JP5263298B2 - 農業用光散乱フッ素樹脂フィルム及びその製造方法 - Google Patents
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Description
[1]散乱角が5.5〜10°の散乱光の割合が全透過光に対して5%以上である、農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
[2]散乱角が1〜10°の散乱光の割合が全透過光に対して50%以上である、[1]に記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
[3]散乱角が30°以上の散乱光の割合が全透過光に対して1%以下である、[1]または[2]に記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
[4]フッ素樹脂フィルムが表面に凹凸を有し、算術平均粗さRaで表されるその表面粗さが、TD方向(幅方向)、MD方向(流れ方向)ともに、1.6μm〜3μmである、[1]〜[3]のいずれかに記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
[5]フッ素樹脂フィルムが表面に凹凸を有し、十点平均粗さRzで表されるその表面粗さが、TD方向、MD方向ともに13〜25μmである、[1]〜[4]のいずれかに記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
[6]フッ素樹脂フィルムが表面に凹凸を有し、該凹凸の平均間隔Smが、MD方向、TD方向ともに40〜100μmである、[1]〜[5]のいずれかに記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
[7]フッ素樹脂フィルムが、平均粒子径3〜15μmの合成マイカ粒子を含有し、その含有量がフッ素樹脂100質量部に対して3〜5質量部である、[1]〜[6]のいずれかに記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
[8][4]〜[7]のいずれかに記載の表面に凹凸を有する農業用光散乱フッ素樹脂フィルムの製造方法であって、押出機を用いて、フッ素樹脂をダイスより押し出す工程、押し出されたフィルムを鏡面キャスティングロールと凹凸エンボス加工が施されたバックロールとで挟持して冷却・固化する工程を含む、表面に凹凸を有する農業用光散乱フッ素樹脂フィルムの製造方法。
本発明の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム(以下、単に「フッ素樹脂フィルム」ということがある。)は、農業用ハウスの被覆材等として用いることができるフィルムであって、フッ素樹脂を基材とする。
基材に用いるフッ素樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリフッ化ビニル、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、パーフルオロ(アルキルビニルエール)−テトラフルオロエチレン共重合体が挙げられる。なかでも、ETFE、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)−テトラフルオロエチレン共重合体が好ましく、ETFEが特に好ましい。
本発明のフッ素樹脂フィルムは農業用途のフィルムであるため、フィルムを透過する全光線透過率が85%以上であることが好ましい。
ただし、本発明における散乱光とは、フィルムを透過して散乱した光を意味する。また散乱角は、フィルムに入射する入射光の進行方向と、散乱光の進行方向とがなす角度である。
本発明のフッ素樹脂フィルムでは、散乱角5.5〜10°の散乱光の割合が5%以上であるため、ハウス内に骨材による日陰部分が形成されることを防止でき、作物の色や糖度の均一性が向上して、太陽光線の直射による病害も抑制される。また、最上部の葉に届く光量は直達光が多い場合よりも少なくなるものの、ハウス内の作物の下部の葉にまで充分に光を到達させることができるため、結果的に作物全体の光合成量が多くなり、作物の生産性が向上する。
フッ素樹脂フィルムの表面を凹凸粗面化する場合、その表面粗さは、Ra(算術平均粗さ)が、TD方向(幅方向)、MD方向(流れ方向)ともに1.6μm以上であり3μm以下が好ましく、1.7〜3μmであることがより好ましく、1.8〜2.5μmであることが最も好ましい。Raが1.6μm以上であれば、フィルムを透過する全透過光のうち散乱角5.5〜10°の散乱光の割合が5%以上のフッ素樹脂フィルムとなりやすい。また、Raが1.7μm以上であれば、フィルムを透過する全透過光のうち、散乱角5.5〜10°の散乱光の割合が5%以上で、かつ散乱角1〜10°の散乱光の割合が50%以上のフッ素樹脂フィルムが得られやすい。また、Raが3μm以下であれば、フィルムを透過する全透過光のうち散乱角30°以上の散乱光の割合を1%以下とすることが容易になる。
本発明におけるRa、Rz、Smは、JIS B 0601(2001年度版)に従って測定した値を意味する。また、これらRa、Rz、Smは、触針式表面粗さ測定器(小坂研究所製、サーフコーダSE−30H)等により測定することができる。
本発明のフッ素樹脂フィルムは、光散乱剤を含有させることによりフィルムを透過する光を散乱させるものであってもよい。
光散乱剤としては、例えば、シリカ、タルク、マイカ等の市販品を適宜用いることができる。光散乱剤としては、フッ素樹脂フィルムの全光線透過率を低下させすぎず、かつフッ素樹脂の劣化が抑えられる点から、合成マイカ粒子が好ましい。合成マイカとしては、Mg3Si4O10(OH)2で表されるタルクと、K2SiF6で表されるケイフッ化カリウムとを固相反応させることにより合成される、KMg2.5Si4O10F2で表されるカリウム四珪素雲母等が挙げられる。
該処理剤としては、アルキル基を有するシランカップリング剤またはシリコーン化合物が好ましい。シランカップリング剤としては、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン等が挙げられる。シリコーン化合物としては、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル等が挙げられる。これらはいずれも市販品を使用することもできる。
本発明のフッ素樹脂フィルムには、必要に応じて公知の添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、例えば、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化鉄等の無機紫外線吸収剤や、市販の有機紫外線吸収剤が挙げられる。
以下、本発明のフッ素樹脂フィルムの製造方法の一例について説明する。
フッ素樹脂フィルムの成型方法としては、フッ素樹脂を溶融押出フィルム成型する方法が挙げられる。溶融押出フィルム成型方法には特に制限はなく、例えば、単軸押出機または多軸押出機を用いるTダイ式押出法、インフレーション法、カレンダ法等が挙げられる。形成されるフィルムの厚みの均一性の点から、Tダイ式押出法が好ましい。
このように、フィルム成型時に表面を凹凸粗面化する方法は、樹脂の押し出しからエンボス加工まで連続して実施することができるため生産性に優れる。
<フッ素樹脂フィルムの評価>
本実施例で得られたフッ素樹脂フィルムは、以下に示す全光線透過率、ヘイズ(曇度)、平行光線透過率、透過光の出射分布、表面粗さにより評価した。また、評価に用いた光源は、JIS Z8720(2001年度版)に準処し、300〜830nmに分布した標準光である。
[全光線透過率・ヘイズ(曇度)・平行光線透過率の測定]
フッ素樹脂フィルムについて、カラーコンピューター(スガ試験機社製、MS−5)を用い、JIS K7105「プラスチックの光学的特性試験方法」(2001年度版)に従って全光線透過率(単位:%)、ヘイズ(曇度、単位:%)、平行光線透過率(単位:%)を測定した。
フッ素樹脂フィルムを透過する光の出射分布は、自動変角光度計(GONIO PHOTOMATER)(村上色彩研究所製、GP−1R)にて、フィルム面に垂直に光線を入射した際の出射分布の相対透過率を0〜60°の範囲で0.5°毎に測定することにより求めた。
フッ素樹脂フィルムの表面粗さについては、触針式表面粗さ測定器(小坂研究所製、サーフコーダSE−30H)にて、JIS B 0601(2001年度版)に従って、Ra(算術平均粗さ)、Rz(十点平均粗さ)、Sm(凹凸の平均間隔)をそれぞれ測定した。
[製造例1]
フッ素樹脂として、ETFE(旭硝子社製、製品名:FluonETFE C−88AX)を用いた。表面エンボスバックロールを用いたTダイ式押出成型法により、厚さ100μmの表面エンボスフッ素樹脂フィルムを製造した。成型条件は、ダイ温度330℃、エアギャップ50mmとし、第1ロールの温度を120℃、第2ロール(エンボスロール)の温度を90℃、引取り速度を7m/分とした。
引取り速度を6m/分とした以外は、製造例1と同様の方法で厚さ100μmの表面エンボスフッ素樹脂フィルムを製造した。
フッ素樹脂として、ETFE(旭硝子社製、製品名:FluonETFE C−88AX)を用いた。該フッ素樹脂100質量部に対して、合成マイカ(コープケミカル社製、製品名:MK200、平均粒子径6.2μm)の5質量部、およびフェニルメチルシリコーンオイル(東レダウコーニング社製、製品名:SH510)の0.1質量部、を配合し、二軸押出機にてコンパウンドを行ってペレットを製造した。その後、該ペレットを用いて、フィルム成型時に表面エンボスバックロールを用いないTダイ式押出成型法により、製造例1と同様の条件で厚さ80μmのフッ素樹脂フィルムを製造した。
合成マイカの使用量をフッ素樹脂100質量部に対して3質量部とした以外は、製造例3と同様にしてフッ素樹脂フィルムを製造した。
成型時に表面エンボスバックロールを用いない以外は、製造例1と同様の方法で、表面が鏡面タイプであるフッ素樹脂フィルムを製造した。
引取り速度を5m/分とした以外は、製造例1と同様の方法で厚さ100μmの表面エンボスフッ素樹脂フィルムを製造した。
合成マイカの使用量をフッ素樹脂100質量部に対して1質量部とした以外は、製造例3と同様にしてフッ素樹脂フィルムを製造した。
合成マイカの代わりに、フッ素樹脂100質量部に対して扁平状顔料(不定形シリカ−酸化セリウム−シリカ複合体、大東化成工業社製、製品名:セリガードT−3018−02)の3質量部を用いた以外は、製造例5と同様にしてフッ素樹脂フィルム(膜厚80μm)を製造した。
合成マイカの代わりに、フッ素樹脂100質量部に対してLi−Al層状化合物の3質量部を用いた以外は、製造例5と同様にしてフッ素樹脂フィルムを製造した。
合成マイカの代わりに、フッ素樹脂100質量部に対して酸化亜鉛・シリカ複合微粒子の1.7質量部を用いた以外は、製造例5と同様にしてフッ素樹脂フィルムを製造した。
合成マイカの使用量をフッ素樹脂100質量部に対して3質量部とし、製造例2と同様の方法で厚さ80μmの表面エンボスマイカ入りフィルムを製造した。
既存の光散乱性の農業用フィルムとして、市場で販売されているパールメイト・農PO(シーアイ化成社製)(参考例1)、パールメイト・農ビ(シーアイ化成社製)(参考例2)、ソフトソーラー(みかど加工社製)(参考例3)の各フィルムについて、製造例1〜10と同様にして全光線透過率、平行光線透過率、ヘイズ(曇度)、フィルムの透過光の出射光分布(0〜0.5°、1〜10°、5.5〜10°、30°以上の分布)、表面粗さを測定した結果を表2に示す。また、フィルムの透過光の出射分布を図1に示す。
また、合成マイカを含有させた製造例3、4および11のフッ素樹脂フィルムは、散乱角0〜0.5°の散乱光の割合が低くなり、さらに散乱角1〜10°の散乱光の割合が向上した。散乱角1〜10°の散乱光の割合が50%以上であり、かつ散乱角5.5〜10°の散乱光の割合が5%以上であった。
また、合成マイカの含有量が少ない製造例7および扁平状顔料を用いた製造例8でも、フィルムを透過した光があまり散乱しておらず、散乱角5.5〜10°の散乱光の割合が1.7%、0.1%と低かった。
また、Li−Al層状化合物、および酸化亜鉛・シリカ複合微粒子を用いた製造例9および10では、散乱角0〜0.5°の散乱光の割合が高く、散乱角1〜10°の散乱光の割合は50%以上であるものの、散乱角5.5〜10°の散乱光の割合がほぼ0%であった。
特定の散乱角の散乱光が作物の栽培に与える影響について検討するため、製造例1〜11で得られたフッ素樹脂フィルム、および参考例1〜3の農業用フィルムを用いて、ハウスによるイチゴおよびキュウリの栽培を行った。各フッ素樹脂フィルムを用いた栽培の評価は以下のように行なった。
実施例および比較例で栽培した各々のイチゴの収量は、10a(アール)あたりで収穫されるイチゴの果重(t)を測定することにより調査した。
[イチゴの糖度]
実施例および比較例で得られたイチゴの糖度(Brix、単位%)は、デジタル糖度計(屈折計)により測定した。計器はATAGO REFRACTOMETER PR−1(ATAGO社製)を用いた。
キュウリの栽培においては、各例について10個のポットを用いて、各ポットの苗枯れの発生を目視により確認し、以下の基準で評価した。
A:苗枯れが起きたポットが0個である。
B:苗枯れが起きたポットが1〜3個である。
C:苗枯れが起きたポットが4〜7個である。
D:苗枯れが起きたポットが8個以上である。
製造例1で得られたフッ素樹脂フィルムをコロナ放電処理し、流滴剤を0.2μmの厚みに塗工し、そのフィルムを農業用屋根型ハウスに展張したハウスでイチゴを栽培した。
ハウス内に幅130cm×長さ10.5mの畝を4列作り、1列あたり45株×2条、株間20cmでイチゴ「さちのか」を定植した。堆肥と基肥の条件はバーク堆肥を10aあたり4t、CDU化成石灰を窒素成分として1aあたり10kg、苦土石灰を10aあたり120kgとした。栽培期間中は無加温で栽培を行った。収量の調査時期は1月23日〜3月26日で、糖度の調査時期は1月23日〜4月12日まで行った。
また、同じハウス内できゅうりの栽培を行った。9月6日にきゅうり「夏すずみ」の播種を行い、9月11日に育苗バークが入った9cmポットに移植した。そして、ハウスに10個の育苗ポットを設置し、栽培を行った。ハウス内には、寒冷遮等の日光を遮る資材は設置せず、栽培期間は9月11日〜9月23日とした。
用いたフッ素樹脂フィルムを表3に示すように変更した以外は、実施例1と同様にしてイチゴおよびキュウリを栽培した。
用いたフッ素樹脂フィルムを表3に示すように変更した以外は、実施例1と同様にしてイチゴおよびキュウリを栽培した。
実施例1〜5および比較例1〜9におけるイチゴの収量および糖度、ならびにキュウリの苗枯れ発生頻度の調査結果を表3に示す。また、表3においては、比較例1におけるイチゴの収量および糖度を100%として、比較例1に対する各実施例および比較例におけるそれらの割合を示した。
一方、比較例2〜9では、イチゴの収量および糖度は比較例1で栽培した結果と大きな差異がなかった。
これらの結果は、実施例1〜5において、フィルムを透過した光が散乱し、散乱角5.5〜10°の散乱光の割合が5%以上に増大したことにより、イチゴの光合成が促進されたためであると判断された。
一方、比較例1〜9では、多くのポットで苗枯れが起きた。
これらの結果は、実施例1〜5において、フィルムを透過した光が散乱し、散乱角5.5〜10°の散乱光の割合が5%以上に増大したことにより、ハウス内の光が充分に和らげられたためであると判断された。
本出願は、2008年10月21日出願の日本特許出願2008−271050に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
Claims (8)
- 散乱角が5.5〜10°の散乱光の割合が全透過光に対して5%以上である、農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
- 散乱角が1〜10°の散乱光の割合が全透過光に対して50%以上である、請求項1に記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
- 散乱角が30°以上の散乱光の割合が全透過光に対して1%以下である、請求項1または2に記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
- フッ素樹脂フィルムが表面に凹凸を有し、算術平均粗さRaで表されるその表面粗さが、TD方向(幅方向)、MD方向(流れ方向)ともに、1.6μm〜3μmである、請求項1〜3のいずれかに記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
- フッ素樹脂フィルムが表面に凹凸を有し、十点平均粗さRzで表されるその表面粗さが、TD方向、MD方向ともに13〜25μmである、請求項1〜4のいずれかに記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
- フッ素樹脂フィルムが表面に凹凸を有し、該凹凸の平均間隔Smが、MD方向、TD方向ともに40〜100μmである、請求項1〜5のいずれかに記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
- フッ素樹脂フィルムが、平均粒子径3〜15μmの合成マイカ粒子を含有し、その含有量がフッ素樹脂100質量部に対して3〜5質量部である、請求項1〜6のいずれかに記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
- 請求項4〜7のいずれかに記載の表面に凹凸を有する農業用光散乱フッ素樹脂フィルムの製造方法であって、押出機を用いて、フッ素樹脂をダイスより押し出す工程、押し出されたフィルムを鏡面キャスティングロールと凹凸エンボス加工が施されたバックロールとで挟持して冷却・固化する工程を含む、表面に凹凸を有する農業用光散乱フッ素樹脂フィルムの製造方法。
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