JP5284810B2

JP5284810B2 - ドアチェック装置

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Publication number: JP5284810B2
Application number: JP2009018273A
Authority: JP
Inventors: 政史三輪; 明彦沖村; 美照五十嵐
Original assignee: Oiles Corp; Shiroki Corp
Current assignee: Oiles Corp; Shiroki Corp
Priority date: 2009-01-29
Filing date: 2009-01-29
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2029-01-29
Also published as: JP2010174510A

Description

本発明は、一方向バルブを用いたドアチェック装置に関する。

下記特許文献１には、弁体が閉位置で大きな力（チェック力）で保持され、開方向に移動すると、前記弁体を保持する力が低下するドアチェック装置が記載されている。
このドアチェック装置は、液体が充填されるケースと、該ケース内に配置され、前記ケースに回転可能に支持され、ドアの開閉と共に回転するシャフトと、該シャフトの周面に設けられ、前記ケース内を第１室、第２室に分けるフラップと、一方の開口が前記第１室に、他方の開口が前記第２室に臨むように、前記フラップにそれぞれ設けられた第１管路、第２管路と、前記第１管路内に設けられる弁体、前記弁体より上流側の前記第１管路に設けられ、前記弁体が塞ぐことによって閉状態となる穴部、前記弁体を前記穴部を塞ぐ方向に付勢する付勢手段、前記弁体より下流側に設けられる出口を有した第１一方向バルブであって、前記付勢手段は、前記弁体が前記穴部に近づくに従って、前記穴部を塞ぐ力が大きくなるように形成されると共に、前記弁体に対し、前記穴部を塞ぐ方向に常に付勢力を及ぼし、前記第１室から前記第２室への液体の流れを許容し、前記第２室から前記第１室への液体の流れを阻止する第１一方向バルブと、前記第２管路内に設けられる弁体、前記弁体より上流側の前記第２管路に設けられ、前記弁体が塞ぐことによって閉状態となる穴部、前記弁体を前記穴部を塞ぐ方向に付勢する付勢手段、前記弁体より下流側に設けられる出口を有した第２一方向バルブであって、前記付勢手段は、前記弁体が前記穴部に近づくに従って、前記穴部を塞ぐ力が大きくなるように形成されると共に、前記弁体に対し、前記穴部を塞ぐ方向に常に付勢力を及ぼし、前記第２室から前記第１室への液体の流れを許容し、前記第１室から前記第２室への液体の流れを阻止する第２一方向バルブとを有している。

このドアチェック装置では、シャフトを回転させると、第１管路、第２管路に液体が流れる。第１室から第２室に向かって液体が流れる場合、第１管路の第１一方向バルブの弁体は、液体の圧力により穴部から離れる方向に押される。このとき、穴部を塞ぐ力が大きいので、ドアを動かすのに大きな力（ピークトルク：チェック力）を必要とする。また、第２管路の第２一方向バルブの弁体は、液体の圧力により穴部を塞ぐ方向に押される。そして、付勢手段の付勢力に抗して、第１一方向バルブの弁体が穴部から離れる方向に移動すると、付勢手段の付勢力の穴部を塞ぐ力が小さくなるので、小さくて安定した力（定常トルク）でドアを動かせる。

そして、シャフトの回転を停止すると、付勢手段の付勢力により、第１一方向バルブの弁体は速やかに穴部を塞ぐ。
一方、第２室から第１室に向かって液体が流れる場合、第２管路の第２一方向バルブの弁体は、液体の圧力により穴部から離れる方向に押される。また、第１管路の第１一方向バルブの弁体は、液体の圧力により穴部を塞ぐ方向に押される。そして、付勢手段の付勢力に抗して、第２一方向バルブの弁体が穴部から離れる方向に移動すると、付勢手段の付勢力が小さくなる。

そして、シャフトの回転が停止すると、付勢手段の付勢力により、第２一方向バルブの弁体は速やかに穴部を塞ぐ。

特開２００８−００８３０９号公報

上記構成のドアチェック装置においては、停止状態のドアを動かす場合、最初に大きな力（ピークトルク；チェック力）を必要とする。ピークトルクをこえた瞬間にドアが急に軽くなり、その瞬間はドアのコントロールが困難になる。よって、停止状態のドアを微少量だけ動かすことが難しく、利便性が低いという問題点がある。

本発明は、上記問題点に鑑みて成されたもので、その課題は、停止状態のドアを容易に微少量だけ動かせるドアチェック装置を提供することにある。

請求項１に係る発明は、液体が充填されるケースと、該ケース内に配置され、前記ケースに回転可能に支持され、ドアの開閉に伴って前記ケースと相対的に回転するシャフトと、該シャフトの周面に設けられ、前記ケース内を第１室、第２室に分けるフラップと、
一方の開口が前記第１室に、他方の開口が前記第２室に臨むように、それぞれ設けられた第１管路、第２管路と、前記第１管路内に設けられる第１一方向バルブであって、前記第１室から前記第２室への液体の流れを許容し、前記第２室から前記第１室への液体の流れを阻止する第１一方向バルブと、前記第２管路内に設けられる第２一方向バルブであって、前記第２室から前記第１室への液体の流れを許容し、前記第１室から前記第２室への液体の流れを阻止する第２一方向バルブと、からなるドアチェック装置において、前記第１一方向バルブ、前記第２一方向バルブは、それぞれ液体が流れる管路と、該管路内を進退移動する弁体と、前記弁体より上流側の前記管路に設けられ、前記弁体に塞がれることによって閉状態となる穴部と、前記弁体が前記穴部に近づくに従って、前記穴部を塞ぐ力が大きくなるように前記弁体を付勢する付勢手段とを備え、前記第１、第２一方向バルブの少なくとも一方に、前記弁体が前記穴部を塞ぐと、前記穴部を塞ぐ力を小さくする穴部塞ぎ力減少手段を設けたことを特徴とするドアチェック装置である。

請求項２に係る発明は、前記付勢手段は、付勢力発生手段と、該付勢力発生手段の付勢力が作用すると、前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の分力を発生させる面とからなり、前記穴部塞ぎ力減少手段は、前記面に形成され、前記付勢手段の付勢力が作用すると、前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の分力を発生させる大分力発生面と、前記大分力発生面に連設され、前記穴部を塞ぐ方向の分力が前記大分力発生面より小さくなるように形成された小分力発生面と、からなり、前記弁体が前記穴部を塞いでいる状態では、前記穴部を塞ぐ方向の分力が前記小分力発生面で発生し、前記穴部を塞いでいる状態から前記穴部より離れる方向に前記弁体を移動させると、前記穴部を塞ぐ方向の分力が前記大分力発生面で発生するように配置されていることを特徴とする請求項１記載のドアチェック装置である。

請求項３に係る発明は、前記付勢手段は、付勢力発生手段と、該付勢力発生手段の付勢力が作用すると、前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の分力を発生させる面とからなり、前記穴部塞ぎ力減少手段は、前記付勢力発生手段に形成され、前記面に押接して、前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の第１付勢力を発生させる第１付勢力発生部と、前記付勢力発生手段に形成され、前記面に押接して前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の第２付勢力を発生させる第２付勢力発生部とからなり、前記弁体が前記穴部を塞いでいる状態では、第１付勢力発生部のみが前記面に押接して第１付勢力が発生し、前記穴部を塞いでいる状態から前記穴部より離れる方向に前記弁体を移動させると、前記第１付勢力発生部、前記第２付勢力発生部が前記面に押接して、第１付勢力及び第２付勢力が発生するように形成されていることを特徴とする請求項１記載のドアチェック装置である。

請求項４に係る発明は、前記付勢手段は、付勢力発生手段と、該付勢力発生手段の付勢力が作用すると、前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の分力を発生させる面とからなり、前記穴部塞ぎ力減少手段は、前記付勢力発生手段の前記面から離れた側に設けられ、前記弁体側、前記管路側のうちのどちらか一方の側に押接して、前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の第１付勢力を発生させる第１付勢力発生部と、該第１付勢力発生部の弾性変形を規制するストッパ部と、前記付勢力発生手段の前記面側に形成され、前記第１付勢力発生部より大きな付勢力を有し、前記弁体側、前記管路側のうちの他方の側に押接して前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の第２付勢力を発生させる第２付勢力発生部とからなり、前記弁体が前記穴部を塞いでいる状態では、前記第１付勢力発生部による第１付勢力のみが前記弁体に作用し、穴部を塞いでいる状態から前記穴部を離れる方向に前記弁体を移動させると、前記第１付勢力発生部が前記ストッパ部により弾性変形が規制されるまで、前記第１付勢力発生部による第１付勢力のみが前記弁体に作用し、前記第１付勢力発生部が前記ストッパ部により弾性変形が規制されると、前記第２付勢力発生部により第２付勢力も前記弁体に作用することを特徴とする請求項１記載のドアチェック装置である。

請求項１−請求項４に係る発明によれば、前記第１、第２一方向バルブの少なくとも一方に、前記弁体が前記穴部を塞ぐと、前記穴部を塞ぐ力を小さくする穴部塞ぎ力減少手段を設けたことにより、停止状態のドアを容易に微少量だけ動かすことができる。

第１形態例の第１一方向バルブを説明する構成図である。図１の第１一方向バルブの作動を説明する図である。図１の第１一方向バルブの作動を説明する図である。図１の第１一方向バルブの作動を説明する図である。ドアチェック装置が設けられたドア周りの分解斜視図である。図５のアッパヒンジ部分を拡大した図である。ドアチェック装置の分解斜視図である。図７に示すドアチェック装置を組み立てた時の切断線Ａ−Ａでの断面図である。図７のフラップの分解斜視図である。図１の蓋に形成された突部を説明する図である。第２形態例の第１一方向バルブを説明する構成図である。図１１の第１一方向バルブの作動を説明する図である。図１１の第１一方向バルブの作動を説明する図である。図１１の第１一方向バルブの作動を説明する図である。図１１の板ばねと突部とを説明する図である。図１５の板ばねの変形例を説明する図である。第３形態例の第１一方向バルブを説明する構成図である。図１７の第１一方向バルブの作動を説明する図である。図１７の板ばねと突部とを説明する図である。第３形態例の他の例を説明する図である。

＜第１形態例＞
最初に、図５、図６を用いて、本形態例のドアチェック装置の車両への取り付け構造を説明する。図５に示すように、ドア３００は、アッパヒンジ３０１とロアヒンジ３０３を用いて、ボデー３０５に回転可能に取り付けられている。そして、ドアチェック装置３５１が、アッパヒンジ３０１側に設けられる。

図６に示すように、アッパヒンジ３０１は、基端部側がボデー３０５側に取り付けられるヒンジフィメール３１１と、基端部側がドア３００側に取り付けられるヒンジメール３１３と、ヒンジフィメール３１１の先端部側に設けられたヒンジピン穴３１１ａに嵌合固着され、ヒンジメール３１３の先端部側に設けられたヒンジピン穴３１３ａに遊嵌されて、ヒンジメール３１３に対して相対的にヒンジフィメール３１１と一体となって回転するヒンジピン３１５とからなっている。そして、ドア３００側でヒンジメール３１３の下部にドアチェック装置３５１が取り付けられ、このドアチェック装置３５１のシャフト５はヒンジピン３１５と結合され、ヒンジピン３１５とシャフト５とが一体に回転するようになっている。

次に、図７、図８を用いて、ドアチェック装置３５１の概略構成を説明する。図７はドアチェック装置３５１の分解斜視図、図８は図７に示すドアチェック装置を組み立てた時の切断線Ａ−Ａでの断面図である。

これらの図に示すように、ドアチェック装置３５１は、ケース３とベース５１とシャフト５とからなっている。
ケース３は、繊維強化プラスチックの成形品で、開放面１ａを有した有底筒状のケース本体１と、ケース本体１の開放面１ａを覆う蓋１１とからなっている。尚、本形態例では、ケース本体１と蓋１１との間に図示しないシールリングを配置し、ケース本体１と蓋１１間の密封を行うようにした。

ケース本体１の内部底面には、シャフト５の一方の端部側が嵌合し、シャフト５を回転可能に支持する凹部が形成されている。このケース本体１内には、粘性流体（例えば、オイル）が充填されている。ケース本体１内のシャフト５の周面には、フラップ９が取り付けられている。このフラップ９により、ケース本体１内は、第１室２と第２室３とに分けられる。

ケース本体１の開放面１ａを覆うように蓋１１が設けられる。蓋１１も、繊維強化プラスチックの成形品で、略中央部には、凸部１１ａが形成され、この凸部１１ａには、シャフト５の他方の端部側が挿通し、シャフト５を回転可能に支持する穴１３が設けられている。シャフト５の他方の端部側は、蓋１１の穴１３を介してケース３の外部まで突出し、前述したヒンジピン３１５に結合される。

ベース５１は、ケース３が挿入されるくぼみ部５１ａと、くぼみ部５１ａの周りに形成され、車体側に当接可能な張り出し部５１ｂとを有する金属の深絞り加工品である。
シャフト５が突出する方向を上と規定すると、ベース５１の張り出し部５１ｂのうち、上部及び下部には、ボルトが挿通可能な穴５９が形成され、車体側に当接する取付部６１となっている。

次に、図９を用いて、フラップ９の説明を行なう。図９はフラップ９の分解斜視図である。
フラップ９には、一方の開口４ａ（図１参照）が第１室２に、他方の開口４ｂが第２室３に臨む第１管路４と、一方の開口５ａが第２室３に、図示しない他方の開口が第１室２に臨む第２管路６が設けられている。本形態例では、第１管路４、第２管路６において、一方の開口４ａ、５ａの開口面積は、他方の開口４ｂの開口面積より狭く設定されている。

第１管路４には、第１室２から第２室３への液体の流れを許容し、第２室３から第１室２への液体の流れを阻止する第１一方向バルブ７が設けられている。また、第２管路６には、第２室３から第１室２への液体の流れを許容し、第１室２から第２室３への液体の流れを阻止する第２一方向バルブ（図示せず）が設けられている。

次に、図１、図９、図１０を用いて、一方向バルブの説明を行なう。尚、本形態例の第１一方向バルブ７と第２一方向バルブとは同一構成であるので、第１一方向バルブで説明し、第２一方向バルブの説明は省略する。図１は第１一方向バルブ７を説明する構成図、図１０は一方向バルブ７の蓋に形成された突部を説明する図である。

第１管路４には、内部に液が流れる角筒状の管路７１が設けられる。
管路７１の内部には、管路７１内を進退移動する弁体７２が設けられている。弁体７２は、開口４ａと対向する一方の側が底部７２ｂ、他方の側が開放面となった有底筒状であり、その底部７２ｂには、開口４ａ内に進入可能な突部７２ａが形成されている。また、弁体７２の底部７２ｂには、開口４ａの周縁部と対向する穴７２ｃが形成されている。

弁体７２の上流側には、弁体７２に塞がれることによって閉状態となる穴部が設けられる。本形態例では開口４ａが穴部となっている。
弁体７２の突部７２ａの基部には、環状のシールリング７６が設けられている。このシールリング７６は、弁体７２の突部７２ａが開口４ａ内に進入し、弁体７２が開口４ａを塞いだ際に、開口４ａの縁部に当接し、弁体７２のシール性を高めるものである。

弁体７２の下流側には、管路７１の開放面を塞ぐように、蓋７３が設けられる。この蓋７３には、蓋７３の外部と管路７１の内部とを連絡する穴７３ａが形成されている。尚、本形態例では、穴７３ａの断面積は、開口４ａの断面積より小さく設定されている。

ここで、弁体７２が開口（穴部）４ａに近づくに従って、開口４ａを塞ぐ力が大きくなるように弁体７２を付勢する付勢手段を説明する。本形態例の付勢手段は、付勢力発生手段と、付勢力発生手段の付勢力が作用すると、弁体７２に開口４ａを塞ぐ方向の分力を発生させる面とからなっている。

本形態例の付勢手段は、弁体７２より下流側に設けられ、弁体７２と蓋７３との間に設けられた付勢力発生手段としての板ばね７５と、蓋７３の弁体７２と対向する面上に連続的に形成された突部７３ｂの面とからなっている。突部７３ｂには、第１面７３ｃ、第２面７３ｄ、第３面７３ｅが形成され、板ばね７５は、逆Ｕ字形をなし、一方の端部側は、弁体７２の底部７２ｂの突部７２ａが設けられた面と反対側の面７２ｄに当接し、他方の端部側は突部７３ｂを挟み、常に、第１面７３ｃ、第２面７３ｄ、第３面７３ｅのうち、どれかの面を押接し、弁体７２に対し開口（穴部）４ａを塞ぐ方向に常に付勢力をおよぼしている。

また、突部７３ｂの各面（第１面７３ｃ、第２面７３ｄ、第３面７３ｅ）の液体が流れる方向と直交する方向に対する傾斜は、第２面７３ｄと第３面７３ｅとは同じとした。又、第１面７３ｃの傾斜は、第２面７３ｄ、第３面７３ｅの傾斜より緩やかに形成した。

よって、板ばね７５を介して弁体７２に及ぼされる付勢力は、第２面７３ｄ、第３面７３ｅのほうが第１面７３ｃより小さくなっている。
また、図１に示すように、蓋７３には、弁体７２が当接し、弁体７２の下流への移動を禁止するストッパ部７３ｆが形成されている。

ここで、上記構成のドアチェック装置の作動を説明する。シャフト５を回転させると、第１管路４、第２管路６に液体が流れる。第１室２から第２室３に向かって液体が流れる場合、第１管路４の第１一方向バルブ７の弁体７２は、液体の圧力により開口４ａから離れる方向に押される。また、第２管路６の第２一方向バルブの弁体は、液体の圧力により穴部を塞ぐ方向に押される。

そして、シャフト５の回転を停止すると、付勢力発生手段である板ばね７５の付勢力により、第１一方向バルブ７の弁体７２は速やかに穴部を塞ぐ。
一方、第２室３から第１室２に向かって液体が流れる場合、第２管路６の第２一方向バルブの弁体７２は、液体の圧力により穴部から離れる方向に押される。また、第１管路４の第１一方向バルブ７の弁体７２は、液体の圧力により穴部を塞ぐ方向に押される。

そして、シャフト５の回転が停止すると、付勢手段の付勢力により、第２一方向バルブの弁体７２は速やかに穴部を塞ぐ。
ここで、図１−図４を用いて、本形態例の一方向バルブ（第１一方向バルブ７）の作動を説明する。

(1) ドアの停止状態（液体が流れない時）では、図１に示すように、板ばね７５の付勢力により、弁体７２が開口４ａを塞ぎ、流路は閉状態である。この時、板ばね７５は突部７３ｂの第１面７３ｃには当接せず、第３面７３ｅを押接している。

(2) (1)の状態からドアをゆっくり動かす（液体が流れる）と、図２に示すように、弁体７２が液体の圧力により開口４ａから離れる方向に押され、弁体７２が開口４ａより若干離れる。このとき、板ばね７５は突部７３ｂの第３面７３ｅを押接している。或は第３面７３ｅと第１面７３ｃとを同時に押接している。よって、板ばね７５を介して弁体７２に及ぼされる付勢力、即ち、弁体７２が開口４ａを塞ぐ力は小さい。

このため、ドアを動かすのに最初に大きな力が不要で、停止状態のドアを容易に微少量だけ動かすことができる。
(3) (1)の状態からドアを急に動かすと、図３に示すように、弁体７２が液体の圧力により開口４ａから離れる方向に押され、弁体７２が開口４ａより離れる。このとき、液体の圧力が(2)の場合より高いので、弁体７２は開口４ａより大きく離れ、板ばね７５の突部７３ｂへの押接箇所は、第３面７３ｅから第１面７３ｃに移動し、第１面７３ｃを押接する。よって、板ばね７５を介して弁体７２に及ぼされる付勢力、即ち、弁体７２が開口４ａを塞ぐ力は、(2)の場合に比べて大きくなる。このため、ドアを動かすのに大きな力（ピークトルク）を必要とし、ドアのチェック機能が作動する。

即ち、突部７３ｂの第１面７３ｃと、第３面７３ｅとで、弁体７２が開口４ａを塞ぐと、開口４ａを塞ぐ力を小さくする穴部塞ぎ力減少手段が形成され、第１面７３ｃが大分力発生面、第３面７３ｅが小分力発生面となっている。

(4) (3)の状態から、更にドアを動かすと、図４に示すように、弁体７２が液体の圧力により更に押され、板ばね７５が突部７３ｂの第２面７３ｄに移行し、弁体７２が開口４ａを塞ぐ力が、(3)の状態より小さくなり、小さくて安定した力（定常トルク）でドアを動かせるようになる。

そして、板ばね７５が蓋７３のストッパ部７３ｆに当接し、弁体７２のそれ以上の下流への移動が禁止される。
このような構成によれば、下記のような効果が得られる。

(1) 突部７３ｂの第１面７３ｃと、第３面７３ｅとで、弁体７２が開口４ａを塞ぐと、開口４ａを塞ぐ力を小さくする穴部塞ぎ力減少手段が形成されている。
この穴部塞ぎ力減少手段を設けたことにより、停止状態のドアを動かす場合、最初に大きな力（トルク）を必要としない。よって、停止状態のドアを容易に微少量だけ動かすことができる。

(2) 穴部塞ぎ力減少手段は、突部７３ｂに傾きの異なる二つの面、即ち、大分力発生面である第１面７３ｃと、小分力発生面である第３面７３ｅとを形成するだけでよいので、製造が容易である。

又、第１面７３ｃと第３面７３ｅとの傾きを変えることで、第１面７３ｃ（大分力発生面）で発生する開口４ａを塞ぐ方向の分力の大きさと、第３面７３ｅ（小分力発生面）で発生する開口４ａを塞ぐ方向の分力の大きさとを自由に設定できる。

尚、本形態例は、蓋７３に第１面７３ｃ、第２面７３ｄ、第３面７３ｅを有する突部７３ｂを形成したが、弁体７２に突部を形成し、板ばね７５を突部と蓋７３との間に配置してもよい。又、第３面７３ｅの傾斜を第１面７３ｃと第２面７３ｄの中間の傾斜にしてもよい。

＜第２形態例＞
図１１-図１５を用いて説明する。尚、本形態例と第１形態例との相違点は、一方向バルブ内に設けられた付勢手段と穴部塞ぎ力減少手段とであり、他の部分は同じであるので第１形態例と同一部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１１に示すように、蓋１７３の弁体７２と対向する面上には、突部１７３ｂが形成されている。この突部１７３ｂには、連続的に形成された第１面１７３ｃ、第２面１７３ｄが形成されている。更に、蓋１７３には、第１形態例と同様に、蓋１７３の外部と管路７１の内部とを連絡する穴１７３ａが形成されている。

一方、板ばね１７５は、逆Ｕ字形をなし、一方の端部側は、弁体７２の底部７２ｂの突部７２ａが設けられた面と反対側の面７２ｄに当接し、他方の端部側は突部１７３ｂを挟み、常に、第１面１７３ｃ、第２面１７３ｄのうち、どれかの面を押接し、弁体７２に対し開口４ａを塞ぐ方向に常に付勢力をおよぼしている。

又、突部１７３ｂの各面（第１面１７３ｃ、第２面１７３ｄ）の液体が流れる方向と直交する方向に対する第１面１７３ｃの傾斜は、第２面１７３ｄの傾斜より緩やかに形成した。

そして、付勢力発生手段としての板ばね１７５と、板ばね１７５の付勢力が作用すると、弁体７２に開口４ａを塞ぐ方向の分力を発生させる面である第１面１７３ｃ、第２面１７３ｄとで、弁体７２が開口（穴部）４ａに近づくに従って、開口４ａを塞ぐ力が大きくなるように弁体７２を付勢する付勢手段が構成されている。

本形態例の穴部塞ぎ力減少手段は、第１面１７３ｃ、第２面１７３ｄに押接する板ばね１７５に設けられている。
図１５に示すように、板ばね１７５の突部１７３ｂを挟む他方の端部側は、２つのスリットＳＬ１、ＳＬ２が形成され、第１挟持部１７５ａ、第２挟持部１７５ｂ、第３挟持部１７５ｃが形成されている。

これら３つの挟持部のうち、中央の第２挟持部１７５ｂは自然状態において、他の挟持部である第１挟持部１７５ａ、第３挟持部１７５ｃより内側に折り曲げられ、更に、液体が流れる方向の長さが他の挟持部である第１挟持部１７５ａ、第３挟持部１７５ｃより若干長くなるように設定されている。

よって、図１１に示すように、弁体７２が開口４ａを塞いでいる状態では、第２挟持部１７５ｂだけが第１面１７３ｃに押接する。弁体７２が開口４ａを塞いでいる状態から開口４ａより離れる方向に移動すると、第２挟持部１７５ｂが外側に開き、図１３に示すように、第１挟持部１７５ａ、第２挟持部１７５ｂ、第３挟持部１７５ｃが第１面１７３ｃに押接する。

即ち、板ばね（付勢力発生手段）１７５に形成され、第１面１７３ｃに押接して、弁体７２に開口４ａを塞ぐ方向の第１付勢力が発生する第２挟持部１７５ｂ（第１付勢力発生部）と、第１面１７３ｃに押接して弁体７２に開口４ａを塞ぐ方向の第２付勢力が発生する第１挟持部１７５ａ、第３挟持部１７５ｃ（第２付勢力発生部）で、本形態例の穴部塞ぎ力減少手段が形成されている。

ここで、図１１−図１４を用いて、本形態例の一方向バルブ（第１一方向バルブ７）の作動を説明する。
(1) ドアの停止状態では、図１１に示すように、板ばね１７５の付勢力により、弁体７２が開口４ａを塞ぎ、流路は閉状態である。この時、板ばね１７５の第２挟持部１７５ｂが突部１７３ｂの第１面１７３ｃを押接している。

(2) (1)の状態からドアをゆっくり動かすと、図１２に示すように、弁体７２が液体の圧力により開口４ａから離れる方向に押され、弁体７２が開口４ａより若干離れる。そして、弁体７２に押されて、板ばね１７５も開口４ａより若干離れるが、板ばね１７５の第２挟持部１７５ｂは突部１７３ｂの第１面１７３ｃを押接し続ける。又、第２挟持部１７５ｂは外側に開くが、第１挟持部１７５ａ、第３挟持部１７５ｃは、突部１７３ｂの第１面１７３ｃに当接しない。よって、板ばね１７５を介して弁体７２に及ぼされる付勢力、即ち、弁体７２が開口４ａを塞ぐ力（第１付勢力）は小さい。

このため、ドアを動かすのに最初に大きな力が不要で、停止状態のドアを容易に微少量だけ動かすことができる。
(3) (1)の状態からドアを急に動かすと、図１３に示すように、弁体７２が液体の圧力により開口４ａから離れる方向に押され、弁体７２が開口４ａより離れる。このとき、液体の圧力が(2)の場合より高いので、弁体７２は開口４ａより大きく離れるが、板ばね１７５の第２挟持部１７５ｂは突部１７３ｂの第１面１７３ｃを押接し続ける。即ち、第２挟持部１７５ｂの突部１７３ｂの第１面１７３ｃを押接する箇所は、(2)の状態より更に下方(開口４ａからより離れた箇所)である。

又、第２挟持部１７５ｂは、(2)の状態よりさらに外側に開き、第１挟持部１７５ａ、第３挟持部１７５ｃも、突部１７３ｂの第１面１７３ｃに押接するようになる。
よって、板ばね１７５を介して弁体７２に及ぼされる付勢力、即ち、弁体７２が開口４ａを塞ぐ力は、(2)の場合に比べて大きくなる。このため、ドアを動かすのに大きな力（ピークトルク）を必要とし、ドアのチェック機能が作動する。

(4) (3)の状態から、更にドアを動かすと、図１４に示すように、弁体７２が液体の圧力により更に押され、板ばね１７５の第１挟持部１７５ａ、第２挟持部１７５ｂ、第３挟持部１７５ｃが第２面１７３ｄを押すようになり、弁体７２が開口４ａを塞ぐ力が、(3)の状態より小さくなり、小さくて安定した力（定常トルク）でドアを動かせるようになる。

そして、板ばね１７５が蓋１７３のストッパ部１７３ｆに当接し、弁体７２のそれ以上の下流への移動が禁止される。
このような構成によれば、下記のような効果が得られる。

(1) 板ばね（付勢力発生手段）１７５に形成され、第１面１７３ｃに押接して、弁体７２に開口４ａを塞ぐ方向の第１付勢力が発生する第２挟持部１７５ｂ（第１付勢力発生部）と、第１面１７３ｃに押接して弁体７２に開口４ａを塞ぐ方向の第２付勢力が発生する第１挟持部１７５ａ、第３挟持部１７５ｃ（第２付勢力発生部）とで、弁体７２が開口４ａを塞ぐと、開口４ａを塞ぐ力を小さくする穴部塞ぎ力減少手段を設けたことにより、停止状態のドアを動かす場合、最初に大きな力（トルク）を必要としない。よって、停止状態のドアを容易に微少量だけ動かすことができる。

(2) 板ばね１７５に、２つのスリットＳＬ１、ＳＬ２を形成し、第２挟持部１７５ｂ（第１付勢力発生部）と、第１挟持部１７５ａ、第３挟持部１７５ｃ（第２付勢力発生部）との２つの付勢力発生部を形成するだけでよいので、製造が容易である。

又、２つのスリットＳＬ１、ＳＬ２の位置を変え、第２挟持部１７５ｂ（第１付勢力発生部）と、第１挟持部１７５ａ、第３挟持部１７５ｃ（第２付勢力発生部）との大きさを変えることで、第２挟持部１７５ｂ（第１付勢力発生部）で発生する穴部を塞ぐ方向の第１付勢力の大きさと、第１挟持部１７５ａ、第３挟持部１７５ｃ（第２付勢力発生部）で発生する穴部を塞ぐ方向の第２付勢力の大きさを自由に設定できる。

尚、本形態例は、蓋１７３に第１面１７３ｃ、第２面１７３ｄを有する突部１７３ｂを形成したが、弁体７２に突部を形成し、板ばね１７５を突部と蓋１７３との間に配置してもよい。

又、上記形態例では、板ばね１７５に３つの挟持部、第１挟持部１７５ａ、第２挟持部１７５ｂ、第３挟持部１７５ｃを形成し、第２挟持部１７５ｂを第１付勢力発生部、第１挟持部１７５ａ、第３挟持部１７５ｃを第２付勢力発生部としたが、図１６に示すように、板ばね２７５に２つの挟持部、第１挟持部２７５ａ、第２挟持部２７５ｂを形成し、第１挟持部２７５ａを第１付勢力発生部、第２挟持部２７５ｂを第２付勢力発生部としてもよい。
＜第３形態例＞
図１７-図２０を用いて説明する。尚、本形態例と第１形態例との相違点は、一方向バルブ内に設けられた付勢手段と穴部塞ぎ力減少手段とであり、他の部分は同じであるので第１形態例と同一部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１９に示すように、板ばね３７５は、逆Ｕ字形をなしている。板ばね３７５の蓋１７３の突部１７３ｂに形成された面（第１面１７３ｃ、第２面１７３ｄ）から離れた側には、切り起こしにより、弁体７２の底部７２ｂの突部７２ａが設けられた面と反対側の面７２ｄに押接して、弁体７２に開口４ａを塞ぐ方向の第１付勢力を発生させる押接部３７５ａ（第１付勢力発生部）が形成されている。

図１７、図１９に示すように、板ばね３７５の蓋１７３の突部１７３ｂに形成された面（第１面１７３ｃ、第２面１７３ｄ）側には、押接部３７５ａより大きな付勢力（ばね定数）を有し、突部１７３ｂを挟み、常に、第１面１７３ｃ、第２面１７３ｄのうち、どれかの面を押接し、弁体７２に対し開口４ａを塞ぐ方向に常に付勢力をおよぼす挟持部(第２付勢力発生部)３７５ｂが形成されている。

そして、付勢力発生手段としての板ばね３７５と、板ばね３７５の付勢力が作用すると、弁体１７２に開口４ａを塞ぐ方向の分力を発生させる面である第１面１７３ｃ、第２面１７３ｄ、弁体７２の底部７２ｂの突部７２ａが設けられた面と反対側の面７２ｄとで、弁体７２が開口（穴部）４ａに近づくに従って、開口４ａを塞ぐ力が大きくなるように弁体７２を付勢する付勢手段が構成されている。

又、板ばね３７５の弁体７２と対向する面のうち、押接部３７５ａ以外の面は、弁体７２に押されて弾性変形する押接部３７５ａの変形を規制するストッパ部３７５ｃとなっている。

ここで、図１７−図１８を用いて、本形態例の一方向バルブ（第１一方向バルブ７）の作動を説明する。
(1) ドアの停止状態では、図１７に示すように、板ばね３７５の押接部３７５ａが弁体７２の底部７２ｂの突部７２ａが設けられた面と反対側の面７２ｄに弾性変形しながら押接し、又、板ばね３７５の挟持部３７５ｂが、第１面１７３ｃに弾性変形することなく押接し、弁体７２が開口４ａを塞ぎ、流路は閉状態である。

即ち、弁体７２が開口４ａを塞いでいる状態では、板ばね３７５の押接部３７５ａが弁体７２の底部７２ｂの突部７２ａが設けられた面と反対側の面７２ｄに押接し、第１付勢力のみが弁体７２に作用している。又、板ばね３７５の挟持部３７５ｂが、第１面１７３ｃに押接しているが、第２付勢力は弁体７２には作用していない。

(2) (1)の状態からドアをゆっくり動かすと、図１８に示すように、弁体７２が液体の圧力により開口４ａから離れる方向に押され、弁体７２が開口４ａより若干離れる。このとき、板ばね３７５は弁体７２に押されるが、付勢力が小さい押接部３７５ａのみが弾性変形し、板ばね３７５全体は移動しない。よって、板ばね３７５を介して弁体７２に及ぼされる付勢力、即ち、弁体７２が開口４ａを塞ぐ力は小さい。

このため、ドアを動かすのに最初に大きな力が不要で、停止状態のドアを容易に微少量だけ動かすことができる。
即ち、板ばね３７５に設けられ、弁体７２に開口４ａを塞ぐ方向の第１付勢力を発生させる押接部３７５ａ（第１付勢力発生部）と、板ばね３７５に形成され、弁体７２に押されて弾性変形する押接部３７５ａの変形を規制するストッパ部３７５ｃと、板ばね３７５に形成され、押接部３７５ａより大きな付勢力を有し、常に、第１面１７３ｃ、第２面１７３ｄのうち、どれかの面を押接し、弁体７２に対し開口４ａを塞ぐ方向に付勢力をおよぼす挟持部(第２付勢力発生部)３７５ｂとで、弁体７２が開口４ａを塞ぐと、開口４ａを塞ぐ力を小さくする穴部塞ぎ力減少手段が形成されている。

(3) (1)の状態からドアを急に動かすと、弁体７２が液体の圧力により開口４ａから離れる方向に押され、弁体７２が開口４ａより離れる。このとき、液体の圧力が(2)の場合より高いので、弁体７２は開口４ａより大きく離れる。弁体７２が移動すると、先ず付勢力が小さい押接部３７５ａのみが弾性変形する。そして、弁体７２の底部７２ｂの突部７２ａが設けられた面と反対側の面７２ｄが板ばね３７５のストッパ部３７５ｃに当接すると、板ばね３７５が開口４ａより離れる方向に移動し始める。そして、挟持部３７５ｂが開き、弾性反発力により第１面１７３ｃから押し戻そうとする力が大きくなる。

よって、板ばね３７５を介して弁体７２に及ぼされる付勢力、即ち、弁体７２が開口４ａを塞ぐ力は、(2)の場合に比べて大きくなる。このため、ドアを動かすのに大きな力（ピークトルク）を必要とし、ドアのチェック機能が作動する。

(4) (3)の状態から、更にドアを動かすと、弁体７２が液体の圧力により更に押され、板ばね３７５の挟持部３７５ｂが第２面１７３ｄを押すようになり、弁体７２が開口４ａを塞ぐ力が、(3)の状態より小さくなり、小さくて安定した力（定常トルク）でドアを動かせるようになる。

そして、板ばね３７５が蓋１７３のストッパ部１７３ｆに当接し、弁体７２のそれ以上の下流への移動が禁止される。
このような構成によれば、下記のような効果が得られる。

(1) 板ばね３７５に設けられ、弁体７２に開口４ａを塞ぐ方向の第１付勢力を発生させる押接部３７５ａ（第１付勢力発生部）と、板ばね３７５に形成され、弁体７２に押されて弾性変形する押接部３７５ａの変形を規制するストッパ部３７５ｃと、板ばね３７５に形成され、押接部３７５ａより大きな付勢力を有し、常に、第１面１７３ｃ、第２面１７３ｄのうち、どれかの面を押接し、弁体７２に対し開口４ａを塞ぐ方向に付勢力をおよぼす挟持部(第２付勢力発生部)３７５ｂとで、弁体７２が開口４ａを塞ぐと、開口４ａを塞ぐ力を小さくする穴部塞ぎ力減少手段を設けたことにより、停止状態のドアを動かす場合、最初に大きな力（トルク）を必要としない。よって、停止状態のドアを容易に微少量だけ動かすことができる。

(2) 板ばね３７５に、押接部３７５ａ(第１付勢力発生部)と、挟持部３７５ｂ(第２付勢力発生部)との２つの部分を形成するだけでよいので、製造が容易である。
又、押接部(第１付勢力発生部)３７５ａと、挟持部(第２付勢力発生部)３７５ｂとの大きさを変えることで、押接部３７５ａ（第１付勢力発生部）で発生する穴部を塞ぐ方向の分力の大きさと、挟持部３７５ｂ（第２付勢力発生部）で発生する穴部を塞ぐ方向の分力の大きさを自由に設定できる。

尚、本形態例は、蓋１７３に第１面１７３ｃ、第２面１７３ｄを有する突部１７３ｂを形成したが、弁体７２に突部を形成し、板ばね３７５を突部と蓋１７３との間に配置し、板ばね３７５の押接部３７５ａを蓋１７３に押接させ、挟持部３７５ｂを第１面１７３ｃ、第２面１７３ｄに押接させてもよい。

又、第１付勢力を発生させる第１付勢力発生部としての押接部３７５ａは、板ばね３７５を切り起こして形成し、板ばね３７５と一体である。しかし、図２０に示すように、第１付勢力発生部を第２付勢力発生部を有する板ばね４７５と別体のコイルスプリング４７７としてもよい。

４ａ開口（穴部）
７一方向バルブ
７１管路
７２弁体
７５板ばね(付勢手段)

Claims

液体が充填されるケースと、
該ケース内に配置され、前記ケースに回転可能に支持され、ドアの開閉に伴って前記ケースと相対的に回転するシャフトと、
該シャフトの周面に設けられ、前記ケース内を第１室、第２室に分けるフラップと、
一方の開口が前記第１室に、他方の開口が前記第２室に臨むように、それぞれ設けられた第１管路、第２管路と、
前記第１管路内に設けられる第１一方向バルブであって、前記第１室から前記第２室への液体の流れを許容し、前記第２室から前記第１室への液体の流れを阻止する第１一方向バルブと、
前記第２管路内に設けられる第２一方向バルブであって、前記第２室から前記第１室への液体の流れを許容し、前記第１室から前記第２室への液体の流れを阻止する第２一方向バルブと、
からなるドアチェック装置において、
前記第１一方向バルブ、前記第２一方向バルブは、それぞれ
液体が流れる管路と、
該管路内を進退移動する弁体と、
前記弁体より上流側の前記管路に設けられ、前記弁体に塞がれることによって閉状態となる穴部と、
前記弁体が前記穴部に近づくに従って、前記穴部を塞ぐ力が大きくなるように前記弁体を付勢する付勢手段とを備え、
前記第１、第２一方向バルブの少なくとも一方に、
前記弁体が前記穴部を塞ぐと、前記穴部を塞ぐ力を小さくする穴部塞ぎ力減少手段を設けたことを特徴とするドアチェック装置。
前記付勢手段は、
付勢力発生手段と、
該付勢力発生手段の付勢力が作用すると、前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の分力を発生させる面とからなり、
前記穴部塞ぎ力減少手段は、
前記面に形成され、
前記付勢手段の付勢力が作用すると、前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の分力を発生させる大分力発生面と、
前記大分力発生面に連設され、前記穴部を塞ぐ方向の分力が前記大分力発生面より小さくなるように形成された小分力発生面と、
からなり、
前記弁体が前記穴部を塞いでいる状態では、前記穴部を塞ぐ方向の分力が前記小分力発生面で発生し、
前記穴部を塞いでいる状態から前記穴部より離れる方向に前記弁体を移動させると、前記穴部を塞ぐ方向の分力が前記大分力発生面で発生するように配置されていることを特徴とする請求項１記載のドアチェック装置。
前記付勢手段は、
付勢力発生手段と、
該付勢力発生手段の付勢力が作用すると、前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の分力を発生させる面とからなり、
前記穴部塞ぎ力減少手段は、
前記付勢力発生手段に形成され、前記面に押接して、前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の第１付勢力を発生させる第１付勢力発生部と、
前記付勢力発生手段に形成され、前記面に押接して前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の第２付勢力を発生させる第２付勢力発生部とからなり、
前記弁体が前記穴部を塞いでいる状態では、第１付勢力発生部のみが前記面に押接して第１付勢力が発生し、
前記穴部を塞いでいる状態から前記穴部より離れる方向に前記弁体を移動させると、前記第１付勢力発生部、前記第２付勢力発生部が前記面に押接して、第１付勢力及び第２付勢力が発生するように形成されていることを特徴とする請求項１記載のドアチェック装置。
前記付勢手段は、
付勢力発生手段と、
該付勢力発生手段の付勢力が作用すると、前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の分力を発生させる面とからなり、
前記穴部塞ぎ力減少手段は、
前記付勢力発生手段の前記面から離れた側に設けられ、前記弁体側、前記管路側のうちのどちらか一方の側に押接して、前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の第１付勢力を発生させる第１付勢力発生部と、
該第１付勢力発生部の弾性変形を規制するストッパ部と、
前記付勢力発生手段の前記面側に形成され、前記第１付勢力発生部より大きな付勢力を有し、前記弁体側、前記管路側のうちの他方の側に押接して前記弁体に前記穴部を塞ぐ方向の第２付勢力を発生させる第２付勢力発生部とからなり、
前記弁体が前記穴部を塞いでいる状態では、前記第１付勢力発生部による第１付勢力のみが前記弁体に作用し、
前記穴部を塞いでいる状態から前記穴部を離れる方向に前記弁体を移動させると、前記第１付勢力発生部が前記ストッパ部により弾性変形が規制されるまで、前記第１付勢力発生部による第１付勢力のみが前記弁体に作用し、前記第１付勢力発生部が前記ストッパ部により弾性変形が規制されると、前記第２付勢力発生部により第２付勢力も前記弁体に作用することを特徴とする請求項１記載のドアチェック装置。