JP5263576B2 - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を密封収納した状態で、ホットウォーマ等の加温器により加温される合成樹脂製容器に関するものである。

茶、コーヒー、スープ等の内容物を密封収納し、内容物が５０〜６０℃程度となるように、ホットウォーマ等で加温された状態で保持されて、販売される合成樹脂製容器が知られている。

この種の加温保持される従来の合成樹脂製容器は、例えば、特許文献１（特開２００４−２５６１２８号公報）に示されているように、ホットウォーマ等で加温保持されても、底部に熱変形が発生しないように、もしくは発生する熱変形を許容できる範囲内に抑制できるように、底部に形成される凹部を、十分に耐熱性の高いものとなるように構成している。

すなわち、底部に形成される凹部の陥没程度を大きくし、かつ凹部の周壁部分にリブ状の凹凸を形成し、されに底部の肉厚を、加温による軟化の影響が出ない程度に大きい値に設定している。
特開２００４−２５６１２８号公報

この特許文献１の技術にあっては、容器の底部に優れた耐熱性を付与することができ、内容物を充填した後、ホットウォーマ等で長時間加温しても、底部の変形を防止して、自立性を保持することができることになる。

しかしながら、上記した従来技術にあっては、底部における凹部の陥没容積が大きくなり、容器の大きさの割には、内容物の収納量が小さくなってしまう、と云う問題があった。

また、底部の凹部に成形される凹凸構造の凹凸程度が大きいと共に、複雑であるため、底部の成形性が低下する恐れがある、と云う問題があった。

さらに、底部全体を大きな肉厚で成形しなければならないので、一つの容器を成形するのに要する合成樹脂材料量が、他の同じ大きさの合成樹脂製容器に比べて格段に大きくなってしまい、材料費が割高となると共に、省資源化に逆行してしまう、と云う問題があった。

そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、加温による変形を、加温抑制に利用することを技術的課題とし、もって容器に対する加温程度を制御できるようにすることを目的とする。

本発明による合成樹脂製容器は、ホットウォーマ等の加温器で加温されながら温かい内容物を収納する容器本体の開口部を、蓋体で密封した容器において、容器本体の底部を、脚筒片と、非加温状態において上方に縮径する傾斜姿勢のテーパー筒片と、内方に陥没する陥没中央部分とから構成している。

この底部における脚筒片と、テーパー筒片と、陥没中央部分は、脚筒片の下端に形成された接地部にテーパー筒片の下端を連設し、このテーパー筒片の上端に陥没中央部分を連設している。

また、テーパー筒片の肉厚は、加温器による加温により変形し易くなる程度の値、すなわち肉薄に設定されている。

さらに、テーパー筒片の下面に、前記テーパー筒片の下面を一辺とし、頂点の突出高さの等しい断面三角形状からなる三つ以上の脚突片を、周方向に沿って略等間隔に突設し、加温状態に至ったときにはテーパー筒片が水平姿勢に向けて下降変位し、脚突片の頂点が接地部よりも下方に突出して容器本体を持ち上げ、接地部が加温器から離れる加温停止状態に設定され、
持ち上げ後の加温作用の低下程度が過剰に至ったときにはテーパー筒片が変形前の原形である傾斜姿勢に復帰し、脚突片の頂点が接地部よりも上方に移動することにより、容器本体が下降して接地部が加温器に接触する加温状態に戻されるようにしている。

内容物を密封収納した容器を加温器に載せて、内容物を含めた容器内が設定された温度まで加温されると、内容物およびヘッドスペースの空気の膨張により、容器の内圧が上昇すると共に、底部のテーパー筒片も設定された温度まで加温される。

この状態での容器の加温は、接地部が加温器の加温面に接触して、テーパー筒片内が閉鎖された空間となることから、テーパー筒片に対する加温のための熱が逃げないので、効率良く行われることになる。

この状態で、容器内が設定温度まで加温されると、底部のテーパー筒片は、加温により変形し易い肉厚に設定されているので、加温された状態で、上昇した容器の内圧が作用すると、「底落ち」状に下降変位して、脚突片を下方に突出させる。

テーパー筒片が下降変位して脚突片を下方に突出させると、接地部に代わって脚突片が接地機能部分となるため、容器は、加温器の加温面から押上げられて、脚突片だけで加温器の加温面に接触することになる。

この際、脚突片は、等しい突出高さで三つ以上を、周方向に沿って略等間隔に突設しているものであるので、この下方に突出した脚突片は、安定した脚機能を発揮することになる。

この状態では、底部のテーパー筒片内が開放された状態になると共に、加温器の加温面には脚突片の突出端だけが接触している状態となるので、テーパー筒片内の熱が放散されると共に、接触加熱面積が減少する。

このため、加温器による容器の加温は、設定温度までとなり、テーパー筒片の変形による加温作用の低下程度が過剰となった場合は、テーパー筒片が原形に復帰して、効率の良い加温状態に戻る。

また、テーパー筒片は、加温により変形し易い肉厚、すなわち肉薄に成形されているので、底部を成形するに要する合成樹脂材料量をその分、少なくすることができる。

本発明の別の構成は、底部の脚筒片を、下方に縮径する円筒片状とした、ものである。

脚筒片を、下方に縮径する円筒片状としたものにあっては、テーパー筒片の「底落ち状」の下降変形により、脚筒片の下端部の径が拡径変形することになるが、このように脚筒片の下端部が拡径変形しても、脚筒片の下端部が大きく外方に突出することがない。

また、本発明の別の構成は、底部の陥没中央部分を、有頂短円筒状とした、ものである。

陥没中央部分を、有頂短円筒状としたものにあっては、加温されてテーパー筒片が下降変位した状態で、陥没中央部分の一部が、脚突片の下端よりも下方に突出する程度に変形するのを、略完全に防止することができる。

また、本発明の別の構成は、容器本体を、射出成形品とした、ものである。

容器本体を、射出成形品としたものにあっては、底部の肉厚設定が容易であると共に、成形性の低下を生じさせることなく、脚突片を成形できる。

また、本発明の別の構成は、容器本体を、熱成形による成形品とした、ものである。

容器本体を、熱成形による成形品としたものにあっては、容器本体全体を、肉薄に成形することが容易である。

また、本発明の別の構成は、容器本体を、２軸延伸ブロー成形品とした、ものである。

容器本体を、２軸延伸ブロー成形品としたものにあっては、この種のボトル状容器の底部の成形性の悪さを解消することができる。

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明にあっては、加温器による容器の加温を、略一定した設定温度までとすることができるので、底部の熱変形を一定範囲内に抑えることができると共に、内容物に対する加温程度を一定範囲に設定することができ、これにより安全で良好な加温状態を得ることができる。

また、底部を成形するに要する合成樹脂材料量を、少なくすることができるので、容器の製造に要する合成樹脂材料量の無理のない減少を得ることができ、これにより省資源化を十分に達成することができる。

脚筒片を、下方に縮径する円筒片状としたものにあっては、脚筒片の下端部が拡径変形しても、脚筒片の下端部が大きく外方に突出することがないので、加温器の加温面に、隣接して整列配置された各容器が、拡径変形した脚筒片の下端部で押し合うと云う不都合を生じることがなく、加温器に対する複数の容器の安定した載置状態を得ることができる。

陥没中央部分を、有頂短円筒状としたものにあっては、陥没中央部分が、脚突片の下端よりも下方に突出するのを防止することができるので、陥没中央部分が脚突片による脚機能を邪魔することがなく、脚突片による安定して良好な脚機能を得ることができる。
容器本体を、射出成形品としたものにあっては、底部の肉厚設定が容易であると共に、成形性の低下を生じさせることなく、脚突片を成形できるので、要求される機能を有する脚突片を簡単に得ることができる。

容器本体を、熱成形により成形品としたものにあっては、容器本体全体を、肉薄に成形することが容易であるので、簡易な加温用の容器を安価に得ることができる。

容器本体を、２軸延伸ブロー成形品としたものにあっては、この種のボトル状容器の底部の成形性の悪さを解消することができるので、成形が容易となると共に、大幅な省資源化を達成することができる。

以下、本発明の実施形態例を、図面を参照しながら説明する。

図１〜図４に示した第一の実施形態例の容器１は、上端の開口部１０に外鍔片を設けてカップ状容器に、射出成形された容器本体２の開口部１０を、容器本体２内に所定量の内容物Ｎを充填収納した状態で、アルミラミネートシート等の高いバリヤー機能を有する蓋体１１の溶着により、密閉している。

容器本体２は、下方にやや縮径した円筒状の胴部３の下端に底部４を連設して構成され、底部４は、下端部を湾曲状に縮径して胴部３の下端に連設した脚筒片５と、この脚筒片５の下端部である接地部６に下端周端縁を連設させて、上方に縮径したテーパー円筒状のテーパー筒片７と、このテーパー筒片７の上端に、短筒片の下端を連設した、有頂短円筒状の陥没中央部分９とから構成されている。

テーパー筒片７の下面には、等しい突出高さに三つ以上（図示実施例の場合、五つ）の脚突片８が、周方向に沿って等間隔に突設（図２参照）されているが、この脚突片８は、テーパー筒片７が「底落ち」状に変形していない状態では、接地部６が形成する接地面レベルからはみだして、下方に突出することがないように成形されていることは、云うまでもない。

有頂短円筒状をした陥没中央部分９の頂壁は、やや球弧状に膨出湾曲した壁構造に成形されており、底部４が加温された状態となった際に、下方に突出状に変形することがないように構成されている。

そして、底部４全体、特にテーパー筒片７は、加温により変形し易くなる程度に薄い肉厚に成形されている。

図３に示すように、内容物Ｎを密封収納した容器１を、ホットウォーマ等の加温気Ｈ上に載置して加温すると、内容物Ｎおよびヘッドスペースの空気も加温されて膨張するので、この膨張により、容器１内の圧力、すなわち内圧が上昇すると共に、容器１自体も加温されて、特に底部４が軟化する。

このため、容器１に対する加温が継続して、予め設定された温度まで加温されると、増大した内圧と、進行した軟化とにより、テーパー筒片７が「底落ち」状に下降変位（図４参照）し、脚突片８を「脚」として機能させながら、容器１全体をリフトアップする。

この図４に示した、脚突片８による「リフトアップ」状態では、テーパー筒片７の内部が開放され、そこに貯まっていた熱気が放散されると共に、加温器Ｈに対する底部４の接触面積が小さくなるので、容器１に対する加温器Ｈによる加温効率が、極端に低下し、それ以上の加温が停止する。

これにより、内容物Ｎの必要以上の加温を防止することになると共に、底部４の必要以上の変形を防止し、不良変形の発生を確実に防止する。

図１〜図４に示した第一の実施形態例の場合、容器本体２は、その全体が肉薄な射出成形品であるので、成形材料としては、ポリプロピレンが適している。

図５と図６は、第二の実施形態例を示すもので、第一の実施形態例と殆ど同じカップ状容器に構成されているが、容器本体２は、合成樹脂シート体からのサーモフォーム成形品となっている。

この第二の実施形態例においては、ポリプロピレン等のシート体からのサーモフォーム成形品であるので、容器本体２を所望する程度に肉薄に成形するのが容易であると共に、その成形処理が容易で、容器１を安価に得ることができる。

図７と図８は、第三の実施形態例を示すもので、ＰＥＴにより、ボトル状に２軸延伸ブロー成形されたもので、底部４は、第二の実施形態例と殆ど同じとなっているが、開口部１０は、ネジキャップ状の蓋体１１により、開閉可能に構成されている。

この第三の実施形態例においては、ＰＥＴ製の２軸延伸ブロー成形品であるので、底部４を肉薄に成形するのが容易であり、これによりきわめて高い省資源化効果を得ることができる。

本発明の第一の実施形態例を示す、全体縦断面図である。 図１に示した実施形態例の、底面図である。 容器の加温時の状態を示す、動作説明図である。 容器の加温された状態を示す、動作説明図である。 本発明の第二の実施形態例を示す、全体縦断面図である。 図５に示した実施形態例の、底面図である。 本発明の第三の実施形態例を示す、全体縦断面図である。 図７に示した実施形態例の、底面図である。

符号の説明

１ ；容器
２ ；容器本体
３ ；胴部
４ ；底部
５ ；脚筒片
６ ；接地部
７ ；テーパー筒片
８ ；脚突片
９ ；陥没中央部分
１０；開口部
１１；蓋体
Ｎ ；内容物
Ｈ ；加温器

Claims (6)

1. 加温器で加温されながら温かい内容物を収納する容器本体の開口部を、蓋体で密封した合成樹脂製容器において、前記容器本体の底部を、脚筒片と、非加温状態において上方に縮径する傾斜姿勢のテーパー筒片と、内方に陥没する陥没中央部分とから構成し、前記脚筒片の下端に形成された接地部にテーパー筒片の下端を連設し、該テーパー筒片の上端に陥没中央部分を連設し、前記テーパー筒片の肉厚を、前記加温器による加温により変形し易くなる程度の値に設定すると共に、
   前記テーパー筒片の下面に、前記テーパー筒片の下面を一辺とし、頂点の突出高さの等しい断面三角形状からなる三つ以上の脚突片を、周方向に沿って略等間隔に突設し、
   加温状態に至ったときには前記テーパー筒片が水平姿勢に向けて下降変位し、前記脚突片の頂点が接地部よりも下方に突出して前記容器本体を持ち上げ、前記接地部が前記加温器から離れる加温停止状態に設定され、
   前記持ち上げ後の加温作用の低下程度が過剰に至ったときには前記テーパー筒片が変形前の原形である傾斜姿勢に復帰し、前記脚突片の頂点が接地部よりも上方に移動することにより、前記容器本体が下降して前記接地部が前記加温器に接触する加温状態に戻されるようにしたことを特徴とする合成樹脂製容器。
2. 脚筒片を、下方に縮径する円筒片状とした請求項１に記載の合成樹脂製容器。
3. 陥没中央部分を、有頂短円筒状とした請求項１または２に記載の合成樹脂製容器。
4. 容器本体を、射出成形品とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成樹脂製容器。
5. 容器本体を、熱成形による成形品とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成樹脂製容器。
6. 容器本体を、２軸延伸ブロー成形品とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成樹脂製容器。

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