JP5253454B2 - 付着防止剤供給装置および付着防止剤供給方法並びに付着防止剤 - Google Patents

Description

本発明は、アスファルト合材を製造するときに、アスファルトを含有した材料が投入されるバケットやトローリなどの容器の内側面に供給して、アスファルトが容器の内側面に付着することを防止する付着防止剤の供給装置および付着防止剤の供給方法並びに付着防止剤に関するものである。

アスファルト合材製造設備においては、アスファルトを含有した材料を、バケットやトローリに一旦投入して搬送して、次の工程へ送られる。このときに、アスファルトが、バケットやトローリの内側面に付着しないように、付着防止剤が供給される。このような付着防止剤としては、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。

この特許文献１に記載のアスファルト合材付着防止剤は、テルペン系化合物と直鎖状のα−オレフィン化合物とを有効成分として含有したもので、水で希釈して使用するものである。

一方、アスファルト合材製造設備では、アスファルトを高温で熱するため、ブルースモークと称される気化ガスが発生する。ブルースモークは悪臭を持つ油分であるため、周囲環境に悪影響を及ぼす。この悪臭の放散を抑制するために、例えば、特許文献２に記載のアスファルト合材製造設備では、アスファルトが外気に露出する部位に、臭気を除去する脱臭ユニットを配置して、臭気の放散を抑えている。
より具体的に説明すると、特許文献２に記載のアスファルト合材製造設備では、センサユニットがその風圧検知部によってバケット周りの４箇所の風圧をコントローラに入力し、各位置での風圧の差を演算して風向きを検知し、検知された風向きに対し、バケットより下流にある複数のノズルから脱臭液を噴霧し、風下方向に流れる臭気を脱臭している。

特開２００９−１４４０３０号公報 特開２００１−３１７００７号公報

しかし、特許文献２に記載のアスファルト合材製造設備では、脱臭液を噴霧する際に風向きを考慮しているものの、強風であったり、風向きが頻繁に変わったりする場合には、噴霧された脱臭剤が放散するブルースモークと接触せずに放散されてしまうものも少なからずあるものと思われる。従って、より高い脱臭効果が望まれている。
また、付着防止剤を噴霧する供給装置を設けたアスファルト合材製造設備では、別に脱臭剤を噴霧する供給装置が必要となるので、設備コストが嵩むという問題がある。

そこで本発明は、アスファルトの付着防止を図りつつ、高い脱臭効果が得られると共に、設備コストの増大を抑制することが可能な付着防止剤供給装置および付着防止剤供給方法並びに付着防止剤を提供することを目的とする。

本発明の付着防止剤供給装置は、アスファルトが投入される容器の内側面に該アスファルトが付着することを防止する付着防止剤を供給する装置であって、前記容器が加熱された温度よりも低い沸点の脱臭剤が含有された付着防止剤を貯留する貯槽と、前記貯槽から供給される付着防止剤を、前記容器の内側面に供給するノズルとを備えたことを特徴とする。

また、本発明の付着防止剤供給方法は、アスファルトが投入される容器の内側面に付着することを防止する方法であって、前記容器の内側面に、前記容器が加熱された温度よりも沸点が低い脱臭剤が含有された付着防止剤を供給するステップと、前記容器に、アスファルトを投入するステップとを含むことを特徴とする。

更に、本発明の付着防止剤は、アスファルトが、投入される容器の内側面に付着することを防止するものであって、前記容器が加熱された温度よりも沸点が低い脱臭剤が含有されていることを特徴とする前記容器の加熱温度よりも沸点が低い脱臭剤が含有されていることを特徴とする。

アスファルトが投入される容器は、予めヒーターなどによる加熱で高温状態されていたり、加熱された部材の投入が繰り返されることで高温状態となっていたりする。本発明によれば、このようにして加熱された容器に、容器の加熱された温度よりも沸点が低い脱臭剤が含有された付着防止剤を供給すると、脱臭剤が気化して容器内を充満させることができ、容器の内側面に付着防止剤を供給することができる。アスファルトを容器に投入することで発生するブルースモークは、気化した脱臭剤と容器内で混在した状態となる。容器内では風の影響を受けにくいため、気化した脱臭剤全体をブルースモークと混在させることができる。そしてブルースモークは気化した脱臭剤と混在した状態で接触しながら容器外へ一緒に出ていき、脱臭剤と混在したままの状態で風に流され放散する。従って、ブルースモークと脱臭剤との長い接触時間を確保することができる。

本発明の付着防止剤供給装置においては、前記ノズルは、前記付着防止剤を前記容器の内壁面に向かって供給するのが望ましい。ノズルが脱臭剤を含有した付着防止剤を容器の内壁面に向かって供給することで、付着防止剤を内壁面に供給しつつ、脱臭剤を気化させることができる。内壁面の下部に供給された脱臭剤は、気化して容器の開口まで上昇する間の長い時間、ブルースモークと混在した状態とすることができる。

前記貯槽には、希釈された水溶性の脱臭剤を含有した水溶性の付着防止剤が貯留されているのが望ましい。水で希釈された水溶性の脱臭剤を含有した水溶性の付着防止剤を容器内へ供給することで、希釈されることで増量した脱臭剤が気化するので、広い範囲のブルースモークを脱臭することができる。

本発明は、ブルースモークと脱臭剤との長い接触時間を確保することができるので、アスファルトの付着防止を図りつつ、高い脱臭効果が得られると共に、設備コストの増大を抑制することが可能である。

本発明の実施の形態に係るアスファルト合材製造設備を示す図である。 図１に示すアスファルト合材製造設備の付着防止剤供給装置を示す図である。 図２に示す付着防止剤供給装置の付着防止剤供給方法を説明するための図である。

本発明の実施の形態に係る付着防止剤供給装置を用いたアスファルト合材製造設備を、図面に基づいて説明する。図１は、アスファルト合材製造設備を示す図である。
アスファルト合材製造設備１には、Ｒ材ドライヤ（廃材ドライヤ）２に破砕したアスファルト廃材を供給するベルトコンベア３により搬送されるＲ材ホッパ（廃材ホッパ）４が設けられている。このＲ材ドライヤ２には、Ｒ材ドライヤ２内に熱風を供給するためのバーナー５が設けられている。

Ｒ材ドライヤ２の出口には、スキップ装置６が配置されている。スキップ装置６には、バケット７が設けられている。このバケット７は、Ｒ材ドライヤ２から排出されたアスファルト廃材を受け、サージビン８へ搬送する。サージビン８の下方位置には、トローリ９が配置され、ミキサ１０の投入シュート１１まで移動する。

一方、骨材を搬送するための骨材ホッパ１２は、ベルトコンベア１３によりＶ材ドライヤ（新骨材ドライヤ）１４の入口まで搬送される。このＶ材ドライヤ１４には、Ｖ材ドライヤ１４内に熱風を供給するためのバーナー１５が設けられている。
Ｖ材ドライヤ１４の出口には、ホットエレベータ１６が配置されている。Ｖ材ドライヤ１４からの新骨材は、このホットエレベータ１６により振動篩１７に投入され選別される。

そして、振動篩１７の下方には、ホットビン１８、計量槽１９およびミキサ１０が配置されている。新骨材は、振動篩１７から、ホットビン１８、計量槽１９を経てミキサ１０へ投入され、サージビン８からトローリ９により搬送されたアスファルト廃材と、ミキサ１０にて混合される。
ミキサ１０に下方には、スキップ装置２０へ連絡するトローリ２１が配置されている。このトローリ２１にミキサ１０により混合されたアスファルト合材が積載される。また、アスファルト合材がミキサ１０から直接出荷される場合にはトラック２２に積載されて搬出される。

トローリ２１により移送されたアスファルト合材は、スキップ装置２０のバケット２３によりスキップ装置２０の終点位置に配置されたトローリ２４に移送される。
トローリ２４の下方には、アスファルト合材を貯留する複数の合材サイロ２５が配置されている。トローリ２４に収容されたアスファルト合材は、合材サイロ２５へ選択的に投入され、保管され、出荷待ちとなる。

アスファルト合材が出荷されるときには、合材サイロ２５の下方に配置されたホッパ２６を介して、それぞれの合材サイロ２５から配車されたトラック２２へ、アスファルト合材が積載され、搬送される。

このアスファルト合材製造設備１では、高温となったアスファルト廃材やアスファルト合材が投入、積載されるスキップ装置６のバケット７，トローリ９、ミキサ１０の投入シュート１１，トローリ２１，スキップ装置２０のバケット２３，トローリ２４，ホッパ２６に、付着防止剤を供給する付着防止剤供給装置３０が設けられている。

ここで、付着防止剤供給装置３０について、図２に基づいて詳細に説明する。本実施の形態では、バケット７の上方に配置された付着防止剤供給装置３０を代表して図２を参照しながら説明する。

付着防止剤供給装置３０は、脱臭液を含有した付着防止剤を貯留したタンク３０ａと、このタンク３０ａから脱臭剤を含有した付着防止剤を圧送するポンプ３０ｂと、ポンプ３０ｂからの流路に接続されバケット７の上方の周りに配置された複数のノズル３０ｃと、ポンプ３０ｂとノズル３０ｃとの間に配置した電磁開閉弁３０ｄとから構成されている。本実施の形態では、２本のノズル３０ｃが設けられ、バケット７の内側面に向かって噴霧するように、かつ投入されるアスファルト合材の邪魔にならないように、バケット７の開口縁部の上方に、かつ対向するように配置されている。ポンプ３０ｂおよび電磁開閉弁３０ｄは、コントローラ３０ｅによってそれぞれの駆動が制御される。このコントローラ３０ｅは、ポンプ３０ｂおよび電磁開閉弁３０ｄの駆動制御だけでなく、アスファルト合材製造設備１全体の統括制御を行っている。なお、コントローラ３０ｅは、１台が、スキップ装置６のバケット７，トローリ９、ミキサ１０の投入シュート１１，トローリ２１，スキップ装置２０のバケット２３，トローリ２４，ホッパ２６のそれぞれに設けられた電磁開閉弁３０ｄの開閉制御を行っている。

次に、このように構成された付着防止剤供給装置３０の付着防止剤供給方法について、図面に基づいて説明する。
予め、図２に示すタンク３０ａに脱臭剤を含有した付着防止剤を貯留させる。ここで、付着防止剤および脱臭剤について説明する。

付着防止剤は、植物性油脂と界面活性剤とを混合したもので、水で希釈できる水溶性を有し、バケット７やトローリ９の加熱温度よりも高い沸点を備えたものである。特に、安全性の面から引火点が高く、経済性の面から希釈する倍率が高いものが望ましい。本実施の形態では、引火点が２５０℃以上あり、約１０倍以上に希釈する市販品を採用することができる。

付着防止剤に含有させる脱臭剤は、水で希釈できる水溶性を有し、バケット７やトローリ９の加熱温度よりも低い沸点を備えたものである。本実施の形態では、脱臭剤として、植物由来のものや、化学合成したものなどの市販品を採用することができ、沸点は、ほぼ１００℃である。この脱臭剤を予め付着防止剤に混ぜ、水で希釈してタンク３０ａに貯留しておく。
そして、バケット７を加熱しておき、アスファルト合材製造設備１を稼働させる。この加熱温度は、約１６０℃である。

コントローラ３０ｅは、Ｒ材ドライヤ２から高温となったアスファルト廃材が排出される前に、ポンプ３０ｂを始動させると共に電磁開閉弁３０ｄを開放して、ノズル３０ｃから脱臭剤を含有させた付着防止剤を、バケット７の内壁面７ａ（図３参照）に噴霧する。脱臭剤を含有させた付着防止剤は、一方のノズル３０ｃにより片側の内壁面７ａに向かって噴霧され、他方のノズル３０ｃにより反対側の内壁面７ａに向かって噴霧されるので、内壁面７ａは全体的に満遍なく塗布される。ノズル３０ｃは内壁面７ａに向かって噴霧しているが、付着防止剤全体は霧状となっているので、付着防止剤の一部は底面にも達し、バケット７の内側面全体に行き渡る。

予めバケット７は、水の沸点より高く、更に脱臭剤の沸点より高く加熱されているので、噴霧された付着防止剤は内壁面７ａに達した段階で、脱臭剤が気化し、希釈のための水が気化した水蒸気と共に立ち昇り、バケット７内に脱臭剤を含む水蒸気が充満する。そのタイミングで、コントローラ３０ｅは、Ｒ材ドライヤ２からアスファルト合材製造を排出させ、バケット７へ投入する。

加熱されたバケット７に投入されたアスファルト廃材には、大量のブルースモークが発生しているが、発生したブルースモークは、気化した脱臭剤とバケット７内で混在した状態となる。バケット７内では風の影響を受けにくいため、気化した脱臭剤成分を含む水蒸気をブルースモークと効率よく混在させることができる。ノズル３０ｃが脱臭剤を含有した付着防止剤を、バケット７の内壁面に向かって噴霧することで、付着防止剤を内壁面に噴霧しつつ、脱臭剤を気化させることができる。バケット７の内壁面の下部に供給された脱臭剤は、気化してバケット７の開口まで上昇する間の長い時間、ブルースモークと混在した状態とすることができる。そしてブルースモークは気化した脱臭剤と混在した状態で接触しながらバケット７外へ一緒に出ていき、脱臭剤と混在したままの状態で風に流され放散する。従って、ブルースモークと脱臭剤との長い接触時間を確保することができるので、無駄なく効率的に脱臭効果を得ることができる。
また、バケット７へ噴霧される付着防止剤を水溶性とし、含有させる脱臭剤も水溶性とすることで、分離することなく混在させることができ、水で希釈することで、増量した脱臭剤が気化するので、脱臭剤成分を含む水蒸気が広い範囲のブルースモークを脱臭することができる。

付着防止剤成分は、バケット７の加熱温度よりも沸点が高いので、バケット７の内側面は、付着防止剤成分が気化せずに付着した状態を維持することができる。従って、バケット７がサージビン８の上方まで移動した位置で前傾してアスファルト廃材をサージビン８に投入すると、バケット７の内側面にはアスファルト廃材が付着せず、アスファルト廃材を残留させることなく投入することができる。

例えば、バケット７に噴霧する付着防止剤として、脱臭剤と付着防止剤とを個々のタンクに貯留し、別々のノズルからバケット７の内側面に向かって噴霧することも考えられる。つまり噴霧装置を従来の付着防止剤用と脱臭剤用との２台設けた場合である。しかし、粘性のある脱臭剤と付着防止剤とを噴霧するためには、水によりそれぞれを希釈する必要がある。そのため、脱臭剤と付着防止剤とをそれぞれ所定の倍率で希釈すると、希釈のための水の総量がバケット７内で合算される。従って、大量の水がバケット７内に投入されることになり、結果として脱臭剤と付着防止剤とが希釈され過ぎ、それぞれの濃度が低下してしまうことにより、付着防止効果や脱臭効果が低下する。このことにより従来では、付着防止剤はバケット７の内側面に向かって噴霧され、脱臭剤はバケット７の開口付近または上方に向かって噴霧されていたので、脱臭剤が放散しやすく、高い脱臭効果を得ることができなかった。

本実施の形態に係る付着防止剤では、予め脱臭剤を含有しているので、付着防止剤部分を希釈する１０倍程度の水の量で、脱臭剤も噴霧可能に希釈されるので、希釈のための水の量を抑えることができる。従って、個々に希釈して噴霧するより、混合させた状態で希釈して噴霧する方が、高い濃度で噴霧できるので、高い付着防止効果と脱臭効果を得ることができる。また、１台の噴霧装置でよいので、設備コストの増大を抑制することが可能である。

以上、バケット７へＲ材ドライヤ２からアスファルト廃材を投入する場合を説明したが、アスファルト廃材やアスファルト合材が外部環境に曝され、悪臭を放つようなトローリ９，ミキサ１０の投入シュート１１，トローリ２１，スキップ装置２０のバケット２３，トローリ２４，ホッパ２６においても、付着防止剤供給装置３０を用いることで、同様の作用効果を得ることができる。

なお、本実施の形態では、脱臭剤を含む付着防止剤を噴霧する例を説明したが、付着防止剤を放水するようにしてもよい。その場合には、扇状に拡がるように広い範囲に放水したり、ノズルを容器の開口を囲うように配置して満遍なく内側面を放水したりするようにするのが望ましい。

本発明は、周囲環境に悪影響を及ぼす悪臭を発生させやすいアスファルト合材製造設備に好適である。

１ アスファルト合材製造設備
２ Ｒ材ドライヤ
３ ベルトコンベア
４ Ｒ材ホッパ
５ バーナー
６ スキップ装置
７ バケット
７ａ 内壁面
８ サージビン
９ トローリ
１０ ミキサ
１１ 投入シュート
１２ 骨材ホッパ
１３ ベルトコンベア
１４ Ｖ材ドライヤ
１５ バーナー
１６ ホットエレベータ
１７ 振動篩
１８ ホットビン
１９ 計量槽
２０ スキップ装置
２１ トローリ
２２ トラック
２３ バケット
２４ トローリ
２５ 合材サイロ
２６ ホッパ
３０ 付着防止剤供給装置
３０ａ タンク
３０ｂ ポンプ
３０ｃ ノズル
３０ｄ 電磁開閉弁
３０ｅ コントローラ

Claims (5)

1. アスファルトが投入される容器の内側面に該アスファルトが付着することを防止する付着防止剤を供給する付着防止剤供給装置において、
   前記容器が加熱された温度よりも低い沸点の脱臭剤が含有された付着防止剤を貯留する貯槽と、
   前記貯槽から供給される付着防止剤を、前記容器の加熱された内側面に供給して、前記脱臭剤を気化させ、アスファルトから発生したブルースモークを脱臭するノズルとを備えたことを特徴とする付着防止剤供給装置。
2. 前記ノズルは、前記付着防止剤を前記容器の内壁面に向かって供給する請求項１記載の付着防止剤供給装置。
3. 前記貯槽には、水で希釈された水溶性の脱臭剤を含有した水溶性の付着防止剤が貯留されている請求項１または２記載の付着防止剤供給装置。
4. アスファルトが投入される容器の内側面に付着することを防止する付着防止剤供給方法において、
   前記容器の加熱された内側面に、前記容器が加熱された温度よりも沸点が低い脱臭剤が含有された付着防止剤を供給して、前記脱臭剤を気化させるステップと、
   前記容器に、アスファルトを投入して、アスファルトから発生したブルースモークを、気化させた前記脱臭剤により脱臭するステップとを含むことを特徴とする付着防止剤供給方法。
5. アスファルトが投入される容器の内側面に付着することを防止する付着防止剤において、
   前記容器が加熱された温度よりも沸点が低いことで、前記容器の加熱された内側面に供給され気化して、アスファルトから発生したブルースモークを脱臭する脱臭剤が含有されていることを特徴とする付着防止剤。

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