JP2002335118A

JP2002335118A - 漏洩導波管の製法

Info

Publication number: JP2002335118A
Application number: JP2001141516A
Authority: JP
Inventors: Sonoo Watanabe; 園生渡辺; Kuniaki Kimiga; 邦明公賀; Mamoru Nakamura; 守中村; Eisaku Sano; 英作佐野
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2001-05-11
Filing date: 2001-05-11
Publication date: 2002-11-22

Abstract

(57)【要約】【課題】高効率で、高精度・高品質に漏洩導波管を製
造する方法を提供することを目的とする。【解決手段】銅テープ３を横断面円形状のパイプ体４
にフォーミングし、次に、このパイプ体４の壁面に凹凸
波を波付け形成し、次に、この凹凸波の凸部７を機械的
に切除してスロット２を長手方向所定ピッチで順次形成
し、その後、これを横断面偏平円形状の導体１にフォー
ミングするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、漏洩導波管の製法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】漏洩導波管は、道路（トンネル、防音壁
等）側方に道路と平行に付設され、道路側から走行する
車両等へ、或いは、車両側から道路側へ、データ情報の
電波のやり取りを行うための道路側のアンテナとして用
いられている。

【０００３】この漏洩導波管は、従来、次の方法にて製
造されていた。漏洩導波管は、パイプ体にする前の銅テ
ープ（帯状の銅板）にプレス等で予めスロットを複数形
成し、スロットを形成した銅テープの両側端縁を溶接し
てパイプ体を形成し、その後に波付けダイスにより波付
加工を施し、さらに、楕円形や長円形の横断面形状に成
形して製造されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の製法では、銅テープにスロットを開ける孔開け工程
が、漏洩導波管の加工工程と別途必要であった。また、
スロットの形状（スロット長、スロット幅、スロット角
度）を変更すると、その形状、ピッチごとに異なる金型
が必要となり、その金型が高価であり、コスト面に問題
があった。

【０００５】波付加工時に、パイプ体壁面への波付けダ
イスの当接位置の違いにより、スロット長、スロット
幅、スロット角度に寸法差が生じていた。また、予めス
ロットを打ち抜いた銅テープを、立体的に加工（円断面
加工・波付け加工）することにより、スロットの形状が
所望する形状と異なり、その設定が困難であるという問
題があった。

【０００６】そこで本発明は、高効率で、高精度・高品
質に漏洩導波管を製造する方法を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る漏洩導波管の製法は、銅テープを所
定横断面形状のパイプ体にフォーミングし、次に、この
パイプ体の壁面に凹凸波を波付け形成し、その後、この
凹凸波の凸部を機械的に切除してスロットを長手方向所
定ピッチで順次形成するものである。

【０００８】また、銅テープを横断面円形状のパイプ体
にフォーミングし、次に、このパイプ体の壁面に凹凸波
を波付け形成し、次に、この凹凸波の凸部を機械的に切
除してスロットを長手方向所定ピッチで順次形成し、そ
の後、これを横断面偏平円形状の導体にフォーミングす
るものである。

【０００９】また、銅テープを横断面円形状のパイプ体
にフォーミングし、次に、このパイプ体の壁面に凹凸波
を波付け形成し、次に、これを横断面偏平円形状の偏平
パイプ体にフォーミングし、その後、上記凹凸波の凸部
を機械的に切除してスロットを長手方向所定ピッチで順
次形成するものである。

【００１０】また、上記機械的切除によってスロットを
２列以上形成するものである。また、上記機械的切除を
行うカッター又はグラインダーを長手方向に垂直な方向
に往復動させて、上記凸部を適数個飛びに切除するもの
である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図示の実施の形態に基づ
き、本発明を詳説する。

【００１２】図１は、本発明に係る漏洩導波管の製法を
説明する説明図である。図１により本発明の製法を概略
説明すると、先ず、表面に（スロット２の）孔加工が施
されていない銅テープ３から、パイプ体４を形成し、次
いで、壁面に凹凸波を有するパイプ体４′に形成し、引
き続いて、スロット２を長手方向に所定ピッチでスロッ
ト２孔切除加工（スロット加工）を行い、その後、横断
面偏平円形状にフォーミングして、導体１を得て、この
導体１にシース５を外嵌させ完成品の漏洩導波管６を得
るものである。

【００１３】本発明の製法について詳説すると、表面に
孔加工等が施されていない帯板状の銅テープ３が、ドラ
ム10に巻設されている。そして、このドラム10は送り出
し機11へ取り付けられ、送り出し機11によりドラム10に
巻設された銅テープ３は、連続的に送り出され、サイジ
ングダイス12へ送られる。サイジングダイス12に於て
は、帯状の銅テープ３が、円形断面の筒型に成形され、
その後、銅テープ３の両側端縁───円形断面の筒の突
き合わせ部───を溶接機13にて溶接されパイプ体４が
形成される。このとき、（図示省略するが）サイジング
ダイス12には、中子が設けられ、銅テープ３を円形断面
のパイプ体４に成形させる際、パイプ体４が内面側に変
形しないよう保持するのが好ましい。

【００１４】次に、パイプ体４は、波付け機14へと送ら
れ、螺旋状（又は独立条）に凹凸波を波付加工され、凹
凸波を有するパイプ体４′を形成する。また、パイプ体
４の壁に凹凸波を形成するには、（図示省略するが）波
付けダイスをパイプ体４と偏心させて外嵌させ、波付け
ダイスを回転させ、パイプ体４を長手方向に送り、それ
らの速さが同期することで、（螺旋状の）凹凸波を形成
させる。

【００１５】次に、凹凸波を有するパイプ体４′はスロ
ット形成機17へ送られスロット２がパイプ体４′に形成
される。これは、後述する機械的な切除を行うものであ
り、スロット２は、凹凸波の凸部７に加工されるもので
ある。

【００１６】次に、スロット２を長手方向所定ピッチで
形成されたパイプ体４′は、シンキングダイス15へ送ら
れ、所定の横断面形状（本実施の形態では長円形）に成
形して凹凸波付の導体１を作製する。このとき、（図示
省略するが）シンキングダイス15には、中子が設けら
れ、パイプ体４′を偏平円形状の導体１に成形させる
際、パイプ体４′が内面側に変形しないよう保持するの
が好ましい。なお、作製された導体１は、図１に示すよ
うに、一旦、巻取ドラム16に巻設される。

【００１７】そして、次に、図２に示すように、巻取ド
ラム16に巻き取られた導体１は、送り出し機11′により
シース押出機19へ送られ、導体１にシース５が外嵌被覆
され、漏洩導波管６が形成される。

【００１８】また、上記のように、銅テープ３から導体
１を形成し巻取ドラム16に巻設されるまでの加工工程
（図１）と、導体１にシース５を被覆させるシース被覆
工程（図２）と、２工程に分割して漏洩導波管６を作製
したが、図１の巻取ドラム16に導体１を一旦巻設させ
ず、連続して導体１にシース５を被覆させてもよい。ま
たは、図３に示すように、凹凸波付パイプ体４′を、シ
ンキングダイス15により横断面偏平円形状の偏平パイプ
体４″に成形（フォーミング）し、その後、スロット形
成機17へ送って、凹凸波の凸部７を機械的に切除してス
ロット２を順次形成する製法としてもよい。

【００１９】即ち、従来の巻設された未加工の銅テープ
３を一旦繰り出し、スロット孔開け加工を行い、再度巻
取ドラムに銅テープを巻き取り、保管・移動をする必要
がなく、波付け工程乃至フォーミング工程の途中にスロ
ット２を形成するスロット切除工程を設けることができ
る。

【００２０】次に、スロット形成機17についてさらに詳
説する。スロット形成機17は、壁面が凹凸波を有するパ
イプ体４′又は偏平パイプ体４″に、スロット２を長手
方向所定のピッチで順次形成するものであり、凹凸波の
凸部７に機械的に切削・研削するものである。図４
（イ）（ロ）に示すように、スロット形成機17は、カッ
ター又はグラインダー等の切除具18を有している。以
下、主として切除具18の一例として、回転フライス刃20
を使用する場合について説明する。

【００２１】図４（イ）の切除具18による加工位置21の
側面説明図によると、回転フライス刃20は、波付パイプ
体４′の凹凸波の凸部７に当接するよう配置される。こ
の時、パイプ体４′は、スロット形成機17の加工位置21
に設けられた（図示省略の）ガイド部材により保持さ
れ、フライス刃20がパイプ体４′の凸部７壁面に押しつ
けられ切削加工されても、パイプ体４′が逃げないよ
う、位置決め、保持されている。また、フライス刃20が
パイプ体４′に押しつけられた時に、パイプ体４′が変
形しないようにパイプ体４′内部に中子を設けてもよ
い。

【００２２】これにより、フライス刃20がパイプ体４′
の凸部７の所定位置に配置され、若しくは、２次元乃至
３次元に移動し、且つ、パイプ体４′が図４（イ）に示
す矢印（右側方向）へ送られ、図５の偏平円形成後（導
体１）の平面図に示すように、所定の形状・所定位置に
スロット２を長手方向連続的に設け、スロット列を形成
することができる。また、切除具18の、パイプ体４′の
中心方向への押し込み量を調節・設定することにより、
スロット２の寸法（スロット長Ｌ、スロット幅Ｂ）を決
定できる。

【００２３】また、図４（ロ）に示す、フライス刃20の
断面形状は長方形であるが、当接面となる刃部22の形状
を傾斜状、円弧状乃至略円弧状、即ち、フライス刃の断
面形状を菱形乃至長円形とすることで、スロット２の寸
法の変更が容易に行えるものとすることができる。即
ち、この刃部22の押し込み量の変化により、刃部22の接
触面積が異なるため、スロット２の形状に変化を持たせ
ることができる。

【００２４】また、図４（ロ）に示す矢印（上下方向）
のように、フライス刃20は、パイプ体４′の長手方向に
垂直な方向に往復動するものである。即ち、パイプ体
４′の横断面内での往復動作により、図６に示すよう
に、間欠的にスロット２を形成することができる。即
ち、フライス刃20をパイプ体４′又は、偏平パイプ体
４″の凸部７に接触・離間を繰り返し行い、１又は複数
飛びのスロット２を形成する。これは、このフライス刃
20の上下運動ピッチと、パイプ体４′又は、偏平パイプ
体４″の凹凸波ピッチＰと長手方向の送りの速さを同期
させることで、凸部７に適数個飛びにスロット２を切削
させることが可能となる。

【００２５】また、図７（ロ）に示すように、フライス
刃20，20をパイプ体４′の半径方向（中心向き）に２個
並列して設けてもよい。又は、３個以上としてもよく、
所望する漏洩導波管６の輻射電波により設定されるもの
である。また、図７（イ）（ロ）に示す本発明における
２個のフライス刃20，20の回転軸の配置は、図７（イ）
の側面視のように重なる位置に、パイプ体４′の軸心に
直角な１つの面上に配置してもよく、又は、２点鎖線で
示すように、回転軸を長手方向に前後ずらしたものとし
てもよい。これら配置の自由性により、切除具18の種
類、大きさにより、それらが互いに干渉しないよう配置
できるものである。

【００２６】フライス刃20，20がパイプ体４′の凸部７
の所定位置に配置され、若しくは、２次元乃至３次元に
移動し、パイプ体４′が図７（イ）に示す矢印（右側方
向）へ送られ、図８の偏平円形成後の導体１の平面図に
示すように、所定の形状・所定位置にスロット２を設け
ることができる。また、図４の単刃の場合と同様に、フ
ライス刃20，20のパイプ体４′の中心方向への押し込み
量を調節・設定することにより、スロット２の寸法（ス
ロット長Ｌ、スロット幅Ｂ）を決定できる。また、図４
の場合と同様に、フライス刃20，20の切削部（刃部22）
の断面形状を変化させることにより、スロット２の寸法
の変更が容易に行えるものである。

【００２７】また、図７（ロ）に示す矢印（上下斜め方
向）のように、フライス刃20，20は、パイプ体４′の長
手方向に垂直な方向に往復動するものである。即ち、パ
イプ体４′の横断面内での往復動作により、図９に示す
ように、間欠的にスロット２を形成することができる。
即ち、フライス刃20，20をパイプ体４′又は、偏平パイ
プ体４″の凸部７に接触・離間を繰り返し行い、１又は
複数飛びのスロット２を形成する。また、このフライス
刃20，20の上下運動を半位相ずらし、凹凸波ピッチと長
手方向の送りの速さと同期させることで、凸部７に適数
個飛びに、且つ、千鳥状にスロット２を形成させ、所望
のスロット列を形成させることが可能となる。

【００２８】なお、スロット孔加工（機械的切除）に用
いる切除具18としては、上述のフライス刃20以外に、薄
い円板カッターや直線往復カッター又はグラインダー等
が使用できる。

【００２９】本発明による漏洩導波管６の導体１の横断
面形状は、上述の偏平円形状に限らず、長円形状、楕円
形状やまゆ形状、及び、角部の丸い矩形状などの横断面
偏平形状であってもよいものである。

【００３０】また、スロット２の配置位置は、図５に示
すように、偏平円形状の長辺側だけではなく、切除具18
の配置位置を適宜変更し短辺側に設けてもよいものであ
る。そして、短辺側に切除具18を配置してスロット２を
切除する場合は、図３で示した製法に適用すると好都合
である。

【００３１】

【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような効
果を奏する。

【００３２】（請求項１，２，３によれば）漏洩導波管
６としての構造上・機能上に問題を生ずること無く、従
来の銅テープ３へのスロット２孔開け工程を省略するた
め、銅テープ３から連続して完成品を得ることができ、
製造工程の簡素化を図ることができる。また、スロット
２の形状・スロットピッチの変更に対応するため、スロ
ット２孔開け用の金型の作製やり直し、又は、数種類の
金型を予め必要とすることがなく、製造コストを低減で
きる。また、波付け形成後に、スロット２が形成される
ため、列設されるスロット２の形状と寸法が正確且つ高
精度となって、形状差を生じさせることがない。また、
所望の種々の寸法・形状・配列のスロット２を得ること
が容易である。（請求項４によれば）１工程（一方向の導体１又はパイ
プ体４′の送り）により、加工効率を落とさずに、複数
列のスロット２を形成させることができる。（請求項５によれば）漏洩導波管６の凹凸波の凸部７
に、所望のピッチでスロット２を容易に形成することが
でき、生産性を向上させることができる。また、スロッ
ト２の形状（長さ・幅）を、カッター又はグラインダー
の押し込み量の調節を行うことにより、容易に変更でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の漏洩導波管の製法を説明する説明図で
ある。

【図２】本発明の漏洩導波管の次工程の製法を説明する
説明図である。

【図３】本発明の漏洩導波管の製法の他の実施を説明す
る説明図である。

【図４】スロット形成機の要部の説明図である。

【図５】本発明の製法によって作製された漏洩導波管の
一例を示す平面図である。

【図６】本発明の製法によって作製された漏洩導波管の
他の例を示す平面図である。

【図７】スロット形成機の要部の説明図である。

【図８】本発明の製法によって作製された漏洩導波管の
別の例を示す平面図である。

【図９】本発明の製法によって作製された漏洩導波管の
さらに別の例を示す平面図である。

【符号の説明】

１導体２スロット３銅テープ４パイプ体７凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村守兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地三菱電線工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者佐野英作兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地三菱電線工業株式会社伊丹製作所内Ｆターム(参考） 4E063 AA03 BB06 CA09 MA30 5J045 AA05 AB03 AB06 DA11 HA01 LA01 MA03 NA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】銅テープ３を所定横断面形状のパイプ体
４にフォーミングし、次に、このパイプ体４の壁面に凹
凸波を波付け形成し、その後、この凹凸波の凸部７を機
械的に切除してスロット２を長手方向所定ピッチで順次
形成することを特徴とする漏洩導波管の製法。
【請求項２】銅テープ３を横断面円形状のパイプ体４
にフォーミングし、次に、このパイプ体４の壁面に凹凸
波を波付け形成し、次に、この凹凸波の凸部７を機械的
に切除してスロット２を長手方向所定ピッチで順次形成
し、その後、これを横断面偏平円形状の導体１にフォー
ミングすることを特徴とする漏洩導波管の製法。
【請求項３】銅テープ３を横断面円形状のパイプ体４
にフォーミングし、次に、このパイプ体４の壁面に凹凸
波を波付け形成し、次に、これを横断面偏平円形状の偏
平パイプ体４″にフォーミングし、その後、上記凹凸波
の凸部７を機械的に切除してスロット２を長手方向所定
ピッチで順次形成することを特徴とする漏洩導波管の製
法。
【請求項４】上記機械的切除によって上記スロット２
を２列以上形成する請求項１、請求項２又は請求項３記
載の漏洩導波管の製法。
【請求項５】上記機械的切除を行うカッター又はグラ
インダーを長手方向に垂直な方向に往復動させて、上記
凸部７を適数個飛びに切除する請求項１、請求項２、請
求項３又は請求項４記載の漏洩導波管の製法。