JP5312973B2 - トーションバーおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
以下、具体的な実施例を参照して本発明の実施形態をさらに詳細に説明する。実施例では、図1に示す高周波誘導加熱装置100を用いた。高周波誘導加熱装置100では、治具101に固定されたトルク発生部102により、ねじり応力を試料10に負荷した状態で、試料10の表面に高周波移動焼入れを行った。
(2−1)高周波焼入れ時のねじり応力の有無の影響
試料10として、HV480に調質したSUP9を用い、高周波焼入れ時のねじり応力の有無の影響を調べた。実験例11では、試料10の最表面でのせん断応力τが1000MPaに相当するねじり応力を試料10に負荷した状態で、高周波誘導加熱装置100による高周波移動焼入れを行った。比較実験例11では、試料10にねじりモーメントを負荷しない状態で、高周波誘導加熱装置100による高周波移動焼入れを行った。その結果を図2(A),(B)に示す。
試料10としてHV480に調質したSUP9を用い、試料に負荷するねじり応力の大きさを1200MPa,1000MPa,890MPa,667MPa,333MPaに設定し、高周波誘導加熱装置100による高周波移動焼入れを行った。そして、高周波焼入れ時のねじり応力を1200MPaとした実験例21の試料、1000MPaとした実験例22の試料,890MPaとした比較実験例21の試料,780MPaとした比較実験例22の試料、667MPaとした比較実験例23の試料、333MPaとした比較実験例24の試料に疲労試験を行った。その結果を図4に示す。
図8は、本発明の実験例21,22および比較実験例21〜24の試料の45°方向と−45°方向での表面圧縮残留応力差と疲労限度との関係を表すグラフである。図中のプロット■は、横軸において右側から順に本発明の実験例21,22および比較実験例21〜24の試料のデータを示している。
試料10としてS45Cを用い、試料に一定のねじり応力を負荷した状態で、高周波誘導加熱装置100による高周波移動焼入れを行い、本発明の実験例31の試料を得た。また、試料10としてS45Cを用い、試料に一定のねじり応力を継続負荷しない状態で、高周波誘導加熱装置100による高周波移動焼入れを行い、比較実験例31の試料を得た。本発明の実験例31および比較験例31の試料の焼入れ開始側、中間部、焼入れ終了側の各箇所の断面の残留応力を測定した。
試料10としてHV480に調質したSUP9を用い、試料にねじり応力を負荷した状態で、高周波誘導加熱装置100による高周波移動焼入れを行い、焼入れ移動速度を変化させることで硬化層の深さの異なる試料を得た。それら試料について、硬化層の深さと疲労強度の関係を調べた。その結果を図9に示す。図9は、t/rと疲労限度の関係を示すグラフである。図10は、t/rが0.17のときの試料の表面からの距離と残留応力との関係を表すグラフである。図9では、硬化層の深さについて、試料の半径rに対する硬化層の表面からの深さtの比(t/r)で示している。
Claims (6)
- 鋼材の一端を固定して、前記鋼材の他端を使用状態と同じ方向の一方向にねじって900MPa以上のねじり応力を前記鋼材に負荷した状態でのみ前記鋼材に高周波焼入れを行うことにより、前記ねじり応力の除荷後の前記鋼材に圧縮残留応力を付与し、
前記鋼材の軸線方向に対する45°方向と−45°方向との表面における圧縮残留応力差を850MPa以上に設定し、前記高周波焼入れ中、前記ねじり応力を継続負荷し、トーションバーの半径をr、焼入れ硬化層の表面からの深さをtとすると、0.05<t/r<0.17を満足するように焼入れ移動速度を設定することを特徴とするトーションバーの製造方法。 - 前記鋼材としてS45CあるいはSUP9を用いることを特徴とする請求項1に記載のトーションバーの製造方法。
- 請求項1または2に記載の製造方法により製造されたトーションバーであって、
疲労限度が片振りの応力振幅で450MPa以上であることを特徴とするトーションバー。 - 表面に母材より硬い硬化層が形成されていることを特徴とする請求項3に記載のトーションバー。
- 前記鋼材の母材硬度を430〜510HVとすることを特徴とする請求項4に記載のトーションバー。
- 前記鋼材の軸線に平行な表面領域の全体に圧縮残留応力が付与されていることを特徴とする請求項4または5に記載のトーションバー。
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