JP5302831B2 - Wiring board manufacturing method - Google Patents
Wiring board manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5302831B2 JP5302831B2 JP2009214822A JP2009214822A JP5302831B2 JP 5302831 B2 JP5302831 B2 JP 5302831B2 JP 2009214822 A JP2009214822 A JP 2009214822A JP 2009214822 A JP2009214822 A JP 2009214822A JP 5302831 B2 JP5302831 B2 JP 5302831B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring
- hole
- conductive paste
- pattern
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 31
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 89
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 description 28
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Description
本発明は、貫通孔を有する基板の電極が設けられていない面に設けられた配線と、貫通孔の内側面に設けられ配線と電気的に接続された貫通配線と、を備えた配線基板の製造方法に関するものである。 The present invention provides a wiring board comprising: a wiring provided on a surface of a substrate having a through hole provided with no electrode; and a through wiring provided on an inner surface of the through hole and electrically connected to the wiring. It relates to a manufacturing method.
従来、基板の両面に配線が形成され、これらの配線同士がスルーホールを介して電気的に接続された両面配線基板の製造方法としては、以下の方法が開示されている。
スルーホールを設けた基板の表面に、スクリーン印刷法などにより、流下性を有する銀ペーストなどの導電性ペーストにて第一の配線パターンを形成する。この際、スルーホールの上にも印刷する。
このように、基板の表面に導電性ペーストを印刷すると、導電性ペーストが直ちに、スルーホールの内側面を流下し、スルーホールの中央部で停止する。
Conventionally, the following method has been disclosed as a method for manufacturing a double-sided wiring board in which wirings are formed on both surfaces of a substrate and these wirings are electrically connected to each other through through holes.
A first wiring pattern is formed on the surface of the substrate provided with the through hole by a conductive paste such as a silver paste having flowability by a screen printing method or the like. At this time, printing is also performed on the through hole.
As described above, when the conductive paste is printed on the surface of the substrate, the conductive paste immediately flows down the inner surface of the through hole and stops at the center of the through hole.
第一の配線パターンが形成された基板を加熱して、導電性ペーストを乾燥させた後、基板を上下逆にして、裏面側を上向きに配置する。
次いで、基板の裏面に、スクリーン印刷法などにより、流下性を有する導電性ペーストにて第二の配線パターンを形成する。この際、スルーホールの上にも印刷する。
このように、基板の裏面に導電性ペーストを印刷すると、導電性ペーストが直ちに、スルーホールの内側面を流下し、基板の裏面からの導電性ペーストの先端は、基板の表面側からの導電性ペーストの先端に接触し、導電性ペースト同士がわずかに重なり合う。
この状態で乾燥処理を施すことにより、基板の表面側の導電性ペーストと、基板の裏面側の導電性ペーストとが、スルーホールで電気的に接続された状態で固定される(例えば、特許文献1〜3参照)。
After heating the board | substrate with which the 1st wiring pattern was formed and drying an electrically conductive paste, a board | substrate is turned upside down and a back surface side is arrange | positioned upward.
Next, a second wiring pattern is formed on the back surface of the substrate with a conductive paste having flowability by screen printing or the like. At this time, printing is also performed on the through hole.
Thus, when the conductive paste is printed on the back surface of the substrate, the conductive paste immediately flows down the inner surface of the through hole, and the tip of the conductive paste from the back surface of the substrate is conductive from the front surface side of the substrate. The conductive paste contacts the tip of the paste and slightly overlaps the conductive paste.
By performing a drying process in this state, the conductive paste on the front side of the substrate and the conductive paste on the back side of the substrate are fixed in a state of being electrically connected through a through hole (for example, Patent Document 1-3).
従来の両面配線基板の製造方法では、印刷時に基板に対して導電性ペーストを塗布する力が弱いと、スルーホール内に導電性ペーストが十分に充填されないため、導電性ペーストを塗布する力を強くすると、スルーホールの上に印刷された導電性ペーストは、勢いよくスルーホールの内部に流下する。すると、銀ペーストなどの導電性ペーストは、それに含まれる銀粒子などの導電性粒子の比重が重いため、導電性ペーストがスルーホールの内部に留まることなく、落下してしまう。そのため、基板の表面または裏面に印刷された導電性ペーストと、スルーホールの内部に流下した導電性ペーストとは、基板の表面または裏面と、スルーホールとの境(スルーホールの開口端)にてちぎれてしまい、スルーホールの内部には導電性ペーストが残らずに、結果として、スルーホールの内部に配線が形成されないという問題があった。また、仮にスルーホールの内側面に導電性ペーストが残ったとしても、その導電性ペーストの量はわずかであるため、乾燥により導電性ペーストが収縮してしまい、結果として、基板の表面または裏面に形成された配線と、スルーホールの内側面に形成された配線とが、スルーホールの開口端にて断線するという問題があった。
また、導電性ペーストが、スルーホールから下に落ちずに、スルーホールの開口部を覆ってしまうことがある。この場合、スルーホール内には空気が溜まってしまうため、スルーホールの内側面に導電性ペーストが残らないという問題があった。
In the conventional method for manufacturing a double-sided wiring board, if the force for applying the conductive paste to the substrate at the time of printing is weak, the conductive paste is not sufficiently filled in the through hole. Then, the conductive paste printed on the through hole flows down into the through hole. Then, since the conductive paste such as silver paste has a heavy specific gravity of conductive particles such as silver particles contained therein, the conductive paste falls without staying inside the through hole. Therefore, the conductive paste printed on the front or back surface of the substrate and the conductive paste that has flowed down into the through hole are at the boundary between the front or back surface of the substrate and the through hole (opening end of the through hole). As a result, the conductive paste does not remain inside the through hole, and as a result, there is a problem that no wiring is formed inside the through hole. Even if the conductive paste remains on the inner surface of the through hole, the amount of the conductive paste is small, and the conductive paste shrinks due to drying. There is a problem that the formed wiring and the wiring formed on the inner surface of the through hole are disconnected at the opening end of the through hole.
In addition, the conductive paste may cover the opening of the through hole without falling down from the through hole. In this case, since air accumulates in the through hole, there is a problem that the conductive paste does not remain on the inner surface of the through hole.
そこで、本発明者等は、印刷により、導電性ペーストからなる配線パターンを形成するとともに、配線パターンに貫通孔の中央部を少なくとも含む導電性ペーストの未塗布部分を設けることにより、上述の問題を解決できることを見出した。すなわち、本発明者等は、前記の導電性ペーストの未塗布部分がスルーホールの開口部に対向するように、印刷により、導電性ペーストからなる配線パターンを形成することにより、スルーホールの内側面に導電性ペーストを十分に塗布することができることを見出した。 Therefore, the present inventors have formed the wiring pattern made of the conductive paste by printing, and provided the uncoated portion of the conductive paste including at least the central portion of the through hole in the wiring pattern, thereby solving the above-mentioned problem. I found that it can be solved. That is, the present inventors formed a wiring pattern made of a conductive paste by printing so that an uncoated portion of the conductive paste is opposed to the opening of the through hole. It was found that the conductive paste can be sufficiently applied.
しかしながら、このような両面配線基板の製造では、基板にスルーホールを形成した後、基材の両面に、導電性ペーストを印刷するとともに、スルーホール上にも導電性ペーストを印刷して、スルーホール内に導電性ペーストを充填するが、その際、スルーホール上への導電性ペーストの印刷において未塗布部分の位置ずれが生じることがあった。そのため、スルーホールの内側面に導電性ペーストを十分に塗布することができないという問題があった。 However, in the manufacture of such a double-sided wiring board, after forming a through hole in the substrate, the conductive paste is printed on both sides of the base material, and the conductive paste is also printed on the through hole. The conductive paste is filled therein, and in that case, the position of the uncoated portion may be shifted in printing the conductive paste on the through hole. Therefore, there is a problem that the conductive paste cannot be sufficiently applied to the inner side surface of the through hole.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、基板の一方の面または他方の面に、導電性ペーストにより配線を形成するとともに、基板に形成された貫通孔の内側面に導電性ペーストにより、基板の一方の面または他方の面に形成された配線と電気的に接続された貫通配線を確実に形成することができる配線基板の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, in which wiring is formed with a conductive paste on one surface or the other surface of a substrate, and the inner surface of a through-hole formed in the substrate is electrically conductive. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a wiring board that can reliably form a through wiring electrically connected to a wiring formed on one surface or the other surface of the substrate by using a paste.
本発明の配線基板の製造方法は、基板と、該基板に設けられた配線および該配線に連接するランド部と、前記基板の貫通孔の内側面に設けられ、前記配線と電気的に接続され、他方の面と電気的に接続するための貫通配線と、を備えた配線基板の製造方法であって、少なくとも1つの貫通孔が設けられた基板の一方の面に、印刷により、導電性ペーストからなる配線パターンと、前記貫通孔の開口端部を含み、前記配線パターンに連接する前記導電性ペーストからなるランド部パターンとを形成するとともに、前記ランド部パターンには、前記導電性ペーストの未塗布部分をスリット状に等間隔に複数設けたスリット形成領域を設けることにより、前記貫通孔の内側面に前記導電性ペーストからなる導電パターンを形成する工程Aと、前記配線パターン、前記ランド部パターンおよび前記導電パターンを硬化させて、配線、ランド部および貫通配線を形成する工程Bと、を有し、前記工程Aにおいて、前記スリット形成領域の中心に前記貫通孔を配置した場合、前記貫通孔の直径をD、前記複数の未塗布部分のうち隣り合う2つの未塗布部分のピッチをP、前記未塗布部分の幅をW、前記未塗布部分の長さをL、前記ランド部パターンにおいて、前記未塗布部分の長さ方向に許容される位置ずれの幅を2αとすると、D>W、D>P−W、L≧D+2αの関係を満たすような前記スリット形成領域を有する前記ランド部パターンを形成することを特徴とする。 The method for manufacturing a wiring board according to the present invention includes a board, a wiring provided on the board, a land portion connected to the wiring, and an inner surface of a through hole of the board, and is electrically connected to the wiring. And a through wiring for electrically connecting to the other surface, wherein the conductive paste is printed on one surface of the substrate provided with at least one through hole by printing. And a land portion pattern made of the conductive paste that includes the open end of the through-hole and is connected to the wiring pattern, and the land portion pattern has an unexposed portion of the conductive paste. Forming a conductive pattern made of the conductive paste on the inner surface of the through-hole by providing a slit forming region in which a plurality of coated portions are provided at regular intervals in a slit shape; Pattern B, the land portion pattern and the conductive pattern are cured to form a wiring, a land portion and a through wiring, and in the step A, the through hole is arranged at the center of the slit forming region. In this case, the diameter of the through hole is D, the pitch between two uncoated portions adjacent to each other among the plurality of uncoated portions is P, the width of the uncoated portion is W, the length of the uncoated portion is L, In the land pattern, the slit forming region satisfying the relationship of D> W, D> P−W, and L ≧ D + 2α, where 2α is a positional deviation allowable in the length direction of the uncoated portion. The land part pattern having the following is formed.
本発明の配線基板の製造方法によれば、少なくとも1つの貫通孔が設けられた基板の一方の面に、印刷により、貫通孔の開口端部を含み、配線パターンに連接する導電性ペーストからなるランド部パターンを形成するとともに、ランド部パターンには、導電性ペーストの未塗布部分をスリット状に等間隔に複数設けたスリット形成領域を設けることにより、貫通孔の内側面に導電性ペーストからなる導電パターンを形成する工程Aにおいて、スリット形成領域の中心に貫通孔を配置した場合、貫通孔の直径をD、複数の未塗布部分のうち隣り合う2つの未塗布部分のピッチをP、未塗布部分の幅をW、未塗布部分の長さをL、ランド部パターンにおいて、未塗布部分の長さ方向に許容される位置ずれの幅を2αとすると、D>W、D>P−W、L≧D+2αの関係を満たすようなスリット形成領域を有するランド部パターンを形成するので、印刷版のランド部パターンを形成する領域の位置ずれが生じた場合でも、導電性ペーストの未塗布部分(空気孔)の少なくとも一部が貫通孔の開口部と重なるから、その未塗布部分(空気孔)により、貫通孔内に空気が溜まり難くなり、貫通孔の内部に導電性ペーストがスムーズに流下して、貫通孔の内側面に、適量の導電性ペーストを塗布することができる。したがって、貫通孔の内側面に塗布された導電性ペーストからなる導電パターンを硬化してなる貫通配線に断線が生じなくなるから、貫通配線の導通率をさらに向上させることができる。 According to the method for manufacturing a wiring board of the present invention, the printed circuit board includes the conductive paste that includes the opening end of the through hole and is connected to the wiring pattern by printing on one surface of the board provided with at least one through hole. The land portion pattern is formed, and the land portion pattern is formed of a conductive paste on the inner surface of the through hole by providing a slit forming region in which a plurality of uncoated portions of the conductive paste are provided in a slit shape at equal intervals. In the step A of forming the conductive pattern, when a through hole is arranged at the center of the slit forming region, the diameter of the through hole is D, the pitch of two uncoated portions adjacent to each other among the plurality of uncoated portions is P, uncoated If the width of the portion is W, the length of the uncoated portion is L, and the width of the positional deviation allowed in the length direction of the uncoated portion in the land pattern is 2α, D> W, D> P−W Since the land portion pattern having the slit forming region satisfying the relationship of L ≧ D + 2α is formed, even if the position of the land portion pattern forming region of the printing plate is displaced, the uncoated portion of the conductive paste (air Since at least a part of the hole overlaps the opening of the through hole, the unapplied part (air hole) makes it difficult for air to accumulate in the through hole, and the conductive paste flows smoothly into the through hole. An appropriate amount of conductive paste can be applied to the inner surface of the through hole. Therefore, since no disconnection occurs in the through wiring formed by curing the conductive pattern made of the conductive paste applied to the inner side surface of the through hole, the conductivity of the through wiring can be further improved.
本発明の配線基板の製造方法の実施の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
An embodiment of a method for manufacturing a wiring board according to the present invention will be described.
This embodiment is specifically described for better understanding of the gist of the invention, and does not limit the present invention unless otherwise specified.
図1は、本発明の配線基板の製造方法によって作製される配線基板の一実施形態を示す概略平面図であり、(a)は上面図、(b)は下面図である。
この実施形態の配線基板10は、基板11と、基板11の一方の面11aに設けられた配線12と、基板11の他方の面11bに設けられた配線13と、基板11の一方の面11aに設けられ、配線12と連接するランド部14,15と、基板11の他方の面11bに設けられ、配線13と連接するランド部16,17と、基板11の貫通孔18,19の内側面に設けられ、ランド部14とランド部16を電気的に接続する貫通配線20と、ランド部15とランド部17を電気的に接続する貫通配線21とから概略構成されている。
FIG. 1 is a schematic plan view showing an embodiment of a wiring board manufactured by the method for manufacturing a wiring board according to the present invention, wherein (a) is a top view and (b) is a bottom view.
The
配線12は、基板11の一方の面11aにおいて、ランド部14を始端とし、ランド部15を終端とするコイル状に形成されている。また、ランド部14とランド部15は、所定の間隔を置いて設けられている。
The
貫通孔18,19は、基板11を厚み方向に貫通するように設けられた、平面視円形状の細孔である。すなわち、貫通孔18,19は、基板11の一方の面11aおよび他方の面11bに対して垂直に設けられている。
また、貫通孔18と貫通孔19は、所定の間隔を置いて設けられている。
The through
Further, the
ランド部14,15は、貫通孔18,19内に貫通配線20,21を形成するために、導電性ペーストが塗布される領域であり、この領域内における貫通孔18,19に対して、導電性ペーストの塗布における位置ずれを許容する領域である。すなわち、ランド部14は、少なくとも貫通孔18の開口端部18aを含むように設けられている。同様に、ランド部15は、少なくとも貫通孔19の開口端部19aを含むように設けられている。
The
配線13は、基板11の他方の面11bにおいて、ランド部16を始端とし、ランド部17を終端とする直線状に形成されている。また、ランド部16とランド部17は、所定の間隔を置いて設けられている。
The
ランド部16,17は、貫通孔18,19内に貫通配線20,21を形成するために、導電性ペーストが塗布される領域であり、この領域内における貫通孔18,19に対して、導電性ペーストの塗布における位置ずれを許容する領域である。すなわち、ランド部16は、少なくとも貫通孔18の開口端部18aを含むように設けられている。同様に、ランド部17は、少なくとも貫通孔19の開口端部19aを含むように設けられている。
The
そして、基板11の一方の面11aに設けられた配線12と、基板11の他方の面11bに設けられた配線13とは、貫通配線20,21を介して電気的に接続され、配線12と配線13が1つの回路を形成している。
The
基板11としては、少なくとも表層部には、ガラス繊維、アルミナ繊維などの無機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などまたはこれらを組み合わせたもの、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などまたはこれらを組み合わせたものや、あるいはこれらに樹脂ワニスを含浸させて成形した被覆部材や、ポリアミド系樹脂基板、ポリエステル系樹脂基板、ポリオレフィン系樹脂基板、ポリイミド系樹脂基板、エチレン−ビニルアルコール共重合体基板、ポリビニルアルコール系樹脂基板、ポリ塩化ビニル系樹脂基板、ポリ塩化ビニリデン系樹脂基板、ポリスチレン系樹脂基板、ポリカーボネート系樹脂基板、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂基板、ポリエーテルスルホン系樹脂基板、(ガラス)エポキシ樹脂基板などのプラスチック基板や、あるいはこれらにマット処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、フレームプラズマ処理、オゾン処理、または各種易接着処理などの表面処理を施したものなどの公知のものから選択して用いられる。
As the
配線12,13、および、ランド部14,15,16,17は、導電性ペーストを用いて所定のパターンにスクリーン印刷により形成されたものである。
貫通配線20,21は、ランド部14,15、および、ランド部16,17の形成と同時に、導電性ペーストにより形成されたものである。
The
The through
導電性ペーストとしては、銀微粒子が樹脂組成物に配合された銀ペースト、カーボン微粒子が樹脂組成物に配合されたカーボンペーストなどが用いられる。 As the conductive paste, a silver paste in which silver fine particles are blended in a resin composition, a carbon paste in which carbon fine particles are blended in a resin composition, or the like is used.
樹脂組成物として熱硬化型樹脂を用いれば、導電性ペーストは、200℃以下、例えば、100〜150℃程度で配線12,13をなす塗膜を形成することができる熱硬化型となる。また、本発明における導電性ペーストとしては、熱硬化型の他にも、紫外線硬化型、浸透乾燥型、溶剤揮発型といった公知のものが用いられる。
If a thermosetting resin is used as the resin composition, the conductive paste becomes a thermosetting type capable of forming a coating film forming the
紫外線硬化型の導電性ペーストは、光硬化性樹脂を樹脂組成物に含むものであり、硬化時間が短いので、製造効率を向上させることができる。
紫外線硬化型の導電性ペーストとしては、例えば、熱可塑性樹脂のみ、あるいは、熱可塑性樹脂と架橋性樹脂(特にポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など)とのブレンド樹脂組成物に、導電微粒子が60質量%以上配合され、ポリエステル樹脂が10質量%以上配合されたもの、すなわち、溶剤揮発型かあるいは架橋/熱可塑併用型(ただし熱可塑型が50質量%以上である)のものや、熱可塑性樹脂のみ、あるいは、熱可塑性樹脂と架橋性樹脂(特にポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など)とのブレンド樹脂組成物に、ポリエステル樹脂が10質量%以上配合されたもの、すなわち、架橋型かあるいは架橋/熱可塑併用型のものなどが好適に用いられる。
The ultraviolet curable conductive paste contains a photocurable resin in the resin composition and has a short curing time, so that the production efficiency can be improved.
Examples of the ultraviolet curable conductive paste include, for example, a thermoplastic resin alone or a blend resin composition of a thermoplastic resin and a crosslinkable resin (particularly, a crosslinkable resin composed of polyester and isocyanate) and 60 masses of conductive fine particles. % Or more and 10% by mass or more of a polyester resin, that is, a solvent volatile type or a crosslinked / thermoplastic combined type (however, the thermoplastic type is 50% by mass or more), or a thermoplastic resin Or a blend resin composition of a thermoplastic resin and a crosslinkable resin (especially a crosslinkable resin composed of polyester and isocyanate, etc.) containing 10% by mass or more of a polyester resin, that is, a crosslinkable type or a crosslinkable / A thermoplastic combination type is preferably used.
次に、図1〜図5を参照して、この配線基板10の製造方法を例示し、本発明の配線基板の製造方法を説明する。
まず、基板11に、ドリルやレーザーなどにより、基板11の所定の位置に、基板11を厚み方向に貫通する貫通孔18,19を形成する。この時、貫通孔18と貫通孔19を、所定の間隔をおいて形成する。
Next, with reference to FIGS. 1-5, the manufacturing method of this
First, through
次いで、図2に示すように、貫通孔18,19が設けられた基板11の一方の面11aに、印刷により、導電性ペーストからなる配線パターン12Aと、貫通孔18,19の開口端部18a,19aを含み、配線パターン12Aに連接する導電性ペーストからなるランド部のパターン(以下、「ランド部パターン」という。)14A,15Aと、を形成するとともに、ランド部パターン14A,15には、導電性ペーストの未塗布部分(図示略)をスリット状に等間隔に複数設けたスリット形成領域を設ける。
これにより、基板11の一方の面11aに、ランド部パターン14A,15Aを形成するために塗布された導電性ペーストの一部(ランド部パターン14A,15Aを形成するために塗布された導電性ペーストのうち、貫通孔18,19の開口部を覆っている部分)が貫通孔18,19の内部に流下して、貫通孔18,19の内側面に、その導電性ペーストからなる導電パターン20A,21Aの一部が形成される(工程A)。
Next, as shown in FIG. 2, the
Thereby, a part of the conductive paste applied to form the
ここで、導電性ペーストの未塗布部分とは、ランド部パターン14A,15Aにおいて、導電性ペーストが塗布されていない部分である。
Here, the uncoated portion of the conductive paste is a portion of the
この工程Aにおいて、基板11の一方の面11aに形成される配線パターン12A、および、ランド部パターン14A,15Aの厚みは、2.5μm〜75μmであることが好ましく、より好ましくは17μm〜27μmである。
また、工程Aにおいて、貫通孔18,19の内側面に形成される導電パターン20A,21Aの厚みは、2.5μm〜75μmであることが好ましく、より好ましくは17μm〜27μmである。
In this step A, the thickness of the
In the process A, the thickness of the
工程Aにおいて用いられる印刷法としては、粘性のある導電性ペーストを印刷できる方法であれば特に限定されず、基板の厚みなどに応じて、例えば、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷などの印刷版を用いる印刷法が適用される。
例えば、スクリーン印刷が適用される場合、印刷版としては、図3、図4および図5に示すようなスクリーン版30が用いられる。詳細には、スクリーン版30は、スクリーン基体31と、スクリーン基体31の一方の面31aに沿って設けられた、配線パターン12Aを形成するメッシュ領域32、および、ランド部パターン14A,15Aを形成するメッシュ領域33,34とから構成されている。メッシュ領域32およびメッシュ領域33,34は、導電性ペーストの塗布部分である。
The printing method used in step A is not particularly limited as long as it is a method capable of printing a viscous conductive paste, and depending on the thickness of the substrate, for example, screen printing, gravure printing, flexographic printing, offset printing, etc. The printing method using the printing plate is applied.
For example, when screen printing is applied, a
また、メッシュ領域33,34には、基板11の一方の面11aの所定の位置にスクリーン版30を配置した場合、貫通孔18,19と重なる部分が乳剤などにより塞がれてなる、導電性ペーストの未塗布部分(以下、「未塗布部」と言う。)が設けられている。そして、メッシュ領域33,34には、複数のスリット状の未塗布部が等間隔に設けられたスリット形成領域が設けられている。
Further, in the
「工程Aの第一の実施形態」
図4を参照して、工程Aの第一の実施形態を説明する。
この実施形態では、基板11の一方の面11aに形成されるランド部14,15に対応する貫通孔18,19が1つずつ設けられている場合について説明する。
ここでは、説明を簡単にするために、メッシュ領域33における未塗布部と貫通孔18の関係について説明する。
“First embodiment of step A”
With reference to FIG. 4, 1st embodiment of the process A is described.
In this embodiment, a case where through
Here, in order to simplify the description, the relationship between the uncoated portion and the through
スクリーン版30のメッシュ領域33には、5つのスリット状の未塗布部33aが等間隔に設けられたスリット形成領域が設けられている。
なお、ここでは、メッシュ領域33において、最も外側に設けられたスリット状の未塗布部33aにて囲まれる領域(図4では、縦がL、横がMの長方形の領域)をスリット形成領域とする。
また、未塗布部33aの形状は、平面視長方形状をなしており、全ての未塗布部33aの幅Wは等しくなっており、また、全ての未塗布部33aの長さLは等しくなっている。すなわち、5つの平面視長方形状の未塗布部33aが等間隔に設けられている。このメッシュ領域33における未塗布部33a以外の部分は、導電性ペーストを透過し、ランド部パターン14Aの概略形状を形成する部分である。
The
Here, in the
Further, the shape of the
また、この実施形態において、メッシュ領域33には、5つのスリット状の未塗布部33aが等間隔に設けられたスリット形成領域が設けられているとは、メッシュ領域33のy方向(紙面の横方向)に沿って、メッシュ領域33の一方の縁部から他方の縁部にわたって設けられた未塗布部33aが、メッシュ領域33のx方向(紙面の縦方向)に沿って、等間隔に配設されていることを言う。
In this embodiment, the
また、スクリーン版30としては、スリット形成領域の中心に貫通孔18を配置した場合、メッシュ領域33において、貫通孔18の直径をD、5つの未塗布部33aのうち隣り合う2つの未塗布部33aのピッチ(未塗布部33aの長さ方向に沿う中心線間距離)をP、未塗布部33aの幅をW、未塗布部33aの長さをL、ランド部パターン14Aにおいて、導電性ペーストの未塗布部分の長さ方向に許容される位置ずれの幅、すなわち、メッシュ領域33において、未塗布部33aの長さ方向に許容される位置ずれの幅を2αとすると、D>W、D>P−W、L≧D+2αの関係を満たすようなスリット形成領域を有するものが用いられる。
Moreover, as the
言い換えれば、5つの未塗布部33aのうち隣り合う2つの未塗布部33a間の距離をQとすると、この距離Qと、上記のピッチPおよび幅Wとの関係は、以下の関係式:Q=P−Wで表され、この隣り合う2つの未塗布部33a間の距離Qが、貫通孔18の直径Dよりも小さく(D>P−W=Q)なっている。このようにすれば、基板11の一方の面11aに対する導電性ペーストの印刷において、スクリーン版30のメッシュ領域33の位置ずれが生じたとしても、未塗布部33aの少なくとも一部が貫通孔18の開口部(貫通孔18の開口端部18aよりも内側の領域)と重なる。
In other words, when the distance between two
また、工程Aでは、ランド部パターン14A(メッシュ領域33)に形成されたスリット形成領域の中心に貫通孔18が配置されるように、ランド部パターン14Aを形成するが、実際には、導電性ペーストの塗布(印刷)時に、貫通孔18に対してメッシュ領域33を配置する際に位置ずれを生じることがあるため、メッシュ領域33は、その位置ずれを許容した大きさである必要がある。
そこで、メッシュ領域33の中心を基準として、予想されるメッシュ領域33のy方向(紙面の縦方向、未塗布部33aの長さ方向)の一方向における位置ずれの幅をα、貫通孔18を直径Dとした場合、未塗布部33aの長さLは、L≧D+2αの関係式を満たす必要がある。
また、メッシュ領域33の中心を基準として、予想されるメッシュ領域33のx方向(紙面の横方向)の一方向における位置ずれの幅をβ、貫通孔18を直径Dとした場合、メッシュ領域33のx方向において、5つの未塗布部33aを一塊としたときの左端から右端までの長さMは、M≧D+2βの関係式を満たす必要がある。
In the process A, the
Therefore, with the center of the
Further, when the width of the positional displacement in one direction of the expected
さらに、未塗布部33aによって、ランド部パターン14Aがその縁部で断線するのを防止するために、メッシュ領域33のx方向の長さXは、上記の長さMよりも大きく(X>M)なっている。同様に、メッシュ領域33のy方向の長さYは、上記の未塗布部33aの長さLよりも大きく(Y>L)なっている。
なお、上記のようにスリット形成領域を定義した場合、メッシュ領域33は、スリット形成領域よりも大きな領域であればよく、その形状は特に限定されず、円形や楕円形などであってもよい。
Further, the length X in the x direction of the
When the slit forming area is defined as described above, the
このようなスクリーン版30を用いて、印刷により、貫通孔18が設けられた基板11の一方の面11aに、導電性ペーストからなるランド部パターン14Aを形成すると、ランド部パターン14Aには、導電性ペーストの未塗布部分がスリット状に等間隔に5つ設けられたスリット形成領域が設けられる。すなわち、メッシュ領域33の未塗布部33aでは、導電性ペーストが通らなくなるので、その部分は導電性ペーストが塗布されず、未塗布部分となる。
When the
したがって、スクリーン版30を用いることにより、メッシュ領域33によって形成されたランド部パターン14Aにおいても、スリット形成領域の中心に貫通孔18を配置した場合、貫通孔18の直径をD、5つの未塗布部分のうち隣り合う2つの未塗布部分のピッチをP、未塗布部分の幅をW、未塗布部分の長さをL、ランド部パターン14Aにおいて、未塗布部分の長さ方向に許容される位置ずれの幅を2αとすると、D>W、D>P−W、L≧D+2αの関係を満たすようなスリット形成領域を有するランド部パターン14Aが形成される。
Therefore, when the through
このように、スクリーン版30を用いて、印刷により、導電性ペーストからなるランド部パターン14Aを形成すれば、基板11の一方の面11aに対する導電性ペーストの印刷において、スクリーン版30のメッシュ領域33の位置ずれが生じたとしても、貫通孔18の内側面に、導電パターン20Aを形成する導電性ペーストを十分に塗布することができる。
As described above, if the
言い換えれば、貫通孔18Aが、例えば、図4に示すように、18Bの位置または18Cの位置にあったとしても、これらの位置が、ランド部パターン14Aの領域内、すなわち、基板11の一方の面11aに、スクリーン版30を配置した場合、メッシュ領域33と重なる領域内にあれば、未塗布部33aの少なくとも一部が貫通孔18の開口部(貫通孔18の開口端部18aよりも内側の領域)と重なるので、貫通孔18の内側面に、導電パターン20Aを形成する導電性ペーストを十分に塗布することができる。
In other words, even if the through
「工程Aの第二の実施形態」
図5を参照して、工程Aの第二の実施形態を説明する。
ここでも、説明を簡単にするために、メッシュ領域33における未塗布部と貫通孔18の関係について説明する。
この実施形態が、第一の実施形態と異なる点は、基板11の一方の面11aに形成されるランド部14に対応する貫通孔18が3つ設けられている点である。この3つの貫通孔18(18D,18E,18F)は、等間隔に配設されている。
"Second embodiment of step A"
With reference to FIG. 5, 2nd embodiment of the process A is described.
Here, in order to simplify the description, the relationship between the uncoated portion and the through
This embodiment is different from the first embodiment in that three through
このように、基板11に貫通孔18D,18E,18Fを等間隔に配設し、工程Aにおいて、第一の実施形態と同様のスクリーン版30を用いれば、基板11の一方の面11aに対する導電性ペーストの印刷において、スクリーン版30のメッシュ領域33の位置ずれが生じたとしても、未塗布部33aの少なくとも一部が、貫通孔18D,18E,18Fのいずれか、または、全部の開口部(貫通孔18の開口端部18aよりも内側の領域)と重なる。
As described above, if the through
したがって、スクリーン版30を用いて、印刷により、導電性ペーストからなるランド部パターン14Aを形成すれば、基板11の一方の面11aに対する導電性ペーストの印刷において、スクリーン版30のメッシュ領域33の位置ずれが生じたとしても、貫通孔18D,18E,18Fのいずれか、または、全部の内側面に、導電パターン20Aを形成する導電性ペーストを十分に塗布することができる。
なお、図5に示すように、貫通孔18D,18E,18Fの間隔を、未塗布部33aの間隔と異なるようにすれば、スクリーン版30のメッシュ領域33の位置ずれが生じた場合に、貫通孔18D,18E,18Fのいずれかの中央部に、未塗布部33aを配置することができる。例えば、図5において、正常な位置では、貫通孔18Dの中央部に未塗布部33aが配置されているが、スクリーン版30のメッシュ領域33の位置ずれが生じた場合には、貫通孔18Iの中央部に未塗布部33aが配置される。
Therefore, if the
As shown in FIG. 5, if the interval between the through
言い換えれば、貫通孔18D,18E,18Fが、例えば、図5に示すように、貫通孔18G,18H,18Iの位置にあったとしても、これらの位置が、ランド部パターン14Aの領域内、すなわち、基板11の一方の面11aに、スクリーン版30を配置した場合、メッシュ領域33と重なる領域内にあれば、未塗布部33aの少なくとも一部が、貫通孔18D,18E,18Fのいずれか、または、全部の開口部と重なるので、貫通孔18D,18E,18Fのいずれか、または、全部の内側面に、導電パターン20Aを形成する導電性ペーストを十分に塗布することができる。
In other words, even if the through
また、上述の第一の実施形態および第二の実施形態において、ランド部パターン15Aに対応するメッシュ領域34は、メッシュ領域33と同様の構成をなしており、これにより、ランド部パターン15Aおよび導電パターン21Aは、ランド部パターン14Aおよび導電パターン20Aと同様に形成される。
In the first embodiment and the second embodiment described above, the
また、工程Aにおいて、上記のようなスクリーン版30を用いた導電性ペーストのスクリーン印刷により、1つの操作によって、基板11の一方の面11aへの配線パターン12Aの形成と、ランド部パターン14A,15Aの形成と、貫通孔18の内側面への導電パターン20Aの一部の形成と、貫通孔19の内側面への導電パターン21Aの一部の形成とを、ほぼ同時に行うことができる。より詳細には、例えば、貫通孔18が設けられた基板11の一方の面11aに、スクリーン版30を配置し、このスクリーン版30上にて、適量の導電性ペーストをヘラ(スキージ)にて伸ばすことにより、基板11の一方の面11aに、導電性ペーストからなる配線パターン12Aおよびランド部パターン14A,15Aが形成され、貫通孔18の内部に導電性ペーストが流下して、貫通孔18の内側面に、その導電性ペーストからなる導電パターン20Aの一部が形成され、かつ、貫通孔19の内部に導電性ペーストが流下して、貫通孔19の内側面に、その導電性ペーストからなる導電パターン21Aの一部が形成される。
Further, in the process A, the screen pattern printing of the conductive paste using the
次いで、配線パターン12A、ランド部パターン14A,15A、および、導電パターン20A,21Aを硬化させて、基板11の一方の面11aに配線12およびランド部14,15を形成するとともに、貫通孔18の内側面に貫通配線20の一部を形成し、かつ、貫通孔19の内側面に貫通配線21の一部を形成する(工程B)。
Next, the
この工程Bにおいて、熱硬化型の導電性ペーストを用いた場合、配線パターン12A、ランド部パターン14A,15A、および、導電パターン20A,21Aの一部が形成された基板11を、100〜150℃にて、20分〜60分加熱する。
また、工程Bにおいて、紫外線硬化型の導電性ペーストを用いた場合、基板11に形成された配線パターン12A、ランド部パターン14A,15A、および、導電パターン20A,21Aの一部に、紫外線を照射する。
In this step B, when a thermosetting conductive paste is used, the
Further, in the process B, when the ultraviolet curable conductive paste is used, the
次いで、配線12、ランド部14,15、貫通配線20および貫通配線21の一部が形成された基板11を反転させて(裏返して)、配線12を下向きにし、基板11の他方の面11bを上向きにして、例えば、作業台などの平坦な面上に配置する。
Next, the
以下、上述の工程Aおよび工程Bと同様にして、基板11の他方の面11bに配線13およびランド部16,17を形成するとともに、貫通孔18の内側面に貫通配線20の一部を形成し、かつ、貫通孔19の内側面に貫通配線21の一部を形成する。これにより、基板11の一方の面11a側から形成した貫通配線20および貫通配線21の一部と、基板11の他方の面11b側から形成した貫通配線20および貫通配線21の一部とが連接して、貫通配線20と貫通配線21の形成が完了し、配線基板10を得る。
Thereafter, the
この実施形態の配線基板の製造方法によれば、工程Aにおいて、メッシュ領域33には、5つのスリット状の未塗布部33aが等間隔に設けられたスリット形成領域が設けられ、スリット形成領域の中心に貫通孔18を配置した場合、貫通孔18の直径をD、未塗布部33aのピッチをP、未塗布部33aの幅をW、未塗布部33aの長さをL、未塗布部33aの長さ方向に許容される位置ずれの幅を2αとすると、D>W、D>P−W、L≧D+2αの関係を満たすスクリーン版30を用いて、貫通孔18,19が設けられた基板11の一方の面11aに、印刷により、導電性ペーストからなる配線パターン12Aと、貫通孔18,19の開口端部18a,19aを含み、配線パターン12Aに連接する導電性ペーストからなるランド部パターン14A,15Aと、を形成するとともに、ランド部パターン14A,15Aには、導電性ペーストの未塗布部分をスリット状に等間隔に5つ設けたスリット形成領域を設けるので、スクリーン版30のメッシュ領域33の位置ずれが生じた場合でも、未塗布部分(空気孔)の少なくとも一部が貫通孔18,19の開口部と重なるから、その未塗布部分(空気孔)により、貫通孔18,19内に空気が溜まり難くなり、貫通孔18,19の内部に導電性ペーストがスムーズに流下して、貫通孔18,19の内側面に、適量の導電性ペーストを塗布することができる。したがって、貫通孔18,19の内側面に塗布された導電性ペーストからなる導電パターン20A,21Aを硬化してなる貫通配線20,21に断線が生じなくなるから、貫通配線20,21の導通率をさらに向上させることができる。
According to the method for manufacturing a wiring board of this embodiment, in step A, the
なお、この実施形態では、基板11の一方の面11aにコイル状の配線12を形成し、かつ、基板11の他方の面11bに直線状の配線13を形成する配線基板10の製造方法を例示したが、本発明の配線基板の製造方法はこれに限定されない。本発明の配線基板の製造方法にあっては、基板の一方の面および/または他方の面に形成する配線の形状は如何なる形状であってもよい。また、本発明の配線基板の製造方法にあっては、基板の一方の面または他方の面のいずれか一方に配線を形成し、その配線を基端とし、配線が形成されている面とは反対側の面に渡る貫通配線を形成し、その反対側の面にて、貫通配線の端部を露出させてもよい。そして、その貫通配線の端部に、電子部品の端子を接続してもよい。
In this embodiment, a method of manufacturing the
また、この実施形態では、ランド部の形状が平面視正方形状である場合を例示したが、本発明の配線基板の製造方法はこれに限定されない。本発明の配線基板の製造方法にあっては、ランド部の形状は平面視円形状、楕円形状などであってもよい。 Moreover, in this embodiment, although the case where the shape of the land part was square shape in planar view was illustrated, the manufacturing method of the wiring board of this invention is not limited to this. In the method for manufacturing a wiring board according to the present invention, the shape of the land portion may be a circular shape in plan view, an elliptical shape, or the like.
また、工程Aの第一の実施形態では、基板11における、ランド部14,15が形成される部分に、それぞれ1個の貫通孔18,19が設けられた場合を例示し、工程Aの第二の実施形態では、基板11における、ランド部14,15が形成される部分に、それぞれ3個の貫通孔18,19が設けられた場合を例示したが、本発明の配線基板の製造方法はこれに限定されない。本発明の配線基板の製造方法にあっては、基板におけるランド部が形成される部分に、2個または4個以上の貫通孔が設けられていてもよい。さらに、1つのランド部に対応する貫通孔が複数個設けられる場合、貫通孔が等間隔に設けられていれば、そのピッチ(中心間距離)は特に限定されない。
Further, in the first embodiment of the process A, the case where the one through-
また、この実施形態では、ランド部パターン14A,15Aには、導電性ペーストの未塗布部分がスリット状に等間隔に5つ設けられたスリット形成領域が設けられた場合を例示したが、本発明の配線基板の製造方法はこれに限定されない。本発明の配線基板の製造方法にあっては、未塗布部分を2個以上設ければよい。
Further, in this embodiment, the
10・・・配線基板、11・・・基板、12,13・・・配線、14,15,16,17・・・ランド部、18,19・・・貫通孔、18a,19a・・・開口端部、20,21・・・貫通配線、30・・・スクリーン版、31・・・スクリーン基体、32・・・メッシュ領域、33,34・・・メッシュ領域、33a・・・未塗布部。
DESCRIPTION OF
Claims (1)
少なくとも1つの貫通孔が設けられた基板の一方の面に、印刷により、導電性ペーストからなる配線パターンと、前記貫通孔の開口端部を含み、前記配線パターンに連接する前記導電性ペーストからなるランド部パターンとを形成するとともに、前記ランド部パターンには、前記導電性ペーストの未塗布部分をスリット状に等間隔に複数設けたスリット形成領域を設けることにより、前記貫通孔の内側面に前記導電性ペーストからなる導電パターンを形成する工程Aと、
前記配線パターン、前記ランド部パターンおよび前記導電パターンを硬化させて、配線、ランド部および貫通配線を形成する工程Bと、を有し、
前記工程Aにおいて、前記スリット形成領域の中心に前記貫通孔を配置した場合、前記貫通孔の直径をD、前記複数の未塗布部分のうち隣り合う2つの未塗布部分のピッチをP、前記未塗布部分の幅をW、前記未塗布部分の長さをL、前記ランド部パターンにおいて、前記未塗布部分の長さ方向に許容される位置ずれの幅を2αとすると、D>W、D>P−W、L≧D+2αの関係を満たすような前記スリット形成領域を有する前記ランド部パターンを形成することを特徴とする配線基板の製造方法。
A board, a wiring provided on the board, a land portion connected to the wiring, and an inner side surface of the through hole of the board are electrically connected to the wiring and electrically connected to the other surface. And a through wiring for manufacturing a wiring board comprising:
On one surface of the substrate provided with at least one through-hole, the printed wiring pattern is formed of a conductive paste including the conductive paste and includes the opening end of the through-hole and connected to the wiring pattern by printing. A land portion pattern, and the land portion pattern is provided with a slit forming region in which a plurality of uncoated portions of the conductive paste are provided at equal intervals in a slit shape, thereby forming the land portion on the inner surface of the through hole. Step A of forming a conductive pattern made of a conductive paste;
The wiring pattern, the land portion pattern, and the conductive pattern are cured to form a wiring, a land portion, and a through wiring; and
In the step A, when the through hole is arranged at the center of the slit forming region, the diameter of the through hole is D, the pitch between two uncoated portions adjacent to each other among the plurality of uncoated portions is P, When the width of the coated portion is W, the length of the uncoated portion is L, and the width of the positional deviation allowed in the length direction of the uncoated portion in the land pattern is 2α, D> W, D> A method of manufacturing a wiring board, comprising: forming the land portion pattern having the slit forming region satisfying a relationship of PW, L ≧ D + 2α.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009214822A JP5302831B2 (en) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | Wiring board manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009214822A JP5302831B2 (en) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | Wiring board manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011066155A JP2011066155A (en) | 2011-03-31 |
JP5302831B2 true JP5302831B2 (en) | 2013-10-02 |
Family
ID=43952112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009214822A Active JP5302831B2 (en) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | Wiring board manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5302831B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5411036B2 (en) * | 2010-03-25 | 2014-02-12 | トッパン・フォームズ株式会社 | Wiring board manufacturing method |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3231918B2 (en) * | 1993-10-27 | 2001-11-26 | 京セラ株式会社 | Manufacturing method of multilayer ceramic circuit board |
JPH07263861A (en) * | 1994-03-24 | 1995-10-13 | Fujikura Ltd | Method of printing through-hole circuit and screen for printing |
JP3292644B2 (en) * | 1995-12-07 | 2002-06-17 | 京セラ株式会社 | Wiring board and method of manufacturing the same |
JP3774077B2 (en) * | 1999-03-01 | 2006-05-10 | 日本特殊陶業株式会社 | Wiring board manufacturing method |
JP2000353872A (en) * | 1999-06-11 | 2000-12-19 | Denso Corp | Circuit board and manufacture thereof |
JP2001313448A (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-09 | Nitto Denko Corp | Both-side flexible wiring board, ic card, and manufacturing method of the both-side flexible wiring board |
JP2008294206A (en) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Tdk Corp | Electronic component, screen printing plate, and manufacturing method of electronic component using screen printing plate |
-
2009
- 2009-09-16 JP JP2009214822A patent/JP5302831B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011066155A (en) | 2011-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100456121B1 (en) | Manufacturing method of multilayer substrate and multilayer substrate produced by the manufacturing method | |
US20160066429A1 (en) | Flex-rigid wiring board | |
US20150104562A1 (en) | Method Of Manufacturing Multilayer Interconnects For Printed Electronic Systems | |
JP6027372B2 (en) | Double-sided printed wiring board and manufacturing method thereof | |
JP5302831B2 (en) | Wiring board manufacturing method | |
WO2013027542A1 (en) | Flexible printed circuit board and method for producing flexible printed circuit board | |
JP5302830B2 (en) | Wiring board manufacturing method | |
JP5411036B2 (en) | Wiring board manufacturing method | |
CN107211538A (en) | The manufacture method and distributing board of distributing board | |
JP2007095783A (en) | Thick film with through-hole and forming method thereof | |
JP5426567B2 (en) | Printed circuit board, manufacturing method thereof, and panel for manufacturing printed circuit board | |
CN210986604U (en) | Strippable blue gel silk screen printing device | |
JP2010238733A (en) | Wiring board and method of manufacturing the same | |
CN209994627U (en) | Novel multilayer does not have FPC board of gluing | |
JP3731360B2 (en) | Manufacturing method of multilayer printed wiring board | |
JP2014075457A (en) | Printed wiring board and method for manufacturing the same | |
JP2010238732A (en) | Wiring board and method of manufacturing the same | |
US8997343B2 (en) | Method for manufacturing multilayer printed circuit board | |
JP5326823B2 (en) | Wiring board and electronic component mounting structure using the same | |
JP5328440B2 (en) | Multilayer wiring board | |
JP2000353872A (en) | Circuit board and manufacture thereof | |
JP7354585B2 (en) | substrate | |
JP2005183847A (en) | Method for forming wiring board | |
TWI469705B (en) | Rigid-flexible printed circuit board and method for manufacturing same | |
US11134575B2 (en) | Dual conductor laminated substrate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120607 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20120608 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130524 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130604 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130621 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5302831 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |