JP5269676B2 - 熱電変換素子の製造方法 - Google Patents
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Description
<実施例1>
平均粒径6μmの原料粉末を用意し、この原料粉末を湿式粉砕して平均粒径1〜2μmの原料粉末とし、これら平均粒径6μmの原料粉末と平均粒径1〜2μmの原料粉末を重量比で7:3となるように混ぜ合わせた後、バインダー、水を添加し、混合して粘土状にしてから押出成型を行い、直径6mmの円柱状の押出成型体を作製した。
<比較例1>
実施例1と同じ原料粉末を用いて直径6mmの円柱状の加圧成型体を作製した。ただし、平均粒径は6μmのみである。この加圧成型体を850℃の大気中で20時間焼成し、加圧焼結体を得、これを切り出して熱電変換素子を作製した。この素子の気孔率は2%であった。
<比較例2>
実施例1と同じ原料粉末を用いて直径6mmの円柱状の押出成型体を作製した。ただし、平均粒径は2μmのみである。この押出成型体を990℃の酸素雰囲気中で20時間焼成し、焼結成形体を得、これを切り出して熱電変換素子を作製した。この素子の中心側の気孔率は19%、周辺側の気孔率は12%であった。
Claims (4)
- 熱電変換素子を形成するための原料粉末を混合した後混練して混和物とし、当該混和物を押出機を用いて所定の形状に押し出して押出成型体を作成し、その後前記押出成型体を乾燥した後焼結して焼結成型体とし、前記焼結成型体から熱電変換素子を製造する方法において、前記原料粉末を混合する際に平均粒径の異なる原料粉末を混ぜ合わせ、前記押し出しの際に前記押出機のスクリューが回転することにより前記原料粉末の粒子が渦になって押し出されて前記押出成型体の中心付近に気孔が集中的に導入され、周辺部は緻密な組織となるように押出成型を行うことを特徴とする熱電変換素子の製造方法。
- 前記原料粉末は平均粒径が0.5〜10μmの範囲から選ばれた平均粒径の異なる原料粉末であることを特徴とする請求項1記載の熱電変換素子の製造方法。
- 前記原料粉末は平均粒径が1〜6μmの範囲から選ばれた平均粒径の異なる原料粉末であることを特徴とする請求項2記載の熱電変換素子の製造方法。
- 前記原料粉末がCa3-XAXCo4O9(ただし、AはBi、Sr、Mg、Gd、Y、K、Naから選ばれた1種または2種、Xは0<X≦0.6)であることを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか1項記載の熱電変換素子の製造方法。
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