JP5306120B2 - 連続鋳造機の鋳片保持ロール - Google Patents
連続鋳造機の鋳片保持ロール Download PDFInfo
- Publication number
- JP5306120B2 JP5306120B2 JP2009203206A JP2009203206A JP5306120B2 JP 5306120 B2 JP5306120 B2 JP 5306120B2 JP 2009203206 A JP2009203206 A JP 2009203206A JP 2009203206 A JP2009203206 A JP 2009203206A JP 5306120 B2 JP5306120 B2 JP 5306120B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- slab holding
- continuous casting
- stainless steel
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 14
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 29
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 20
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 102220062469 rs786203185 Human genes 0.000 description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Description
C :0.10〜0.20%(質量%、以下同じ)、
Si:1.0%以下、
Mn:1.0%以下、
P :0.030%以下、
S :0.030%以下、
Ni:1.5〜2.5%、
Cr:15〜17%、
Cu:0.6〜1.0%、
残部:Fe及び不可避的不純物
Nb:0.2〜0.5%、
Mo:0.8〜1.2%、
Co:0.8〜1.2%の何れか1種または2種以上の成分をさらに含有した組成を有するものとすることができる。
鋳片保持ロールの耐摩耗性を向上させるための肉盛層の材質としては、ステンレス鋼が一般的である。ステンレス鋼はマルテンサイト系とオーステナイト系とに大別され、耐腐
食性の点ではCr含有率の高いオーステナイト系ステンレス鋼が有利である。しかし鋳片保持ロールは鋳片に接触する表面は加熱されるが、ロール回転により鋳片から離れると放冷されるため、熱膨張と熱収縮とが繰り返される。特にモールド直下の垂直部に配置される鋳片保持ロールにおいては、その温度変化幅は約300℃に達する。このとき、ロール本体と肉盛層との間の線膨張係数が一致していることが好ましく、その差が大きいと熱応力による亀裂が発生し易くなる。
C :0.10〜0.20%、
Si:1.0%以下、
Mn:1.0%以下、
P :0.030%以下、
S :0.030%以下、
Ni:1.5〜2.5%、
Cr:15〜17%、
Cu:0.6〜1.0%
残部:Fe及び不可避的不純物の組成を有するものであることが好ましい。
また選択元素として、
Nb:0.2〜0.5%、
Mo:0.8〜1.2%、
Co:0.8〜1.2%の何れか1種または2種以上の成分をさらに含有した組成を有するものとすることができる。以下に各成分の数値限定の理由を説明する。
Nbは0.2%以上を添加すると炭化物形成によって強度を向上させる効果がある。しかし0.5%を超えて添加してもその効果は飽和するため、0.2〜0.5%の範囲が好ましい。
、残部:Fe及び不可避的不純物の組成を有する上記した非析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼を、S35Cからなるロール本体の外周面に溶接肉盛した。具体的には、太さ5mmの溶接棒を用い、螺旋状に溶接を行った。この肉盛は中間層を介在させることなく、ロールの母材表面に直接行った。肉盛層の厚さは5〜6mmである。
Claims (3)
- 連続鋳造機のモールド直下の垂直部に配置される鋳片保持ロールであって、鋼材からなるロール本体の外周面に、下記の組成を有する非析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼よりなる肉盛層を形成し、硫黄成分による亀裂発生を抑制したことを特徴とする連続鋳造機の鋳片保持ロール。
C :0.10〜0.20%(質量%、以下同じ)、
Si:1.0%以下、
Mn:1.0%以下、
P :0.030%以下、
S :0.030%以下、
Ni:1.5〜2.5%、
Cr:15〜17%、
Cu:0.6〜1.0%、
残部:Fe及び不可避的不純物 - 非析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼が、
Nb:0.2〜0.5%、
Mo:0.8〜1.2%、
Co:0.8〜1.2%の何れか1種または2種以上の成分をさらに含有した組成を有するものであることを特徴とする請求項1記載の連続鋳造機の鋳片保持ロール。 - 肉盛層を、ロール本体の外周面に中間層を介在させることなく直接形成したことを特徴とする請求項1記載の連続鋳造機の鋳片保持ロール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009203206A JP5306120B2 (ja) | 2009-09-03 | 2009-09-03 | 連続鋳造機の鋳片保持ロール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009203206A JP5306120B2 (ja) | 2009-09-03 | 2009-09-03 | 連続鋳造機の鋳片保持ロール |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011050994A JP2011050994A (ja) | 2011-03-17 |
JP5306120B2 true JP5306120B2 (ja) | 2013-10-02 |
Family
ID=43940577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009203206A Active JP5306120B2 (ja) | 2009-09-03 | 2009-09-03 | 連続鋳造機の鋳片保持ロール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5306120B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103451550B (zh) * | 2012-06-01 | 2015-07-15 | 北京奇峰聚能科技有限公司 | 储能飞轮铸件用合金钢及储能飞轮铸件铸造方法 |
US10047417B2 (en) * | 2015-03-11 | 2018-08-14 | Aktiebolaget Skf | Continuous caster roll for a continuous casting machine |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6034622B2 (ja) * | 1981-01-22 | 1985-08-09 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用複合ロ−ル |
JPH03118971A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-21 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造用肉盛ロール |
JPH03275276A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-05 | Kobe Steel Ltd | 肉盛ロールの製造方法 |
JPH10156500A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-16 | Nippon Steel Hardfacing Co Ltd | 耐熱亀裂性連続鋳造用肉盛ロール |
-
2009
- 2009-09-03 JP JP2009203206A patent/JP5306120B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011050994A (ja) | 2011-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101312901B1 (ko) | 내수소 유기 균열성이 우수한 고강도 라인 파이프용 강판 및 고강도 라인 파이프용 강관 | |
JP5880310B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
JP7048820B2 (ja) | 遠心鋳造製圧延用複合ロール及びその製造方法 | |
JP4561527B2 (ja) | 耐焼付き性および耐摩耗性に優れた鋳物 | |
JP5306120B2 (ja) | 連続鋳造機の鋳片保持ロール | |
JP2008214734A (ja) | 耐メタルダスティング性に優れた金属材料 | |
KR20170002567A (ko) | 육성 용접체 | |
JP6257454B2 (ja) | 肉盛溶接金属及び機械構造物 | |
KR101951809B1 (ko) | 열연공장 권취설비의 롤 | |
JP4392376B2 (ja) | 熱間圧延用複合ロールの製造方法 | |
JP4922971B2 (ja) | 熱間圧延用複合ロール及びその製造方法 | |
JP3251351B2 (ja) | 肉盛溶接方法 | |
JP3858077B2 (ja) | 溶接材料および溶接継手の製造方法 | |
JP5138639B2 (ja) | 高Cr鋼製タービンロータ軸受け部の肉盛用溶接材料 | |
JP6402581B2 (ja) | 溶接継手及び溶接継手の製造方法 | |
JP6652005B2 (ja) | ベイナイト鋼レール | |
JP6838441B2 (ja) | 圧延機用補強ロール | |
JP4823441B2 (ja) | 熱間耐摩耗性および耐熱亀裂性にすぐれた連続鋳造用および熱間圧延用ロール | |
KR102551616B1 (ko) | 열간 압연용 롤 외층재 및 열간 압연용 복합 롤 | |
KR102158988B1 (ko) | 연주설비용 특수강 합금 및 그로 이루어진 연주설비용 롤 | |
JP6462431B2 (ja) | 肉盛溶接金属及び機械構造物 | |
RU2633412C1 (ru) | Способ получения листовой плакированной стали | |
JP3030077B2 (ja) | 耐クラック性に優れた耐摩耗複合ロール及びその製造方法 | |
RU2372178C2 (ru) | Сварочная лента | |
JP2006263807A (ja) | 耐摩耗性に優れた連続鋳造用ロール |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111101 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130125 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130319 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130604 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130625 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5306120 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |