JP5295992B2 - 金属複合成形品のクリープ破壊寿命の予測方法 - Google Patents
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Description
1)複数個の試料について、クリープ破壊寿命の予測対象となる金属複合成形品の、クリープ破壊寿命を予測すべき条件下におけるクリープ破壊時間を測定する手順、
2)手順1)で得られた測定結果について、破壊の発生場所を、ゲート部付近、ウェルド部付近、その他の箇所に分類して、クリープ破壊時間Tのデータを集計する手順、
3)ゲート部付近又はその他の箇所での測定結果について、発生場所毎に、前記複数個の試料それぞれのクリープ破壊時間Tについて自然対数値lnTを算出し、lnTの平均値μを求め、前記μよりexpμを算出してクリープ破壊時間の平均値TAVGを導出する手順、及び
4)手順3)で得られたTAVGの値に基づき、金属複合成形品のクリープ破壊寿命を予測する手順。
本発明において、クリープ破壊寿命の予測の対象となる金属複合成形品は、金属部品と熱可塑性樹脂とが複合化されたものであれば特に限定されず、例えば、インサート成形品やアウトサート成形品等が挙げられる。以下、金属複合成形品について、熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂組成物、金属部品、及び金属複合成形品の製造方法の順に説明する。
本発明において、クリープ破壊寿命の予測の対象となる金属複合成形品は熱可塑性樹脂と金属部品とを複合化して製造される。金属複合成形品の製造に使用される熱可塑性樹脂は特に制限されず、従来、種々の金属複合成形品の製造に使用されている熱可塑性樹脂から適宜選択される。好適な熱可塑性樹脂の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレート等の芳香族ジカルボン酸とジオール等からなる芳香族ポリエステル;ポリ乳酸等の脂肪族ポリエステル;ナイロン46、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン11、ナイロン12、MXDナイロン等のポリアミド樹脂;ポリアセタール樹脂(ホモ又はコポリマー);ポリスチレン;ポリ塩化ビニル;ポリアクリロニトリル;環状オレフィン系樹脂;(メタ)アクリル樹脂;ポリカーボネート;AS樹脂;ABS樹脂;ポリフェニレンオキシド;ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルフィドケトン、ポリビフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルフィドスルホン等のポリフェニレンスルフィド樹脂;ポリ(エーテルスルホン)、ポリ(4,4′−ビスフェノールエーテルスルホン)等のポリスルホン樹脂;ポリエーテルケトン樹脂;ポリエーテルエーテルケトン樹脂;液晶性ポリマー;フッ素樹脂等を挙げることができる。またこれらの熱可塑性樹脂は2種以上混合して使用することができる。
ポリアセタール樹脂には、オキシメチレン基(−CH2O−)を構成単位とするポリアセタールホモポリマー、及びオキシメチレン基以外に他のコモノマー単位を含有するポリアセタールコポリマーが含まれる。コポリマーにおいて、コモノマー単位には、オキシC2−6アルキレン単位(例えば、オキシエチレン基(−CH2CH2O−)、オキシプロピレン基、オキシテトラメチレン基等のオキシC2−4アルキレン単位)が含まれる。コモノマー単位の含有量は、ポリアセタール系樹脂全体に対して、例えば、0.01〜30モル%、好ましくは0.03〜20モル%、さらに好ましくは0.03〜15モル%程度の範囲から選択できる。
本発明において金属複合成形品の製造に用いる熱可塑性樹脂は、充填材を配合された熱可塑性樹脂であってもよい。熱可塑性樹脂に配合する充填材は特に制限されず、従来から熱可塑性樹脂に使用される充填剤から適宜選択すればよい。従来公知の無機充填剤としては、繊維状充填材、粉粒状充填材、板状充填材等が挙げられる。
本発明において、クリープ破壊寿命の予測の対象となる金属複合成形品の製造に用いられる金属部品は、熱可塑性樹脂と複合化できるものであれば特に限定されない。金属部品に用いられる金属材料の好適な例としては、銅、アルミ、鉄等の金属、燐青銅、ステンレス等の合金、異種の金属の貼合わせ体、これらのメッキ処理品等が挙げられる。材料がステンレスである場合の具体例としては、マルテンサイト系、オーステナイト系等のステンレス鋼が挙げられる。
本発明の金属複合成形品の製造方法は、金属部品と熱可塑性樹脂とを複合化できれば特に限定されない。金属複合成形品の製造方法として好適な、例えば、射出成形、押出成形、ブロー成形等の成形方法を挙げることができる。
本発明の金属複合成形品のクリープ破壊寿命の予測方法は、金属部品と熱可塑性樹脂とを複合化した金属複合成形品のクリープ破壊時間を破壊が生じた部位毎に集計した場合、同一の部位で生じた破壊についてはクリープ破壊時間の分布が対数正規分布に従うことを見出し、このことに基づくものである。ただし、ウェルド部でのクリープ破壊寿命は、初期欠陥の程度や使用中における欠陥の程度の変化といった要因が関与し、同じ対数正規分布で整理出来ないため、本発明の方法における、クリープ破壊寿命の予測の対象から除外される。
I)の方法は、金属複合成形品にクリープ破壊が生じたとしても、金属複合成形品が部品として使用されている製品の機能に影響が殆ど生じない場合に有効である。
熱可塑性樹脂としてポリアセタール樹脂(ジュラコン(登録商標)M90−44、ポリプラスチックス株式会社製)を用いて、半径12mm高さ20mmの円柱状の金属部品の側面に、厚さ1mmの熱可塑性樹脂層を形成した円柱状の金属複合成形品を射出成形により製造した。金属複合成形品は、円柱状の金属インサートの一方の底面の熱可塑性樹脂層の1箇所にゲート部を有し、金属複合成形品の側面のゲート部と反対の面にウェルド部が形成されている。
Claims (3)
- 以下の1)から4)の手順を含む、金属部品と熱可塑性樹脂とを複合化した金属複合成形品のクリープ破壊寿命の予測方法。
1)複数個の試料について、クリープ破壊寿命の予測対象となる金属複合成形品の、クリープ破壊寿命を予測すべき条件下におけるクリープ破壊時間を測定する手順、
2)手順1)で得られた測定結果について、破壊の発生場所を、ゲート部付近、ウェルド部付近、その他の箇所に分類して、クリープ破壊時間Tのデータを集計する手順、
3)ゲート部付近又はその他の箇所での測定結果について、発生場所毎に、前記複数個の試料それぞれのクリープ破壊寿命Tについて自然対数値lnTを算出し、lnTの平均値μを求め、前記μよりexpμを算出してクリープ破壊時間の平均値TAVGを導出する手順、及び
4)手順3)で得られたTAVGの値に基づき、金属複合成形品のクリープ破壊寿命を予測する手順。 - 前記手順4)におけるクリープ破壊寿命を予測する方法が、前記手順3)で算出された前記lnTから、lnTの標準偏差σを算出し、前記σよりTAVG×exp(−3σ)を算出してクリープ破壊寿命の推定値を導出する方法である、請求項1記載の金属複合成形品のクリープ破壊寿命の予測方法。
- 前記熱可塑性樹脂がポリアセタール樹脂である、請求項1又は2記載の金属複合成形品のクリープ破壊寿命の予測方法。
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