JP5284658B2

JP5284658B2 - シングルフェーサの糊付方法及び装置

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Publication number: JP5284658B2
Application number: JP2008050044A
Authority: JP
Inventors: 隆司新田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Printing and Packaging Machinery Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2008-02-29
Filing date: 2008-02-29
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2028-02-29
Also published as: JP2009202548A

Description

本発明は、コルゲートマシンに設備され、片面段ボール紙を製造するシングルフェーサで中芯紙の段頂部に糊付けする際に、中芯紙の紙継部が段ロールと糊付ロール間を通過する時に起こる糊付ロールのリバウンド現象を最小限に抑えることを可能にした糊付方法及び装置に関する。

シングルフェーサは、外周面が波形をした一対の段ロール間に中芯紙を通して中芯紙を波形に形成し、波形に形成された中芯紙の段頂部に糊付装置で糊付けする。糊付装置は、一部が糊溜めに浸漬されて表面に糊が付着された糊付ロールと下流側段ロール間に中芯紙を通過させることにより、中芯紙に段頂部に澱粉系の糊を付着させる。その後、下流側段ロールと加圧装置（加圧ベルト又は加圧ロール等）間に中芯紙とライナ紙とを重ね合わせて通過させ、芯紙とライナ紙とを貼り合せることにより、片面段ボール紙を製造する。

中芯紙は、シングルフェーサの上流側に設けられたミルロール等のロール原紙供給装置でロール原紙から繰り出されてシングルフェーサに移送される。そして、スプライサで中芯紙の後端が次のロール原紙の先端と両面テープ等により紙継される。即ち、図５に示すように、旧中芯紙ｎ_１の後端と新中芯紙ｎ_２の先端とが両面テープｔ等で接着されて約５０ｍｍ前後の長さをもつ紙継部ｒが形成される。なお、図中、矢印ａは、中芯紙の搬送方向を示す。

紙継部ｒは両面テープｔの厚さを含めて中芯紙の２倍以上の厚さとなるため、前後の中芯紙との間で段差が生じており、そのため、紙継部ｒが糊付ロールと下流側段ロール間を通過する時、糊付ロールのリバウンド現象が発生する。
糊付ロールと下流側段ロール間は、中芯紙の紙厚に応じた糊付けに最適な隙間、即ち、中芯紙の紙厚又は中芯紙の紙厚より少し狭くなるように調整される。しかし、紙継部ｒの通過時に、紙継部ｒが強引に糊付ロールと下流側段ロール間を通過するため、糊付ロールが下流側段ロールから後退する。

糊付ロールは下流側段ロールに対して所望の押圧力で押圧されているので、その押圧力で糊付ロールは下流側段ロールとの間でリバウンド現象を引き起こす。このリバウンド現象により糊の塗布の不均一状態が発生する。シングルフェーサにおいて、中芯紙の走行速度は、毎分３００〜４００ｍに達しているため、紙継部ｒも６ｍ／秒の速度で進行する。そのため、糊の不均一状態が数ｍにも達することがある。

特許文献１（特開２００２−１９２６３６号公報）には、紙継部通過時の糊付ロールのリバウンド現象を解消するための手段が開示されている。この手段は、紙継部ｒが糊付ロールと下流側段ロール間を通過する時に、糊付ロールの中芯紙に対する押圧力Ｆ２を通常の押圧力Ｆ１より高くすることにより、リバウンド現象を抑制するようにしたものである。

特開２００２−１９２６３６号公報

特許文献１には、紙継部通過時の糊付ロールの押圧力Ｆ２は、「紙継部及びその直後の中芯紙２１が押しつぶされて劣化したり、紙切れ等のトラブルを起こさない程度で、かつ、紙継部によって糊付ロール１０や糊付装置１３が押し戻されたときにこれらが機械的損傷を受けない程度、及び中芯紙２１が糊付ロール１０の外周面から糊を掻き取るときに、中芯紙２１が糊付ロール１０の外周面上に表面加工しているメッシュ等にダメージを与えない程度の押圧力であるが、リバウンド現象が最小限に収まる程度の押圧力である。」（第５ページ左欄下段）と記載されている。

しかし、特許文献１に開示された手段では、紙継部通過時の押圧力Ｆ２は、通常運転の理想的な押圧力Ｆ１より高くしなければならず、このため、理想的な押圧力から逸脱した運転状態とせざるを得ない。紙継部ｒは、段ボール紙製造ラインの下流側で両面段ボール紙となった後で切断除去されるが、押圧力Ｆ２で運転しなければならない範囲は、紙継部の追跡精度の問題もあり、紙継部のみの範囲では済まず、少なくとも紙継部の前後１ｍ以上、合計２ｍ以上の範囲としなければならない。

その結果、切断除去される紙継部ｒの範囲よりも大きくなり、押圧力Ｆ２で製造した段ボール紙が製品として市場に出されることになる。最適押圧力Ｆ１より大きな押圧力Ｆ２で糊付けされた中芯紙は、過度に圧縮されることにより両面段ボール紙の強度が低下する。

本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、シングルフェーサの糊付装置で、中芯紙の紙継部の前後で、糊付ロールにより最適押圧力下で糊付けされない中芯紙の領域をなくし、これによって、不良段ボール紙が市場に出されることがないようにすることを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明のシングルフェーサの糊付方法は、
外周面が波形をした一対の段ロール間に中芯紙を通して波形に形成し、その後中芯紙を下流側段ロールと糊付ロール間を通過させて中芯紙の段頂部に糊付けした後、中芯紙をライナ紙と貼り合わせて片面段ボール紙を製造するシングルフェーサの糊付方法において、
糊付ロールを非圧縮性流体で作動する駆動シリンダにより作動させて中芯紙に対して中芯紙に損傷を与えずかつ最適量の糊量を塗布する押圧力を付加させ、
中芯紙の紙継部が下流側段ロールと糊付ロール間を通過する時に非圧縮性流体を駆動シリンダから非圧縮性流体供給源に戻す戻し路を閉鎖し、該糊付ロールの移動を規制するようにしたものである。

本発明の糊付方法では、糊付ロールを非圧縮性流体で作動する駆動シリンダ、例えば油圧シリンダ等により作動させ、通常運転時は、中芯紙に対して中芯紙に損傷を与えずかつ最適量の糊量を塗布する最適押圧力を付加させる。そして、中芯紙の紙継部が下流側段ロールと糊付ロール間を通過する時に非圧縮性流体を駆動シリンダから非圧縮性流体供給源に戻す戻し路を閉鎖するようにする。

かかる操作によって、紙継部の通過時に糊付ロールの移動が規制されるため、糊付ロールのリバウンドを抑えることができる。そのため、紙継部（通常５０ｍｍ前後の長さ）の通過時以外では、最適押圧力で中芯紙を加圧できる。なお、紙継部の通過時は糊付ロールによる中芯紙に対する加圧力が強まるが、紙継部はもともと不良部分として切断除去されるため、段ボール紙の一部として市場に出されることはない。

本発明方法において、中芯紙の紙継部が下流側段ロールと糊付ロール間を通過する時と前記戻し路を閉鎖するタイミングを合わせるために、スプライサの中芯紙の紙継時点から紙継部の移動距離を追跡することにより、下流側段ロールと糊付ロール間（糊付位置）を通過するタイミングを演算し、該タイミングに合わせて前記戻し路を閉鎖するようにするとよい。これによって、紙継部の糊付位置通過時と戻し路閉鎖のタイミングを合わせることができる。
この場合、戻し路の閉鎖時間に幅をもたせるようにすれば、紙継部の糊付け部通過時に戻し路を確実に閉鎖しておくことができる。

また、本発明方法において、下流側段ロールと糊付ロール間の糊付位置の上流側及び下流側近傍で中芯紙の紙継部を検知し、上流側検知位置で紙継部を検知した時に前記戻し路を閉鎖し、下流側検知位置で紙継部を検知した時に該戻し路を開放するようにすれば、紙継部が糊付ロールと下流側段ロール間の糊付位置に到達した時点を確実に把握して、紙継部の通過時に合わせて確実に該戻し路を閉鎖できる。

また、本発明のシングルフェーサの糊付装置は、
外周面が波形をなし芯紙を通して波形に形成する一対の段ロールと、下流側段ロールに押圧して中芯紙の段頂部に糊付けする糊付ロールを備えた糊付装置とを備え、中芯紙とライナ紙を貼り合せて片面段ボール紙を製造するシングルフェーサの糊付装置において、
非圧縮性流体で作動し糊付ロールを作動させて下流側段ロールと糊付ロール間を通過する中芯紙に対して押圧力を付加する駆動シリンダと、
該駆動シリンダと非圧縮流体供給源間を接続する非圧縮性流体給排路に介設され、中芯紙の紙継部が段ロールと糊付ロール間を通過する時に非圧縮性流体を該駆動シリンダから非圧縮性流体供給源に戻す戻し路を閉鎖し、該糊付ロールの移動を規制する弁機構と、を備えたものである。

本発明の糊付装置では、糊付ロールによる中芯紙への押圧力付与手段として、非圧縮性流体で作動する駆動シリンダを用い、該駆動シリンダで、通常運転時は、中芯紙に対して中芯紙に損傷を与えずかつ最適量の糊量を塗布する最適押圧力を付加させる。そして、中芯紙の紙継部が下流側段ロールと糊付ロール間を通過する時に、前記弁機構により、非圧縮性流体を駆動シリンダから非圧縮性流体供給源に戻す戻し路を閉鎖するようにする。

これによって、紙継部の通過時に糊付ロールの移動が規制されるため、糊付ロールのリバウンドを抑えることができる。そのため、紙継部以外では、最適押圧力で中芯紙を加圧できる。

本発明装置において、スプライサの中芯紙の紙継時点から紙継部の移動距離を追跡する検出器と、該検出器の検出信号を受けて下流側段ロールと糊付ロール間を通過するタイミングを演算し、該タイミングに合わせて前記戻し路を閉鎖する制御装置と、を備えることで、紙継部の糊付位置通過時と戻し路閉鎖のタイミングを合わせることができる。
この場合、戻し路の閉鎖時間に幅をもたせるようにすれば、紙継部の糊付け部通過時に戻し路を確実に閉鎖しておくことができる。

また、本発明装置において、段ロールと糊付ロール間の糊付位置の上流側近傍及び下流側近傍の中芯紙搬送路に中芯紙の紙継部を検知する検知装置を設け、上流側検知装置で紙継部を検知した時に前記戻し路を閉鎖し、下流側検知装置で紙継部を検知した時に該戻し路を開放するように構成するとよい。
かかる構成によって、紙継部が糊付ロールと下流側段ロール間の糊付位置に到達した時点を確実に把握して、誤動作なく該戻し路の開閉を行なうことができる。

また、本発明装置において、前記弁機構が、前記非圧縮性流体給排路に介設された逆止弁と、該逆止弁を開閉動作させるパイロット弁回路とからなり、該パイロット弁回路により前記給排路を通常運転時は開放しておき、中芯紙の紙継部が段ロールと糊付ロール間を通過する時に前記戻し路を閉鎖するように該逆止弁を作動させるようにするとよい。

かかる構成では、逆止弁と該逆止弁を開閉させるパイロット弁回路とからなる簡素な構成で、紙継部の糊付位置通過時に糊付ロールの移動を規制でき、これによって、糊付ロールのリバウンドを抑えることができる。

本発明方法によれば、外周面が波形をした一対の段ロール間に中芯紙を通して波形に形成し、その後中芯紙を下流側段ロールと糊付ロール間を通過させて中芯紙の段頂部に糊付けした後、中芯紙をライナ紙と貼り合わせて片面段ボール紙を製造するシングルフェーサの糊付方法において、糊付ロールを非圧縮性流体で作動する駆動シリンダにより作動させて中芯紙に対して中芯紙に損傷を与えずかつ最適量の糊量を塗布する押圧力を付加させ、中芯紙の紙継部が下流側段ロールと糊付ロール間を通過する時に非圧縮性流体を駆動シリンダから非圧縮性流体供給源に戻す戻し路を閉鎖するようにしたことにより、紙継部の糊付位置通過時に糊付ロールの移動を規制して、糊付ロールのリバウンド現象を抑えることができる。
そのため、紙継部の通過時以外では、最適押圧力で中芯紙を加圧できるので、紙継部以外に段ボール紙の不良部分を発生させることがない。

また、本発明装置によれば、外周面が波形をなし芯紙を通して波形に形成する一対の段ロールと、下流側段ロールに押圧して中芯紙の段頂部に糊付けする糊付ロールを備えた糊付装置とを備え、中芯紙とライナ紙を貼り合せて片面段ボール紙を製造するシングルフェーサの糊付装置において、非圧縮性流体で作動し糊付ロールを作動させて下流側段ロールと糊付ロール間を通過する中芯紙に対して中芯紙に損傷を与えずかつ最適量の糊量を塗布する押圧力を付加する駆動シリンダと、該駆動シリンダと非圧縮流体供給源間を接続する非圧縮性流体給排路に介設され、中芯紙の紙継部が段ロールと糊付ロール間を通過する時に非圧縮性流体を該駆動シリンダから非圧縮性流体供給源に戻す戻し路を閉鎖する弁機構と、を備えたことにより、紙継部の糊付位置通過時に糊付ロールの移動を規制して、糊付ロールのリバウンド現象を抑えることができるため、前記本発明方法と同様の作用効果を得ることができる。

以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。

（実施形態１）
本発明の第１実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１は本実施形態にかかるシングルフェーサ１の正面図、図２は、シングルフェーサ１に中芯紙ｎを送るロール原紙供給装置３０の正面図である。図１において、シングルフェーサ１には、上流側段ロール２と下流側段ロール３が互いに噛合うように配置され、夫々矢印ｂ方向又は矢印ｃ方向に回転して噛合い部を形成する。上流側段ロール２及び下流側段ロール３の外周面は波形をなし、これらロール間を通る中芯紙ｎを波形に成形する。

該噛合い部の中芯紙搬送方向下流側には、糊付装置４が配設されている。糊付装置４は、糊ｇが貯留された糊溜め５と、糊溜め５に貯留された糊ｇに下部が浸漬されることにより表面に糊が付着された糊付ロール６と、糊付ロール６に摺接して糊付ロール６に付着する糊量を調節するドクターロール７とから構成されている。なお、糊付ロール６は矢印ｆ方向に回転し、ドクターロール７は矢印ｈ方向に回転する。

糊付装置４の中芯紙搬送方向下流側には、エンドレスベルト８が設けられ、エンドレスベルト８は一対の加圧ロール９ａ及び９ｂに巻回され、下流側段ロール３に圧接されながら、矢印ｅ方向に走行する。エンドレスベルト８によって下流側段ロール３側に付加される加圧力は、加圧ロール９ａ又は９ｂの位置を変え、エンドレスベルト８の張力を調節することにより調節される。

矢印ａ方向から移送された中芯紙ｎは、上流側段ロール２と下流側段ロール３間の噛合い部を通過して波形に成形され、その後、下流側段ロール３と糊付ロール６間の糊付位置ｍを通過して段頂部に糊付けされる。

段ロール２、３及び加圧ロール９ａ及び９ｂの内部には加熱蒸気が導入されて加熱されており、エンドレスベルト８も加圧ロール９ａ、９ｂによって加熱されている。そのため、中芯紙ｎは、段ロール２，３の噛合い部で加熱されながら波形に成形され、中芯紙ｎの段頂部に塗布された糊は下流側段ロール３及びエンドレスベルト８で加熱されてゲル化される。糊付けされた中芯紙ｎは、矢印ｄ方向から移送されるライナ紙ｌと重ね合わされた状態で下流側段ロール３とエンドレスベルト８間を通過することにより、加熱及び加圧されて貼り合わされ、片面段ボール紙ｋが製造される。

糊付装置４の下方には、フレーム１２に取り付けられた駆動シリンダ１３が設けられている。糊付装置４を支持する支持フレーム１１は、駆動シリンダ１３のヘッド部１４に連結された可動台１５に連結されている。駆動シリンダ１３の左右シリンダ室１６ａ及び１６ｂには作動油の給排路１９ａ及び１９ｂが接続され、給排路１９ａ、１９ｂを介して左右シリンダ室１６ａ及び１６ｂに作動油が給排される。

左右シリンダ室１６ａ及び１６ｂに給排される作動油の作動圧は、ピストンピン１７、ピストンロッド１８、ヘッド部１４及び可動台１５を介して支持フレーム１１に伝達される。そして、下流側段ロール３に巻回された中芯紙ｎに対して糊付ロール６の押圧力を付与する。

該作動油の作動圧を調整することによって、下流側段ロール３と糊付ロール６間の糊付位置ｍを通過する中芯紙ｎに、糊付ロール６によって中芯紙ｎに損傷を与えずかつ最適量の糊量を塗布する押圧力を付与することができる。

給排路１９ａ及び１９ｂは、電磁弁２１を介して作動油供給源２２に接続されている。電磁弁２１の上流側の給排路１９ａには逆止弁２３が介設されている。逆止弁２３と作動油供給源２２間には、パイロット電磁弁２５が介設されたパイロット弁回路２４が接続され、逆止弁２３は、パイロット弁回路２４から逆止弁２３に供給される作動油によって開閉動作されるように構成されている。

次に、図２に図示されるロール原紙供給装置３０の構成を説明する。ロール原紙供給装置３０は、ミルロールスタンド３１とミルロールスタンド３１の上方に配置されたスプライサ３６とから構成され、シングルフェーサ１に中芯紙ｎを供給する装置である。図２において、スタンド３２の両側にロール原紙３４ａ及び３４ｂが装架される一対のロール支持腕３３ａ及び３３ｂを備え、ロール支持腕３３ａ、３３ｂに紙材がロール状に巻かれたロール原紙３４ａ、３４ｂが回転自在に装架されている。ロール原紙３４ａ、３４ｂの一方を繰り出し供給すると共に、他方を紙継ぎ待機状態にして、スプライサ３６を介し紙継ぎして、中芯紙ｎとしてシングルフェーサ１に供給する。

スプライサ３６は、矢印方向にスライド操作される一対の紙継準備部材３７ａ及び３７ｂを備え、紙継準備部材３７ａ、３７ｂは、図示実線位置で繰り出し供給中の一方の原紙３４ａ’を案内し、他方の原紙３４ｂ’の端部を支持して、ロール原紙３４ａの繰り出し終了時又は紙質、紙幅等のオーダを変更する供給紙材の取替え時に、紙継準備部材３７ｂによって原紙３４ｂ’の端部を紙継準備部材３７ａ上の原紙端部３４ａ’上に押し出し、両面テープｔ等を介して紙継ぎする。そして、紙継ぎした中芯紙ｎをガイドロール３８を介して連続的にシングルフェーサ１に供給する。

紙継ぎ後に不要になったロール原紙３４ａは、ロール支持腕３３ａから外され、ロール支持腕３３ａに新たなロール原紙３４ｃを装架し、ロール原紙３４ｃの端部を図示点線位置の紙継準備部材上に取り付け、該紙継準備部材を図示実線位置に移動させて紙継ぎ待機状態にする構成となっている。

本実施形態では、ガイドロール３８にパルス計数器３９を設け、パルス計数器３９によってガイドロール３８を通過する中芯紙ｎ長さを計測する。そして、紙継部ｒがガイドロール３８を通過した時点を起点としてパルス数を計測することにより、紙継部ｒの位置を検知することができる。

かかる構成の本実施形態において、通常運転時には、制御装置２６によってパイロット電磁弁２５が制御され、逆止弁２３は開放された状態となっている。そして、作動油供給源２２から電磁弁２１を介し給排路１９ａ及び１９ｂを通して駆動シリンダ１３の左右シリンダ室１６ａ、１６ｂに作動油が給排される。これによって、下流側段ロール３と糊付ロール６間の糊付位置ｍを通過する中芯紙ｎに押圧力を付与することができる。通常運転時、中芯紙ｎには、制御装置２６によって中芯紙に損傷を与えずかつ最適量の糊量を塗布する最適押圧力を付加するように制御される。

ガイドロール３８とシングルフェーサ１の糊付位置ｍ間の距離は既知であるので、パルス計数器３９で計測したパルス数を制御装置２６に入力し、制御装置２６で該パルス数から紙継部ｒが糊付位置ｍに到達する時間を演算する。そして、制御装置２６により、紙継部ｒが糊付位置ｍに到達した時に合わせて、パイロット電磁弁２５に制御信号を送り、パイロット弁回路２４を介して逆止弁２３を操作し、駆動シリンダ１３の給排路１９ａを閉鎖させる。これによって、シリンダ室１６ａからの作動油の戻りを遮断することができる。

この場合、駆動シリンダ１３の給排路１９ａを閉鎖する時間は、ある程度幅をもたせるようにする。これによって、紙継部ｒが糊付位置ｍに到達した時に、確実に給排路１９ａを閉鎖しておくことができる。そのため、紙継部ｒが糊付位置ｍを通過しても、糊付ロール６のリバウンド現象をなくすことができる。
そして、紙継部ｒが糊付位置ｍを通過した後、制御装置２６により、パイロット電磁弁２５を操作して、逆止弁２３を作動させ、給排路１９ａを開放する。これによって、糊付ロール６の中芯紙ｎに対する押圧力を前記最適押圧力に戻すことができる。

本実施形態によれば、このように動作させることで、紙継部ｒが糊付ロール６と下流側段ロール３間の糊付位置を通過する時に、駆動シリンダ１３のシリンダ室１６ａからの作動油の戻りを遮断することにより、糊付ロール６のリバウンド現象をなくすことができる。従って、紙継部の通過時以外では、最適押圧力で中芯紙ｎを加圧できるので、中芯紙ｎに損傷を与えたり、あるいは中芯紙ｎの段頂部とライナ紙ｌとの接着不良を起こすことがない。紙継部ｒの通過時は糊付ロール６による中芯紙ｎに対する加圧力が強まるが、紙継部ｒはもともと不良部分として製造ラインから切断除去されるため、段ボール紙の一部として市場に出されることはない。

また、逆止弁２３とパイロット弁回路２４を設けた簡単な構成で、前記動作を可能とするので、イニシャルコストを低減することができる。
さらに、駆動シリンダ１３の給排路１９ａを閉鎖する時間をある程度幅をもたせることによって、精密な制御を必要とせず、紙継部ｒが糊付位置ｍに到達した時に、確実に給排路１９ａを閉鎖しておくことができる。

図５に示すように、逆止弁２３の閉鎖範囲ｑは、紙継部ｒ及びその前後の中芯紙ｎが糊付位置ｍを通過する範囲ｑとする。この閉鎖範囲ｑは、紙継部ｒの追跡精度を考慮した範囲に設定される。本実施形態では、紙継部ｒが糊付位置ｍを通過する時にリバウンド現象を起こさないので、閉鎖範囲ｑを大きめに設定しても、不良部分の範囲を広げることがない。

（実施形態２）
次に、本発明の第２実施形態を図３及び図４に基づいて説明する。図３及び図４において、図１及び図２と同一符号を付した機器又は部材は図２と同一の機器又は部材であるので、それらの説明を省略する。本実施形態では、上流側段ロール２と下流側段ロール３の噛合い部の上流側近傍で、中芯紙ｎの搬送路に沿うＰ_１の位置に、中芯紙ｎの紙継部ｒを検知するセンサ４１が設けられていると共に、下流側段ロール３と糊付ロール６間の糊付位置の下流側近傍で、片面段ボール紙ｋの搬送路に沿う位置Ｐ_２に、中芯紙ｎの紙継部ｒを検知するセンサ４２が設けられている。その他の構成は前記第１実施形態と同一である。

紙継部ｒがシングルフェーサ１に接近し、紙継部ｒをセンサ４１が検知すると、その検知信号を制御装置２６に送信する。制御装置２６では、該検知信号を受信すると、パイロット電磁弁２５に制御信号を送り、パイロット弁回路２４を介して逆止弁２３を操作し、駆動シリンダ１３の給排路１９ａを閉鎖させる。これによって、シリンダ室１６ａからの作動油の戻りを遮断することができる。

次に、紙継部ｒをセンサ４２で検知すると、その検知信号が制御装置２６に送信される。制御装置２６では、その検知信号を受信すると、パイロット電磁弁２５を操作して、逆止弁２４を作動させ、給排路１９ａを開放する。これによって、糊付ロール６の中芯紙ｎに対する押圧力を前記最適押圧力に戻すことができる。

本実施形態では、前記第１実施形態で得られる作用効果に加えて、糊付位置ｍの上流側近傍及び下流側近傍に紙継部検知センサ４１及び４２を設け、これらセンサの検知信号により給排路１９ａを閉鎖又は開放しているので、紙継部ｒが糊付位置ｍを通過する時、確実に給排路１９ａを閉鎖できる利点がある。

本発明によれば、片面段ボール紙を製造するシングルフェーサにおいて、簡単な構成で中芯紙の糊付時に中芯紙の紙継部前後に発生していた不良域をなくし、該不良域が市場に出回るのを防止することができる。

本発明の第1実施形態に係るシングルフェーサの正面図である。前記第１実施形態のロール原紙供給装置の正面図である。本発明の第２実施形態に係るロール原紙供給装置の正面図である。前記第２実施形態のロール原紙供給装置の正面図である。中芯紙の紙継部を示す説明図である。

符号の説明

１シングルフェーサ
２上流側段ロール
３下流側段ロール
６糊付ロール
１３駆動シリンダ
１９ａ、１９ｂ作動油給排路
２２作動油供給源
２３逆止弁
２４パイロット弁回路
２５パイロット電磁弁
２６制御装置
３０ロール原紙供給装置
３６スプライサ
３９パルス計数器
４１、４２紙継部検知センサ
ｋ片面段ボール紙
ｌライナ紙
ｍ糊付位置
ｎ中芯紙
ｒ紙継部

Claims

外周面が波形をした一対の段ロール間に中芯紙を通して波形に形成し、その後中芯紙を下流側段ロールと糊付ロール間を通過させて中芯紙の段頂部に糊付けした後、中芯紙をライナ紙と貼り合わせて片面段ボール紙を製造するシングルフェーサの糊付方法において、
糊付ロールを非圧縮性流体で作動する駆動シリンダにより作動させて中芯紙に対して中芯紙に損傷を与えずかつ最適量の糊量を塗布する押圧力を付加させ、
中芯紙の紙継部が下流側段ロールと糊付ロール間を通過する時に非圧縮性流体を駆動シリンダから非圧縮性流体供給源に戻す戻し路を閉鎖し、該糊付ロールの移動を規制するようにしたことを特徴とするシングルフェーサの糊付方法。
スプライサの中芯紙の紙継時点から紙継部の移動距離を追跡することにより、下流側段ロールと糊付ロール間を通過するタイミングを演算し、該タイミングに合わせて前記戻し路を閉鎖するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のシングルフェーサの糊付方法。
前記下流側段ロールと糊付ロール間の糊付位置の上流側及び下流側近傍で中芯紙の紙継部を検知し、上流側検知位置で紙継部を検知した時に前記戻し路を閉鎖し、下流側検知位置で紙継部を検知した時に該戻し路を開放するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のシングルフェーサの糊付方法。
外周面が波形をなし中芯紙を通して波形に形成する一対の段ロールと、下流側段ロールに押圧して中芯紙の段頂部に糊付けする糊付ロールを備えた糊付装置とを備え、中芯紙とライナ紙を貼り合せて片面段ボール紙を製造するシングルフェーサの糊付装置において、
非圧縮性流体で作動し糊付ロールを作動させて下流側段ロールと糊付ロール間を通過する中芯紙に対して押圧力を付加する駆動シリンダと、
該駆動シリンダと非圧縮流体供給源間を接続する非圧縮性流体給排路に介設され、中芯紙の紙継部が下流側段ロールと糊付ロール間を通過する時に非圧縮性流体を該駆動シリンダから非圧縮性流体供給源に戻す戻し路を閉鎖し、該糊付ロールの移動を規制する弁機構と、を備えたことを特徴とするシングルフェーサの糊付装置。
スプライサの中芯紙の紙継時点から紙継部の移動距離を追跡する検出器と、該検出器の検出信号を受けて下流側段ロールと糊付ロール間を通過するタイミングを演算し、該タイミングに合わせて前記戻し路を閉鎖する制御装置と、を備えたことを特徴とする請求項４に記載のシングルフェーサの糊付装置。
前記下流側段ロールと糊付ロール間の糊付位置の上流側近傍及び下流側近傍の中芯紙搬送路に中芯紙の紙継部を検知する検知装置を設け、上流側検知装置で紙継部を検知した時に前記戻し路を閉鎖し、下流側検知装置で紙継部を検知した時に該戻し路を開放するように構成したことを特徴とする請求項４に記載のシングルフェーサの糊付装置。
前記弁機構が、前記非圧縮性流体給排路に介設された逆止弁と、該逆止弁を開閉動作させるパイロット弁回路とからなり、該パイロット弁回路により通常運転時は前記給排路を開放しておき、中芯紙の紙継部が段ロールと糊付ロール間を通過する時に前記戻し路を閉鎖するように該逆止弁を作動させるように構成したことを特徴とする請求項４〜６のいずれかの項に記載のシングルフェーサの糊付装置。