JP5327169B2 - 成形用ローラの製造方法 - Google Patents
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Description
前記ローラの母材となる円盤部材の外周面から内側に窪む窪み部を回転周方向に沿って複数並ぶように形成することにより、隣り合う前記窪み部間に前記第一領域を形成する第一領域形成工程と、
前記第一領域形成工程の後に、前記窪み部から回転周方向に沿って前記第一領域に光を当てながら研削をする光学式倣い研削により、回転軸方向に沿って複数並ぶ前記凹状部を前記第一領域に形成する凹状部形成工程と、
前記窪み部を埋めるための入れ子部材を前記凹状部より外周側に突き出るように前記窪み部に固定することにより、前記入れ子部材の外周面に前記第二領域を形成する第二領域形成工程と、
前記第二領域形成工程の後に、前記第一領域の外周側から回転周方向に沿って前記第二領域に光を当てながら研削をする前記光学式倣い研削により、回転軸方向に沿って複数並ぶ前記凸状部を前記第二領域に形成する凸状部形成工程と、を含むことを特徴としている。
コルゲートフィン成形装置10は、材料供給部20、ルーバー成形部30、コルゲートフィン成形部60、裁断部70などからなっている。
まず、ローラ40の母材となる一つの円盤部材92を用意する。円盤部材92は焼入れされたSKH11材からなっている。以下、単に回転周方向といった場合は、円盤部材92またはローラ40の回転周方向を指し、そして、単に回転軸方向といった場合は、円盤部材92またはローラ40の回転軸方向を指すものとする。
第一領域形成工程が終了すると、第一領域56に凹状部42を形成する工程を実施する。この工程では、回転周方向に延びる溝を複数個、互いに回転軸方向に間隔をあけて形成することにより凹状部42を第一領域56に形成している。この工程では、29個の凹状部42が形成されるように溝が形成される。この第一領域56に形成される溝の回転軸方向と平行な平面で切断した断面形状は、形成しようとする凹状部42の形状によって異なる(図5(a),図6(a),図7(a)を参照)。また、凹状部42の回転周方向両端部は、窪み部94の内壁面98に開口している。この工程では、回転する砥石を第一領域56の径方向外方からあてることにより凹状部42を形成している。そして、この工程では、光学式倣い研削によって凹状部42の表面を所定の寸法に仕上げている。
凹状部形成工程が終了すると、入れ子部材110を円盤部材92に固定して、第二領域58を形成する工程を実施する。この入れ子部材110は、角柱状の部材であり、窪み部94を埋めるためのものであって、円盤部材92の30個の窪み部94のそれぞれに固定される。窪み部94に固定された入れ子部材110の外周面には凸状部48を形成するための第二円弧面112が形成される。凸状部48の形成については、後の凸状部形成工程において説明する。入れ子部材110の回転周方向両側の外壁面114は、円盤部材92の外周側に向うにほど互いの距離が長くなるようなテーパ面となっている。入れ子部材110の径方向の寸法は、窪み部94に固定された状態で、第二領域58が、第一領域56つまり凹状部42よりも外周側に突き出るように設定されている。このように、入れ子部材110の第二領域58が凹状部42よりも外周側に突き出ているため、入れ子部材110の回転周方向両側には、凹状部42から突き出た分だけの空間が形成されることとなる。
第二領域形成工程が終了すると、第二領域58に凸状部48を形成する工程を実施する。この工程では、まず、各入れ子部材110の回転方向の両端に位置する角部116を削る。入れ子部材110における角部116が削り取られた部位は、凹状部42の頂面と面一の関係となる。
以上、本発明の複数の実施形態について説明した。本発明は、上記実施形態に限定して解釈されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態に適用することができる。
Claims (6)
- 外周面から凹む凹状部が回転軸方向に沿って複数並ぶ第一領域と、前記外周面から突き出る凸状部が回転軸方向に沿って複数並ぶ第二領域とが回転周方向に交互に設けられている成形用ローラの製造方法であって、
前記ローラの母材となる円盤部材の外周面から内側に窪む窪み部を回転周方向に沿って複数並ぶように形成することにより、隣り合う前記窪み部間に前記第一領域を形成する第一領域形成工程と、
前記第一領域形成工程の後に、前記窪み部から回転周方向に沿って前記第一領域に光を当てながら研削をする光学式倣い研削により、回転軸方向に沿って複数並ぶ前記凹状部を前記第一領域に形成する凹状部形成工程と、
前記窪み部を埋めるための入れ子部材を前記凹状部より外周側に突き出るように前記窪み部に固定することにより、前記入れ子部材の外周面に前記第二領域を形成する第二領域形成工程と、
前記第二領域形成工程の後に、前記第一領域の外周側から回転周方向に沿って前記第二領域に光を当てながら研削をする前記光学式倣い研削により、回転軸方向に沿って複数並ぶ前記凸状部を前記第二領域に形成する凸状部形成工程と、を含むことを特徴とする成形用ローラの製造方法。 - 前記凸状部形成工程では、前記第一領域の前記凹状部と前記第二領域の前記凸状部とを、回転周方向において並んで形成することを特徴とする請求項1に記載の成形用ローラの製造方法。
- 前記第二領域形成工程では、前記窪み部の底部に対して隙間が形成されるように前記入れ子部材を前記窪み部に嵌め、その後、前記入れ子部材と前記窪み部の前記底部とを溶接することにより前記入れ子部材を前記窪み部に固定することを特徴とする請求項1または2に記載の成形用ローラの製造方法。
- 前記第一領域に形成される前記凹状部の回転周方向の両端部は前記窪み部の回転周方向で向い合う内壁面に開口しており、
前記凹状部の回転周方向長さは、前記第一領域形成工程において、前記窪み部の前記内壁面を削って前記第一領域の回転周方向長さを調整することにより行うか、前記凹状部形成工程において、前記凹状部を前記第一領域に形成した後に前記窪み部の前記内壁面を削って前記第一領域の回転周方向長さを調整することにより行うことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の成形用ローラの製造方法。 - 前記第二領域に形成される前記凸状部の回転周方向の両端部は前記入れ子部材の前記回転周方向の外壁面の一部となっており、
前記凸状部の回転周方向長さは、前記第二領域形成工程において、前記第二領域の回転周方向長さを前記入れ子部材の前記外壁面を削って前記第二領域の回転周方向長さを調整することにより行うか、前記凸状部形成工程において、前記凸状部を前記第二領域に形成した後に前記入れ子部材の前記外壁面を削って前記第二領域の回転周方向長さを調整することにより行うことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の成形用ローラの製造方法。 - 前記窪み部の回転周方向で向い合う内壁面を外周側に向うほど互いの距離が長くなるようなテーパ面とし、
前記窪み部の前記各内壁面のそれぞれに対面する前記入れ子部材の外壁面を外周側に向うほど互いの距離が長くなるようなテーパ面とし、
前記第二領域形成工程では、前記窪み部の前記テーパ面の開き角度、および前記入れ子部材の前記テーパ面の開き角度の少なくともいずれかを調整して、前記窪み部に前記入れ子部材を嵌めることを特徴とする請求項3に記載の成形用ローラの製造方法。
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