JP5273344B2 - 冷間加工性に優れた高強度ステンレス鋼線及びその成形品 - Google Patents
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Description
1.熱間圧延された線材に対して、例えば、1段目が750℃で1時間保持の、そして2段目が650℃で1時間保持の2段焼鈍を行なうか、又は700℃で1000時間の焼鈍を行なう(特許文献3の段落番号0041参照)といった負荷の大きい熱処理が必要である。
2.素線の引張強さの上限値950MPaを超える強度の成形品を製造するためには、成形体本体に焼入・焼戻し処理を施す必要があり、工程上の負荷がかかる。
3.冷間加工性の評価基準が、つば付き六角頭をコールドダブルヘッダーによる冷間圧造をした場合の割れの発生の有無である。ねじ頭部が、つば付き六角頭よりも優れた冷間圧造性が必要とされる、一般的なリセス形状(穴型)のドライバビットの係合溝をヘッダーにより冷間圧造をした場合に、素線の引張強さの許容上限は当然上記上限値950MPa未満でなければならないと考えられるが、具体的にいくらであるかは明らかでない。
4.非磁性乃至微弱磁性の製品が要求される場合には、この要求を満たすことができない。
なお、本発明の明細書において、「冷間加工性」とは、冷間における塑性加工性を意味し、また、「冷間圧造性」なる用語は一般に使用されているように、冷間加工性のなかでも、例えばねじ類部品の頭部を成形する場合の特に厳しい冷間塑性加工性を要する特性として用いている。
(1)熱間圧延線材に対する焼なまし等の熱処理を不要とする。
(2)熱間圧延線材から調製された冷間伸線鋼線の冷間加工性に関して、ねじ頭部形状がつば付き六角頭を冷間圧造成形するに必要な加工性よりも一層優れた冷間圧造性を備えたステンレス鋼線とする。そのために、成形体本体に冷間加工する前のステンレス鋼線の絞りRAを、65%以上望ましくは75%以上とする。
(3)従来、実用的に冷間圧造前の鋼線の引張強さは、強度を確保するために引張強さTSを600MPa以上とし、且つ、冷間加工性を確保するために引張強さTSを650MPa以下として易加工性(冷間圧造性)を確保することが通常行なわれていた。しかし、本発明では、上記の600〜650MPaという引張強さを超え、しかも冷間圧造性を具備した高強度ステンレス鋼線とする。但し、成形体本体に加工する前の冷間伸線鋼線に対しては、一切の熱処理を施さずに成形体本体に冷間加工するものとするが、一層優れた冷間圧造性を付与しておくことを望む場合には、低温焼なましを施してもよい。
(4)冷間加工された成形体本体に対する焼入・焼戻し等の熱処理を施す必要がないステンレス鋼成形品とする。
(5)耐食性に関して、SUS304等オーステナイト系ステンレス鋼に準じた優れた耐食性を備えているものとする。
(6)成形品が非磁性乃至微弱磁性特性を備えているものとする。
C:0.08質量%以下、
Si:0.05〜1.0質量%以下、
Mn:0.20〜2.0質量%以下、
P:0.045質量%以下、
S:0.030質量%以下、
Ni:8.0〜11.0質量%、
Cr:17.0〜20.0質量%、
Cu:1.00〜4.00質量%、
そして残部がFe及び不可避不純物からなる化学成分組成を有し、
しかも、伸線後固溶化熱処理仕上げ、又は伸線後固溶化熱処理スキンパス仕上げのオーステナイト系ステンレス鋼線を素線として、当該素線に対する総減面率Rが41.7〜80%の範囲内の冷間伸線加工が施されたことを特徴とする、冷間加工性に優れた高強度オーステナイト系ステンレス鋼線。
(1)基本的実施形態について
本発明の基本的実施形態は、先ず、(I)材料としてオーステナイト系ステンレス鋼の化学成分組成を有し、公知技術により熱間圧延線材の伸線後固溶化熱処理仕上げ、又は伸線後固溶化熱処理スキンパス仕上げのオーステナイト系ステンレス鋼線に相当する鋼線を調製し、これに対して更に所要の冷間伸線加工を施すことにより、所望の線径であって所望の高強度を有し、且つ冷間圧造性に優れたステンレス鋼線、これは成形品の製造に供するための鋼線であって、従来存在せず、また開示もされていない、冷間圧造性に優れると同時に、オーステナイト系ステンレス鋼線でありながら従来にない高強度特性を備えた鋼線を製造するというものである。ここで得られるステンレス鋼線には、各種水準の引張強さTS及び絞りRAを備えると共に、非磁性乃至微弱磁性有するものであって、それぞれに適した冷間伸線条件(後述する)により製造する。次いで、(II)上記で得られたオーステナイト系ステンレス鋼線を用いて、所定の冷間加工技術により、ねじ部品その他の成形品を製造する。この際、それぞれの成形品に要求される仕様に応じて、適切な特性を備えたステンレス鋼線を用いる。
(2)本発明に係るステンレス鋼線の素線の調製について
先ず、本発明に係るステンレス鋼線を製造するのに用いる素線、即ち、公知技術により調製すべき熱間圧延線材の伸線後固溶化熱処理仕上げ、又は伸線後固溶化熱処理スキンパス仕上げのオーステナイト系ステンレス鋼線とは、典型的には、JIS G 4315 冷間圧造用ステンレス鋼線に規定されている鋼線に準じたものであればよい。同規格によれば、化学成分組成及び線径毎に引張強さTS、伸びEl及び絞りRAが規定されている。例えば、引張強さの上限値は、オーステナイト系ステンレス鋼の熱処理仕上げ鋼線の場合には上限の最大値が780MPa、そして熱処理スキンパス仕上げ鋼線の場合には上限の最大値が830MPaと規定されているが、実際には、いずれの成分系においても、600〜650MPa以下の鋼線の供給が要請されている。本発明においても、この要請されている引張強さTSのステンレス鋼線の調製は、上記所望の化学成分組成を有するビレットを熱間圧延により所望の線径の熱間圧延線材を製造し、次に冷間伸線により所望の線径に加工し、固溶化熱処理(1010〜1150℃の範囲内に適宜時間保持後、急冷する)を施して所定の機械的性質を有する「固溶化熱処理仕上げ」鋼線とするか、又は上記固溶化熱処理を施した後、更に減面率が3〜10%程度のスキンパス伸線を行なって所定の機械的性質を有する「固溶化熱処理スキンパス仕上げ」鋼線とするのである。なお、引張強さTSが600〜650MPaを超える鋼線であって、本発明の問題点を解決しうるステンレス鋼線の製造方法については、その開示も見当たらない。
(3)素線の冷間伸線について
次に、上記(2)で調製されたオーステナイト系ステンレス鋼の素線を冷間伸線することにより、冷間圧造性を損なうことなく高強度化を達成させて、本発明に係る冷間加工性に優れた高強度ステンレス鋼線を製造することができる。
(4)成形品の製造
次に、以上により得られた優れた所定の引張強さTS及び絞りRAを備えたオーステナイト系ステンレス鋼線を用いて、所望の成形品に加工する。成形加工に際しては次の2通りのルートがある。
(5)鋼線及び成形品の化学成分組成
以上、述べたステンレス鋼線及びこれから製造された成形品の化学成分組成としては、非磁性乃至微弱磁性特性を備えた発明は、オーステナイト系ステンレス鋼であることを必要条件とする。
C:0.08質量%以下、Si:0.05〜1.0質量%以下、Mn:0.20〜2.0質量%以下、P:0.045質量%以下、S:0.030質量%以下、Ni:8.0〜11.0質量%、Cr:17.0〜20.0質量%、Cu:1.00〜4.00質量%、そして残部がFe及び不可避不純物からなるものとする。この化学成分組成の限定理由は次の通りである。
表1に示す化学成分組成を有するオーステナイト系ステンレス鋼の熱間圧延線材を冷間伸線した後、固溶化熱処理し、更にスキンパス伸線して仕上げられた市販品である、線径1.27mmの素線を用いて試験した。
次に、こうして得られた各線径の鋼線の内、線径が0.97mmφの鋼線を用いて、M1.3の十字穴付き小ねじを、頭部を冷間圧造により成形し、ねじ部を転造により成形して、成形体本体を調製した。このM1.3の十字穴付き小ねじの頭部成形は、二段打ちヘッダーにより行なった。ここで最も冷間圧造性が必要とされるねじの頭部の仕上据込みパンチによる十字穴の圧造によっても、割れが発生することなく、良好に成形された。このM1.3の十字穴付き小ねじのねじり強度(ねじり破壊トルク値)は、1.59kg・cmであった。これは、従来品の水準である0.8〜0.9kg・cmを十分クリアーしている。
表3に示す化学成分組成を有するオーステナイト系ステンレス鋼の熱間圧延線材を冷間伸線した後、固溶化熱処理し、更にスキンパス伸線して仕上げられた市販品である、線径1.56mmの素線を用いて試験した。
上記の通り、市販品である冷間伸線後の固溶化熱処理スキンパス仕上げで調製されたステンレス鋼の素線に対して、各種の総減面率Rによる冷間伸線を施すことにより、本願発明に係る冷間加工性に優れた高強度ステンレス鋼線の製造試験において、当該総減面率Rを徐々に増加させて約70%まで変化させていくにつれて、図1に示すように、引張強さTSは、500MPa水準から1400MPa水準まで急激に増加する。このとき、絞りRAは90%弱から80%前後にまで低下するだけであり、その低下量は極めて小さい。なお、その間、図2に示すように、ビッカース硬さHVは引張強さTSの増加につれて急激に増大する。
表5に示す化学成分組成を有するオーステナイト系ステンレス鋼について実施例1と同様に試験した。実施例1との試験条件の主な相違点は、化学成分組成のうちCu含有量を、実施例1においては3.03%としたが、実施例3及び4においては、それぞれ2.49%及び3.51%と変化させたことである。表6にその結果を示した。同様に優れた結果が得られることが確認された。
Claims (4)
- C:0.08質量%以下、
Si:0.05〜1.0質量%以下、
Mn:0.20〜2.0質量%以下、
P:0.045質量%以下、
S:0.030質量%以下、
Ni:8.0〜11.0質量%、
Cr:17.0〜20.0質量%、
Cu:1.00〜4.00質量%、
そして残部がFe及び不可避不純物からなる化学成分組成を有し、
しかも、伸線後固溶化熱処理仕上げ、又は伸線後固溶化熱処理スキンパス仕上げのオーステナイト系ステンレス鋼線を素線として、当該素線に対する総減面率Rが41.7〜80%の範囲内の冷間伸線加工が施されたことを特徴とする、冷間加工性に優れた高強度オーステナイト系ステンレス鋼線。 - 引張強さが650超え〜1500MPaの範囲内にあり、且つ絞りが65〜90%の範囲内にある機械的性質を有することを特徴とする、請求項1記載の冷間加工性に優れた高強度オーステナイト系ステンレス鋼線。
- 請求項1又は2に記載の冷間加工性に優れた高強度ステンレス鋼線を用いて冷間加工により製造されたことを特徴とする、高強度オーステナイト系ステンレス鋼成形品。
- 前記成形品ねじ部品であって、その断面における硬さがビッカース硬さで200以上であることを特徴とする、請求項3記載の高強度オーステナイト系ステンレス鋼成形品。
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