JP5310458B2 - 端子台 - Google Patents

Description

本発明は、一方の端子を他方の端子の先端面側から送入し、ボルトとナットによって電気的に接続する端子台に関する。

従来、ボルトとナットによって端子同士を電気的に接続する端子台として、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されている中継端子台がある。この中継端子台は、基台部と、ナットと、係止用金属板と、固定用ねじとを備えている。ナットは、基台部に固定されている。係止用金属板は、ナットの上方にナットと対向して配設されている。第１の圧着端子は、係止用金属板の上方にナットと対向して配置されている。第２の圧着端子は、第１の圧着端子の上方にナットと対向して配置されている。固定用ねじは、上方から第１及び第２の圧着端子の孔部を挿通してナットに螺合している。これにより、圧着端子同士が電気的に接続されることとなる。

特開２００３−１０９６８６号公報 特開２００３−２９７４５４号公報

ところで、第２の圧着端子を第１の圧着端子に上方に配置するとき、上方から送入して配置することができない場合がある。この場合、第２の圧着端子を、第１の圧着端子の先端面側から横方向に送入して配置しなければならない。しかし、送入する際の位置によっては、第２の圧着端子の先端部が、係止用金属板の端面や第１の圧着端子の先端面と干渉してしまうことがある。そのため、第２の圧着端子の送入の作業性が悪いという問題があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、第２端子の送入の作業性を向上させることができる端子台を提供することを目的とする。

そこで、本発明者は、この課題を解決すべく鋭意研究し試行錯誤を重ねた結果、本体部に、送入される第２端子を第１端子の反本体部側にガイドするガイド突起部を設けることで、第２端子の送入の作業性を向上できることを思いつき、本発明を完成するに至った。

すなわち、請求項１に記載の端子台は、一面に開口するねじ孔部を有する本体部と、孔部を有し、一面と対向した状態で配置される第１端子と、孔部を有し、第１端子の先端面側からねじ孔部の軸方向と交差する方向に送入され、第１端子の反本体部側に、一面と対向した状態で配置される第２端子と、第２端子の反第１端子側から第２端子及び第１端子の孔部を挿通してねじ孔部に螺合され、第１端子と第２端子とを接続するボルトと、を備えた端子台において、本体部は、一面の第１端子の先端面に面した部分に、ねじ孔部の軸方向に突出し、送入される第２端子を第１端子の反本体部側にガイドするガイド突起部を有し、第１端子は、先端部の反本体部側の角部が面取りされた第１端子面取り部を有し、本体部の一面を基準としたガイド突起部の高さは、第１端子面取り部のうち最も一面寄りの部位までの高さ以上、第１端子の反本体部側の表面までの高さ以下であることを特徴とする。ここで、第１、第２端子は、端子を区別するために便宜的に導入したものである。この構成によれば、ガイド突起部によって、送入される第２端子を第１端子の反本体部側にガイドすることができる。そのため、第２端子の送入の作業性を向上させることができる。また、第２端子の先端部が第１端子面取り部に当接しながら第１端子の反本体部側にガイドされることとなる。従って、送入される第２端子を第１端子の反本体部側によりスムーズにガイドすることができる。さらに、第２端子の先端部が、ガイド突起面取り部に当接しながらガイドされた後、直ちに、第１端子面取り部に当接しながらガイドされることとなる。従って、送入される第２端子を第１端子の反本体部側に確実にガイドすることができる。

請求項２に記載の端子台は、一面から突出するねじ部を有する本体部と、先端面側に開口する切欠き孔部を有し、切欠き孔部にねじ部を挿通させ、一面と対向した状態で配置される第１端子と、先端面側に開口する切欠き孔部を有し、第１端子の先端面側からねじ部の軸方向と交差する方向に送入され、第１端子の反本体部側に、切欠き孔部にねじ部を挿通させ、一面と対向した状態で配置される第２端子と、第２端子の反第１端子側からねじ部に螺合され、第１端子と第２端子とを接続するナットと、を備えた端子台において、本体部は、一面の第１端子の先端面に面した部分に、ねじ部の軸方向に突出し、送入される第２端子を第１端子の反本体部側にガイドするガイド突起部を有し、第１端子は、先端部の反本体部側の角部が面取りされた第１端子面取り部を有し、本体部の一面を基準としたガイド突起部の高さは、第１端子面取り部のうち最も一面寄りの部位までの高さ以上、第１端子の反本体部側の表面までの高さ以下であることを特徴とする。この構成によれば、ガイド突起部によって、送入される第２端子を第１端子の反本体部側にガイドすることができる。そのため、第２端子の送入の作業性を向上させることができる。また、ねじ部によって第１端子及び第２端子を精度よく位置決めできる。また、第２端子の先端部が第１端子面取り部に当接しながら第１端子の反本体部側にガイドされることとなる。従って、送入される第２端子を第１端子の反本体部側によりスムーズにガイドすることができる。さらに、第２端子の先端部が、ガイド突起面取り部に当接しながらガイドされた後、直ちに、第１端子面取り部に当接しながらガイドされることとなる。従って、送入される第２端子を第１端子の反本体部側に確実にガイドすることができる。

請求項３に記載の端子台は、ガイド突起部は、先端部の反第１端子側の角部が面取りされたガイド突起面取り部を有していることを特徴とする。この構成によれば、第２端子の先端部がガイド突起面取り部に当接しながら第１端子の反本端部側にガイドされることとなる。従って、送入される第２端子を第１端子の反本体部側にスムーズにガイドすることができる。

請求項４に記載の端子台は、車両に搭載される電子装置に設けられていることを特徴とする。この構成によれば、車両に搭載される電子装置において、第２端子の送入の作業性を向上させることができる。

第１実施形態における端子台の斜視図である。 端子台の断面図である。 ガイド突起部の高さを説明するためのガイド突起部周辺の拡大断面図である。 ボルト螺合後の端子台の断面図である。 第２実施形態における端子台の斜視図である。 端子台の断面図である。 ボルト螺合後の端子台の断面図である。

次に、実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。本実施形態では、本発明に係る端子台を、車両に搭載されるインバータ装置（電子装置）の端子台に適用した例を示す。

（第１実施形態）
まず、図１及び図２を参照して端子台の構成について説明する。ここで、図１は、第１実施形態における端子台の斜視図である。図２は、端子台の断面図である。図中における太矢印は、圧着端子及びボルトの送入経路を示すものである。図３は、ガイド突起部の高さを説明するためのガイド突起部周辺の断面図である。図４は、ボルト螺合後の端子台断面図である。なお、図中における前後方向及び上下方向は、方向を区別するために導入したものである。上下方向は、後述するナットの軸方向である。

図１に示す端子台１は、インバータ回路（図略）からの配線とモータ（図略）からの配線を電気的に接続するための部材である。端子台１は、インバータ装置を構成するケース（図略）内にインバータ回路とともに収容されている。

図１に示すように、端子台１は、本体部１００と、ナット１１０〜１１２と、バスバー１２０〜１２２（第１端子）と、圧着端子１３０〜１３２（第２端子）と、ボルト１４０〜１４２とを備えている。

本体部１００は、ナット１１０〜１１２を固定するための樹脂からなる略直方体状の部材である。バスバー１２０〜１２２の先端面が面することになる上面１００ａ〜１０２ａ（本体部の一面）の前方側の縁部には、上方に突出するガイド突起部１００ｂ〜１０２ｂが形成されている。ガイド突起部１００ｂ〜１０２ｂの前方側の角部には、ガイド突起面取り部１００ｃ〜１０２ｃが形成されている。図２に示すように、ガイド突起面取り部１００ｃは、所定寸法のＣ面取りである。図１に示すガイド突起面取り部１０１ｃ、１０２ｃも、同様に、所定寸法のＣ面取りである。

ナット１１０〜１１２は、ボルト１４０〜１４２と螺合することでバスバー１２０〜１２２と圧着端子１３０〜１３２を締結して電気的に接続するための金属からなる有底円筒状の部材である。ナット１１０〜１１２は、ねじ孔部１１０ａ〜１１２ａを有している。図２に示すように、ナット１１０は、開口部側の軸方向端部を本体部１００の上面１００ａから極わずかに上方に突出させた状態で本体部１００に固定されている。つまり、本体部１００の上面１００ａに、ねじ孔部１１０ａを開口させた状態で体部１００に固定されている。図１に示すナット１１１、１１２も、同様に、開口部側の軸方向端部を本体部１００の上面１００ｂ、１００ｃから極わずかに上方に突出させた状態で本体部１００にそれぞれ固定されている。つまり、本体部１００の上面１００ｂ、１００ｃに、ねじ孔部１１１ａ、１１２ａを開口させた状態で本体部１００に固定されている。

バスバー１２０〜１２２は、インバータ回路のＵ相、Ｖ相及びＷ相端子（図略）をそれぞれ端子台１まで配線する金属からなる帯板状の部材である。バスバー１２０〜１２２の後方側の一端は、インバータ回路のＵ相、Ｖ相及びＷ相出力端にそれぞれ電気的に接続されている。前方側の他端の先端部には、円形状の孔部１２０ａ〜１２２ａがそれぞれ形成されている。また、先端部の上側の角部には、バスバー面取り部１２０ｂ〜１２２ｂ（第１端子面取り部）が形成されている。図２に示すように、バスバー面取り部１２０ｂは、所定半径のＲ面取りである。図１に示すバスバー面取り部１２１ｂ、１２２ｂも、同様に、所定半径のＲ面取りである。バスバー１２０ｂ〜１２２ｂは、端子台１の後方側から前方に向かって送入され、前方側の先端部を本体部１００の上面１００ａ〜１０２ａと上下方向に対向した状態で配置されている。

ここで、図３に示すように、本体部１００の上面１００ａを基準としたガイド突起部１００ｂの高さＨは、バスバー面取り部１２０ｂのうち最も上面１００ａ寄り（一面寄り）、つまり、バスバー面取り部１２０ｂの最下部の高さと一致するように設定されている。図１に示す、本体部１００の上面１０１ａ、１０２ａを基準としたガイド突起部１０１ｂ、１０２ｂの高さも、同様に、ナット１１１、１１２と対向して配置された状態におけるバスバー面取り部１２１ｂ、１２２ｂの最下部の高さと一致するように設定されている。

圧着端子１３０〜１３２は、モータのＵ相、Ｖ相及びＷ相端子（図略）をそれぞれ端子台１まで配線するための電線の端部に圧着される金属からなる部材である。圧着端子１３０〜１３２は、円形板状の圧着部１３０ａ〜１３２ａと、円筒状の接触部１３０ｂ〜１３２ｂとを備えている。圧着部１３０ａ〜１３２ａは、電線が圧着される部位である。接触部１３０ｂ〜１３２ｂは、バスバー１２０〜１２２の他端の先端部と接触する部位である。圧着部１３０ａ〜１３２ａには、電線がそれぞれ圧着されている。接触部１３０ｂ〜１３２ｂには、長円形状の孔部１３０ｃ〜１３２ｃがそれぞれ形成されている。

端子台１が収容されているケースの構成上の制約により、モータの配線は、前後方向にしか送入できない。圧着端子１３０〜１３２は、バスバー１２０〜１２２の先端面側から後方（ねじ孔部の軸方向と交差する方向）に向かって送入され、バスバー１２０〜１２２の上側（反本体部側）に、本体部１００の上面１００ａ〜１０２ａと上下方向に対向した状態で配置される。圧着端子１３０〜１３２が送入される際、圧着端子１３０〜１３２の先端部がガイド突起部１００ｂ〜１０２ｂによって上方へとガイドされる。具体的には、圧着端子１３０〜１３２の先端部がガイド突起面取り部１００ｃ〜１０２ｃに当接しながら上方へとガイドされる。その後、バスバー面取り部１２０ｂ〜１２２ｂに当接しながら上方へとガイドされる。そのため、圧着端子１３０〜１３２は、バスバー１２０〜１２２の上側にスムーズに配置されることとなる。

ボルト１４０〜１４２は、ナット１１０〜１１２と螺合することで、バスバー１２０〜１２２と圧着端子１３０〜１３２を締結して電気的に接続するための金属からなる略棒状の部材である。ボルト１４０〜１４２は、頭部１４０ａ〜１４２ａと、ねじ部１４０ｂ〜１４２ｂとを備えている。ボルト１４０〜１４２は、圧着端子１３０〜１３２の上側（反第１端子側）から圧着端子１３０〜１３２の孔部１３０ｃ〜１３２ｃ、及び、バスバー１２０〜１２２の孔部１２０ａ〜１２２ａを挿通してナット１１０〜１１２のねじ孔部１１０ａ〜１１２ａと螺合し、図４に示すように、バスバー１２０〜１２２と圧着端子１３０〜１３２とを電気的に接続する。

次に、効果について説明する。第１実施形態によれば、本体部１００は、上面１００ａ〜１０２ａのバスバー１２０〜１２２の先端面に面した部分に、上方に突出し、送入される圧着端子１３０〜１３２をバスバー１２０〜１２２の上側にガイドするガイド突起部１００ｂ〜１０２ｂを有している。そのため、ガイド突起部１００ｂ〜１０２ｂによって、送入される圧着端子１３０〜１３２をバスバー１２０〜１２２の上側にガイドすることができる。従って、車両に搭載されるインバータ装置において、圧着端子１３０〜１３２の送入の作業性を向上させることができる。

また、第１実施形態によれば、ガイド突起部１００ｂ〜１０２ｂは、先端部の前方側の角部が面取りされたガイド突起面取り部１００ｃ〜１０２ｃを有している。そのため、圧着端子１３０〜１３２の先端部がガイド突起面取り部１００ｃ〜１０２ｃに当接しながら上方へとガイドされることとなる。従って、送入される圧着端子１３０〜１３２をバスバー１２０〜１２２の上側にスムーズにガイドすることができる。

さらに、第１実施形態によれば、バスバー１２０〜１２２は、先端部の上側の角部が面取りされたバスバー面取り部１２０ｂ〜１２２ｂを有している。そのため、圧着端子１３０〜１３２の先端部が、バスバー面取り部１２０ｂ〜１２２ｂに当接しながら上方へとガイドされることとなる。従って、送入される圧着端子１３０〜１３２をバスバー１２０〜１２２の上側によりスムーズにガイドすることができる。

加えて、第１実施形態によれば、本体部１００の上面１００ａ〜１０２ａを基準としたガイド突起部１００ｂ〜１０２ｂの高さは、バスバー面取り部１２０ｂ〜１２２ｂのうち最下部の高さと一致するように設定されている。そのため、圧着端子１３０〜１３２の先端部がガイド突起面取り部１００ｃ〜１０２ｃに当接しながら上方へとガイドされた後、直ちに、バスバー面取り部１２０ｂ〜１２２ｂに当接しながら上方へとガイドされることとなる。従って、送入される圧着端子１３０〜１３２をバスバー１２０〜１２２の上側に確実にガイドすることができる。

なお、第１実施形態では、本体部１００の上面１００ａ〜１０２ａを基準としたガイド突起部１００ｂ〜１０２ｂの高さが、バスバー面取り部１２０ｂ〜１２２ｂの最下部の高さと一致するように設定されている例を挙げているが、これに限られるものではない。ガイド突起部１００ｂ〜１０２ｂの高さは、バスバー面取り部１２０ｂ〜１２２ｂの最下部の高さ以上、バスバー１２０〜１２２の上面（反本体部側の表面）の高さ以下であれば、同様に、圧着端子１３０〜１３２をバスバー１２０〜１２２の上側に確実にガイドすることができる。

また、第１実施形態では、ガイド突起面取り部１００ｃ〜１０２ｃがＣ面取りであり、バスバー面取り部１２０ｂ〜１２２ｂがＲ面取りである例を挙げているが、これに限られるものではない。ガイド突起面取り部及びバスバー面取り部は、Ｃ面取りであってもよいし、Ｒ面取りであってもよい。

さらに、第１実施形態では、バスバー１２０〜１２２の孔部１２０ａ〜１２２ａが円形状、圧着端子１３０〜１３２の孔部１３０ｃ〜１３２ｃが長円形状である例を挙げているが、これに限られるものではない。先端面側に開口する切欠き孔部であってもよい。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態の端子台について説明する。第２実施形態の端子台は、第１実施形態の端子台に対して、ナットとボルトの配置を入れ替えるとともに、それに伴ってバスバー及び圧着端子の孔部の形状を変更したものである。

まず、図５〜図７を参照して端子台の構成について説明する。ここで、図５は、第２実施形態における端子台の斜視図である。図６は、端子台の断面図である。図中における太矢印は、圧着端子及びナットの送入経路を示すものである。図７は、ボルト螺合後の端子台の断面図である。なお、図中における前後方向及び上下方向は、方向を区別するために導入したものである。上下方向は、後述するボルトの軸方向である。ここでは、第１実施形態の端子台との相違部分であるナットとボルトの配置、バスバーの先端部及び圧着端子の形状について説明し、共通する部分については必要とされる箇所以外説明を省略する。

図５示すように、端子台２は、本体部２００と、ボルト２１０〜２１２と、バスバー２２０〜２２２（第１端子）と、圧着端子２３０〜２３２（第２端子）と、ナット２４０〜２４２とを備えている。

本体部２００は、ボルト２１０〜２１２を固定するための樹脂からなる略直方体状の部材である。具体的には、後述するボルト２１０〜２１２の頭部２１０ａ〜２１２ａを固定するための部材である。本体部２００には、ガイド突起部２００ｂ〜２０２ｂが形成されている。ガイド突起部２００ｂ〜２０２ｂは、第１実施形態のガイド突起部１００ｂ〜１０２ｂと同一構成である。

ボルト２１０〜２１２は、頭部２１０ａ〜２１２ａと、ねじ部２１０ｂ〜２１２ｂとを備えている。図６に示すように、ボルト２１０は、ねじ部２１０ａ側の軸方向端部を本体部２００の上面２００ａから極わずかに上方に突出させた状態で本体部２００に固定されている。つまり、本体部２００の上面２００ａから、ねじ部２１０ａを上方に突出させた状態で本体部２００に固定されている。図５に示すボルト２１１、２１２も、同様に、ねじ部２１１ａ、２１２ａ側の軸方向端部を本体部２００の上面２００ｂ、２００ｃから極わずかに上方に突出させた状態で本体部２００にそれぞれ固定されている。つまり、ねじ部２１１ａ、２１２ａ側の軸方向端面を露出させた状態で本体部２００にそれぞれ固定されている。

バスバー２２０〜２２２の前方側の先端部には、先端面側に開口する長円形状の切欠き孔部２２０ａ〜２２２ａがそれぞれ形成されている。また、先端部の上側の角部には、バスバー面取り部２２０ｂ〜２２２ｂ（第１端子面取り部）が形成されている。バスバー面取り部２２０ｂ〜２２２ｂは、第１実施形態のバスバー面取り部１１０ｂ〜１１２ｂと同一構成である。バスバー２２０〜２２２は、端子台２の後方側から前方に向かって送入され、切欠き孔部２２０ａ〜２２２ａにねじ部２１０ｂ〜２１２ｂを挿通させ、前方側の先端部を本体部２００の上面２００ａ〜２０２ａと上下方向に対向した状態で配置されている。

圧着端子２３０〜２３２は、略矩形板状の圧着部２３０ａ〜２３２ａと円筒状の接触部２３０ｂ〜２３２ｂとを備えている。接触部２３０ｂ〜２３２ｂには、先端面側に開口する長円形状の切欠き孔部２３０ｃ〜２３２ｃがそれぞれ形成されている。圧着端子２３０〜２３２は、バスバー２２０〜２２２の先端面側から後方（ねじ部の軸方向と交差する方向）に向かって送入され、切欠き孔部２３０ｃ〜２３２ｃにねじ部２１０ｂ〜２１２ｂを挿通させ、バスバー２２０〜２２２の上側（反本体部側）に、本体部２００の上面２００ａ〜２０２ａと上下方向に対向した状態で配置される。圧着端子２３０〜２３２が送入される際、第１実施形態と同様に、圧着端子２３０〜２３２の先端部が、ガイド突起部２００ｂ〜２０２ｂによって上方へとガイドされ、バスバー２２０〜２２２の上側にスムーズに配置される。

ナット２４０〜２４２は、圧着端子２３０〜２３２の上側（反第１端子側）からボルト２１０〜２１２と螺合し、図７に示すように、バスバー２２０〜２２２と圧着端子２３０〜２３２とを電気的に接続する。

次に、効果について説明する。第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、第２実施形態によれば、ねじ部２１０ｂ〜２１２ｂによって、バスバー２２０〜２２２及び圧着端子２３０〜２３２を精度よく位置決めできる。

なお、第１及び第２実施形態では、特にふれていないが、圧着端子１３０〜１３２、２３０〜２３２の先端部の下側の角部に面取り部を形成してもよい。よりスムーズにガイドすることができる。

１、２・・・端子台、１００、２００・・・本体部、１００ａ〜１０２ａ、２００ａ〜２０２ａ・・・上面、１００ｂ〜１０２ｂ、２００ｂ〜２０２ｂ・・・ガイド突起部、１００ｃ〜１０２ｃ・・・ガイド突起面取り部、１１０〜１１２、２４０〜２４２・・・ナット、１１０ａ〜１１２ａ・・・ねじ孔部、１２０〜１２２、２２０〜２２２・・・バスバー（第１端子）、１２０ａ〜１２２ａ・・・孔部、２２０ａ〜２２２ａ・・・切欠き孔部、１２０ｂ〜１２２ｂ、２２０ｂ〜２２２ｂ・・・バスバー面取り部（第１端子面取り部）、１３０〜１３２、２３０〜２３２・・・圧着端子、１３０ａ〜１３２ａ、２３０ａ〜２３２ａ・・・圧着部、１３０ｂ〜１３２ｂ、２３０ｂ〜２３２ｂ・・・接触部、１３０ｃ〜１３２ｃ・・・孔部、２３０ｃ〜２３２ｃ・・・切欠き孔部、１４０〜１４２、２１０〜２１２・・・ボルト、１４０ａ〜１４２ａ、２１０ａ〜２１２ａ・・・頭部、１４０ｂ〜１４２ｂ、２１０ｂ〜２１２ｂ・・・ねじ部

Claims (4)

1. 一面に開口するねじ孔部を有する本体部と、
   孔部を有し、前記一面と対向した状態で配置される第１端子と、
   孔部を有し、前記第１端子の先端面側から前記ねじ孔部の軸方向と交差する方向に送入され、前記第１端子の反本体部側に、前記一面と対向した状態で配置される第２端子と、
   前記第２端子の反第１端子側から前記第２端子及び前記第１端子の前記孔部を挿通して前記ねじ孔部に螺合され、前記第１端子と前記第２端子とを接続するボルトと、
   を備えた端子台において、
   前記本体部は、前記一面の前記第１端子の先端面に面した部分に、前記ねじ孔部の軸方向に突出し、送入される前記第２端子を前記第１端子の反本体部側にガイドするガイド突起部を有し、
   前記第１端子は、先端部の反本体部側の角部が面取りされた第１端子面取り部を有し、
   前記本体部の前記一面を基準とした前記ガイド突起部の高さは、前記第１端子面取り部のうち最も前記一面寄りの部位までの高さ以上、前記第１端子の反本体部側の表面までの高さ以下であることを特徴とする端子台。
2. 一面から突出するねじ部を有する本体部と、
   先端面側に開口する切欠き孔部を有し、前記切欠き孔部に前記ねじ部を挿通させ、前記一面と対向した状態で配置される第１端子と、
   先端面側に開口する切欠き孔部を有し、前記第１端子の先端面側から前記ねじ部の軸方向と交差する方向に送入され、前記第１端子の反本体部側に、前記切欠き孔部に前記ねじ部を挿通させ、前記一面と対向した状態で配置される第２端子と、
   前記第２端子の反第１端子側から前記ねじ部に螺合され、前記第１端子と前記第２端子とを接続するナットと、
   を備えた端子台において、
   前記本体部は、前記一面の前記第１端子の先端面に面した部分に、前記ねじ部の軸方向に突出し、送入される前記第２端子を前記第１端子の反本体部側にガイドするガイド突起部を有し、
   前記第１端子は、先端部の反本体部側の角部が面取りされた第１端子面取り部を有し、
   前記本体部の前記一面を基準とした前記ガイド突起部の高さは、前記第１端子面取り部のうち最も前記一面寄りの部位までの高さ以上、前記第１端子の反本体部側の表面までの高さ以下であることを特徴とする端子台。
3. 前記ガイド突起部は、先端部の反第１端子側の角部が面取りされたガイド突起面取り部を有していることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の端子台。
4. 車両に搭載される電子装置に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子台。

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