 開始時間
Td 遅れ時間
HA フック
HB フック
HC フック
Claims (4)
- 所望の塗布幅を有する螺旋状塗布パターンで液体を基材に塗布する方法であって、
液体吐出孔から吐出された液体ビードを延伸して液体ファイバーにし、且つ、液体ファイバーに前記所望の塗布幅よりも小さい旋回運動を与えるための第一圧力で複数の空気噴射孔から加圧空気を噴射する第一噴射工程と、
前記第一噴射工程の開始後に液体吐出孔から液体をビード状に吐出する吐出工程と、
前記複数の空気噴射孔から前記第一圧力よりも高い第二圧力で液体ビードに接触するように加圧空気を噴射する第二噴射工程とを含み、
前記吐出工程の開始と同時に又は前記吐出工程の開始から所定時間遅れて前記第二噴射工程を開始することにより、液体ビードの先端に前記第一圧力で加圧空気を接触させ、その後、前記第二圧力で加圧空気を液体ビードに接触させ延伸して液体ファイバーにし、且つ、液体ファイバーに旋回運動を与えることにより、基材上に前記所望の塗布幅を有する液体の螺旋状塗布パターンを塗布することを特徴とする方法。 - 所望の塗布幅を有する螺旋状塗布パターンで液体を基材に塗布する液体塗布装置であって、
液体吐出孔と、
前記液体吐出孔の周りに設けられ、前記液体吐出孔から吐出された液体のビードの外周囲に対しほぼ接するように加圧空気を噴射する複数の空気噴射孔と、
前記液体吐出孔からの液体の吐出の開始及び停止をおこなう弁体と、
前記液体吐出孔から吐出された液体ビードを延伸して液体ファイバーにし、且つ、液体ファイバーに前記所望の塗布幅よりも小さい旋回運動を与えるための第一圧力と、前記液体吐出孔から吐出された液体ビードを延伸して液体ファイバーにし、且つ、液体ファイバーに旋回運動を与えて前記所望の塗布幅を有する螺旋状塗布パターンを形成するための第二圧力との間で、前記複数の空気噴射孔から噴射される加圧空気の圧力を切り換える圧力切換装置と、
液体の吐出停止中に第一圧力で加圧空気を噴射し、液体の吐出開始と同時に又は液体の吐出開始から所定時間遅れて第二圧力で加圧空気を噴射するように前記圧力切換装置を制御する制御装置とを含む液体塗布装置。 - 吸収性物品の製造方法であって、
吸収性基材を所定方向に搬送する搬送工程と、
液体吐出孔から吐出された液体ビードを延伸して液体ファイバーにし、且つ、液体ファイバーに螺旋状塗布パターンの所望の塗布幅よりも小さい旋回運動を与えるための第一圧力で複数の空気噴射孔から加圧空気を噴射する第一噴射工程と、
前記第一噴射工程の開始後に液体吐出孔から液体をビード状に吐出する吐出工程と、
前記複数の空気噴射孔から前記第一圧力よりも高い第二圧力で液体ビードに接触するように加圧空気を噴射する第二噴射工程と、
前記吐出工程の開始と同時に又は前記吐出工程の開始から所定時間遅れて前記第二噴射工程を開始することにより、液体ビードの先端に前記第一圧力で加圧空気を接触させ、その後、前記第二圧力で加圧空気を液体ビードに接触させ延伸して液体ファイバーにし、且つ、液体ファイバーに旋回運動を与えることにより、搬送されている吸収性基材上に前記所望の塗布幅を有する液体の螺旋状塗布パターンを付着させて吸収性物品を製造する工程とを含む製造方法。 - 請求項3の製造方法により製造された吸収性物品。
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