CN105521943B - 一种风选箱以及其配套的中间箱体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的应用于多级复式清理中心的一种风选箱以及其配套的中间箱体。其特征在于，通过特殊的箱体结构及换向导风，将风选箱出风口的水平吸风转换为百叶吸风口的垂直吸风，从而实现较长距离的垂直吸风通道，用于风选杂质。

Description

一种风选箱以及其配套的中间箱体
技术领域
本发明属粮食机械中的粮食清理设备，更具体的说，是一种用于粮食深加工企业及粮食入库前进行清选的多级复式清理中心。
背景技术
水稻等谷物在收割后，混杂有许多杂草、秸秆、绳头、无机颗粒、泥土粉末等杂物，根据其杂物的质量和大小分为以下几种：大杂（包括较长的杂草、秸秆、绳头、大块碎砖石等）；中杂（包括长度在10-100mm左右的杂草、秸秆、绳头等，颗粒直径在2-20mm之间的碎石、碎玻璃等）；小杂（主要是颗粒小于2mm的碎石粉末及泥土等）。特别是中等大小的有机杂质，数量又多，又难以清理。这些杂质对粮食加工及存储都及为不利，在粮食加工前或入库前都需进行清选。目前粮食机械中的清选设备，按其功能分类，主要有风选、筛选、重力分选等几种设备，不同的设备，有其不同的性能和特点，也各有其不足。例如：风选设备，主要作用是分离谷物中的轻杂质，对轻杂质以及灰尘的清理效果好，但对如石块、大秸秆等重杂、大杂清理效果就很差；筛选设备，主要作用是分离比谷物颗粒更大或者更小的杂质，它对重杂和大杂的清理效果好，但对带绳、短秸秆等轻杂的物体却很难除掉；重力分选设备，主要作用是分离谷物中的石子，以及对谷物进行分级，对谷物中的石子和灰尘清理效果好，但对大杂、重杂以及质量与粮食颗粒相近的短秸秆等却很难去除。
目前国内为的粮食清选设备，为考虑其价格和用途，许多产品的功能都相对单一，若要完成多种杂质同时清选则必须要多台不同设备组合使用才能实现。这对于粮库及较大的粮食加工企业而言，无疑是很繁琐的。而且单台清选设备的产量都相对低下，往往不能满足企业要求，特别无法满足粮库进仓时的产量要求。因而粮库往往需要提前安装多套清理设备或者购买多套组合清理设备，这无疑增加了许多成本。因而很难在大产量前提下达到高效的清理效果。
如何解决粮食的大产量、高效清理成为大中型粮食加工企业及粮库平衡前后道工序，降低设备空载时间，提高功效的一个难题。
发明内容
本发明目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种新型的能够保证清理效果的前提下又大幅提高清理产量的多级复式清理中心。其装置特征在于，将传统振动清理筛上下层筛体之间加入一层高效风选装置，搭载可移动复式除尘系统；采用输送机直接进料方式，通过人字形隔栅初筛、匀料，均匀分散料流，提高筛理面积；将转轴式振动源设置于筛体面上，该振动源可沿转轴圆周方向调节击振角度。
本发明是通过如下方式实现的：
多级复式清理中心，其装置包括，多级振动清理筛A、复式除尘系统B；其特征在于，所述多级振动清理筛A，在上层筛A4与下层筛A6之间设置有风选箱部装A5，所述风选箱部装A5是一种高效风选装置，用于清理不利于筛选的轻质中杂及粉尘；多级振动清理筛A与复式除尘系统B均为可独立移动的部装，通过连接母栓A7与连接调节栓B1连接，有利于使用过程中的灵活移动，同时方便拆解运输，轻质中杂及粉尘通过风选箱出风口A5.1.4进入复式除尘系统B沉降收集；所述多级振动清理筛A，其装置包括，进料隔栅A1、振动源部装A2、筛体A3、上层筛A4、风选箱部装A5、下层筛A6、连接母栓A7、清理筛底架A8、大杂出料口A9、中杂出料口A10、成品出料口A11、小杂出料口A12；所述复式除尘系统B，其装置包括，连接调节栓B1、对接软管B2、卸料器进风管B3、前置卸料器B4、引风机B5、二级除尘器B6、关风器B7、除尘系统底架B8。
所述复式除尘系统B，其特征在于，所述对接软管B2为气密软连接，中间带有支撑钢圈，使其能够承受负压而不变形，同时又能适应振动筛振动引起的位移变化，所述对接软管B2与风选箱出风口A5.1.4连接，将轻质中杂与粉尘吸出，经由卸料器进风管B3进入前置卸料器收集轻质中杂与较大粉尘，之后尾气通过引风机B5通过管道吹入二级除尘器B6处理，残余粉尘通过二级除尘器B6下方排料口排出收集，清洁尾气通过二级除尘器B6排气孔排空。
所述多级复式清理中心，其特征在于，该清理中心采用移动式输送机C进料，免去安装提升机的麻烦，可随工作场合自由移动。
所述的多级振动清理筛A，其特征在于：筛体（A3）为一个机械框架，包含围板及中间支架，并由上至下依次安装上层筛（A4）、风选箱部装（A5）、下层筛（A6）。
机械框架：是机械上常用的一种框架结构，用于在框架上安装各种零部件组成整体机械。常见的有设备外框，设备底座等结构。
所述的多级振动清理筛A，其特征在于，在上层筛A4与下层筛A6之间设置有风选箱部装A5，所述风选箱部装A5是一种可转换风向的高效风选装置，用于清理不利于筛选的轻质中杂。
所述的多级振动清理筛A，其特征在于，采用移动式输送机C直接将要清理的物料送入设置于多级振动清理筛A上的进料隔栅A1内，通过进料隔栅A1初筛大杂、同时均匀分散料流，提高后续筛理面积。
所述的多级振动清理筛A，其特征在于：进料隔栅A1安装在筛体A3的顶部前端的进料位置；振动源部装A2安装在筛体A3顶部，与多级振动清理筛A的质心在同一直线上，并在振动源部装A2两端的安装位设有可上下调节位置的长孔；在筛体A3尾端的出料位置由上至下依次安装大杂出料口A9、中杂出料口A10、成品出料口A11、小杂出料口A12；筛体A3安装于清理筛底架A8上，通过弹性支座支撑；连接母栓A7安装在清理筛底架A8上，与复式除尘系统B的连接调节栓B1位于同一水平面上。
弹性支座：是振动机械上常用的减震装置，通常为用弹性橡胶块、弹簧、弹簧片等支撑起来的承载支座。
所述的多级振动清理筛A，其特征在于振动源部装A2设置于筛体上方，击振角度可沿转轴圆周方向调节，所述振动源部装A2包括，振动源底架A2.1、半包锁紧支座A2.2、转轴振动电机底座A2.3、振动电机A2.4。
所述复式除尘系统B，其特征在于：按照气流走向依次在除尘系统底架（B8）上安装对接软管（B2）、卸料器进风管（B3）、前置卸料器（B4）、引风机（B5）、二级除尘器（B6），关风器（B7）安装在前置卸料器（B4）的底部出料口处；前置卸料器（B4）顶部出风口用圆管接入引风机（B5）进风口，引风机（B5）出风口用圆管接入二级除尘器（B6）进风口。
风选箱部装A5，其装置包括，风选箱A5.1、中间箱体A5.2、侧面导风板A5.3、风选箱面板A5.9、风选箱底板A5.10；其特征在于，风选箱面板A5.9与风选箱底板A5.10之间对称设置侧面导风板A5.3、风选箱A5.1、中间箱体A5.2，侧面导风板A5.3、风选箱A5.1、中间箱体A5.2之间形成多个风选通道A5.4，侧面导风板A5.3与筛体A3的围板之间形成侧面补风通道A5.8，侧面导风板A5.3、风选箱A5.1、中间箱体A5.2三者顶部均设有导料斜坡，围成多个V型的上层筛下分流空间A5.6，三者底部为风选下料空间A5.7，所述风选箱底板A5.10上设有溢流口A5.5；所诉侧面导风板A5.3下部设置有与中间箱体A5.2下部相同的百叶出风口A5.2.2，上部为导料斜坡。
风选箱A5.1，其装置包括，风选箱外壳A5.1.1、百叶吸风口A5.1.2、换向导风板A5.1.3、风选箱出风口A5.1.4、风选箱检修口A5.1.7；其特征在于，所诉风选箱A5.1为对称结构，风选箱外壳A5.1.1是一个长方形密封箱体，箱体上部设有两个倒角形成导料斜坡，导料斜坡下的箱体两侧面上半部对称设置百叶吸风口A5.1.2，所诉换向导风板A5.1.3对称设置于风选箱外壳A5.1.1内部，将风选箱外壳A5.1.1内部隔成两侧对称的换向导风通道A5.1.5与中间的汇流出风通道A5.1.6；风选箱出风口A5.1.4设置于风选箱A5.1的一个端面，与汇流出风通道A5.1.6相通；风选箱检修口A5.1.7设置在风选箱出风口A5.1.4的同一面上，位于风选箱外壳A5.1.1与换向导风板A5.1.3之间，用于清理堵塞通道的杂物。
所述风选箱A5.1，其特征在于，通过箱体结构及换向导风将风选箱出风口A5.1.4的水平吸风转换为百叶吸风口A5.1.2的垂直吸风，结合中间箱体A5.2与侧面导风板A5.3上的百叶出风口A5.2.2，从而给风选通道A5.4提供向上的垂直气流，从而把途经风选箱通道A5.4下落的物料中的轻质中杂与粉尘通过百叶吸风口A5.1.2分离出来。
中间箱体A5.2，其装置包括，中间箱体外壳A5.2.1、百叶出风口A5.2.2、V型导风板A5.2.3、中间箱体检修口A5.2.4；其特征在于，中间箱体外壳A5.2.1上部设有导料斜坡，下部设有百叶出风口A5.2.2，中间箱体A5.2两端密封，中间下部为进风空间，并设置V型导风板A5.2.3用于引导气流均匀通过百叶出风口A5.2.2，所述中间箱体检修口A5.2.4设于中间箱体与风选箱出风口A5.1.4同向的端面上，用于清理堵塞通道的杂物。
进料隔栅A1，其装置包括，进料口A1.1、隔栅外框A1.2、人字形栅条A1.3、隔栅排杂口A1.4；其特征在于，人字形栅条A1.3沿进料口A1.1中心线向隔栅排杂口A1.4两侧倾斜布置成人字形，栅条布置成与物料移动方向垂直，且栅条仅在进料口A1.1中心线位置固定，隔栅排杂口A1.4位置悬空不固定，形成悬臂形式。有利于栅条随筛体一同振动，提高物料清理效果。
进料隔栅A1，其装置包括，进料口A1.1、隔栅外框A1.2、人字形栅条A1.3、隔栅排杂口A1.4；其特征在于，人字形栅条A1.3沿进料口A1.1中心线向隔栅排杂口A1.4两侧倾斜布置成人字形，栅条布置成与物料移动方向平行，提高物料前进速度，有利于提高设备产量。
振动源部装A2，其特征在于，振动源底架A2.1两端上设有半包锁紧支座A2.2，所述半包锁紧支座A2.2为缺口圆形，所述转轴振动电机底座A2.3是一根圆柱形转轴，在该转轴上对称设有电机底板；所述振动电机（A2.4）安装于转轴振动电机底座（A2.3）的电机底板上；所述转轴振动电机底座A2.3安装在半包锁紧支座A2.2内从而可沿转轴圆周方向调节击振角度；所述半包锁紧支座(A2.2)对称安装于振动源底架(A2.1)两端，转轴振动电机底座(A2.3)的转轴对称安装于半包锁紧支座(A2.2)上，振动电机(A2.4)安装于转轴振动电机底座(A2.3)的电机底板上。
本发明提供了一种新型的能够在保证清理效果的前提下又大幅提高清理产量的多级复式清理中心。其装置特征在于，将传统振动清理筛上下层筛体之间加入一层高效风选装置，搭载可移动复式除尘系统；采用输送机直接进料方式，通过人字形隔栅初筛、匀料，均匀分散料流，提高筛理面积；将转轴式振动源设置于筛体面上，该振动源可沿转轴圆周方向调节击振角度。插入的高效风选装置提高了筛体清理轻质中杂的能力，从而实现大产量高效清理粮食的目的。
附图说明
图1本发明安装结构总配示意图；
图2本发明多级振动清理筛示意图；
图3本发明筛体部装剖析图；
图4风选箱部装剖析图；
图5横向人字形悬臂隔栅示意图；
图6纵向人字形隔栅示意图；
图7振动源部装图；
图8风选箱剖析图；
图9中间箱体剖析图；
图10复式除尘系统示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本发明具体实施方式：
如图1、图2、图3、图8、图10所示：
多级复式清理中心，其装置包括，多级振动清理筛A、复式除尘系统B；其特征在于，所述多级振动清理筛A，在上层筛A4与下层筛A6之间设置有风选箱部装A5，所述风选箱部装A5是一种高效风选装置，用于清理不利于筛选的轻质中杂及粉尘；多级振动清理筛A与复式除尘系统B均为可独立移动的部装，通过连接母栓A7与连接调节栓B1连接，有利于使用过程中的灵活移动，同时方便拆解运输，轻质中杂及粉尘通过风选箱出风口A5.1.4进入复式除尘系统B沉降收集；所述多级振动清理筛A，其装置包括，进料隔栅A1、振动源部装A2、筛体外框A3、上层筛A4、风选箱部装A5、下层筛A6、连接母栓A7、清理筛底架A8、大杂出料口A9、中杂出料口A10、成品出料口A11、小杂出料口A12；所述复式除尘系统B，其装置包括，连接调节栓B1、对接软管B2、卸料器进风管B3、前置卸料器B4、引风机B5、二级除尘器B6、关风器B7、除尘系统底架B8。
如图10所示：
所述复式除尘系统B，其特征在于，所述对接软管B2为气密软连接，中间带有支撑钢圈，使其能够承受负压而不变形，同时又能适应振动筛振动引起的位移变化，所述对接软管B2与风选箱出风口A5.1.4连接，将轻质中杂与粉尘吸出，经由卸料器进风管B3进入前置卸料器收集轻质中杂与较大粉尘，之后尾气通过引风机B5通过管道吹入二级除尘器B6处理，残余粉尘通过二级除尘器B6下方排料口排出收集，清洁尾气通过二级除尘器B6排气孔排空。
如图1所示：
所述多级复式清理中心，其特征在于，该清理中心采用移动式输送机C进料，免去安装提升机的麻烦，可随工作场合自由移动。
如图2、图3所示：
所述的多级振动清理筛A，其特征在于，在上层筛A4与下层筛A6之间设置有风选箱部装A5，所述风选箱部装A5是一种可转换风向的高效风选装置，用于清理不利于筛选的轻质中杂。
结合图1，所述的多级振动清理筛A，其特征在于，采用移动式输送机C直接将要清理的物料送入设置于多级振动清理筛A上的进料隔栅A1内，通过进料隔栅A1初筛大杂、同时均匀分散料流，提高后续筛理面积。
结合图7所述的多级振动清理筛A，其特征在于振动源部装A2设置于筛体上方，击振角度可沿转轴圆周方向调节，所述振动源部装A2包括，振动源底架A2.1、半包锁紧支座A2.2、转轴振动电机底座A2.3、振动电机A2.4。
如图4所示：
风选箱部装A5，其装置包括，风选箱A5.1、中间箱体A5.2、侧面导风板A5.3、风选箱面板A5.9、风选箱底板A5.10；其特征在于，风选箱面板A5.9与风选箱底板A5.10之间对称设置侧面导风板A5.3、风选箱A5.1、中间箱体A5.2，侧面导风板A5.3、风选箱A5.1、中间箱体A5.2之间形成多个风选通道A5.4，侧面导风板A5.3与筛体外框A3之间形成侧面补风通道A5.8，侧面导风板A5.3、风选箱A5.1、中间箱体A5.2顶部的斜坡围成上层筛下分流空间A5.6，底部为风选下料空间A5.7，所述风选箱底板A5.10上设有溢流口A5.5；所诉侧面导风板A5.3下部设置有与中间箱体A5.2下部相同的百叶出风口A5.2.2，上部为导料斜坡。
如图8所示：
风选箱A5.1，其装置包括，风选箱外壳A5.1.1、百叶吸风口A5.1.2、换向导风板A5.1.3、风选箱出风口A5.1.4、风选箱检修口A5.1.7；其特征在于，所诉风选箱A5.1为对称结构，风选箱外壳A5.1.1上部设有百叶吸风口A5.1.2，百叶吸风口A5.1.2上部设有导料斜坡，所诉换向导风板A5.1.3设于风选箱外壳A5.1.1内，将风选箱内分出两侧向下的换向导风通道A5.1.5与中间的汇流出风通道A5.1.6，所述风选箱检修口A5.1.7设置于风选箱外壳A5.1.1的出风口面，位于风选箱外壳A5.1.1与换向导风板A5.1.3之间，用于清理堵塞通道的杂物。
结合图4，所述风选箱A5.1，其特征在于，通过箱体结构及换向导风将风选箱出风口A5.1.4的水平吸风转换为百叶吸风口A5.1.2的垂直吸风，结合中间箱体A5.2与侧面导风板A5.3上的百叶出风口A5.2.2，从而给风选通道A5.4提供向上的垂直气流，从而把途经风选箱通道A5.4下落的物料中的轻质中杂与粉尘通过百叶吸风口A5.1.2分离出来。
如图9所示：
中间箱体A5.2，其装置包括，中间箱体外壳A5.2.1、百叶出风口A5.2.2、V型导风板A5.2.3、中间箱体检修口A5.2.4；其特征在于，中间箱体外壳A5.2.1上部设有导料斜坡，下部设有百叶出风口A5.2.2，中间箱体A5.2两端密封，中间下部为进风空间，并设置V型导风板A5.2.3用于引导气流均匀通过百叶出风口A5.2.2，所述中间箱体检修口A5.2.4设于中间箱体与风选箱出风口A5.1.4同向的端面上，用于清理堵塞通道的杂物。
如图5所示：
进料隔栅A1，其装置包括，进料口A1.1、隔栅外框A1.2、人字形栅条A1.3、隔栅排杂口A1.4；其特征在于，人字形栅条A1.3沿进料口A1.1中心线向隔栅排杂口A1.4两侧倾斜布置成人字形，栅条布置成与物料移动方向垂直，且栅条仅在进料口A1.1中心线位置固定，隔栅排杂口A1.4位置悬空不固定，形成悬臂形式。有利于栅条随筛体一同振动，提高物料清理效果。
如图6所示：
进料隔栅A1，其装置包括，进料口A1.1、隔栅外框A1.2、人字形栅条A1.3、隔栅排杂口A1.4；其特征在于，人字形栅条A1.3沿进料口A1.1中心线向隔栅排杂口A1.4两侧倾斜布置成人字形，栅条布置成与物料移动方向平行，提高物料前进速度，有利于提高设备产量。
如图7所示：
振动源部装A2，其特征在于，振动源底架A2.1两端上设有半包锁紧支座A2.2，所述半包锁紧支座A2.2为缺口圆形，所述转轴振动电机底座A2.3有一根圆柱形转轴，转轴上对称设置电机装配底板所述振动电机A2.4安装于转轴振动电机底座A2.3上，所述转轴振动电机底座A2.3安装在半包锁紧支座A2.2内从而可沿转轴圆周方向调节击振角度。
综上所述，本发明提供了一种新型的能够在保证清理效果的前提下又大幅提高清理产量的多级复式清理中心。其装置特征在于，将传统振动清理筛上下层筛体之间加入一层高效风选装置，搭载可移动复式除尘系统；采用输送机直接进料方式，通过人字形隔栅初筛、匀料，均匀分散料流，提高筛理面积；将转轴式振动源设置于筛体面上，该振动源可沿转轴圆周方向调节击振角度。插入的高效风选装置提高了筛体清理轻质中杂的能力，从而实现大产量高效清理粮食的目的。

Claims (3)

1.一种风选箱（A5.1），其包括，风选箱外壳（A5.1.1）、百叶吸风口（A5.1.2）、换向导风板（A5.1.3）、风选箱出风口（A5.1.4）、风选箱检修口（A5.1.7）；其特征在于：风选箱外壳（A5.1.1）是一个长方形密封箱体，箱体上部设有两个倒角形成导料斜坡，导料斜坡下的箱体两侧面上半部对称设置百叶吸风口（A5.1.2）；风选箱出风口（A5.1.4）设置于风选箱（A5.1）的一个端面，与汇流出风通道（A5.1.6）相通；所述换向导风板（A5.1.3）对称设置于风选箱外壳（A5.1.1）内部，将风选箱外壳（A5.1.1）内部隔成两侧对称的换向导风通道（A5.1.5）与中间的汇流出风通道（A5.1.6）；通过箱体结构及换向导风，将风选箱出风口（A5.1.4）的水平吸风转换为百叶吸风口（A5.1.2）的垂直吸风。
2.如权利要求1所述风选箱（A5.1），其特征在于，风选箱检修口（A5.1.7）设置在风选箱出风口（A5.1.4）的同一面上，位于风选箱外壳（A5.1.1）与换向导风板（A5.1.3）之间，用于清理堵塞通道的杂物。
3.一种与权利要求1所述的风选箱配套的中间箱体（A5.2），其包括，中间箱体外壳（A5.2.1）、百叶出风口（A5.2.2）、V型导风板（A5.2.3）、中间箱体检修口（A5.2.4）；其特征在于，中间箱体外壳（A5.2.1）是一个与风选箱外壳（A5.1.1）外形尺寸相同的一个长方形箱体，底部未密封，箱体上部设有两个倒角形成导料斜坡，导料斜坡下的箱体两侧面下半部对称设置百叶出风口（A5.2.2），中间箱体（A5.2）内部中间下部为进风空间，并设置V型导风板（A5.2.3）用于引导气流均匀通过百叶出风口（A5.2.2）。
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