JP5297999B2

JP5297999B2 - Reel member inspection apparatus and flange interval inspection method using the same

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Publication number: JP5297999B2
Application number: JP2009289166A
Authority: JP
Inventors: 教之伊澤
Original assignee: Dexerials Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2029-12-21
Also published as: CN102102984A; JP2011128106A; HK1155510A1; CN102102984B

Abstract

The present invention provides a reel component checking device which can quickly perform checking without error in checking a flange distance of the reel component. The reel component checking device of the invention checks the flange distance of the reel component which is provided with a pair of flanges that are separated by a coiling mandrel that can be used for coiling large-dimension bonding strip. The reel component checking device is provided with the following components: a reel rotation supporting shaft (7) which supports the reel component with a rotatable state; and a shaft (90) which is provided parallelly with the reel rotation supporting shaft (7) and supports a checking clamp holding part (10) with a rotatable state, wherein the checking clamp holding part (10) holds a pin-shaped checking clamp (20) which corresponds to the reel component. The track of a top end of the checking clamp (20) of the checking clamp holding part (10) that is supported on the shaft (90) is provided between the pair of flanges of the reel component which is supported on the reel rotation supporting shaft (7).

Description

本発明は、長尺の接着テープを巻き取るリール部材のフランジ間の間隔（以下、「フランジ間隔」という。）を検査する技術に関する。 The present invention relates to a technique for inspecting an interval between flanges of a reel member that takes up a long adhesive tape (hereinafter referred to as “flange interval”).

一般に、この種のリール部材においては、５〜１０ｍｍ程度の幅の接着テープやフィルム類を円滑に巻き取り、かつ、円滑に引き出すため、一対のフランジ間の間隔が一定であることが求められる。
このため、リール部材を作成した後に、一対のフランジ間の間隔を検査を行うようにしている。
しかし、従来は、作業者が検査用のピン状の冶具を指でつまんでフランジ間の縁部に冶具を接触させることにより行っていたため、作業者によって検査結果にばらつきが生ずるという問題があった。
この場合、フランジ間の間隔を測定する専用の装置を用いることも考えられるが、フランジ間隔の検査のコストが高くなってしまう。 Generally, this type of reel member is required to have a constant distance between a pair of flanges in order to smoothly wind up and smoothly draw out an adhesive tape or film having a width of about 5 to 10 mm.
For this reason, after producing the reel member, the interval between the pair of flanges is inspected.
However, conventionally, an operator has pinched jigs for inspection with fingers and brought the jigs into contact with the edges between the flanges, so there is a problem that the inspection results vary depending on the operator. .
In this case, it is conceivable to use a dedicated device for measuring the interval between the flanges, but the cost of inspecting the flange interval is increased.

本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、リール部材のフランジ間隔を検査する場合において、ばらつきのない検査を迅速に行うことができるフランジ間隔検査装置を安価に提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and in the case of inspecting the flange interval of a reel member, a flange interval inspection device that can quickly perform an inspection without variations is inexpensive. It is intended to provide to.

前記目的を達成するためになされた本発明装置は、長尺の接着テープやフィルム類を巻取可能な巻芯軸部を挟んで一対のフランジを有するリール部材における当該一対のフランジの間の間隔を検査するリール部材検査装置であって、前記リール部材を回転可能な状態で支持するリール回転支持軸と、前記リール回転支持軸と平行に設けられ、前記リール部材に対応するピン状の検査冶具を保持する検査冶具保持部を回転可能な状態で支持する検査冶具支持軸とを有し、前記検査冶具支持軸に支持された、前記検査冶具保持部の検査冶具の先端部の軌跡が、前記リール回転支持軸に支持される当該リール部材の一対のフランジの間に位置するように構成されているものである。
本発明では、前記検査冶具保持部には、検査冶具を吸着保持するための磁石からなる検査冶具吸着部が設けられ、当該検査冶具が着脱自在に構成されている場合にも効果的である。
本発明では、前記検査冶具支持軸が、前記リール回転支持軸に対して平行状態を保持しつつ前記リール回転支持軸に対する距離が変化するように移動可能に構成されている場合にも効果的である。
本発明では、前記検査冶具保持部が、前記検査冶具支持軸に沿って移動可能に構成されている場合にも効果的である。
本発明では、前記リール部材を位置決めするための位置決め手段を有する場合にも効果的である。
本発明では、前記リール回転支持軸が、駆動モータに連結され、当該駆動モータの動作によって前記リール回転支持軸が所定の角度回転するように構成されている場合にも効果的である。
一方、本発明方法は、上述したいずれかのリール部材検査装置を用いてリール部材の一対のフランジの間の間隔を検査する方法であって、前記リール回転支持軸に、検査対象であるリール部材を支持させる工程と、前記検査冶具を前記リール部材の一対のフランジ間の直上の位置に配置する工程と、当該検査冶具の先端部を前記リール部材の一対のフランジの内縁部に支持させる工程と、前記リール回転支持軸に支持された前記リール部材を当該リール回転支持軸を中心として回転させる工程とを有するフランジ間隔検査方法である。
本発明では、前記リール回転支持軸に、検査対象であるリール部材を複数支持させる工程と、前記検査冶具を前記検査冶具支持軸に沿って移動させて各リール部材の一対のフランジ間の直上の位置に配置する工程とを有する場合にも効果的である。
本発明では、検査対象であるリール部材が、三つ以上のフランジを有する多段のリール部材である場合にも効果的である。 The device of the present invention made to achieve the above object is that a distance between the pair of flanges in a reel member having a pair of flanges sandwiching a core shaft portion capable of winding a long adhesive tape or films. A reel rotation support shaft that supports the reel member in a rotatable state, and a pin-shaped inspection jig that is provided in parallel with the reel rotation support shaft and corresponds to the reel member. An inspection jig support shaft that supports the inspection jig holding portion in a rotatable state, and the trajectory of the tip of the inspection jig of the inspection jig holding portion supported by the inspection jig support shaft is It is comprised so that it may be located between a pair of flange of the said reel member supported by the reel rotation support shaft.
In the present invention, the inspection jig holding portion is provided with an inspection jig adsorption portion made of a magnet for adsorbing and holding the inspection jig, which is also effective when the inspection jig is configured to be detachable.
The present invention is also effective when the inspection jig support shaft is configured to be movable so that the distance to the reel rotation support shaft changes while maintaining a state parallel to the reel rotation support shaft. is there.
In this invention, it is effective also when the said inspection jig holding | maintenance part is comprised so that a movement along the said inspection jig support shaft is possible.
The present invention is also effective when it has positioning means for positioning the reel member.
The present invention is also effective when the reel rotation support shaft is connected to a drive motor, and the reel rotation support shaft is configured to rotate by a predetermined angle by the operation of the drive motor.
On the other hand, the method of the present invention is a method for inspecting the distance between a pair of flanges of a reel member using any one of the above-described reel member inspection devices, and the reel member to be inspected on the reel rotation support shaft. A step of arranging the inspection jig at a position immediately above the pair of flanges of the reel member, and a step of supporting the front end portions of the inspection jig on the inner edge portions of the pair of flanges of the reel member. And a step of rotating the reel member supported by the reel rotation support shaft around the reel rotation support shaft.
In the present invention, the reel rotation support shaft supports a plurality of reel members to be inspected, and the inspection jig is moved along the inspection jig support shaft to directly above the pair of flanges of each reel member. It is effective also when it has the process arrange | positioned in a position.
The present invention is also effective when the reel member to be inspected is a multistage reel member having three or more flanges.

本発明装置の場合、検査冶具支持軸に回転可能に支持された検査冶具保持部の検査冶具の先端部の軌跡が、検査冶具支持軸と平行なリール回転支持軸に支持されるリール部材の一対のフランジの間に位置するように構成されていることから、検査冶具の先端部を、リール回転支持軸に支持されたリール部材の一対のフランジの内縁部に載置し、その状態でリール部材を回転させることにより、検査冶具の先端部とリール部材との距離を一定に保つことができるとともに、検査冶具からリール部材に対する押圧力を一定に保持することができるので、作業者による検査結果のばらつきを最小限にすることができる。
また、本発明によれば、リール部材のフランジ間隔の検査を迅速に行うことができる。
さらに、本発明においては、少ない部材で構成することができ、また機械的部材のみによって構成することができるため、安価なフランジ間隔検査装置を提供することができる。 In the case of the apparatus of the present invention, a pair of reel members supported by a reel rotation support shaft in which the trajectory of the inspection jig tip of the inspection jig holding portion rotatably supported by the inspection jig support shaft is parallel to the inspection jig support shaft. Since the front end of the inspection jig is placed on the inner edge of the pair of flanges of the reel member supported by the reel rotation support shaft, the reel member is in that state. , The distance between the tip of the inspection jig and the reel member can be kept constant, and the pressing force from the inspection jig to the reel member can be kept constant. Variation can be minimized.
Further, according to the present invention, it is possible to quickly inspect the flange interval of the reel member.
Furthermore, in this invention, since it can comprise with few members and can comprise only with a mechanical member, an inexpensive flange space | interval inspection apparatus can be provided.

本発明において、検査冶具保持部に、検査冶具を吸着保持するための磁石からなる検査冶具吸着部が設けられ、当該検査冶具が着脱自在に構成されている場合には、リール部材に応じた検査冶具を選択することができるので、汎用性の広いフランジ間隔検査装置を提供することができる。 In the present invention, when the inspection jig holding portion is provided with an inspection jig adsorption portion made of a magnet for adsorbing and holding the inspection jig, and the inspection jig is configured to be detachable, the inspection according to the reel member is performed. Since a jig can be selected, a versatile flange interval inspection device can be provided.

本発明において、検査冶具支持軸が、リール回転支持軸に対して平行状態を保持しつつリール回転支持軸に対する距離が変化するように移動可能に構成されている場合には、径の異なるリール部材のフランジ間隔を検査することができるので、汎用性の広いフランジ間隔検査装置を提供することができる。 In the present invention, when the inspection jig support shaft is configured to be movable so that the distance to the reel rotation support shaft changes while maintaining a parallel state to the reel rotation support shaft, the reel members having different diameters are used. Therefore, it is possible to provide a versatile flange interval inspection device.

本発明において、検査冶具保持部が、検査冶具支持軸に沿って移動可能に構成されている場合には、フランジや巻芯軸部の厚さが異なるリール部材、またフランジが三つ以上の多段のリール部材のフランジ間隔を検査することができるので、汎用性の広いフランジ間隔検査装置を提供することができる。 In the present invention, when the inspection jig holding portion is configured to be movable along the inspection jig support shaft, the reel member having a different thickness of the flange or the core shaft portion, or a multistage having three or more flanges. Since the flange interval of each reel member can be inspected, a versatile flange interval inspection device can be provided.

本発明において、リール部材を位置決めするための位置決め手段を有する場合には、検査冶具の先端部の軌跡を、リール回転支持軸に支持されたリール部材の一対のフランジの間に確実及び迅速に配置させることができ、これにより、作業者による検査結果のばらつきをより小さくすることができるとともに、リール部材のフランジ間隔の検査をより迅速に行うことができる。 In the present invention, when a positioning means for positioning the reel member is provided, the locus of the tip of the inspection jig is reliably and quickly arranged between the pair of flanges of the reel member supported by the reel rotation support shaft. As a result, the variation in the inspection result by the operator can be further reduced, and the flange interval of the reel member can be inspected more quickly.

本発明において、リール回転支持軸が、駆動モータに連結され、当該駆動モータの動作によってリール回転支持軸が所定の角度回転するように構成されている場合には、フランジ間隔の検査の際、リール回転支持軸に支持されたリール部材の一対のフランジの内縁部に検査冶具の先端部を載置した状態で、一定速度で一定の角度でリール部材を回転させることができるので、作業者による検査結果のばらつきをより小さくすることができるとともに、リール部材のフランジ間隔の検査をより迅速に行うことができ、さらには操作をより簡単にすることができる。 In the present invention, when the reel rotation support shaft is connected to the drive motor, and the reel rotation support shaft is rotated by a predetermined angle by the operation of the drive motor, The reel member can be rotated at a constant speed and at a constant angle with the tip of the inspection jig placed on the inner edge of the pair of flanges of the reel member supported by the rotation support shaft. Variations in the results can be made smaller, the flange interval of the reel member can be inspected more quickly, and the operation can be further simplified.

また、本発明方法によれば、複数のリール部材及び多段のリール部材に対し、作業者による検査結果のばらつきを最小限にすることができるとともに、フランジ間隔の検査を迅速に行うことができる。 Further, according to the method of the present invention, it is possible to minimize the variation in the inspection result by the operator for the plurality of reel members and the multi-stage reel members, and to quickly inspect the flange interval.

以上述べたように本発明によれば、ばらつきのない検査を迅速に行うことができるフランジ間隔検査装置を安価に提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a flange interval inspection device that can quickly perform inspection without variation at low cost.

（ａ）：本実施の形態におけるリール部材検査装置の全体構成を示す正面図である。（ｂ）：同リール部材検査装置の全体構成を示す側面図である。(A): It is a front view which shows the whole structure of the reel member inspection apparatus in this Embodiment. (B): It is a side view which shows the whole structure of the reel member inspection apparatus. 同リール部材検査装置の全体構成を示す平面図である。It is a top view which shows the whole structure of the reel member inspection apparatus. （ａ）（ｂ）：同リール部材検査装置の検査冶具保持部を示す部分断面図である。(A) (b): It is a fragmentary sectional view which shows the inspection jig holding | maintenance part of the reel member inspection apparatus. （ａ）（ｂ）：同リール部材検査装置を用いてリール部材の一対のフランジの間の間隔を検査する方法の例を示す説明図である（その１）。(A) (b): It is explanatory drawing which shows the example of the method of test | inspecting the space | interval between a pair of flanges of a reel member using the reel member test | inspection apparatus (the 1). （ａ）（ｂ）：同リール部材検査装置を用いてリール部材の一対のフランジの間の間隔を検査する方法の例を示す説明図である（その２）。(A) (b): It is explanatory drawing which shows the example of the method of test | inspecting the space | interval between a pair of flanges of a reel member using the reel member test | inspection apparatus (the 2). （ａ）：本発明における検査冶具のリール部材の縁部と接触する角度の関係を示す説明図である。（ｂ）：本発明における検査冶具とリール部材のフランジ間隔との関係を示す説明図である。(A): It is explanatory drawing which shows the relationship of the angle which contacts the edge of the reel member of the inspection jig in this invention. (B): It is explanatory drawing which shows the relationship between the inspection jig in this invention, and the flange space | interval of a reel member. （ａ）：図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）で検査したリール部材より大きさの小さいリール部材を検査する場合の検査方法の例を示す正面図である。（ｂ）：図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）で検査したリール部材より大きさの小さいリール部材を検査する場合の検査方法の例を示す側面図である。(A): It is a front view which shows the example of the test | inspection method in the case of test | inspecting the reel member smaller than the reel member test | inspected by Fig.4 (a) (b) and Fig.5 (a) (b). (B): It is a side view which shows the example of the test | inspection method in the case of test | inspecting the reel member smaller than the reel member test | inspected by Fig.4 (a) (b) and FIG.5 (a) (b). （ａ）：図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）で検査したリール部材より大きさの小さいリール部材を検査する場合の検査方法の例を示す正面図である。（ｂ）：図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）で検査したリール部材より大きさの小さいリール部材を検査する場合の検査方法の例を示す側面図である。(A): It is a front view which shows the example of the test | inspection method in the case of test | inspecting the reel member smaller than the reel member test | inspected by Fig.4 (a) (b) and Fig.5 (a) (b). (B): It is a side view which shows the example of the test | inspection method in the case of test | inspecting the reel member smaller than the reel member test | inspected by Fig.4 (a) (b) and FIG.5 (a) (b). （ａ）（ｂ）：本実施の形態において、多段のリール部材のフランジ間隔の検査方法を示す説明図である。(A) (b): It is explanatory drawing which shows the inspection method of the flange space | interval of a multistage reel member in this Embodiment. （ａ）〜（ｃ）：検査冶具保持部の位置決め手段の例を示す説明図である。(A)-(c): It is explanatory drawing which shows the example of the positioning means of an inspection jig holding part. （ａ）：本発明の他の実施の形態におけるリール部材検査装置の全体構成を示す正面図である。（ｂ）：同リール部材検査装置の全体構成を示す側面図である。(A): It is a front view which shows the whole structure of the reel member inspection apparatus in other embodiment of this invention. (B): It is a side view which shows the whole structure of the reel member inspection apparatus.

以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施の形態におけるリール部材検査装置の全体構成を示すもので、図１（ａ）は、正面図、図１（ｂ）は、側面図である。
図２は、同リール部材検査装置の全体構成を示す平面図、図３（ａ）（ｂ）は、同リール部材検査装置の検査冶具保持部を示す部分断面図である。
なお、以下の説明において、各部分の上下関係に関しては、本発明に係るリール部材検査装置を水平な面上に載置した状態で説明するものとする。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1A and 1B show the overall configuration of a reel member inspection apparatus according to the present embodiment. FIG. 1A is a front view, and FIG. 1B is a side view.
FIG. 2 is a plan view showing the entire configuration of the reel member inspection apparatus, and FIGS. 3A and 3B are partial sectional views showing an inspection jig holding portion of the reel member inspection apparatus.
In the following description, the vertical relationship of each part will be described in a state where the reel member inspection apparatus according to the present invention is placed on a horizontal surface.

図１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のリール部材検査装置１は、例えば矩形平板状の金属材料からなる基部２と、基部２の上面に垂直に設けられた例えば矩形平板状の金属材料からなる支持板３とを有している。
基部２と支持板３とは、人手によって持ち運びできるような大きさに形成され、基部２の上面には、支持板３を支持するための一対のリブ４が設けられている。また、基部２の上面には、持ち運び用の一対の取手部５が設けられている。 As shown in FIGS. 1A and 1B, a reel member inspection apparatus 1 according to the present embodiment includes, for example, a base portion 2 made of, for example, a rectangular flat plate-like metal material, and a rectangular shape provided vertically on the upper surface of the base portion 2, for example. And a support plate 3 made of a flat metal material.
The base 2 and the support plate 3 are formed to have a size that can be carried by hand, and a pair of ribs 4 for supporting the support plate 3 are provided on the upper surface of the base 2. A pair of handle portions 5 for carrying are provided on the upper surface of the base portion 2.

本実施の形態においては、支持板３の一方の面のほぼ中央部分に、所定のリール部材を装着するためのリール装着部６ａが設けられている。
リール装着部６ａは、水平方向に延びるように設けられたリール回転支持軸７を有している。
このリール装着部６ａは、例えば支持板３の他方の面上に設けられた軸受け８によってリール回転支持軸７と共に回転するように構成されている。さらに、本実施の形態においては、後述するように、リール装着部６ａに装着されたリール部材５０（図４参照）を固定するための固定部材６ｂを有している。
支持板３の例えば一方の縁部には、ガイド孔３０が設けられている。このガイド孔３０は、例えば基部２に対して直交する方向（上下方向）に延びる長孔によって形成されている。 In the present embodiment, a reel mounting portion 6a for mounting a predetermined reel member is provided at a substantially central portion of one surface of the support plate 3.
The reel mounting portion 6a has a reel rotation support shaft 7 provided so as to extend in the horizontal direction.
The reel mounting portion 6a is configured to rotate together with the reel rotation support shaft 7 by a bearing 8 provided on the other surface of the support plate 3, for example. Furthermore, in the present embodiment, as will be described later, a fixing member 6b for fixing the reel member 50 (see FIG. 4) mounted on the reel mounting portion 6a is provided.
For example, a guide hole 30 is provided at one edge of the support plate 3. The guide hole 30 is formed by a long hole extending in a direction (vertical direction) orthogonal to the base 2, for example.

本発明の場合、特に限定されることはないが、種々の大きさのフランジを有するリール部材を検査できるようにする観点からは、ガイド孔３０の基部２側の先端部（下端部）が、リール回転支持軸７とほぼ同一の高さ位置となるように形成するとよい。
一方、同様の観点から、ガイド孔３０の基部２と反対側の先端部（上端部）が、検査対象であるリール部材５０の上端部より高い位置となるように形成するとよい。 In the case of the present invention, although not particularly limited, from the viewpoint of enabling inspection of reel members having flanges of various sizes, the distal end portion (lower end portion) on the base portion 2 side of the guide hole 30 is It is good to form so that it may become substantially the same height position as the reel rotation support shaft 7.
On the other hand, from the same viewpoint, it is preferable that the tip end (upper end) of the guide hole 30 opposite to the base 2 is positioned higher than the upper end of the reel member 50 to be inspected.

本実施の形態においては、この支持板３のガイド孔３０に、検査冶具保持手段９が装着されるようになっている。
ここで、検査冶具保持手段９は、例えばステンレスからなる直線状のシャフト（検査冶具支持軸）９０を有している。
このシャフト９０は、その本体部の太さが支持板３のガイド孔３０の幅より若干大きくなるように設定され、一方の端部に、雄ねじ部９１が設けられている。
ここで、シャフト９０の雄ねじ部９１は、その太さが支持板３のガイド孔３０の幅より若干小さく、かつ、その長さが支持板３の厚さより長くなるように設定され、これによりシャフト９０の雄ねじ部９１を例えば支持板３の一方の面側からガイド孔３０内に挿入した場合に、シャフト９０の本体部が支持板３のガイド孔３０の縁部に当接して位置決めされるとともに、雄ねじ部９１の先端部が支持板３の他方の面から突出するように構成されている。 In the present embodiment, the inspection jig holding means 9 is attached to the guide hole 30 of the support plate 3.
Here, the inspection jig holding means 9 has a linear shaft (inspection jig support shaft) 90 made of, for example, stainless steel.
The shaft 90 is set so that the thickness of the main body is slightly larger than the width of the guide hole 30 of the support plate 3, and a male screw portion 91 is provided at one end.
Here, the male thread portion 91 of the shaft 90 is set so that its thickness is slightly smaller than the width of the guide hole 30 of the support plate 3 and its length is longer than the thickness of the support plate 3. For example, when the male screw portion 91 of 90 is inserted into the guide hole 30 from one surface side of the support plate 3, the main body portion of the shaft 90 is positioned in contact with the edge portion of the guide hole 30 of the support plate 3. The distal end portion of the male screw portion 91 is configured to protrude from the other surface of the support plate 3.

そして、支持板３の他方の面から突出したシャフト９０の雄ねじ部９１に対してはまり合う雌ねじ部９２を有するキャップ状の締め付け部材９３を回転させることによって、シャフト９０をリール装着部６ａのリール回転支持軸７と平行にした状態で締結固定するように構成されている。
その一方で、締め付け部材９３を締結方向と逆方向へ回転させることにより、支持板３に対する締め付けを緩め、これによりシャフト９０をガイド孔３０に沿って上下方向へ移動させることができるようになっている。
このような構成により、シャフト９０が、リール回転支持軸７に対して平行状態を保持しつつリール回転支持軸７に対する距離が変化するように移動させるようになっている。 Then, by rotating a cap-shaped fastening member 93 having a female threaded portion 92 that fits into the male threaded portion 91 of the shaft 90 protruding from the other surface of the support plate 3, the shaft 90 is rotated on the reel of the reel mounting portion 6a. It is configured to be fastened and fixed in a state of being parallel to the support shaft 7.
On the other hand, by rotating the fastening member 93 in the direction opposite to the fastening direction, the fastening to the support plate 3 is loosened, so that the shaft 90 can be moved vertically along the guide hole 30. Yes.
With such a configuration, the shaft 90 is moved so as to change the distance to the reel rotation support shaft 7 while maintaining a parallel state with respect to the reel rotation support shaft 7.

なお、シャフト９０の他方の端部には、例えば、図１（ｂ）に示すように、カバー部材９３を設けることもできる（図１（ａ）及び以下に説明する正面図においては、カバー部材９３は省略されている。）。
このカバー部材９３は、以下に説明する検査冶具保持部１０の脱落を防ぐため、また、検査冶具保持部１０の位置決めを行うためのものである。
検査冶具保持手段９のシャフト９０には、例えば樹脂材料からなる検査冶具保持部１０が装着されている。 For example, as shown in FIG. 1B, a cover member 93 can be provided at the other end of the shaft 90 (in FIG. 1A and the front view described below, the cover member is provided). 93 is omitted.).
The cover member 93 is for preventing the inspection jig holding unit 10 described below from dropping out and for positioning the inspection jig holding unit 10.
An inspection jig holding portion 10 made of, for example, a resin material is attached to the shaft 90 of the inspection jig holding means 9.

ここで、検査冶具保持部１０には、図３（ａ）（ｂ）に示すように、シャフト９０の直径より若干大きい内径の装着孔１０ａが設けられ、これにより検査冶具保持手段９のシャフト９０を検査冶具保持部１０の装着孔１０ａに挿入した場合に、シャフト９０の回転軸線を中心として回転可能な状態で装着されるように構成されている。
また、本実施の形態においては、検査冶具保持部１０の内部に、例えば永久磁石からなる検査冶具吸着部１１が設けられている。 Here, as shown in FIGS. 3A and 3B, the inspection jig holding portion 10 is provided with a mounting hole 10a having an inner diameter slightly larger than the diameter of the shaft 90, whereby the shaft 90 of the inspection jig holding means 9 is provided. Is inserted into the mounting hole 10 a of the inspection jig holding unit 10, and is mounted so as to be rotatable about the rotation axis of the shaft 90.
In the present embodiment, an inspection jig adsorption unit 11 made of, for example, a permanent magnet is provided inside the inspection jig holding unit 10.

検査冶具保持部１０には、検査冶具を挿入するための挿入孔１２が設けられている。本実施の形態では、この挿入孔１２は、上述した装着孔１０ａと直交する方向に延びるように設けられ、さらに、検査冶具保持部１０の表面から検査冶具保持部１０内に設けた検査冶具吸着部１１まで達するように形成されている。
なお、挿入孔１２の内径は、検査に用いる検査冶具２０の太さより若干大きくなるように設定することが好ましい。
一方、本発明で使用する検査冶具２０は、精密加工された円柱棒状の金属製の部材からなり、従来から用いられている市販のピンゲージを好適に用いることができる。 The inspection jig holding unit 10 is provided with an insertion hole 12 for inserting the inspection jig. In the present embodiment, the insertion hole 12 is provided so as to extend in a direction orthogonal to the mounting hole 10 a described above, and further, the inspection jig adsorption provided in the inspection jig holding part 10 from the surface of the inspection jig holding part 10. It is formed to reach part 11.
The inner diameter of the insertion hole 12 is preferably set to be slightly larger than the thickness of the inspection jig 20 used for inspection.
On the other hand, the inspection jig 20 used in the present invention is made of a precision-processed cylindrical bar-shaped metal member, and a commercially available pin gauge that has been conventionally used can be suitably used.

図３（ｂ）に示すように、このような検査冶具２０の一方の端部を検査冶具保持部１０の挿入孔１２に挿入すると、検査冶具２０の先端部が検査冶具吸着部１１によって吸着される。
本発明の場合、検査冶具２０の先端部が検査冶具吸着部１１に吸着された状態において、検査冶具保持手段９のシャフト９０に装着された検査冶具保持部１０を回転させた場合であっても検査冶具２０が検査冶具保持部１０から抜け落ちないように、検査冶具２０と、検査冶具吸着部１１に用いる磁石とを選択することが好ましい。 As shown in FIG. 3B, when one end of such an inspection jig 20 is inserted into the insertion hole 12 of the inspection jig holding unit 10, the tip of the inspection jig 20 is adsorbed by the inspection jig adsorption unit 11. The
In the case of the present invention, even when the inspection jig holding part 10 mounted on the shaft 90 of the inspection jig holding means 9 is rotated in a state where the tip of the inspection jig 20 is adsorbed to the inspection jig adsorption part 11. It is preferable to select the inspection jig 20 and the magnet used for the inspection jig adsorption unit 11 so that the inspection jig 20 does not fall out of the inspection jig holding unit 10.

図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）は、本実施の形態のリール部材検査装置を用いてリール部材の一対のフランジの間の間隔を検査する方法の例を示すものである。
図６（ａ）は、本発明における検査冶具のリール部材の縁部と接触する角度の関係を示す説明図、図６（ｂ）は、本発明における検査冶具とリール部材のフランジ間隔との関係を示す説明図である。 4A, 4B and 5A, 5B show an example of a method for inspecting the distance between a pair of flanges of a reel member using the reel member inspection apparatus of the present embodiment. It is.
FIG. 6A is an explanatory view showing the relationship between the angles of contact with the edge of the reel member of the inspection jig in the present invention, and FIG. 6B is the relationship between the inspection jig and the flange interval of the reel member in the present invention. It is explanatory drawing which shows.

図４（ａ）に示すように、本実施の形態では、まず、検査対象であるリール部材５０を、人手によってリール装着部６ａに装着し、固定部材６ｂによって固定する（以下、人手は図示せず）。
また、このリール部材５０に対応する検査冶具２０の一方の端部を検査冶具保持部１０の挿入孔１２に挿入し、検査冶具２０の先端部を検査冶具吸着部１１に吸着させて装着する。
そして、図４（ｂ）に示すように、人手（指）により検査冶具保持部１０を把持してシャフト９０に沿って移動させ、検査冶具２０がリール部材５０に接触しないようにリール部材５０の直上の位置に配置する。 As shown in FIG. 4A, in the present embodiment, first, the reel member 50 to be inspected is manually mounted on the reel mounting portion 6a and fixed by the fixing member 6b (hereinafter, the manual is not shown). )
Further, one end portion of the inspection jig 20 corresponding to the reel member 50 is inserted into the insertion hole 12 of the inspection jig holding portion 10, and the tip portion of the inspection jig 20 is adsorbed to the inspection jig adsorption portion 11 and attached.
Then, as shown in FIG. 4B, the inspection jig holding unit 10 is gripped and moved along the shaft 90 by a hand (finger), and the reel member 50 is prevented from coming into contact with the reel member 50. Place it directly above.

すなわち、検査冶具保持部１０の検査冶具２０の先端部の軌跡が、リール回転支持軸７に支持されたリール部材５０の一対の即ち第１及び第２のフランジ５１、５２の間に位置するようにする。
この状態において、検査冶具２０の把持を解除する。その結果、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、検査冶具保持部１０が、検査冶具２０の自重によってシャフト９０を中心として検査冶具２０の先端部が下方する方向へ回転し、リール部材５０の第１及び第２のフランジ５１、５２の内側縁部に当接して検査冶具２０が支持される。 That is, the locus of the tip of the inspection jig 20 of the inspection jig holding unit 10 is positioned between a pair of the first and second flanges 51 and 52 of the reel member 50 supported by the reel rotation support shaft 7. To.
In this state, the gripping of the inspection jig 20 is released. As a result, as shown in FIGS. 5A and 5B, the inspection jig holding unit 10 rotates about the shaft 90 in the direction in which the tip of the inspection jig 20 is lowered by the weight of the inspection jig 20, and the reel The inspection jig 20 is supported by coming into contact with the inner edges of the first and second flanges 51 and 52 of the member 50.

本発明の場合、特に限定されることはないが、より正確にフランジ間隔を測定する観点からは、図６（ａ）に示すように、検査の際、検査冶具２０の先端部と第１及び第２のフランジ５１、５２の内側の縁部とが、第１及び第２のフランジ５１、５２の上端部近傍の点Ｐ₁、Ｐ₂において接触するように、支持板３のガイド孔３０の位置、検査冶具保持手段９の位置、検査冶具２０の長さを設定することが好ましい。
また、同様の観点からは、これら接触する点Ｐ₁、Ｐ₂において検査冶具２０と第１及び第２のフランジ５１、５２の接線とのなす角度θが０°より大きく３０°以下となるように、支持板３のガイド孔３０の位置、検査冶具保持手段９の位置、検査冶具２０の長さを設定することが好ましい。
さらに、本発明の場合、検査冶具２０とリール部材５０のフランジ間隔との関係については特に限定されることはないが、より正確にフランジ間隔を測定する観点からは、設計の際におけるフランジ間隔をＤとし、検査冶具２０の太さをｄとした場合に、フランジ間隔Ｄの許容される範囲の最大値以上の太さを有する検査冶具２０を用いることが好ましい。 In the case of the present invention, although not particularly limited, from the viewpoint of more accurately measuring the flange interval, as shown in FIG. The guide hole 30 of the support plate 3 is in contact with the inner edges of the second flanges 51 and 52 at points P ₁ and P ₂ near the upper ends of the first and second flanges 51 and 52. It is preferable to set the position, the position of the inspection jig holding means 9 and the length of the inspection jig 20.
From the same point of view, the angle θ formed by the inspection jig 20 and the tangent line of the first and second flanges 51 and 52 at these contact points P ₁ and P ₂ is greater than 0 ° and 30 ° or less. In addition, it is preferable to set the position of the guide hole 30 of the support plate 3, the position of the inspection jig holding means 9, and the length of the inspection jig 20.
Furthermore, in the case of the present invention, the relationship between the inspection jig 20 and the flange interval of the reel member 50 is not particularly limited. However, from the viewpoint of measuring the flange interval more accurately, the flange interval at the time of designing is set. When D is D and the thickness of the inspection jig 20 is d, it is preferable to use the inspection jig 20 having a thickness greater than or equal to the maximum value of the allowable range of the flange interval D.

例えば、第１及び第２のフランジ５１、５２のフランジ間隔Ｄが１．５ｍｍで、許容される範囲が０．１ｍｍである場合に、検査冶具２０の太さを１．６ｍｍ以上に設定することが好ましい。
そして、この状態で、人手によってリール部材５０をリール回転支持軸７を中心として少なくとも３６０°回転させる。この場合、特に限定されることはないが、リール部材５０の破損を防止し、リール部材５０を円滑に回転させる観点からは、検査冶具２０の先端部に向かう方向（図５（ａ）中、反時計回り方向）へリール部材５０を回転させることが好ましい。
このような操作において、リール部材５０の回転によって検査冶具２０の先端部が第１及び第２のフランジ５１、５２の間に入り込まない場合には、良品として処理する。
一方、リール部材５０の回転によって検査冶具２０の先端部が第１及び第２のフランジ５１、５２の間に入り込んだ場合には、不良品として処理する。 For example, when the flange distance D between the first and second flanges 51 and 52 is 1.5 mm and the allowable range is 0.1 mm, the thickness of the inspection jig 20 is set to 1.6 mm or more. Is preferred.
In this state, the reel member 50 is manually rotated at least 360 ° about the reel rotation support shaft 7. In this case, although not particularly limited, from the viewpoint of preventing the reel member 50 from being damaged and rotating the reel member 50 smoothly, the direction toward the tip of the inspection jig 20 (in FIG. 5A) It is preferable to rotate the reel member 50 in the counterclockwise direction).
In such an operation, when the leading end portion of the inspection jig 20 does not enter between the first and second flanges 51 and 52 due to the rotation of the reel member 50, it is treated as a non-defective product.
On the other hand, when the leading end portion of the inspection jig 20 enters between the first and second flanges 51 and 52 due to the rotation of the reel member 50, it is treated as a defective product.

以上述べた本実施の形態においては、シャフト９０に回転可能に支持された検査冶具保持部１０の検査冶具２０の先端部の軌跡が、シャフト９０と平行なリール回転支持軸７に支持されるリール部材５０の一対のフランジ５１、５２の間に位置するように構成されていることから、検査冶具２０の先端部を、リール回転支持軸７に支持されたリール部材５０の一対のフランジ５１、５２の内縁部に載置し、その状態でリール部材５０を回転させることにより、検査冶具２０の先端部とリール部材５０との距離を一定に保つことができるとともに、検査冶具２０からリール部材５０に対する押圧力を一定に保持することができるので、作業者による検査結果のばらつきを最小限にすることができる。 In the present embodiment described above, the locus of the tip portion of the inspection jig 20 of the inspection jig holding unit 10 rotatably supported by the shaft 90 is supported by the reel rotation support shaft 7 parallel to the shaft 90. Since it is configured to be positioned between the pair of flanges 51, 52 of the member 50, the pair of flanges 51, 52 of the reel member 50 supported by the reel rotation support shaft 7 at the tip of the inspection jig 20. The distance between the tip of the inspection jig 20 and the reel member 50 can be kept constant by rotating the reel member 50 in this state, and the inspection jig 20 can move the reel member 50 relative to the reel member 50. Since the pressing force can be kept constant, the variation in the inspection result by the operator can be minimized.

また、本実施の形態によれば、リール部材５０のフランジ間隔の検査を迅速に行うことができる。
さらに、本実施の形態においては、少ない部材で構成することができ、また機械的部材のみによって構成することができるため、安価なフランジ間隔検査装置１を提供することができる。
さらに、本実施の形態では、検査冶具保持部１０に、検査冶具２０を吸着保持するための磁石からなる検査冶具吸着部１１が設けられ、当該検査冶具２０が着脱自在に構成されていることから、リール部材５０に応じた検査冶具２０を選択することができ、汎用性の広いフランジ間隔検査装置１を提供することができる。 Moreover, according to this Embodiment, the inspection of the flange space | interval of the reel member 50 can be performed rapidly.
Furthermore, in this Embodiment, since it can comprise with few members and can comprise only with a mechanical member, the cheap flange space | interval inspection apparatus 1 can be provided.
Further, in the present embodiment, the inspection jig holding portion 10 is provided with the inspection jig adsorption portion 11 made of a magnet for adsorbing and holding the inspection jig 20, and the inspection jig 20 is configured to be detachable. The inspection jig 20 corresponding to the reel member 50 can be selected, and the versatile flange interval inspection apparatus 1 can be provided.

さらにまた、本実施の形態では、シャフト９０が、リール回転支持軸７に対して平行状態を保持しつつリール回転支持軸７に対する距離が変化するように移動可能に構成されていることから、径の異なるリール部材のフランジ間隔を検査することができ、汎用性の広いフランジ間隔検査装置１を提供することができる。
さらにまた、本実施の形態では、検査冶具保持部１０が、シャフト９０に沿って水平方向に移動可能に構成されていることから、フランジや巻芯軸部の厚さが異なるリール部材、またフランジが三つ以上の多段のリール部材のフランジ間隔を検査することができ、汎用性の広いフランジ間隔検査装置１を提供することができる。 Furthermore, in the present embodiment, the shaft 90 is configured to be movable so that the distance to the reel rotation support shaft 7 changes while maintaining a parallel state with respect to the reel rotation support shaft 7. Therefore, it is possible to provide a versatile flange interval inspection device 1.
Furthermore, in the present embodiment, since the inspection jig holding unit 10 is configured to be movable in the horizontal direction along the shaft 90, the reel member or the flange having a different thickness of the flange or the core shaft portion is used. However, it is possible to inspect the flange interval of three or more multi-stage reel members, and to provide a versatile flange interval inspection device 1.

図７（ａ）（ｂ）及び図８（ａ）（ｂ）は、図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）で検査したリール部材５０より大きさの小さいリール部材６０を検査する場合の検査方法の例を示す説明図である。
図７（ａ）（ｂ）に示すように、本例においては、まず、検査対象であるリール部材６０を、人手によってリール装着部６ａに装着し、固定部材６ｂによって固定する。
そして、検査冶具保持手段９の締め付け部材９３を人手（指）により回転させて緩め、検査冶具保持手段９を支持板３のガイド孔３０に沿ってリール回転支持軸７に向って移動させてリール部材６０より若干高い位置に配置し、締め付け部材９３を人手（指）により回転させて締める。
さらに、図８（ａ）（ｂ）に示すように、検査冶具保持部１０をシャフト９０に沿って移動させ、検査冶具２０がリール部材６０に接触しないようにリール部材６０の直上の位置に配置する。 FIGS. 7A, 7B and 8A, 8B show a reel member 60 having a smaller size than the reel member 50 inspected in FIGS. 4A, 4B, 5A, and 5B. It is explanatory drawing which shows the example of the inspection method in the case of inspecting.
As shown in FIGS. 7A and 7B, in this example, first, the reel member 60 to be inspected is manually mounted on the reel mounting portion 6a and fixed by the fixing member 6b.
Then, the tightening member 93 of the inspection jig holding means 9 is rotated by hand (finger) and loosened, and the inspection jig holding means 9 is moved along the guide hole 30 of the support plate 3 toward the reel rotation support shaft 7 to make the reel It arrange | positions in a position a little higher than the member 60, and tightens the fastening member 93 by rotating manually (finger).
Further, as shown in FIGS. 8A and 8B, the inspection jig holding portion 10 is moved along the shaft 90, and is arranged at a position immediately above the reel member 60 so that the inspection jig 20 does not contact the reel member 60. To do.

この状態において、検査冶具２０の把持を解除することにより、図８（ａ）（ｂ）に示すように、検査冶具保持部１０が、その自重によってシャフト９０を中心として検査冶具２０の先端部が下方の方向へ回転し、リール部材６０の第１及び第２のフランジ６１、６２の内側縁部に当接して検査冶具２０が支持される。
さらに、人手によってリール部材６０をリール回転支持軸７を中心として少なくとも３６０°回転させる。この場合、特に限定されることはないが、リール部材６０の破損を防止し、リール部材６０を円滑に回転させる観点からは、検査冶具２０の先端部に向かう方向（図８（ａ）中、反時計回り方向）へリール部材６０を回転させることが好ましい。 In this state, by releasing the gripping of the inspection jig 20, as shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), the inspection jig holding portion 10 is caused to move the tip of the inspection jig 20 around the shaft 90 by its own weight. The inspection jig 20 is supported by rotating in the downward direction and contacting the inner edges of the first and second flanges 61 and 62 of the reel member 60.
Further, the reel member 60 is manually rotated at least 360 ° about the reel rotation support shaft 7. In this case, although not particularly limited, from the viewpoint of preventing the reel member 60 from being damaged and rotating the reel member 60 smoothly, the direction toward the tip of the inspection jig 20 (in FIG. 8A) It is preferable to rotate the reel member 60 in the counterclockwise direction).

図９（ａ）（ｂ）は、本実施の形態において、多段のリール部材のフランジ間隔の検査方法を示す説明図である。
図９（ａ）（ｂ）に示すように、ここでは、多段のリール部材７０として、三つのフランジ７１、７２、７３を有するものを例にとって説明する。
上述したように、本例においても、まず、検査対象であるリール部材７０を、人手によってリール装着部６ａに装着し、固定部材６ｂによって固定する。
そして、必要に応じて、締め付け部材９３を人手（指）により回転させて緩め、検査冶具保持手段９を支持板３のガイド孔３０に沿ってリール回転支持軸７に向って移動させてリール部材７０より若干高い位置に配置する。 FIGS. 9A and 9B are explanatory views showing a method for inspecting the flange interval of the multi-stage reel member in the present embodiment.
As shown in FIGS. 9A and 9B, here, a multi-stage reel member 70 having three flanges 71, 72, 73 will be described as an example.
As described above, also in this example, first, the reel member 70 to be inspected is manually mounted on the reel mounting portion 6a and fixed by the fixing member 6b.
Then, if necessary, the tightening member 93 is rotated by hand (finger) and loosened, and the inspection jig holding means 9 is moved along the guide hole 30 of the support plate 3 toward the reel rotation support shaft 7 to form the reel member. It is arranged at a position slightly higher than 70.

さらに、図９（ａ）に示すように、検査冶具保持部１０をシャフト９０に沿って移動させ、検査冶具２０がリール部材７０に接触しないように、検査冶具２０をリール部材７０の一対のフランジ７１、７２間の直上の位置に配置する。
この状態において、検査冶具２０の把持を解除することにより、検査冶具保持部１０が、その自重によってシャフト９０を中心として検査冶具２０の先端部が下方する方向へ回転し、リール部材７０の一対のフランジ７１、７２の内側縁部に当接して検査冶具２０が支持される。
さらに、人手によってリール部材７０をリール回転支持軸７を中心として上述した所定の方向へ少なくとも３６０°回転させる。 Further, as shown in FIG. 9A, the inspection jig 20 is moved along the shaft 90 so that the inspection jig 20 is not contacted with the reel member 70. It is arranged at a position immediately above 71 and 72.
In this state, by releasing the gripping of the inspection jig 20, the inspection jig holding portion 10 is rotated in the direction in which the tip end portion of the inspection jig 20 is lowered around the shaft 90 by its own weight, and the pair of reel members 70 are paired. The inspection jig 20 is supported in contact with the inner edges of the flanges 71 and 72.
Further, the reel member 70 is manually rotated at least 360 ° in the predetermined direction described above about the reel rotation support shaft 7.

その後、検査冶具２０を人手によって把持してその先端部を上方向に移動させ、検査冶具２０がリール部材７０に接触しないように、検査冶具保持部１０をシャフト９０に沿って移動させ、検査冶具２０をリール部材７０の一対のフランジ７２、７３間の直上の位置に配置し、検査冶具２０の把持を解除する。
これにより、図９（ｂ）に示すように、リール部材７０の一対のフランジ７２、７３の内側縁部に当接して検査冶具２０が支持されるので、人手によってリール部材７０をリール回転支持軸７を中心として上述した所定の方向へ少なくとも３６０°回転させてリール部材７０のフランジ間隔の検査を行う。 Thereafter, the inspection jig 20 is manually gripped and its tip is moved upward, and the inspection jig holder 10 is moved along the shaft 90 so that the inspection jig 20 does not contact the reel member 70. 20 is disposed at a position immediately above the pair of flanges 72 and 73 of the reel member 70 to release the grip of the inspection jig 20.
As a result, as shown in FIG. 9B, the inspection jig 20 is supported by abutting against the inner edges of the pair of flanges 72 and 73 of the reel member 70, so that the reel member 70 is manually supported by the reel rotation support shaft. The flange interval of the reel member 70 is inspected by rotating at least 360 ° in the predetermined direction described above around the center 7.

ところで、本発明において、以上説明したようなフランジ間隔の検査を行う場合には、検査冶具保持手段の検査冶具を、リール部材の一対のフランジの間に正確に配置する必要がある。
この点は、特に上述したような多段のリール部材のフランジ間隔を検査する場合に重要である。
このためには、以下のような位置決め手段を設けるとよい。 By the way, in the present invention, when performing the inspection of the flange interval as described above, it is necessary to accurately dispose the inspection jig of the inspection jig holding means between the pair of flanges of the reel member.
This point is particularly important when inspecting the flange interval of the multi-stage reel member as described above.
For this purpose, the following positioning means may be provided.

図１０（ａ）（ｂ）は、検査冶具保持部の位置決め手段の例を示すものである。
図１０（ａ）に示すように、本例においては、検査冶具保持手段９のシャフト９０上に、複数（二つ）の突起状の位置決め手段９５、９６が設けられている。
ここで、各位置決め手段９５、９６は、例えばステンレス等の金属材料からなるもので、溶接等によって検査冶具保持手段９のシャフト９０の上の所定位置に固定されている。
そして、各位置決め手段９５、９６は、隣接する一対のフランジ７１、７２並びにフランジ７２、７３のフランジ間隔の中央位置と対応する位置に設けられている。
これら位置決め手段９５、９６は、同一の形状で同一の大きさに形成されている。 10A and 10B show examples of positioning means of the inspection jig holding part.
As shown in FIG. 10A, in this example, a plurality (two) of protruding positioning means 95 and 96 are provided on the shaft 90 of the inspection jig holding means 9.
Here, each positioning means 95 and 96 is made of, for example, a metal material such as stainless steel, and is fixed to a predetermined position on the shaft 90 of the inspection jig holding means 9 by welding or the like.
And each positioning means 95 and 96 is provided in the position corresponding to the center position of the flange space | interval of a pair of adjacent flanges 71 and 72 and the flanges 72 and 73. FIG.
These positioning means 95 and 96 have the same shape and the same size.

一方、検査冶具保持手段９の検査冶具保持部１０には、上述した各位置決め手段９５、９６と係合する位置決め凹部１０ｂが設けられている。
そして、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、シャフト９０に沿って検査冶具保持部１０を移動させ一対のフランジ７１、７２の間に配置させると、シャフト９０上の位置決め手段９５と検査冶具保持部１０の位置決め凹部１０ｂとが係合するように構成されている。
さらに、隣接する一対のフランジ７２、７３のフランジ間隔を検査する場合には、検査冶具保持部１０をシャフト９０に沿って移動させこれらフランジ７２、７３の間に配置させると、シャフト９０上の位置決め手段９６と検査冶具保持部１０の位置決め凹部１０ｂとが係合するように構成されている。 On the other hand, the inspection jig holding part 10 of the inspection jig holding means 9 is provided with positioning recesses 10b that engage with the positioning means 95 and 96 described above.
Then, as shown in FIGS. 10A and 10B, when the inspection jig holding portion 10 is moved along the shaft 90 and disposed between the pair of flanges 71 and 72, the positioning means 95 on the shaft 90 and the inspection unit 95 are inspected. It is comprised so that the positioning recessed part 10b of the jig holding part 10 may engage.
Further, when inspecting the flange interval between a pair of adjacent flanges 72, 73, if the inspection jig holder 10 is moved along the shaft 90 and disposed between the flanges 72, 73, positioning on the shaft 90 is performed. The means 96 and the positioning recess 10b of the inspection jig holding part 10 are configured to engage with each other.

以上述べたように、リール部材７０を位置決めするための手段として、シャフト９０上に複数の位置決め手段９５、９６が設けられるとともに、検査冶具保持部１０には位置決め凹部１０ｂが設けられていることから、検査冶具２０の先端部の軌跡を、リール回転支持軸７に支持されたリール部材７０の一対のフランジ７１、７２並びに７２、７３の間に確実及び迅速に配置させることができ、これにより、作業者による検査結果のばらつきをより小さくすることができるとともに、リール部材７０のフランジ間隔の検査をより迅速に行うことができる。 As described above, a plurality of positioning means 95 and 96 are provided on the shaft 90 as means for positioning the reel member 70, and the positioning recess 10 b is provided in the inspection jig holding part 10. The locus of the tip of the inspection jig 20 can be reliably and quickly arranged between the pair of flanges 71, 72 and 72, 73 of the reel member 70 supported by the reel rotation support shaft 7. The variation in the inspection result by the operator can be reduced, and the flange interval of the reel member 70 can be inspected more quickly.

図１１（ａ）（ｂ）は、本発明の他の実施の形態の構成を示すものである。以下、上記実施の形態と対応する部分については同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。
図１１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のリール部材検査装置１Ａは、軸受け８の回転軸８ａを回転駆動してリール回転支持軸７を回転させるための駆動部８０を有している。
ここで、軸受け８の回転軸８ａが例えばステッピングモータ等の駆動モータ８１の回転軸（図示せず）に連結され、駆動モータ８１を動作させることによりリール回転支持軸７に装着された複数のリール部材６０を回転させることができるように構成されている。
この駆動モータ８１は、例えばＣＰＵ及びメモリ等を有する制御部８２に接続され、さらにこの制御部８２には、駆動モータ８１の動作を開始させるためのスイッチ８３が接続されている。
なお、検査冶具保持手段９のシャフト９０上には、検査するリール部材６０に対応するように所定の間隔をおいて上述した位置決め手段（図示せず）が設けられている。 11 (a) and 11 (b) show the configuration of another embodiment of the present invention. Hereinafter, parts corresponding to those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
As shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), the reel member inspection apparatus 1A according to the present embodiment includes a drive unit 80 for rotating the rotation shaft 8a of the bearing 8 to rotate the reel rotation support shaft 7. Have.
Here, the rotating shaft 8 a of the bearing 8 is connected to a rotating shaft (not shown) of a drive motor 81 such as a stepping motor, and a plurality of reels mounted on the reel rotation support shaft 7 by operating the drive motor 81. It is comprised so that the member 60 can be rotated.
The drive motor 81 is connected to a control unit 82 having, for example, a CPU and a memory, and a switch 83 for starting the operation of the drive motor 81 is further connected to the control unit 82.
The above-described positioning means (not shown) is provided on the shaft 90 of the inspection jig holding means 9 at a predetermined interval so as to correspond to the reel member 60 to be inspected.

このような構成を有する本実施の形態において、リール部材６０のフランジ間隔の検査を行う場合には、上述したように、まず、検査対象である複数のリール部材６０を、人手によってリール回転支持軸７に互いに密着するように装着し、固定部材６ｂによって固定する。
そして、必要に応じて、締め付け部材９３を人手（指）により回転させて緩め、検査冶具保持手段９を支持板３のガイド孔３０に沿ってリール回転支持軸７に向って移動させてリール部材６０より若干高い位置に配置する。
さらに、図１１（ａ）に示すように、検査冶具２０を、検査冶具保持部１０と位置決め手段との係合によって例えば最も固定部材６ｂ側のリール部材６０Ａの一対のフランジ６１、６２間の直上の位置に位置決め配置する。そして、検査冶具２０の把持を解除することにより、検査冶具２０の自重によってリール部材６０の一対のフランジ６１、６２の内側縁部に当接させてこれをを支持させる。
さらに、駆動部８０のスイッチ８３を人手によって操作することにより、制御部８２からの命令によって駆動モータ８１を動作させ、リール部材６０をリール回転支持軸７を中心として上記所定の方向へ予め定めた角度（少なくとも３６０°）回転させてフランジ間隔の検査を行う。なお、駆動モータ８１の動作は自動的に停止する。 In the present embodiment having such a configuration, when the flange interval of the reel member 60 is to be inspected, first, as described above, the reel rotation support shafts of the plurality of reel members 60 to be inspected are manually inserted. 7 are attached so as to be in close contact with each other, and fixed by a fixing member 6b.
Then, if necessary, the tightening member 93 is rotated by hand (finger) and loosened, and the inspection jig holding means 9 is moved along the guide hole 30 of the support plate 3 toward the reel rotation support shaft 7 to form the reel member. It is arranged at a position slightly higher than 60.
Further, as shown in FIG. 11 (a), the inspection jig 20 is placed directly above the pair of flanges 61 and 62 of the reel member 60A closest to the fixed member 6b, for example, by engaging the inspection jig holding portion 10 and the positioning means. Position and arrange at the position. Then, by releasing the gripping of the inspection jig 20, the inner weight of the pair of flanges 61 and 62 of the reel member 60 is brought into contact with and supported by the weight of the inspection jig 20.
Further, by manually operating the switch 83 of the drive unit 80, the drive motor 81 is operated by a command from the control unit 82, and the reel member 60 is predetermined in the predetermined direction around the reel rotation support shaft 7. Rotate the angle (at least 360 °) to check the flange spacing. Note that the operation of the drive motor 81 automatically stops.

その後、検査冶具２０を人手によって把持してその先端部を上方向に移動させ、検査冶具２０がリール部材６０に接触しないように、検査冶具保持部１０をシャフト９０に沿って移動させ、検査冶具２０を、検査冶具保持部１０と位置決め手段とを係合させ、隣接するリール部材６０の一対のフランジ６１、６２間の直上の位置に位置決め配置する。そして、検査冶具２０の把持を解除することにより、検査冶具１０の自重によってリール部材６０の一対のフランジ６１、６２の内側縁部に当接させてこれをを支持させる。
そして、上述したように、駆動部８０のスイッチ８３を人手によって操作することにより駆動モータ８１を動作させ、リール部材６０をリール回転支持軸７を中心として上記所定の方向へ予め定めた角度だけ回転させてフランジ間隔の検査を行う。
以下、上述した操作を繰り返すことにより、リール部材６０のフランジ間隔を順次検査し、図１１（ｂ）に示すように、最もリール装着部６ａ側のリール部材６０Ｂのフランジ間隔を検査する。 Thereafter, the inspection jig 20 is manually gripped and its tip is moved upward, and the inspection jig holder 10 is moved along the shaft 90 so that the inspection jig 20 does not contact the reel member 60. 20 is positioned and disposed at a position immediately above the pair of flanges 61 and 62 of the adjacent reel member 60 by engaging the inspection jig holding portion 10 and the positioning means. Then, by releasing the grip of the inspection jig 20, the inner weight of the pair of flanges 61 and 62 of the reel member 60 is brought into contact with and supported by the own weight of the inspection jig 10.
Then, as described above, the drive motor 81 is operated by manually operating the switch 83 of the drive unit 80 to rotate the reel member 60 about the reel rotation support shaft 7 in the predetermined direction by a predetermined angle. To check the flange spacing.
Hereinafter, by repeating the above-described operation, the flange interval of the reel member 60 is sequentially inspected, and as shown in FIG. 11B, the flange interval of the reel member 60B closest to the reel mounting portion 6a is inspected.

以上述べた本実施の形態によれば、複数のリール部材６０に対し、作業者による検査結果のばらつきを最小限にすることができるとともに、フランジ間隔の検査を迅速に行うことができる。また、上述した多段のリール部材７０に対しても、同様に検査結果にばらつきを最小限にすることができるとともに、フランジ間隔の検査を迅速に行うことができる。
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。 According to the present embodiment described above, it is possible to minimize the variation in the inspection result by the operator for the plurality of reel members 60 and to quickly inspect the flange interval. In addition, for the above-described multi-stage reel member 70, the variation in the inspection result can be minimized, and the flange interval can be inspected quickly.
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made.

例えば、上述の実施の形態においては、検査冶具保持部１０は、シャフト９０の回転軸線を中心として回転可能な状態で装着されるように構成されているが、本発明はこれに限られず、例えば単一のリール部材のフランジ間隔の検査を行う場合等においては、シャフト９０に検査冶具２０を直接固定することもできる。
ただし、種々のリール部材に対応する観点からは、上記実施の形態のように、検査冶具保持部１０をシャフト９０の回転軸線を中心として回転可能な状態で装着されるように構成することが好ましい。 For example, in the above-described embodiment, the inspection jig holding unit 10 is configured to be mounted so as to be rotatable around the rotation axis of the shaft 90, but the present invention is not limited to this, for example, In the case of inspecting the flange distance of a single reel member, the inspection jig 20 can be directly fixed to the shaft 90.
However, from the viewpoint of dealing with various reel members, it is preferable that the inspection jig holding unit 10 is configured to be mounted so as to be rotatable around the rotation axis of the shaft 90 as in the above embodiment. .

また、図１１（ａ）（ｂ）に示す実施の形態においては、検査冶具保持部１０をシャフト９０の回転軸線を中心として回転（上下動）させ、またシャフト９０に沿って移動させるするような駆動機構を設けることもできる。
ただし、構成の簡素化及びコストダウンの観点からは、上記実施の形態のように、検査冶具保持部１０をシャフト９０の回転軸線を中心として回転可能な状態で且つシャフトに沿って人手で移動するように構成することが好ましい。
さらに、本発明は、金属製、樹脂製のいずれのリール部材に適用することができるものである。 Further, in the embodiment shown in FIGS. 11A and 11B, the inspection jig holding unit 10 is rotated (moved up and down) around the rotation axis of the shaft 90 and is moved along the shaft 90. A drive mechanism can also be provided.
However, from the viewpoint of simplification of the configuration and cost reduction, the inspection jig holding unit 10 is manually moved along the shaft while being rotatable about the rotation axis of the shaft 90 as in the above embodiment. It is preferable to configure as described above.
Furthermore, the present invention can be applied to both metal and resin reel members.

１…リール部材検査装置
２…基部
３…支持板
６…装着部
７…リール回転支持軸
９…検査冶具保持手段
１０…検査冶具保持部
２０…検査冶具
３０…ガイド孔
５０…リール部材
５１、５２…一対のフランジ
９０…シャフト（検査冶具支持軸）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reel member inspection apparatus 2 ... Base part 3 ... Support plate 6 ... Mounting part 7 ... Reel rotation support shaft 9 ... Inspection jig holding means 10 ... Inspection jig holding part 20 ... Inspection jig 30 ... Guide hole 50 ... Reel members 51, 52 ... A pair of flanges 90 ... Shaft (inspection jig support shaft)

Claims

A reel member inspection device for inspecting a distance between a pair of flanges in a reel member having a pair of flanges across a core shaft portion capable of winding a long adhesive tape,
A reel rotation support shaft for supporting the reel member in a rotatable state;
An inspection jig support shaft that is provided in parallel with the reel rotation support shaft and supports an inspection jig holding portion that holds a pin-shaped inspection jig corresponding to the reel member in a rotatable state;
The trajectory of the tip of the inspection jig supported by the inspection jig support shaft is positioned between a pair of flanges of the reel member supported by the reel rotation support shaft. Reel member inspection device.

The reel member inspection device according to claim 1, wherein the inspection jig holding portion is provided with an inspection jig adsorption portion made of a magnet for adsorbing and holding the inspection jig, and the inspection jig is configured to be detachable.

The said inspection jig support shaft is comprised so that it can move so that the distance with respect to the said reel rotation support shaft may change, maintaining a parallel state with respect to the said reel rotation support shaft. The reel member inspection apparatus described.

The reel member inspection device according to claim 1, wherein the inspection jig holding portion is configured to be movable along the inspection jig support shaft.

The reel member inspection apparatus according to claim 1, further comprising positioning means for positioning the reel member.

6. The reel member according to claim 1, wherein the reel rotation support shaft is connected to a drive motor, and the reel rotation support shaft is rotated by a predetermined angle by the operation of the drive motor. Inspection device.

A method for inspecting a distance between a pair of flanges of a reel member using the reel member inspection device according to claim 1,
Supporting the reel member to be inspected on the reel rotation support shaft;
Arranging the inspection jig at a position immediately above a pair of flanges of the reel member;
Supporting the tip of the inspection jig on the inner edge of the pair of flanges of the reel member;
And a step of rotating the reel member supported by the reel rotation support shaft about the reel rotation support shaft.

A step of supporting a plurality of reel members to be inspected on the reel rotation support shaft, and moving the inspection jig along the inspection jig support shaft to be disposed at a position immediately above a pair of flanges of each reel member. The flange space | interval inspection method of Claim 7 which has a process.

9. The flange interval inspection method according to claim 7, wherein the reel member to be inspected is a multistage reel member having three or more flanges.