JP5268639B2 - 無機粒子の有機分散液を含有する塗料組成物の製造方法、該方法によって製造される塗料組成物、及び支持体のコーティング方法 - Google Patents

Description

発明の分野
本発明は無機粒子のオルガノゾルの製造方法及びそれより製造された組成物に関する。本発明は更に工業用及び自動車用の塗料組成物、特にトップコート及びクリアコートの塗料及び組成物に関する。

発明の背景
クリアコートベースコート複合塗料はコーティング業界において広く使用されており、望ましい光沢、色の深み、像の識別性及び／又は特殊なメタリック効果があるため注目されている。複合系は、有利な視覚効果、特に高い透明度を達成するので特に自動車産業において利用されている。しかしながら、クリアコートにおける高い透明度は欠陥を見つけることを容易にする。

粘土及びシリカは、レオロジー制御剤として作用するため塗料組成物に含まれてきた。この能力ゆえに、粘土及びシリカは吹き付け塗布された後に凝集してアグリゲートを形成又は再形成し、それが塗布された塗膜を厚くしてタレを防ぐ。

水性シリカゾルは有機ゾルに変換されてきた。この変換方法により満足のいかない塗料用のオルガノゾルが得られてきた。しかしながら、該ゾルは有機溶媒が比較的高いので、一般に特定の塗料用に選ばれなかった溶媒を含む。そして多量に使用する場合、現時点の有機シリカゾルは有機塗料中で凝集しやすく、無光沢の塗料又は光沢の低下した塗料が得られる。Campbellらは米国特許第５，８５３，８０９号明細書において、有機ゾルの無機粒子に、塗料組成物の塗膜形成剤と反応する基を付加することを記載している。この場合、無機ゾル粒子は凝集することなく高水準で含まれ得るが、変性段階に追加のコストがかかる問題に加えて、水性ゾルから有機ゾルへの粒子の輸送にコストがかかる問題も残っている。

従って、特に有機媒体において大部分のクリアコート塗料組成物は有機溶媒組成物であるため、現在入手可能なシリカオルガノゾル関連のコストを高くせずに、引掻きと表面損傷に対するクリアコートコーティング層の耐性を改良することが望ましい。

発明の要約
本発明は、無機粒子のオルガノゾルの製造方法であって、無機粒子と水の混合液、例えば無機粒子の水性分散液又はゾルを、有機溶媒と、該無機粒子に吸着する官能基を有するポリマー又はオリゴマーと混合すること、及び該混合液を水層と該無機粒子のオルガノゾルである有機層とに分離させることを含む方法を提供する。ある実施態様において、無機粒子に吸着するポリマーの官能基は第４級アンモニウム基を含む。係る実施態様において、無機粒子は第４級アンモニウム基のカウンターアニオンと水溶性塩を形成するカチオンを有し得る。この場合、感水性の塩のないオルガノゾルが形成され得るが、この塩は分離した水層にある。

本発明はまた、無機粒子をポリマー組成物に組み込む方法であって、無機粒子の水性分散液又はゾルを、有機溶媒と、該無機粒子に吸着する官能基を有するポリマー又はオリゴマーと混合すること、該混合液を水層と有機層とに分離させること、及び該有機層を該無機粒子に吸着する官能基を有するポリマー以外の少なくとも1種のポリマーを含む組成物に組み込むことを含む方法を提供する。本方法は、成形可能なポリマー材料に強化材として働く無機粒子を組み込むために用いられ、場合により（熱硬化性組成物の場合）該成形可能なポリマー組成物を硬化することに加えて、該ポリマー材料を物品に成形する更なる工程を含み得る。

本発明は、塗料組成物の製造方法であって、無機粒子の水性分散液又はゾルを、有機溶媒と、該無機粒子に吸着する官能基を有するポリマーと混合すること、該混合液を水層と有機層とに分離させること、及び該有機層を塗料組成物に組み込むことを含む方法を更に提供する。ある実施態様において、該塗料組成物は、トップコート又はクリアコート塗料組成物である。いくつかの実施態様において、有機層を塗料組成物に組み込む前に残留水を除去するために該有機層を処理してもよい。

ある実施態様において、本発明は塗料組成物の製造方法であって、無機粒子の水性ゾルを、有機溶媒と、第４級アンモニウム基を含有するポリマーと混合すること、該混合液を水層と有機層とに分離させること、及び該有機層を塗料組成物、例えばトップコート又はクリアコート塗料組成物に組み込むことを含む方法を提供する。

これらの実施態様において、本発明はクリアコート塗料組成物及び支持体上のクリアコート層の製造方法を提供する。該クリアコート塗料組成物は、シリカ粒子の水性ゾルを、有機溶媒と、第４級アンモニウム官能基を有するポリマーと混合すること、該混合液を水層と有機層とに分離させること、及び該有機層をクリアコート塗料組成物に組み込むことを含む方法によって製造される。支持体上のクリアコート層は、該クリアコート塗料組成物を支持体に塗布することを含む方法によって提供される。これはベースコート塗料組成物の層を既に有し得る。

記載されている「ポリマー」という用語は、本発明において使用される場合に、ポリマーのみならずオリゴマーも含む。従って、オリゴマーがいくつかの箇所で明白に述べられているが、「ポリマー」はオリゴマーも同様に含むと解釈するべきである。無機粒子に吸着する官能基を有するポリマーは、多量で、例えば約２質量％より多い量で無機粒子と共に塗料組成物に添加される場合、無機粒子の不要な凝集を防ぐ。

本発明のクリアコート及びトップコート組成物は、特別な調製物又はプライマー層を使用せずに、高い焼き付け補修コーティング層への粘着性のみならず優れた耐引掻性及び表面摩耗抵抗を有する。更に本発明は、かつては水性シリカ分散液又は他の無機粒子の水性ゾルからオルガノゾルを形成するために用いられていた面倒且つ費用のかかる手順を省く。

単数形は、本明細書において使用される場合に「少なくとも１つ」の項目が存在することを示唆する；可能な時は複数の係る項目が存在してもよい。詳細な説明の最後に設けられた実施例以外に、添付の特許請求の範囲を含む、本明細書におけるパラメーターの全ての数値（例えば、量又は条件の数値）は、「約」という用語により全ての例において改変されていると解釈するべきである。「約」は、数値に適用される場合には、計算又は測定がこの数値中のわずかな不正確性（この数値中の正確性に対する幾つかのアプローチを用いて；概算で又はかなりこの値に近い；ほぼ）を認めることを示唆する。幾つかの理由から、「約」によりもたらされる不正確さが、この通常の意味合いを有するものとして当技術分野で理解されない限りは、本明細書で使用される「約」は少なくとも偏差を示唆し、これは係るパラメーターの通常の測定方法により生じ得る。

有利な実施態様の詳細な説明
有利な実施態様の以下の説明は、本来は単なる例示であって、本発明、その適用、又は使用を限定することを意図するものではない。

無機粒子のオルガノゾルの製造方法は、無機粒子の水性混合液を、有機溶媒と、該無機粒子に吸着する官能基を有するポリマー（又はオリゴマー）と混合すること、及び該混合液を水層と有機層とに分離させることを含む。場合により、該有機層を更なる組成物、例えば塗料組成物又は成形可能なプラスチック組成物に組み込む前に、残留水を除去するために該有機層を処理してもよい。

無機粒子がクリアコート塗料組成物に組み込まれる本発明の実施態様において、色又は光沢に関してクリアコートの外観にほとんど影響を与えないように該粒子はほぼ無色又は透明であってもよい。

特定の実施態様における無機粒子の最適粒径は、組成物の種類、例えば無機粒子が組み込まれる塗料組成物、無機粒子の形状及び屈折率、並びに用いられた無機粒子の粒径分布に依存し得る。本発明において記載され使用される「粒径」は最も小さい寸法を指す。例えば、一般的な球状粒子については粒子を完全に囲んだ最も直径の小さい球体の直径を指し、あるいはフレーク型粒子については平均厚さを指す。ある実施態様において、無機粒子は塗料組成物に組み込む前に５０ミクロン未満の平均粒径を有する。無機粒子は塗料組成物に組み込む前に、ある実施態様において１５０ｎｍ未満、ある実施態様において１００ｎｍ未満、さらにある実施態様において５０ｎｍ未満の平均粒径を有する。いくつかの実施態様において、該粒子は塗料組成物に組み込む前に、１〜１０００ナノメートルの範囲の平均粒径を有する。またいくつかの実施態様において、該粒子は塗料組成物に組み込む前に、１〜１００ナノメートルの範囲の平均粒径を有する。さらに別の実施態様において、該粒子は塗料組成物に組み込む前に１〜５０ナノメートルの範囲の平均粒径を有する。無機粒子は塗料組成物に組み込む前に、ある実施態様において少なくとも約１ｎｍ、ある実施態様において少なくとも約２ｎｍ、いくつかの実施態様において少なくとも約４ナノメートルの平均粒径、そしていくつかの実施態様において少なくとも約１０ｎｍの平均粒径を有する。

当技術分野において許容されている粒径の測定方法は、透過型電子顕微鏡像の電子顕微鏡写真を目視試験すること、像の粒径を測定すること、及び像の倍率に基づいて平均粒径を算出することを含む。

好適な無機粒子は、限定することなしに、固体ビーズ、ミクロビーズ、中空球などの一般に球状の粒子、及び立方体の、板状の、細長い粒子、例えばウィスカ又はミクロ繊維である。さらに、該粒子は中空の、多孔性の、又は実質的に空隙のない内部構造を有し得る。該粒子は、無機物質又は２種以上の異なる物質の組合せを含み得る。例えば、粒子は、第１の物質を１種以上の第２の物質でコーティング、クラッド、又は封入することにより形成されて複合粒子を形成することができる。該無機粒子は、離散しているか又はアグリゲートに凝集し得る。

無機粒子を形成するために使用できる好適な無機物質は、限定することなしに、金属酸化物（例えば、シリカ及び酸化亜鉛）、金属炭化物（例えば、炭化ケイ素）、金属窒化物（例えば、窒化ケイ素及び窒化ほう素）、金属硫化物（例えば、二硫化モリブデン）、金属ケイ酸塩（例えば、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、及び混合金属ケイ酸塩）、金属ホウ化物、金属炭酸塩（例えば、炭酸マンガン）、及びそれらの組合せを含む。該粒子は、例えば、コロイド状、ヒュームドの、又は無定形の形態のシリカなどの単一の無機酸化物、アルミナ又はコロイド状アルミナ、コロイド状又は無定形の形態のジルコニア、及びそれら組合せを含んでもよく、あるいはコア物質としてこれらのいずれかを組合せてもよく、別の種類の無機物質が該コアに堆積する。

特定の実施態様において、無機粒子はシリカ、アルミナ、炭化ケイ素、ジルコニア、イットリア、粘土、タルク、及びこれらの組合せから選択される。

水と無機粒子の混合液、例えば水性分散液あるいはシリカ又は粘土粒子の水性ゾルなどの無機粒子のゾルを、有機溶媒と、無機粒子に吸着する官能基を含有するポリマーと混合する。有機溶媒は、混合の周囲条件下で液体である有機化合物又は有機化合物の組合せである。有機溶媒は、混合条件下で、少なくともポリマーのシータ溶媒でなければならない。有機溶媒を単独で水と混合した時に、有機溶媒及び水は、混合を止めた後にはっきりした層又は相に分離可能でなければならない。従って、有機溶媒は実質的に水に不混和性でなければならない。水溶性の有機化合物は、有機溶媒を形成している有機化合物の混合液が、概して混合後に水から分離する限りは、一般に少量有機溶媒に含まれ得る。例えば、エタノールは有機溶媒の成分となり得るが、水性物質と有機性物質を混合後に静置状態で速やかに分離させることが必要な場合に、正に少量含まれるべきである。

好適な溶媒の特定の例は、限定することなしに、ケトン、エステル、アルコール（特に、４個以上の炭素原子を有するもの）、芳香族炭化水素、エーテル、エーテルアルコール、エーテルエステル、アミン、脂肪族炭化水素、及びそれらの混合物を含み、係る特定の溶媒の化合物は、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ｍ−アミルアセテート、トルエン、キシレン、Aromatic100のような芳香族炭化水素のブレンド、及びブチルアセテートを含む。オルガノゾルが成形可能なポリマー組成物に含まれる場合、有機溶媒は、ポリマー組成物を成形又はさらに加工する前に除去される溶媒であるか又はそれを含んでもよく及び／又は混合の周囲条件（水は液体の水でなければならない）下で液状の可塑剤、例えばフタル酸ジブチルもしくはフタル酸ジオクチルであるか又はそれらを含んでもよい。

無機粒子に吸着する官能基を含有するポリマーは、選択された有機溶媒又は液体に可溶性の任意のポリマーであってもよい。好適なポリマーは、限定することなしに、α、β不飽和のポリマー、ビニルポリマー、アクリルポリマー、シリコーン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリカルボネート、ポリアミド、ポリウレタン、及び互いに又は他のポリマーとのこれらのグラフトコポリマーを含む。

無機粒子に吸着する官能基は、無機粒子の基に対するイオン引力、水素結合相互作用を有し、あるいはポリマーが十分な程度まで表面上に吸着されるようにする他の親和性を有し、無機粒子を有機溶媒の媒体中に引き込む。無機粒子に吸着する官能基は、限定することなしに、第４級アンモニウム塩などの塩の基、水素結合基、及び係る基の組合せを含む。最適な相互作用基は、特定の無機粒子に依存する。ある実施態様において、無機粒子はポリマーの第４級アンモニウム基により置換され得るカチオンを含有し、無機粒子へのポリマーの吸着に影響を及ぼす。第４級アンモニウム塩のカウンターイオンが置換されたカチオンと水溶性塩を形成する場合、水溶性塩は相の分離後に水相に取り残され得るが、ポリマーが吸着された無機粒子は有機層に移行する。無機粒子の有機分散液を塗料に注ぎ込む時に、この作用は有益である。そうでなければ、水溶性塩の存在は塗料に感水性をもたらしたであろう。

無機粒子に吸着する官能基は、重合中に１種又は複数種のモノマー上に存在する官能基であってもよく、あるいはポリマーは重合後さらに反応して、無機粒子と相互作用する所望の官能基をその上に形成し得る。ある実施態様を例にとると、第４級アンモニウム基を有するアクリルポリマーの例では、該ポリマーは第４級アンモニウム基を有するモノマーの共重合により形成され得る。あるいは第３級アミンなどの官能基を有するアクリルポリマーは、例えば該アミン基を４級化することによりさらに反応して第４級アンモニウム基を提供することができる。別の例として、重合可能な無水物、例えば無水マレイン酸を用いて製造されたアクリルポリマーは、アルコール基及び第３級アミン基を有する化合物と反応し得る。該第３級アミン基は、その後４級化されて所望の第４級アンモニウム基を提供する。第４級アンモニウム基を有する（メタ）アクリレートモノマーの例は、限定することなしに、トリメチルアンモニウムメチルメタクリレートクロリド、及びメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリドを含む。ポリエステル及びポリウレタンの合成に好適な第４級アンモニウムモノマーは、例えばアミノアルコール（ジメチルエタノールアミンなど）の４級化により作ることができ、エポキシド化合物（グリシジルネオデカンなど）を用いて第４級アンモニウム官能性ジオールモノマーを形成する。次いで、該ジオールモノマーを、場合により更なるジオールモノマーを用いて、一般に重合させ、ジカルボン酸を用いてポリエステルを形成するか又はジイソシアネートを用いてポリウレタンを形成する。

無機粒子に吸着する官能基のポリマー含量は変わり得る。一般に、少なくとも１〜８０モル％のモノマー単位のポリマーは、無機粒子に吸着する官能基を含み得る。

ある実施態様において、無機粒子に吸着する官能基を有するオリゴマーが、無機粒子のオルガノゾル又は有機溶媒分散液を形成するために使用されているが、該オリゴマーは重合可能な官能基を更に含み得る。該重合可能な官能基は、オルガノゾル形成後の更なる付加重合又は縮合重合において使用できる任意の好適な官能基であってもよい。限定しない例示的な一実施態様において、無機粒子に吸着する官能基を有するオリゴマーは、更に不飽和エチレンを有し、好ましくは一つのエチレン性不飽和基を有する。該オリゴマーはオルガノゾルが形成された後に適した条件下で開始剤（例えば、過酸化物又は光開始剤）が存在する状態で重合し、場合により他の重合可能な物質の導入によって重合する。説明したとおり、無機粒子に吸着する官能基を有するオリゴマーは、縮合基又は段階的に重合可能な基を更に含む。コモノマーは、オリゴマーと一緒に導入してもよく、又はオルガノゾルの形成後に導入してもよい。重合は、適した条件下（例えば加熱及び／又は触媒の導入を用いる）でオルガノゾルの形成後に行ってもよい。

本発明はまた、無機粒子に吸着する官能基を有するポリマーが、該ポリマーが配合されている熱硬化性塗料組成物のビヒクルと反応性のある基を有するという実施態様を提供する。「ビヒクル」は、塗料組成物における塗膜形成物質を意味し、一般に互いに反応して塗布された塗料組成物を硬化する１種又は複数種の熱硬化性物質を意味する。多くの係る硬化可能なビヒクルは、被覆分野、特に工業塗装及び自動車塗装において公知である。更に現時点において化学物質の中で更に商業的に重要なものは、アミノプラスト樹脂で架橋されたヒドロキシル及び／又はカルバメート官能性物質；ポリイソシアネート（一液型塗料のためブロック化されている）で架橋されたヒドロキシル及び／又は第１級又は第２級アミン官能性物質；ポリカルボン酸で架橋されたエポキシド官能性物質及びポリエポキシドで架橋された酸官能性物質；水で硬化するシラン官能性樹脂、並びに硬化化学物質の組合せである。同様に、無機粒子に吸着する官能基を有するポリマーは、それが組み込まれる熱硬化性の成形可能なポリマー組成物の一種又は複数種の成分と反応性のある基を有し得る。

無機粒子に吸着する官能基を有するポリマー（又はオリゴマー）は、無機粒子の安定なオルガノゾルの形成に適した分子量を有する。一般に、ポリマー（又はオリゴマー）は、少なくとも７００の質量平均分子量を有し得る。他の実施態様において、ポリマーは少なくとも１０００の質量平均分子量を有し得、さらに別の実施態様において少なくとも約２０００、更に別の実施態様において少なくとも約４０００の質量平均分子量を有し得る。ポリマーの種類（即ち、付加ポリマー又は縮合ポリマー）に応じて、ポリマー質量平均分子量は１００，０００までであってもよい。ある熱硬化性塗料組成物の実施態様において、ポリマー質量平均分子量は２０，０００までであってもよく、他の実施態様において、ポリマー質量平均分子量は１０，０００までであってもよい。理論に縛られるわけではないが、いくつかの塗料組成物の実施態様において、高ポリマー分子量は塗布された塗料における高光沢をもたらし得ると考えられている。従って、処理された無機粒子が多量に塗料組成物に含まれる場合でも（例えば、１：１の質量の固体塗膜形成樹脂）、非常に低い分子量のオリゴマーは低光沢の塗料を生成し得るが、高分子量のオリゴマーは高光沢の塗料を提供する。しかしながら、開示された塗料組成物は一般に、同じ質量％の無機粒子を含有する従来から公知の塗料と比較して高光沢を提供する。さらに理論に縛られるわけではないが、これは高分子処理された無機粒子と塗料組成物のビヒクル（樹脂成分）との相容性が改善されたことに起因すると考えられている。従って、塗料のビヒクルとの相容性が改善されたポリマーを選択することにより光沢が増加され得る。

無機粒子に吸着する官能基を有するポリマーは、塗料組成物のビヒクル又はオルガノゾルが組み込まれている成形可能なポリマー組成物との相容性があるため選択されている。ガラス転移温度などのポリマーの他の特性は、無機粒子の有機分散液が配合されている塗料又はプラスチック物質の所望の特性を含む、多くの要因に応じて変わり得る。

水と無機粒子の混合液は、有機溶媒又は有機液体と、無機粒子に吸着する官能基を有するポリマーと混合される。十分な量の有機溶媒又は有機液体と、該ポリマーは、無機粒子を有機溶媒に移動させるために使用される。ポリマーと無機粒子とのイオン相互作用の場合、各々の置換される無機粒子のカチオンの当量に対するイオン相互作用する官能基（例えば、第４級アンモニウム基）の当量比が1以上であれば、混合後に更に容易な相分離をもたらすことが見出される。また、同じかそれを上回る当量の相互作用する官能基は、無機粒子から感水性カチオンを除去することに役立つ。シリカなどのアニオン性粒子は、第４級アンモニウム官能性樹脂などのカチオン性ポリマーで最も良好に改質されるが、アルミナなどのカチオン性粒子は、カルボキシレート官能性樹脂などのアニオン性ポリマーで最も良好に改質される。従って、無機粒子に吸着する官能基は、無機粒子の種類によって異なり得る。

混合は、ポリマー及び塗料組成物の製造によく使われる装置を使用して行うことができるので、高剪断混合は一般に必要ではない。しかしながら、粒子が凝塊形成した状態で存在する場合、高剪断混合又は音波破砕により剪断力を加えて解凝集させることができる。混合液は固体物質を６０質量％まで含んでもよく、無機粒子を５０質量％まで、そしてポリマーを２０質量％まで含んでもよい。

残留水は、例えば減圧蒸留、膜透過、又は乾燥剤によって除去することができる。あるいは、少量の水はオルガノゾルにおいて許容され得るが、該ゾルが用いられる特定の塗料組成物次第である。

無機粒子の有機溶媒分散液は、更なる組成物、例えば無機粒子が特性上有利な効果をもたらすものに組み込んでもよい。非限定の例において、無機粒子の有機溶媒分散液は、成形物品用の熱可塑性組成物、熱硬化性組成物又はゴム配合組成物、並びに塗膜に組み込まれてもよく、また塗料組成物に組み込まれてもよい。いくつかの実施態様において、無機粒子は６６質量％までの組成の固体物質であってもよい。特に塗料組成物の場合、無機粒子は、該組成物がもはや所望の外観の凝集性の塗膜を形成できない時点の量まで含まれ得る。いくつかの実施態様において、塗料組成物は、不揮発分の全質量を基準として５０質量％までの無機粒子を含んでもよい。

ある実施態様において、無機粒子の有機溶媒分散液は、トップコート又はクリアコート組成物に組み込まれ、最上層のコーティングとして支持体上に形成される。無機粒子は最上のコーティング層の耐引掻性及び表面摩耗抵抗を増大させ得る。いくつかの実施態様において、無機粒子は、クリアコート組成物ではない塗料組成物、例えば着色されたトップコート（例えば、ワンコートエナメルトップコート）に組み込まれ、あるいは別の塗料組成物、特にコーティングされた支持体上に最も外側の層を形成することを意図した組成物に組み込まれる。マルチパッケージ塗料組成物、例えば、別個の硬化剤パッケージを有する塗料又は塗布直前に組み合わされる複数の別個の成分を有する再仕上げ塗料の場合、粒子は少なくとも１種の別個のパッケージ又は成分に組み込まれ、また塗料組成物が塗布直前に混合されるため複数の別個のパッケージ又は成分に組み込まれ得る。他の実施態様において、無機粒子分散液は、他の種類の塗料組成物、例えばプライマー、付着促進剤、ベースコート塗料組成物等に組み込まれ得る。

塗料組成物は、熱可塑性又は硬化可能な塗料組成物であってもよい。硬化可能な塗料組成物は公知であり、一般に、熱により、化学線の適用により又はこれらの組合せにより、室温で硬化する塗膜形成物質を使用する。該塗膜形成物質は、ポリマー、オリゴマー、又はモノマーであってもよい。該塗膜形成物質は自己架橋する物質であってもよく、あるいは架橋可能な物質及び架橋剤又は架橋可能な物質と反応性のある硬化剤及びそれらの組合せを含み得る。塗膜形成物質の非限定の例は、アクリルポリマー、改質アクリルポリマー（例えば、ポリエステル又はポリウレタン部分で改質されたもの）、ポリエステル、ポリエポキシド、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテル、及びポリシロキサンを含み、それらの全てが当技術分野において公知である。化学線により硬化される塗料において、塗膜形成物質は、不飽和の重合可能な物質、例えば化学線に曝される時に付加重合を受ける不飽和エチレンを有する物質を含む。

本発明のある好適な実施態様において、ポリマーはアクリルポリマーである。該アクリルポリマーは、有利には５００〜１，０００，０００の分子量を有し、更に有利には１５００〜５０，０００の分子量を有する。本明細書で使用される「分子量」は、数平均分子量を指し、これはポリスチレン標準を使用するＧＰＣ法により測定することができる。アクリルポリマーは当技術分野において公知であり、アクリル酸メチル、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル等のモノマーから製造することができる。アクリルポリマーは架橋可能な官能基、例えば活性水素含有官能基を含有し、これは例えば塗料組成物の硬化剤と反応性がある。架橋可能な官能基は、好適なエチレン性不飽和官能性モノマーの選択によってアクリルポリマーに組み込むことができる。例えば、係るポリマーを形成するために使用できるヒドロキシ官能性アクリルモノマーは、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート等を含む。使用可能なアミノ官能性アクリルモノマーは、ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート及びｔ−ブチルアミノーエチルアクリレートを含む。カルバメート官能性アクリルポリマーは、本明細書において結合剤（Ａ）としての使用に特に有利である。係るポリマーの製造方法の一つは、モノマーのエステル部分においてカルバメート官能基を有するアクリルモノマーを製造することである。係るモノマーは当技術分野において公知であり、例えば米国特許第３，４７９，３２８号、３，６７４，８３８号、４，１２６，７４７号、４，２７９，８３３号明細書及び４，３４０，４９７号、５，３５６，６６９号明細書、並びに国際公開第９４／１０２１１号パンフレットに記載されている。これらの開示は参照により本明細書に援用されている。合成方法の一つは、カルバミルオキシカルボキシレート（即ち、カルバメート改質アクリル）を形成するためのヒドロキシエステルと尿素との反応を含む。

別の合成方法は、α、β−不飽和酸エステルをヒドロキシカルバメートエステルと反応させてカルバミルオキシカルボキシレートを形成する。更に別の技術は、第１級又は第２級アミン又はジアミンを、エチレンカルボネートなどの環式カルボネートと反応させることによるヒドロキシアルキルカルバメートの形成を含む。従って、ヒドロキシアルキルカルバメートのヒドロキシル基は、アクリル酸又はメタクリル酸と反応させてモノマーを形成することによりエステル化される。カルバメート改質アクリルモノマーの他の製造方法は当技術分野に記載されており、利用することもできる。従ってアクリルモノマーは、所望であれば、当技術分野において公知の技術により他のエチレン性不飽和モノマーと一緒に重合できる。別の合成方法は、α、β−不飽和酸エステルをヒドロキシカルバメートエステルと反応させてカルバミルオキシカルボキシレートを形成する。更に別の技術は、第１級又は第２級アミン又はジアミンを、エチレンカルボネートなどの環式カルボネートと反応させることによるヒドロキシアルキルカルバメートの形成を含む。従って、ヒドロキシアルキルカルバメートのヒドロキシル基は、アクリル酸又はメタクリル酸と反応させてモノマーを形成することによりエステル化される。カルバメート改質アクリルモノマーの他の製造方法は当技術分野に記載されており、利用することもできる。従ってアクリルモノマーは、所望であれば、当技術分野において公知の技術により他のエチレン性不飽和モノマーと一緒に重合できる。

本発明の硬化可能な塗料組成物において使用されるポリマー（Ａ）を製造する別のルートは、米国特許第４，７５８，６３２号明細書に記載され、その開示は参照により本明細書に援用されているように、アクリルポリマーなどの既に形成されたポリマーを他の成分と反応させて、ポリマー主鎖に結合されたカルバメート官能基を形成させることである。成分（Ａ）として有用なポリマーの異なる製造技術は、ヒドロキシ官能性アクリルポリマーの存在下で尿素を熱分解して（アンモニア及びＨＮＣＯを放出させるため）カルバメート官能性アクリルポリマーを形成することを含む。別の方法は、ヒドロキシアルキルカルバメートのヒドロキシル基をイソシアネート官能性アクリルのイソシアネート基又はビニルモノマーと反応させてカルバメート官能性アクリルポリマーを形成することを含む。イソシアネート官能性アクリルポリマーは当技術分野において公知であり、例えば米国特許第４，３０１，２５７号明細書に記載され、その開示は参照により本明細書に援用されている。イソシアネートビニルモノマーは当技術分野において公知であり、不飽和ｍ−テトラメチルキシレンイソシアネート（ＴＭＩ(登録商標)としてAmerican Cyanamid社より販売されている）を含む。更に別の技術は、カルバメート官能性アクリルポリマーを形成するために環式カルボネート官能性アクリルポリマーの環式カルボネート基をアンモニアと反応させることである。環式カルボネート官能性アクリルポリマーは当技術分野において公知であり、例えば、米国特許第２，９７９，５１４号明細書に記載されており、その開示は参照により本明細書に援用されている。別の技術は、ヒドロキシ官能性アクリルポリマーをアルキルカルバメートとトランスカルバミル化することである。更に難しいが、実行可能なポリマーの製造方法は、アクリレートポリマーをヒドロキシアルキルカルバメートとトランスエステル化することである。

改質されたアクリルポリマーも、本発明の硬化可能な塗料組成物においてポリマー又は結合剤（Ａ）として使用することができる。係るアクリルポリマーは、当技術分野において公知のように、ポリエステル改質アクリルポリマー又はポリウレタン改質アクリルポリマーであってもよい。イプシロンカプロラクトンで改質されたポリエステル改質アクリルポリマーは、Etzellらの米国特許第４，５４６，０４６号明細書に記載されており、その開示は参照により本明細書に援用されている。ポリウレタン改質アクリルポリマーもまた当技術分野において公知である。これらは例えば米国特許第４，５８４，３５４号明細書に記載されており、その開示は参照により本明細書に援用されている。

ヒドロキシル基などの活性水素基を有するポリエステルも、本発明による硬化可能な塗料組成物において結合剤（Ａ）として使用することができる。係るポリエステルは当技術分野において公知であり、有機ポリカルボン酸（例えば、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、アジピン酸、マレイン酸）又は酸無水物と、第１級又は第２級ヒドロキシル基（例えば、エチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール）を含有する有機ポリオールとのポリエステル化により製造することができる。

活性水素官能性基を有するポリウレタンも当技術分野において公知である。それらは、ポリイソシアネート（例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ＭＤＩ等）とポリオール（例えば、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン）との連鎖延長反応により製造される。それらは、過剰のジオール、ポリアミン、アミノアルコール等を用いてポリウレタン鎖をキャップすることにより活性水素官能性基を提供することができる。

塗料組成物は、１種又は複数種の硬化剤を更に含んでもよい。有用な硬化剤は、限定することなしに、塗料中の硬化可能な物質の官能基と反応性のある基を複数有する物質を含む。硬化可能な塗料物質に特有の官能基と反応性のある基の非限定の例は、アミノプラスト架橋剤の活性メチロール基又はメチルアルコキシ基、又は他の化合物、例えばフェノール／ホルムアルデヒドアダクツ、イソシアネート基、シロキサン基、環式カルボネート基、及び無水物基の活性メチロール基又はメチルアルコキシ基を含む。アミノプラスト硬化剤化合物の特定の例はメラミンホルムアルデヒド架橋剤を含み、それはモノマー又はポリマーのメラミンホルムアルデヒド樹脂、及び部分的に又は完全にアルキル化されたメラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素樹脂、及び尿素ホルムアルデヒド樹脂などのメチロール尿素、ブチル尿素ホルムアルデヒド樹脂などのアルコキシ尿素を含む。他の硬化剤の特定の例は、限定することなしに、ブロック化又は非ブロック化ポリイソシアネート（例えば、アルコール又はオキシム等でブロック化され得る、ＴＤＩ、ＭＤＩ、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、及びこれらのイソシアヌレートトリマー）、尿素樹脂（例えば、尿素ホルムアルデヒド樹脂などのメチロール尿素、ブチル尿素ホルムアルデヒド樹脂などのアルコキシ尿素）、ポリ酸無水物（例えば、ポリコハク酸無水物）、及びポリシロキサン（例えば、トリメトキシシロキサン）を含む。

ある実施態様において、硬化剤又は架橋剤は、少なくとも約５質量％の不揮発性ビヒクル、又は少なくとも１０質量％の不揮発性ビヒクルであってもよい。「不揮発性ビヒクル」とは塗膜形成成分を指す。ある実施態様において、硬化剤又は架橋剤は、約４０質量％までの不揮発性ビヒクル、又は約３０質量％までの不揮発性ビヒクルであってもよい。

クリアコート塗料組成物は、硬化反応を促進する触媒を含み得る。例えば、特にメラミンモノマーを硬化剤として使用する場合、硬化反応を促進させるために強酸触媒が利用され得る。係る触媒は当技術分野において公知であり、限定することなしに、ｐ−トルエンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、フェニルリン酸、モノブチルマレイン酸、ブチルリン酸、及びヒドロキシリン酸エステルを含む。強酸触媒は、例えばアミンによってブロック化されることが多い。

化学線により硬化可能な塗膜形成物質の場合、好適な非限定の例は、１種又は複数種の（メタ）アクリレート基、エタクリレート基、クロトネート基、シンナマート基、ビニルエーテル基、ビニルエステル基、エテニルアリーレン基、ジシクロペンタジエニル基、ノルボルネニル基、イソプレニル基、イソプロペニル基、アリル基、ブテニル基、エテニルアリーレンエーテル基、ジシクロペンタジエニルエーテル基、ノルボルネニルエーテル基、イソプレニルエーテル基、イソプロペニルエーテル基、アリルエーテル基、ブテニルエーテル基、エテニルアリーレンエステル基、ジシクロペンタジエニルエステル基、ノルボルネニルエステル基、イソプレニルエステル基、イソプロペニルエステル基、アリルエステル基、及びブテニルエステル基を含有するモノマー及びオリゴマーを含む。

１種又は複数種の溶媒を塗料組成物において使用してもよい。一般に、該溶媒は任意の有機溶媒であってもよい。好適な一実施態様において、該溶媒は極性有機溶媒を含む。有用な溶媒の例は、限定することなしに、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ｍ−アミルアセテート、エチレングリコールブチルエーテル−アセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、キシレン、Ｎ−メチルピロリドン、芳香族炭化水素のブレンド、及びこれらの混合物を含む。

本発明のある実施態様において、本発明による塗料組成物は、自動車の複合カラープラスクリアーコーティングのクリアコートとして有用である。付加的な剤は、例えば、界面活性剤、安定剤、湿潤剤、レオロジー制御剤、付着促進剤、紫外光吸収剤、立体障害アミン光安定剤等が、塗料組成物に組み込まれ得る。

塗料組成物は当技術分野において公知の任意の種々の技術により支持体又は物品上に被覆することができる。これらは例えば、吹付けコーティング、浸漬コーティング、ロールコーティング、フローコーティング等を含む。自動車のボディパネル用として、一般に吹付けコーティングが使用される。

本発明によるクリアコート塗料組成物は、複合カラープラスクリアーコーティングのクリアコートとして使用してもよい。該組成物が塗布される着色ベースコート組成物は、当技術分野において公知の任意の多くの種類であってもよく、かつ本明細書においては詳細な説明を必要としない。ベースコート組成物として有用であることが当技術分野において公知のポリマーは、アクリルポリマー、ビニルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリカルボネートポリマー、ポリエステルポリマー、アルキドポリマー、及びポリシロキサンポリマーを含む。有利なポリマーは、アクリルポリマー及びポリウレタンポリマーを含む。本発明の有利な一実施態様において、該ベースコート組成物はまた、カルバメート官能性アクリルポリマーも利用する。ベースコートポリマーは、熱可塑性であってもよいが、有利には、架橋可能であり、かつ１種又は複数種の架橋可能な官能基を含む。係る基は、例えばヒドロキシ、イソシアネート、アミン、エポキシ、アクリレート、ビニル、シラン、及びアセトアセテート基を含む。これらの基は、架橋反応のための所望の硬化条件下、一般的には高温下ではブロック化されず且つ使用可能であるように、マスク又はブロック化できる。有用な架橋可能な官能基は、ヒドロキシ、エポキシ、酸、無水物、シラン、及びアセトアセテート基を含む。有利な架橋可能な官能基は、ヒドロキシ官能基及びアミノ官能基を含む。

ベースコートポリマーは、自体で架橋可能であってもよく、あるいは該ポリマーの官能基に反応性のある別個の架橋剤を必要としてもよい。該ポリマーが、ヒドロキシ官能基を含む場合には、例えば該架橋剤は、アミノプラスト樹脂、イソシアネート及びブロックトイソシアネート（イソシアヌレートを含む）、及び酸又は無水官能性架橋剤であってもよい。

該クリアコート塗料組成物は、一般的にベースコート塗料組成物上にウェット−オン−ウェット式に塗布されており、これはこの産業において幅広くなされている。本明細書に記載された塗料組成物は、有利には、コーティング層を硬化させるための条件に共される。種々の硬化方法が使用されてもよいが、熱硬化が有利である。一般的に熱硬化は、このコーティングされた物品を、主として放射熱源により供給される高温、一般的には９０℃〜１８０℃の温度に曝すことで引き起こされる。ある実施態様において、硬化温度は１１５℃〜１５０℃であり、典型的には１１５℃〜１４０℃の温度が、ブロック化された酸により触媒される系（blocked acid-catalyzed system）において用いられる。非ブロック化酸により触媒される系において、硬化温度は典型的には８０〜１００℃である。硬化時間は、使用される特定の成分、及び層の厚さなどの物理的パラメーターに依存して変動する；しかしながら、典型的な硬化時間は、ブロック化された酸により触媒される系にとっては１５〜６０分間、更に一般的には１５〜２５分間、そして非ブロック化酸により触媒される系にとっては１０〜２０分間の範囲にある。硬化時間はまた、金属温度が焼き付け温度に達した後の時間として表してもよい（「金属温度」）。例えば、硬化時間は、金属温度で５分間〜３０分間、有利には１０〜２０分間であってもよい。

自動車塗膜のクリアコート層の補修方法において、欠損をなくすために、必要であれば、クリアコート層をサンダー仕上げし、次いで本発明のクリアコート塗料組成物を該クリアコート層の少なくとも一部に塗布して第２のクリアコート層を形成し、そしてこれが硬化する。第２のクリアコート層は、既に述べたが、１５分２６５゜Ｆ〜３０分３００゜Fで硬化され得る。本発明のクリアコート組成物は、硬化した第１のクリアコート層上に塗布した時の接着性が顕著に改良されている。

本発明は以下の実施例によって説明される。実施例は単に例証するものであって、記載し請求した本発明の範囲を限定するものではない。全ての部は特に記載がない限りは質量部である。

実施例
実施例１：第４級アンモニウム官能基を有するアクリルポリマー
２４０グラムのｎ−ブタノールを、ステンレススチールスターラー、凝縮器、マントルヒーター、熱電対、並びにモノマー及び開始剤添加ポンプを備えた３リットルのガラス反応器中へ装填した。ｎ−ブタノールは、わずかな流量の窒素保護下で１０５℃に加熱された。

個別の容器において、３３０グラムのメタクリル酸ヒドロキシエチル、８５．２グラムのエチルヘキシルアクリレート、４０６．８グラムのエチルヘキシルメタクリレート、１１８．６グラムのＶＡＺＯ（登録商標）６７、４９２グラムのｎ−ブタノール、及び２３２．５グラムの第４級ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロリド（８０％活性）を混合した。

１０５℃に維持した反応器の温度において、モノマーと開始剤の混合物を３時間超に渡って反応器に添加した。添加の完了後に、付加系統を４８グラムのｎ−ブタノールでフラッシングした。反応混合物は、さらに１時間１０５℃に維持した。

反応混合物を、次いで減圧蒸留にかけて、約３００グラムのｎ−ブタノールを除去した。得られたアクリル酸溶液の生成物を冷却し、注ぎ出した。該アクリル酸溶液は約６５質量パーセントの不揮発分であり、不揮発分中OH当量３９７、そして不揮発分中第４級アミン当量１１２５であった。

実施例２：ヒドロキシル官能性アクリルポリマー
３１０グラムの第１級アミルアセテートを、ステンレススチールスターラー、凝縮器、マントルヒーター、熱電対、並びにモノマー及び開始剤添加ポンプを備えた３リットルのガラス反応器中へ装填した。該アミルアセテートはわずかな流量の窒素保護下で１０５℃に加熱された。

個別の容器において、４５８グラムのメタクリル酸ヒドロキシエチル、１１９グラムのエチルヘキシルアクリレート、５６５グラムのエチルヘキシルメタクリレート、１３６グラムのＶＡＺＯ（登録商標）６７、及び２３５グラムの第１級アミルアセテートを混合した。

１０５℃に維持した反応器の温度において、モノマーと開始剤の混合物を３時間超に渡って反応器に添加した。添加の完了後に、付加系統を３５グラムの第１級アミルアセテートでフラッシングした。反応混合物は、さらに１時間１０５℃に維持した。

アクリル酸溶液の生成物は約６５質量パーセントの不揮発分であり、算出されたヒドロキシル当量は不揮発分中OH当量３２４であった。

実施例３：シリカの非水性分散液
１４５．７グラムの実施例１のアクリルポリマーを、ステンレススチールスターラーを備えたステンレススチール混合容器に装入した。次いで、１２５グラムのメチルイソアミルケトンと１７５グラムのaromatic100を混合しながら添加した。約１５分間の混合後に、１００グラムの脱イオン水を添加した。混合液が均一になるまで混合を続けた。次いで、５００グラムのNalco1050（５０％活性コロイド状シリカ分散液）を適度なアジテーションを用いて添加した。混合容器の内容物を、約１５分に渡り１リットルの分液漏斗に注いだ。混合液の相は、数分以内にはっきりした２層に分かれた。上層は、大部分の水と少量の溶媒、樹脂、及びシリカの水性混合液であった。下層はアクリル−シリカ塩、溶媒、及び少量の水を含有した。該下層を分液漏斗から回収し、ステンレススチールスターラー、凝縮器、ディーンスタークトラップ、及び熱電対を備えた１リットルのフラスコ中へと移した。フラスコの内容物を、約１１０℃に加熱し、溶媒層の残留量の水を減圧蒸留で除去した。全ての残留水を減圧蒸留で除去した時、シリカのオルガノゾル生成物を約５０℃に冷却し、次いで１リットルのプラスチック容器に注ぎ入れた。

オルガノゾル生成物の不揮発分の質量％は、約５０質量％であった。算出された第４級アクリルポリマーのシリカに対する当量比は１．３０：１であった。

実施例４：シリカの非水性分散液
１１５グラムの実施例１のアクリル樹脂を、ステンレススチールスターラーを備えたステンレススチール混合容器に装入する。１２５グラムのメチルイソアミルケトンと１７５グラムのaromatic100を混合しながら添加する。バッチを約１５分間混合し、次いで１００グラムの脱イオン水を添加する。バッチが均一になるまで混合を続ける。５００グラムのNalco1050（５０％活性コロイド状シリカ分散液）を適度なアジテーションを用いて徐々に添加する。バッチを約１５分間混合する。バッチを１リットルの分液漏斗に注ぎ入れる。バッチの相は、数分以内にはっきりした２層に分かれる。上層は、大部分の水と少量の溶媒、樹脂、及びシリカの水性混合液である。下層はアクリル−シリカ塩、溶媒、及び少量の水を含有する。該下層を回収し、ステンレススチールスターラー、凝縮器、ディーンスタークトラップ、及び熱電対を備えた１リットルのフラスコ中へと移す。バッチを約１１０℃に加熱し、バッチ中の残留量の水を減圧蒸留で除去する。全ての残留水をバッチから減圧蒸留で除去し、該バッチを約５０℃に冷却し、次いで１リットルのプラスチック容器に注ぎ入れる。

最終的なバッチの不揮発分の質量％は、約５０質量％である。算出された第４級アクリルのシリカに対する当量比は１．０３／１である。

実施例５：第４級アンモニウム官能性アクリルポリマーを有するシリカの非水性分散液
１０５グラムの実施例１のアクリル樹脂を、ステンレススチールスターラーを備えたステンレススチール混合容器に装入する。１２５グラムのメチルイソアミルケトンと１７５グラムのaromatic100を混合しながら添加する。約１５分間混合し、次いで１００グラムの脱イオン水を添加する。バッチが均一になるまで混合を続ける。５００グラムのNalco1050（５０％活性コロイド状シリカ分散液）を適度なアジテーションを用いて徐々に添加する。バッチを約１５分間混合する。バッチを１リットルの分液漏斗に注ぎ入れる。バッチの相は、数分以内にはっきりした２層に分かれる。上層は、大部分の水と少量の溶媒、樹脂、及びシリカの水性混合液である。下層はアクリル−シリカ塩、溶媒、及び少量の水を含有する。該下層を回収し、ステンレススチールスターラー、凝縮器、ディーンスタークトラップ、及び熱電対を備えた１リットルのフラスコ中へと移す。バッチを約１１０℃に加熱し、バッチ中の残留量の水を減圧蒸留で除去する。全ての残留水をバッチから減圧蒸留で除去し、該バッチを約５０℃に冷却し、次いで１リットルのプラスチック容器に注ぎ入れる。

最終的なバッチ中の不揮発分の質量％は、約５０質量％である。算出された第４級アクリルのシリカに対する当量比は０．９４／１である。

実施例６：無機粒子を用いない比較例
以下の成分を攪拌しながらブレンドした：
実施例２からの樹脂 283.0ｇ
ジエチレングリコールモノブチルエ−テルアセテート 27.0
Tinuvin 384 14.8
Tinuvin 292 4.7
ブチルグリコレート 12.1
BYK 310 2.0
エトキシプロピルアセテート 27.6
エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート 31.0
デスモジュール N3300 126.6
デスモジュール Z4370 45.6g

実施例７：ビヒクル中に２９質量％の無機粒子を有する塗料組成物
以下の成分を攪拌しながらブレンドした：
実施例２からの樹脂 174.9ｇ
ジエチレングリコールモノブチルエ−テルアセテート 16.7
Tinuvin 384 9.2
Tinuvin 292 2.9
ブチルグリコレート 7.5
BYK 310 1.3
エトキシプロピルアセテート 17.1
エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート 19.6
実施例３からの樹脂 187.3
デスモジュール N3300 92.1
デスモジュール Z4370 32.8g

実施例８：ビヒクル中に８９質量％の無機粒子を有する塗料組成物
以下の成分を攪拌しながらブレンドした：
実施例２からの樹脂 66.0ｇ
ジエチレングリコールモノブチルエ−テルアセテート 17.6
Tinuvin 384 8.8
Tinuvin 292 2.2
BYK 310 1.3
実施例３からの樹脂 373.7
デスモジュール N3300 57.3
デスモジュール Z4370 20.5g

コーティングされた支持体の製造及び試験
商業的に入手可能な水性ベースコート（BASF社からのE178KW405バッチ番号0101302494）を、４インチ×１２インチのプライマーコーティング及び電気コーティングされたスチールパネルに吹き付けた。該パネルを６０℃で１０分間に渡りフラッシュめっきした。実施例６−８の各クリアコートをこれらのベースコートコーティングされたパネルに吹き付け、１４０℃で２５分間焼き付けた。

次いでこれらのパネルの耐引掻性を、摩擦試験機（Atlas Instruments）法を用いて９ミクロンの研摩紙（３Ｍ社からの281Q wetodry）により試験した。１０回のダブル摩擦後、以下の２０°の光沢保持率が得られた。
クリアコート 初期光沢 最終光沢 パーセント保持率
実施例６（比較） ８４ ４７ ５６
実施例７ ８４ ５２ ６２
実施例８ ６５ ６５ １００

実施例１０：ビヒクル中に１００質量％の無機粒子を有する塗料組成物
以下の成分を攪拌しながらブレンドした：
実施例２からの樹脂 14.2ｇ
ジエチレングリコールモノブチルエ−テルアセテート 2.0
Tinuvin 384 3.1
Tinuvin 292 0.8
BYK 310 0.3
実施例３からの樹脂 139.8
デスモジュール N3300 14.6
デスモジュール Z4370 5.2g

実施例１１：ビヒクル中に１００質量％の無機粒子を有する塗料組成物
以下の成分を攪拌しながらブレンドした：
実施例２からの樹脂 20.5ｇ
ジエチレングリコールモノブチルエ−テルアセテート 2.0
Tinuvin 384 3.1
Tinuvin 292 0.8
BYK 310 0.3
エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート 2.4
実施例４からの樹脂 131.2
デスモジュール N3300 14.6
デスモジュール Z4370 5.2g

実施例１２：ビヒクル中に１００質量％の無機粒子を有する塗料組成物
以下の成分を攪拌しながらブレンドした：
実施例２からの樹脂 22.2ｇ
ジエチレングリコールモノブチルエ−テルアセテート 2.0
Tinuvin 384 3.1
Tinuvin 292 0.8
BYK 310 0.3
エチレングリコールモノブチルエ−テルアセテート 4.5
実施例５からの樹脂 127.5
デスモジュール N3300 14.6
デスモジュール Z4370 5.2g

コーティングされた支持体の製造及び試験
商業的に入手可能な水性ベースコート（BASF社からのE178KW405バッチ番号0101302494）を４インチ×１２インチのプライマーコーティング及び電気コーティングされたスチールパネルに吹き付けた。該パネルを６０℃で１０分間に渡りフラッシュめっきした。実施例１０−１２の各クリアコートをこれらのベースコートコーティングされたパネルに吹き付け塗布し、１４０℃で２５分間焼き付けた。

これらのパネルの耐引掻性を、摩擦試験機（Atlas Instruments）法を用いて９ミクロンの研摩紙（３Ｍ社からの281Q wetodry）により試験した。１０回のダブル摩擦後、以下の２０°の光沢保持率が得られた。
クリアコート 初期光沢 最終光沢 パーセント保持率
実施例１０ ４４ ５６ １２７
実施例１１ ６６ ６７ １０２
実施例１２ ５６ ５４ ９４

実施例１３：ビヒクル中に１００質量％の無機粒子を有する塗料組成物
以下の成分を攪拌しながらブレンドした：
実施例２からの樹脂 56.0ｇ
ジエチレングリコールモノブチルエ−テルアセテート 4.0
Tinuvin 384 6.0
Tinuvin 292 1.5
BYK 310 0.6
エチレングリコールモノブチルエ−テルアセテート 4.8
実施例４からの樹脂 260.2
デスモジュール N3300 19.2
デスモジュール Z4370 6.9g

実施例１４：ビヒクル中に８０質量％の無機粒子を有する塗料組成物
以下の成分を攪拌しながらブレンドした：
実施例２からの樹脂 64.2ｇ
ジエチレングリコールモノブチルエ−テルアセテート 4.0
Tinuvin 384 6.0
Tinuvin 292 1.5
BYK 310 0.6
エチレングリコールモノブチルエ−テルアセテート 12.0
実施例４からの樹脂 208.2
デスモジュール N3300 21.2
デスモジュール Z4370 7.6g

実施例１５：ビヒクル中に６０質量％の無機粒子を有する塗料組成物
以下の成分を攪拌しながらブレンドした：
実施例２からの樹脂 70.4ｇ
ジエチレングリコールモノブチルエ−テルアセテート 4.0
Tinuvin 384 6.0
Tinuvin 292 1.5
BYK 310 0.6
エチレングリコールモノブチルエ−テルアセテート 19.0
実施例４からの樹脂 156.1
デスモジュール N3300 23.3
デスモジュール Z4370 8.3g

コーティングされた支持体の製造及び試験
商業的に入手可能な水性ベースコート（BASF社からのE178KW405バッチ番号0101302494）を４インチ×１２インチのプライマーコーティング及び電気コーティングされたスチールパネルに吹き付けた。該パネルを６０℃で１０分間に渡りフラッシュめっきした。実施例１３−１５の各クリアコートをこれらのベースコートコーティングされたパネルに吹き付け塗布し、１４０℃で２５分間焼き付けた。

これらのパネルの耐引掻性を、摩擦試験機（Atlas Instruments）法を用いて９ミクロンの研摩紙（３Ｍ社からの281Q wetodry）により試験した。１０回のダブル摩擦後、以下の２０°の光沢保持率が得られた。
クリアコート 初期光沢 最終光沢 パーセント保持率
実施例９（比較） ８４ ２７ ３７
実施例１３ ７４ ７３ ９９
実施例１４ ７６ ６８ ９１
実施例１５ ７９ ６７ ８５

実施例１６：粘土の有機分散液
５０ｇのベントライト（Bentolite）L（Southern Clay Products社）を、コールズ（Cowles）ブレード高速攪拌機を使用して４５０ｇのR.O.水に分散させた。１００ｇの実施例２の樹脂、１２５ｇのメチルアミルケトン、７５ｇのＶＭ＆Ｐナフタ、及び１００ｇのブタノールを低速攪拌機で添加し、その後アクアソニック（Aquasonic）モデル５０Ｔ超音波浴において２０分間の音波破砕を行った。一夜放置した後、この物質は２層に分かれた。水層をデカントし、有機溶媒の粘土分散液が得られた。

本発明の説明は、本来は単なる例示であって、従って本発明の趣旨から逸脱しない変形は、本発明の範囲内であることを意図するものである。係る変形は、本発明の精神及び範囲から逸脱するものと見なされるべきではない。

Claims (22)

1. 熱硬化性のクリアコート塗料組成物の製造方法であって、
   無機粒子と水を含む組合せを、有機溶媒と、第４級アンモニウム基を含有するポリマー又はオリゴマーと混合して混合液を形成させる工程と；
   前記混合液を水層と有機層とに分離する工程と；
   前記有機層を熱硬化性のクリアコート塗料組成物に組み込む工程と
   を含み、且つ、
   前記ポリマー又はオリゴマーの各々が、当該ポリマー又はオリゴマーが配合される前記クリアコート塗料組成物のビヒクルと反応性のある基を有する、
   方法。
2. 前記有機層を前記クリアコート塗料組成物に組み込む前に前記有機層から残留水を除去する工程を更に含む、請求項１記載の方法。
3. 前記無機粒子に吸着する官能基を有する前記ポリマー又はオリゴマーが重合可能な官能基を更に含み、且つ、更に当該ポリマー又はオリゴマーは前記クリアコート塗料組成物に組み込まれる前に重合される、請求項１又は２記載の方法。
4. 請求項１から３までのいずれか１項記載の方法により製造される、熱硬化性のクリアコート塗料組成物。
5. 支持体のコーティング方法であって、
   請求項４記載の熱硬化性のクリアコート塗料組成物を支持体に塗布する工程と、
   前記塗布された熱硬化性のクリアコート塗料組成物を硬化して前記支持体上にコーティング層を得る工程と
   を含む、支持体のコーティング方法。
6. 熱硬化性の塗料組成物の製造方法であって、
   無機粒子を含む水性組成物を、有機溶媒と、前記無機粒子に吸着する官能基を有するポリマー又はオリゴマーと混合して混合液を形成させる工程と、
   前記混合液を水層と有機層とに分離する工程と、
   前記有機層を熱硬化性の塗料組成物に組み込む工程と
   を含み、且つ
   前記ポリマー又はオリゴマーの各々が、当該ポリマー又はオリゴマーが配合される前記塗料組成物のビヒクルと反応性のある基を有する、
   方法。
7. 前記塗料組成物が、トップコート又はクリアコート塗料組成物である、請求項６記載の方法。
8. 前記有機層が前記塗料組成物に組み込まれる前に残留水を除去するために処理される、請求項６又は７記載の方法。
9. 前記無機粒子に吸着する前記官能基が、第４級アンモニウム基を含む、請求項６から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 前記塗料組成物が支持体上に塗布される、請求項６から９までのいずれか１項記載の方法。
11. 前記無機粒子が実質的に無色である、請求項６から１０までのいずれか１項記載の方法。
12. 前記無機粒子が５０ミクロン未満の平均粒径を有する、請求項６から１１までのいずれか１項記載の方法。
13. 前記無機粒子が一般的に球状である、請求項６から１２までのいずれか１項記載の方法。
14. 前記無機粒子が、板状の、延伸された、ウィスカ、又はミクロ繊維である、請求項６から１３までのいずれか１項記載の方法。
15. 前記無機粒子が複合粒子である、請求項６から１４までのいずれか１項記載の方法。
16. 前記無機粒子が、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物、金属硫化物、金属ケイ酸塩、金属ホウ化物、金属炭酸塩、及びそれらの組合せからなる群から選択される要素を含む、請求項６から１５までのいずれか１項記載の方法。
17. 前記無機粒子が、シリカ、アルミナ、炭化ケイ素、ジルコニア、イットリア、粘土、タルク、及びそれらの組合せからなる群から選択される要素を含む、請求項６から１６までのいずれか１項記載の方法。
18. 前記無機粒子に吸着する官能基を有する前記ポリマー又はオリゴマーが、ビニルポリマー、アクリルポリマー、シリコーン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリカルボネート、ポリアミド、ポリウレタン、それらのグラフトコポリマー、及びそれらの組合せからなる群から選択される要素を含む、請求項６から１７までのいずれか１項記載の方法。
19. 前記無機粒子に吸着する前記官能基が、第４級アンモニウム塩、カルボン酸基、及び水素結合基からなる群から選択される要素を含む、請求項６から１８までのいずれか１項記載の方法。
20. 前記無機粒子に吸着する官能基を有する前記ポリマー又はオリゴマーが、重合可能な官能基を更に含み、且つ、更に前記ポリマー又はオリゴマーは前記有機層が前記塗料組成物に組み込まれる前に重合される、請求項６から１９までのいずれか１項記載の方法。
21. 請求項６から２０までのいずれか１項記載の方法により製造される、熱硬化性の塗料組成物。
22. 支持体のコーティング方法であって、
    請求項２１記載の熱硬化性の塗料組成物を支持体に塗布する工程と、
    前記塗布された熱硬化性の塗料組成物を硬化して前記支持体上にコーティング層を得る工程と
    を含む、支持体のコーティング方法。