JP5289370B2 - ２次電池 - Google Patents

Description

本発明は２次電池に関するものであって、より詳しくは２次電池の過熱による爆発を防止して、製造原価を安くすることができる２次電池に関するものである。

一般に、２次電池（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｂａｔｔｅｒｙ）は、充電が不可能な１次電池とは異なって、充電及び放電が可能な電池である。低容量２次電池は、携帯電話機やノートパソコン、及びカムコーダーなどの携帯が可能な小型電子機器に使用され、大容量２次電池は、ハイブリッド自動車などのモータ駆動用電源として幅広く使用されている。

このような２次電池の一種として、発電素子の外側を密閉するためにアルミニウム素材にポリプロピレンをコーティングしたパウチ（ｐｏｕｃｈ）方式がある。しかし、２次電池のパウチ方式は、アルミニウム及びポリプロピレンの変形によってパウチの外形の成型に限界があり、６〜７ｍｍ以上の厚さに構成するのが難しいという問題がある。また、アルミニウム素材は、価格が相対的に高いため、製造原価が高くなるという問題がある。それと共に、２次電池の内部に異常な過熱が発生する時に爆発する危険もあるという問題がある。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の第１の目的とするところは、２次電池を密閉するための素材としてアルミニウムの代わりに代替金属素材を使用し、レーザー溶接などによって結合して、製造原価を安くし、厚さをより厚く形成することが可能な、新規かつ改良された２次電池を提供することにある。

また、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の第２の目的とするところは、２次電池の過熱による爆発を防止することが可能な、新規かつ改良された２次電池を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、第１金属板、前記第１金属板に結合されて六面体の五つの面を構成し、空洞及び前記空洞に向かって開口された前記六面体の第６面を形成する開口部を定義する第２金属板、前記空洞に位置して、前記開口部に近い側に少なくとも一つの連結部材を含む発電素子、及びインシュレータ及び前記少なくとも一つの連結部材に連結される少なくとも一つの電極リードを含んで、前記開口部を閉鎖するキャップアセンブリを含み、前記第１金属板または第２金属板のうちの少なくとも一つは、ベース及び前記ベースの少なくとも２つの対向する周縁から延長される側壁を含む、２次電池が提供される。

前記第１金属板及び第２金属板は、アルミニウム以外の金属、鉄、またはステンレススチールを含んでもよい。

前記第１金属板及び第２金属板のうちの少なくとも一つは、前記ベース面に実質的に平行な少なくとも一方向に前記各側壁から突出されるフランジ部を含んでもよい。前記第１金属板及び第２金属板は、前記フランジ部で溶接によって互いに固定されてもよい。前記第１金属板及び第２金属板は、前記フランジ部でクリンプリング（ｃｒｉｍｐｒｉｎｇ）によって互いに固定されてもよい。

前記少なくとも一つの電極リードは、前記インシュレータに装着されてもよい。前記少なくとも一つの電極リードは、複数の突出部を含み、前記インシュレータは、前記複数の突出部を収容する複数の挿入孔を含み、前記電極リードは、前記インシュレータに装着されてもよい。前記インシュレータは、少なくとも一つの凹面で構成される少なくとも一つのグルーブを含み、前記少なくとも一つの凹面は、前記少なくとも一つの電極リードと接触すると共に、前記複数の挿入孔を含むことができる。

前記インシュレータは、前記開口部に強制嵌合結合されてもよい。前記インシュレータは、前記空洞に向かって延長される方向に沿ってテーパ状に形成される少なくとも一つの側面を有することができる。前記インシュレータの少なくとも一つのテーパ状の側面は、１度乃至１０度の範囲内の角度でテーパ状に形成されてもよい。前記インシュレータの少なくとも一つのテーパ状の側面は、対向する二つのテーパ状の側面を含むことができる。

前記キャップアセンブリは、前記インシュレータの部分溶融によって前記第１金属板及び第２金属板に固定されてもよい。前記第１金属板及び第２金属板は、溶接工程によって互いに固定され、前記インシュレータは、前記溶接工程で発生した熱によって少なくとも部分的に溶融されることができる。

前記キャップアセンブリは、溶接によって前記第１金属板及び第２金属板に固定されてもよい。前記キャップアセンブリは、エポキシでコーティングされて、前記第１金属板及び第２金属板にエポキシで固定されてもよい。

前記インシュレータは、融点が１００℃〜１３０℃の範囲である高分子素材を含むことができる。前記高分子素材の融点は１１０℃であってもよい。

キャップアセンブリは、貫通孔を含み、前記貫通孔に挿入されて選択的に閉鎖する開閉部材をさらに含んでもよい。

前記第１金属板及び第２金属板は、ベースと、前記ベースの少なくとも２つの対向する周縁から延長される側壁と、前記各々の側壁から前記ベース面と実質的に平行な方向に突出されるフランジ部とを含むことができる。

以上説明したように本発明によれば、２次電池の密閉の構成のための素材として金属素材を利用し、レーザー溶接などによって結合させるので、製造原価を安くして、経済性が向上する。

また、本発明によれば、２次電池の密閉の構成のための素材として金属素材を利用するので、８ｍｍ以上の厚さを実現することができる。

また、本発明によれば、２次電池の内部に過熱が発生する時に、キャップアセンブリが自動的に破損されるので、過熱による爆発を防止して、安定性が向上する。

本発明の第１実施形態による２次電池を概略的に示した分解斜視図である。 図１のベース部材及びカバー部材を結合した状態でキャップアセンブリを分離した状態を示した斜視図である。 図１の発電素子及びキャップアセンブリが結合された状態を概略的に示した斜視図である。 キャップアセンブリの電極リード及びインシュレータが結合された状態を示した斜視図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿って切断して示した断面図である。 本発明の第２実施形態による２次電池を概略的に示した分解斜視図である。 本発明の第３実施形態による２次電池のキャップアセンブリの電極リード及びインシュレータが分解された状態を示した分解斜視図である。 図７のインシュレータの挿入孔が形成された面を示した斜視図である。 本発明の第４実施形態による２次電池のキャップアセンブリの電極リード及びインシュレータが結合された状態を示した斜視図である。 本発明の第５実施形態による２次電池のキャップアセンブリの電極リード及びインシュレータが結合された状態を示した斜視図である。 本発明の第６実施形態による２次電池のキャップアセンブリの電極リード及びインシュレータが結合された状態を示した斜視図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。本発明は以下で開示される実施形態に限られるのではなく、互いに異なる多様な形態に具現され、本実施形態は単に本発明の開示が完全になるようにして、通常の知識を有する者に発明の範囲を完全に知らせるために提供されるものである。

まず、本発明の第１実施形態による２次電池を、添付図面を参照して詳しく説明する。

本発明の第１実施形態による２次電池は、ベース部材（「第１金属板」）と、ベース部材に溶接によって結合されて、ベース部材との間に装着空間を形成するカバー部材（「第２金属板」）と、装着空間に装着される発電素子と、発電素子の正極及び負極から各々延長された連結部材と、前記連結部材に各々結合される電極リード、及び電極リードに結合されて、ベース部材とカバー部材との間に装着されるインシュレータを含むキャップアセンブリとを含む。

キャップアセンブリは、ベース部材とカバー部材との間に強制嵌合結合されて、ベース部材及びカバー部材の溶接結合時にベース部材とカバー部材との間で融着結合される。

キャップアセンブリは、ベース部材とカバー部材との間に装着する時にエポキシが塗布されて結合される。インシュレータは、長さ方向の両側から幅方向にテーパ状をなして、ポリプロピレン素材で形成される。

インシュレータには装着空間と連通される貫通孔が形成され、貫通孔を選択的に開閉する開閉部材が装着される。

発電素子は、スタック型またはゼリーロール型である。カバー部材は、プレート状をなし、ベース部材は、カバー部材が安着されるように周縁に沿って突出されたフランジ部が形成される。

本発明の第２実施形態による２次電池において、カバー部材は、周縁がベース部材方向に折曲げられ、折曲げられた先端にはカバーフランジ部が形成され、ベース部材は、カバーフランジ部が結合されるベースフランジ部が周縁に沿って形成される。

本発明の第３実施形態による２次電池のキャップアセンブリにおいて、電極リードにはインシュレータ方向に複数の突出部が形成され、インシュレータには長さ方向の一側は平面に形成され、対向する一側はテーパ状に形成されて、平面には突出部が挿入される挿入孔が形成されて、電極リードに結合される。

図１は本発明の第１実施形態による２次電池を概略的に示した分解斜視図であり、図２は図１のベース部材及びカバー部材を結合した状態でキャップアセンブリを分離した状態を示した図面であり、図３は図１の発電素子及びキャップアセンブリが結合された状態を概略的に示した図面である。

図１乃至図３に示したように、本発明の第１実施形態による２次電池１００は、ベース部材１０と、ベース部材１０に溶接によって結合されて、ベース部材１０との間に装着空間を形成するカバー部材２０と、装着空間に装着される発電素子３０と、発電素子３０の正極及び負極から各々延長された連結部材３１、３２と、連結部材３１、３２に各々結合される電極リード４１、４２、及び電極リード４１、４２に結合されて、ベース部材１０とカバー部材２０との間に装着されるインシュレータ４３を含むキャップアセンブリ４０とを含む。

ベース部材１０は、角部を有する多角形をなし、内部には発電素子３０を装着するための引入部１１または側壁が形成される。このような引入部１１は、結合されるカバー部材２０との間に装着空間を形成して、発電素子３０の装着を可能にする。本発明の実施形態においては、ベース部材１０は、角部を有する多角形を例示したが、角部のない丸い形状に形成されてもよい。ベース部材１０が角部のない丸い形状に形成されても、内部には引入部１１が形成されて、発電素子３０の装着が可能である。

ベース部材１０の側面には周縁に沿って突出したベースフランジ部１３が形成される。ベースフランジ部１３にはカバー部材２０が装着される。選択的に、前記ベース部材１０は、前記ベースフランジ部１３が形成されなくてもよい。

カバー部材２０は、ベース部材１０に溶接によって結合される。カバー部材２０は、プレート形状で、ベース部材１０の上側に安着されて、周縁に沿って溶接によって結合される。カバー部材２０及びベース部材１０の結合によって内部には装着空間が形成されて、発電素子３０が装着される。カバー部材２０及びベース部材１０の溶接は、アーク溶接、ガス溶接、レーザー溶接などが可能であり、このうちのいずれか一つに限定されずに選択的に適用される。

ベース部材１０及びカバー部材２０は、鋼材（ｓｔｅｅｌ ｍａｔｅｒｉａｌ）からなり、ステンレス材からなってもよい。カバー部材２０及びベース部材１０を溶接によって結合することによって、従来のアルミニウム素材の適用に代替えされて、製造原価を安くすることができる。本実施形態による２次電池には多様な金属素材の適用が可能になるので、安価な金属素材の適用が可能で、製造原価を安くすることができる。本発明の実施形態によるカバー部材２０及びベース部材１０は、溶接によって結合されることを例示したが、クリンプリング（ｃｒｉｍｐｉｎｇ）工程によって結合されてもよい。

カバー部材２０及びベース部材１０の結合によって形成された装着空間には発電素子３０が装着される。

発電素子３０は、本発明の実施形態において、スタック型またはゼリーロール型で装着される。スタック型発電素子及びゼリーロール型発電素子は公知されており、その構成及び詳しい作動の説明は本発明の実施形態では省略する。発電素子３０の一側には発電素子の正極及び負極から各々延長された連結部材３１、３２が突出される。連結部材３１、３２にはキャップアセンブリ４０が結合される。

図４はキャップアセンブリの電極リード及びインシュレータが結合された状態を示した斜視図であり、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿って切断して示した断面図である。

図４及び図５に示したように、キャップアセンブリ４０は、連結部材３１、３２（図１及び図３に図示）に各々結合される電極リード４１、４２と、電極リード４１、４２に結合されて、ベース部材１０とカバー部材２０との間に装着されるインシュレータ４３とを含む。

電極リード４１、４２は、連結部材３１、３２に溶接によって結合される。電極リード４１、４２は、インシュレータ４３を貫通して連結部材３１、３２に連結可能である。電極リード４１、４２は、連結部材３１、３２の負極及び正極と各々結合されるように、一対で装着される。

インシュレータ４３は、電極リード４１、４２を支持して、ベース部材１０及びカバー部材２０が結合された側面に装着される。このために、ベース部材１０及びカバー部材２０が結合された側面には開口部１２が形成される（図２に図示）。開口部１２は、ベースフランジ部１３が形成されないベース部材１０の側面に形成される。

インシュレータ４３は、開口部１２に強制嵌合方法で装着される。このために、インシュレータ４３は、開口部１２の開口された大きさより大きく形成される。より詳しくは、インシュレータ４３は、角部を有する多角形に形成され、幅方向の側面がテーパ状に形成される。インシュレータ４３のテーパ状の側面は、長さ方向の上側及び下側から幅方向に沿って各々形成される。このようなインシュレータ４３のテーパ角度（α）は、１度〜１０度の角度範囲で形成される。このようなインシュレータ４３のテーパ角度が１度未満である場合には、開口部１２における嵌合圧力が顕著に低下し、テーパ角度が１０度を超える場合には、開口部１２とインシュレータ４３との間に過剰な圧力がかかる。従って、インシュレータ４３のテーパ角度を１度〜１０度の角度範囲内に形成して、インシュレータ４３の開口部１２への強制嵌合結合を容易にする。

インシュレータ４３は、開口部１２に強制嵌合することができるようにポリプロピレン素材で形成される。インシュレータ４３がポリプロピレン素材で形成されるのは、前述のように、開口部１２に強制嵌合結合するためであり、同時に、２次電池１００の爆発を防止するためである。より具体的に説明すると、ポリプロピレンは、１１０℃以上で溶ける性質を有するため、２次電池の温度が異常に上昇すると、インシュレータ４３が溶けて２次電池１００の開口部１２が開放される。それによって、２次電池１００の内部は開口部１２の開放によって圧力が降下されて、突然の爆発を防止することができるようにして、安定性が向上する構造からなる。本発明の実施形態においては、インシュレータ４３の素材をポリプロピレンに限定したが、１１０℃に近い温度、例えば１００℃から１３０℃の間の温度で溶ける高分子素材に代替えすることもできる。

インシュレータ４３の装着時に、エポキシ(図示せず）を装着補助媒介物として使用してもよい。このような構成を有するキャップアセンブリ４０は、カバー部材２０及びベース部材１０の溶接結合時に、開口部１２に強制嵌合と共に熱融着によって結合が行われる。つまり、強制嵌合して組み立てられた状態で、キャップアセンブリ４０と接しているカバー部材２０及びベース部材１０に外部から熱を加えてエポキシ及びインシュレータを部分的に溶かすことによって、熱融着が可能である。

また、インシュレータ４３には発電素子３０の対向方向に貫通孔４５が形成される。このような貫通孔４５は、２次電池の内部に電解液を注入する。貫通孔４５には開閉部材４７が装着されて、貫通孔４５を選択的に開閉することができる。貫通孔４５は、インシュレータ４３の長さ方向に沿って一つまたは複数形成される。

開閉部材４７は、２次電池１００の充電または放電時に２次電池の内部にガスが発生すると、貫通孔４５を開放してガスを除去する。また、貫通孔４５にはベント（Ｖｅｎｔ）（図示せず）が装着されて、ガスが排出される。

このように、本実施形態による２次電池１００は、ベース部材１０にカバー部材２０を金属素材で製造し、ベース部材１０及びカバー部材２０を溶接によって結合することによって、厚さが８ｍｍ以上の２次電池を実現することができる。

前記構成を有する本実施形態による２次電池の作用について、以下で説明する。

まず、ベース部材１０にカバー部材２０を溶接によって結合する。ベース部材１０とカバー部材２０との間の空間には発電素子３０が装着される。ベース部材１０及びカバー部材２０の溶接結合によって２次電池は厚さが８ｍｍ以上になるように形成される。

ここで、ベース部材１０及びカバー部材２０の側面には開口部１２が形成され、溶接工程においてキャップアセンブリ４０が強制嵌合及び熱融着によって結合される。インシュレータ４３は、２次電池において過剰に温度が上昇すると、溶けて開口部１２を開放して、爆発を防止する。

次に、キャップアセンブリ４０のインシュレータ４３に形成された貫通孔４５を通して電解液が供給される。貫通孔４５には開閉部材４７が装着されるため、貫通孔４５を選択的に開閉することができる。

このように、本発明の２次電池は厚さが８ｍｍ以上になるように形成することが容易であり、異常な圧力が発生する時にも爆発するのを防止する構造からなる。

図６は本発明の第２実施形態による２次電池２００を概略的に示した斜視図である。図１乃至図５と同一な参照番号は同一な機能を有する同一な部材である。以下、同一な参照番号に対する詳しい説明は省略する。

図６に示したように、カバー部材１２０は、側面にカバーフランジ部１２１が形成される。カバーフランジ部１２１は、カバー部材１２０の周縁に沿って折曲げられた先端に形成される。このようなカバーフランジ部１２１は、ベース部材１０´のベースフランジ部１３´と接して溶接によって結合される。前記カバー部材１２０は、前記カバーフランジ部１２１がこれから延長される（図６に図示）引入部または側壁を含んだり、選択的実施形態として、引入部は含んでカバーフランジ部１２１は含まなくてもよい。

図７は本発明の第３実施形態による２次電池のキャップアセンブリを概略的に示した分解斜視図であり、図８は図７のインシュレータの挿入孔が形成された面を示した斜視図である。

図１乃至図５と同一な参照番号は同一な機能を有する同一な部材である。以下、同一な参照番号に対する詳しい説明は省略する。

図７及び図８に示したように、本発明の第３実施形態による２次電池のキャップアセンブリ３４０は、電極リード３４１に複数の突出部３４５が形成される。そして、インシュレータ３４３には突出部３４５が挿入される挿入孔３４７が形成される。それによって、電極リード３４１、３４２及びインシュレータ３４３は、突出部３４５が挿入孔３４７に挿入されることによって結合される。

ここで、インシュレータ３４３は、挿入孔３４７が形成される一側（Ａ）は平面であり、平面に対向する他側面（Ｂ）はテーパ状に形成される。それによって、電極リード３４１の結合と共に開口部１２に強制嵌合結合が容易に行われる。

図９は本発明の第４実施形態による２次電池のキャップアセンブリ４４０の電極リード及びインシュレータが結合された状態を示した斜視図である。

図９を参照すると、本実施形態によるキャップアセンブリ４４０は、インシュレータ４４３に電極リード４４１、４４２が結合されて形成され、前記電極リード４４１、４４２には少なくとも１つ以上の孔４４１ａ、４４２ａが形成される。前記孔４４１ａ、４４２ａは、貫通孔で形成されたり溝で形成されて、前記電極リード４４１、４４２がインシュレータ４４３に結合される時に結合力を向上させることができる。つまり、インシュレータ４４３が弾性を有するため、前記孔４４１ａ、４４２ａの形成によって前記電極リード４４１、４４２は挿入方向に前記インシュレータ４４３との間に摩擦力が大きくなる。

図１０は本発明の第５実施形態による２次電池のキャップアセンブリ５４０の電極リード及びインシュレータが結合された状態を示した斜視図である。

図１０を参照すると、本実施形態によるキャップアセンブリ５４０は、インシュレータ５４３に電極リード５４１、５４２が結合されて形成され、前記インシュレータ５４３にはベース部材及びカバー部材と接する周縁に沿ってグルーブ５４３ａが形成される。このようなグルーブ５４３ａは、２つ以上が並んで形成され、前記キャップアセンブリ５４０の挿入後に密閉性を向上させることができる。

図１１は、本発明の第６実施形態による２次電池のキャップアセンブリの電極リード及びインシュレータが結合された状態を示した斜視図である。

図１１を参照すると、本実施形態によるキャップアセンブリ６４０は、インシュレータ６４３に電極リード６４１、６４２が結合されて形成され、前記インシュレータ６４３にはベース部材及びカバー部材と接する周縁に沿って金属製ケース６４６が被せられる。このようなインシュレータ６４３は、前記ベース部材及びカバー部材と溶接などによって結合される。

以上で、本発明を図面に示された実施形態を参照して説明した。しかし、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者は、本発明と均等な範囲に属する多様な変形または他の実施形態が可能である。従って、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲によって決められなければならない。

また、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１０ ベース部材
１１ 引入部
１３ ベースフランジ部
２０ カバー部材
３０ 発電素子
３１、３２ 連結部材
４０ キャップアセンブリ
４１、４２ 電極リード
４３ インシュレータ
４５ 貫通孔

Claims (17)

1. 第１金属板、
   前記第１金属板に結合されて六面体の五つの面を構成し、空洞及び前記空洞に向かって開口された前記六面体の第６面を形成する開口部を定義する第２金属板、
   前記空洞に位置して、前記開口部に近い側に少なくとも一つの連結部材を含む発電素子、及び
   インシュレータ、及び前記少なくとも一つの連結部材に連結される少なくとも一つの電極リードを含んで、前記開口部を閉鎖するキャップアセンブリを含み、
   前記第１金属板または第２金属板のうちの少なくとも一つは、ベース及び前記ベースの少なくとも２つの対向する周縁から延長される側壁を含み、
   前記第１金属板及び第２金属板は、鉄またはステンレススチールを含み、
   前記第１金属板及び第２金属板のうちの少なくとも一つは、前記ベースに実質的に平行な少なくとも一方向に前記各側壁から突出されるフランジ部を含み、
   前記インシュレータは、前記インシュレータの幅が前記空洞の奥側方向ほど狭くなるようにテーパ状に形成された少なくとも１つの側面を含むことを特徴とする、２次電池。
2. 前記第１金属板及び第２金属板は、前記フランジ部で溶接によって互いに固定されることを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
3. 前記第１金属板及び第２金属板は、前記フランジ部でクリンプリングによって互いに固定されることを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
4. 前記少なくとも一つの電極リードは、前記インシュレータに装着されることを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
5. 前記少なくとも一つの電極リードは、複数の突出部を含み、前記インシュレータは、前記複数の突出部を収容する複数の挿入孔を含み、前記電極リードは、前記インシュレータに装着されることを特徴とする、請求項４に記載の２次電池。
6. 前記インシュレータは、少なくとも一つの凹面で構成される少なくとも一つのグルーブを含み、前記少なくとも一つの凹面は、前記少なくとも一つの電極リードと接触して、前記複数の挿入孔を含むことを特徴とする、請求項５に記載の２次電池。
7. 前記インシュレータは、前記開口部に強制嵌合結合されることを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
8. 前記インシュレータの少なくとも一つのテーパ状の側面は、１度〜１０度の範囲内の角度でテーパ状に形成されることを特徴とする、請求項７に記載の２次電池。
9. 前記インシュレータの少なくとも一つのテーパ状の側面は、対向する二つのテーパ状の側面を含むことを特徴とする、請求項７に記載の２次電池。
10. 前記キャップアセンブリは、前記インシュレータの部分溶融によって前記第１金属板及び第２金属板に固定されることを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
11. 前記第１金属板及び第２金属板は、溶接工程によって互いに固定され、前記インシュレータは、前記溶接工程で発生した熱によって少なくとも部分的に溶融されることを特徴とする、請求項１０に記載の２次電池。
12. 前記キャップアセンブリは、前記インシュレータの前記第１金属板及び第２金属板と接する周縁に沿って被せられる金属製ケースを有し、溶接によって前記第１金属板及び第２金属板に固定されることを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
13. 前記キャップアセンブリは、エポキシでコーティングされ、前記第１金属板及び第２金属板にエポキシで固定されることを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
14. 前記インシュレータは、融点が１００℃〜１３０℃の範囲である高分子素材を含むことを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
15. 前記高分子素材の融点は１１０℃であることを特徴とする、請求項１４に記載の２次電池。
16. キャップアセンブリは、貫通孔を含み、
    前記貫通孔に挿入されて選択的に閉鎖する開閉部材をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
17. 前記第１金属板及び第２金属板は、ベースと、前記ベースの少なくとも２つの対向する周縁から延長される側壁と、前記側壁の各々から前記ベースの面と実質的に平行な方向に突出されるフランジ部とを含むことを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
    
    

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