JP5251754B2 - Ｃｖｔエレメントの加工用治具、及び、ｃｖｔエレメントの加工装置 - Google Patents

Description

本発明は、ＣＶＴエレメントの加工用治具、及び、ＣＶＴエレメントの加工装置に関し、詳しくは、ＣＶＴエレメントの仕上げ加工を簡易に行う技術に関する。

従来、自動車の燃費の向上及びショックのないスムーズな変速を可能とする技術の一つとしてＣＶＴ（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ）、特にベルト式のＣＶＴが知られている。
ベルト式のＣＶＴは無端状のリング及び当該リングに隙間無く係合された多数のＣＶＴエレメントを有するＣＶＴベルトと、ＣＶＴベルトが巻回される入力側及び出力側の二つのプーリと、を具備する。

前記二つのプーリのうち少なくとも一方は、ＣＶＴベルトが巻回される際に当接するＶ字状の溝を境界として二つの部材に分割されたプーリからなる。そして、前記ＣＶＴは、これら二つのプーリにおける軸線方向の距離（間隔）を変化させることにより、実質的な直径（プーリに巻回されるＣＶＴベルトの曲率半径）を変更することで変速するように構成されている。

そして、前記ＣＶＴエレメントには、動力の伝達効率向上のため、図５に示すような形状が用いられている。即ち、上辺Ｅａと底辺Ｅｂと一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃとによって略等脚台形状に形成されるとともに、前記底辺Ｅｂの中央に開口された凹部（Ｔ溝部）に形成される基準辺Ｅｄを備える、薄板状部材で構成されたＣＶＴエレメントＥ（所謂、Ｔ溝エレメント）である。

上記ＣＶＴエレメントＥは、一行程で精密打ち抜き加工を行う機械プレスであるファインブランキングプレス（ＦＢ加工）で打ち抜かれたあと、熱処理加工を施すことによって製造される。その際、打ち抜き加工によりＣＶＴエレメントＥの端面（上辺Ｅａ、底辺Ｅｂ、側辺Ｅｃ・Ｅｃ、基準辺Ｅｄ等）にバリや傾斜が生じたり、また、熱処理加工によりＣＶＴエレメントＥが拡張する熱処理歪が発生したりすることがある。このため、ＣＶＴエレメントＥを前記プーリに組付けて駆動を開始した後のＣＶＴエレメントＥの耐久性を維持するために、研磨具で前記側辺Ｅｃ・Ｅｃ（プーリとの接触辺）を研磨する、仕上げ加工を行う必要がある。

具体的には図５に示す如く、前記一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃのそれぞれと前記基準辺Ｅｄとのなす角が同一の仕上げ角度θになるとともに、前記一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃのそれぞれと前記基準辺Ｅｄの中点Ｍとの距離Ｄが等しくなるように研磨する。換言すれば、前記一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃを、前記基準辺Ｅｄが中点Ｍで垂直に二等分される中心線に関して対称となる所定寸法に修正するのである。なお、前記仕上げ角度θは、前記一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃのそれぞれと前記基準辺Ｅｄとのなす角のうち、小さい方の角をいう。

前記ＣＶＴエレメントＥの側辺Ｅｃ・Ｅｃを研磨する方法としては、ＣＶＴエレメントＥを積層して形成したＣＶＴベルトの両側に研磨具を接触させた状態で、該ＣＶＴベルトを走行させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特公平８−５０００号公報

しかし、前記従来技術はＣＶＴベルト（ＣＶＴエレメントＥの側辺Ｅｃ・Ｅｃ）に付着した異物を除去することを目的としたものであるため、抜き打ち加工及び熱処理加工後におけるＣＶＴエレメントＥの側辺Ｅｃ・Ｅｃを前記の如く所定寸法に修正するために適用することは難しかった。

一方、抜き打ち加工及び熱処理加工後におけるＣＶＴエレメントＥの側辺Ｅｃ・Ｅｃを所定寸法に修正する際に、研磨装置を用いてＣＶＴエレメントＥの側辺Ｅｃ・Ｅｃを研磨する技術が用いられている。従来技術に係るＣＶＴエレメントＥの側辺Ｅｃ・Ｅｃの研磨方法について、図６を用いて説明する。図６（ａ）は従来技術に係るＣＶＴエレメントＥの加工状態について示した側面図、図６（ｂ）は同じく正面図である。

従来技術によれば図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す如く、ＣＶＴエレメントＥを数枚積層した状態で専用のパレラに載置する。本明細書においては図６（ｂ）に示す如く、ＣＶＴエレメントＥを５枚積層した状態について説明する。前記パレラはＣＶＴエレメントＥの積層枚数分の厚さよりも幾分薄く形成されており、パレラにＣＶＴエレメントＥを数枚載置した際に、ＣＶＴエレメントＥの側辺Ｅｃ・Ｅｃによって形成される一対の集合側面の一つが上方に向けて配置されるように形成されている。そして、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す如く、前記ＣＶＴエレメントＥをパレラに載置した状態で、口金と本体からなるバイスにより、図６（ｂ）中の矢印Ｃの方向に挟んで固定するのである。その後、前記の如く配置された集合側面を研磨具における砥石で研磨することにより、ＣＶＴエレメントＥの側辺Ｅｃ・Ｅｃを研磨するのである。

しかし、前記従来技術によれば、ＣＶＴエレメントＥを固定する際に基準辺Ｅｄを使用していないため、一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃのそれぞれと前記基準辺Ｅｄとのなす角、及び、一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃのそれぞれと前記基準辺Ｅｄの中点Ｍとの距離を均一にすることができなかった。詳細には、前記集合側面を研磨具で研磨する際に、未だ研磨しておらず熱処理歪が発生した状態であるもう一方の集合側面側を基準としてパレラに載置する構成であるため、仕上げ加工後の一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃのそれぞれと前記基準辺Ｅｄとのなす角、及び、一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃのそれぞれと前記基準辺Ｅｄの中点Ｍとの距離がばらつき、一定の所定寸法にすることが難しかったのである。

また、一本のＣＶＴベルトに使用されるＣＶＴエレメントの枚数は非常に多い（数百枚程度）ため、ＣＶＴエレメントを一枚又は少量の枚数ごとに加工する方法は作業効率が悪く、作業に要する時間及び労力が過大となるという問題もあった。

そこで本発明では、上記現状に鑑み、側辺の仕上げ加工の加工精度を向上させるとともに、側辺の仕上げ加工の作業効率を向上させることのできる、ＣＶＴエレメントの加工用治具、及び、ＣＶＴエレメントの加工装置を提供するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、上辺と底辺と一対の側辺とによって略等脚台形状に形成されるとともに、前記底辺の中央に開口された凹部に形成される基準辺を備える、薄板状部材であるＣＶＴエレメントに対して、前記一対の側辺のそれぞれと前記基準辺とのなす角が同一の仕上げ角度になるとともに、前記一対の側辺のそれぞれと前記基準辺の中点との距離が等しくなるように、研磨具で仕上げ加工する際に、複数の前記ＣＶＴエレメントを積層した状態で加工装置の固定面に固定する、ＣＶＴエレメントの加工用治具であって、一端にベース部が形成されるとともに、前記ベース部の反対側である他端に保持部が形成され、前記ベース部は、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して平行に形成されるとともに前記加工装置の固定面に固定される、ベース固定面を備え、前記保持部は、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して平行に形成されるとともに複数の前記ＣＶＴエレメントの前記基準辺を保持する、ＣＶＴエレメント保持面を備え、前記ベース固定面と前記ＣＶＴエレメント保持面とが、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な切断面において、所定角度を形成するものである。

請求項２においては、上辺と底辺と一対の側辺とによって略等脚台形状に形成されるとともに、前記底辺の中央に開口された凹部に形成される基準辺を備える、薄板状部材であるＣＶＴエレメントに対して、前記一対の側辺のそれぞれと前記基準辺とのなす角が同一の仕上げ角度になるとともに、前記一対の側辺のそれぞれと前記基準辺の中点との距離が等しくなるように、研磨具で仕上げ加工する際に、複数の前記ＣＶＴエレメントを積層した状態で加工装置の固定面に固定する、ＣＶＴエレメントの加工用治具であって、一端にベース部が形成されるとともに、前記ベース部の反対側である他端に保持部が形成され、前記ベース部は、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対してそれぞれ平行に形成されるとともに前記加工装置の固定面に固定される、一対のベース固定面を備え、前記保持部は、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して平行かつ均一の幅に形成されるとともに複数の前記ＣＶＴエレメントの前記基準辺を保持する、ＣＶＴエレメント保持面を備え、前記一対のベース固定面と前記ＣＶＴエレメント保持面とが、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な切断面において、それぞれ同一の所定角度を形成するとともに、前記ＣＶＴエレメント保持面の、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な切断面における切断線の中点が、前記一対のベース固定面のそれぞれから等距離となるように形成されるものである。

請求項３においては、前記所定角度が前記仕上げ角度と等しくなるように形成されるものである。

請求項４においては、前記ベース部が磁性体で形成されるものである。

請求項５においては、前記ベース部における、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な面の少なくとも一方には、前記一対のベース固定面から等距離の位置に基準穴が開口されるものである。

請求項６においては、上辺と底辺と一対の側辺とによって略等脚台形状に形成されるとともに、前記底辺の中央に開口された凹部に形成される基準辺を備える、薄板状部材であるＣＶＴエレメントに対して、前記一対の側辺のそれぞれと前記基準辺とのなす角が同一の仕上げ角度になるとともに、前記一対の側辺のそれぞれと前記基準辺の中点との距離が等しくなるように、研磨具で仕上げ加工する、ＣＶＴエレメントの加工装置であって、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して平行に形成されるとともに前記加工装置の固定面に固定される、ベース固定面を備えたベース部と、該ベース部の反対側に、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して平行に形成されるとともに複数の前記ＣＶＴエレメントの前記基準辺を保持する、ＣＶＴエレメント保持面を備える保持部と、が形成された加工用治具と、前記加工用治具のベース部を固定する固定面と、前記ＣＶＴエレメントの側辺を仕上げ加工する研磨具と、を備え、前記ベース固定面と前記ＣＶＴエレメント保持面とが、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な切断面において、所定角度を形成するものである。

請求項７においては、上辺と底辺と一対の側辺とによって略等脚台形状に形成されるとともに、前記底辺の中央に開口された凹部に形成される基準辺を備える、薄板状部材であるＣＶＴエレメントに対して、前記一対の側辺のそれぞれと前記基準辺とのなす角が同一の仕上げ角度になるとともに、前記一対の側辺のそれぞれと前記基準辺の中点との距離が等しくなるように、研磨具で仕上げ加工する、ＣＶＴエレメントの加工装置であって、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対してそれぞれ平行に形成されるとともに前記加工装置の固定面に固定される、一対のベース固定面を備えたベース部と、該ベース部の反対側に、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して平行かつ均一の幅に形成されるとともに複数の前記ＣＶＴエレメントの前記基準辺を保持する、ＣＶＴエレメント保持面を備える保持部と、が形成された加工用治具と、前記加工用治具のベース部を固定する固定面と、前記ＣＶＴエレメントの側辺を仕上げ加工する研磨具と、を備え、前記一対のベース固定面と前記ＣＶＴエレメント保持面とが、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な切断面において、それぞれ同一の所定角度を形成するとともに、前記ＣＶＴエレメント保持面の、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な切断面における切断線の中点が、前記一対のベース固定面のそれぞれから等距離となるように形成されるものである。

請求項８においては、前記所定角度が前記仕上げ角度と等しくなるように形成されるものである。

請求項９においては、前記ベース部が磁性体で形成されるものである。

請求項１０においては、前記ベース部における、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な面の少なくとも一方には、前記一対のベース固定面から等距離の位置に基準穴が開口されるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

本発明により、ＣＶＴエレメントを固定する際に基準辺を使用することによって側辺の仕上げ加工の加工精度を向上させ、また、複数のＣＶＴエレメントを積層して加工することによって側辺の仕上げ加工の作業効率を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係るＣＶＴエレメントの加工用治具を示した斜視図。 本発明の一実施形態に係るＣＶＴエレメントの加工用治具を示した正面図。 本発明の一実施形態に係るＣＶＴエレメントの加工用治具の図２におけるＡ−Ａ線断面図。 本発明の一実施形態に係るＣＶＴエレメントの加工装置の使用状態を示した図。 ＣＶＴエレメントについて示した図。 （ａ）は従来技術に係るＣＶＴエレメントの加工状態について示した側面図、（ｂ）は同じく正面図。

次に、発明の実施の形態を説明する。
なお、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。

［ＣＶＴエレメントの加工用治具１０］
まず始めに、本発明の一実施形態に係るＣＶＴエレメントの加工用治具１０について、図１から図４を用いて説明をする。本明細書においては、図２における上側を上方、下側を下方、右側を右側方、左側を左側方、紙面手前側を前方、紙面奥行側を後方として説明する。つまり、図１はＣＶＴエレメントの加工用治具１０の上面、前面及び左側面について示した斜視図である。

本実施形態に係るＣＶＴエレメントの加工用治具１０は、薄板状部材である複数のＣＶＴエレメントＥを積層して加工装置に固定するために用いられる。また、前記ＣＶＴエレメントＥは、上辺Ｅａと底辺Ｅｂと一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃとによって略等脚台形状に形成される。そして、前記ＣＶＴエレメントＥは、前記底辺Ｅｂの中央に開口された凹部（Ｔ溝部）に形成される基準辺Ｅｄを備える、所謂Ｔ溝エレメントとして形成されているのである（図５参照）。

つまり、ＣＶＴエレメントの加工用治具１０は、図４に示す如く、研磨具５０で前記一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃを仕上げ加工する際に、複数のＣＶＴエレメントＥを積層して、加工装置の固定面６０に固定するのである。具体的には図５に示す如く、前記一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃのそれぞれと前記基準辺Ｅｄとのなす角が同一の仕上げ角度θになるとともに、前記一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃのそれぞれと前記基準辺Ｅｄの中点Ｍとの距離Ｄが等しくなるように研磨する。換言すれば、前記一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃを、前記基準辺Ｅｄが中点Ｍで垂直に二等分される中心線に関して対称となる所定寸法に修正するのである。なお、前記仕上げ角度θは、前記一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃのそれぞれと前記基準辺Ｅｄとのなす角のうち、小さい方の角をいう。

図１から図３に示す如く、ＣＶＴエレメントの加工用治具１０は主に、ベース２０と、左側エンドプレート４１ａと、右側エンドプレート４１ｂと、上板４３と、で構成されている。以下、各構成部材について具体的に説明する。

ベース２０は、図３に示す如く、左右方向に対して垂直な平面による断面視で略八角形になるように形成された柱状部材である。換言すれば、ベース２０は左右に長く形成された直方体の、左右方向（長手方向）に沿った四辺を切り取った形状をしている。

本明細書においては、ベース２０の前面下部を前側ベース固定面２１ａ、前面中央部を前面２３ａ、前面上部を前上面２４ａとし、後面下部を後側ベース固定面２１ｂ、後面中央部を後面２３ｂ、後面上部を後上面２４ｂとして説明する。該前側ベース固定面２１ａ及び後側ベース固定面２１ｂは、後述する如く加工装置の固定面６０に固定されるように構成されており、ベース部１２を構成する（図４参照）。
また、ベース２０の下面を底面２６、左右両側の側面をそれぞれ左側面２２ａ、右側面２２ｂとして説明する。

そして、ベース２０の上端には、左右方向に対して垂直な平面による断面視で略Ｔ字状に形成された左側Ｔ字レール３１ａ及び右側Ｔ字レール３１ｂが左右方向に沿って、それぞれベース２０上面の左右両側に形成されている。さらに、左側Ｔ字レール３１ａ及び右側Ｔ字レール３１ｂのそれぞれの上面は、左右方向に均一の幅に形成される左側ＣＶＴエレメント保持面２５ａ及び右側ＣＶＴエレメント保持面２５ｂ（ＣＶＴエレメント保持面２５）として形成されており、保持部１３を構成する。

さらに、図３に示す如く、前記前側ベース固定面２１ａ及び後側ベース固定面２１ｂと前記ＣＶＴエレメント保持面２５とは、左右方向に対して垂直な切断面において、それぞれ同一の所定角度φを形成するとともに、前記ＣＶＴエレメント保持面２５の、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な切断面における切断線の中点ｍが、前記前側ベース固定面２１ａ及び後側ベース固定面２１ｂのそれぞれから等距離ｄとなるように形成されている。換言すれば、ベース２０は、中点ｍを通って前記ＣＶＴエレメント保持面２５を垂直に二等分する面に関して、前後対称となるように形成されているのである。なお、前記所定角度φは、前記前側ベース固定面２１ａ及び後側ベース固定面２１ｂと前記ＣＶＴエレメント保持面２５とのなす角のうち、小さい方の角をいう。

左側エンドプレート４１ａは、前記ベース２０の左側面２２ａに、左側Ｔ字レール３１ａの左側端部と当接して配設される板状部材である。左側エンドプレート４１ａは、その前後幅が対応する前記ベース２０の前後幅よりもやや短く形成されるとともに、ベース２０よりも上側に突出するように形成されている。そして、左側エンドプレート４１ａは、ボルト４２・４２・４２でベース２０の左側面２２ａに締結されるのである。
また、右側エンドプレート４１ｂも左側エンドプレート４１ａと同様にベース２０の右側面２２ｂに配設されている。

さらに図１及び図３に示す如く、前記ベース２０、左側エンドプレート４１ａ及び右側エンドプレート４１ｂは、その前後幅がＣＶＴエレメントＥの横幅（側辺Ｅｃ・Ｅｃによって形成される幅）よりもやや短くなるように形成されている。つまり、後述するようにＣＶＴエレメントＥをＣＶＴエレメントの加工用治具１０に取り付けた際には、ＣＶＴエレメントＥの両側辺Ｅｃ・ＥｃがＣＶＴエレメントの加工用治具１０の前後に突出するように構成されているのである。

上板４３は、前記左側エンドプレート４１ａ及び右側エンドプレート４１ｂの上面に配設される柱状部材である。具体的には、上板４３の左右両端部が、ボルト４６・４６を介して左側エンドプレート４１ａ及び右側エンドプレート４１ｂの上面に締結されるのである。

上記の如く、ＣＶＴエレメントの加工用治具１０は、下側の一端に前側ベース固定面２１ａ及び後側ベース固定面２１ｂを備えるベース部１２が形成されるとともに、前記ベース部１２の反対側である他端にＣＶＴエレメント保持面２５を備える保持部１３が形成される。そして、前記前側ベース固定面２１ａ及び後側ベース固定面２１ｂは、前記ＣＶＴエレメントＥの積層方向に対してそれぞれ平行に形成されるとともに前記加工装置の固定面６０に固定される。また、前記ＣＶＴエレメント保持面２５は、前記ＣＶＴエレメントＥの積層方向に対して平行かつ均一の幅に形成されるとともに複数の前記ＣＶＴエレメントＥの前記基準辺Ｅｄを保持する。さらに、図３に示す如く、前記前側ベース固定面２１ａ及び後側ベース固定面２１ｂと前記ＣＶＴエレメント保持面２５とが、前記ＣＶＴエレメントＥの積層方向に対して垂直な切断面において、それぞれ同一の所定角度φを形成するとともに、前記ＣＶＴエレメント保持面２５の、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な切断面における切断線の中点ｍが、前記前側ベース固定面２１ａ及び後側ベース固定面２１ｂのそれぞれから等距離となるように形成されるのである。

上記の如く構成されたＣＶＴエレメントの加工用治具１０で、複数のＣＶＴエレメントＥを積層して保持する構成について説明する。

まず、前記の如く、左側エンドプレート４１ａ及び右側エンドプレート４１ｂをベース２０の左右両側面２２ａ・２２ｂに締結する。

そして、ベース２０の上面で、中央部から左右両側に向かって、ＣＶＴエレメントＥの基準辺Ｅｄが形成された凹部（Ｔ溝部）を前記左側Ｔ字レール３１ａ及び右側Ｔ字レール３１ｂに挿入するのである。換言すれば、複数のＣＶＴエレメントＥを積層して、左側ＣＶＴエレメント保持面２５ａ及び右側ＣＶＴエレメント保持面２５ｂに沿って、ベース２０に形成された左側Ｔ字レール３１ａ及び右側Ｔ字レール３１ｂに係合させて並べるのである。即ち、左側ＣＶＴエレメント保持面２５ａ及び左側Ｔ字レール３１ａ、並びに右側ＣＶＴエレメント保持面２５ｂ及び右側Ｔ字レール３１ｂはそれぞれ、ＣＶＴエレメントＥの基準辺Ｅｄを左側ＣＶＴエレメント保持面２５ａ及び右側ＣＶＴエレメント保持面２５ｂに当接した状態で保持することにより、ＣＶＴエレメントＥを固定するのである。

次に、前記左側Ｔ字レール３１ａ及び右側Ｔ字レール３１ｂのＴ字部と略同形状の溝が形成された口金３３・３３を、左側Ｔ字レール３１ａの右端部及び右側Ｔ字レール３１ｂの左端部、即ちベース２０の上面における中央部から、それぞれ左側Ｔ字レール３１ａ及び右側Ｔ字レール３１ｂに挿入し、ＣＶＴエレメントＥと当接させる。前記口金３３・３３の中央側の面は、下側が中央側にせり出した傾斜面となっている。

次に、口金３３・３３の間に、口金押さえ部材３４を挿入し、上からボルト３５でベース２０の上面に締め付ける。口金押さえ部材３４は、左右両側面の上側が左右両側にせり出した傾斜面となっており、いわゆるくさび状に形成されている。つまり、ボルト３５で口金押さえ部材３４を図２中の矢印αの方向に締め付けることにより、口金押さえ部材３４が口金３３・３３を図２中の矢印β・矢印βの方向に押付けるのである。そして、積層されたＣＶＴエレメントＥを口金３３・３３で左側エンドプレート４１ａ及び右側エンドプレート４１ｂの方向に押付けることにより、複数のＣＶＴエレメントＥを水平方向に固定するのである。

その後、下面に緩衝材４５が貼付された押さえ板４４を複数のＣＶＴエレメントＥの上に載置し、その上側に前記上板４３をボルト４６・４６で固定する。そして、上板４３の上方から締め付けボルト４７・４７・・・を螺入させて、押さえ板４４及び緩衝材４５を下方に押付けることにより、複数のＣＶＴエレメントＥを上下方向に固定するのである。本実施形態においては、緩衝材４５には合成樹脂を使用するものであるが、該緩衝材４５としてはエアーチューブ等、他の構成を用いることも可能である。

［ＣＶＴエレメントの加工方法］
次に、上記の如く構成されたＣＶＴエレメントの加工用治具１０を用いてＣＶＴエレメントＥを加工する方法について、図４を用いて説明をする。

図４に示す如く、本実施形態に係るＣＶＴエレメントの加工装置は、上記の如く構成されたＣＶＴエレメントの加工用治具１０と、前記ベース部１２を固定する固定面６０と、前記ＣＶＴエレメントＥの側辺Ｅｃ・Ｅｃを仕上げ加工する研磨具５０と、を備えている。そして、ＣＶＴエレメントの加工用治具１０を用いてＣＶＴエレメントＥを加工する際には、一対のベース固定面２１ａ・２１ｂのうち何れか一方を、前記固定面６０に固定するのである。本実施形態では、前側ベース固定面２１ａを固定面６０に固定した場合について説明する。

本実施形態においては、前記ベース２０は鉄を素材としている。即ち、加工装置の固定面６０を、電磁石によるマグネットクランプとして構成し、前記電磁石に電流を導通／遮断させることにより、前記一対のベース固定面２１ａ・２１ｂのそれぞれを交互に、前記加工装置の固定面６０に固定／固定解除することができるのである。なお、本実施形態においては、ベース２０は鉄製のものが用いられるものとするが、ベース２０は磁性体であれば鉄以外の素材を用いることも可能である。

上記の如くＣＶＴエレメントの加工用治具１０を用いて、複数のＣＶＴエレメントＥを積層して加工装置の固定面６０に固定した後、研磨具５０を図４中の矢印Ｂの方向に近づけて一対の集合側面の一つに当接させ、該研磨具５０又は固定面６０を駆動させるのである。これにより、ＣＶＴエレメントの加工用治具１０の前後に突出した、複数の前記側辺Ｅｃ・Ｅｃによって形成される一対の集合側面の一つについて、仕上げ加工を行うのである。

その後、加工装置の固定面６０に配設した電磁石に電流を遮断して、前側ベース固定面２１ａの固定面６０対する固定を解除する。そして、ＣＶＴエレメントの加工用治具１０を反転させた後に電磁石に電流を導通させて、後側ベース固定面２１ｂを固定面６０に固定する。さらに、研磨具５０を再び図４中の矢印Ｂの方向に近づけて一対の集合側面の他方に当接させることにより、複数の前記側辺Ｅｃ・Ｅｃによって形成される一対の集合側面の他方について、仕上げ加工を行うのである。

本実施形態においては、ＣＶＴエレメントＥを固定する際に基準辺Ｅｄを使用する構成にすることにより、側辺Ｅｃ・Ｅｃの仕上げ加工の加工精度を向上させることができる。具体的には、前記集合側面を研磨具５０で研磨する際に、未だ研磨しておらず熱処理歪が発生した状態であるもう一方の集合側面ではなく、基準辺Ｅｄを用いて位置決めを行うことにより、仕上げ加工後の側辺Ｅｃ・Ｅｃを所定寸法にすることが容易となるのである。

より詳細には、ＣＶＴエレメントの加工用治具１０は、前記前側ベース固定面２１ａ及び後側ベース固定面２１ｂと前記ＣＶＴエレメント保持面２５とが、前記ＣＶＴエレメントＥの積層方向に対して垂直な切断面において、それぞれ同一の所定角度φを形成するように構成されている。即ち、図４に示す如く、ＣＶＴエレメントＥの基準辺Ｅｄは常に固定面６０から所定角度φの角度に固定されることとなるのである。これにより、研磨具５０を一定の角度でＣＶＴエレメントＥに当接させることにより、一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃのそれぞれと前記基準辺Ｅｄとのなす角を簡易に同一の仕上げ角度θにできるのである。

また、上記の如く、複数のＣＶＴエレメントＥを積層して加工する構成とすることにより、仕上げ加工の作業効率を向上させることができる。即ち、ＣＶＴエレメントＥを一枚又は少量の枚数ごとに加工する必要がなく、多数のＣＶＴエレメントＥを同時に加工することが可能となるため、仕上げ加工の作業に要する時間及び労力を低減させることができるのである。

また、本実施形態においては、ＣＶＴエレメントの加工用治具１０は、前記所定角度φが前記仕上げ角度θと等しくなるように形成されている。即ち、前述のように複数のＣＶＴエレメントＥをセットしたＣＶＴエレメントの加工用治具１０を固定面６０に固定した状態では、錯角である前記所定角度φと前記仕上げ角度θが等しくなる。このため、側辺Ｅｃ・Ｅｃによって形成される一対の集合側面の一つが、常に固定面６０と平行となるのである。これにより、側辺Ｅｃ・Ｅｃを基準辺Ｅｄとのなす角が前記仕上げ角度θとなるように仕上げ加工するためには、研磨具５０を該研磨具５０の研磨面が固定面６０と平行になるような姿勢に配置すればよいので、研磨具５０によって側辺Ｅｃ・Ｅｃを仕上げ加工する際の角度調整がより簡易になり、側辺Ｅｃ・Ｅｃの仕上げ加工の加工精度をより向上させることができるのである。

また、前記ＣＶＴエレメント保持面２５の、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な切断面における切断線の中点ｍが、前記前側ベース固定面２１ａ及び後側ベース固定面２１ｂのそれぞれから等距離となるように構成にしている。これにより、一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃのそれぞれと前記基準辺Ｅｄの中点Ｍとの距離Ｄが等しくなるように仕上げ加工することが可能となる。

具体的には、前側ベース固定面２１ａを固定面６０に当接させてＣＶＴエレメントの加工用治具１０を固定した場合であっても、後側ベース固定面２１ｂを固定面６０に当接させてＣＶＴエレメントの加工用治具１０を固定した場合であっても、ＣＶＴエレメントＥにおける基準辺Ｅｄの中点Ｍを、固定面６０から一定の距離に固定できるのである。即ち、ＣＶＴエレメントの加工用治具１０を反転させて固定するだけで、簡易にＣＶＴエレメントＥの基準辺Ｅｄを固定面６０に対して所定の位置に固定することができるため、一対の側辺Ｅｃ・Ｅｃのそれぞれと基準辺Ｅｄの中点Ｍとの距離Ｄが等しくなるように加工することが簡易となるのである。

また、前記ベース２０を磁性体で形成することにより、ＣＶＴエレメントの加工用治具１０を固定する際に、簡易に着脱することができる。即ち、加工装置の固定面６０に配設した電磁石に電流を導通／遮断することで、ＣＶＴエレメントの加工用治具１０を加工装置の固定面６０に簡易に固定／固定解除することができるのである。

また、本実施形態においては、前記ベース２０における左側面２２ａには、一対のベース固定面２１ａ・２１ｂから等距離の位置に基準穴２９が開口されている。これにより、ＣＶＴエレメントＥをＣＶＴエレメントの加工用治具１０に固定した状態で、ＣＶＴエレメントＥの加工位置を測定することが可能となる。具体的には、研磨具５０でＣＶＴエレメントＥの集合側面のうち一方を仕上げ加工した後で、図示しないダイヤルゲージで基準穴２９と、仕上げ加工後の集合側面との距離（図４中の矢印ｈ）を測定する。その後、ＣＶＴエレメントの加工用治具１０を反転させて、ＣＶＴエレメントＥの集合側面のうち他方を仕上げ加工した後で、再びダイヤルゲージで基準穴２９と、仕上げ加工後の集合側面との距離を測定するのである。そして、それぞれで測定した距離を比較し、それぞれが均等になるまで加工するのである。即ち、ＣＶＴエレメントの加工用治具１０を加工装置の固定面６０に固定したまま、ＣＶＴエレメントＥの加工位置を測定することができるため、ＣＶＴエレメントＥの加工精度を高めることが可能となるのである。

１０ ＣＶＴエレメントの加工用治具
１２ ベース部
１３ 保持部
２１ ベース固定面
２５ ＣＶＴエレメント保持面
６０ 固定面
Ｅ ＣＶＴエレメント
Ｅｃ 側辺
Ｅｄ 基準辺
θ 仕上げ角度
φ 所定角度

Claims (10)

1. 上辺と底辺と一対の側辺とによって略等脚台形状に形成されるとともに、前記底辺の中央に開口された凹部に形成される基準辺を備える、薄板状部材であるＣＶＴエレメントに対して、前記一対の側辺のそれぞれと前記基準辺とのなす角が同一の仕上げ角度になるとともに、前記一対の側辺のそれぞれと前記基準辺の中点との距離が等しくなるように、研磨具で仕上げ加工する際に、複数の前記ＣＶＴエレメントを積層した状態で加工装置の固定面に固定する、ＣＶＴエレメントの加工用治具であって、
   一端にベース部が形成されるとともに、前記ベース部の反対側である他端に保持部が形成され、
   前記ベース部は、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して平行に形成されるとともに前記加工装置の固定面に固定される、ベース固定面を備え、
   前記保持部は、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して平行に形成されるとともに複数の前記ＣＶＴエレメントの前記基準辺を保持する、ＣＶＴエレメント保持面を備え、
   前記ベース固定面と前記ＣＶＴエレメント保持面とが、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な切断面において、所定角度を形成する、
   ことを特徴とする、ＣＶＴエレメントの加工用治具。
2. 上辺と底辺と一対の側辺とによって略等脚台形状に形成されるとともに、前記底辺の中央に開口された凹部に形成される基準辺を備える、薄板状部材であるＣＶＴエレメントに対して、前記一対の側辺のそれぞれと前記基準辺とのなす角が同一の仕上げ角度になるとともに、前記一対の側辺のそれぞれと前記基準辺の中点との距離が等しくなるように、研磨具で仕上げ加工する際に、複数の前記ＣＶＴエレメントを積層した状態で加工装置の固定面に固定する、ＣＶＴエレメントの加工用治具であって、
   一端にベース部が形成されるとともに、前記ベース部の反対側である他端に保持部が形成され、
   前記ベース部は、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対してそれぞれ平行に形成されるとともに前記加工装置の固定面に固定される、一対のベース固定面を備え、
   前記保持部は、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して平行かつ均一の幅に形成されるとともに複数の前記ＣＶＴエレメントの前記基準辺を保持する、ＣＶＴエレメント保持面を備え、
   前記一対のベース固定面と前記ＣＶＴエレメント保持面とが、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な切断面において、それぞれ同一の所定角度を形成するとともに、
   前記ＣＶＴエレメント保持面の、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な切断面における切断線の中点が、前記一対のベース固定面のそれぞれから等距離となるように形成される、
   ことを特徴とする、ＣＶＴエレメントの加工用治具。
3. 前記所定角度が前記仕上げ角度と等しくなるように形成される、
   ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のＣＶＴエレメントの加工用治具。
4. 前記ベース部が磁性体で形成される、
   ことを特徴とする、請求項１から請求項３の何れか１項に記載のＣＶＴエレメントの加工用治具。
5. 前記ベース部における、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な面の少なくとも一方には、前記一対のベース固定面から等距離の位置に基準穴が開口される、
   ことを特徴とする、請求項２に記載のＣＶＴエレメントの加工用治具。
6. 上辺と底辺と一対の側辺とによって略等脚台形状に形成されるとともに、前記底辺の中央に開口された凹部に形成される基準辺を備える、薄板状部材であるＣＶＴエレメントに対して、前記一対の側辺のそれぞれと前記基準辺とのなす角が同一の仕上げ角度になるとともに、前記一対の側辺のそれぞれと前記基準辺の中点との距離が等しくなるように、研磨具で仕上げ加工する、ＣＶＴエレメントの加工装置であって、
   前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して平行に形成されるとともに前記加工装置の固定面に固定される、ベース固定面を備えたベース部と、該ベース部の反対側に、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して平行に形成されるとともに複数の前記ＣＶＴエレメントの前記基準辺を保持する、ＣＶＴエレメント保持面を備える保持部と、が形成された加工用治具と、
   前記加工用治具のベース部を固定する固定面と、
   前記ＣＶＴエレメントの側辺を仕上げ加工する研磨具と、を備え、
   前記ベース固定面と前記ＣＶＴエレメント保持面とが、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な切断面において、所定角度を形成する、
   ことを特徴とする、ＣＶＴエレメントの加工装置。
7. 上辺と底辺と一対の側辺とによって略等脚台形状に形成されるとともに、前記底辺の中央に開口された凹部に形成される基準辺を備える、薄板状部材であるＣＶＴエレメントに対して、前記一対の側辺のそれぞれと前記基準辺とのなす角が同一の仕上げ角度になるとともに、前記一対の側辺のそれぞれと前記基準辺の中点との距離が等しくなるように、研磨具で仕上げ加工する、ＣＶＴエレメントの加工装置であって、
   前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対してそれぞれ平行に形成されるとともに前記加工装置の固定面に固定される、一対のベース固定面を備えたベース部と、該ベース部の反対側に、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して平行かつ均一の幅に形成されるとともに複数の前記ＣＶＴエレメントの前記基準辺を保持する、ＣＶＴエレメント保持面を備える保持部と、が形成された加工用治具と、
   前記加工用治具のベース部を固定する固定面と、
   前記ＣＶＴエレメントの側辺を仕上げ加工する研磨具と、を備え、
   前記一対のベース固定面と前記ＣＶＴエレメント保持面とが、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な切断面において、それぞれ同一の所定角度を形成するとともに、
   前記ＣＶＴエレメント保持面の、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な切断面における切断線の中点が、前記一対のベース固定面のそれぞれから等距離となるように形成される、
   ことを特徴とする、ＣＶＴエレメントの加工装置。
8. 前記所定角度が前記仕上げ角度と等しくなるように形成される、
   ことを特徴とする、請求項６又は請求項７に記載のＣＶＴエレメントの加工装置。
9. 前記ベース部が磁性体で形成される、
   ことを特徴とする、請求項６から請求項８の何れか１項に記載のＣＶＴエレメントの加工装置。
10. 前記ベース部における、前記ＣＶＴエレメントの積層方向に対して垂直な面の少なくとも一方には、前記一対のベース固定面から等距離の位置に基準穴が開口される、
    ことを特徴とする、請求項７に記載のＣＶＴエレメントの加工装置。

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