JP5289785B2 - リグノセルロース系原料の微細粉製造方法 - Google Patents
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Description
本請求項1の発明は、
リグノセルロース系原料を10mm以下に破砕する粗破砕工程と、
粗破砕されたリグノセルロース系原料を微細粉化する工程と
を有し、
微細粉化する工程が、円筒状容器の底部に揚力を持たせた回転翼と、容器の最底部に回転翼の回転方向に向け旋回気流を起こすための吸気口を設けることにより、
粗破砕されたリグノセルロース系原料を、円筒容器内周を旋回させることで、容器内壁部との摩擦によって乾燥および粉砕する
ことを特徴とするリグノセルロース系原料の微細粉製造方法
である。
上記円筒状容器内の天井部に、微細粉化された粉砕物を回収させる吸気口を有するサイクロンを備え、
上記容器の最底部に設けた吸気口および上記サイクロンの吸気口が上記回転翼の回転方向と同一である請求項1記載のリグノセルロース系原料の微細粉製造方法
である。
本請求項5の発明は、排出物を輸送する配管およびサイクロン、集塵機の温度を粉砕機内の温度と同様に保つことで、発生する蒸気を空気と共に大気中へ排出させることができ、水滴化し、微細粉に吸着することを抑制できる。
従って、空気の力(流れ)と遠心力によって、粗破砕されたリグノセルロース系原料を装置壁面につき周回させることで、低動力(回転翼に極力負荷を与えず)かつ効率的に摩擦を起こすことができる。
また微細粉化装置以降の配管類(微細粉化装置→サイクロン、サイクロン→集塵機、集塵機→送風機)を保温することで微細粉化装置内部温度と同様に保つことにより、発生する蒸気を飽和させずに空気と共に大気中に放出することができる。
1.使用機器
・原料投入コンベア(モーター出力:0.2kW)
・微細粉製造機(モーター出力:30kW)
・サイクロン分級機(下部ロータリーバルブ
モーター出力:0.7kW)
・集塵機(バグフィルタ)
・吸引用ターボファン(モーター出力:2.2kW)
※モーター出力合計:33.1kW
2.処理量(微細粉製造量)
各 200kg
3.使用原料
・国産スギ材(2種)
・米マツ
・パームヤシ殻
4.使用原料の状態および微細粉化後の分析結果について
粒径(メジアン径)
: レーザー回析
水分(全水分)
: JIS M 8812
発熱量
: JIS M 8814
また油との混合における特徴である。重油のような粘性の強い油に微細粉を混合する際、油の重量に対し2〜3割までの混入割合であれば、油の状態は混入以前と変化することはない。したがって、重油の燃焼設備に対応することができ、容積あたりの熱量が向上する。そして重油焚ボイラー使用時の重油の燃焼量(二酸化炭素排出量)を削減となり、ハイブリット燃料となる。また燃料や化学製品原料としてのみならず、セメントの代替素材としてや塗料の添加剤等幅広い用途がある。
511 投入口
512 底部
520 回転翼
530 吸気口
540 サイクロン
541 格子
550 排出口(管)
Claims (14)
- リグノセルロース系原料を10mm以下に破砕する粗破砕工程と、
粗破砕されたリグノセルロース系原料を微細粉化する工程と
を有し、
微細粉化する工程が、円筒状容器の底部に揚力を持たせた回転翼と、容器の最底部に回転翼の回転方向に向け旋回気流を起こすための吸気口を設けることにより、
粗破砕されたリグノセルロース系原料を、円筒容器内周を旋回させることで、容器内壁部との摩擦によって乾燥および粉砕する
ことを特徴とするリグノセルロース系原料の微細粉製造方法。 - 上記円筒状容器内の上部に、微細粉化された粉砕物を回収させる吸気口を有するサイクロンを備え、
上記容器の最底部に設けた吸気口および上記サイクロンの吸気口が上記回転翼の回転方向と同一である請求項1記載のリグノセルロース系原料の微細粉製造方法。 - サイクロンの吸気口が、回収する粉の粒度に応じて調節された進入角度である請求項2記載のリグノセルロース系原料の微細粉製造方法。
- 上記円筒状容器内の上部に格子を設けることで、内壁部との摩擦による粉砕と、原料が格子を通過する際に生じる乱流により、原料同士の衝突および摩擦によって粉砕される請求項2記載のリグノセルロース系原料の微細粉製造方法。
- 微細粉化する工程を有し、集塵機、送風機と順につながる配管を、微細粉化装置の内部温度と同様に保温することで、粉砕時に発生する蒸気を水滴化させずに送風機の排気口より放出させる請求項1記載のリグノセルロース系原料の微細粉製造方法。
- 含水率の高い(30%以上)リグノセルロース系原料を粗破砕する工程と、粗破砕されたリグノセルロース系原料を微細粉化する工程を有するリグノセルロース系原料の微細粉製造方法であって、両工程の間に送風乾燥工程を加え、他の熱源は必要としない請求項1記載のリグノセルロース系原料の微細粉製造方法。
- 上記送風乾燥工程が、微細粉化する工程で発生する排気を直接原料に送風する請求項6記載のリグノセルロース系原料の微細粉製造方法。
- 上記送風乾燥工程が、微細粉化装置の原料供給コンベアを二重構造とし、微細粉化工程で発生する排気をコンベアの外側の管に通風し乾燥する請求項6記載のリグノセルロース系原料の微細粉製造方法。
- 上記送風乾燥工程が、乾燥用送風機を用いる請求項6記載のリグノセルロース系原料の微細粉製造方法。
- 請求項1記載の方法を実施する微細粉化する装置であって、円筒状容器の底部に揚力を持たせた回転翼と、容器の最底部に回転翼の回転方向に向け旋回気流を起こす吸気口とを備え、原料を円筒状容器の内周を旋回させることで、容器内壁部との摩擦によって乾燥および粉砕することを特徴とするリグノセルロース系原料の微細粉化装置。
- 上記円筒状容器内の上部に、微細粉化された粉砕物を回収させる吸気口を有するサイクロンを備え、上記容器の最底部に設けた吸気口および上記サイクロンの吸気口が上記回転翼の回転方向と同一である請求項10記載の微細粉化装置。
- サイクロンの吸気口が、回収する粉の粒度に応じて調節された進入角度である請求項11記載のリグノセルロース系原料の微細粉製造装置。
- 上記円筒状容器の内壁部に格子を設け、内壁部との摩擦による粉砕と、原料が格子を通過する際に生じる乱流により、原料同士の衝突および摩擦によって粉砕することを特徴とする請求項10記載の微細粉化装置。
- 容器内壁部の壁面が卸金形状である請求項10記載の微細粉化装置。
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