JP5254198B2

JP5254198B2 - Mold for tire

Info

Publication number: JP5254198B2
Application number: JP2009296610A
Authority: JP
Inventors: 崇雄小寺
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2009-12-28
Filing date: 2009-12-28
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2029-12-28
Also published as: JP2011136445A; KR20110076749A; KR101672551B1; CN102107472A; CN102107472B

Description

本発明は、タイヤの加硫工程に用いられるモールドに関する。 The present invention relates to a mold used in a tire vulcanization process.

タイヤの加硫工程では、モールドが用いられている。割モールド及びツーピースモールドが、この加硫工程に用いられうる。加硫工程では、予備成形されたローカバーが、モールドに投入される。このローカバーは、モールドとブラダーとに囲まれたキャビティにおいて、加圧されつつ加熱される。加圧と加熱とにより、ローカバーのゴム組成物がキャビティ内を流動する。加熱によりゴムが架橋反応を起こし、タイヤが得られる。加圧の際、モールドのキャビティ面とローカバーとの間にエアーが残留すると、タイヤの表面にベアーが形成される。ベアーは、タイヤの品質を低下させる。一般的なモールドは、ベントホールを有している。このベントホールを通じて、エアーが排出される。 In the tire vulcanization process, a mold is used. A split mold and a two-piece mold can be used for this vulcanization process. In the vulcanization process, a preformed raw cover is put into a mold. The raw cover is heated while being pressurized in a cavity surrounded by the mold and the bladder. The rubber composition of the raw cover flows in the cavity by pressurization and heating. The rubber causes a crosslinking reaction by heating, and a tire is obtained. When air is left between the cavity surface of the mold and the raw cover during pressurization, a bear is formed on the surface of the tire. Bears reduce tire quality. A general mold has a vent hole. Air is discharged through the vent hole.

割モールドは、円弧状のトレッドセグメントを備えている。多数のセグメントが並べられることで、リング状のキャビティ面が形成される。セグメントは、鋳型が用いられた重力鋳造又は低圧鋳造によって得られる。金属製鋳型が用いられた精密鋳造（いわゆるダイキャスト）により、セグメントが得られることもある。 The split mold includes an arc-shaped tread segment. A ring-shaped cavity surface is formed by arranging a large number of segments. The segments are obtained by gravity casting or low pressure casting using a mold. A segment may be obtained by precision casting (so-called die casting) using a metal mold.

セグメントの、隣接するセグメントに対向する面は、「分割面」と称されている。分割面とこの分割面に隣接する他の分割面との間には、微小な間隙が生じる。この間隙を通じて、エアーが排出される。この排出により、ベアーが防止される。 A surface of a segment facing an adjacent segment is referred to as a “divided surface”. A minute gap is generated between the dividing surface and another dividing surface adjacent to the dividing surface. Air is discharged through this gap. This discharge prevents bears.

図７は、従来のセグメント２が示された断面図である。この図７において、Ｘ方向は半径方向であり、Ｙ方向は軸方向である。周方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交している。このセグメント２は、キャビティ面４を備えている。このキャビティ面４は、凸部６と凹部８とを備えている。この凸部６は、タイヤのトレッドの溝に対応する。この凸部６及び凹部８により、タイヤにトレッドパターンが形成される。 FIG. 7 is a sectional view showing a conventional segment 2. In FIG. 7, the X direction is the radial direction, and the Y direction is the axial direction. The circumferential direction is orthogonal to the X direction and the Y direction. This segment 2 has a cavity surface 4. The cavity surface 4 includes a convex portion 6 and a concave portion 8. This convex part 6 respond | corresponds to the groove | channel of the tread of a tire. A tread pattern is formed on the tire by the convex portions 6 and the concave portions 8.

セグメント２は、ベース１０とコア１２とを備えている。コア１２は、ベース１０に固定されている。コア１２は、軸方向に並列された複数のピース１４を含んでいる。このモールドでは、これらピース１４が組み合わされることにより、コア１２の内面にキャビティ面４が形成されている。 The segment 2 includes a base 10 and a core 12. The core 12 is fixed to the base 10. The core 12 includes a plurality of pieces 14 arranged in parallel in the axial direction. In this mold, the cavity surface 4 is formed on the inner surface of the core 12 by combining these pieces 14.

図示されていないが、隣接する２つのピース１４の間には、シムが挟まれている。シムは、これらピース１４の間にスリット１６を形成しうる。スリット１６は、周方向に延在している。スリット１６は、エアーの排出に寄与しうる。このようなモールドは、特開２００９−２３２３１公報に開示されている。
特開２００９−２３２３１公報 Although not shown, a shim is sandwiched between two adjacent pieces 14. The shim can form slits 16 between these pieces 14. The slit 16 extends in the circumferential direction. The slit 16 can contribute to the discharge of air. Such a mold is disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2009-23231.
JP 2009-23231 A

ベントホールを有するモールドでは、このベントホールにゴム組成物が流入し、スピューが生じる。スピューは、タイヤの外観を損なう。スピューは切削によって除去されうるが、この切削には手間がかかる。架橋反応を起こしたゴム組成物が、ベントホールに残存することもある。残存によりエアーの排出が阻害され、ベアーが生じる。ベアー抑制の目的で、ベントホールのクリーニングがなされる。このクリーニングには、手間がかかる。 In a mold having a vent hole, the rubber composition flows into the vent hole and spew occurs. Spew detracts from the appearance of the tire. Spew can be removed by cutting, but this cutting takes time. The rubber composition that has undergone a crosslinking reaction may remain in the vent hole. The remaining air hinders the discharge of air and causes a bear. The vent hole is cleaned for the purpose of restraining the bear. This cleaning takes time.

分割面同士の間隙を通じてエアーが排出されるモールドでは、分割面の近傍のエアーは十分に排出される。しかし、分割面から遠い箇所では、エアーの残留が原因でベアーが発生しやすい。 In the mold in which air is discharged through the gap between the divided surfaces, the air in the vicinity of the divided surfaces is sufficiently discharged. However, bears are likely to occur at locations far from the dividing surface due to residual air.

図７に示されたセグメント２では、分割面（図示されず）から遠い箇所に存在するエアーはスリット１６を通じて移動する。エアーは、分割面に至り排出される。セグメント２の、外気と連通している部分は、この分割面に限られる。このモールドでは、エアーの排出性能を向上させるには限界がある。 In the segment 2 shown in FIG. 7, the air existing at a location far from the dividing surface (not shown) moves through the slit 16. The air reaches the dividing surface and is discharged. The part of the segment 2 that communicates with the outside air is limited to this dividing surface. In this mold, there is a limit in improving the air discharge performance.

前述したように、このモールドでは、シムにより隣接する２つのピース１４の間にスリット１６が形成されている。このシムにより、スリット１６の幅が制御されている。スリット１６の幅は微小であるため、この制御は困難を極める。隣接する２つのピース１４が、その一部において接触することがある。この接触は、エアーの排出に影響する。このモールドでは、エアーの残留が原因でベアーが発生することがある。 As described above, in this mold, the slit 16 is formed between the two adjacent pieces 14 by the shim. The width of the slit 16 is controlled by this shim. Since the width of the slit 16 is very small, this control is extremely difficult. Two adjacent pieces 14 may contact at a part thereof. This contact affects the discharge of air. In this mold, bear may occur due to residual air.

上記コア１２が、材質が異なる複数のピース１４で構成されることがある。このモールドでは、それぞれのピース１４の熱膨張の違いが利用され、スリット１６の幅が制御される。スリット１６の幅は微小であるため、この制御は困難を極める。隣接する２つのピース１４が、その一部において接触することがある。この接触は、エアーの排出に影響する。このモールドでは、エアーの残留が原因でベアーが発生することがある。 The core 12 may be composed of a plurality of pieces 14 made of different materials. In this mold, the difference in thermal expansion of each piece 14 is utilized, and the width of the slit 16 is controlled. Since the width of the slit 16 is very small, this control is extremely difficult. Two adjacent pieces 14 may contact at a part thereof. This contact affects the discharge of air. In this mold, bear may occur due to residual air.

本発明の目的は、ベアーが生じにくいタイヤ用モールドの提供にある。 An object of the present invention is to provide a mold for a tire in which bear is hardly generated.

本発明に係るタイヤ用モールドは、ベースと、その内面がキャビティ面を形成するコアと、エアーを流通しうるチャンネルとを備えている。このコアは、このベースに固定されている。このコアとこのベースとの間には、クリアランスが形成されている。このコアは、並列された複数のピースを備えている。隣接する２つのピースの間には、スリットが形成されている。このスリットは、このキャビティ面から背面に向かって延在している。このチャンネルは、このクリアランスと、外気とを連通している。 The tire mold according to the present invention includes a base, a core whose inner surface forms a cavity surface, and a channel through which air can flow. This core is fixed to this base. A clearance is formed between the core and the base. The core includes a plurality of pieces arranged in parallel. A slit is formed between two adjacent pieces. The slit extends from the cavity surface toward the back surface. This channel communicates this clearance with the outside air.

好ましくは、このタイヤ用モールドは、溝状のベントラインをさらに備えている。このベントラインは、上記チャンネルに連結されている。 Preferably, the tire mold further includes a grooved vent line. The vent line is connected to the channel.

好ましくは、このタイヤ用モールドでは、上記チャンネルは非貫通の穴である。上記チャンネルが上記複数のピースを貫通する孔とされてもよい。 Preferably, in the tire mold, the channel is a non-through hole. The channel may be a hole penetrating the plurality of pieces.

好ましくは、このタイヤ用モールドでは、上記ベントラインは上記チャンネルから半径方向外向きに延在している。 Preferably, in the tire mold, the vent line extends radially outward from the channel.

本発明に係るタイヤの製造方法は、
（１）予備成形によってローカバーが得られる工程、
（２）ベースとその内面がキャビティ面を形成するコアとエアーを流通しうるチャンネルとを備えており、このコアがこのベースに固定されており、このコアとこのベースとの間にはクリアランスが形成されており、このコアが並列された複数のピースを備えており、隣接する２つのピースの間にはスリットが形成されており、このスリットがこのキャビティ面からこのクリアランスに向かって延在しており、このチャンネルがこのクリアランスと外気とを連通しているタイヤ用モールドに、上記ローカバーが投入される工程
及び
（３）このローカバーがモールド内で加圧及び加熱される工程
を含む。 The tire manufacturing method according to the present invention includes:
(1) A process in which a raw cover is obtained by preforming,
(2) A base, a core whose inner surface forms a cavity surface, and a channel through which air can be circulated, the core is fixed to the base, and there is a clearance between the core and the base. The core is provided with a plurality of pieces arranged in parallel, and a slit is formed between two adjacent pieces, and the slit extends from the cavity surface toward the clearance. And the step of inserting the raw cover into a tire mold in which the channel communicates the clearance with the outside air, and (3) the step of pressurizing and heating the raw cover in the mold.

本発明に係るタイヤ用モールドでは、チャンネルがコアとベースとの間に形成されたクリアランスと外気とを連通している。このチャンネルは、エアーの排出に寄与しうる。このモールドでは、タイヤにベアーは生じにくい。 In the tire mold according to the present invention, the channel communicates the clearance formed between the core and the base with the outside air. This channel can contribute to the discharge of air. With this mold, it is difficult for the tire to bear.

図１は、本発明の一実施形態に係るタイヤ用モールドの一部が示された断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a part of a tire mold according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１のモールドのセグメントが示された平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a segment of the mold of FIG. 図３は、図２のIII−III線に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 図４は、図３の一部が示された拡大断面図である。4 is an enlarged cross-sectional view illustrating a part of FIG. 図５は、本発明の他の実施形態に係るタイヤ用モールドのセグメントが示された断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a segment of a tire mold according to another embodiment of the present invention. 図６は、図５の一部が示された拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a part of FIG. 図７は、従来のセグメントが示された断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a conventional segment.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with appropriate reference to the drawings.

図１に示されたタイヤ用モールド１８は、トレッドセグメント２０と、上下一対のサイドプレート２２と、上下一対のビードリング２４とを備えている。符号Ｒで示されているのは、ローカバー（未架橋タイヤ）である。セグメント２０は、ローカバーＲと当接しタイヤのトレッドを形成しうる。サイドプレート２２は、実質的にリング状である。サイドプレート２２は、ローカバーＲと当接しタイヤのサイドウォールを形成しうる。ビードリング２４は、実質的にリング状である。ビードリング２４は、ローカバーＲと当接しタイヤのビードを形成しうる。このモールド１８は、いわゆる「割モールド」である。図１において、Ｘ方向は半径方向であり、Ｙ方向は軸方向である。周方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交している。 The tire mold 18 shown in FIG. 1 includes a tread segment 20, a pair of upper and lower side plates 22, and a pair of upper and lower bead rings 24. What is indicated by a symbol R is a raw cover (uncrosslinked tire). The segment 20 can be in contact with the raw cover R to form a tire tread. The side plate 22 is substantially ring-shaped. The side plate 22 can be in contact with the raw cover R to form a tire sidewall. The bead ring 24 is substantially ring-shaped. The bead ring 24 can be in contact with the raw cover R to form a tire bead. This mold 18 is a so-called “split mold”. In FIG. 1, the X direction is the radial direction, and the Y direction is the axial direction. The circumferential direction is orthogonal to the X direction and the Y direction.

図２には、図１のモールド１８を構成するセグメント２０の平面図が示されている。この図２において、紙面に対して垂直な方向が軸方向である。両矢印Ａで示された方向が、周方向である。 FIG. 2 shows a plan view of the segment 20 constituting the mold 18 of FIG. In FIG. 2, the direction perpendicular to the paper surface is the axial direction. The direction indicated by the double arrow A is the circumferential direction.

セグメント２０の平面形状は、実質的に円弧状である。このモールド１８では、多数のセグメント２０がリング状に配置される。セグメント２０の数は、通常３以上２０以下である。このセグメント２０がモールド１８に組み込まれたとき、このセグメント２０の側面２６がその隣に配置される他のセグメント２０に対向する。この側面２６は、分割面と称されている。 The planar shape of the segment 20 is substantially arcuate. In this mold 18, a large number of segments 20 are arranged in a ring shape. The number of segments 20 is usually 3 or more and 20 or less. When this segment 20 is incorporated in the mold 18, the side surface 26 of this segment 20 faces the other segment 20 arranged next to it. This side surface 26 is called a dividing surface.

図３には、図２のIII−III線に沿った、セグメント２０の断面図が示されている。図４は、この図３のセグメント２０の一部が示された拡大断面図である。この図３及び図４において、Ｘ方向は半径方向であり、Ｙ方向は軸方向である。周方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交している。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the segment 20 taken along the line III-III in FIG. FIG. 4 is an enlarged sectional view showing a part of the segment 20 of FIG. 3 and 4, the X direction is a radial direction, and the Y direction is an axial direction. The circumferential direction is orthogonal to the X direction and the Y direction.

セグメント２０は、ベース２８と、コア３０と、チャンネル３２と、ベントライン３４とを備えている。ベース２８は、コア３０の周りを囲っている。ベース２８は、金属材料からなる。典型的な金属材料は、アルミニウム合金である。 The segment 20 includes a base 28, a core 30, a channel 32, and a vent line 34. The base 28 surrounds the core 30. The base 28 is made of a metal material. A typical metallic material is an aluminum alloy.

コア３０は、ベース２８に固定されている。コア３０の内面には、キャビティ面３６が形成されている。キャビティ面３６は、凸部３８と凹部４０とを備えている。凸部３８は、タイヤのトレッドの溝に対応する。この凸部３８及び凹部４０により、タイヤにトレッドパターンが形成される。凸部３８及び凹部４０の形状は、トレッドパターンに応じて、適宜決定される。なお、図１では、凸部３８及び凹部４０の図示が省略されている。 The core 30 is fixed to the base 28. A cavity surface 36 is formed on the inner surface of the core 30. The cavity surface 36 includes a convex portion 38 and a concave portion 40. The convex portion 38 corresponds to the groove of the tire tread. The convex portion 38 and the concave portion 40 form a tread pattern on the tire. The shape of the convex part 38 and the recessed part 40 is suitably determined according to a tread pattern. In FIG. 1, the projections 38 and the recesses 40 are not shown.

コア３０は、複数のピース４２を備えている。これらピース４２は、軸方向に並列されている。各ピース４２は、板状である。ピース４２は、金属材料からなる。典型的な金属材料は、アルミニウム合金である。図示されているように、このモールド１８では、コア３０は２３枚のピース４２で構成されている。このピース４２の数は、適宜決定される。 The core 30 includes a plurality of pieces 42. These pieces 42 are arranged in parallel in the axial direction. Each piece 42 is plate-shaped. The piece 42 is made of a metal material. A typical metallic material is an aluminum alloy. As shown in the figure, in the mold 18, the core 30 is composed of 23 pieces 42. The number of pieces 42 is appropriately determined.

このモールド１８では、隣接する２つのピース４２の間にスリット４４が形成されている。スリット４４は、微小な隙間である。スリット４４は、キャビティ面３６にまで至っている。コア３０が２３枚のピース４２からなるので、このコア３０には２２のスリット４４が形成されている。図示されていないが、このコア３０は隣接する２つのピース４２に挟まれたシムも備えている。このシムによりスリット４４が形成されている。なお、このコア３０にシムを設けることなく、スリット４４が形成されてもよい。 In this mold 18, a slit 44 is formed between two adjacent pieces 42. The slit 44 is a minute gap. The slit 44 reaches the cavity surface 36. Since the core 30 consists of 23 pieces 42, 22 slits 44 are formed in the core 30. Although not shown, the core 30 also includes a shim sandwiched between two adjacent pieces 42. A slit 44 is formed by this shim. The slits 44 may be formed without providing shims in the core 30.

チャンネル３２は、軸方向に延在している。セグメント２０の上面４６ａ及び下面４６ｂのそれぞれに、チャンネル３２の口４８が設けられている。チャンネル３２は、セグメント２０を貫通している。チャンネル３２は、貫通孔である。チャンネル３２の断面形状は、円である。このモールド１８では、この断面形状が三角形とされてもよいし、四角形とされてもよい。この断面形状は、適宜決められる。チャンネル３２は、エアーを流通しうる。 The channel 32 extends in the axial direction. A mouth 48 of the channel 32 is provided on each of the upper surface 46 a and the lower surface 46 b of the segment 20. The channel 32 passes through the segment 20. The channel 32 is a through hole. The cross-sectional shape of the channel 32 is a circle. In the mold 18, the cross-sectional shape may be a triangle or a quadrangle. This cross-sectional shape is appropriately determined. The channel 32 can distribute air.

ベントライン３４は、溝状である。ベントライン３４の断面形状は、半円である。この断面形状は、適宜決められる。ベントライン３４は、エアーを流通しうる。ベントライン３４は、チャンネル３２の口４８の部分に連結されている。 The vent line 34 has a groove shape. The sectional shape of the vent line 34 is a semicircle. This cross-sectional shape is appropriately determined. The vent line 34 can circulate air. The vent line 34 is connected to the mouth 48 portion of the channel 32.

上側に位置するベントライン３４ａ（上ベントライン）は、セグメント２０の上面４６ａに沿っている。図２に示されているように、上ベントライン３４ａはチャンネル３２から半径方向外向きに延在している。下側に位置するベントライン３４ｂ（下ベントライン）は、セグメント２０の下面４６ｂに沿っている。図示されていないが、下ベントライン３４ｂはチャンネル３２から半径方向外向きに延在している。 The upper vent line 34 a (upper vent line) is along the upper surface 46 a of the segment 20. As shown in FIG. 2, the upper vent line 34 a extends radially outward from the channel 32. The lower vent line 34b (lower vent line) is along the lower surface 46b of the segment 20. Although not shown, the lower vent line 34b extends radially outward from the channel 32.

図２に示されているように、このモールド１８では、１のセグメント２０に４のチャンネル３２が設けられている。１のセグメント２０に設けられるチャンネル３２の数は、適宜決められる。これらチャンネル３２は、周方向に間隔を空けて配置されている。これらチャンネル３２は、同一円周上に位置している。前述の上ベントライン３４ａ及び下ベントライン３４ｂのそれぞれは、このチャンネル３２に連結しているので、このセグメント２０には４の上ベントライン３４ａと４の下ベントライン３４ｂが設けられている。なお、このモールド１８では、セグメント２０に設けられる複数のチャンネル３２が、同心円状に２列に配置されてもよい。これらチャンネル３２が、同心円状に３列以上で配置されてもよい。これらチャンネル３２が、ランダムに配置されてもよい。 As shown in FIG. 2, in this mold 18, four channels 32 are provided in one segment 20. The number of channels 32 provided in one segment 20 is appropriately determined. These channels 32 are arranged at intervals in the circumferential direction. These channels 32 are located on the same circumference. Since each of the upper vent line 34a and the lower vent line 34b is connected to the channel 32, the segment 20 is provided with four upper vent lines 34a and four lower vent lines 34b. In the mold 18, the plurality of channels 32 provided in the segment 20 may be arranged in two rows concentrically. These channels 32 may be concentrically arranged in three or more rows. These channels 32 may be randomly arranged.

このモールド１８が用いられたタイヤの製造方法では、予備成形によってローカバーＲ（未加硫タイヤ）が得られる。このローカバーＲが、モールド１８が開いておりブラダーが収縮している状態で、モールド１８に投入される。モールド１８が締められ、ブラダーが膨張する。ローカバーＲはブラダーによってモールド１８のキャビティ面３６に押しつけられ、加圧される。この状態のローカバーＲが、図１に示されている。同時にローカバーＲは、加熱される。加圧と加熱とによりゴム組成物が流動する。加熱によりゴムが架橋反応を起こし、タイヤが得られる。ローカバーＲが加圧及び加熱される工程は、加硫工程と称される。ブラダーに代えて、中子が用いられてもよい。 In the tire manufacturing method using this mold 18, a raw cover R (unvulcanized tire) is obtained by preforming. The raw cover R is put into the mold 18 in a state where the mold 18 is open and the bladder is contracted. The mold 18 is tightened and the bladder expands. The raw cover R is pressed against the cavity surface 36 of the mold 18 by a bladder and pressurized. The raw cover R in this state is shown in FIG. At the same time, the raw cover R is heated. The rubber composition flows by pressurization and heating. The rubber causes a crosslinking reaction by heating, and a tire is obtained. The process in which the raw cover R is pressurized and heated is referred to as a vulcanization process. A core may be used instead of the bladder.

このモールド１８では、コア３０の上面５０ａとベース２８との間には微小な隙間が存在している。コア３０の背面５０ｂとベース２８との間には、微小な隙間が存在している。コア３０の下面５０ｃとベース２８との間には、微小な隙間が存在している。本明細書では、この微小な隙間はクリアランス５２と称されている。換言すれば、このセグメント２０は、コア３０とベース２８との間にクリアランス５２を備えている。このクリアランス５２は、上面５０ａに沿って延在するクリアランス５２ａと、背面５０ｂに沿って延在するクリアランス５２ｂと、下面５０ｃに沿って延在するクリアランス５２ｃとから構成されている。 In the mold 18, a minute gap exists between the upper surface 50 a of the core 30 and the base 28. There is a minute gap between the back surface 50 b of the core 30 and the base 28. There is a minute gap between the lower surface 50 c of the core 30 and the base 28. In the present specification, this minute gap is referred to as a clearance 52. In other words, the segment 20 includes a clearance 52 between the core 30 and the base 28. The clearance 52 includes a clearance 52a extending along the upper surface 50a, a clearance 52b extending along the back surface 50b, and a clearance 52c extending along the lower surface 50c.

このモールド１８では、コア３０に形成されたスリット４４は、キャビティ面３６からコア３０の背面５０ｂに向かって延在している。加硫工程において、ローカバーＲとキャビティ面３６との間のエアーは、スリット４４を通じて移動し、クリアランス５２に導入される。エアーは、このクリアランス５２を通じて移動する。エアーは、分割面２６に至り、排出される。 In the mold 18, the slit 44 formed in the core 30 extends from the cavity surface 36 toward the back surface 50 b of the core 30. In the vulcanization process, the air between the raw cover R and the cavity surface 36 moves through the slit 44 and is introduced into the clearance 52. Air moves through the clearance 52. The air reaches the dividing surface 26 and is discharged.

スリット４４は、周方向に延在している。図示されていないが、スリット４４は分割面２６にまで至っている。スリット４４を移動するエアーの一部は、クリアランス５２に導入されることなく分割面２６に至り、排出される。 The slit 44 extends in the circumferential direction. Although not shown, the slit 44 reaches the dividing surface 26. A portion of the air moving through the slit 44 reaches the dividing surface 26 without being introduced into the clearance 52 and is discharged.

このモールド１８では、チャンネル３２はコア３０を貫通している。換言すれば、このチャンネル３２全体がコア３０と干渉している。このチャンネル３２は、クリアランス５２と外気とを連通している。クリアランス５２を移動するエアーの一部は、チャンネル３２に導入される。エアーは、チャンネル３２を通じて移動する。エアーは、チャンネル３２の口４８に至り、排出される。チャンネル３２は、エアーの排出に寄与しうる。このモールド１８は、エアーの排出性能に優れている。このモールド１８によれば、ベアーが効果的に防止されうる。なお、このチャンネル３２が、その一部がコア３０と干渉するようにこのセグメント２０に設けられてもよい。 In the mold 18, the channel 32 passes through the core 30. In other words, the entire channel 32 interferes with the core 30. The channel 32 communicates the clearance 52 with the outside air. A part of the air moving through the clearance 52 is introduced into the channel 32. Air travels through channel 32. The air reaches the mouth 48 of the channel 32 and is discharged. The channel 32 can contribute to the discharge of air. The mold 18 is excellent in air discharge performance. According to this mold 18, a bear can be effectively prevented. The channel 32 may be provided in the segment 20 so that a part of the channel 32 interferes with the core 30.

このモールド１８では、チャンネル３２はキャビティ面３６と干渉しない位置に配置される。好ましくは、キャビティ面３６からチャンネル３２の半径方向内側に位置する縁までの長さ（図４中、両矢印ＬＡで示された長さ）が１ｍｍ以上とされる。エアーの排出が促されるという観点から、チャンネル３２はキャビティ面３６とクリアランス５２ｂとの間に配置されるのが好ましい。この観点から、前述の長さＬＡがキャビティ面３６からクリアランス５２ｂまでの長さ（図４中、両矢印ＬＢで示された長さ）と同等以下になるように、チャンネル３２が配置されるのが好ましい。 In the mold 18, the channel 32 is disposed at a position where it does not interfere with the cavity surface 36. Preferably, the length from the cavity surface 36 to the edge located radially inward of the channel 32 (the length indicated by the double arrow LA in FIG. 4) is 1 mm or more. The channel 32 is preferably disposed between the cavity surface 36 and the clearance 52b from the viewpoint that air discharge is promoted. From this point of view, the channel 32 is arranged so that the length LA is equal to or less than the length from the cavity surface 36 to the clearance 52b (the length indicated by the double arrow LB in FIG. 4). Is preferred.

このモールド１８では、チャンネル３２はコア３０を構成する複数のピース４２を貫通している。チャンネル３２は、スリット４４と外気とを連通している。スリット４４を移動するエアーの一部は、チャンネル３２に導入される。エアーは、チャンネル３２を通じて移動する。エアーは、チャンネル３２の口４８に至り、排出される。チャンネル３２は、エアーの排出に寄与しうる。このモールド１８は、エアーの排出性能に優れている。このモールド１８によれば、ベアーが効果的に防止されうる。 In this mold 18, the channel 32 passes through a plurality of pieces 42 constituting the core 30. The channel 32 communicates the slit 44 and the outside air. A part of the air moving through the slit 44 is introduced into the channel 32. Air travels through channel 32. The air reaches the mouth 48 of the channel 32 and is discharged. The channel 32 can contribute to the discharge of air. The mold 18 is excellent in air discharge performance. According to this mold 18, a bear can be effectively prevented.

このモールド１８では、分割面２６以外にチャンネル３２からもエアーが排出される。分割面２６とチャンネル３２との相乗効果により、このモールド１８はエアーを十分に排出しうる。このモールド１８は、エアーの排出性能に優れている。このモールド１８によれば、ベアーが効果的に防止されうる。 In the mold 18, air is discharged from the channel 32 in addition to the dividing surface 26. Due to the synergistic effect of the dividing surface 26 and the channel 32, the mold 18 can sufficiently discharge air. The mold 18 is excellent in air discharge performance. According to this mold 18, a bear can be effectively prevented.

前述したように、ベントライン３４はチャンネル３２の口４８の部分に連結している。このベントライン３４は、半径方向外向きに延在している。このベントライン３４は、チャンネル３２の口４８に到達したエアーの排出に寄与しうる。このモールド１８では、エアーの排出性能がさらに高めされている。このモールド１８によれば、ベアーがさらに効果的に防止されうる。 As described above, the vent line 34 is connected to the portion of the mouth 48 of the channel 32. The vent line 34 extends outward in the radial direction. The vent line 34 can contribute to the discharge of air that reaches the mouth 48 of the channel 32. In this mold 18, the air discharge performance is further enhanced. According to this mold 18, a bear can be prevented more effectively.

このモールド１８では、上ベントライン３４ａが溝状であるので、セグメント２０の上面４６ａがセクターシュー（図示されず）を構成する部材で覆われても、エアーは排出されうる。下ベントライン３４ｂが溝状であるので、セグメント２０の下面４６ｂがセクターシューを構成する部材で覆われてもエアーは排出されうる。このモールド１８は、エアーの排出性能に優れる。このモールド１８によれば、ベアーが効果的に防止されうる。 In this mold 18, since the upper vent line 34a is groove-shaped, air can be discharged even if the upper surface 46a of the segment 20 is covered with a member constituting a sector shoe (not shown). Since the lower vent line 34b has a groove shape, air can be discharged even if the lower surface 46b of the segment 20 is covered with a member constituting the sector shoe. The mold 18 is excellent in air discharge performance. According to this mold 18, a bear can be effectively prevented.

図４において、両矢印Ｓはチャンネル３２の大きさを表している。前述したように、チャンネル３２の断面形状は円である。この大きさＳは、チャンネル３２の直径で示される。両矢印Ｄは、ベントライン３４の深さを表している。この深さＤは、ベントライン３４の縁Ｅから底Ｂまでの距離で示される。 In FIG. 4, a double arrow S indicates the size of the channel 32. As described above, the cross-sectional shape of the channel 32 is a circle. This size S is indicated by the diameter of the channel 32. A double-headed arrow D represents the depth of the vent line 34. This depth D is indicated by the distance from the edge E to the bottom B of the vent line 34.

このモールド１８では、エアーの排出が促されるという観点から、チャンネル３２の大きさＳは、０．１ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が好ましい。セグメント２０の強度が適切に維持されうるという観点から、このチャンネル３２の直径Ｓは、１００ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以下が好ましい。 In the mold 18, the size S of the channel 32 is preferably 0.1 mm or more, and preferably 5 mm or more from the viewpoint that air discharge is promoted. From the viewpoint that the strength of the segment 20 can be appropriately maintained, the diameter S of the channel 32 is preferably 100 mm or less, and preferably 50 mm or less.

このモールド１８では、エアーの排出が促されるという観点から、ベントライン３４の深さＤは、０．１ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が好ましい。セグメント２０の強度が適切に維持されうるという観点から、このベントライン３４の深さＤは、１００ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以下が好ましい。 In the mold 18, the depth D of the vent line 34 is preferably 0.1 mm or more and preferably 5 mm or more from the viewpoint that air discharge is promoted. From the viewpoint that the strength of the segment 20 can be appropriately maintained, the depth D of the vent line 34 is preferably 100 mm or less, and more preferably 50 mm or less.

このモールド１８では、エアーの排出が促されるという観点から、このチャンネル３２の断面積は、７．９×１０^−３ｍｍ^２以上が好ましく、２０ｍｍ^２以上がより好ましい。セグメント２０の強度が適切に維持されうるという観点から、このチャンネル３２の断面積は７９００ｍｍ^２以下が好ましく、２０００ｍｍ^２以下がより好ましい。 In this mold 18, from the viewpoint that air discharge is promoted, the cross-sectional area of the channel 32 is preferably 7.9 × 10 ⁻³ mm ² or more, and more preferably 20 mm ² or more. From the viewpoint of the strength of the segment 20 can be properly maintained, the cross-sectional area of the channel 32 is preferably 7900Mm ² or less, 2000 mm ² or less being more preferred.

このモールド１８では、エアーの排出が促されるという観点から、一のセグメント２０に設けられるチャンネル３２の数は１以上が好ましく、２以上がより好ましい。セグメント２０の強度が適切に維持されうるという観点から、このチャンネル３２の数は１００以下が好ましく、５０以下がより好ましい。エアーの排出の観点から、このチャンネル３２には、ベントライン３４が連結されているのが好ましい。 In the mold 18, the number of channels 32 provided in one segment 20 is preferably 1 or more, and more preferably 2 or more, from the viewpoint that air discharge is promoted. From the viewpoint that the strength of the segment 20 can be appropriately maintained, the number of the channels 32 is preferably 100 or less, and more preferably 50 or less. From the viewpoint of air discharge, a vent line 34 is preferably connected to the channel 32.

前述したように、このモールド１８では、セグメント２０に設けられる４のチャンネル３２は周方向に間隔を空けて配置される。このモールド１８では、セグメント２０の内部を移動するエアーの流動状態は安定である。これらチャンネル３２の配置は、エアーの排出を促しうる。このモールド１８は、エアーの排出性能に優れる。このモールド１８によれば、ベアーが生じにくい。 As described above, in this mold 18, the four channels 32 provided in the segment 20 are arranged at intervals in the circumferential direction. In the mold 18, the flow state of the air moving inside the segment 20 is stable. The arrangement of these channels 32 can facilitate the discharge of air. The mold 18 is excellent in air discharge performance. According to this mold 18, a bear is hard to be generated.

図２において、両矢印Ｌは、隣接する２つのチャンネル３２の間隔を表している。点Ｐで示されているのは、チャンネル３２の中心である。この間隔Ｌは、両チャンネル３２の中心Ｐの間の距離が計測されることにより得られる。適切な間隔Ｌを有するセグメント２０は、適度な強度を有している上に、エアーの効果的な排出に寄与しうる。この観点から、この間隔Ｌは、１ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましい。この間隔Ｌは、１０００ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ以下がより好ましい。 In FIG. 2, a double-headed arrow L represents the interval between two adjacent channels 32. What is indicated by a point P is the center of the channel 32. This distance L is obtained by measuring the distance between the centers P of both channels 32. The segment 20 having an appropriate distance L has an appropriate strength and can contribute to effective discharge of air. From this viewpoint, the distance L is preferably 1 mm or more, and more preferably 5 mm or more. The distance L is preferably 1000 mm or less, and more preferably 100 mm or less.

図５には、本発明の他の実施形態に係るタイヤ用モールド５４のセグメント５６の断面図が示されている。図６は、この図５のセグメント５６の一部が示された拡大断面図である。この図５及び図６において、Ｘ方向は半径方向であり、Ｙ方向は軸方向である。周方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交している。図示されていないが、このモールド５４は、このセグメント５６以外に、上下一対のサイドプレートと、上下一対のビードリングとを備えている。このモールド５４の、セグメント５６以外の構成は、図１に示されたモールド１８の構成と同等である。 FIG. 5 shows a cross-sectional view of a segment 56 of a tire mold 54 according to another embodiment of the present invention. FIG. 6 is an enlarged sectional view showing a part of the segment 56 of FIG. 5 and 6, the X direction is the radial direction, and the Y direction is the axial direction. The circumferential direction is orthogonal to the X direction and the Y direction. Although not shown, the mold 54 includes a pair of upper and lower side plates and a pair of upper and lower bead rings in addition to the segment 56. The configuration of the mold 54 other than the segment 56 is the same as the configuration of the mold 18 shown in FIG.

セグメント５６の平面形状は、実質的に円弧状である。セグメント５６は、ベース５８と、コア６０と、チャンネル６２と、ベントライン６４とを備えている。ベース５８は、コア６０の周りを囲っている。ベース５８は、金属材料からなる。典型的な金属材料は、アルミニウム合金である。 The planar shape of the segment 56 is substantially arcuate. The segment 56 includes a base 58, a core 60, a channel 62, and a vent line 64. The base 58 surrounds the core 60. The base 58 is made of a metal material. A typical metallic material is an aluminum alloy.

コア６０は、ベース５８に固定されている。コア６０の内面には、キャビティ面６６が形成されている。キャビティ面６６は、凸部６８と凹部７０とを備えている。凸部６８は、タイヤのトレッドの溝に対応する。この凸部６８及び凹部７０により、タイヤにトレッドパターンが形成される。 The core 60 is fixed to the base 58. A cavity surface 66 is formed on the inner surface of the core 60. The cavity surface 66 includes a convex portion 68 and a concave portion 70. The convex portion 68 corresponds to the groove of the tread of the tire. The convex portion 68 and the concave portion 70 form a tread pattern on the tire.

コア６０は、複数のピース７２を備えている。これらピース７２は、軸方向に並列されている。図示されているように、このモールド５４では、コア６０は２３枚のピース７２で構成されている。各ピース７２は、板状である。ピース７２は、金属材料からなる。典型的な金属材料は、アルミニウム合金である。 The core 60 includes a plurality of pieces 72. These pieces 72 are arranged in parallel in the axial direction. As shown in the figure, in the mold 54, the core 60 is composed of 23 pieces 72. Each piece 72 is plate-shaped. The piece 72 is made of a metal material. A typical metallic material is an aluminum alloy.

このモールド５４では、隣接する２つのピース７２の間にはスリット７４が形成されている。スリット７４は、微小な隙間である。スリット７４は、キャビティ面６６にまで至っている。スリット７４は、周方向に延在している。コア６０が２３枚のピース７２からなるので、このコア６０には２２のスリット７４が形成されている。 In the mold 54, a slit 74 is formed between two adjacent pieces 72. The slit 74 is a minute gap. The slit 74 reaches the cavity surface 66. The slit 74 extends in the circumferential direction. Since the core 60 is composed of 23 pieces 72, 22 slits 74 are formed in the core 60.

チャンネル６２は、軸方向に延在している。チャンネル６２は、セグメント５６を貫通していない。チャンネル６２は、底７６を有している。チャンネル６２は、非貫通の穴である。図示されていないが、このチャンネル６２の断面形状は円である。このチャンネル６２は、エアーを流通しうる。このモールド５４では、セグメント５６の上面７８ａから軸方向下向きに延在する上チャンネル６２ａと、このセグメント５６の下面７８ｂから軸方向上向きに延在する下チャンネル６２ｂとが設けられている。 The channel 62 extends in the axial direction. Channel 62 does not penetrate segment 56. The channel 62 has a bottom 76. The channel 62 is a non-through hole. Although not shown, the cross-sectional shape of the channel 62 is a circle. This channel 62 can distribute air. In the mold 54, an upper channel 62a extending downward in the axial direction from the upper surface 78a of the segment 56 and a lower channel 62b extending axially upward from the lower surface 78b of the segment 56 are provided.

ベントライン６４は、溝状である。図示されていないが、このベントライン６４の断面形状は半円である。このセグメント５６には、上面７８ａに沿って延在する上ベントライン６４ａと、下面７８ｂに沿って延在する下ベントライン６４ｂとが設けられている。上ベントライン６４ａは、上チャンネル６２ａの口８０の部分に連結されている。上ベントライン６４ａは、上チャンネル６２ａから半径方向外向きに延在している。下ベントライン６４ｂは、下チャンネル６２ｂの口８０の部分に連結されている。下ベントライン６４ｂは、下チャンネル６２ｂから半径方向外向きに延在している。 The vent line 64 has a groove shape. Although not shown, the sectional shape of the vent line 64 is a semicircle. The segment 56 is provided with an upper vent line 64a extending along the upper surface 78a and a lower vent line 64b extending along the lower surface 78b. The upper vent line 64a is connected to the portion of the mouth 80 of the upper channel 62a. The upper vent line 64a extends radially outward from the upper channel 62a. The lower vent line 64b is connected to the portion of the mouth 80 of the lower channel 62b. The lower vent line 64b extends radially outward from the lower channel 62b.

図示されていないが、このモールド５４では、１のセグメント５６に４の上チャンネル６２ａが設けられている。これら上チャンネル６２ａは、周方向に間隔を空けて配置されている。これら上チャンネル６２ａは、同一円周上に位置している。前述の上ベントライン６４ａは上チャンネル６２ａに連結しているので、このセグメント５６には４の上ベントライン６４ａが設けられている。なお、このモールド５４では、セグメント５６に設けられる複数の上チャンネル６２ａが、同心円状に２列に配置されてもとよい。これら上チャンネル６２ａが、同心円状に３列以上で配置されてもよい。これら上チャンネル６２ａが、ランダムに配置されてもよい。 Although not shown, in this mold 54, four upper channels 62 a are provided in one segment 56. These upper channels 62a are arranged at intervals in the circumferential direction. These upper channels 62a are located on the same circumference. Since the upper vent line 64a is connected to the upper channel 62a, the segment 56 is provided with four upper vent lines 64a. In the mold 54, a plurality of upper channels 62a provided in the segment 56 may be arranged in two rows concentrically. These upper channels 62a may be concentrically arranged in three or more rows. These upper channels 62a may be randomly arranged.

図示されていないが、このモールド５４では、１のセグメント５６に４の下チャンネル６２ｂが設けられている。これら下チャンネル６２ｂは、周方向に間隔を空けて配置されている。これら下チャンネル６２ｂは、同一円周上に位置している。前述の下ベントライン６４ｂは下チャンネル６２ｂに連結しているので、このセグメント５６には４の下ベントライン６４ｂが設けられている。なお、このモールド５４では、セグメント５６に設けられる複数の下チャンネル６２ｂが、同心円状に２列に配置されてもとよい。これら下チャンネル６２ｂが、同心円状に３列以上で配置されてもよい。これら下チャンネル６２ｂが、ランダムに配置されてもよい。 Although not shown, in this mold 54, four lower channels 62 b are provided in one segment 56. These lower channels 62b are arranged at intervals in the circumferential direction. These lower channels 62b are located on the same circumference. Since the lower vent line 64b is connected to the lower channel 62b, the segment 56 is provided with four lower vent lines 64b. In the mold 54, a plurality of lower channels 62b provided in the segment 56 may be arranged in two rows concentrically. These lower channels 62b may be arranged in three or more rows concentrically. These lower channels 62b may be arranged randomly.

このモールド５４が用いられたタイヤの製造方法では、図１に示されたモールド１８が用いられたタイヤの製造方法と同様にして、タイヤが製造される。予備成形によって得られたローカバーＲ（未加硫タイヤ）が、モールド５４が開いておりブラダーが収縮している状態で、モールド５４に投入される。モールド５４が締められ、ブラダーが膨張する。ローカバーＲはブラダーによってモールド５４のキャビティ面６６に押しつけられ、加圧される。同時にローカバーＲは、加熱される。加圧と加熱とによりゴム組成物が流動する。加熱によりゴムが架橋反応を起こし、タイヤが得られる。 In the tire manufacturing method using the mold 54, a tire is manufactured in the same manner as the tire manufacturing method using the mold 18 shown in FIG. The raw cover R (unvulcanized tire) obtained by the preforming is put into the mold 54 with the mold 54 open and the bladder contracted. The mold 54 is tightened and the bladder expands. The raw cover R is pressed against the cavity surface 66 of the mold 54 by a bladder and pressurized. At the same time, the raw cover R is heated. The rubber composition flows by pressurization and heating. The rubber causes a crosslinking reaction by heating, and a tire is obtained.

このモールド５４では、セグメント５６は、コア６０とベース５８との間に微小な隙間としてのクリアランス８２を備えている。コア６０に形成されたスリット７４は、キャビティ面６６からコア６０の背面８４に向かって延在している。加硫工程において、ローカバーＲとキャビティ面６６との間のエアーは、スリット７４を通じて移動し、クリアランス８２に導入される。エアーは、このクリアランス８２を通じて移動する。エアーは、分割面（図示されず）に至り、排出される。 In the mold 54, the segment 56 includes a clearance 82 as a minute gap between the core 60 and the base 58. The slit 74 formed in the core 60 extends from the cavity surface 66 toward the back surface 84 of the core 60. In the vulcanization process, the air between the raw cover R and the cavity surface 66 moves through the slit 74 and is introduced into the clearance 82. The air is moved through the clearance 82. The air reaches the dividing surface (not shown) and is discharged.

スリット７４は、周方向に延在している。図示されていないが、スリット７４は分割面にまで至っている。スリット７４を移動するエアーの一部は、クリアランス８２に導入されることなく分割面に至り、排出される。 The slit 74 extends in the circumferential direction. Although not shown, the slit 74 reaches the dividing surface. A part of the air moving through the slit 74 reaches the dividing surface without being introduced into the clearance 82 and is discharged.

このモールド５４では、チャンネル６２の一部がコア６０と干渉している。このチャンネル６２は、クリアランス８２と外気とを連通している。クリアランス８２を移動するエアーの一部は、チャンネル６２に導入される。エアーは、チャンネル６２を通じて移動する。エアーは、チャンネル６２の口８０に至り、排出される。チャンネル６２は、エアーの排出に寄与しうる。このモールド５４は、エアーの排出性能に優れている。このモールド５４によれば、ベアーが効果的に防止されうる。なお、このチャンネル６２の長さが調整されて、このチャンネル６２がスリット７４と外気とを連通し得るように構成されてもよい。 In the mold 54, a part of the channel 62 interferes with the core 60. The channel 62 communicates the clearance 82 with the outside air. A part of the air moving through the clearance 82 is introduced into the channel 62. Air travels through channel 62. The air reaches the mouth 80 of the channel 62 and is discharged. The channel 62 can contribute to the discharge of air. This mold 54 is excellent in air discharge performance. According to this mold 54, a bear can be effectively prevented. The length of the channel 62 may be adjusted so that the channel 62 can communicate with the slit 74 and the outside air.

このモールド５４では、クリアランス８２は、コア６０の背面８４とベース５８との間に位置するクリアランス８２ａと、このコア６０の側面とベース５８との間に位置するクリアランス８２ｂとから構成されている。このモールド５４では、エアーの排出が促されるという観点から、チャンネル６２はクリアランス８２ｂと干渉しているのが好ましい。このチャンネル６２が、多数のピース７２と干渉しているのが好ましい。 In this mold 54, the clearance 82 includes a clearance 82 a positioned between the back surface 84 of the core 60 and the base 58, and a clearance 82 b positioned between the side surface of the core 60 and the base 58. In this mold 54, it is preferable that the channel 62 interferes with the clearance 82b from the viewpoint that air discharge is promoted. This channel 62 preferably interferes with a number of pieces 72.

このモールド５４では、分割面及びチャンネル６２からエアーが排出される。分割面とチャンネル６２との相乗効果により、このモールド５４はエアーを十分に排出しうる。このモールド５４は、エアーの排出性能に優れている。このモールド５４によれば、ベアーが効果的に防止されうる。 In the mold 54, air is discharged from the dividing surface and the channel 62. Due to the synergistic effect of the dividing surface and the channel 62, the mold 54 can sufficiently discharge air. This mold 54 is excellent in air discharge performance. According to this mold 54, a bear can be effectively prevented.

前述したように、上ベントライン６４ａは上チャンネル６２ａの口８０の部分に連結している。下ベントライン６４ｂは、下チャンネル６２ｂの口８０の部分に連結している。各ベントライン６４は、半径方向外向きに延在している。このベントライン６４は、チャンネル６２の口８０に到達したエアーの排出に寄与しうる。このモールド５４では、エアーの排出性能がさらに高めされている。このモールド５４によれば、ベアーがさらに効果的に防止されうる。 As described above, the upper vent line 64a is connected to the mouth 80 portion of the upper channel 62a. The lower vent line 64b is connected to the mouth 80 portion of the lower channel 62b. Each vent line 64 extends radially outward. The vent line 64 can contribute to the discharge of air that has reached the mouth 80 of the channel 62. In this mold 54, the air discharge performance is further enhanced. According to this mold 54, a bear can be more effectively prevented.

このモールド５４では、上ベントライン６４ａが溝状であるので、セグメント５６の上面７８ａがセクターシュー（図示されず）を構成する部材で覆われても、エアーは排出されうる。下ベントライン６４ｂが溝状であるので、セグメント５６の下面７８ｂがセクターシューを構成する部材で覆われてもエアーは排出されうる。このモールド５４は、エアーの排出性能に優れる。このモールド５４によれば、ベアーが効果的に防止されうる。 In this mold 54, since the upper vent line 64a has a groove shape, air can be discharged even if the upper surface 78a of the segment 56 is covered with a member constituting a sector shoe (not shown). Since the lower vent line 64b has a groove shape, air can be discharged even if the lower surface 78b of the segment 56 is covered with a member constituting the sector shoe. This mold 54 is excellent in air discharge performance. According to this mold 54, a bear can be effectively prevented.

図６において、両矢印Ｓはチャンネル６２の大きさを表している。前述したように、チャンネル６２の断面形状は円である。この大きさＳは、チャンネル６２の直径で示される。両矢印Ｄは、ベントライン６４の深さを表している。この深さＤは、ベントライン６４の縁Ｅから底Ｂまでの距離で示される。 In FIG. 6, a double arrow S represents the size of the channel 62. As described above, the cross-sectional shape of the channel 62 is a circle. This size S is indicated by the diameter of the channel 62. A double arrow D represents the depth of the vent line 64. This depth D is indicated by the distance from the edge E to the bottom B of the vent line 64.

このモールド５４では、エアーの排出が促されるという観点から、上チャンネル６２ａの大きさＳは、０．１ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が好ましい。セグメント５６の強度が適切に維持されうるという観点から、この上チャンネル６２ａの大きさＳは、１００ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以下が好ましい。同様の観点から、下チャンネル６２ｂの大きさＳは、０．１ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が好ましい。この下チャンネル６２ｂの大きさＳは、１００ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以下が好ましい。 In the mold 54, the size S of the upper channel 62a is preferably 0.1 mm or more, and more preferably 5 mm or more from the viewpoint that air discharge is promoted. From the viewpoint that the strength of the segment 56 can be appropriately maintained, the size S of the upper channel 62a is preferably 100 mm or less, and more preferably 50 mm or less. From the same viewpoint, the size S of the lower channel 62b is preferably 0.1 mm or more, and more preferably 5 mm or more. The size S of the lower channel 62b is preferably 100 mm or less, and more preferably 50 mm or less.

このモールド５４では、エアーの排出が促されるという観点から、上ベントライン６４ａの深さＤは、０．１ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が好ましい。セグメント５６の強度が適切に維持されうるという観点から、この上ベントライン６４ａの深さＤは、１００ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以下が好ましい。同様の観点から、下ベントライン６４ｂの深さは、０．１ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が好ましい。この下ベントライン６４ｂの深さＤは、１００ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以下が好ましい。 In this mold 54, the depth D of the upper vent line 64a is preferably equal to or greater than 0.1 mm, and more preferably equal to or greater than 5 mm, from the viewpoint that air discharge is promoted. From the viewpoint that the strength of the segment 56 can be appropriately maintained, the depth D of the upper vent line 64a is preferably 100 mm or less, and more preferably 50 mm or less. From the same viewpoint, the depth of the lower vent line 64b is preferably 0.1 mm or more, and more preferably 5 mm or more. The depth D of the lower vent line 64b is preferably 100 mm or less, and preferably 50 mm or less.

このモールド５４では、エアーの排出が促されるという観点から、一のセグメント５６に設けられる上チャンネル６２ａの数は１以上が好ましく、２以上がより好ましい。セグメント５６の強度が適切に維持されうるという観点から、この上チャンネル６２ａの数は１００以下が好ましく、５０以下がより好ましい。エアーの排出の観点から、この上チャンネル６２ａには、上ベントライン６４ａが連結されているのが好ましい。 In the mold 54, the number of the upper channels 62 a provided in one segment 56 is preferably 1 or more, and more preferably 2 or more, from the viewpoint that air discharge is promoted. From the viewpoint that the strength of the segment 56 can be appropriately maintained, the number of the upper channels 62a is preferably 100 or less, and more preferably 50 or less. From the viewpoint of discharging air, it is preferable that an upper vent line 64a is connected to the upper channel 62a.

このモールド５４では、エアーの排出が促されるという観点から、一のセグメント５６に設けられる下チャンネル６２ｂの数は１以上が好ましく、２以上がより好ましい。セグメント５６の強度が適切に維持されうるという観点から、この下チャンネル６２ｂの数は１００以下が好ましく、５０以下がより好ましい。エアーの排出の観点から、この下チャンネル６２ｂには、下ベントライン６４ｂが連結されているのが好ましい。 In the mold 54, the number of lower channels 62 b provided in one segment 56 is preferably 1 or more, and more preferably 2 or more, from the viewpoint that air discharge is promoted. From the viewpoint that the strength of the segment 56 can be appropriately maintained, the number of the lower channels 62b is preferably 100 or less, and more preferably 50 or less. From the viewpoint of discharging air, it is preferable that a lower vent line 64b is connected to the lower channel 62b.

前述したように、このモールド５４では、セグメント５６に設けられる４の上チャンネル６２ａは周方向に間隔を空けて配置される。このモールド５４では、セグメント５６の内部を移動するエアーの流動状態は安定である。これら上チャンネル６２ａの配置は、エアーの排出を促しうる。このモールド５４は、エアーの排出性能に優れる。このモールド５４によれば、ベアーが生じにくい。この観点から、隣接する２つの上チャンネル６２ａの間隔は、１ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましい。この間隔は、１０００ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ以下がより好ましい。この間隔は、図１に示されたモールド１８の間隔Ｌと同様にして計測される。 As described above, in the mold 54, the four upper channels 62a provided in the segment 56 are arranged at intervals in the circumferential direction. In the mold 54, the flow state of the air moving inside the segment 56 is stable. The arrangement of the upper channels 62a can facilitate the discharge of air. This mold 54 is excellent in air discharge performance. According to this mold 54, a bear is hardly generated. From this viewpoint, the interval between two adjacent upper channels 62a is preferably 1 mm or more, and more preferably 5 mm or more. This interval is preferably 1000 mm or less, and more preferably 100 mm or less. This interval is measured in the same manner as the interval L of the mold 18 shown in FIG.

前述したように、このモールド５４では、セグメント５６に設けられる４の下チャンネル６２ｂは周方向に間隔を空けて配置される。このモールド５４では、セグメント５６の内部を移動するエアーの流動状態は安定である。これら下チャンネル６２ｂの配置は、エアーの排出を促しうる。このモールド５４は、エアーの排出性能に優れる。このモールド５４によれば、ベアーが生じにくい。この観点から、隣接する２つの下チャンネル６２ｂの間隔は、１ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましい。この間隔は、１０００ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ以下がより好ましい。この間隔は、図１に示されたモールド１８の間隔Ｌと同様にして計測される。 As described above, in this mold 54, the four lower channels 62b provided in the segment 56 are arranged at intervals in the circumferential direction. In the mold 54, the flow state of the air moving inside the segment 56 is stable. The arrangement of the lower channels 62b can facilitate the discharge of air. This mold 54 is excellent in air discharge performance. According to this mold 54, a bear is hardly generated. From this viewpoint, the interval between two adjacent lower channels 62b is preferably 1 mm or more, and more preferably 5 mm or more. This interval is preferably 1000 mm or less, and more preferably 100 mm or less. This interval is measured in the same manner as the interval L of the mold 18 shown in FIG.

以上説明されたモールドは、種々のタイヤの製造に適用されうる。 The mold described above can be applied to the manufacture of various tires.

２、２０、５６・・・セグメント
４、３６、６６・・・キャビティ面
１０、２８、５８・・・ベース
１２、３０、６０・・・コア
１４、４２、７２・・・ピース
１６、４４、７４・・・スリット
１８、５４・・・モールド
２２・・・サイドプレート
２４・・・ビードリング
３２、６２、６２ａ、６２ｂ・・・チャンネル
３４、３４ａ、３４ｂ、６４、６４ａ、６４ｂ・・・ベントライン
５２、８２、８２ａ、８２ｂ・・・クリアランス
2, 20, 56 ... segment 4, 36, 66 ... cavity surface 10, 28, 58 ... base 12, 30, 60 ... core 14, 42, 72 ... piece 16, 44, 74 ... Slit 18, 54 ... Mold 22 ... Side plate 24 ... Bead ring 32, 62, 62a, 62b ... Channel 34, 34a, 34b, 64, 64a, 64b ... Vent Line 52, 82 , 82a, 82b ... Clearance

Claims

A split mold,
It has a number of segments arranged in a ring,
Each segment includes a base, a core whose inner surface forms a cavity surface, and a channel through which air can flow.
This core is fixed to this base,
A clearance is formed between this core and this base,
This core has multiple pieces in parallel,
A slit is formed between two adjacent pieces,
This slit extends from the cavity surface toward the back,
This channel communicates this clearance with the outside air ,
This channel is non-through holes and any der Ru mold for tire hole penetrating the plurality of pieces.

It is further equipped with a grooved vent line,
The tire mold according to claim 1, wherein the vent line is connected to the channel.

The tire mold according to claim 2 , wherein the vent line extends radially outward from the channel.

A process for obtaining a raw cover by preforming,
A split mold comprising a large number of segments arranged in a ring shape, each segment comprising a base, a core whose inner surface forms a cavity surface, and a channel through which air can flow. Is fixed to the base, a clearance is formed between the core and the base, the core includes a plurality of pieces arranged in parallel, and a slit is provided between two adjacent pieces. The slit extends from the cavity surface toward the back surface, the channel communicates with the clearance and the outside air, and the channel connects the non-through hole and the plurality of pieces. any der Ru mold for tire through holes, process and the raw cover the raw cover is put is pressed and heated in the mold The manufacturing method of the tire including the process performed.