JP5274802B2 - 酸素除去方法 - Google Patents
酸素除去方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5274802B2 JP5274802B2 JP2007227901A JP2007227901A JP5274802B2 JP 5274802 B2 JP5274802 B2 JP 5274802B2 JP 2007227901 A JP2007227901 A JP 2007227901A JP 2007227901 A JP2007227901 A JP 2007227901A JP 5274802 B2 JP5274802 B2 JP 5274802B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- gas
- component
- oxygen
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
(1)触媒A成分としてTi、Si、W、Moからなる群より選ばれた少なくとも一種の金属酸化物、及び触媒B成分としてPt、Pd、Rh、Ir、Ru、Ni、Coからなる群より選ばれる少なくとも一種の金属および/またはその金属酸化物であって、触媒A成分および触媒B成分の合計質量に対して、触媒A成分が酸化物として95〜99.99質量%、触媒B成分が金属および/または金属酸化物として0.01〜5質量%である酸素除去用触媒を用いて、還元物質の存在下、ガス中の酸素を除去することを特徴とする酸素除去方法である。
(2)触媒A成分が少なくともTiを含有する複合酸化物または混合酸化物である上記(1)記載の酸素除去方法である。
(3)酸素が除去されるガスが石炭又はその乾留生成物を加熱処理して得られるガスである上記(1)または(2)に記載の酸素除去方法である。
触媒A成分:Ti、Si、W、Moからなる群より選ばれた少なくとも一種の金属酸化物であり、好ましくはTi、Si、Moからなる群より選ばれた少なくとも一種の金属酸化物である。これらの化合物以外の化合物であれば酸素除去効率が少なく、また耐久性、特にガス中に含まれる化合物により被毒を受け経時劣化を生じやすいからである。
以下の測定装置、測定条件にて測定した。
・ガスクロ:島津GC8A
・充填カラム:Molecular Sieve 5A, Mesh 60/80
・検出器:TCD(熱伝導度検出器)
・カラム温度:45℃
・キャリヤーガス:Ar 圧力250Kpa
・注入ガス量:1ml
・定量法:絶対検量線法
以下の測定装置、測定条件にて測定した。
・ガスクロ:島津GC−17AAF
・カラム:キャピラリーカラム BPX−5
・検出器:FID(水素炎イオン化検出器)
・カラム温度:50℃5分保持、10℃/min.で300℃まで昇温し10分保持
・キャリヤーガス:He 流量2.5ml/min.
・注入量:0.5μl
・定量法:絶対検量線法
尚、副生油は、触媒処理後のガスを冷却し凝縮物を発生させることでその存在を確認することができる。
<触媒調製>
−触媒(1)−
シリカゾル(SiO2として30質量%含有)10kgとアンモニア水(NH325質量%含有)101.2kgと水71kgを混合した液に、モリブデン酸粉末2.25kgを加え、よく攪拌し、モリブデン酸を完全に溶解させ、均一溶液を調製した。この溶液に硫酸チタニルの硫酸水溶液(TiO2として70g/L、H2SO4として287g/L含有)214リットルをよく攪拌しながら徐々に滴下し、沈殿を生成させた。このスラリーを熟成、濾過、洗浄し、100℃で10時間乾燥した。これを550℃で4時間焼成し、さらにハンマーミルを用いて粉砕し、チタン−ケイ素−モリブデン混合酸化物粉体(Ti−Si−Mo混合酸化物、TiO2:SiO2:MoO3=75:15:10(質量比))を得た(粉体A)。
上記触媒(1)を用いて、下記の条件でCOG(コークス炉ガス)の実ガスからの酸素除去試験を行なった。0.9MPaの蒸気を使用した熱交換器によりCOGを所定の温度まで上昇させたのち、固定床の反応器にフイードした。反応後のガスは、工業用水を使用した冷却器にて40℃まで冷却した後、気液分離機にてガスと液を分離した。反応開始200hr後、触媒処理後のガスを分析したところ、酸素は検出されなかった。又、副生油も検出されなかった。
触媒入口ガス温度:170℃
空間速度:10000hr−1
ガス流量:5NM3/hr
<触媒調製>
−触媒(2)−
実施例1において粉体Aの代わりに活性アルミナ2kgを用いて同様に湿式粉砕して水性スラリーを調製し、以下同様にしてコージェライト担体に活性アルミナ150g/Lを担持した。次に硝酸パラジウム水溶液を含浸し、その後150℃で3時間乾燥し、次いで空気中で500℃、2時間焼成し触媒(2)を得た。触媒(2)の組成は活性アルミナ:Pd=97:3(質量比)でありコージェライト部分を除いたBET比表面積は145m2/gであった。
上記触媒(2)を用いて、下記の条件とした以外は、実施例1と同様にした。反応開始160時間後、触媒処理後のガスを分析したところ、酸素を200ppm検出した。又、シアンを原料とする副生油が副生成物として100cc検出された。
触媒入口ガス温度:165℃
空間速度:16700hr−1
ガス流量:50NM3/hr
<触媒調製>
−触媒(3)−
実施例1と同様に触媒調製を行った。
上記触媒(3)を用いて、下記の条件とした以外は実施例1と同様にした。反応開始260時間後、触媒処理後のガスを分析したところ、酸素は検出されなかった。また、副生油も検出されなかった。
触媒入口ガス温度:230℃
空間速度:8900hr−1
ガス流量:50NM3/hr
<触媒調製>
−触媒(4)−
実施例1と同様に触媒調製を行った。
上記触媒(4)を用いて、下記の条件とした以外は実施例1と同様にした。反応開始6800時間後、触媒処理後のガスを分析したところ、酸素は検出されなかった。また、副生油も検出されなかった。
触媒入口ガス温度:230℃
空間速度:8900hr−1
ガス流量:50NM3/hr
Claims (2)
- 触媒A成分がTi−Si−Mo混合酸化物であり、及び触媒B成分がPt、Pd、Rh、Irからなる群より選ばれる少なくとも一種の金属および/またはその金属酸化物であって、
触媒A成分および触媒B成分の合計質量に対して、触媒A成分が酸化物として95〜99.99質量%、触媒B成分が金属および/または金属酸化物として0.01〜5質量%である酸素除去用触媒を用いて、
還元物質の存在下、石炭又はその乾留生成物を加熱処理して得られるガス中の酸素を除去することを特徴とする酸素除去方法。 - 触媒B成分が、Ptの酸化物とRhの酸化物である請求項1に記載の酸素除去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007227901A JP5274802B2 (ja) | 2006-09-15 | 2007-09-03 | 酸素除去方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006251494 | 2006-09-15 | ||
JP2006251494 | 2006-09-15 | ||
JP2007227901A JP5274802B2 (ja) | 2006-09-15 | 2007-09-03 | 酸素除去方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008095082A JP2008095082A (ja) | 2008-04-24 |
JP5274802B2 true JP5274802B2 (ja) | 2013-08-28 |
Family
ID=39378266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007227901A Active JP5274802B2 (ja) | 2006-09-15 | 2007-09-03 | 酸素除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5274802B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102433183A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 常温自启动煤层气脱氧方法 |
CN102433184A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 利用氢气直接脱除煤层气中的氧的方法 |
CN102433182A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 煤矿区煤层气催化脱氧方法 |
CN102433185A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 煤矿区煤层气催化脱氧的方法 |
CN102553585B (zh) * | 2011-12-23 | 2014-01-15 | 新地能源工程技术有限公司 | 一种用于瓦斯气脱氧的耐硫催化剂及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6230554A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-09 | Choichi Furuya | 気・気反応用撥水性微細孔性触媒及びそれを使用した気・気反応方法 |
JP3503032B2 (ja) * | 1994-01-25 | 2004-03-02 | 日本酸素株式会社 | 不活性ガス中の酸素除去方法及び装置 |
JP2846269B2 (ja) * | 1995-03-10 | 1999-01-13 | 川崎製鉄株式会社 | 脱酸素反応器用粒状充填材、およびそれを用いたコークス炉ガスの脱酸素方法 |
JP4467872B2 (ja) * | 2002-08-09 | 2010-05-26 | 三菱重工業株式会社 | ガス化ガス用のcos処理装置とcos処理方法 |
GB0223300D0 (en) * | 2002-10-08 | 2002-11-13 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB0605232D0 (en) * | 2006-03-16 | 2006-04-26 | Johnson Matthey Plc | Oxygen removal |
-
2007
- 2007-09-03 JP JP2007227901A patent/JP5274802B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008095082A (ja) | 2008-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4913727B2 (ja) | 酸素除去触媒および当該触媒を用いた酸素除去方法 | |
JP5431160B2 (ja) | ジルコニウムおよびケイ素の酸化物とならびにチタン、アルミニウム、タングステン、モリブデン、セリウム、鉄、スズ、亜鉛およびマンガンから選択される少なくとも1種類の他の元素の酸化物とを含有する高酸性度組成物 | |
Peng et al. | Performance and characterization of supported metal catalysts for complete oxidation of formaldehyde at low temperatures | |
Hou et al. | The promotion effect of tungsten on monolith Pt/Ce 0.65 Zr 0.35 O 2 catalysts for the catalytic oxidation of toluene | |
JP5274802B2 (ja) | 酸素除去方法 | |
JP2008012480A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
JP3272384B2 (ja) | 触媒組成物及びその製造方法ならびに該触媒組成物を用いる含硫炭化水素の水素化脱硫方法 | |
Zhao et al. | Oxidation of elemental mercury by modified spent TiO 2-based SCR-DeNO x catalysts in simulated coal-fired flue gas | |
CN109718807B (zh) | 甲烷干重整催化剂及其制备方法和应用以及甲烷干重整制合成气的方法 | |
JP4779461B2 (ja) | 触媒担体及びその製造方法、並びに排ガス浄化触媒 | |
JP4810907B2 (ja) | 触媒担体及びその製造方法、並びに排ガス浄化触媒 | |
TWI460004B (zh) | 選擇性觸媒還原反應的板狀觸媒與其製造方法 | |
CN111151265A (zh) | 一种负载型蜂窝催化剂、其制备方法及其应用 | |
US10646827B2 (en) | Non noble metal based diesel oxidation catalyst | |
Chapman et al. | New titania materials with improved stability and activity for vanadia-based selective catalytic reduction of NOx | |
Pan et al. | Facile synthesis of highly dispersed Ir/LaFeO3 catalysts for propene total oxidation | |
JP2007313474A (ja) | 排ガス処理用触媒及び排ガス処理方法 | |
JP2006341152A (ja) | 触媒担体及び排ガス浄化触媒の製造方法 | |
Labhsetwar et al. | Thermally stable metal ruthenate based soot oxidation catalyst for diesel exhaust emission control | |
JPH0871418A (ja) | 排ガス浄化用触媒担体および排ガス浄化用触媒 | |
JP6774654B2 (ja) | 排ガス浄化触媒及び排ガス浄化方法 | |
JP5512257B2 (ja) | 排ガス浄化触媒及び排ガス浄化触媒の製造方法 | |
JP4071516B2 (ja) | 排ガス処理用触媒および排ガス処理方法 | |
JPS61230748A (ja) | 窒素酸化物浄化用触媒 | |
JP2004154738A (ja) | 排ガス中の炭化水素燃焼用触媒及び排ガス中の炭化水素燃焼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100803 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130205 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130408 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130430 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130515 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5274802 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |