JP5303751B2 - プロセス水の浄化処理方法 - Google Patents
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Description
FT法は、例えば、石炭、木質燃料、バイオマス、含炭素廃棄物等の固体原料や、天然ガス等の気体原料の部分燃焼や水蒸気を用いたガス化により上述の合成ガス(CO,H2)を製造し、これをFT法により鉄触媒、もしくはコバルト触媒を用いて液化炭化水素とする。
また、FT法で天然ガスを液化することにより、従来のように天然ガスを極低温に冷却して液状に保持することなく、室温レベルで液体として貯蓄や輸送が可能となる。
近年注目されているメタンハイドレートに含まれるメタンガスもFT法により液化可能である。
一方、世界の人口増加、新興国の工業化、ハ゛イオエタノールの生産拡大などにより水需要は拡大しているが、水資源は地球温暖化により地理的に偏在し、水不足が深刻化している。この課題解決に向けて、排水の処理水質の高度化及び水回収率向上等の技術開発が、現在、切に求められている。
(2n+1)H2+nCO→CnH2n+2+nH2O
すなわち、FT法では、水素ガスと一酸化炭素ガスから炭化水素とともに副生成物として水(フィッシャ・トロプッシュ副生成水)が生成するが、量的に液化炭化水素より多く生成する。
このフィッシャ・トロプッシュ副生成水と炭化水素の混合物から3相セパレーターやコアレッサー等によりガス(ガス状炭化水素)、油(液状(液化)炭化水素)、副生成水に分離し、分離された液化炭化水素が例えば石油の代替として利用されることになる。
残った副生成水には、取りきれなかった浮遊状態の炭化水素や、水に溶解した状態の炭化水素、及び触媒由来の金属等の成分が不純物として含まれることになる。
[語句の定義]
「炭化水素系有機物」とは、未処理の副生成水に含まれる全ての有機物を示す。
「炭化水素」とは、セパレーターで取りきれず、浮遊(油)状態で含まれる有機物、即ち脂肪族/芳香族/脂環族の炭化水素と水に難溶な酸素含有炭化水素との混合物を示し、例えば、ヘキサン、ベンゼン、フェノール、ベンズアルデヒド等である。
「非酸性酸素含有炭化水素」とは、水溶性で酸性を呈しない酸素を含む炭化水素を示し、例えば、メタノール、エタノール、アセトン、ホルムアルデヒド等である。
「酸性酸素含有炭化水素」とは、水に可溶で酸性を呈するカルボン酸類を示し、例えば蟻酸、酢酸、プロピオン酸等である。
これらの方法では、多段階処理の1次処理として蒸留を行うことにより、「炭化水素」は勿論のこと「非酸性酸素含有炭化水素」の大部分を除去することができる。
そして、残った前記2つの有機物の極一部と「酸性酸素含有炭化水素」を膜分離により除去することになる。
この合成ガスを用いたDME合成方法においても、副生成水が発生するため、前記副生成水と同様に処理する必要がある。
ここで、膜分離における回収率を例えば70%とした場合、すなわち、蒸留後の処理水を一段もしくは複数段の膜分離処理により、分離する場合に、最終的な透過水を70%とすると、30%の濃縮水が発生することになる。
前記副生成水に対して蒸留を行うことにより1次処理水とし、
前記1次処理水を半透膜を用いて浄化水と濃縮水とに分離し、
前記濃縮水を2次処理水とし、当該2次処理水の少なくとも一部に対して生物処理を行なうとともに、当該生物処理において固液分離された処理水を3次処理水とし、
当該3次処理水の少なくとも一部を前記1次処理水に返送して半透膜による分離を再び行うことを特徴とする。
また、蒸留後の半透膜分離処理で発生する濃縮水を生物処理することにより、「炭化水素系有機物」濃度を低減できるが、生物処理では、どうしても、菌体が発生し、処理水中の浮遊物が増加することになる。上述のように固液分離に精密ろ過膜や限外ろ過膜を用いた膜分離を用いることで、浮遊物の多くを除去できるが、微細な浮遊物が一部漏出する可能性がある。また、溶存塩類や難生物分解性有機物は除去できない。
そこで、本発明では、生物処理に際して固液分離された3次処理水を1次処理水に返送して混合し、再び、半透膜に通すようになっている。
これにより、3次処理水の多くは利用可能な透過水となり、一部が再び濃縮水となるが、濃縮水は、上述のように繰り返し生物処理されることになり、膜分離により発生する濃縮水を効率的に浄化することができる。
これにより、上述の濃縮水を工業用水、灌漑用水、飲用水等として利用可能なレベルまで浄化することができるとともに、2次処理として行なわれる半透膜分離処理における半透膜の負荷を低減することができる。また、それぞれ異なる供給水質に見合った半透膜を選択することにより、運転コストの削減、省エネルギー化を図ることができる。
また、この半透膜分離処理により濃縮水が発生し、これを処理する必要があるが、濃縮水を副生成水に戻すことにより、工程を簡素化することができる。
前記生物処理が行われた3次処理水のうちの1次処理水に返送されなかった一部を、前記半透膜とは異なる半透膜を用いて再び浄化水と濃縮水とに分離し、これら半透膜のいずれかにより浄化水と濃縮水とに分離した後に当該濃縮水の少なくとも一部を浄化前の副生成水に返送することを特徴とする。
前記半透膜および/または前記半透膜とは異なる半透膜として低ファウリング逆浸透膜を用いることを特徴とする。
副生成水に溶存する有機物(炭化水素)が膜面に付着するケミカルファウリング(化学的汚れ)や、溶存する有機物を栄養源にして微生物が増殖して膜面に付着するバイオファウリング(生物的汚れ)が起こると、半透膜の透水性能、膜分離性能が低下するという問題があるが、低ファウリング逆浸透膜を用いることで、ファウリングによる性能劣化を抑止することができる。
2 半透膜分離処理
3 生物処理
4 活性炭処理および/または限外ろ過膜分離処理
5 半透膜分離処理
10 半透膜
11 供給水流路材
12 透過水流路材
13 供給水
14 濃縮水
15 透過水
16 端板
17 中心パイプ
本発明は、フィッシャ・トロプシュ反応等により合成ガスを触媒を用いて反応させることで生成された炭化水素と副生成水とを分離した後に、分離された副生成水を排水しても環境に大きな影響を与えない水質レベルや、工業用水や灌漑用水として使用できる水質レベルや、飲用水として使用できる水質レベルのいずれかまで浄化・精製するものである。
また、「非酸性酸素含有炭化水素」を多く含む留出液は、例えば、従来と同様に焼却処理される。
また、半透膜分離処理(2)によれば、溶存塩(金属イオン等)も飲用水として使用可能なレベルまで除去可能であり、上水として使用可能なレベルとなる。
半透膜は、ろ過水中の溶質を、再生水として利用可能な濃度にまで低減することができる性能を有していることが要求される。ナノろ過膜とは、操作圧力が 1.5MPa 以下,分画分子量が 200 から1000 で,塩化ナトリウムの阻止率 90%以下のろ過膜と定義されており、それより分画分子量の小さく、高い阻止性能を有するものを逆浸透膜という。溶質や懸濁物質の濃度が低い場合には、操作圧力が小さいナノろ過膜を使用することが好ましく、溶質や懸濁物質の濃度が高い場合には、逆浸透膜を使用することが好ましい。
透過水量低下率=1−(F2/F1)。
が、0.35以下であるもの、好ましくは0.20以下であるものを示す。このような膜を用いることにより、膜面への有機物の吸着が殆どなく、透水性の低下が僅かで、透過水を安定して得ることができる。
M.Vrijenhoek, Seungkwan Hong, Menachem Elimelech, “Influence of membrane
surface properties on initial rate of colloidal fouling of reverse osmosis and
nanofiltration membranes,”Journal of Membrane Science 188(2001)115-128を参照)などが挙げられる。
供給水を半透膜を用いてろ過する場合、少なくとも、供給水側と透過水側の浸透圧以上の操作圧力が必要となる。このための加圧ポンプは、ろ過水を加圧することができれば特に制限されるものではない。
また、半透膜の運転条件(ろ過流束、回収率など)は、使用するナノろ過膜や逆浸透膜の種類によって、また、被処理水水質や透過水水質の要求によって適宜決定することが出来るが、ろ過流束は、膜のファウリングを最小限にすることを念頭に決定することが好ましい。
生物処理(3)では、前段階として好気性処理および/または嫌気性処理が行なわれる。
生物処理は、被処理水の成分濃度、固液分離後の処理水の要求水質などによって様々な組合せが可能である。例えば、濃縮水の有機物濃度(COD、BOD、TOC等)が高い(例えば2,000mgCOD/L以上)場合には、まず嫌気処理を行ってから、好気処理を行うことが、省エネやコスト削減の観点から好ましい。
したがって、例えば、汚泥を分離する沈殿槽等を必要とせず、汚泥が取り出されないので汚泥の高濃度化や省スペース化を図ることができる。
膜ろ過を行い膜透過水を得る方法として、膜ろ過の二次側から吸引ポンプで引き抜く方法や水頭差を利用する方法等がある。分離膜に接触する活性汚泥の濃度は、2,000mg/L〜20,000mg/Lであることが好ましい。また、分離膜の下方部に散気装置を設置し、該散気装置に連通して設置された曝気装置(ブロア等)から、酸素を含むガス(エア等)を供給し、膜表面に付着した活性汚泥成分を膜表面から剥離させながら、膜ろ過を行うことが好ましい。被処理水の生物処理槽における滞留時間は通常1時間〜72時間であるが、被処理水性状や生物処理条件に応じて最適なものを採択するのがよい。また、凝集剤を添加する装置を設置して、生物処理槽内に貯えられた活性汚泥を含む被処理水に凝集剤を添加しても構わない。膜ろ過流束(単位膜面積あたりの膜ろ過流量)は、0.1〜1.5m/dであることが好ましい。
活性炭処理は、2次処理水と活性炭を接触させ、2次処理水に含まれる不純物(生物代謝産物等)を活性炭に吸着させ、2次処理水から除去する処理である。本発明では、活性炭の形状は特に限定せず、粒状活性炭でも粉末活性炭でもよい。また、活性炭の原料は、ヤシ殻、石炭、コークスなど一般的に用いられるものであれば、いずれでも良い。これらの原料を、炭化、賦活して活性炭とするが、その賦活方法も特に限定されない。例えば「活性炭工業」、重化学工業通信社(1974)、p.23〜p.37の方法で製造される、水蒸気、酸素、炭酸ガスなどの活性ガスでの賦活炭や、リン酸、塩化亜鉛などを用いた薬品賦活炭などの活性炭が用いられる。活性炭処理により、残存する有機物等の不純物を吸着により除去することができる。
なお、限外ろ過膜処理をクロスフロー方式で行う場合に、濃縮水を前の3次処理(生物処理(3))や、1次処理(蒸留処理(1))に返送するものとしてもよい。
半透膜分離処理(6)は、基本的に半透膜分離処理(2)と同様に行なわれるが、4次処理水(3次処理水)は、既に炭化水素系有機物濃度が、1次処理水より3次処理により低下した状態となっているので、2次処理における半透膜分離処理設備より小規模な設備で、5次処理としての半透膜分離処理を行うことができる。
すなわち、副生成水をまず蒸留(蒸留処理(1))し、次いで、半透膜分離処理(2)を行い、浄化水は工業用水等の各種水として利用し、濃縮水を二次処理水として生物処理(3)を行った。そして、生物処理において膜分離により固液分離された3次処理水は、1次処理水に混合した。
蒸留は、常圧で摂氏100度で行なわれた。
処理結果を表1に示す。
そして、ニクロム酸カリウムによる酸素要求量(CODCr)は、約15,000mg/Lであった。
半透膜分離処理(2)における浄化水(透過水)の「酸性酸素含有炭化水素」は30mg/Lであり、CODCrは、約50mg/Lであった。
なお、生物処理後の3次処理水の30%の流量は、1次処理水に混合されて再び半透膜分離処理(2)を行った。
Claims (5)
- 一酸化炭素ガスおよび水素ガスを用いて液体炭化水素混合物を合成する際に生じる副生成水を浄化する副生成水の浄化処理方法であって、
前記副生成水に対して蒸留を行うことにより1次処理水とし、
前記1次処理水を半透膜を用いて浄化水と濃縮水とに分離し、
前記濃縮水を2次処理水とし、当該2次処理水の少なくとも一部に対して生物処理を行なうことにより3次処理水とし、
当該3次処理水の少なくとも一部を前記1次処理水に返送して半透膜による分離を再び行うことを特徴とする副生成水の浄化処理方法。 - 前記生物処理では、膜分離による固液分離を行うことを特徴とする請求項1に記載の副生成水の浄化処理方法。
- 前記生物処理が行われた3次処理水のうちの1次処理水に返送されなかった一部を、前記半透膜とは異なる半透膜を用いて再び浄化水と濃縮水とに分離し、これら半透膜のいずれかにより浄化水と濃縮水とに分離した後に当該濃縮水の少なくとも一部を浄化前の副生成水に返送することを特徴とする請求項1または2に記載の副生成水の浄化処理方法。
- 前記3次処理水に対して活性炭処理および/または限外ろ過膜処理を行なった後に、前記半透膜とは異なる半透膜で再び浄化水と濃縮水とに分離することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の副生成水の浄化処理方法。
- 前記半透膜および/または前記半透膜とは異なる半透膜として低ファウリング逆浸透膜を用いることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の副生成水の浄化処理方法。
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