JP5315120B2 - 防錆装置 - Google Patents

Description

本発明は、筐体内において、不断流状態で切断された既設流体管の切断面を塗布手段によって防錆する防錆装置に関する。

従来、不断流状態で切断された既設流体管の切断残置管部の切断面を防錆する防錆装置としては、防錆カバーを保持するカバー保持部と、このカバー保持部を押圧するための第１流体圧シリンダと第２流体圧シリンダとを備えており、切断残置管部間に配置されたカバー装着機から第１流体圧シリンダと第２流体圧シリンダとによってカバー保持部を切断残置管部の切断面に対して押圧し、切断残置管部の切断面を防錆カバーの環状凹部に挿入させることで切断残置管部の切断面の防錆を行っているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−８１２０号公報（第１３頁、第９図）

しかしながら、特許文献１にあっては、切断残置管部の切断面への防錆カバーの取り付けは、厳密に防錆カバーの位置決めを行わなければならないため、防錆の確実性に欠けるという問題があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、不断流状態で切断された既設流体管の切断面に対して、確実に防錆を行うことができる防錆装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の防錆装置は、
既設流体管を密封した筐体と、該筐体の上部を開閉可能とする弁体と、前記筐体に対して前記弁体を介して密封状に接続される作業ケースと、該作業ケース内に配置された塗布手段と、を備え、前記筐体内において、不断流状態で切断された前記既設流体管の切断面を前記塗布手段によって防錆塗料を塗布する防錆装置であって、
一端が前記作業ケース内で前記塗布手段に接続され、他端が前記作業ケース外の上方に配置されるとともに、該作業ケースの上下方向に移動可能且つ回動可能に枢支された操作棒を備え、
前記塗布手段は前記防錆塗料を保有する塗料保有部を有し、
前記操作棒を下方に移動させることで前記塗布手段を前記切断面に対向配置するとともに、前記塗布手段を回動させることで前記切断面の全面に前記塗料保有部が前記防錆塗料を塗布することを特徴としている。
この特徴によれば、操作棒を操作することで既設流体管の切断面にくまなく塗装することができるので、不断流状態の既設流体管の切断面に対して容易な塗装作業によって確実な防錆を行うことができる。

本発明の防錆装置は、
前記塗布手段は上板及び下板を備え、前記上板と前記下板との側端部を前記塗料保有部によって接続することで構成されることを特徴としている。
この特徴によれば、上板と下板との間を中空とすることができるので、塗布手段が切断面に対向配置されても既設流体管の不断流状態を保ったまま塗料保有部による切断面への防錆塗料の塗布を行うことができる。

本発明の防錆装置は、
前記塗布手段は水平方向を向く上杆材及び下杆材を備え、前記上杆材と前記下杆材との水平方向端部を前記塗料保有部によって接続することで構成されることを特徴としている。
この特徴によれば、塗布手段を簡素な構成とすることができ、上杆材と下杆材との間を中空とすることができるので、塗布手段が切断面に対向配置されても既設流体管の不断流状態を保ったまま塗料保有部による切断面への防錆塗料の塗布を行うことができる。また、塗料保有部を板体に接続して塗布手段を構成する場合よりも筐体内に充満した流体から受ける垂直方向の抵抗が小さくなるので、塗布手段を切断面に容易に対向配置させることができる。

本発明の防錆装置は、
前記塗布手段は前記塗料保有部を複数有していることを特徴としている。
この特徴によれば、切断面の同一箇所に対して複数回防錆塗料を塗装することができるので、切断面への防錆塗料の塗り残しを防ぐことができるとともに、一度防錆塗料を塗装した切断面に再び塗装を行うことで防錆塗料の層を厚くし、より確実な切断面の防錆を行うことができる。

本発明の防錆装置は、
前記防錆塗料は、前記塗料保有部内で保持可能な粘性を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、既設流体管内の水流圧等によって塗料保有部から防錆塗料が流出してしまうことを防ぐことができる。

実施例１における切断された既設流体管を示す平面図である。 既設流体管の切断面に防錆塗料を塗布する前の防錆装置を示す断面図である。 回転体を既設流体管の切断面間まで移動させた状態を示す防錆装置の断面図である。 既設流体管の切断面間に配置された回転体を示す平面図である。 実施例２における既設流体管の切断面に防錆塗料を塗布する前の防錆装置を示す断面図である。 既設流体管の切断面間に配置された枠体を示す平面図である。 実施例３における既設流体管の切断面に防錆塗料を塗布する前の防錆装置を示す断面図である。 ローラを既設流体管の切断面間まで移動させた状態を示す防錆装置の断面図である。 既設流体管の切断面間に配置されたローラを示す平面図である。

本発明に係る防錆装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る防錆装置につき、図１から図４を参照して説明する。図１の符号１は、本発明の防錆装置が適用される既設流体管である。この既設流体管１は、例えば、内部に流体としての上水が流れている水道管であり、この既設流体管１に新たな弁体等を設けるために、所定箇所を図示しない半径Ｌ１の長さを有するホールソー等の切削工具によって切断されている。

具体的には、図１及び図２に示すように、先ず既設流体管１には、既設流体管１を水密に密封するための筐体２が取り付けられる。この筐体２の上部には、水平方向にスライド移動することで筐体２内を開閉自在とする弁体３ａを備えた仕切部３が水密に取り付けられている。

この仕切部３の上端部に図示しないホールソーを備えた作業ケースを水密に取り付け、弁体３ａを開放した状態でホールソーを下方に向けて移動させることで、既設流体管１を不断流状態で切断する。したがって、既設流体管１の切断面１ａは、ホールソーによって切断されたことで平面視円弧状に形成されている。

既設流体管１を切断した後は、ホールソーと既設流体管１の切断部とを作業ケース内に収納した後に弁体３ａを閉塞し、作業ケースを仕切部３から取り外すことで既設流体管１の切断作業を終了する。このとき、既設流体管１は図１に示すように、切断された状態で筐体２と仕切部３とで水密に密封されている。

本発明の防錆装置は、前述のようにして筐体２内で切断された既設流体管１の切断面１ａを防錆するための装置である。

図２に示すように、仕切部３の上端部には作業ケース４が水密に取り付けられている。この作業ケース４内には、既設流体管１の切断面１ａを防錆するための、本発明における塗布手段としての回転体５が配置されている。また、作業ケース４の中央上部には、上下方向を向く貫通孔４ａ形成されている。

更に、作業ケース４の上端部には、回転体５を操作するための操作部６が設けられている。この操作部６は、貫通孔４ａを介して作業ケース４内に下端部側が挿通配置された操作棒８を備えており、この操作棒８下端部には、回転体５が取り付けられている。尚、操作棒８は、下端部が回転体５に接続されることにより、回転体５の上下方向を向く中心軸と同一軸線状に配置されている。

回転体５は、図２及び図４に示すように、前述したホールソーの半径Ｌ１よりも短い半径Ｒ１を有している平面視円形状の上板５ａ及び下板５ｂを備えている。これら上板５ａと下板５ｂとは、既設流体管１の切断面１ａに対して防錆塗料１０を塗布する複数（本実施例では４本）の塗料保有部１１を介して接続されている。このため、回転体５は上板５ａと下板５ｂとの間を既設流体管１内を流れる流体が通過可能となっている。

尚、塗料保有部１１は、上板５ａと下板５ｂとの中心を挟んで回転体５の側部で対向配置されている。また、回転体５の上下幅寸法は、既設流体管１の直径よりも長寸に形成されている。

これら塗料保持部１１は、上板５ａと下板５ｂとの円周端部に上下端部が取り付けられた柱体５ｃと、回転体５の上下幅寸法と略同一の上下幅寸法を有し、柱体５ｃの側面にボルト等によって取り付けられた一対の刷毛体１１ｂと、から構成されている。これら刷毛体１１ｂは、回転体５の拡径方向への突設長さが柱体５ｃよりも長寸のＲ２に形成されており、回転体５の中心軸から刷毛体１１ｂの先端までの長さＲ１＋Ｒ２は、前述したホールソーの半径Ｌ１よりも長寸となっている。

これら刷毛体１１ｂには、図４に示すように、予め既設流体管１の切断面１ａに塗布するための防錆塗料１０が保持されている。この防錆塗料１０は、刷毛体１１ｂで保持可能な粘性を有する樹脂系塗料である。刷毛体１１ｂは、本実施例ではウレタンゴム等により構成された板体状であるが、既設流体管１内を流れる流体の流速や物性によっては、豚や山羊等の獣毛の他、糸状のアクリル樹脂等によって構成してもよい。

次に、操作部６について説明する。図２及び図３に示すように、操作部６は、作業ケース４の貫通孔４ａ上に配置された固定用カプラー６ａを備えており、操作棒８は、この固定用カプラー６ａと貫通孔４ａを貫通して作業ケース４内に配置されている。このため、操作棒８は貫通孔４ａと固定用カプラー６ａを貫通していることで、固定用カプラー６ａに上下方向に移動自在に保持されるようになっており、操作棒８の作業ケース４上方でのぐらつきが防止されている。尚、操作棒８が貫通する貫通孔４ａ内にはパッキンが設けられており、操作棒８と貫通孔４ａとの間は水密となっている。

また、操作棒８の上端部には、水平方向を向くハンドル８ａが設けられている。このハンドル８ａの水平方向端部には、下方を向くリング体８ｂが取り付けられている。一方、作業ケース４の上面にも、ハンドル８ａと同一構成のリング体４ｂが取り付けられており、これらリング体８ｂ，４ｂにはチェーン１２等の紐体が挿通されるようになっている。

次に、前述したように構成された防錆装置の既設流体管１の切断面１ａに対する防錆動作について説明する。先ず図２に示す状態から、仕切部３の弁体３ａをスライド移動させ、筐体２内と作業ケース４内とを連通させる。このとき、既設流体管１が切断されているため、筐体２内に溜まっていた上水等の流体が作業ケース４内にまで流入する。

そして、リング体８ｂ，４ｂに挿通されているチェーン１２の両端部を図示しないレバーブロック等の機器により巻き取ることによりリング体８ｂ，４ｂ間に下向きの牽引力を発生させ、この下向きの牽引力によって操作棒８を筐体２内に押し込む。

操作棒８が筐体２内に押し込まれると、回転体５は、図３に示すように、塗装開始位置である筐体２内の既設流体管１の対向する切断面１ａ間に配置される。このとき、回転体５の中心軸から刷毛体１１ｂの先端までの長さＲ１＋Ｒ２は、前述したホールソーの半径Ｌ１よりも長寸となっているので、回転体５は塗料保持部１１が既設流体管１の切断面１ａに対して左右側方となるように既設流体管１の対向する切断面１ａ間に配置されることが望ましい。

そして、回転体５を設流体管１の対向する切断面１ａ間に配置したら、リング体８ｂ，４ｂ間からチェーン１２を取り外した後に、使用者がハンドル８ａを把持することによって図３及び図４に示すように、操作棒８を白抜き矢印の方向に回動させる。このとき、操作棒８と共に回転体５も白抜き矢印の方向に回動することによって、刷毛体１１ｂが順次既設流体管１の切断面１ａに当接していき、既設流体管１の切断面１ａの全面に対しての防錆塗料の塗布がなされる。

既設流体管１の切断面１ａに対しての防錆塗料１０の塗布が終了したら、刷毛体１１ｂが既設流体管１の切断面１ａから離れる塗装終了位置まで操作棒８を所定角度（本実施例では塗装開始位置から１８０度）回動させる。

そして、ハンドル８ａに図示しないクレーン車等から降ろしたワイヤー等を係止させた後、クレーンを作動させることによってハンドル８ａを作業ケース４の上方に向けて引き上げる。更に、弁体３ａをスライド移動させることによって筐体２と作業ケース４との間を閉塞する。

尚、作業ケース４を仕切部３から取り外す際には、作業ケース４に備えられた図示しない排水弁を開放することで作業ケース４内に溜まっている流体を外部に排出し、流体の排出完了後に取り外しを行う。更に尚、作業ケース４が取り外された後は、筐体２内の設置する弁体を内部に備えた図示しない作業ケースが仕切部３に取り付けられ、弁体３ａをスライド移動させて筐体２と作業ケースとを連通させることで、筐体２内での弁体の取り付け作業を行い、切断された既設流体管１間に弁体を設ける。

以上、本実施例における防錆装置にあっては、既設流体管１を密封した筐体２と、筐体２の上部を開閉可能とする弁体３ａと、筐体２に対して弁体３ａを介して密封状に接続される作業ケース４と、作業ケース４内に配置された回転体５と、を備え、筐体２内において、不断流状態で切断された既設流体管１の切断面１ａを回転体５によって防錆塗料１０を塗布する防錆装置であって、一端が作業ケース４内で回転体５に接続され、他端が作業ケース４外の上方に配置されるとともに、作業ケース４の上下方向に移動可能且つ回動可能に枢支された操作棒８を備え、回転体５は防錆塗料１０を保有する塗料保有部１１を有し、操作棒８を下方に移動させることで回転体５を切断面１ａに対向配置するとともに、回転体５を回動させることで切断面１ａの全面に塗料保有部１１が防錆塗料１０を塗布することによって、操作棒８を操作することで既設流体管１の切断面１ａにくまなく塗装することができるので、不断流状態の既設流体管１の切断面１ａに対して容易な塗装作業によって確実な防錆を行うことができる。

また、回転体５は上板５ａ及び下板５ｂを備え、上板５ａと下板５ｂとの側端部を塗料保有部１１によって接続することで構成されるので、上板５ａと下板５ｂとの間を中空とすることができるので、回転体５が切断面１ａに対向配置されても既設流体管１の不断流状態を保ったまま塗料保有部１１による切断面１ａへの防錆塗料１０の塗布を行うことができる。

また、回転体５は塗料保有部１１を複数有しているので、切断面１ａの同一箇所に対して複数回防錆塗料１０を塗装することができるので、切断面１ａへの防錆塗料１０の塗り残しを防ぐことができるとともに、一度防錆塗料１０を塗装した切断面１ａに再び塗装を行うことで防錆塗料１０の層を厚くし、より確実な切断面１ａの防錆を行うことができる。

また、防錆塗料１０は、塗料保有部１１内で保持可能な粘性を有しているので、既設流体管１内の水流圧等によって塗料保有部１１から防錆塗料１０が流出してしまうことを防ぐことができる。

次に、実施例２に係る防錆装置につき、図５と図６を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。

実施例１における防錆装置は、塗布手段を回転体５とし、この回転体５の側面の複数箇所に塗料保持部１１と防錆塗料１０とを設けたが、例えば、図５に示すように、塗布手段を枠体１３として構成し、この枠体１３の両側端面に刷毛体１１ｂを設けてもよい。

具体的には、図５及び図６に示すように、枠体１３は、水平方向を向く上杆材１３ａと下杆材１３ｂとを備えており、これら上杆材１３ａと下杆材１３ｂとの水平方向の両端部を塗料保持部１１を介して接続する。尚、上杆材１３ａの平面視略中央には、操作棒８の下端部が接続されている。更に尚、本実施例で塗料保持部１１が有している刷毛体１１ｂは一条のみである。

そして、既設流体管１の両切断面１ａに防錆塗料１０を塗布するには、実施例１と同様に、リング体８ｂ，４ｂ間に挿通されたチェーン１２の両端部をレバーブロック等の機器により巻き取ることで既設流体管１の両切断面１ａ間に枠体１３を配置し、リング体８ｂ，４ｂ間からチェーン１２を取り外した後に使用者がハンドル８ａを水平回動させて既設流体管１の両切断面１ａに刷毛体１１ｂによって防錆塗料１０を塗布する。

以上、本実施例における防錆装置にあっては、枠体１３は水平方向を向く上杆材１３ａ及び下杆材１３ｂを備え、上杆材１３ａと下杆材１３ｂとの水平方向端部を塗料保有部１１によって接続することで構成されるので、枠体１３を簡素な構成とすることができ、上杆材１３ａと下杆材１３ｂとの間を中空とすることができるので、枠体１３が切断面１ａに対向配置されても既設流体管１の不断流状態を保ったまま塗料保有部１１による切断面１ａへの防錆塗料１０の塗布を行うことができる。また、塗料保有部１１を板体に接続して塗布手段を構成する場合よりも筐体２内に充満した流体から受ける垂直方向の抵抗が小さくなるので、枠体１３を切断面１ａに容易に対向配置させることができる。

次に、実施例３に係る防錆装置につき、図７から図９を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。

実施例１及び実施例２では、既設流体管１の両切断面１ａ間に塗布手段を配置した後に塗布手段を水平回動させることで切断面１ａに防錆塗料１０を塗布したが、例えば、図７に示すように、既設流体管１がチェーンソー等の切削工具によって垂直に切断された場合には、塗布手段を垂直回動するようにして切断面１ｂに防錆塗料１０を塗布するようにしてもよい。

具体的には、図７から図９に示すように、操作棒８の下端部には、既設流体管１の軸方向を向く基板１４が取り付けられている。この基板１４の既設流体管１の軸方向の両端部には、塗布手段としてのローラ１５が垂直回動可能に枢支されている。

これらローラ１５は、既設流体管１の直径と略同寸の左右幅寸法を有している。また、ローラ１５の周面には、合成樹脂材等で構成された多孔質且つ柔軟性を有するスポンジ材１５ａが巻回されており、防錆塗料１０はこのスポンジ材１５ａ吸入された状態で保持されている。つまりスポンジ材１５ａは本実施例における塗料保有部を構成している。

そして、既設流体管１の両切断面１ｂに防錆塗料１０を塗布するには、実施例１と同様に、リング体８ｂ，４ｂ間に挿通されたチェーン１２の両端部をレバーブロック等の機器により巻き取り、操作棒８を筐体２内に押し込む。このとき、両ローラ１５が既設流体管１の両切断面１ｂに上端部側から順次当接していき、ローラ１５が両切断面１ｂの下端部まで下方に移動しながら垂直回動することで切断面１ｂにスポンジ材１５ａに吸入されていた防錆塗料１０が塗布されていく。

操作棒８が筐体２内に押し込まれることで既設流体管１の両切断面１ｂの防錆塗料１０の塗布が終了したら、再び実施例１と同様に、ハンドル８ａに図示しないクレーン車等から降ろしたワイヤー等を係止させた後、クレーンを作動させることによってハンドル８ａを作業ケース４の上方に向けて引き上げる。更に、弁体３ａをスライド移動させることによって筐体２と作業ケース４との間を閉塞する。

このとき、両ローラ１５が再び既設流体管１の両切断面１ｂに下端部側から順次当接していき、既設流体管１の両切断面１ｂに重ね塗りがなされる。このため、切断面１ｂに対する防錆塗料１０の層が厚くなるので、切断面１ｂに対する防錆をより確実に行うことができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、既設流体管１を内部に上水が流れる水道管として説明したが、既設流体管１内を流れる流体は上水の他、石油等の水以外の液体でもよく、また、液体とガス等の混合物であってもよい。

また、前記実施例では、防錆塗料１０を樹脂系塗料として説明したが、この防錆塗料１０は既設流体管１内を流れる流体の物性に応じて適宜変更することが望ましい。

また、前記実施例では、複数の刷毛体１１ｂを回転体５の側面の上下方向略全長に亘って設けたが、各刷毛体１１ｂの上下幅寸法を回転体５の上下寸法よりも短く形成するとともに、各刷毛体１１ｂを回転体５の側面の異なる上下位置に設け、回転体５を回動時に既設流体管１の切断面１ａに異なる刷毛体１１ｂが当接して防錆塗料１０を塗布するようにしてもよい。

１ 既設流体管
１ａ 切断面
２ 筐体
３ａ 弁体
４ 作業ケース
５ 回転体（塗布手段）
５ａ 上板
５ｂ 下板
８ 操作棒
１０ 防錆塗料
１１ 塗料保有部
１１ｂ 刷毛体
１２ チェーン
１３ 枠体（塗布手段）
１３ａ 上杆材
１３ｂ 下杆材
１４ 基板
１５ ローラ（塗布手段）
１５ａ スポンジ材

Claims (5)

1. 既設流体管を密封した筐体と、該筐体の上部を開閉可能とする弁体と、前記筐体に対して前記弁体を介して密封状に接続される作業ケースと、該作業ケース内に配置された塗布手段と、を備え、前記筐体内において、不断流状態で切断された前記既設流体管の切断面を前記塗布手段によって防錆塗料を塗布する防錆装置であって、
   一端が前記作業ケース内で前記塗布手段に接続され、他端が前記作業ケース外の上方に配置されるとともに、該作業ケースの上下方向に移動可能且つ回動可能に枢支された操作棒を備え、
   前記塗布手段は前記防錆塗料を保有する塗料保有部を有し、
   前記操作棒を下方に移動させることで前記塗布手段を前記切断面に対向配置するとともに、前記塗布手段を回動させることで前記切断面の全面に前記塗料保有部が前記防錆塗料を塗布することを特徴とする防錆装置。
2. 前記塗布手段は上板及び下板を備え、前記上板と前記下板との側端部を前記塗料保有部によって接続することで構成されることを特徴とする請求項１に記載の防錆装置。
3. 前記塗布手段は水平方向を向く上杆材及び下杆材を備え、前記上杆材と前記下杆材との水平方向端部を前記塗料保有部によって接続することで構成されることを特徴とする請求項１に記載の防錆装置。
4. 前記塗布手段は前記塗料保有部を複数有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防錆装置。
5. 前記防錆塗料は、前記塗料保有部内で保持可能な粘性を有していることを特徴としている請求項１ないし４のいずれかに記載の防錆装置。

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