CN101383431B - 罐型锂二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种罐型锂二次电池，通过在端子板上形成加固部可防止包括端子板的盖组件由于电极端子的插入所引起的旋压力而变形。该罐型锂二次电池包括：电极组件，其包括第一电极板、第二电极板和形成在第一与第二电极板之间的隔板；容纳电极组件及电解液的罐；盖组件，其包括盖板、绝缘板、具有用于防止端子板变形的加固部的端子板、电极端子和垫圈，并连接至壳体的上端开口。改进的罐型锂二次电池可包括分别形成在绝缘板和端子板上的若干突出部，以及用于容纳相应突出部的若干槽，这些槽可分别形成在盖板、绝缘板和端子板中。

Description

罐型锂二次电池
优先权要求
本申请要求2007年9月3日提交的韩国专利申请No.10-2007-0089090的优先权及权益，该在先申请的全部内容通过引用被并入本文。
技术领域
本发明涉及一种罐型锂二次电池，更具体地，本发明涉及一种包括形成于端子板上的加固部以防止包括该端子板的盖组件由于电极端子的旋压力而变形的罐型锂二次电池。
背景技术
近来，诸如蜂窝电话、笔记本电脑、可携式摄像机的便携式电子设备，及其他的便携式电子设备已被制成为紧凑及轻质的。这些便携式电子设备具有内置式电池组，以便在不能提供单独电源的地方工作。内置式电池组包括至少一个电池，以输出恒定电压，从而在恒定的时间段内驱动便携式电子设备。
因为二次电池需要较低成本，因此电池组使用可充电/可放电的二次电池。二次电池通常包括镍镉(Ni-Cd)电池、镍氢(Ni-MH)电池、锂(Li)电池、锂离子(Li-ion)电池和锂二次电池。锂二次电池的使用已迅速扩大，这是因为锂二次电池的工作电压(即3.6V)是主要作为便携式电子设备的电源的镍镉电池和镍氢电池的工作电压的三倍，而且具有更高的每单位重量的能量密度。
锂二次电池主要利用氧化锂作为阴极活性物质，并利用碳材料作为阳极活性物质。通常，锂二次电池根据电解液的种类可分成液体电解液电池和高聚合物电解液电池。液体电解液电池称为锂离子电池，而高聚合物电池称为锂聚合物电池。
通常，锂离子二次电池包括：电极组件，其由涂覆有阴极活性物质的阴极板、涂覆有阳极活性物质的阳极板、以及位于阴极板与阳极板之间以防止电短路并移动锂离子的隔板卷绕而成；容纳该电极组件的壳体；和注入到壳体中以移动锂离子的电解液。
目前，用于锂二次电池的罐型锂二次电池由以下过程形成。
首先，电极组件通过以下步骤制造：层叠涂覆有阴极活性物质并连接至阴极接线片的阴极板、涂覆有阳极活性物质并连接至阳极接线片的阳极板和位于阴极板与阳极板之间的隔板，然后卷绕这三个部件。
其次，将电极组件容纳在罐状的电池壳体中。在壳体上端处形成包括盖板、绝缘板、端子板、垫圈和电极端子的盖组件。盖组件和壳体通过焊接装配，电解液通过一入口注入到锂二次电池壳体中，在电解液注入后密封该入口。
最后，将保护电路模块连接至盖组件的上端，该保护电路模块是模制的。
罐型锂二次电池通过在盖板、绝缘板和端子板中分别形成容纳电极端子的端子孔而形成罐组件，并向电极端子施加旋压力，从而将电极端子插入所述端子孔中。
然而，当向电极端子施加旋压力时，端子板由于旋压力而变形。端子板的变形导致端子板、绝缘板和盖板之间的粘合力减小。因此，电极板与端子板之间的阻抗增大。因而，锂二次电池的电特性变差。
发明内容
因此，本发明的目的为提供一种改进的罐型锂二次电池，以克服上述缺点。
本发明的另一目的为提供一种罐型锂二次电池，其通过在端子板上形成加固部可防止包括端子板的盖组件在向电极端子施加旋压力的过程中变形。
本发明的另一方面一部分将在以下描述中陈述，而其它部分基于下述实例对于本领域普通技术人员将变得显而易见，或可根据本发明的实施获悉。
本发明提供一种罐型锂二次电池，所述罐型锂二次电池包括：电极组件，其包括第一电极板、第二电极板和隔板；罐，其容纳所述电极组件和电解液；和盖组件，其包括盖板、绝缘板、端子板、电极端子和垫圈，其连接至所述罐的上端开口并密封所述罐，所述端子板包括加固部，所述加固部形成为围绕其中插入所述电极端子的端子孔的周界部。
所述加固部形成在所述端子板的上表面和下表面其中之一上。
所述加固部的水平截面的周界形成为圆形和方形其中的一种形状。
所述加固部可形成为具有大约0.1mm至0.4mm的厚度。
所述电极端子可形成在所述端子板的下部上，并包括一旋压部，所述旋压部包括侧端形成为突出的边缘部。所述加固部形成为比所述边缘部宽。
所述绝缘板包括第一突出部，所述第一突出部朝所述盖板突出的厚度等于所述加固部的厚度。在这里，所述盖板可包括用于容纳所述第一突出部的第一槽。
所述绝缘板包括用于容纳所述加固部的槽。
此外，所述加固部可由分别形成在所述端子板的上表面上和下表面上的第一加固部和第二加固部构成。在这里，所述第一加固部和第二加固部分别形成为具有大约0.1mm至0.2mm的厚度。
所述加固部与所述端子板形成为一体。
所述绝缘板可进一步包括用于防止在所述电极端子插入时旋转的第一突出部。在这里，所述端子板容纳在所述第一突出部中，并可进一步包括防止在所述电极端子插入时旋转的第二突出部。此外，所述盖板可构成为具有能容纳所述第一突出部并防止旋转的第二槽。
附图说明
参照结合附图进行的下述详细描述，本发明的更充分的理解及其更多的所附优点将易于显而易见，同时变得更好理解，附图中的相同附图标记表示相同或相似的组件，其中：
图1是图示根据本发明的一个示例性实施例构造的罐型二次电池的分解立体图；
图2是图示根据本发明的一个示例性实施例构造的罐型二次电池的俯视图；
图3是沿图2中的线I-I′的竖直截面图；
图4是图示根据本发明的一个示例性实施例构造的盖组件的局部竖直截面图；
图5a是图示根据本发明的一个示例性实施例构造的绝缘板的俯视图；
图5b是图示根据本发明的另一实施例构造的绝缘板的俯视图；
图6是图示根据本发明的另一示例性实施例构造的盖组件的局部竖直截面图；
图7是图示根据本发明的又一示例性实施例构造的盖组件的局部竖直截面图；和
图8是图示根据本发明的再一示例性实施例构造的盖组件的局部竖直截面图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施例。通过参照结合附图详细描述的实施例，本发明的各方面和特征以及实现各方面和特征的方法将更明显。不过，本发明并不限于下文中公开的实施例，而是能够通过不同的方式实现。在描述中所限定的内容，例如详细结构和元件，仅为帮助本领域的普通技术人员理解本发明所提供的具体细节，而且，本发明仅限定在所附权利要求的范围之内。在本发明的全部描述中，各个附图中的相同附图标记用于表示相同的元件。
现在参照图1至图5b，罐型锂二次电池100包括罐110、容纳在罐110内的电极组件112以及对罐110的上端开口110a进行密封的盖组件120。罐型锂二次电池100可在电极组件112与盖组件120之间进一步包括绝缘罩170。
罐110可由金属材料形成，并大致形成为盒状。罐110可由轻且可延展的铝或铝合金形成，但不限于此。罐110包括：上端开口110a，其具有一个面向绝缘罩170的敞开表面；以及电极组件112，其由罐110通过上端开口110a容纳。此外，罐110可容纳通过形成于盖组件120中的电解液入口142注入的电解液。
电极组件112包括第一电极板113、第二电极板115和隔板114。电极组件112将隔板114介于第一电极板113与第二电极板115之间，这三个部件可卷绕成胶卷形状。第一电极接线片116的一端焊接在第一电极板113中，而第一电极接线片116的另一端朝着罐110的上端开口110a伸出。此外，第二电极接线片117的一端焊接在第二电极板115中，而第二电极接线片117的另一端可朝着罐110的上端开口110a伸出。在这里，第一电极板113可形成为阳极板，而第二极板115可形成为阴极板。然而，在本发明中，对第一电极板113和第二电极板115的极性不作限制，可根据锂二次电池的特性相反地形成。
盖组件120包括：电极端子130、盖板140、绝缘板150和端子板160。盖组件120通过将盖板140连接至罐110的上端来密封罐110。
电极端子130插在分别形成在盖板140、绝缘板150和端子板160中的端子孔141、151、161中，从而通过端子板160电连接至电极组件112的第二电极接线片117。在这里，端子孔141、151、161为通孔。在这里，电极端子130可通过垫圈146与盖板140电绝缘。垫圈146将在下文中进一步说明。电极端子130可形成为圆形或方形其中一种形状，但并不限于此。电极端子130通过旋压方法插入端子通孔141、151和161中而装配，该旋压方法提供施加在电极端子130的下部(如图3、图4所示)的预定压力。头部130h指的是电极端子130的上部，并朝向电池的外部。旋压方法所使用的预定压力将表示为“旋压力”。电极端子130的头部130h在插入电极端子130后形成，或者，头部130h通过冲压方法形成。旋压部130a形成在电极端子130的下部，并与头部130h相对。旋压部130a朝向电极组件112。在电极端子130插入端子通孔141、151和161的过程中，通过施加在电极端子130下部的旋压力，在端子板160的下表面处形成旋压部130a。在这种情况下，旋压部130a具有背离电极端子的中心轴线伸出的边缘130b。旋压部130a的厚度t1(如图4所示)和边缘130b的宽度w1(如图4所示)可根据在电极端子130插入时所确定的旋压力而变化，但不限于此。盖板140可由尺寸与罐110上端相当的金属板形成，并通过焊接对罐110的上部进行密封。能容纳电极端子130和垫圈146的第一端子孔141形成在盖板140的中心处，电解液入口142形成在盖板140的一侧上。此外，盖板140可包括形成至第一端子孔141周界的第一槽140a。盖板140可包括用于容纳形成在绝缘板150上的第三突出部150b的第二槽140b，以防止由于旋压力而引起的盖板140与绝缘板150之间的相对旋转。在这里，第一槽140a和第二槽140b可分别形成，从而从盖板140的下表面朝着其上表面受压。考虑到与绝缘板150接触区域的尺寸，第一槽140a和第二槽140b可形成为具有适当的深度。
第三突出部150b形成在绝缘板150的上表面上，且在第二端子孔151不处于该处的区域中；第二突出部160b形成在端子板160的上表面上，且在第三端子孔161不处于该处的区域中。
电极端子130插入盖板140的第一端子通孔141。用于将电极端子130与盖板140绝缘的垫圈146可装配在第一端子孔141内部。电解液入口142以预定尺寸形成在盖板140的一侧上。电解液(在附图中未显示)可在盖组件120连接至罐110的上端后注入到电解液入口142中。电解液入口142可由一密封件密封。在这里，电解液入口142可由塞143关闭。塞143可形成为板状，以通过焊接密封电解液入口142，但并不限于此。
垫圈146形成为对应于电极端子130外形的管状，并与电极端子130一起插入盖板140的第一端子孔141中。因为垫圈146由绝缘材料形成，因此，垫圈146将电极端子130与盖板140电绝缘。
类似于垫圈146，绝缘板150由绝缘材料形成，并且，绝缘板150连接至盖板140的下表面。绝缘板150将盖板140与端子板160电绝缘。绝缘板150可包括第二端子孔151、第一突出部150a、用于防止由于旋压力而引起的绝缘板150与盖板140之间的相对旋转的第三突出部150b。第二端子孔151可形成于当绝缘板150连接至盖板140时对应于盖板140的第一端子孔141的位置。第二端子孔151的尺寸可形成为与盖板140的用于容纳电极端子130的第一端子孔141的尺寸相同。另外，第二端子孔151可容纳电极端子131和垫圈146。第一突出部150a形成于第二端子孔151的周界。第一突出部150a可朝着盖板140突出一预定距离，该预定距离对应于端子板160的加固部160a的厚度。因此，第五槽150d形成在绝缘板150的下表面以容纳加固部160a，并且，第五槽150d的深度对应于加固部160a的厚度。相应地，第一突出部150a可形成为使得从绝缘板150的下表面至其上表面受压，从而使绝缘板150的下表面能容纳端子板160的加固部160a。在这里，第一突出部150a可由形成在盖板140上的第一槽140a容纳。当电极端子130插入时，绝缘板150可进一步包括第三突出部150b。第三突出部150b形成为朝着盖板140突出。第三突出部150b形成为使盖板140的第二槽140b能容纳绝缘板150的突出上表面，并使受压的下表面能容纳端子板160的第二突出部160b。
端子板160由镍或镍合金形成，并通过电接触绝缘板150的下表面而连接。端子板160通过绝缘板150与盖板140电绝缘，并电连接至电极端子130。端子板160包括第三端子孔161、加固部160a和第二突出部160b。第三端子孔161可形成于当端子板160连接至绝缘板150时对应于绝缘板150的第二端子孔151的位置。第三端子孔161用于容纳电极端子130，并可小于绝缘板150的第二端子孔151。
加固部160a可形成在端子板160的上表面上，以围绕第三端子孔161的周界。在这里，加固部160a可与端子板160形成为一体。参照图5a所示的端子板160，加固部160a的周界可形成为圆形。加固部160a的厚度t2(如图4所示)应考虑到旋压力及罐型锂二次电池的周界而形成。例如，加固部160a可形成为具有大约0.1mm至0.4mm的厚度t2。如果加固部160a的厚度t2小于0.1mm，可能不会充分防止端子板160由于旋压力的变形。另一方面，如果加固部160a的厚度t2大于0.4mm，这不适于最近罐型锂二次电池轻质的趋势。此外，加固部160a的宽度w2在端子板160的尺寸范围内可形成为比由所述旋压力形成的边缘130b的宽度(即w1)宽。因此，加固部160a形成为稳定地支撑电极端子130的旋压部130a和边缘130b，从而防止端子板160由于旋压力而变形。然而，本发明的加固部160a的厚度t2和宽度w2可根据锂二次电池的结构变化。
当端子板160被视为平面时，加固部160a的形状可不同地形成。例如，如图5b所示，盖组件120′中的加固部160a′的周界可形成为矩形或方形。
第二突出部160b形成为其尺寸对应于第三突出部150b的下表面，以固定至第三突出部150b。第二突出部160b固定为在电极端子130通过旋压过程插入时防止绝缘板150相对于端子板160的相对旋转。
绝缘罩170可形成为连接至盖组件120的下部。绝缘罩170将电极组件112与盖组件120电绝缘。绝缘板150可包括第一电极接线片孔171和第二电极接线片孔172。因此，第一电极接线片116通过第一电极接线片孔171电连接至盖板140。此外，第二电极接线片117通过第二电极接线片孔172电连接至端子板160。
罐型锂二次电池100包括加固部160a，加固部160a形成为围绕包括在盖组件120中的端子板160的第三端子孔161的周界。电极端子130、垫圈146、盖板140、绝缘板150和端子板160通过在电极端子130插入到第三端子孔161的过程中所产生的强旋压力紧密连接而相连起来。加固部160a在旋压力的作用下形成在第三端子孔161的周界上，以增强端子板160的强度，从而防止端子板160变形。此外，因为电极端子130可承受加固部160a形成在端子板160上的部分的强度的较强旋压力，因而旋压部130a与端子板160的连接区域可较宽。因此，可增强施加在绝缘板150与盖板140之间的接触力。同时增强端子板160与电极端子130之间的接触力。此外，通过形成加固部160a，增加电极端子130与端子板160之间的接触区域，从而由于端子板160与电极端子130之间的阻抗减小而增强了电特性，并由此改进罐型锂二次电池100的可靠性。第三槽152形成在绝缘板150的下表面上，并且，第三槽152形成为容纳整个端子板160并稍大于端子板160。第四槽150c形成在绝缘板150的下表面中，所述第四槽150c容纳用于防止由于旋压力而引起的绝缘板150与端子板160之间的相对旋转的第二突出部160b。
图6是根据本发明另一示例性实施例图示了对应于图4盖组件的竖直截面图。
参照图6，根据本发明另一实施例的罐型锂二次电池100除了盖组件220之外与图1至图4的罐型锂二次电池几乎相同。因此，将不再重复罐型锂二次电池100的整个结构的详细说明。
盖组件220包括：包括旋压部230a和边缘230b的电极端子230、垫圈246、盖板240、绝缘板250和端子板260。在这里，端子板260可包括加固部260a，用于防止包括端子板260的盖组件220在电极端子230插入时由于旋压力而变形。
加固部260a可形成在端子板260的下表面上，以围绕端子板260的第三端子孔261的周界部。加固部260a的水平横截面的周界形状可形成为圆形或方形其中的一种，正如图1至5b所示实施例一样，但并不限于此。加固部260a可形成具有大约0.1mm至0.4mm的厚度。该厚度应考虑旋压过程中的旋压力以及罐型锂二次电池的周界。如果加固部260a的厚度t2′小于0.1mm，可能不会充分防止端子板260由于旋压力的变形。另一方面，如果加固部260a的厚度t2′大于0.4mm，这不适于最近罐型锂二次电池100轻质的趋势。此外，加固部260a的宽度w2′在端子板260的尺寸范围内可形成为比由旋压力所形成的电极端子230的边缘230b的宽度w1′宽。因此，加固部260a形成为稳定地支撑电极端子230的旋压部230a和边缘230b，从而防止端子板260由于旋压力而变形。加固部260a的厚度t2′和宽度w2′可根据锂二次电池的结构变化。
根据本发明的另一示例性实施例，因为加固部260a形成在端子板260的下表面上，因此不必改变绝缘板250和盖板240的形状。因此，根据本发明的另一示例性实施例，绝缘板250和盖板240的加固部260a可形成为所示的平面形状，这不同于本发明一个实施例中的加固部160a。
图7是根据本发明又一示例性实施例图示了对应于图4盖组件的竖直截面图。
参照图7，根据本发明又一实施例的罐型锂二次电池100除了盖组件320之外与图1至图4的罐型锂二次电池相同。因此，将不再重复罐型锂二次电池100的整个结构的详细说明。
盖组件320包括：包括旋压部330a和边缘部330b的电极端子330、垫圈346、盖板340、绝缘板350和端子板360。在这里，端子板360可包括加固部360a，用于防止包括端子板360的盖组件320在电极端子330插入时由于旋压力而变形。
加固部360a可形成在端子板360的上表面上，以围绕端子板360的第三端子孔361的周界部。
在下文中，加固部360a可具有与本发明的一个实施例中的形状相同的形状。
加固部360a可形成在端子板360的下表面上，以围绕端子板360的第三端子孔361的周界部。加固部360a水平横截面的周界部的形状，可形成为圆形或方形其中的一种，正如图1至5b所示的实施例一样，但并不限于此。加固部360a可形成为具有大约0.1mm至0.4mm的厚度。该厚度应考虑旋压过程中的旋压力以及罐型锂二次电池的周界。
绝缘板350并未形成为突出，但可包括加固部槽350c，该槽350c可通过从绝缘板350的下表面朝其上表面受压来容纳加固部360a。在这里，绝缘板350的上表面形成为平板状。绝缘板350的槽350c可形成为具有适当的深度，以便于绝缘板350在装配盖组件320的过程中通过容纳加固部360a而紧密连接至端子板360。
图8是根据本发明再一示例性实施例图示了对应于图4盖组件的局部竖直截面图。
参照图8，根据本发明又一实施例的罐型锂二次电池除了盖组件420之外与图1至图4的罐型锂二次电池基本上相同。因此，将不再重复罐型锂二次电池100的整个结构的额外详细说明。
盖组件420包括：包括旋压部430a和边缘部430b的电极端子430、垫圈446、盖板440、绝缘板450和端子板460。在这里，端子板460可包括加固部460a、460c，用于防止包括端子板460的盖组件420在电极端子430插入时由于旋压力而变形。
端子板460可包括分别形成在其上表面上和其下表面上的第一加固部460a和第二加固部460c。第一加固部460a和第二加固部460c可同时形成，以分别围绕端子板460的第三端子孔461的周界部。第一加固部460a和第二加固部460c的水平横截面的周界部的形状，可形成为圆形和方形中的一种，但并不限于此。第一加固部460a和第二加固部460c可形成为具有大约0.1mm至0.2mm的厚度。该厚度应考虑旋压力和罐型锂二次电池的周界。如果第一加固部460a和第二加固部460c的厚度分别小于0.1mm，可能不会充分防止端子板260由于旋压力的变形。另一方面，如果第一加固部460a和第二加固部460c的厚度分别大于0.2mm，这不适于最近罐型锂二次电池轻质的趋势。此外，第一加固部460a和第二加固部460c的宽度在端子板460的尺寸范围内可形成为比由旋压力所形成的电极端子430的边缘430b的宽度宽。因此，第一加固部460a和第二加固部460c可形成为稳定地支撑电极端子430的旋压部430a和边缘430b。通过形成第一加固部460a和第二加固部460c，增强了端子板460的强度，并由此防止端子板460由于较高旋压力而变形。
与根据本发明的又一示例性实施例构造的绝缘板350相同，绝缘板450可包括槽450c，通过朝向下表面压入到上表面中，该槽450c可容纳第一加固部460a，但不限于此。
此外，与上述一个实施例相同，绝缘板450可包括朝盖板440突出以容纳第一加固部460a的突出部(在附图中未显示)以及形成在盖板440上用于容纳所述突出部的槽(在附图中未显示)。
本领域普通技术人员应该理解的是，在不脱离由以下权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可在形式上和细节上进行各种替换、修改和变化。因此，应该理解的是，上述的实施例仅用于示例性的目的，而并非限制本发明。

Claims (17)

1.一种罐型锂二次电池，包括：
电极组件；
罐，其容纳所述电极组件和电解液；和
盖组件，其包括盖板、绝缘板、端子板、电极端子和垫圈，所述盖组件连接至所述罐的上端开口，所述端子板包括加固部，所述加固部形成为围绕其中插入所述电极端子的端子孔的周界部，
其中，所述绝缘板包括用于容纳所述加固部的槽，
其中，所述绝缘板进一步包括第一突出部，其用于防止在所述电极端子插入端子孔时所述盖板与所述绝缘板之间的相对旋转，并且
其中，所述绝缘板的第一突出部由形成于所述盖板下表面的第一槽容纳，所述端子板进一步包括第二突出部，防止在所述电极端子插入所述端子孔时所述绝缘板与所述端子板之间的相对旋转。
2.根据权利要求1所述的罐型锂二次电池，其中，所述加固部形成在所述端子板的上表面和下表面其中之一上。
3.根据权利要求1所述的罐型锂二次电池，其中，所述加固部的水平截面的周界形成为圆形和方形其中之一。
4.根据权利要求2所述的罐型锂二次电池，其中，所述加固部形成为具有0.1mm至0.4mm的厚度。
5.根据权利要求2所述的罐型锂二次电池，其中，所述电极端子包括旋压部，所述旋压部形成在所述端子板的下部上并包括背离所述电极端子的中心轴线突出的边缘部，其中所述加固部形成为比所述边缘部宽。
6.根据权利要求4所述的罐型锂二次电池，其中，当所述加固部形成在所述端子板的上表面上时，所述绝缘板包括：第一突出部，该第一突出部朝向所述盖板突出的厚度与所述加固部的厚度相等；并且
所述盖板包括用于容纳所述第一突出部的第一槽。
7.根据权利要求1所述的罐型锂二次电池，其中，所述加固部包括分别形成在所述端子板的上表面和下表面上的第一加固部和第二加固部。
8.根据权利要求7所述的罐型锂二次电池，其中，所述第一加固部和第二加固部形成为具有0.1mm至0.2mm的厚度。
9.根据权利要求1所述的罐型锂二次电池，其中，所述加固部与所述端子板作为整体结构形成为一体。
10.根据权利要求1所述的罐型锂二次电池，其中，所述盖板包括第二槽，其用于容纳防止所述盖板与所述绝缘板之间的相对旋转的第三突出部。
11.一种罐型锂二次电池，包括：
电极组件；
罐，其容纳所述电极组件和电解液；
连接至所述罐的上端开口的盖组件；
所述盖组件包括：盖板，其具有第一端子孔；绝缘板，其具有第二端子孔；端子板，其具有第三端子孔；电极端子，其通过旋压工艺插入所述第一、第二和第三端子孔；垫圈，其将所述电极端子与所述盖板绝缘，所述绝缘板将所述盖板与所述端子板绝缘；
加固部，其形成在所述第三端子孔的周界部上，用于防止包括所述端子板的盖组件由于电极端子的旋压力而变形；以及
所述加固部以预定的形状、宽度和厚度形成，以围绕所述第三端子孔的周界部，
其中，所述绝缘板包括用于容纳所述加固部的槽，
其中，所述绝缘板进一步包括第一突出部，其用于防止在所述电极端子插入端子孔时所述盖板与所述绝缘板之间的相对旋转，并且
其中，所述绝缘板的第一突出部由形成于所述盖板下表面的第一槽容纳，所述端子板进一步包括第二突出部，防止在所述电极端子插入所述端子孔时所述绝缘板与所述端子板之间的相对旋转。
12.根据权利要求11所述的罐型锂二次电池，
其中，当所述加固部形成在所述端子板的上表面和下表面其中之一上时，所述加固部形成为具有0.1mm至0.4mm的厚度；并且
当所述加固部包括分别形成在所述端子板的上表面和下表面上的第一加固部和第二加固部时，所述加固部形成为具有0.1mm至0.2mm的厚度。
13.根据权利要求11所述的罐型锂二次电池，其中，所述加固部的水平横截面的周界形成为圆形和方形其中之一。
14.根据权利要求11所述的罐型锂二次电池，其中，所述电极端子进一步包括头部和与所述头部相对的旋压部，所述旋压部具有背离所述电极端子的中心轴线伸出的边缘部。
15.根据权利要求12所述的罐型锂二次电池，其中，所述盖板进一步包括第一槽，其用于容纳形成在所述绝缘板的上表面的第一突出部，并且，当所述加固部形成在所述端子板的上表面上时，所述第一突出部朝向所述盖板突出的距离与所述加固部的厚度相等。
16.根据权利要求15所述的罐型锂二次电池，进一步包括：
第三突出部，其形成在所述绝缘板的上表面上；以及第二槽，其形成在所述盖板的下表面中，所述第二槽容纳所述第三突出部，用于防止由于旋压力在所述绝缘板与所述盖板之间的相对旋转；
第二突出部，其形成在所述端子板的上表面上；以及第四槽，其形成在所述绝缘板的下表面中，所述第四槽容纳所述第二突出部，用于防止由于所述旋压在所述绝缘板与所述端子板之间的相对旋转；和
第三槽，其形成在所述绝缘板的下表面中，用于容纳所述端子板。
17.一种用于罐型二次电池的盖组件，包括：
盖板、绝缘板、端子板、电极端子和垫圈，其中所述端子板包括加固部，所述加固部形成为围绕其中插入所述电极端子的端子孔的周界部，
其中，所述绝缘板包括用于容纳所述加固部的槽，
其中，所述绝缘板进一步包括第一突出部，其用于防止在所述电极端子插入端子孔时所述盖板与所述绝缘板之间的相对旋转，并且
其中，所述绝缘板的第一突出部由形成于所述盖板下表面的第一槽容纳，所述端子板进一步包括第二突出部，防止在所述电极端子插入所述端子孔时所述绝缘板与所述端子板之间的相对旋转。
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