JP5293608B2 - セラミックハニカム構造体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
ハニカム構造体は、主要原料としてチタニア粉末、アルミナ粉末、シリカ粉末及びムライト粉末を含む混合物を使用し、前記チタニア粉末及び前記アルミナ粉末の合計100質量部に対して、シリカ粉末1〜10質量部及びムライト粉末5〜30質量部を含有する。このような原料を用いて得られるハニカム構造体の主結晶は実質的にチタン酸アルミニウムとムライト(3Al2O3・2SiO2)とからなる。
(1) チタニア粉末及びアルミナ粉末
チタニア粉末、アルミナ粉末、シリカ粉末及びムライト粉末を含む混合物のうち、チタニア粉末とアルミナ粉末との比率は、セラミックハニカム構造体に適するチタン酸アルミニウム結晶を生成するために、ほぼ等モルであるのが好ましい。具体的には、チタニア粉末とアルミナ粉末とのモル比は45:55〜55:45であるのが好ましく、48:52〜52:48であるのがさらに好ましく、50:50であるのが最も好ましい。
チタニア粉末及びアルミナ粉末の合計量100質量部に対して、1〜10質量部のシリカ粉末を添加する。シリカ粉末は、焼成過程で液相を生成するため、強度を改善し、熱膨張係数を小さくし、焼成温度を低くする。またシリカ粉末はチタン酸アルミニウム中に一部固溶して1000〜1300℃での分解を防止する。シリカ粉末が1質量部未満の場合には強度改善効果が得られず、10質量部超の場合にはハニカム構造体の焼成収縮率が大きくなる。シリカ粉末の含有量は2〜6質量部であるのがさらに好ましい。シリカ粉末は、石英及び高純度珪石を高温で完全溶融した溶融シリカであるのが好ましい。シリカ粉末の平均粒径は2〜50μmが好ましい。シリカ粉末の平均粒径が50μmを超えると、押出成形の際、例えば0.3 mm程度の狭い金型スリットを可塑性坏土が通過するときにシリカ粒子が金型スリットに詰まり、ハニカム構造体のセル欠陥が発生する。シリカ粉末が2μm未満であると、比表面積が大きくなるため可塑性坏土を作製するのに多くの水が必要となり、成形体の自己支持性が低下したり、乾燥時に隔壁に亀裂が発生したりする。さらに好ましいシリカ粉末の平均粒径は10〜30μmである。シリカ粉末のアスペクト比は1〜7が好ましい。
ハニカム構造体中に存在する比較的大きな粒子径を有するムライトは、マイクロクラックの数を増大させ熱膨張係数を低減させる。特に、10〜50μmの径を有する粒子の割合が40〜60質量%であるムライト粉末を使用すると、熱膨張係数の低減効果が大きい。10〜50μmの径を有する粒子の割合が40質量%より少なく、10μmより小さな径を有する粒子の割合が多い場合には、マイクロクラックの数が少なくなるため熱膨張係数が増大する。10〜50μmの径を有する粒子の割合が40質量%より少なく、50μmより大きな径を有する粒子の割合が多い場合には、後述のようにマイクロクラックの微細化が阻害されるためハニカム構造体の強度が低下する。一方、10〜50μmの径を有する粒子の割合が60質量%を超えると、強度の向上に効果を発揮する比較的微小な粒子径の割合が相対的に減少するためハニカム構造体の強度が低下する。
ハニカム構造体において、未反応のアルミナ及びチタニアとともに微量のガラス相が存在してもよい。前述のように、シリカ粉末はチタン酸アルミニウム中に一部固溶することから、ハニカム構造体は実質的にシリカを固溶したチタン酸アルミニウム及びムライトの結晶相からなることが好ましく、その固溶量はチタン酸アルミニウムに対して0.1〜3質量%が好ましい。ハニカム構造体を製造する際に、チタニア粉末、アルミナ粉末、シリカ粉末及びムライト粉末に加えて、チタン酸アルミニウムの熱安定性を改善する添加剤として、Fe2O3、ZrO2、MgO、CaO等を加えても良い。また、液相を生成する原料としてアルカリ長石、ストロンチウム長石等を加えても良いし、アルカリ酸化物等のアルカリ源原料、及び/又は炭酸ストロンチウム等のストロンチウム源原料を使用しても良い。
チタン酸アルミニウムを主成分とするハニカム構造体は、チタニア粉末、アルミナ粉末、シリカ粉末及びムライト粉末を含む混合物(セラミック坏土)からハニカム成形体を作製し、焼成することによって製造する。前記混合物はチタニア粉末及びアルミナ粉末の合計100質量部に対して、シリカ粉末1〜10質量部及びムライト粉末5〜30質量部を含有し、前記ムライト粉末は、10〜50μmの径を有する粒子の割合が40〜60質量%、かつ3μm以下の径を有する粒子の割合が5〜30質量%である。このような組成の混合物を使用することによって、焼成時の収縮を抑えると共に、低熱膨張及び高強度のチタン酸アルミニウムを主結晶とするハニカム構造体を得ることが可能となる。
ハニカム構造体の所望の流路を封止材で目封止することにより、隔壁に排気ガスを通過させる構造としたハニカムフィルタが得られる。隔壁と封止部との熱膨張係数を整合させて両者間に割れが発生しないようにするため、隔壁と同様に封止部も結晶相がチタン酸アルミニウム及びムライトからなるのが好ましい。
ルチル型チタニア粉末(平均粒子径1μm、純度99.4%)とアルミナ粉末(平均粒子径6μm、純度99.7%)とをチタニア/アルミナのモル比が50/50になるように混合し、この混合粉末の合計100質量部に対し、シリカ粉末(平均粒径20μm、純度99.8%)を3質量部、及びムライト粉末(10〜50μmの径を有する粒子の割合が50質量%、3μm以下の径を有する粒子の割合が20質量%、50μm超の径を有する粒子の割合が0.5質量%、最大粒径75μm未満、純度99.2%)を10質量部添加した。上記各粉末の粒子径は、レーザ回折式粒度分布測定器を使用して測定した。
ムライト粉末の粒度分布及び配合割合を、表1に示すように変更した以外は実施例1と同様にして、実施例2〜7及び比較例1〜6のハニカム構造体を作製した。
アルミナ粉末及びチタニア粉末の平均粒子径を、表1に示すように変更した以外は実施例1と同様にして、実施例8〜11のハニカム構造体を作製した。
シリカ粉末の配合割合を、表1に示すように変更した以外は実施例1と同様にして、実施例12〜14、比較例7及び8のハニカム構造体を作製した。
10×10-7/℃未満のもの・・・◎
10〜15×10-7/℃のもの・・・○
15×10-7/℃を超えるもの・・・×
A軸圧縮強度が5 MPaを超えるもの・・・◎
A軸圧縮強度が2〜5 MPaのもの・・・○
A軸圧縮強度が2 MPa未満のもの・・・×
3%未満のもの・・・◎
3〜10%のもの・・・○
10%を超えるもの・・・×
注1:シリカ及びムライトの配合割合は、チタニア粉末及びアルミナ粉末の合計100質量部に対する質量部で示した。
注2:全てのムライト粉末は、最大粒径が75μm未満であった。
Claims (4)
- チタニア粉末、アルミナ粉末、シリカ粉末及びムライト粉末を含む混合物から作製したハニカム成形体を焼成してなるハニカム構造体であって、結晶相がチタン酸アルミニウム及びムライトからなり、前記混合物は前記チタニア粉末及び前記アルミナ粉末の合計100質量部に対してシリカ粉末1〜10質量部及びムライト粉末5〜30質量部含有し、前記ムライト粉末は10〜50μmの径を有する粒子の割合が40〜60質量%、かつ3μm以下の径を有する粒子の割合が5〜30質量%であることを特徴とするハニカム構造体。
- 請求項1に記載のハニカム構造体において、前記アルミナの平均粒子径が、0.2〜50μmであることを特徴とするハニカム構造体。
- 請求項1〜2に記載のハニカム構造体において、前記チタニアの平均粒子径が、0.1〜10μmであることを特徴とするハニカム構造体。
- 結晶相がチタン酸アルミニウム及びムライトからなるハニカム構造体の製造方法であって、チタニア粉末、アルミナ粉末、シリカ粉末及びムライト粉末を含む混合物から作製したハニカム成形体を焼成する工程を有し、前記混合物は前記チタニア粉末及び前記アルミナ粉末の合計100質量部に対してシリカ粉末1〜10質量部及びムライト粉末5〜30質量部含有し、前記ムライト粉末は、10〜50μmの径を有する粒子の割合が40〜60質量%、かつ3μm以下の径を有する粒子の割合が5〜30質量%であることを特徴とするハニカム構造体の製造方法。
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