JP5268139B2 - 賦型樹脂シートの製造方法 - Google Patents
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第1型ロール(2)の材質としては、各種鉄鋼部材、ステンレス鋼、銅、亜鉛、真鍮、これらの金属材料を芯金として、これらの金属材料にHCrメッキ、Cuメッキ、Niメッキ等のメッキを施したもの、セラミックス、及び各種の複合材料が採用できる。
第3剥離ロール(4)は、第2冷却ロール(3)に対向配置され、第2冷却ロール(3)とにより樹脂材料を挟圧するとともに、樹脂材料を巻き掛けることにより樹脂材料を第2冷却ロール(3)より剥離させるためのローラである。
各ロールに駆動手段を設ける場合に、それぞれの駆動速度を可変とする構成が好ましく採用できる。
他の温度調節手段としては、たとえば、ローラの内部にシースヒータを埋め込む構成、ローラの近傍に誘電加熱手段を配する構成等、公知の各種手段が採用できる。
次に、図1に示される樹脂シートの製造ラインによる樹脂シートの具体的製造方法について説明する。
テトラクロロエタン:フェノール=4:6の混合溶媒を用いて、35℃で測定した。
(ガラス転移温度 Tg)
セイコー電子工業(株)製DSC(示差走査熱量計)220を用いて測定した。DSCの測定条件は次の通りである。試料フィルム10mgをDSC装置にセットし、昇温速度20℃/分で加熱し、300℃の温度で溶融した後、液体窒素中に急冷する。この急冷試料を10℃/分で昇温し、ガラス転移点を検知する。
2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステル100重量部とエチレングリコール51重量部を酢酸コバルト四水和物0.010重量部(10ミリモル%)、酢酸マンガン0.030重量部(30ミリモル%)の存在下、定法によりエステル交換反応を行いメタノール溜出20分後に三酸化アンチモン0.012重量部(10ミリモル%)を添加し、エステル交換反応終了前に正リン酸0.020重量部(50ミリモル%)を添加した。次いで295℃、1.3×102Pa以下の高真空下で重縮合反応を行い固有粘度0.47dl/gのポリエチレン−2,6−ナフタレートプレポリマーを得た。さらにこのプレポリマーを用いて定法により固相重合を行い、固有粘度0.68dl/g、ガラス転移温度125℃のポリエチレン−2,6−ナフタレートペレットを得た。
前記特許文献3(特開2003−53834号公報)に一例として記載されている、従来の賦型設備での実施形態について、本発明の比較として図2に示し詳細を説明する。
図2に示す、従来のプロセスでは、ダイ(1)から吐出されたシート状樹脂は、金属冷却ロール(6)と対向に位置する型ロール(7)との接触面に落下させ挟圧され賦型される。そして、型ロール(7)上で冷却されたシートは、型ロール(7)と対向の位置に設置された剥離ロール(8)に巻添えられる。このときの、各ロール材質、溶融樹脂押出、Tダイなどは上記実施例1と同様とした。このとき、冷却ロール(6)、型ロール(7)共に、130℃を超えるとロール剥離困難となり、型ロール(7)と剥離ロール(8)でシート面にシワが発生する。その為、シワの無いシートを得る為には、冷却ロール(6)を100℃、型ロール(7)を120℃、剥離ロール(8)を60℃とした。この温度で得られた賦型シートの賦型形状を観察したところ、頂角90°高さ21μmとほぼプリズム形状が転写賦型されているが、このシートを140℃加熱処理すると、賦型形状は頂角が消滅し半円状となり、高さは11μmと著しく変形した。
実施例1と同様の設備、条件にて、シート引取り速度を15m/minに変更して、厚み150μmのシートを得た。シート状溶融樹脂が第2冷却ロールに密着してから、第1型ロールとで挟圧されるまでの時間は1.3秒であった。その時、第1型ロール(2)との挟圧によって、シート全体が第1型ロール間で剥離不良が発生し、その結果シートが第1型ロールに取られて、シート面にシワが発生した。
実施例1と同様の設備、条件にて、第1型ロール(2)の温度を150℃に変更して、厚み200μmのシートを得たが、得られたシートの賦型形状は、頂角90°高さ23μmと正確にプリズム形状が転写賦型されていたが、そのシートを140℃に加熱処理を行なったところ、プリズム形状は変形し、頂角が消滅し円形となり、高さは13μmとなった。
2:第1型ロール
3:第2冷却ロール
4:第3剥離ロール
5:静電密着用ワイヤー
6:冷却ロール
7:型ロール
8:剥離ロール
Claims (3)
- ダイより押し出したシート状のポリエチレンナフタレート樹脂からなる溶融樹脂材料を第1の型ロールと該第1の型ロールに対向配置される第2の冷却ロールとで挟圧し、該第1の型ロール表面の凹凸形状を前記樹脂材料に転写し、転写後の前記樹脂材料を該第2の冷却ロールに巻き掛けることにより該第1の型ロールより剥離し、剥離後の前記樹脂材料を更に第2の冷却ロールと該第2の冷却ロールに対向配置される第3の冷却剥離ロールに巻き掛ける賦型樹脂シートの製造方法において、第1型ロールの表面温度が樹脂材料のガラス転移温度+40℃以上ガラス転移温度+100℃以下の範囲、第2冷却ロールおよび第3冷却剥離ロールの表面温度がガラス転移温度−50℃以下ガラス転移温度−100℃以上の範囲に温度制御する賦型樹脂シートの製造方法。
- 第1型ロールと第2冷却ロールとの挟圧において、線圧50kg/cm以上の圧力にて挟圧する請求項1記載の賦型樹脂シートの製造方法。
- 第1型ロール、第2冷却ロールおよび第3冷却剥離ロールは水平方向に配置され、ダイより押出した溶融状態のシート状樹脂材料を第2冷却ロール上部に自然落下させた後、静電ワイヤーおよび/またはエアーナイフにてシート状樹脂材料を第2冷却ロールに密着させた後、第1型ロールによって挟圧され形状が転写される工程において、シート状溶融樹脂が第2冷却ロールに密着してから第1型ロールに挟圧されるまでの時間が2秒以上、また挟圧され形状を転写されたシート状樹脂材料が更に第2冷却ロールに巻き掛けられている時間が4秒以上である請求項1記載の賦型樹脂シートの製造方法。
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