JP5300582B2 - 変換プラグを有する電気機器 - Google Patents

Description

本発明は、プラグを電源コンセントに挿入して、商用電源から電力を得る電気機器に関し、とくに、変換プラグを脱着自在に連結している電気機器に関する。

商用電源から電力を供給する充電器などの電気機器は、プラグを電源コンセントに接続して使用される。商用電源は、使用する国や地域によって規格が異なり、電圧や周波数の他、コンセントの挿入孔やここに挿入するプラグの形状が異なっている。従って、使用する国や地域が異なると、異なった仕様で電気機器のプラグを設計する必要がある。ただ、プラグの形状が異なる各々の国毎に異なる電気機器を作成すると、特定の国でしか使用できなくなる。

この欠点を解消することを目的とし、本出願人は図１に示す変換プラグを有する電気機器を開発している。（特許文献１参照）

特開２００７−５２９９８号公報

図１と図２に示す電気機器は、機器本体９０に変換プラグ８０を脱着できるように連結している。これらの図の電気機器は、変換プラグ８０を外して日本のコンセントに使用でき、連結する変換プラグ８０を各々の国のコンセントに適合する形状として、種々の国で使用できる。変換プラグ８０は、使用される国に適合した形状の変換プラグ刃８１を絶縁ホルダー８２に固定している。また、絶縁ホルダー８２は、機器本体９０のプラグ刃９２を挿入するプラグ挿入部８３を設けている。変換プラグ８０は、プラグ挿入部８３に機器本体９０のプラグ刃９２を挿入する状態で、変換プラグ刃８１がプラグ刃９２に電気接続される。したがって、変換プラグ刃８１が各々の国のコンセントに挿入されると、機器本体９０のプラグ刃９２は変換プラグ刃８１を介してコンセントの電源接点（図示せず）に接続される。

この構造の変換プラグ８０は、プラグ挿入部８３にプラグ刃９２を挿入する状態で、変換プラグ刃８１をプラグ刃９２に接続するための弾性接点８４を備えている。この弾性接点８４は導電性の金属板で、一端に設けた筒部８４Ａの内部に変換プラグ刃８１を挿入しカシメ加工して固定している。さらに、弾性接点８４は、他端に弾性アーム部８４Ｂを設けて、プラグ挿入部８３に挿入されるプラグ刃９２に弾性的に押圧して電気接続する構造としている。この変換プラグ８０は、金属板の弾性接点８４を、ロッド状の変換プラグ刃８１に確実に固定するのが難しい欠点がある。それは、弾性接点８４である金属板の筒部８４Ａをカシメ加工して変換プラグ刃８１に固定する構造は、カシメ加工された筒部８４Ａのわずかな復元によって、変換プラグ刃８１を挟着固定する状態が解除されるからである。

本発明者は、この欠点を解消することを目的として、図３と図４に示す構造の変換プラグ７０を開発した。この変換プラグ７０は、弾性接点７４の一端をＬ字状に折曲して折曲固定部７４Ａを設け、この折曲固定部７４Ａの中央部に貫通孔７４ａを設けている。さらに、変換プラグ刃７１の後端には、貫通孔７４ａに挿入される一対の連結凸部７１Ａを設けている。この構造は、変換プラグ刃７１の一対の連結凸部７１Ａを貫通孔７４ａに挿入し、各々の連結凸部７１Ａを外側方向に折曲加工することで、弾性接点７４を確実に簡単に変換プラグ刃７１に固定できる。とくに、この構造の変換プラグ７０は、図４に示すように、プレス型７９で押圧して、一対の連結凸部７１Ａを曲げ加工して弾性接点７４を確実に固定できることから、弾性接点７４を簡単かつ容易に、しかも確実に固定できる特徴がある。ただ、プレス型７９で連結凸部７１Ａを押圧するときに、弾性接点７４の弾性アーム部７４Ｂが邪魔になるので、弾性アーム部７４Ｂをプレス型７９の邪魔にならない位置に変形して連結凸部７１Ａを曲げ加工し、曲げ加工した後に、再び弾性アーム部７４Ｂを所定の位置に修正する必要があり、弾性アーム部７４Ｂの修正に手間がかかる欠点がある。また、連結凸部７１Ａを曲げ加工した後に、所定の位置に修正された弾性アーム部７４Ｂは、修正位置がずれやすく、プラグ挿入部に挿入されるプラグ刃との電気接続の信頼性を低下させる欠点がある。

本発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、弾性接点を簡単かつ容易に、しかも確実に変換プラグ刃に固定しながら、弾性接点とプラグ挿入部に挿入されるプラグ刃との電気接続の信頼性を向上できる変換プラグを備える電気機器を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明の変換プラグを有する電気機器は、一対のプラグ刃１２を有するＡＣプラグ１１を備える機器本体１００と、この機器本体１００のＡＣプラグ１１に脱着自在に連結してなる変換プラグ２０とを備えている。変換プラグ２０は、ＡＣプラグ１１のプラグ刃１２を挿入するプラグ挿入部２５を有する絶縁ホルダー２２と、この絶縁ホルダー２２に固定してなる変換プラグ刃２１と、この変換プラグ刃２１に固定されて、絶縁ホルダー２２のプラグ挿入部２５に挿入されるプラグ刃１２に弾性的に押圧して接触される弾性接点２６とを備えている。変換プラグ刃２１は、弾性接点２６を連結している端部に一対の連結凸部２１Ａを設けている。絶縁ホルダー２２は、変換プラグ刃２１を外側と内側に突出するように固定している表面プレート部２３を有し、この表面プレート部２３の内側に連結凸部２１Ａを突出させるように変換プラグ刃２１を固定している。弾性接点２６は、弾性金属プレートで、この弾性金属プレートの弾性接点２６は、変換プラグ刃２１の長手方向に伸びて変換プラグ刃２１と平行な姿勢に配置してなる平行プレート部２６Ａと、この平行プレート部２６Ａの一端に設けてなるＬ字状に折曲してなる折曲固定部２６Ｂと、平行プレート部２６Ａの他端に設けてなる弾性アーム部２６Ｃとからなる。折曲固定部２６Ｂは、弾性アーム部２６Ｃよりも横幅が広く、その両横部には変換プラグ刃２１に設けている各々の連結凸部２１Ａを挿入する一対の貫通孔２６Ｄを設けて、ここに挿入される連結凸部２１Ａを弾性アーム部２６Ｃの両側縁よりも外側に配置している。変換プラグ２０は、この連結凸部２１Ａが折曲加工されて、弾性接点２６の折曲固定部２６Ｂを絶縁ホルダーの表面プレート部２３に固定している。

以上の電気機器は、弾性接点を簡単かつ容易に、しかも確実に変換プラグ刃に固定しながら、弾性接点とプラグ挿入部に挿入されるプラグ刃との電気接続の信頼性を向上できる特徴がある。それは、以上の電気機器が、絶縁ホルダーの表面プレート部に突出するように固定している変換プラグ刃に一対の連結凸部を設けると共に、弾性接点の折曲固定部は、その横幅を弾性アーム部よりも広くして、その両横部に各々の連結凸部を挿入する一対の貫通孔を設けて、この貫通孔に挿入される連結凸部を弾性アーム部の両側縁よりも外側に配置し、これらの連結凸部を折曲加工して、折曲固定部を絶縁ホルダーの表面プレート部に固定しているからである。この構造の変換プラグは、一対の連結凸部を曲げ加工して絶縁ホルダーに固定することに加えて、弾性アーム部をプレス型の邪魔にならない位置に配置できるので、プレス型で連結凸部を曲げ加工した後に弾性アーム部を修正する必要がない。このため、変換プラグ刃を固定した後に弾性アーム部を修正する必要がない。このため、折曲加工の後加工に手間がかからず、しかも弾性アーム部の位置がずれることがなく、弾性金属プレートをプラグ挿入部に挿入されるプラグ刃に確実に押圧して、電気接続できる特徴が実現される。

本発明の変換プラグを有する電気機器は、弾性アーム部２６Ｃを、折曲固定部２６Ｂの折曲方向にＵ曲してなるＵ曲弾性アーム部とすることができる。
以上の電気機器は、弾性アーム部をＵ曲弾性アーム部とするので、プラグ挿入部に挿入されるプラグ刃に弾性接点をより確実に安定して電気接続できる特徴がある。

本発明の変換プラグを有する電気機器は、弾性アーム部２６Ｃの横幅（Ｗ１）を、一対の貫通孔２６Ｄの内幅（Ｗ２）よりも狭くすることができる。
以上の電気機器は、プレス型でもって、一対の連結凸部を曲げ加工する角度を大きくできるので、弾性接点をより確実に変換プラグ刃と絶縁ホルダーとに固定できる特徴がある。

本発明の変換プラグを有する電気機器は、折曲固定部２６Ｂを、先端部を互いに接近する方向に折曲加工してなる連結凸部２１Ａで絶縁ホルダー２２の表面プレート部２３に固定することができる。
この電気機器は、弾性接点の折曲固定部をより確実に変換プラグ刃と絶縁ホルダーとに固定できる特徴がある。

本発明の変換プラグを有する電気機器は、絶縁ホルダー２２が表面プレート部２３と、この表面プレート部２３で開口部が閉塞されてなるカバーケース２４とを備えることができる。さらに、表面プレート部２３の長手方向の両端部に、カバーケース２４の内側に向かって突出する弾性係止アーム２３Ｃを一体的に成形して設けて、カバーケース２４には弾性係止アーム２３Ｃを係止する係止凹部２４Ｄを内面に設けて、弾性係止アーム２３Ｃを係止凹部２４Ｄに案内して、表面プレート部２３をカバーケース２４に連結することができる。
以上の電気機器は、変換プラグの表面プレート部を確実にカバーケースに連結できる。また、表面プレート部をネジなどでカバーケースに固定する構造にあっては、ネジがゆるんでも表面プレート部をカバーケースから外れないように連結できる特徴がある。

本発明の変換プラグを有する電気機器は、弾性接点２６の平行プレート部２６Ａに、弾性係止アーム２３Ｃを傾動自在に案内するガイドスリット２６Ｅを設けて、このガイドスリット２６Ｅに弾性係止アーム２３Ｃを案内するように、弾性接点２６を表面プレート部２３に固定することができる。
以上の電気機器は、カバーケースを大きくすることなく、表面プレート部に弾性係止アームを設けて、表面プレートとカバーケースとを弾性係止アームで連結できる特徴がある。

本出願人が先に出願した変換プラグを有する電気機器の分解斜視図である。 図１に示す変換プラグを有する電気機器の変換プラグを機器本体に装着した状態を示す拡大断面図である。 本発明者が先に開発した変換プラグの斜視図である。 図３に示す変換プラグの弾性接点を固定する工程を示す拡大断面図である。 本発明の一実施例に示す変換プラグを有する電気機器の斜視図である。 図５に示す変換プラグを有する電気機器の背面斜視図である。 図６に示す変換プラグを有する電気機器の変換プラグと機器本体の分解斜視図である。 機器本体の斜視図である。 図８に示す機器本体に角形パック電池を装着する状態を示す背面斜視図である。 図８に示す機器本体の分解斜視図である。 変換プラグの斜視図である。 図１１に示す変換プラグの背面斜視図である。 変換プラグと機器本体の連結構造を示す拡大断面図である。 変換プラグの変換プラグ刃と弾性接点の連結構造を示す斜視図である。 変換プラグ刃を弾性接点に連結する工程を示す断面図である。 変換プラグ刃を弾性接点に連結する工程を示す断面図である。 弾性接点の斜視図である。 図７に示す変換プラグと機器本体の断面斜視図である。 図１８に示す変換プラグを機器本体に連結する工程を示す断面斜視図である。 図１９に示す変換プラグを機器本体に連結した状態を示す断面斜視図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための変換プラグを有する電気機器を例示するものであって、本発明は変換プラグを有する電気機器を以下のものに特定しない。

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

図５ないし図１０に示す電気機器は、ＡＣプラグ１１を傾動できるように連結している機器本体１００と、この機器本体１００のＡＣプラグ１１に脱着できるように連結される変換プラグ２０とを備える。これ等の図に示す電気機器は、図７に示すように、変換プラグ２０を外してＡＣプラグ１１を電源コンセント（図示せず）に連結する。また、図５と図６に示すように、ＡＣプラグ１１に変換プラグ２０を連結して、ＡＣプラグ１１の電源コンセントと異なる形状の電源コンセント（図示せず）に連結される。
以下の例では、機器本体１００として二次電池である角形パック電池の充電器に適用する例を説明する。ただ、本発明は充電器に限られず、商用電源のコンセントから電源供給を受ける他の電気機器にも適宜利用できることはいうまでもない。

充電器である機器本体１００は、図８と図９に示すように、角形パック電池４１を脱着自在にセットして充電する脱着凹部４０を外装ケース１０に設けている。外装ケース１０はプラスチック製で、上ケース１０Ａと下ケース１０Ｂとを別々に成形して連結している。図の外装ケース１０は、平面形状を四角形とする上ケース１０Ａと下ケース１０Ｂに外周壁を一体的に成形して設け、外周壁を互いに連結している。下ケース１０Ｂは、底面に、商用電源のコンセントに脱着できるように挿入されるＡＣプラグ１１を折り畳みできるように連結している。

図の充電器は、異種の角形パック電池４１を脱着自在に装着して充電する構造としている。この充電器は、図９に示すように、外形が異なり、かつ外周の端子面４２に電極端子４３を設けている第１の角形パック電池４１Ａと第２の角形パック電池４１Ｂとを脱着自在にセットして充電する構造としている。ただ、充電器である機器本体は、１種類の角形パック電池を装着して充電する構造とすることも、１ないし複数の円筒形二次電池を装着して充電する構造とすることもできる。

充電器である機器本体１００は、図８ないし図１０に示すように、脱着凹部４０の開口部の内形を四角形として、互いに直交するように隣接して配設される第１の周壁４４Ａと第２の周壁４４Ｂとを設けており、第１の周壁４４Ａに、第１の角形パック電池４１Ａの電極端子４３Ａに接触する第１の充電端子４５Ａを、第２の周壁４４Ｂに第２の角形パック電池４１Ｂの電極端子４３Ｂに接触する第２の充電端子４５Ｂをそれぞれ設けている。さらに、脱着凹部４０は、図９に示すように、第１の角形パック電池４１Ａと第２の角形パック電池４２Ｂとを、各々の端子面４２Ａ、４２Ｂを９０度回転させる姿勢でセットして、各々の電極端子４３Ａ、４３Ｂを充電端子４５に接触できる内形としている。図９に示すように、第１の角形パック電池４１Ａは、電極端子４３Ａを第１の充電端子４５Ａに接触する姿勢で脱着凹部４０にセットされて第１の充電端子４５Ａを介して充電される。第２の角形パック電池４１Ｂは、電極端子４３Ｂを第２の充電端子４５Ｂに接触する姿勢で脱着凹部４０にセットされて第２の充電端子４５Ｂを介して充電される。

図７と図１０に示すＡＣプラグ１１は、一対の面状の金属板からなるプラグ刃１２をプラスチック製の絶縁回転台１３に固定している。絶縁回転台１３は、両端に突出する回転軸１６を機器本体１００に回転できるように連結している。この絶縁回転台１３を介して、ＡＣプラグ１１は、傾動できるように機器本体１００に連結される。さらに、図示しないが、一対のプラグ刃１２は、機器本体１００に内蔵している電源回路に接続されて、電源回路に商用電力を供給する。そして、電源回路は、世界各国の商用電力の仕様に対応できる特性を備えている。

このＡＣプラグ１１は、プラグ刃１２の両面に平行な面内で傾動できるように、絶縁回転台１３の回転軸１６を機器本体１００に連結している。この姿勢で傾動するＡＣプラグ１１は、図１０の分解斜視図に示すように、プラスチック製の絶縁回転台１３の両端に、プラグ刃１２の両面に直交するように回転軸１６を一体的に成形して設けている。一対の回転軸１６は、プラグ刃１２の後端に位置し、互いに直線上に配置される。この回転軸１６を回転できるように支持する、回転穴（図示せず）が機器本体１００に設けられている。この回転穴に回転軸１６を支持して、ＡＣプラグ１１は回転できるように機器本体１００に連結される。
本実施例においては、図示しない内部の構造により、プラグ刃１２を折り畳む状態では、電子機器内部の電気回路と、プラグ刃１２は電気接続されない。また、プラグ刃１２を起こした状態では、電子機器内部の電気回路と、プラグ刃１２は電気接続される。

機器本体１００は、折り畳み状態のＡＣプラグ１１のプラグ刃１２を収納する案内スペース１４を表面に開口して設けている。ＡＣプラグ１１は、図８に示すように、折り畳まれた状態で、機器本体１００から突出しない。図７の機器本体１００は、折り畳まれたＡＣプラグ１１を、上部に配置する。したがって、案内スペース１４は、図７に示すように機器本体１００の上面に開口して設けている。ＡＣプラグ１１は、一対のプラグ刃１２を有するので、一対のプラグ刃１２を収納するために、案内スペース１４は、各々のプラグ刃１２を別々に収納する第１スペース１４Ａと第２スペース１４Ｂを有する。ＡＣプラグ１１は、プラグ刃１２の両面を含む面内で回転して傾動するので、案内スペース１４の第１スペース１４Ａと第２スペース１４Ｂの幅は、プラグ刃１２の厚さよりも大きい溝形として設けられる。

ＡＣプラグ１１が、プラグ刃１２の両面に平行な面内で傾動するので、一対のプラグ刃１２を別々に収納する第１スペース１４Ａと第２スペース１４Ｂは、プラグ刃１２の傾動面に対する垂直方向の幅を狭くすることができる。

図１１と図１２に示すように、変換プラグ２０は、一対の変換プラグ刃２１を絶縁ホルダー２２に固定している。変換プラグ刃２１はプラグ刃と同じように金属プレートである。絶縁ホルダー２２はプラスチック製で、表面プレート部２３と、この表面プレート部２３で開口部が閉塞されているカバーケース２４とからなる。

表面プレート部２３は、長方形の板状で、これを貫通するように変換プラグ刃２１をインサート成形して、変換プラグ刃２１の一端を外側に、他端を内側に突出するように固定している。表面プレート部２３から外側に突出する変換プラグ刃２１は、各々の国のコンセントに挿入される形状としている。

カバーケース２４は、一端を底プレート２４Ａで閉塞して他端を開口している長方形の筒状にプラスチックを成形している。カバーケース２４の開口部は、表面プレート部２３で閉塞される。カバーケース２４は、表面プレート部２３を止ネジ２９で固定するネジボス２４Ｂを底プレート２４Ａから内面に突出するように設けている。このネジボス２４Ｂは、表面プレート部２３を貫通する止ネジ２９がねじ込まれて、表面プレート部２３をカバーケース２４に固定している。表面プレート部２３は、止ネジ２９を挿入するねじ穴２３Ａを中心部に設けている。さらに、図１３の断面図に示すカバーケース２４は、開口部の周縁に沿ってその内側に表面プレート部２３を嵌着する段差凹部２４Ｃを設けている。段差凹部２４Ｃは、その内形を表面プレート部２３の外形にほぼ等しくし、深さを表面プレート部２３の外周部２３Ｂの厚さとして、ここに表面プレート部２３を嵌着して定位置に配置している。

さらに、表面プレート部２３は、カバーケース２４に連結する弾性係止アーム２３Ｃをその両端部に一体的に成形して設けている。弾性係止アーム２３Ｃは、表面プレート部２３の内面に伸びるように設けられて、その先端部にフック状の係止部２３Ｄを設けている。弾性係止アーム２３Ｃの係止部２３Ｄをカバーケース２４から抜けないように引っ掛けるために、カバーケース２４の内面には係止凹部２４Ｄを設けている。弾性係止アーム２３Ｃは弾性的に係止部２３Ｄを係止凹部２４Ｄに案内して、表面プレート部２３をカバーケース２４に抜けないように連結する。この構造は、弾性係止アーム２３Ｃと止ネジ２９の両方で表面プレート部２３をカバーケース２４に連結するので、止ネジ２９が外れても表面プレート部２３が外れるのを防止でき、また、弾性係止アーム２３Ｃで表面プレート部２３をカバーケース２４に連結して、止ネジ２９をねじ込むので、止ネジ２９で簡単に表面プレート部２３をカバーケース２４に固定できる特徴がある。ただし、表面プレートは、必ずしも止ネジや弾性係止アームでカバーケースに固定する必要はなく、たとえば接着して固定し、あるいは別の係止構造で固定することもできる。

カバーケース２４は、底プレート２４Ａにプラグ刃１２の挿通孔２４Ｅを設けて、プラグ刃１２を挿入するプラグ挿入部２５としている。さらに、図１３の断面図に示すカバーケース２４は、底プレート２４Ａの内面に突出するように、プラグ刃１２のガイド２４Ｆを一体的に成形して設けている。ガイド２４Ｆは、挿通孔２４Ｅに挿入されるプラグ刃１２の両側に位置して、プラグ刃１２がこれに沿って挿入される位置に設けている。このプラグ挿入部２５は、挿入されるプラグ刃１２を傾かない姿勢で挿入できる。

図１３の変換プラグ２０は、変換プラグ刃２１とプラグ刃１２の間隔がほぼ等しく、変換プラグ刃２１とプラグ刃１２とをほぼ直線状に配置している。絶縁ホルダー２２は、ほぼ直線状に配置される変換プラグ刃２１とプラグ刃１２とが衝突しないように、すなわち、プラグ刃１２が挿入される状態で、これが変換プラグ刃２１に接触しないように、プラグ刃１２と変換プラグ刃２１との間に、弾性接点２６を配置する接点スペース２７を設けている。

変換プラグ刃２１は、図１４に示すように、表面プレート部２３の内部に突出する部分に一対の連結凸部２１Ａを設けている。連結凸部２１Ａは、金属プレートからなる変換プラグ刃２１の両端部に設けている。連結凸部２１Ａは、表面プレート部２３の内面にあるフラット面から突出して設けられる。図１５の連結凸部２１Ａは、先端に向かって幅を狭くするテーパー状としている。さらに一対の連結凸部２１Ａは、対向する内側縁を平行として、外側を先端に向かって幅を狭くする方向に傾斜させている。この連結凸部２１Ａは、外側の傾斜面２１ａをプレス型５０で押してスムーズに曲げ加工できる。一対の連結凸部２１Ａは、曲げ加工されて弾性接点２６を絶縁ホルダー２２の表面プレート部２３に固定する。連結凸部２１Ａは、互いに内側又は外側に曲げ加工されて弾性接点２６を固定する。図１６の変換プラグは、連結凸部２１Ａの先端部を互いに接近するように内側に曲げ加工して弾性接点２６を固定している。連結凸部は、先端部を互いに離すように外側に曲げ加工して、弾性接点を固定することもできる。

変換プラグ２０は、プラグ挿入部２５に挿入されるプラグ刃１２に変換プラグ刃２１を電気接続する弾性接点２６を変換プラグ刃２１に固定している。弾性接点２６は、弾性変形できる金属プレートである。弾性金属プレートからなる弾性接点２６を図１７の斜視図に示している。この弾性接点２６は、変換プラグ刃２１の長手方向に伸びて変換プラグ刃２１と平行な姿勢に配置している平行プレート部２６Ａと、この平行プレート部２６Ａの一端に設けているＬ字状に折曲している折曲固定部２６Ｂと、平行プレート部２６Ａの他端に設けている弾性アーム部２６Ｃとからなる。

折曲固定部２６Ｂは、その横幅を弾性アーム部２６Ｃよりも広くして、その両横部に変換プラグ刃２１に設けている各々の連結凸部２１Ａを挿入する一対の貫通孔２６Ｄを設けている。貫通孔２６Ｄは、ここに挿入される一対の連結凸部２１Ａを弾性アーム部２６Ｃの両側縁よりも外側に配置する位置に設けている。貫通孔２６Ｄを弾性アーム部２６Ｃの両側縁よりも外側に配置するために、折曲固定部２６Ｂの横幅を弾性アーム部２６Ｃの横幅よりも広くしている。一対の連結凸部２１Ａを弾性アーム部２６Ｃの側縁よりも外側に配置するのは、図１５と図１６に示すように、プレス型５０のスリット５１に弾性アーム部２６Ｃを案内しながら、プレス型５０を連結凸部２１Ａに向かって押圧して、連結凸部２１Ａを曲げ加工するからである。図１５の変換プラグ２０は、弾性アーム部２６Ｃの横幅（Ｗ１）を、一対の貫通孔２６Ｄの内幅（Ｗ２）よりも狭くして、貫通孔２６Ｄに挿入している連結凸部２１Ａの全体を弾性アーム部２６Ｃの両側縁よりも外側に配置している。この構造によると、プレス型５０による連結凸部２１Ａの曲げ角度を大きくして、弾性接点２６の折曲固定部２６Ｂをより確実に表面プレート部２３の内面に固定できる。また、この構造によると、図示しないが、プレス型でもって連結凸部を外側に曲げ加工して、折曲固定部を表面プレート部に固定することもできる。ただし、本発明においては、連結凸部は、必ずしも全体を弾性アーム部の両側縁に配置する必要はない。それは、連結凸部の一部を弾性アーム部の両側縁よりも外側に配置して、弾性アーム部の外側に位置する部分をプレス型で押圧して、内側に曲げ加工して折曲固定部を表面プレート部に固定できるからである。したがって、連結凸部は、弾性アーム部の両側縁よりも外側に配置されるが、全体又は一部を両側縁の外側に配置することができる。

平行プレート部２６Ａは、弾性係止アーム２３Ｃを傾動できるように案内するガイドスリット２６Ｅを設けている。ガイドスリット２６Ｅに案内される弾性係止アーム２３Ｃは弾性接点２６には接触しない。したがって、ガイドスリット２６Ｅに配置している弾性係止アーム２３Ｃは、弾性接点２６の変形に影響されずにそれ自体が弾性変形して、先端の係止部２３Ｄをカバーケース２４の係止凹部２４Ｄに引っ掛けて抜けないように連結する。

平行プレート部２６Ａは、弾性アーム部２６Ｃを接点スペース２７に配置する。図１３と図１４の弾性接点２６は、弾性アーム部２６Ｃを、折曲固定部２６Ｂの折曲方向にＵ曲しているＵ曲弾性アーム部としている。図１３と図１４の弾性接点２６は、折曲固定部２６Ｂと弾弾性アーム部２６Ｃとを互いに接近する方向に折曲加工している。Ｕ曲弾弾性アーム部からなる弾性アーム部２６Ｃは、弾性変形できる領域を長くして、プラグ挿入部２５に挿入されるプラグ刃１２に好ましい状態で弾性的に押圧される。このため、弾性アーム部２６Ｃの接触不良を防止してプラグ刃１２に電気接続できる。ただ、弾性アーム部は、必ずしもＵ曲弾弾性アーム部とする必要はなく、平行プレート部の先端を山形に折曲加工して設けることもできる。

さらに、変換プラグ２０の絶縁ホルダー２２は、プラグ挿入部２５にＡＣプラグ１１のプラグ刃１２を挿入する状態、言いかえると、変換プラグ２０を機器本体１００に連結する状態で、折り畳み状態のＡＣプラグ１１に連結する係止アーム３４を設けている。係止アーム３４は、ＡＣプラグ１１の絶縁回転台１３に設けている係止凹部１５に係止されて、変換プラグ２０を機器本体１００に連結する。

変換プラグ２０の係止アーム３４を連結するために、機器本体１００のＡＣプラグ１１は絶縁回転台１３に係止凹部１５を設けている。絶縁回転台１３は、プラグ刃１２の間に係止凹部１５を設けている。ＡＣプラグ１１の絶縁回転台１３は、プラグ刃１２を垂直に起こした状態で、係止凹部１５に係止アーム３４を連結して係止する。したがって、絶縁回転台１３は、図７に示すように、プラグ刃１２を垂直な姿勢に起こした状態で、機器本体１００の表面側に開口する係止凹部１５を設けている。絶縁回転台１３は、プラグ刃１２を水平姿勢に折り畳む状態では、機器本体１００の表面側に係止凹部１５を設ける必要がない。このため、絶縁回転台１３は、プラグ刃１２を折り畳む状態で機器本体１００の表面となる面を平面状に成形している。

係止凹部１５は、係止アーム３４を挿入して、図１９の矢印で示す方向に移動させて係止する。この係止凹部１５は、図１８ないし図２０の断面斜視図に示すように、開口部を狭くして、変換プラグ２０の係止アーム３４を係止するようにしている。図の係止凹部１５は、図１９の矢印で示す方向に変換プラグ２０を移動させて、係止アーム３４を係止する。したがって、係止凹部１５は、底部の幅を図１９の矢印で示す方向に広くしている。即ち、係止凹部１５は、底部を深くしていることになる。

変換プラグ２０の係止アーム３４を図１２に示す。この係止アーム３４は、絶縁ホルダー２２の表面から突出して設けられる。さらに、係止アーム３４は、プラグ刃１２の間に設けている係止凹部１５に連結するように、プラグ挿入部２５の開口部の間に配設している。係止アーム３４は、その下端部を、変換プラグ２０の移動方向、すなわち、プラグ刃１２の両面に平行な方向に突出させて断面視Ｌ字状のフック状としている。図の係止アーム３４は、変換プラグ２０を図１９の矢印で示す方向に移動して、係止凹部１５に係止するので、先端部を図１９の矢印で示す方向に突出させている。

図の変換プラグ２０は、係止アーム３４を機器本体１００に係止して機器本体１００に連結し、さらに、変換プラグ２０と機器本体１００をロック機構３０を介して脱着できるように連結している。ロック機構３０は、機器本体１００に設けたロックフック３１と、変換プラグ２０に設けているロック係止部３２と、ロックフック３１がロック係止部３２に連結された状態に停止するストッパ３３とを備える。

ロックフック３１は、図７に示すように、第１スペース１４Ａと第２スペース１４Ｂの間に配設している。図において機器本体１００の外装ケース１０の背面の上部には、第１スペース１４Ａと第２スペース１４Ｂを設けて、その間に四角柱状の突出部１７を設けている。ただ、この突出部１７は、第１スペース１４Ａと第２スペース１４Ｂの底面からは突出するが、機器本体１００の裏面の表面からは突出しない。突出部１７の中央には、円柱状の凹部を設けてこの凹部にねじの頭部を入れて、上ケース１０Ａと下ケース１０Ｂをねじ止めしている。この四角柱の突出部１７は、ひとつの面の上部、図７において四角柱の上面に、凸条を一体的に成形して設けてロックフック３１としている。

さらに、この四角柱の突出部１７は、ロックフック３１の前面側にストッパ３３を配設している。ストッパ３３は、変換プラグ２０のロック係止部３２をロックフック３１に係止状態に停止させる。ストッパ３３を設けるために、図の機器本体１００においては、第１スペース１４Ａと第２スペース１４Ｂの凹部の底面と同一面に位置して、この底面が延在して、底面板１８となっている。この底面板１８は、ストッパ３３を弾性的に上方に突出させるストッパ開口１８Ａを設けている。ストッパ開口１８Ａは、四角柱の突出部１７の背面から離して開口される。ストッパ３３と四角柱の突出部１７とロックフック３１の凸条と底板１８で、変換プラグ２０のロック係止部３２を囲んで、抜けないように保持するためである。

ストッパ３３は、全体をプラスチックで一体的に成形している。図１０のストッパ３３は、底板１８のストッパ開口１８Ａから突出する突出部３３Ａと、この突出部３３Ａの突出位置を停止させる係止部３３Ｂと、下方に突出する弾性アーム３３Ｃとからなる。このストッパ３３は、一体成型された弾性アーム３３Ｃで弾性的に押し上げられて、突出部３３Ａを底板１８のストッパ開口１８Ａから突出させる。弾性アーム３３Ｃは、略への字状（図１０参照）であって、その先端部が下ケース１０Ｂの内側に押されてたわむことで、弾性力を発生させている。係止部３３Ｂは、底板１８の内面に当接して突出部３３Ａの突出量を特定している。ストッパ３３は、突出部３３Ａを押し下げた状態で、ロックフック３１をロック係止部３２に脱着する。

変換プラグ２０は、図１２に示すように、機器本体１００の第１スペース１４Ａに挿入される第１連結突出部３５と、第２スペース１４Ｂに挿入される第２連結突出部３６をプラスチックで一体的に成形して設けている。図の変換プラグ２０は、絶縁ホルダー２２に一体的に成形して、第１連結突出部３５と第２連結突出部３６を設けている。

第１連結突出部３５と第２連結突出部３６は、絶縁ホルダー２２のカバーケース２４の底面から突出（図１２においては前方方向に突出）して設けている。さらに、第１連結突出部３５と第２連結突出部３６は、ＡＣプラグ１１に変換プラグ２０を挿入する方向、図１８ないし図２０において下方に突出して設けられて、変換プラグ２０をＡＣプラグ１１に連結する状態で、第１スペース１４Ａと第２スペース１４Ｂに挿入される。

また、このような構造の第１連結突出部３５と第２連結突出部３６は、以下のように、使用者が、誤った使用ができないようにしている。使用者が、変換プラグ２０のみを利用して、別途、用意されたプラグ刃のソケット（図示せず）を、変換プラグ２０のプラグ挿入部２５に挿入することを試みるとき、プラグ刃のソケットの本体が、第１連結突出部３５と第２連結突出部３６に当り、ソケットが正常に挿入できない。よって、ソケットより電力が供給される電子機器（図示せず）を使用することができず、変換プラス２０の電気仕様（例えば、２４０Ｖ）に対応していない電子機器（例えば、１００Ｖ仕様）を使用することがないので、誤った使用により電子機器に高電圧が印加され、電気的に電子機器が破壊されることもない。

図１２の変換プラグ２０は、第１連結突出部３５と第２連結突出部３６を連結するリブ３７を機器本体１００の絶縁ホルダー２２に一体的に成形して、ロック係止部３２を設けている。このリブ３７は、ロックフック３１を係止する係止孔を設けて、ロック係止部３２としている。このロック係止部３２は、係止孔にロックフック３１の凸条を入れて、ロックフック３１に係止される。この構造の変換プラグ２０は、第１連結突出部３５と第２連結突出部３６を、ロック係止部３２となるリブ３７で連結して補強する。このため、第１連結突出部３５と第２連結突出部３６の変形を防止して、これ等を第１スペース１４Ａと第２スペース１４Ｂに正確に案内して、変換プラグ２０を機器本体１００に連結する。

リブ３７は、ストッパ３３の突出部３３Ａに当接することで、突出部３３Ａを底板１８のストッパ開口１８Ａから下げて、ロックフック３１をロック係止部３２に装着して変換プラグ２０を機器本体１００に装着できる。変換プラグ２０を機器本体１００に装着すると、リブ３７がストッパ３３に当接しなくなることで、底板１８のストッパ開口１８Ａから突出部３３Ａが突出し、突出部３３Ａが変換プラグ２０の係止段部３８と係合（図２０参照）することで、変換プラグ２０が、機器本体１００の上方向に抜けることを防止する。

さらに、図７と図１２に示す変換プラグ２０の絶縁ホルダー２２は、変換プラグ２０を機器本体１００に連結する状態で、外装ケース１０の底面に設けた連結凹部１９に挿入される連結リブ２４Ｇをカバーケース２４の底面から突出して設けている。図の連結リブ２４Ｇは、カバーケース２４の底プレート２４Ａの一方の側縁部に、第１連結突出部３５及び第２連結突出部３６に平行な姿勢で一体的に成形して設けている。さらに、図７に示す外装ケース１０は、本体ケース１０Ｂの底面の側縁部に、細長い溝状の連結凹部１９を本体ケース１０の側縁に沿って設けている。この連結凹部１９は、機器本体１００に装着される変換プラグ２０の連結リブ２４Ｇを案内できる位置に設けている。この連結凹部１９は、連結リブ２４Ｇを挿入する状態で、前述の係止アーム３４をＡＣプラグ１１の係止凹部１５に挿入して係止する方向（図７において上下方向）に連結リブ２４Ｇをスライドできるように下方に延長して設けている。以上の連結リブ２４Ｇは、図７の矢印で示すように、変換プラグ２０にプラグ刃１２を挿入する状態で本体ケース１０Ｂの連結凹部１９に挿入されると共に、変換プラグ２０を下方にスライドさせて係止アーム３４をＡＣプラグ１１の係止凹部１５に係止させる状態で、連結凹部１９に沿って下方に移動されて変換プラグ２０を機器本体１００の定位置に案内する。

以上の電源装置は、図１８ないし図２０に示すように、以下の方法で使用して、変換プラグ２０を機器本体１００に装着する。

図１８に示す位置から図１９に示すように、変換プラグ２０を機器本体１００に接近させる。このとき、プラグ刃１２はプラグ挿入部２５に挿入され、係止アーム３４は係止凹部１５に挿入される。また、第１連結突出部３５は第１スペース１４Ａに、第２連結突出部３６は第２スペース１４Ｂに、連結リブ２４Ｇは連結凹部１９にそれぞれ案内される。さらにまた、第１連結突出部３５と第２連結突出部３６を連結しているリブ３７がストッパ３３の突出部３３Ａに当接することで、突出部３３Ａを押し下げる。

その後、図１９の矢印で示すように、変換プラグ２０を機器本体１００の表面に沿って、プラグ刃１２の面と平行な方向に移動させて、図２０の位置とする。この状態で、係止アーム３４は係止凹部１５に係止され、ロックフック３１はロック係止部３２に係止される。したがって、変換プラグ２０と機器本体１００は、係止アーム３４と係止凹部１５により係止されると共に、ロックフック３１とロック係止部３２で抜けないように連結される。さらに、この状態で、弾性アーム３３Ｃの弾性力にて突出部３３Ａが底板１８のストッパ開口１８Ａから突出し、突出部３３Ａが変換プラグ２０の係止段部３８と係合することで、変換プラグ２０が図２０の位置から図１９の位置に戻るのが阻止され、変換プラグ２０が本体１０の上方向に抜けることを防止する。

機器本体１００に連結された変換プラグ２０は、以下のようにして機器本体１００から外される。

図２０において、ストッパ３３の突出部３３Ａを、底板１８のストッパ開口１８Ａに押し込んで、突出部３３Ａと変換プラグ２０の係止段部３８との係止状態を解除する。この状態で、変換プラグ２０を図１９の矢印と反対方向にずらせて、係止アーム３４と係止凹部１５の係止状態と、ロックフック３１とロック係止部３２とを解除して、変換プラグ２０を機器本体１００から分離する。

１００…機器本体
１０…外装ケース １０Ａ…本体ケース
１０Ｂ…本体ケース
１１…ＡＣプラグ
１２…プラグ刃
１３…絶縁回転台
１４…案内スペース １４Ａ…第１スペース
１４Ｂ…第２スペース
１５…係止凹部
１６…回転軸
１７…突出部
１８…底面板 １８Ａ…ストッパ開口
１９…連結凹部
２０…変換プラグ
２１…変換プラグ刃 ２１Ａ…連結凸部
２１ａ…傾斜面
２２…絶縁ホルダー
２３…表面プレート部 ２３Ａ…ねじ穴
２３Ｂ…外周部
２３Ｃ…弾性係止アーム
２３Ｄ…係止部
２４…カバーケース ２４Ａ…底プレート
２４Ｂ…ネジボス
２４Ｃ…段差凹部
２４Ｄ…係止凹部
２４Ｅ…挿通孔
２４Ｆ…ガイド
２４Ｇ…連結リブ
２５…プラグ挿入部
２６…弾性接点 ２６Ａ…平行プレート部
２６Ｂ…折曲固定部
２６Ｃ…弾性アーム部
２６Ｄ…貫通孔
２６Ｅ…ガイドスリット
２７…接点スペース
２９…止ネジ
３０…ロック機構
３１…ロックフック
３２…ロック係止部
３３…ストッパ ３３Ａ…突出部
３３Ｂ…係止部
３３Ｃ…弾性アーム
３４…係止アーム
３５…第１連結突出部
３６…第２連結突出部
３７…リブ
３８…係止段部
４０…脱着凹部
４１…角形パック電池 ４１Ａ…第１の角形パック電池
４１Ｂ…第２の角形パック電池
４２…端子面 ４２Ａ…端子面
４２Ｂ…端子面
４３…電極端子 ４３Ａ…電極端子
４３Ｂ…電極端子
４４…周壁 ４４Ａ…第１の周壁
４４Ｂ…第２の周壁
４５…充電端子 ４５Ａ…第１の充電端子
４５Ｂ…第２の充電端子
５０…プレス型
５１…スリット
７０…変換プラグ
７１…変換プラグ刃 ７１Ａ…連結凸部
７４…弾性接点 ７４Ａ…折曲固定部
７４ａ…貫通孔
７４Ｂ…弾性アーム部
７９…プレス型
８０…変換プラグ
８１…変換プラグ刃
８２…絶縁ホルダー
８３…プラグ挿入部
８４…弾性接点 ８４Ａ…筒部
８４Ｂ…弾性アーム部
９０…機器本体
９２…プラグ刃

Claims (6)

1. 一対のプラグ刃(12)を有するＡＣプラグ(11)を備える機器本体(100)と、この機器本体(100)のＡＣプラグ(11)に脱着自在に連結してなる変換プラグ(20)とを備え、
   前記変換プラグ(20)は、ＡＣプラグ(11)のプラグ刃(12)を挿入するプラグ挿入部(25)を有する絶縁ホルダー(22)と、この絶縁ホルダー(22)に固定してなる変換プラグ刃(21)と、この変換プラグ刃(21)に固定されて、前記絶縁ホルダー(22)のプラグ挿入部(25)に挿入されるプラグ刃(12)に弾性的に押圧して接触される弾性接点(26)とを備え、
   前記変換プラグ刃(21)は、弾性接点(26)を連結している端部に一対の連結凸部(21A)を設けており、さらに、前記絶縁ホルダー(22)は、前記変換プラグ刃(21)を外側と内側に突出するように固定している表面プレート部(23)を有し、この表面プレート部(23)の内側に前記連結凸部(21A)を突出させるように前記変換プラグ刃(21)を固定しており、
   前記弾性接点(26)は弾性金属プレートで、この弾性金属プレートの弾性接点(26)は、変換プラグ刃(21)の長手方向に伸びて変換プラグ刃(21)と平行な姿勢に配置してなる平行プレート部(26A)と、この平行プレート部(26A)の一端に設けてなるＬ字状に折曲してなる折曲固定部(26B)と、平行プレート部(26A)の他端に設けてなる弾性アーム部(26C)とからなり、
   前記折曲固定部(26B)は、前記弾性アーム部(26C)よりも横幅が広く、その両横部には前記変換プラグ刃(21)に設けている各々の連結凸部(21A)を挿入する一対の貫通孔(26D)を設けて、ここに挿入される前記連結凸部(21A)を前記弾性アーム部(26C)の両側縁よりも外側に配置しており、この連結凸部(21A)が折曲加工されて、前記弾性接点(26)の折曲固定部(26B)を前記絶縁ホルダー(22)の表面プレート部(23)に固定してなる変換プラグを有する電気機器。
2. 前記弾性アーム部(26C)が、前記折曲固定部(26B)の折曲方向にＵ曲してなるＵ曲弾性アーム部である請求項１に記載される変換プラグを有する電気機器。
3. 前記弾性アーム部(26C)の横幅（Ｗ１）を、前記一対の貫通孔(26D)の内幅（Ｗ２）よりも狭くしている請求項１に記載される変換プラグを有する電気機器。
4. 前記弾性接点(26)の折曲固定部(26B)が、先端部を互いに接近する方向に折曲加工されてなる連結凸部(21A)で絶縁ホルダー(22)の表面プレート部(23)に固定されてなる請求項１に記載される変換プラグを有する電気機器。
5. 前記表面プレート部(23)の長手方向の両端部に、カバーケース(24)の内側に向かって突出する弾性係止アーム(23C)を一体的に成形して設けており、前記カバーケース(24)には弾性係止アーム(23C)の先端部に設けた係止部(23D)を引っ掛ける係止凹部(24D)を内面に設けており、弾性係止アーム(23C)を係止凹部(24D)に案内して、表面プレート部(23)をカバーケース(24)に連結してなる請求項１に記載される変換プラグを有する電気機器。
6. 前記弾性接点(26)の平行プレート部(26A)に、前記弾性係止アーム(23C)を傾動自在に案内するガイドスリット(26E)を設けており、このガイドスリット(26E)に弾性係止アーム(23C)を案内するように、前記弾性接点(26)を前記表面プレート部(23)に固定してなる請求項５に記載される変換プラグを有する電気機器。

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