JP5274499B2

JP5274499B2 - 開閉装置

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Publication number: JP5274499B2
Application number: JP2010072884A
Authority: JP
Inventors: 伸治佐藤; 圭二後藤; 義博大川
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2030-03-26
Also published as: JP2011204591A

Description

この発明は、操作ロッドの変位によって可動接点を固定接点に対して接触・開離させる開閉装置に関するものである。

従来、操作ロッドを変位させることにより、可動接点を固定接点に対して接触・開離させる真空遮断器が知られている。操作ロッドは、可動接点に接続された高圧側の金属ロッドと、高圧側の金属ロッドの下方に配置された低圧側の金属ロッドと、高圧側及び低圧側のそれぞれの金属ロッド間に介在し、高圧側及び低圧側のそれぞれの金属ロッドと一体になっている絶縁ロッドとを有している。絶縁ロッドの裏面には、絶縁ロッドの沿面距離を長くするための複数の溝が形成されている。これにより、絶縁ロッドの表面における電気抵抗値が確保され、例えば水分や塩分、塵埃等が絶縁ロッドの表面に付着した場合であっても、沿面絶縁破壊の発生が防止される（例えば特許文献１参照）。

特開平９−１４７７００号公報

しかし、真空遮断器全体の小形化のために絶縁ロッドを小さくすると、絶縁ロッドの沿面距離が短くなることから、沿面絶縁破壊が生じやすくなる。従って、従来の真空遮断器では、真空遮断器全体の小形化を図ることが困難になってしまう。

ここで、屋外に設置された気中碍子では、気中碍子の表面に付着した汚損物質（塵埃や塩分等）が雨水とともに流れ落ちて気中碍子の表面の塩分濃度が一定の値に落ち着くようになる雨洗効果が生じることが知られている。また、従来、このような雨洗効果が気中碍子の沿面絶縁性能の長期的な維持に貢献していることも知られている。

これに対して、真空遮断器は屋内に設置されるので、通常、雨洗効果が真空遮断器に生じることはない。しかし、真空遮断器の設置環境が例えば高湿度でかつ換気条件が悪い環境である場合には、結露により生じた水滴が真空遮断器に付着することも考えられる。従って、従来の真空遮断器では、絶縁ロッドの表面に付着した水滴による絶縁ロッドの沿面絶縁性能の低下を見越して余裕を持たせて絶縁ロッドの沿面距離を設計する必要があり、絶縁ロッドが大形化してしまい、真空遮断器全体の小形化を図ることがさらに困難になってしまう。

また、従来の真空遮断器では、高圧側の金属ロッドの表面が絶縁ロッドの上面に対してほぼ垂直に交わっているので、絶縁ロッドの表面から水滴が流れ落ちにくくなっている。従って、絶縁ロッドの表面に付着した汚損物質（例えば塵埃や塩分等）は、メンテナンス時に拭き取らなければそのまま残留し続けることとなり、絶縁ロッドの表面の塩分濃度が気中碍子よりも高くなるおそれがある。従って、従来の真空遮断器では、絶縁ロッドの沿面絶縁性能が早期に低下するおそれがあり、絶縁ロッドの沿面絶縁性能の長期的な維持を図ることができなくなってしまう。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、小形化を図ることができるとともに、沿面絶縁性能の長期的な維持を図ることができる開閉装置を得ることを目的とする。

この発明に係る開閉装置は、固定接点と、固定接点に対して接離する可動接点とを有する接点装置、及び可動接点に接続された高圧導体と、高圧導体の下方に配置された低圧導体と、高圧導体と低圧導体との間に介在し、高圧導体及び低圧導体間を絶縁する絶縁体とを有し、可動接点が固定接点に接離する方向へ可動接点と一体に変位可能な操作ロッドを備え、高圧導体の露出面は、操作ロッドを上方から見たときの可視範囲内に現れる高圧導体上側露出面部を有し、高圧導体上側露出面部は、高圧導体の上部側から下部側に近づくに従って水平面に対する角度が連続的に小さくなる曲面部を有している。

また、この発明に係る開閉装置は、固定接点と、固定接点に対して接離する可動接点とを有する接点装置、可動接点に接続され、可動接点が固定接点に接離する方向へ可動接点と一体に変位可能な操作ロッド、及び固定接点及び可動接点のいずれかに接続された引出導体と、引出導体を絶縁被覆する被覆体とを有し、水平に配置された引出端子を備え、被覆体の露出面は、引出端子を上方から見たときの可視範囲内に現れる引出端子上側露出面部を有し、引出端子上側露出面部は、互いに交わることにより引出導体の上方に稜線を形成する一対の傾斜面部を有している。

この発明に係る開閉装置では、高圧導体の露出面が、操作ロッドを上方から見たときの可視範囲内に現れる高圧導体上側露出面部を有し、高圧導体上側露出面部は、高圧導体の上部側から下部側に近づくに従って水平面に対する角度が連続的に小さくなる曲面部を有しているので、高圧導体の露出面に付着した水滴を流れ落ちやすくすることができ、水滴を高圧導体から効果的に除去することができる。また、水滴が高圧導体上側露出面部に沿って流れ落ちることにより、流れ落ちる水滴の方向を操作ロッドの径方向外側へ向けることができるので、絶縁体に達した水滴を絶縁体の外側へ流れやすくすることができる。これにより、絶縁体の露出面に付着した水滴も、高圧導体からの水滴に取り込ませながら絶縁体から効果的に除去することができ、絶縁体の表面抵抗値が低下している期間を短縮することができる。従って、操作ロッドの小形化を図ることができる。また、絶縁体に付着している汚損物質（例えば塵埃や塩分等）も水滴に取り込まれながら絶縁体から除去されるので、絶縁体の沿面絶縁性能劣化の進行を遅くすることができ、操作ロッドの沿面絶縁性能の長期的な維持を図ることができる。

また、この発明に係る開閉装置では、互いに交わることにより引出導体の上方に稜線を形成する一対の傾斜面部が被覆体の露出面に含まれているので、結露により生じた水滴が被覆体の露出面に付着した場合であっても、各傾斜面部に沿って水滴を流れ落ちやすくすることができ、引出端子から水滴を効果的に除去することができる。これにより、引出端子の小形化を図ることができる。また、引出端子に付着している汚損物質も水滴に取り込まれながら被覆体から除去されるので、引出端子の沿面絶縁性能の長期的な維持を図ることができる。

この発明の実施の形態１による真空遮断器を示す一部破断斜視図である。図１の真空遮断器を示す側面図である。図２の操作ロッドを示す拡大断面図である。水滴の直径と転落角度との関係を示すグラフである。この発明の実施の形態２による真空遮断器の引出端子を示す斜視図である。この発明の実施の形態３による真空遮断器の引出端子を示す斜視図である。この発明の実施の形態４による真空遮断器の引出端子を示す斜視図である。この発明の実施の形態５による真空遮断器の引出端子を示す斜視図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による真空遮断器を示す一部破断斜視図である。また、図２は、図１の真空遮断器を示す側面図である。図において、真空遮断器（開閉装置）１は、上下方向について互いに離して配置された複数対（この例では、３対）の引出端子２，３と、各引出端子２，３間の電気的接続を各対について個別に開閉する複数（この例では、３つ）の真空バルブ（接点装置）４と、各真空バルブ４の下部に個別に配置され、上下方向へ変位することにより各真空バルブ４を動作させる複数（この例では、３つ）の操作ロッド５と、各操作ロッド５を変位させる共通の駆動装置６と、引出端子２，３、真空バルブ４、操作ロッド５及び駆動装置６を支持する支持台７とを有している。

真空バルブ４は、真空容器８と、真空容器８内に固定された固定接点９と、真空容器８内で固定接点９に対して接離（接触・開離）する可動接点１０とを有している。

固定接点９は、真空容器８内の上部に固定されている。また、固定接点９は、一方の引出端子２に電気的に接続されている。可動接点１０は、固定接点９の下方に配置されている。また、可動接点１０は、他方の引出端子３にフレキシブル導体１１を介して電気的に接続されている。真空バルブ４は、可動接点１０が固定接点９に対して接離することにより、各引出端子２，３間の電気的接続を開閉する。

操作ロッド５は、可動接点１０に接続された棒状の高圧導体１２と、高圧導体１２の下方に配置された棒状の低圧導体１３と、高圧導体１２と低圧導体１３との間に介在し、高圧導体１２及び低圧導体１３間を絶縁する絶縁体１４とを有している。真空容器８内には、高圧導体１２、低圧導体１３及び絶縁体１４のうち、高圧導体１２の上部のみが挿入されている。

また、操作ロッド５は、上下方向に沿って配置されている。高圧導体１２、低圧導体１３及び絶縁体１４は、上下方向に沿った共通の軸線（操作ロッド５の軸線）を有している。また、高圧導体１２、低圧導体１３及び絶縁体１４は、絶縁体１４が高圧導体１２と低圧導体１３との間に介在することにより一体とされている。

操作ロッド５は、真空容器８に対して上下方向へ変位可能になっている。可動接点１０は、操作ロッド５と一体に上下方向へ変位されることにより、固定接点９に対して接離する。

駆動装置６は、図２に示すように、各操作ロッド５を変位させる駆動力を発生する駆動装置本体１５と、各操作ロッド５の下端部が接続された共通の連結部材１６と、連結部材１６に回動可能に連結され、駆動装置本体１５の駆動力を各操作ロッド５へ伝える駆動レバー１７とを有している。なお、この例では、各操作ロッド５の下端部が連結部材１６に直接固定されているが、各操作ロッド５の下端部がばね（弾性体）を介して連結部材１６に接続されていてもよい。

駆動レバー１７の一端部はピン１８により駆動装置本体１５に連結され、駆動レバー１７の他端部はピン１９により連結部材１６に連結されている。駆動レバー１７の中間部は、支持台５に設けられた水平軸２０に回動可能に取り付けられている。各操作ロッド５は、水平軸２０を中心とする駆動レバー１７の回動により、上下方向へ変位される。

支持台７は、水平方向へ並んで配置された複数（この例では、３つ）の動作側収容部２１と、各動作側収容部２１に隣り合う共通の駆動側収容部２２とを有している。各動作側収容部２１内には、真空バルブ４及び操作ロッド５が１つずつ収容されている。駆動側収容部２２内には、駆動装置本体１５が収容されている。支持台７の下部には、各動作側収容部２１内と駆動側収容部２２内とを連通する空間が設けられている。駆動レバー１７は、支持台７の下部の空間に配置されている。

各引出端子２，３は、各動作側収容部２１に一対ずつ設けられている。また、各引出端子２，３は、それぞれ水平に配置されている。各引出端子２，３のうち、上側に配置された一方の引出端子２が固定接点９に電気的に接続され、下側に配置された他方の引出端子３が可動接点１０に電気的に接続されている。各引出端子２，３は、各動作側収容部２１内から外部へ延出している。

図３は、図２の操作ロッド５を示す拡大断面図である。図において、絶縁体１４には、高圧導体１２の下端部と低圧導体１３の上端部とが埋め込まれている。絶縁体１４の外径は、高圧導体１２及び低圧導体１３のそれぞれの外径よりも大きくなっている。

高圧導体１２の露出面は、操作ロッド５の軸線と平行な高圧導体平行露出面部２３と、高圧導体平行露出面部２３の下端部から滑らかに連続し、操作ロッド５の軸線に対して傾斜する高圧導体上側露出面部２４とを有している。高圧導体上側露出面部２４は、操作ロッド５を上方から操作ロッド５の軸線に沿って見たときの可視範囲内に現れる高圧導体１２の露出面部である。高圧導体上側露出面部２４が設けられている範囲では、高圧導体１２の上部側から下部側に近づくに従って高圧導体１２の外径が連続的に大きくなっている。

高圧導体上側露出面部２４は、高圧導体１２の上部側から下部側に近づくに従って水平面に対する角度が連続的に小さくなる曲面部２４ａを有している。即ち、水平面に対する曲面部２４ａの角度は、絶縁体１４に近づくに従って連続的に小さくなっている。曲面部２４ａは、高圧導体１２と絶縁体１４との境界に達している。

絶縁体１４は、絶縁体１４の沿面距離を長くするための複数のひだ部２５を有している。各ひだ部２５は、絶縁体１４の本体部分の外周部から下方に突出している。

絶縁体１４の露出面は、操作ロッド５を上方から操作ロッド５の軸線に沿って見たときの可視範囲内に現れる絶縁体上側露出面部２６と、操作ロッド５を下方から操作ロッド５の軸線に沿って見たときの可視範囲内に現れる絶縁体下側露出面部２７とを有している。絶縁体上側露出面部２６が設けられている範囲では、絶縁体１４の上部側から下部側に近づくに従って絶縁体１４の外径が連続的に大きくなっている。

絶縁体上側露出面部２６は、絶縁体１４の上部側から下部側に近づくに従って水平面に対する角度が連続的に小さくなる曲面部２６ａを有している。即ち、水平面に対する曲面部２６ａの角度は、高圧導体１２に近づくに従って連続的に大きくなっている。曲面部２６ａは、高圧導体１２と絶縁体１４との境界に達している。

高圧導体１２と絶縁体１４との境界においては、水平面に対する曲面部２４ａの角度が水平面に対する曲面部２６ａの角度よりも小さくなっている。

高圧導体１２の外周部と絶縁体１４の外周部との境界には、段差部２８が生じている。段差部２８には、充填材（例えばシリコーンゴム等）２９が充填されている。高圧導体上側露出面部２４の曲面部２４ａと絶縁体上側露出面部２６の曲面部２６ａとは、充填材２９の露出面を介して互いに滑らかに連続している。

ここで、水滴が付着した板を傾けていく場合について考える。水平に配置した板の表面に水滴を静かに置き、水滴を置いた板を傾けていくと、ある角度で水滴が流れ落ち始める。水滴が流れ落ち始めるときの板の水平面に対する角度を転落角度という。水滴の直径と転落角度との関係は、水滴の直径を変えながら転落角度を測定することにより求められる。

図４は、水滴の直径と転落角度との関係を示すグラフである。なお、転落角度は、０度（水平配置）〜９０度（鉛直配置）の範囲内とされている。図４に示すように、転落角度は、水滴の直径が大きくなるほど小さくなることが分かる。

次に、操作ロッド５に付着した水滴が流れ落ちるときの様子について説明する。この例では、結露により生じた複数の水滴が操作ロッド５全体に均等に付着し、転落角度９０度に対応する直径にまで各水滴の直径が成長した場合について考える。各水滴が成長し、各水滴の直径が９０度の転落角度に対応する直径となると、高圧導体平行露出面部２３に付着した水滴が流れ落ち始める。この後、水滴は、下方の水滴を取り込みながら、高圧導体上側露出面部２４に沿って流れ落ちる。

このとき、流れ落ちる水滴が下方の水滴を取り込むことにより水滴の直径が大きくなることから、直径が大きくなった分だけ水滴が流れ落ちるのに必要な角度は緩やかになる。従って、高圧導体上側露出面部２４の傾斜が緩やかになっても、水滴は流れ落ち続ける。

この後も、高圧導体上側露出面部２４を流れ落ちる水滴は下方の水滴を取り込むので、水滴の直径がさらに大きくなり、転落角度はさらに小さくなる。このようにして、水滴が下方へ流れ落ちるほど高圧導体上側露出面部２４の傾斜角度が水平に近づいても、水滴は流れ落ち続けることとなる。

この後、水滴は、絶縁体上側露出面部２６に移行し、高圧導体上側露出面部２４と同様に、下方の水滴を取り込みながら曲面部２６ａに沿って流れ落ちる。

従って、高圧導体上側露出面部２４の曲面部２４ａの下端部の転落角度は、直径が最大となるときの水滴（即ち、高圧導体上側露出面部２４の上端部から下方の水滴を取り込みながら流れ落ちて曲面部２４ａの下端部に達したときの水滴）が流れ落ちるのに必要な最小の転落角度以上とされている。また、絶縁体上側露出面部２６の曲面部２６ａの下端部の転落角度は、直径が最大となるときの水滴（即ち、絶縁体上側露出面部２６の上端部から下方の水滴を取り込みながら流れ落ちて曲面部２６ａの下端部に達したときの水滴）が流れ落ちるのに必要な最小の転落角度以上とされている。

このような真空遮断器では、高圧導体１２の露出面が、操作ロッド５を上方から見たときの可視範囲内に現れる高圧導体上側露出面部２４を有し、高圧導体上側露出面部２４は、高圧導体１２の上部側から下部側に近づくに従って水平面に対する角度が連続的に小さくなる曲面部２４ａを有しているので、高圧導体上側露出面部２４の上端部でかろうじて流れ落ちる程度の小径の水滴であっても、下方へ流れ落ちるほど途中の水滴を取り込みながら径を大きくすることができる。従って、高圧導体１２の露出面に付着した水滴を流れ落ちやすくすることができ、水滴を高圧導体１２から効果的に除去することができる。また、水滴が高圧導体上側露出面部２４に沿って流れ落ちることにより、流れ落ちる水滴の方向を操作ロッド５の径方向外側へ向けることができるので、絶縁体１４に達した水滴を絶縁体１４の外側へ流れやすくすることができる。これにより、絶縁体１４の露出面に付着した水滴も、高圧導体１２からの水滴に取り込まれて操作ロッド５の径方向外側へ流れやすくなる。従って、絶縁体１４の露出面に付着した水滴を絶縁体１４から効果的に除去することができ、絶縁体１４の表面抵抗値が低下している期間を短縮することができる。このことから、絶縁体１４の露出面を流れる漏れ電流の量を減少させることができ、絶縁破壊の前兆現象を抑制することができる。これにより、操作ロッド５の小形化を図ることができる。また、絶縁体１４に付着している汚損物質（例えば塵埃や塩分等）も水滴に取り込まれながら絶縁体１４から除去されるので、絶縁体１４の沿面絶縁性能劣化の進行を遅くすることができ、操作ロッド５の沿面絶縁性能の長期的な維持を図ることができる。

また、絶縁体１４の露出面は、操作ロッド５を上方から見たときの可視範囲内に現れる絶縁体上側露出面部２６を有し、絶縁体上側露出面部２６は、絶縁体１４と高圧導体１２との境界から絶縁体１４の下部側に近づくに従って水平面に対する角度が連続的に小さくなる曲面部２６ａを有しているので、絶縁体１４の露出面に付着した水滴を流れ落ちやすくすることができ、水滴を絶縁体１４からさらに効果的に除去することができる。これにより、絶縁体１４の露出面を流れる漏れ電流の量をさらに減少させることができ、操作ロッド５の小形化をさらに図ることができる。また、絶縁体１４に付着している汚損物質（例えば塵埃や塩分等）も水滴に取り込まれながら絶縁体１４から除去されるので、絶縁体１４の沿面絶縁性能劣化の進行を遅くすることができ、操作ロッド５の沿面絶縁性能の長期的な維持をさらに図ることができる。

また、絶縁体１４と高圧導体１２との境界に生じる段差部２８に充填材２９が充填されているので、高圧導体上側露出面部２４と絶縁体上側露出面部２６とを充填材２９の露出面を介して滑らかに連続させることができる。これにより、段差部２８に水滴が溜まることを防止することができ、水滴を絶縁体１４からさらに効果的に除去することができる。従って、操作ロッド５の小形化をさらに図ることができるとともに、操作ロッド５の沿面絶縁性能の長期的な維持もさらに図ることができる。

なお、上記の例では、絶縁体１４と高圧導体１２との境界から絶縁体１４の下部側に近づくに従って水平面に対する角度が連続的に小さくなる曲面部２６ａが絶縁体上側露出面部２６に含まれているが、絶縁体１４と高圧導体１２との境界から絶縁体１４の下部側に近づいても水平面に対する角度が一定である一定傾斜面部を、曲面部２６ａに代えて絶縁体上側露出面部２６に含めるようにしてもよい。

また、上記の例では、高圧導体１２と絶縁体１４との境界において、水平面に対する絶縁体上側露出面部２６の角度が水平面に対する高圧導体上側露出面部２４の角度よりも大きくなっているが、水平面に対する絶縁体上側露出面部２６の角度を水平面に対する高圧導体上側露出面部２４の角度以下としてもよい。

また、上記の例では、絶縁体１４と高圧導体１２との境界に生じる段差部２８に充填材２９が充填されているが、水滴が流れ落ちるのであれば、充填材２９はなくてもよい。

また、上記の例では、操作ロッド５が上下方向に沿って配置されているが、曲面部２４ａが高圧導体１２の露出面に含まれ、曲面部２６ａが絶縁体１４の露出面に含まれているのであれば、操作ロッド５を傾斜させて配置したり水平にして配置したりしてもよい。

また、撥水性を持つ撥水性材料を絶縁体上側露出面部２６に塗布してもよい。このようにすれば、絶縁体上側露出面部２６に付着する水滴をさらに流れ落ちやすくすることができる。

実施の形態２．
図５は、この発明の実施の形態２による真空遮断器の引出端子を示す斜視図である。図において、固定接点９に電気的に接続された引出端子２は、引出導体３１と、引出導体３１を絶縁被覆する被覆体３２とを有している。

引出導体３１は、水平に配置された棒状の導体である。引出導体３１の断面形状（引出導体３１の軸線に対して垂直な平面における引出導体３１の断面形状）は、引出導体３１の長さ方向のいずれの位置においても同一であり、この例では円形とされている。引出導体３１の断面積（引出導体３１の軸線に対して垂直な平面における引出導体３１の断面積）は、引出導体３１の長さ方向のいずれの位置においても同一とされている。

被覆体３２は、絶縁材料（例えば樹脂等）により構成されている。被覆体３２の断面形状は、引出導体３１の長さ方向のいずれの位置においても同一とされている。また、被覆体３２の断面積も、引出導体３１の長さ方向のいずれの位置においても同一とされている。

被覆体３２の露出面は、引出端子２を上方から見たときの可視範囲内に現れる引出端子上側露出面部３３を有している。引出端子上側露出面部３３は、互いに交わることにより引出導体３１の上方に稜線３４を形成する一対の傾斜面部３３ａを有している。

稜線３４は、引出導体３１の長さ方向に沿って被覆体３２の露出面に形成されている。この例では、稜線３４は、引出導体３１の軸線と平行になっており、引出導体３１の軸線を含む鉛直平面上に配置されている。

各傾斜面部３３ａは、水平面に対する角度が稜線３４から引出端子２の下部側に近づくに従って連続的に小さくなる曲面部とされている。また、水平方向についての各傾斜面部３３ａ間の距離は、稜線３４から引出端子２の下部側に近づくに従って連続的に大きくなっている。

可動接点１０に電気的に接続された引出端子３の構成は、引出端子２の構成と同様とされている。他の構成は実施の形態１と同様とされている。

このような真空遮断器では、互いに交わることにより引出導体３１の上方に稜線３４を形成する一対の傾斜面部３３ａが被覆体３２の露出面に含まれているので、結露により生じた水滴が被覆体３２の露出面に付着した場合であっても、各傾斜面部３３ａに沿って水滴を流れ落ちやすくすることができ、引出端子２，３から水滴を効果的に除去することができる。これにより、被覆体３２の露出面を流れる漏れ電流の量を減少させることができ、引出端子２，３の小形化を図ることができる。また、引出端子２，３に付着している汚損物質も水滴に取り込まれながら被覆体３２から除去されるので、引出端子２，３の沿面絶縁性能の長期的な維持を図ることができる。

また、各傾斜面部３３ａは、水平面に対する角度が稜線３４から引出端子２，３の下部側に近づくに従って連続的に小さくなる曲面部とされているので、被覆体３２の露出面に付着した水滴の位置が被覆体３２の上端部（稜線３４）に近くなるほど、水滴を流れ落ちやすくすることができる。これにより、被覆体３２の上端部から流れ落ちた水滴に下方の水滴を取り込ませることができ、被覆体３２の露出面に付着した水滴をさらに効果的に除去することができる。また、引出端子２，３に付着している汚損物質も水滴に取り込まれながら被覆体３２から除去されるので、引出端子２，３の沿面絶縁性能の長期的な維持もさらに図ることができる。

実施の形態３．
図６は、この発明の実施の形態３による真空遮断器の引出端子を示す斜視図である。引出端子２の断面積（引出導体３１の軸線に対して垂直な平面における引出端子２の断面積）は、引出導体３１の軸線方向に沿った所定の区間において、所定の区間の一端部から他端部へ連続的に小さくなっている。この例では、真空容器８から離れるに従って引出端子２の断面積が連続的に小さくなっている。

引出導体３１の断面積は、引出導体３１の長さ方向のいずれの位置においても同一とされている。被覆体４２の断面積は、所定の区間の一端部から他端部へ連続的に小さくなっている。従って、稜線３４は、引出導体３１の軸線に対して傾斜している。この例では、稜線３４は、真空容器８から離れるに従って引出導体３１の軸線に近づくように引出導体３１の軸線に対して傾斜している。引出端子３の構成は、引出端子２の構成と同様とされている。他の構成は実施の形態２と同様とされている。

このような真空遮断器では、引出導体３１の軸線方向に沿った所定の区間において、引出端子２の断面積が所定の区間の一端部から他端部へ連続的に小さくなっているので、稜線３４を傾斜させることができ、引出端子２，３の露出面に付着した水滴をさらに流れ落ちやすくすることができる。

実施の形態４．
図７は、この発明の実施の形態４による真空遮断器の引出端子を示す斜視図である。引出端子２に設けられた一対の傾斜面部３３ａは、それぞれ平面部とされている。従って、水平面に対する各傾斜面部３３ａの角度は、各傾斜面部３３ａのいずれの位置においても一定とされている。水平方向についての各傾斜面部３３ａ間の距離は、稜線３４から引出端子２の下部側に近づくに従って連続的に大きくなっている。

引出端子２の断面積は、引出導体３１の長さ方向のいずれの位置においてもそれぞれ同一とされている。引出端子２の断面形状も、引出導体３１の長さ方向のいずれの位置においてもそれぞれ同一とされている。引出端子３の構成は、引出端子２の構成と同様とされている。他の構成は実施の形態２と同様とされている。

このように、各傾斜面部３３ａを平面部としても、引出端子２，３の露出面に付着した水滴を各傾斜面部３３ａに沿って流れ落ちやすくすることができる。

実施の形態５．
図８は、この発明の実施の形態５による真空遮断器の引出端子を示す斜視図である。引出端子２の断面積は、引出導体３１の軸線方向に沿った所定の区間において、所定の区間の一端部から他端部へ連続的に小さくなっている。引出導体３１の断面積は、引出導体３１の長さ方向のいずれの位置においても同一とされている。被覆体４２の断面積は、所定の区間の一端部から他端部へ連続的に小さくなっている。従って、稜線３４は、引出導体３１の軸線に対して傾斜している。

引出端子２に設けられた一対の傾斜面部３３ａは、それぞれ平面部とされている。従って、水平面に対する各傾斜面部３３ａの角度は、各傾斜面部３３ａのいずれの位置においても一定とされている。水平方向についての各傾斜面部３３ａ間の距離は、稜線３４から引出端子２の下部側に近づくに従って連続的に大きくなっている。引出端子３の構成は、引出端子２の構成と同様とされている。他の構成は実施の形態３と同様とされている。

なお、実施の形態３及び５では、引出端子２，３のいずれについても、所定の区間の一端部から他端部へ断面積が連続的に小さくなる構成とされているが、引出端子２，３のいずれか一方についてのみ、所定の区間の一端部から他端部へ断面積が連続的に小さくなる構成としてもよい。

また、実施の形態２〜５では、引出端子２，３のいずれの露出面にも、一対の傾斜面部３３ａが含まれているが、引出端子２，３のいずれか一方の露出面にのみ一対の傾斜面部３３ａを含めるようにしてもよい。

また、実施の形態２〜５では、各引出端子２，３の構成が同様とされているが、実施の形態２〜５のうち、互いに異なる実施の形態の構成を各引出端子２，３に個別に適用してもよい。

また、実施の形態２〜５では、撥水性を持つ撥水性材料を引出端子上側露出部３３に塗布してもよい。このようにすれば、引出端子上側露出部３３に付着する水滴をさらに流れ落ちやすくすることができる。

また、各上記実施の形態では、この発明が真空遮断器１に適用されているが、これに限定されず、例えばガス絶縁遮断器や接地開閉器、断路器等にこの発明を適用してもよい。

１真空遮断器、２，３引出端子、４真空バルブ（接点装置）、５操作ロッド、９固定接点、１０可動接点、１２高圧導体、１３低圧導体、１４絶縁体、２４高圧導体上側露出面部、２４ａ曲面部、２６絶縁体上側露出面部、２６ａ曲面部、２８段差部、２９充填材、３１引出導体、３２被覆体、３３引出端子上側露出面部、３３ａ傾斜面部、３４稜線。

Claims

固定接点と、上記固定接点に対して接離する可動接点とを有する接点装置、及び
上記可動接点に接続された高圧導体と、上記高圧導体の下方に配置された低圧導体と、上記高圧導体と上記低圧導体との間に介在し、上記高圧導体及び上記低圧導体間を絶縁する絶縁体とを有し、上記可動接点が上記固定接点に接離する方向へ上記可動接点と一体に変位可能な操作ロッド
を備え、
上記高圧導体の露出面は、上記操作ロッドを上方から見たときの可視範囲内に現れる高圧導体上側露出面部を有し、
上記高圧導体上側露出面部は、上記高圧導体の上部側から下部側に近づくに従って水平面に対する角度が連続的に小さくなる曲面部を有し、
上記絶縁体の露出面は、上記操作ロッドを上方から見たときの可視範囲内に現れる絶縁体上側露出面部を有し、
上記絶縁体上側露出面部は、上記絶縁体と上記高圧導体との境界から上記絶縁体の下部側に近づくに従って水平面に対する角度が連続的に小さくなる曲面部を有していることを特徴とする開閉装置。
上記操作ロッドは、上記絶縁体と上記高圧導体との境界に生じる段差部に充填される充填材をさらに有していることを特徴とする請求項１に記載の開閉装置。
上記固定接点及び上記可動接点のいずれかに接続された引出導体と、上記引出導体を絶縁被覆する被覆体とを有し、水平に配置された引出端子
をさらに備え、
上記被覆体の露出面は、上記引出端子を上方から見たときの可視範囲内に現れる引出端子上側露出面部を有し、
上記引出端子上側露出面部は、互いに交わることにより上記引出導体の上方に稜線を形成する一対の傾斜面部を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の開閉装置。
固定接点と、上記固定接点に対して接離する可動接点とを有する接点装置、
上記可動接点に接続され、上記可動接点が上記固定接点に接離する方向へ上記可動接点と一体に変位可能な操作ロッド、及び
上記固定接点及び上記可動接点のいずれかに接続された引出導体と、上記引出導体を絶縁被覆する被覆体とを有し、水平に配置された引出端子
を備え、
上記被覆体の露出面は、上記引出端子を上方から見たときの可視範囲内に現れる引出端子上側露出面部を有し、
上記引出端子上側露出面部は、互いに交わることにより上記引出導体の上方に稜線を形成する一対の傾斜面部を有していることを特徴とする開閉装置。
各上記傾斜面部は、水平面に対する角度が上記稜線から上記引出端子の下部側に近づくに従って連続的に小さくなる曲面部とされていることを特徴とする請求項４に記載の開閉装置。
各上記傾斜面部は、平面部とされていることを特徴とする請求項４に記載の開閉装置。
上記引出導体の軸線に対して垂直な平面における上記引出端子の断面積は、上記引出導体の軸線方向に沿った所定の区間において、上記所定の区間の一端部から他端部へ連続的に小さくなっていることを特徴とする請求項４〜請求項６のいずれか１項に記載の開閉装置。