CN101859883B - 可再充电电池 - Google Patents

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Abstract

一种被设置为防止或基本上防止由于过热而引起爆炸的可再充电的电池。在一个实施例中，可再充电电池包括：第一金属板；第二金属板，其与第一金属板相联接以一起包括六面体的五个侧面，并限定空腔和限定作为所述六面体的第六个侧面的通向所述空腔的开口，第一金属板和第二金属板中至少一个包括基底和从所述基底的至少两个相对的外围侧部延伸的壁；发电构件，其位于所述空腔中，并在位于所述发电构件的靠近所述开口的一侧上包括至少一个连接构件；和盖组件，其包括绝缘体和与所述至少一个连接构件相联接的至少一个电极引出片，所述盖组件封闭所述开口。

Description

可再充电电池
技术领域
本发明涉及一种可再充电电池，更具体而言涉及一种被设置为防止或基本上防止由于过热而爆炸，并具有减小的生产成本的可再充电电池。
背景技术
与不能再充电的一次电池不同，可再充电电池能够被反复充电和放电。低容量可再充电电池用于便携式小型电子设备，例如移动电话、笔记本电脑和摄像机。大容量电池被广泛用作驱动例如混合动力车辆的电机的电源。
一种类型的可再充电电池为这样的可再充电电池：其使用在铝材料上涂覆聚丙烯以封闭并密封发电元件的外部的成袋方法（pouch method）。然而，由于铝和聚丙烯的变形，可再充电电池所使用的成袋方法对于袋的外部形状的成型具有限制。因此，难以形成厚度为6至7mm或以上的袋。进一步，铝材料的问题是由于铝的价格相对高而增加了生产成本。铝材料的问题还在于当可再充电电池中发生异常过热时，其有爆炸的危险。
背景部分中公开的上述信息仅为了增加对本发明背景的理解，因此其可能包含不构成本国本领域技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的各实施例提供了一种可再充电电池，其生产成本减少、厚度大、由除铝之外的金属形成，并具有通过激光焊被封闭或联接的金属部分。进一步，本发明的各实施例提供了一种被设置为防止或基本上防止由于可再充电电池过热而爆炸的可再充电电池。
根据本发明一个示例性实施例，一种可再充电电池包括：第一金属板；第二金属板，其与所述第一金属板相联接以一起包括六面体的五个侧面，并限定空腔和限定作为所述六面体的第六个侧面的通向所述空腔的开口，所述第一金属板和所述第二金属板中的至少一个包括基底和从所述基底的至少两个相对的外围侧部延伸的壁；发电构件，其位于所述空腔中，并在所述发电构件的靠近所述开口的一侧上包括至少一个连接构件；和盖组件，其包括绝缘体和与所述至少一个连接构件相联接的至少一个电极引出片，所述盖组件封闭所述开口；其中所述绝缘体被压入所述开口中；其中，该盖组件被配置为当可再充电电池中发生过热时通过所述绝缘体被熔化而被自动破坏。
所述第一和第二金属板可以包括钢、不锈钢、或除铝之外的金属。
所述第一金属板和所述第二金属板中至少一个包括法兰部分，所述法兰部分从所述壁的各自沿着基本上平行于所述基底的表面的至少一个方向伸出。所述第一和第二金属板在所述法兰部分可以通过焊接或压接被彼此固定。
所述至少一个电极引出片可以被安装在所述绝缘体上。所述至少一个电极引出片可以包括多个突起部分，并且所述绝缘体可以具有接纳所述多个突起部分的多个插入孔，用于将所述至少一个电极引出片安装到所述绝缘体上。所述绝缘体可以具有限定至少一个凹陷表面的至少一个沟槽，所述至少一个凹陷表面接触所述至少一个电极引出片并且在该至少一个凹陷表面中具有所述多个插入孔。
所述绝缘体可以具有至少一个沿着朝向所述空腔延伸的方向呈锥形的侧面。所述绝缘体的所述至少一个呈锥形的侧面的锥角可以在约1度和约10度之间。所述绝缘体的所述至少一个呈锥形的侧面包括两个相对的锥形侧面。
所述盖组件可以通过将所述绝缘体至少部分熔化而被固定到所述第一和第二金属板。所述第一和第二金属板可以通过焊接过程被相互固定，并且所述绝缘体可以通过所述焊接过程产生的热量而被至少部分熔化。
所述盖组件可以通过焊接被固定到所述第一和第二金属板，或可以涂覆有环氧树脂，并通过该环氧树脂被固定到所述第一和第二金属板。
所述绝缘体可以包括具有熔化温度在约100摄氏度和约130摄氏度之间的聚合物材料。所述聚合物材料的熔化温度可以约为110摄氏度。
所述盖组件具有孔，并且所述可再充电电池可以进一步包括插入到该孔中的用于选择地封闭该孔的塞。
所述第一和第二金属板中的每个均包括基底、从所述基底的至少两个相对的外围侧部延伸的壁、和从所述壁的各自沿着基本上平行于所述基底的表面的至少一个方向伸出的法兰部分。
根据本发明的实施例，可再充电电池被设置为防止或基本上防止可再充电电池由于过热而爆炸，并且能够提高可再充电电池的稳定性。
附图说明
图1为示意性地示出根据本发明第一示例性实施例的可再充电电池的分解透视图；
图2为示出联接在一起的图1的可再充电电池的基底构件和罩构件，及与基底构件和罩构件分离的盖组件的透视图；
图3为示意性地示出图1的可再充电电池的发电构件和盖组件联接在一起的透视图；
图4为示出图1的可再充电电池的电极引出片和盖组件的绝缘体联接在一起的透视图；
图5为沿着图4的线V-V截取的截面图；
图6为示意性地示出根据本发明第二示例性实施例的可再充电电池的分解透视图；
图7为示出根据本发明第三示例性实施例的可再充电电池的盖组件的分解透视图；
图8为图7的盖组件的绝缘体的仰视透视图；
图9为示出根据本发明第四示例性实施例的可再充电电池的盖组件的透视图；
图10为示出根据本发明第五示例性实施例的可再充电电池的盖组件的透视图；
图11为示出根据本发明第六示例性实施例的可再充电电池的盖组件的透视图。
指代附图中的一些元件的附图标记描述
10：基底构件11：引入部分
13：基底法兰部分20：罩构件
30：发电构件31、32连接构件
40：盖组件41、42：电极引出片
43：绝缘体45：通孔
具体实施方式
以下将参照附图对根据本发明的示例性实施例的可再充电电池进行详细描述。然而，本发明不限于公开的实施例，而是可以以各种方式来实施。提供实施例的目的是为了使本发明的公开完整，并允许本领域技术人员理解本发明的范围。本发明由包括其等同物的权利要求的范围来限定。所有附图中相同的附图标记将被用于指代相同或相似的部件。
本发明的一个示例性实施例提供了一种可再充电电池，其包括：基底构件（“第一金属板”）；罩构件（“第二金属板”），其通过焊接与基底构件相联接并被设置为在罩构件和基底构件之间形成安装空间；放置在安装空间中的发电构件；被设置为分别从发电构件的正电极和负电极延伸的连接构件；和盖组件，其被设置为包括与各个连接构件相联接的电极引出片和与电极引出片相联接并被放置在基底构件和罩构件之间的绝缘体。
在一个实施例中，盖组件被强迫地插入到基底构件和罩构件之间。当基底构件和罩构件通过焊接被联接到一起时，盖组件可以通过熔化被联接到基底构件和罩构件之间。
盖组件可以被涂覆有环氧树脂并被联接到基底构件和罩构件之间。绝缘体可以被设置为在位于长度方向的两侧上的宽度方向上具有锥形，并且可以由聚丙烯材料制成。
与安装空间连通的通孔可以形成在绝缘体中，并且被设置用于选择地堵塞通孔的塞可以插入到通孔中。
发电构件可具有叠层形式或胶卷形式。罩构件可具有板构造。
在一个实施例中，法兰部分可形成在基底构件中沿着基底构件的边缘伸出，用于将罩构件安放在基底构件上。
根据本发明的另一个示例性实施例，罩构件的边缘是沿着基底构件的方向弯曲的，并且罩法兰部分形成在罩构件的弯曲的末端上。与罩法兰部分相联接的基底构件的基底法兰部分可沿基底构件的边缘形成。
根据本发明的另一个示例性实施例，盖组件包括形成在每个电极引出片上并沿着朝向绝缘体的方向延伸的多个突起部分。绝缘体在长度方向上的第一面为平面，而与第一面相反的面为锥形的。插入孔形成在第一面上，各个突出部分被插入到插入孔中。相应地，绝缘体被设置为与电极引出片相联接。
在一个示例性实施例中，基底构件和罩构件中的每一个均由金属制成，并且罩构件通过激光焊被联接到基底构件。因此，能够减少生产成本，并且能够提高经济效益。此外，由于基底构件和罩构件均由金属材料形成，因此能够提供厚度为8mm或以上的可再充电电池。根据本发明的示例性实施例，当可再充电电池中发生过热时，盖组件被自动破坏。
图1为示意性地示出根据本发明第一示例性实施例的可再充电电池的分解透视图。图2为示出当图1的基底构件和罩构件联接在一起且盖组件与基底构件和罩构件分离的状态的透视图。图3为示意性地示出图1的发电构件和盖组件联结在一起的状态的透视图。
如图1至3所示，根据本发明第一示例性实施例的可再充电电池100包括基底构件10（“第一金属板”）；罩构件20（“第二金属板”），其被焊接到基底构件10上，并被设置以在罩构件20和基底构件10之间形成安装空间；放置于安装空间中的发电构件30；被设置为分别从发电构件30的正电极和负电极延伸的连接构件31和32；和盖组件40。盖组件40包括与各个连接构件31和32相联接的电极引出片41和42，以及与电极引出片41和42相联接并被放置在基底构件10和罩构件20之间的绝缘体43。
基底构件10被形成为具有棱边的多面体，并包括引入部分11或壁，发电构件30被放置在该引入部分11或壁之间。引入部分11使基底构件10和与基底构件10相联接的罩构件20之间形成安装空间，使得发电构件30可以被安装到引入部分11之间。在本发明的示例性实施例中，尽管基底构件10被图示为具有带有棱边的多面体形，基底构件10也可以具有不带有棱边的形状，例如圆形。如上所述，如果基底构件10具有不带有棱边的圆形，发电构件30也可以被安装在基底构件10上，因为导入部分11形成在基底构件10中。
根据一个示例性实施例，从基底构件10的边缘伸出的基底法兰部分13形成在基底构件10的侧部。罩构件20安装在基底法兰部分13上。可替代地，基底构件10可以形成为不带有基底法兰部分13。
在一个实施例中，罩构件20被焊接到基底构件10。罩构件20被设置为具有板形并被安装在基底构件10上，使得罩构件20和基底构件10沿着基底构件10的边缘被联接在一起。通过将罩构件20和基底构件10联接，在基底构件10中形成安装空间。于是，发电构件30能够被放置在安装空间中。罩构件20和基底构件10的焊接可包括电弧焊、气焊、或激光焊。然而，本发明可以选择使用电弧焊、气焊、和激光焊、以及它们的组合，而不限于它们中的一种。
在一个实施例中，基底构件10和罩构件20由钢材料或不锈钢材料制成。根据一些示例性实施例，罩构件20和基底构件10通过焊接被联接，并由除铝之外的金属构成，从而能够减少制造成本。根据本示例性实施例，多种金属材料可以被用于可再充电电池。因此，便宜的金属材料能够被使用，从而能够减少制造成本。根据本发明的一个示例性实施例，罩构件20和基底构件10被例示为通过焊接被联接。然而，在其它示例性实施例中，它们可以通过压接工艺被联接。
发电构件30被放置在通过罩构件20和基底构件10的联接而形成的安装空间中。
在本发明示例性实施例中，发电构件30可以以层叠形式或胶卷形式放置在安装空间中。层叠形式或胶卷形式的发电构件是已知的，所以其结构和详细描述在本发明的示例性实施例中被省略。连接构件31和32被设置为从发电构件30的一侧伸出，并从发电构件30的各个正电极和负电极延伸。盖组件40与连接构件31和32相联接。
图4为示出盖组件的电极引出片和绝缘体被联接在一起的状态的透视图，图5为沿图4的线V-V截取的截面图。
如图4和图5所示，盖组件40包括联接到各个连接构件31和32（参见图1和3）的电极引出片41和42，和联接到电极引出片41和42并被放置在基底构件10和罩构件20之间的绝缘体43。
电极引出片41和42可通过焊接联接到各个连接构件31和32。电极引出片41和42可穿过绝缘体43被联接到连接构件31和32。一对电极引出片41和42通过连接构件31和32与负电极和正电极相联接。
绝缘体43被设置为支撑电极引出片41和42，并被联接到可再充电电池100的具有开口部12（见图2）的一侧，该开口部12形成在被联接在一起的基底构件10和罩构件20之间的一侧。引入部分11和基底法兰部分13没有形成在基底构件10的形成有开口部分12的一侧。
在一个示例性实施例中，绝缘体43被强行配合到开口部分12中。为了该目的，绝缘体43所具有比开口部分12的开口大的尺寸。在一个实施例中，绝缘体43被形成为具有棱边的多面体形状，并且绝缘体43在宽度方向上的侧面可以是锥形的。绝缘体43的锥形面可以沿宽度方向形成在位于长度方向的顶部和底部上。参见图5，绝缘体43的锥角（α）可以在约1°和约10°之间。如果绝缘体43的锥角小于1°，开口部分12中的配合压力将非常小。如果绝缘体43的锥角大于10°，则施加于开口部分12和绝缘体43之间的压力将过大。因此，绝缘体43的锥角被形成为在约1°和约10°之间，使得绝缘体43能够被强迫地配合到开口部分12中而又不产生过大的压力。进一步，在一个示例性实施例中，绝缘体43由聚丙烯材料制成。
绝缘体43可以由聚丙烯材料制成，因为当绝缘体43被强迫地配合到开口部分12中时，如上所述，其防止或基本上防止可再充电电池100爆炸。更具体地，聚丙烯具有在110℃或以上时容易熔化的特性。因此，当温度由于可再充电电池100的异常而升高时，绝缘体43熔化，从而打开可再充电电池100的开口部分12的一部分。因此，由于开口部分12被打开，可再充电电池100中的压力下降。于是，能够防止意外的爆炸，并且能够提供具有提高的稳定性的结构。可替代地，在本发明的其它示例性实施例中，绝缘体43的材料不限于聚丙烯，并且可以包括在约100℃和约130℃之间的温度、例如接近110℃的温度下熔化的聚合物材料。
当安装绝缘体43时，环氧树脂（未示出）可被用作辅助封固剂。当罩构件20和基底构件10通过焊接被联接在一起时，由环氧树脂构成的盖组件40可以被强迫地配合到开口12中并通过热压缩被联接在一起。也就是说，通过在将盖组件40压配合到开口部12中的同时从外部加热盖组件40与罩构件20和基底构件10相接触的部分，环氧树脂和绝缘体43可以部分熔化并被热压缩。
进一步，在绝缘体43中可以形成面向发电构件30的通孔45。通孔45可以被形成以向可再充电电池中注入电解液。塞构件47用于选择地开启或关闭通孔45并可以被插入到通孔45中。一个或多个通孔45可以被形成在绝缘体43的长度方向上。
如果当可再充电电池100充电或放电时在可再充电电池中产生气体，塞构件47将打开通孔45使得可再充电电池中的气体能够被排出。进一步，排气部（未示出）可以被形成在通孔45中使得气体能够容易地通过排气部排出。
如上所述，在根据一个示例性实施例的可再充电电池100中，罩构件20由金属材料制成，并且基底构件10和罩构件20通过焊接被联接在一起。因此，能够提供厚度为8mm或以上的可再充电电池。
以下将对根据一个示例性实施例构造的可再充电电池100的实施进行描述。
首先，罩构件20被焊接到基底构件10上。发电构件30被放置在基底构件10和罩构件20之间的空间中。由于基底构件10和罩构件20通过焊接被联接在一起，可再充电电池100能够被形成为厚度8mm或以上。
在此，开口部分12形成在基底构件10和罩构件20的侧部，并且盖组件40被强迫地配合到开口部分12中并在焊接过程中被联接到开口部分12。如果可再充电电池的温度过度增大，绝缘体43将熔化，从而打开开口部分12。因此，能够防止可再充电电池爆炸。
电解质溶液通过形成在盖组件40的绝缘体43中的通孔45来输送。塞构件47可以被插入到通孔45中，用于选择地堵塞通孔45。
如上所述，根据本发明示例性实施例的可再充电电池具有8mm或以上的厚度，并被设置为具有当可再充电电池中的压力异常时能够防止或基本上防止爆炸的结构。
图6为示意性地示出根据本发明另一个示例性实施例的可再充电电池200的分解透视图。与图1至5中相同的附图标记被用于标识具有相同功能的相同构件。在下文中，相同附图标记的详细描述将被省略。
如图6中所示，罩法兰部分121形成在罩构件120的侧部上。罩法兰部分121沿罩构件120的边缘形成。罩法兰部分121被设置为邻接基底构件10’的基底法兰部分13’，并通过焊接与基底法兰部分13’相联接。罩构件120可以包括引入部分或壁，罩法兰部分121从该引入部分或壁延伸（如图6中所描绘），或者在可替代的实施例中，可以包括引入部分但不包括罩法兰部分121。
图7为示出根据本发明另一个示例性实施例的可再充电电池的盖组件的分解透视图，图8为示出形成有图7的盖组件绝缘体的插入孔的面的透视图。
与图1至5中相同的附图标记被用于标识具有相同功能的相同构件。在下文中，相同附图标记的详细描述将被省略。
如图7和图8所示，根据本发明另一个示例性实施例的可再充电电池的盖组件340包括形成在每个电极引出片341上的多个突起部分345。插入孔347形成在绝缘体343中，各个突起部分345被插入到插入孔347中。因此，电极引出片341和342与绝缘体343可以通过将突起部分345强迫地插入到各个插入孔347中而被联接在一起。
在一个实施例中，其中形成有插入孔347的绝缘体343的一个面A被形成为平坦的，而与面A相反的另一面B是锥形的。因此，电极引出片341可以被联接到绝缘体343，且绝缘体343可以被容易地配合到开口部分12中。
图9为示出根据本发明另一个示例性实施例的可再充电电池的盖组件440的电极引出片和绝缘体的装配状态的透视图。
参见图9，盖组件440通过将电极引出片441和442与绝缘体443相联接来形成，并且至少一个孔441a和442a形成在各个电极引出片441和442的每个上。每个孔441a和442a可以被形成为通孔或凹陷，并且当通过增加在孔441a和442a处的电极引出片441和442与绝缘体443的摩擦来将电极引出片441和442联接到绝缘体443时，可以提高联接附着力。
图10为示出根据本发明另一个示例性实施例的可再充电电池的盖组件540的电极引出片和绝缘体的装配状态的透视图。
参见图10，盖组件540通过将电极引出片541和542与绝缘体543联接而形成，并且沟槽543a沿着绝缘体543的与可再充电电池的靠近通向基底构件和罩构件之间的空腔的开口的基底构件和罩构件相接触的周界形成，以提高开口的密封性。两条或多条沟槽543a可以平行地形成，这可以进一步提高盖组件540的密封能力。
图11为示出根据本发明另一个示例性实施例的可再充电电池的盖组件640的电极引出片和绝缘体的装配状态的透视图。
参见图11，盖组件640通过将电极引出片641和642与绝缘体643联接而形成，并且绝缘体643沿着绝缘体643与可再充电电池的基底构件和罩构件相接触的外围被金属外壳646覆盖。被金属外壳646覆盖的绝缘体643可以通过焊接被联接到基底构件和罩构件。
尽管以上参照附图对本发明的示例性实施例进行了描述。然而，本发明不限于示例性实施例，而是可以由本领域技术人员以各种方式进行修改。于是，本发明的范围应该由权利要求限定。

Claims (19)

1.一种可再充电电池，包括：
第一金属板；
第二金属板，该第二金属板与所述第一金属板相联接以一起包括六面体的五个侧面，并限定空腔和限定作为所述六面体的第六个侧面的通向所述空腔的开口，所述第一金属板和所述第二金属板中的至少一个包括基底和从所述基底的至少两个相对的外围侧部延伸的壁；
发电构件，该发电构件位于所述空腔中，并在所述发电构件靠近所述开口的一侧包括至少一个连接构件；
和盖组件，该盖组件包括绝缘体和与所述至少一个连接构件相联接的至少一个电极引出片，所述盖组件封闭所述开口；
其中所述绝缘体被压入所述开口中；
其中，该盖组件被配置为当可再充电电池中发生过热时通过所述绝缘体被熔化而被自动破坏。
2.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述第一金属板和所述第二金属板包括钢、不锈钢、或除铝之外的金属。
3.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述第一金属板和所述第二金属板中的至少一个包括法兰部分，所述法兰部分从所述壁的各自沿着平行于所述基底的表面的至少一个方向伸出。
4.根据权利要求3所述的可再充电电池，其中所述第一金属板和所述第二金属板在所述法兰部分处通过焊接被彼此固定。
5.根据权利要求3所述的可再充电电池，其中所述第一金属板和所述第二金属板在所述法兰部分处通过压接被彼此固定。
6.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述至少一个电极引出片被安装在所述绝缘体上。
7.根据权利要求6所述的可再充电电池，其中所述至少一个电极引出片包括多个突起部分，并且所述绝缘体具有接纳所述多个突起部分的多个插入孔，用于将所述至少一个电极引出片安装到所述绝缘体上。
8.根据权利要求7所述的可再充电电池，其中所述绝缘体具有限定出至少一个凹陷表面的至少一个沟槽，所述至少一个凹陷表面接触所述至少一个电极引出片并且在该至少一个凹陷表面中具有所述多个插入孔。
9.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述绝缘体具有至少一个沿着朝向所述空腔延伸的方向呈锥形的侧面。
10.根据权利要求9所述的可再充电电池，其中所述绝缘体的所述至少一个呈锥形的侧面的锥角在1度和10度之间。
11.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述绝缘体具有沿着朝向所述空腔延伸的方向呈锥形的两个相对的锥形侧面。
12.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述盖组件通过将所述绝缘体至少部分熔化而被固定到所述第一金属板和所述第二金属板。
13.根据权利要求12所述的可再充电电池，其中所述第一金属板和所述第二金属板通过焊接过程被相互固定，并且所述绝缘体通过所述焊接过程产生的热而被至少部分熔化。
14.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述盖组件通过焊接被固定到所述第一金属板和所述第二金属板。
15.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述盖组件涂覆有环氧树脂，并通过该环氧树脂被固定到所述第一金属板和所述第二金属板。
16.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述绝缘体包括具有熔化温度在100摄氏度和130摄氏度之间的聚合物材料。
17.根据权利要求16所述的可再充电电池，其中所述聚合物材料的熔化温度为110摄氏度。
18.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述盖组件具有孔，并且所述可再充电电池进一步包括插入到该孔中用于选择地封闭该孔的塞。
19.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述第一金属板和所述第二金属板中的每个均包括基底、从所述基底的至少两个相对的外围侧部延伸的壁、和从所述壁的各自沿着平行于所述基底的表面的至少一个方向伸出的法兰部分。
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