JP5251151B2 - 金型、金型収納体および金型管理システム - Google Patents

Description

本発明は、高温下で使用され、複数の金型部品から構成される金型、金型を収納する金型収納体、および金型の情報を管理する金型管理システムに関する。

従来、生産管理の一貫として、製品の生産に用いる金型の管理が行われている。金型管理の目的は、製品の生産計画に合わせて、金型をジャストインタイムに準備することである。従来は、作業者の目視確認によって金型を管理していた。しかしながら、近年、製品の多品種小ロット化が進み、金型の数量が増加しており、十分な管理ができずに金型の探索に多大な労力を要している。

そこで、現在、金型管理にＩＣタグの利用が提案されている（特許文献１）。特許文献１では、特に、金型が高温下で使用される場合を想定しており、耐熱性および利便性の問題から、ＩＣタグを金型へ埋め込んで使用することは行っていない。特許文献１では、１セットで使用される複数の金型の一つずつにＩＣタグを対応付けさせて、金型の移動と共に対応付けたＩＣタグを移動させる。そして、各工程を行う場所ごとにＩＣタグの読取り装置を設けて、ＩＣタグに記憶された情報を読取ることで、金型の所在を管理している。
特開２００７−２０７１９５号公報

本発明においても、金型が高温下で使用される場合を想定している。従って、耐熱性、利便性および費用等の問題を考えると、ＩＣタグを金型へ埋め込んで使用することは困難である。

また、特許文献１による管理方法では、工程間の移動の際、金型とＩＣタグとを別々に移動させることから、人的ミスが発生する可能性が高い。更に、特許文献１では、金型の一部の部品を複数の金型で共用する場合、および一つの金型を共用して複数の製品を生産する場合等については考慮されていない。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、高温下で使用され、複数の金型部品から構成される金型の利用において、金型にＩＣタグを埋め込むことなく、人的ミスの発生を抑制し、様々な利用態様における情報を管理できるように構成した金型及び金型収納体、並びに金型の情報を管理する金型管理システムを提供することである。

前述した目的を達成するために第１の発明は、複数の金型部品から構成される金型、を収納する金型収納体であって、前記金型部品を識別する金型部品識別情報を記録した耐熱用バーコードが前記金型部品にそれぞれ貼付され、前記金型の属性を示す金型属性情報および前記金型部品識別情報を記憶したＩＣタグを取り付け、前記金型属性情報は少なくとも前記金型を識別する識別情報、前記金型によって製造されるタイヤのトレッドパターンを示すパターン情報、前記タイヤのサイズを示すサイズ情報を含むことを特徴とする金型収納体である。第１の発明によって、複数の金型部品から構成される金型の情報を管理する場合において、金型にＩＣタグを埋め込むことなく、人的ミスの発生を抑制することができる。また、管理対象の金型がタイヤモールドである場合、タイヤモールドの様々な利用態様における情報を管理できる。第１の発明においては、前記ＩＣタグをスペーサを介して取り付けることが望ましい。これによって、金属製の金型収納体とＩＣタグとの間に一定の間隔を空け、ＩＣタグの読取りを確実にすることができる。

第２の発明は、複数の金型部品から構成される金型であって、前記金型部品を識別する金型部品識別情報を記録した耐熱用バーコードが前記金型部品にそれぞれ貼付され、前記金型の属性を示す金型属性情報および前記金型部品識別情報を記憶したＩＣタグを前記金型部品のいずれか一つに脱着可能に取り付け、前記金型属性情報は少なくとも前記金型を識別する識別情報、前記金型によって製造されるタイヤのトレッドパターンを示すパターン情報、前記タイヤのサイズを示すサイズ情報を含むことを特徴とする金型である。第２の発明によって、複数の金型部品から構成される金型の情報を管理する場合において、金型収納体がない場合でも、金型にＩＣタグを埋め込むことなく、人的ミスの発生を抑制することができる。

第３の発明は、第１の発明または第２の発明における前記金型の情報を管理する金型管理システムであって、前記耐熱用バーコードの読取り、前記ＩＣタグの読取りおよび前記ＩＣタグへの書込みを行うリーダライタと、前記リーダライタと接続され、少なくとも前記金型の入出庫および棚卸の情報を保持する装置と、によって構成されることを特徴とする金型管理システムである。第３の発明によって、作業者に負荷をかけずに、金型の情報を正確に管理することができる。第３の発明において、前記装置は、更に、前記金型の共用の際の情報を保持することが望ましい。

本発明により、高温下で使用され、複数の金型部品から構成される金型の利用において、金型にＩＣタグを埋め込むことなく、人的ミスの発生を抑制し、様々な利用態様における情報を管理できるように構成した金型及び金型収納体、並びに金型の情報を管理する金型管理システムを提供することができる。

以下図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。以下では、管理対象の金型として、生タイヤ（トレッドパターンが形成される前のタイヤ）を加硫成形する際に用いるタイヤモールドを例に説明する。加硫成形の際は、タイヤモールドが１回約１０分程度、２００度程度の高温下に置かれる。また、加硫成形の際は、タイヤモールドに突起物がないことが好ましい。更に、後述するＩＣタグに記憶される情報は、後述するリーダライタによって確実に読取れることが必要である。但し、リーダライタとＩＣタグとの通信距離は、近距離（数ｃｍ程度）で良い。

最初に、図１から図３までを参照し、本発明の実施形態に係る金型であるタイヤモールドについて説明する。タイヤモールドは、複数の型部を組み合わせて構成されており、その分割形態に基づいてセグメンテッドモールドと２ピースモールドとに大別される。

図１は、セグメンテッドモールドの一例を示す図である。図１に示すように、セグメンテッドモールドであるモールド１ａは、２つのサイドプレート２ａ、複数のセクター３ａから構成される。サイドプレート２ａは、加硫成形の際、タイヤ（図示しない。）のサイドウォール部に接する。セクター３ａは、加硫成形の際、タイヤのトレッド面に接する。モールド１ａは、型開き状態（タイヤとモールド１ａが接する前の状態）においてタイヤが一方のサイドプレート２ａにセットされると、他方のサイドプレート２ａが近接し、更に各セクター３ａがタイヤ径方向内側に移動することによって、型締め状態（タイヤとモールド１ａが密着している状態）となる。セクター３ａは、図１に示すように、周方向で複数に分割されており、型開き状態では放射状に離間し、型締め状態では互いに寄り集まって環状をなす。

図２は、セクター３ａが環状をなしている様子を示す図である。図２に示す例では、セクター３ａが７分割となっているが、本発明の技術的思想が適用されるモールド１ａの分割数は、これに限定されないことは言うまでもない。

図３は、２ピースモールドの一例を示す図である。図３に示すように、２ピースモールドであるモールド１ｂは、２つのピース２ｂから構成される。ピース２ｂは、加硫成形の際、タイヤ（図示しない。）のサイドウォール部に接するとともに、２つのピース２ｂの各々がタイヤのトレッド面に略半分ずつ接する。タイヤは、その内周側に配置されたプラダー（図示しない。通常は、膨張可能なゴムからなる。）を膨張させることにより、モールド１ｂの内周面に密着する。

以上、セグメンテッドモールドと２ピースモールドの一例を説明したが、本発明の技術的思想は、これらに限定されて適用されるものではない。以下では、セグメンテッドモールド、２ピースモールドを総称する場合、これらの金型を包含する用語として「モールド」と記述する。また、サイドプレート２ａ、セクター３ａ、ピース２ｂを総称する場合、これらの金型部品を包含する用語として「モールド部品」と記述する。

次に、図４を参照し、本発明の実施形態に係るＩＣタグについて説明する。

図４は、非接触型ＩＣタグの一例を示す図である。図４に示すように、非接触型ＩＣタグであるＩＣタグ１１は、アンテナパターン１２、ＩＣチップ１３、ベースフィルム１４から構成される。ＩＣタグ１１は、ベースフィルム１４にアンテナパターン１２を形成し、アンテナパターン１２の両端部１２ａ、１２ｂにＩＣチップ１３を装着している。

ＩＣチップ１３は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、メモリ、通信部等から構成される。ＣＰＵは、ＲＯＭ等に格納されるプログラムをＲＡＭ上のワークメモリ領域に呼び出して実行し、各装置を駆動制御する。ＲＯＭは、不揮発性メモリであり、プログラム、データ等を恒久的に保持している。ＲＡＭは、揮発性メモリであり、ＲＯＭ、メモリ等からロードしたプログラム、データ等を一時的に保持するとともに、ＣＰＵが各種処理を行う為に使用するワークエリアを備える。メモリは、通信部を介して入力されたデータを保持する。通信部は、アンテナパターン１２を介して外部機器と通信を行う。

以上、非接触型ＩＣタグの一例を説明したが、本発明の技術的思想は、これに限定されて適用されるものではない。特に、ＩＣタグ１１は金属対応、高温対応のものでなくても良い。

次に、図５を参照しながら、モールドまたはモールドの収納体に取り付けるＩＣタグ１１の加工態様について説明する。

図５は、ＩＣタグ１１の加工態様の一例を示す図である。図５に示すように、ＩＣタグ成形体２３であるタグプレート２１は、例えば、ＩＣタグ１１、ラミネートフィルム２２等から構成される。ラミネートフィルム２２は、耐擦過性のものが望ましい。ＩＣタグ１１とラミネートフィルム２２との間には印字層があり、金型属性情報として、例えば、モールド番号２５、トレッドパターン２６、タイヤサイズ２７等の情報が視認可能に印字される。

モールド番号２５は、モールドを識別する識別情報であり、モールドを一意に識別する番号である。トレッドパターン２６は、モールドによって製造されるタイヤのトレッドパターンを示すパターン情報であり、トレッドパターンを一意に識別する記号である。タイヤサイズ２７は、タイヤのサイズを示すサイズ情報である。後述するように、これらの情報をＩＣタグ１１が記憶することで、モールドの様々な利用態様における情報を管理できる。

次に、図６を参照しながら、モールド部品に貼付するバーコードについて説明する。

図６は、バーコードの一例を示す図である。図６に示すように、高温（２００度程度）に耐えられるバーコードである耐熱用バーコード３１は、耐熱ラベル３２等から構成される。耐熱ラベル３２は、例えば、表面基材がポリイミド（約３００度の耐熱性を有する。）等のフィルム基材である。表面基材の表側の面には、モールド番号２５、モールド部品番号３３等が印字され、印字コーティングされる。表面基材の裏側の面には、例えば、アクリル系、シリコン系等の粘着剤が塗布される。また、耐熱用バーコード３１は、耐熱ラベル３２に対して耐擦過性のラミネート加工または耐擦過性の樹脂加工を施したものであっても良い。

モールド番号２５は、モールドに付与されるものと対応付けされる。例えば、モールド番号２５が「１」を付与されたモールドに対しては、このモールドに係るモールド部品に貼付される耐熱用バーコード３１のモールド番号２５は、「００００１」となる。モールド部品番号３３は、モールド部品識別情報であり、特定のモールド内でモールド部品を一意に識別する番号である。

次に、図７、図８を参照しながら、バーコードの貼付およびＩＣタグの取り付けを行ったモールドまたはモールドの収納体について説明する。

図７は、バーコードの貼付およびＩＣタグの取り付けを行ったモールドの収納体の一例を示す図である。図７は、セグメンテッドモールドであるモールド１ａについての例である。最初に、図７に示すように、モールド１ａに係る全てのモールド部品に対して、耐熱用バーコード３１が貼付される。すなわち、２つのサイドプレート２ａおよび複数のセクター３ａに対して、耐熱用バーコード３１が貼付される。耐熱用バーコード３１は、耐熱用バーコード３１に係る耐熱ラベル３２の裏側の面に塗布された粘着剤によって各モールド部品に貼着される。貼付場所は、視認性が高い箇所が好ましい。

次に、図７に示すように、各モールド部品をまとめて、モールド１ａの収納体である金型収納体４１に収納する。金型収納体４１は、例えば、金属製である。金型収納体４１の側面には、例えば、約２ｃｍ程度の高さを有するスペーサ４２を取り付けることが好ましい。取り付け場所は、視認性が高い箇所が好ましい。スペーサ４２は、例えば、スポンジ素材や発泡スチロール素材である。そして、金型収納体４１に対して直接、またはスペーサ４２を介して、タグプレート２１を取り付ける。タグプレート２１は、例えば、マジックテープ（登録商標）等の面ファスナー等で脱着可能に取り付けることが好ましい。

ここで、スペーサ４２を介してタグプレート２１を取り付ける意義は、金属製の金型収納体４１とＩＣタグ１１との間に一定の間隔を空け、ＩＣタグ１１の読取りを確実にすることである。例えば、約２ｃｍ程度の高さを有するスペーサ４２を介して、短波帯（１３．５６ＭＨｚ）の周波数によって通信を行うＩＣタグ１１を取り付けた場合、約１５ｃｍ〜２０ｃｍ程度の距離を置いても、後述するリーダライタによってＩＣタグ１１の読取りが可能となる。尚、ＩＣタグ１１の周波数は、短波帯に限定されるものではなく、例えば、ＵＨＦ帯（日本におけるＵＨＦの周波数帯は９５０ＭＨｚ〜９５６ＭＨｚ）等であっても良い。

図７に示す金型収納体４１においては、モールド部品を識別するモールド部品番号３３を記録した耐熱用バーコード３１をモールド部品にそれぞれ貼付し、モールド１ａの属性を示すモールド属性情報（例えば、モールド番号２５、トレッドパターン２６、タイヤサイズ２７等）およびモールド部品番号３３を記憶したＩＣタグ１１を取り付ける。これによって、高温下で使用され、複数のモールド部品から構成されるモールド１ａの利用において、モールド１ａにＩＣタグ１１を埋め込むことなく、人的ミスの発生を抑制することができる。

図８は、バーコードの貼付およびＩＣタグの取り付けを行ったモールドの一例を示す図である。図８は、２ピースモールドであるモールド１ｂについての例である。最初に、図８に示すように、モールド１ｂに係る全てのモールド部品に対して、耐熱用バーコード３１が貼付される。すなわち、２つのピース２ｂに対して、耐熱用バーコード３１が貼付される。耐熱用バーコード３１は、耐熱用バーコード３１に係る耐熱ラベル３２の裏側の面に塗布された粘着剤によって各モールド部品に貼着される。貼付場所は、視認性が高い箇所が好ましい。

次に、図８に示すように、モールド部品のいずれか一つにタグプレート２１を取り付ける。タグプレート２１は、加硫成形の際に取り外すことから、脱着可能に取り付けることが好ましい。取り付け場所は、視認性が高い箇所が好ましい。

図８に示すモールド１ｂにおいては、モールド部品を識別するモールド部品番号３３を記録した耐熱用バーコード３１をモールド部品にそれぞれ貼付し、モールド１ｂの属性を示すモールド属性情報（例えば、モールド番号２５、トレッドパターン２６、タイヤサイズ２７等）およびモールド部品番号３３を記憶したＩＣタグ１１に係るタグプレート２１をモールド部品のいずれか一つに脱着可能に取り付ける。加硫成形の際は、取り付けたタグプレート２１をモールド部品から取り外して使用する。これによって、金型収納体４１がない場合でも、モールド１ｂにＩＣタグ１１を埋め込むことなく、人的ミスの発生を抑制することができる。

以上、図７、図８を参照しながら、バーコードの貼付およびＩＣタグの取り付けを行ったモールドまたはモールドの収納体について説明したが、本発明の実施の形態は、これらの態様に限定されるものではない。例えば、セグメンテッドモールドに対して、モールド部品のいずれか一つにＩＣタグ１１を取り付けても良い。また、例えば、２ピースモールドを金型収納体４１に収納し、金型収納体４１にＩＣタグ１１を取り付けても良い。

次に、図９から図２３を参照しながら、前述のモールドの情報を管理する金型管理システムについて説明する。後述するように、金型管理システムによって、作業者に負荷をかけずに、金型の情報を正確に管理することができる。

図９は、金型管理システムが提供する機能の概要を示す図である。図９に示すように、金型管理システムは、（１）初期登録、（２）モールド探索、（３）出庫、（４）入庫、（５）共用、（６）修理／加工、（７）製作、（８）廃棄、（９）移動、（１０）棚卸、（１１）検索／リスト出力、等の機能を提供する。

（１）初期登録の機能は、耐熱用バーコード３１の発行、耐熱用バーコード３１の貼付、タグプレート２１とモールドとの紐付け、等の作業におけるモールドの登録情報を管理する。

（２）モールド探索の機能は、保管場所におけるモールド探索の作業を支援する。（３）出庫の機能は、タイヤ生産の準備作業の一つである、保管場所からのモールドの出庫に伴うモールドの移動情報を管理する。（４）入庫の機能は、タイヤ生産の終了作業の一つである、保管場所へのモールドの入庫に伴うモールドの移動情報を管理する。

（５）共用の機能は、加硫成形の際、モールドを共用する場合の共用情報を管理する。（６）修理／加工の機能は、モールドまたはモールドの一部を修理／加工する場合の修理／加工情報を管理する。（７）製作の機能は、モールドまたはモールドの一部を製作する場合の製作情報を管理する。（８）廃棄の機能は、モールドまたはモールドの一部を廃棄する場合の廃棄情報を管理する。

（９）移動の機能は、モールドを外部倉庫等に移動する場合の外部移動情報を管理する。（１０）棚卸の機能は、モールドの棚卸の作業に伴う棚卸情報を管理する。（１１）検索／リスト出力の機能は、モールドの検索およびリスト出力の作業を支援する。

図１０は、金型管理システムの概略構成を示す図である。図１０に示すように、金型管理システムは、サーバ５、端末６、リーダライタ７、モールド１（またはモールド収納体４１）に取り付けられているＩＣタグ１１等から構成される。

サーバ５は、モールド１の登録情報、移動情報、共用情報、修理／加工情報、製作情報、廃棄情報、外部移動情報、棚卸情報等を保持し、ネットワーク９を介して端末６に提供する。また、必要があれば、外部の生産管理システム（図示しない）等と連携し、生産予定、生産履歴等の情報を保持し、ネットワーク９を介して端末６に提供する。

端末６は、モールド１の登録情報、移動情報、共用情報、修理／加工情報、製作情報、廃棄情報、外部移動情報、棚卸情報等を入力し、ネットワーク９を介してサーバ５に送信する。また、端末６は、サーバ５が保持する各種情報の検索要求をサーバ５に送信し、受信する検索結果を表示する。また、端末６は、リーダライタ７と通信を行い、リーダライタ７と各種情報の送受信を行う。尚、端末６とリーダライタ７との通信は、無線であっても良いし、有線であっても良い。

リーダライタ７は、耐熱用バーコード３１の読取り、ＩＣタグ１１の読取り、およびＩＣタグ１１への書き込みを行う。また、リーダライタ７は、端末６と通信を行い、端末６と各種情報の送受信を行う。

ネットワーク９は、例えば、工場内ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等である。

尚、図１０ではサーバ５と端末６とを別々の装置として示したが、サーバ５と端末６との機能を１台の装置で提供しても良い。また、サーバ５の機能を複数の装置で提供しても良いし、同一の機能を有する端末６を複数設置しても良い。また、耐熱用バーコード３１の発行用として、ラベルプリンタを設置するようにしても良い。また、タグプレート２１の印字層に各種の情報を印字するために、レーザプリンタを設置するようにしても良い。

図１１は、サーバ５のハードウェア構成図である。端末６も同様の構成である。サーバ５は、制御部５１、記憶部５２、メディア入出力部５３、通信制御部５４、入力部５５、表示部５６、周辺機器Ｉ／Ｆ（インタフェース）部５７が、バス５８を介して接続されて構成される。尚、図１１のハードウェア構成は一例であり、用途、目的に応じて様々な構成を採ることが可能である。

制御部５１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等で構成される。
ＣＰＵは、記憶部５２、ＲＯＭ、記憶媒体等に格納されるプログラムをＲＡＭのワークメモリ領域に呼び出して実行し、バス５８を介して接続された各装置を駆動制御する。
ＲＯＭは、不揮発性メモリであり、コンピュータのブートプログラムやＢＩＯＳ等のプログラム、データ等を恒久的に保持している。
ＲＡＭは、揮発性メモリであり、記憶部５２、ＲＯＭ、記録媒体等からロードしたプログラム、データ等を一時的に保持するとともに、制御部５１が各種処理を行う為に使用するワークエリアを備える。

記憶部５２は、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）であり、制御部５１が実行するプログラム、プログラム実行に必要なデータ、ＯＳ（オペレーティングシステム）等が格納される。プログラムに関しては、ＯＳ（オペレーティングシステム）に相当する制御プログラムや、後述の処理に相当するアプリケーションプログラムが格納されている。
これらの各プログラムコードは、制御部５１により必要に応じて読み出されてＲＡＭに移され、ＣＰＵに読み出されて各種の手段として実行される。

メディア入出力部５３（ドライブ装置）は、データの入出力を行い、例えば、ＣＤドライブ（−ＲＯＭ、−Ｒ、ＲＷ等）、ＤＶＤドライブ（−ＲＯＭ、−Ｒ、−ＲＷ等）、ＭＯドライブ等のメディア入出力装置を有する。

通信制御部５４は、通信制御装置、通信ポート等を有し、サーバ５とネットワーク間の通信を媒介する通信インタフェースであり、ネットワーク９を介して、サーバ５と、他のコンピュータ間の通信制御を行う。

入力部５５は、データの入力を行い、例えば、キーボード、マウス等のポインティングデバイス、テンキー、タッチパネル等の入力装置を有する。
入力部５５を介して、サーバ５に対して、操作指示、動作指示、データ入力等を行うことができる。

表示部５６は、ＣＲＴモニタ、液晶パネル等のディスプレイ装置、ディスプレイ装置と連携してコンピュータのビデオ機能を実現するための論理回路等（ビデオアダプタ等）を有する。

周辺機器Ｉ／Ｆ（インタフェース）部５７は、コンピュータに周辺機器を接続させるためのポートであり、周辺機器Ｉ／Ｆ部５７を介してコンピュータは周辺機器（例えば、ラベルプリンタまたはレーザプリンタ等）とのデータの送受信を行う。周辺機器Ｉ／Ｆ部５７は、ＵＳＢ、ＩＥＥＥ１３９４、ＲＳ−２３２Ｃ等で構成されており、通常複数の周辺機器Ｉ／Ｆを有する。周辺機器との接続形態は有線、無線を問わない。

バス５８は、各装置間の制御信号、データ信号等の授受を媒介する経路である。

図１２は、リーダライタ７のハードウェア構成図である。リーダライタ７は、制御部６１、電源部６２、入力部６３、出力部６４、記憶部６５、通信部６６、アンテナ６７、バーコード読取り部６８、外部機器入出力部６９等で構成される。リーダライタ７は、作業を円滑に行うためにハンディ型のものが望ましい。

制御部６１は、プログラムの実行を行うＣＰＵと、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）、プログラム命令あるいはデータ等を格納するためのＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、一時的な作業用データを格納するためのＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等のメモリから構成される。制御部６１は、リーダライタ７全体を制御する。

電源部６２は、リーダライタ７を駆動する電力を供給する。入力部６３は、データの入力を行い、例えば、テンキー、タッチパネル等の入力装置を有する。入力部６３を介して、リーダライタ７に対して、操作指示、動作指示、データ入力等を行うことができる。出力部６４は、液晶パネル等のディスプレイを有する。また、出力部６４は、音声出力を行うスピーカを有しても良い。記憶部６５は、入力部６３、通信部６６、バーコード読取り部６８、外部機器入出力部６９を介して入力されるデータ等を記憶する。

通信部６６は、データの変調、復調を行い、アンテナ６７を介してＩＣタグ１１との無線通信を制御する。バーコード読取り部６８は、耐熱用バーコード３１等に印字されたバーコードの読取りを行う。外部機器入出力部６９は、外部機器へのデータの送受信を制御する。外部機器との接続形態は、作業を円滑に行うために無線が望ましいが、有線であっても構わない。有線の場合、例えば、端末６としてノートＰＣ（パーソナルコンピュータ）を搭載したカートを用意し、端末６とリーダライタ７とを有線で接続するようにしても良い。

次に、図１３から図２３を参照しながら、金型管理システムを利用した処理の詳細を説明する。

図１３は、セグメンテッドモールドに対する初期登録の処理を説明する図である。図１３では、モールド１ａとタグプレート２１との紐付け処理について説明している。

モールド１ａとタグプレート２１との紐付けの準備作業として、作業者は、端末６の入力部５５を介して、モールドの登録情報（例えば、トレッドパターン２６、タイヤサイズ２７、モールド名称、製作年月日、耐久回数等）を入力する。モールド番号２５は、サーバ５等が自動的に採番する。次に、作業者は、端末６を介して、レーザプリンタにタグプレート２１の印字層への印字を指示する。そして、作業者は、ＩＣタグ１１をパウチ加工することによって、ＩＣタグ成形体２３であるタグプレート２１を作成し、リーダライタ７によってモールド番号２５、トレッドパターン２６、タイヤサイズ２７をＩＣタグ１１に書き込む。

同様に、作業者は、端末６の入力部５５を介して、モールド部品の登録情報（例えば、モールド番号２５、モールド部品番号３３、モールド部品名称、製作年月日、耐久回数等）を入力し、ラベルプリンタに耐熱用バーコード３１の出力を指示する。モールドおよびモールド部品の登録情報は、端末６からサーバ５に送信され、サーバ５が保持する。これらの準備作業は、セグメンテッドモールドおよび２ピースモールドの両方に共通する。

準備作業が完了すると、図１３に示すように、作業者は、全てのサイドプレート２ａおよびセクター３ａに耐熱用バーコード３１を貼付し、リーダライタ７のバーコード読取り部６８によって、貼付した耐熱用バーコード３１の読取りを行う（図１３の（１）耐熱用バーコード３１の読取り）。次に、作業者は、リーダライタ７の通信部６６によって、読取った情報をタグプレート２１に係るＩＣタグ１１に書き込む（図１３の（２）ＩＣタグ１１への書込み）。そして、作業者は、モールド１ａを金型収納体４１に収納するとともに、タグプレート２１を金型収納体４１に取り付ける。

モールド１ａとタグプレート２１との紐付け情報は、リーダライタ７から端末６を介してまたは直接サーバ５に送信され、サーバ５が保持する。

図１４は、２ピースモールドに対する初期登録の処理を説明する図である。図１４では、モールド１ｂとタグプレート２１との紐付け処理について説明している。モールド１ｂとタグプレート２１との紐付けの準備作業としては、セグメンテッドモールドと同様である。

準備作業が完了すると、図１４に示すように、作業者は、全てのピース２ｂに耐熱用バーコード３１を貼付し、リーダライタ７のバーコード読取り部６８によって、貼付した耐熱用バーコード３１の読取りを行う（図１４の（１）耐熱用バーコード３１の読取り）。次に、作業者は、リーダライタ７の通信部６６によって、読取った情報をタグプレート２１に係るＩＣタグ１１に書き込む（図１３の（２）ＩＣタグ１１への書込み）。そして、作業者は、タグプレート２１をいずれか一つのピース２ｂに取り付ける。

モールド１ｂとタグプレート２１との紐付け情報は、リーダライタ７から端末６を介してまたは直接サーバ５に送信され、サーバ５が保持する。

図１５は、モールド探索の処理を説明する図である。図１５では、保管場所に保管されているモールドの中から所望のモールドを探索する処理について説明している。

図１５に示すように、保管場所に保管されているモールドの中から所望のモールドを探索する場合、作業者は、準備リスト７３に基づいて所望のモールドが保管されている保管区画７１を示す番地７２を確認する（図１５の（１）準備リスト７３に基づいて番地７２を確認）。

保管区画７１は、保管場所を一定間隔で分割した区画である。番地７２は、保管区画７１を一意に識別する番号である。準備リスト７３は、生産管理を行う管理者が出力する紙媒体のリストであり、作業者に対して事前に配布される。図１５に示すように、準備リスト７３には、作業予定の日時を示す作業日時、作業に用いるモールドのモールド番号２５等の情報であるバーコード、作業に用いるモールドの保管区画７１を示す番地７２等が印字される。また、準備リスト７３には、必要に応じて、モールド番号２５、加硫成形の際に用いる加硫機の識別番号等が印字される。

次に、作業者は、リーダライタ７のバーコード読取り部６８によって、準備リスト７３のバーコードの読取りを行う（図１５の（２）準備リスト７３のバーコードの読取り）。バーコード７の制御部６１は、読取ったモールド番号２５を記憶部６５に記憶するとともに、出力部６４に表示する。次に、作業者は、準備リスト７３に印字されている番地７２の保管区画７１に移動し、リーダライタ７の通信部６６によって、金型収納体４１に取り付けられているＩＣタグ１１の読取りを順次行う（図１５の（３）ＩＣタグ１１の読取り）。バーコード７の制御部６１は、ＩＣタグ１１の読取りごとに、読取ったＩＣタグ１１のモールド番号２５と、記憶部６５に記憶するモールド番号２５とが一致するかどうかを確認し、一致した場合、出力部６４によって、一致したことを示す音を出力する。これによって、作業者は、モールド探索の作業を短時間かつ正確に行うことができる。

図１６は、出庫の処理を説明する図である。図１６では、加硫成形の際に用いるモールドを保管場所から準備場所に移動し、準備場所において出庫情報の入力を行う処理について説明している。

図１６に示すように、作業者は、準備リスト７３に基づいて出庫するモールド１ａを収納している金型収納体４１を保管場所から準備場所に移動する（図１６の（１）準備リスト７３に基づいて金型収納体４１を移動）。金型収納体４１の移動は、例えば、移動する金型収納体４１にワイヤーをかけてクレーン車（図示しない）等によって行う。ワイヤーをかける際、作業者は、リーダライタ７の通信部６６によって、金型収納体４１に取り付けられているＩＣタグ１１の読取りを行う（図１６の（２）ＩＣタグ１１の読取り）。ここで、作業者は、例えば、リーダライタ７のバーコード読取り部６８によって準備リスト７３のバーコードの読取りを行い、作業予定のモールド１ａのモールド番号２５をリーダライタ７の記憶部６５に事前に記憶させておく。一方、リーダライタ７の制御部６１は、ＩＣタグ１１の読取りを行うと、読取ったＩＣタグ１１のモールド番号２５と、記憶部６５に記憶するモールド番号２５とが一致するかどうかを確認する。このように、準備リスト７３に印字された作業予定のモールド１ａと、実際のモールド１ａとをリーダライタ７によって照合することで、モールド１ａの使用間違い（人的ミス）を防止することができる。

次に、作業者は、金型収納体４１からモールド１ａの取出しを行う（図１６の（３）モールド１ａの取出し）。次に、作業者は、リーダライタ７のバーコード読取り部６８によって、２つのサイドプレート２ａ、全てのセクター３ａに貼付されている耐熱用バーコード３１の読取りを行う（図１６の（４）耐熱用バーコード３１の読取り）。リーダライタ７の制御部６１は、耐熱用バーコード３１の読取りを行うと、読取ったモールド部品番号３３を記憶部６５に記憶する。次に、作業者は、リーダライタ７の通信部６６によって、金型収納体４１に取り付けられているＩＣタグ１１の読取りを行う（図１６の（５）ＩＣタグ１１の読取り）。リーダライタ７の制御部６１は、ＩＣタグ１１の読取りを行うと、ＩＣタグ１１から読取ったモールド部品番号３３と、記憶部６５に記憶するモールド部品番号３３とが一致するかどうかを確認し、金型収納体４１に収納されているモールド部品に誤りがないことを照合する。

照合結果が正しい場合、モールド番号２５、モールド部品番号３３等の情報は、出庫情報としてリーダライタ７から端末６を介してまたは直接サーバ５に送信され、サーバ５が加硫機で使用中のモールド１ａの情報として保持する。

図１６では、セグメンテッドモールドであるモールド１ａについて説明したが、２ピースモールドであるモールド１ｂについても同様の処理を行う。また、以下の図１７から図２３に係る処理についても、セグメンテッドモールドであるモールド１ａについて説明するが、２ピースモールドであるモールド１ｂについても同様の処理を行う。

図１７は、入庫の処理を説明する図である。図１７では、加硫成形の際に用いたモールドを準備場所において入庫情報の入力を行い、準備場所から保管場所に移動する処理について説明している。

図１７に示すように、作業者は、加硫成形の際に用いたモールド１ａを準備場所に移動させ、リーダライタ７のバーコード読取り部６８によって、２つのサイドプレート２ａ、全てのセクター３ａに貼付されている耐熱用バーコード３１の読取りを行う（図１７の（１）耐熱用バーコード３１の読取り）。リーダライタ７の制御部６１は、耐熱用バーコード３１の読取りを行うと、読取ったモールド部品番号３３を記憶部６５に記憶する。次に、作業者は、リーダライタ７の通信部６６によって、金型収納体４１に取り付けられているＩＣタグ１１に記憶部６６が記憶するモールド部品番号３３の書込みを行う（図１７の（３）ＩＣタグ１１への書込み）。ここで、リーダライタ７の制御部６１は、モールド部品番号３３を上書きして書き込むように指示しても良いし、ＩＣタグ１１が既に記憶しているモールド部品番号３３と照合して不一致のもののみ上書きして書き込むように指示しても良い。次に、作業者は、金型収納体４１にモールド１ａの収納を行う（図１７の（３）モールド１ａの収納）。

次に、作業者は、金型収納体４１を準備場所から保管場所に移動すると、リーダライタ７の通信部６６によって、金型収納体４１に取り付けられているＩＣタグ１１の読取りを行い、保管区画７１を示す番地７２を確認する（図１７の（４）ＩＣタグ１１を読取り、番地７２を確認）。そして、作業者は、確認した番地７２に金型収納体４１を保管する。尚、元の番地７２に保管する必要はないが、異なる番地７２に保管する場合、新たな番地７２を金型収納体４１に取り付けられているＩＣタグ１１に書き込んでおく。

金型収納体４１の保管が終了すると、モールド番号２５、モールド部品番号３３等の情報は、入庫情報としてリーダライタ７から端末６を介してまたは直接サーバ５に送信され、サーバ５が保管場所に保管したモールド１ａの情報として保持する。

図１８は、モールド部品の一部を共用する場合の処理を説明する図である。図１８では、一方のモールド１ａ（共用元のモールド１ａ）に係るモールド部品を他方のモールド１ａ（共用先のモールド１ａ）と共用する場合の処理について説明している。

図１８に示すように、作業者は、金型収納体４１から共用元のモールド１ａの取出しを行う（図１８の（１）共用元のモールド１ａの取出し）。次に、作業者は、リーダライタ７のバーコード読取り部６８によって、サイドプレート２ａ、セクター３ａの中で、共用元に提供するモールド部品に貼付されている耐熱用バーコード３１の読取りを行う（図１８の（２）共用元の耐熱用バーコード３１の読取り）。リーダライタ７の制御部６１は、共用元の耐熱用バーコード３１の読取りを行うと、読取ったモールド部品番号３３を記憶部６５に記憶する。次に、作業者は、リーダライタ７の通信部６６によって、記憶部６５に記憶しているモールド部品番号３３を、どのモールド部品を共用するかを示す情報として共用元のＩＣタグ１１に書き込む（図１８の（３）共用元のＩＣタグ１１への書込み）。

次に、作業者は、金型収納体４１から共用先のモールド１ａの取出しを行う（図１８の（４）共用先のモールド１ａの取出し）。次に、作業者は、リーダライタ７のバーコード読取り部６８によって、サイドプレート２ａ、セクター３ａの中で、共用先から提供を受けることで使用しないモールド部品に貼付されている耐熱用バーコード３１の読取りを行う（図１８の（５）共用先の耐熱用バーコード３１の読取り）。リーダライタ７の制御部６１は、共用先の耐熱用バーコード３１の読取りを行うと、読取ったモールド部品番号３３を記憶部６５に記憶する。次に、作業者は、リーダライタ７の通信部６６によって、記憶部６５に記憶しているモールド部品番号３３を、どのモールド部品を使用しないかを示す情報として共用先のＩＣタグ１１に書き込む（図１８の（６）共用先のＩＣタグ１１への書込み）。使用しないモールド部品は、金型収納体４１に収納し、保管場所に戻すようにしても良い。

共用先のＩＣタグ１１への書込みが終了すると、書き込んだ情報は、共用情報としてリーダライタ７から端末６を介してまたは直接サーバ５に送信され、サーバ５が保持する。

図１９は、一つのモールドから２種類のタイヤを加硫成形する場合の処理を説明する図である。図１９では、一つのモールド１ａ（図１９ではモールドＢとして図示）から２種類のタイヤサイズ２７のタイヤを加硫成形する場合の処理について説明している。

図１９に示すように、準備作業として、作業者は、モールドＡの金型収納体４１に取り付けられているタグプレート２１を取り外して、モールドＢの金型収納体４１に取り付ける。すなわち、モールドＢの金型収納体４１には、二つのタグプレート２１が取り付けられる。ここで、図１９に示すように、モールドＡのタグプレート２１は、タイヤサイズ２７が「２７５／６５ Ｒ１７」を示すものである。また、モールドＢのタグプレート２１は、タイヤサイズ２７が「２７５／７０ Ｒ１６」を示すものである。尚、モールドＡのタグプレート２１は、モールドＡの金型収納体４１に取り付けられているものである必要はなく、新たにタグプレート２１を作成しても良い。

作業者は、リーダライタ７の通信部６６によって、モールドＡのＩＣタグ１１の読取りを行う（図１９の（１）モールドＡのＩＣタグ１１の読取り）。リーダライタ７の制御部６１は、読取ったモールドＡの情報を記憶部６５に記憶する。次に、作業者は、リーダライタ７の通信部６６によって、記憶部６５に記憶している情報を、モールドＢのＩＣタグ１１に書き込む（図１９の（２）モールドＢのＩＣタグ１１への書込み）。

次に、作業者は、モールドＢの金型収納体４１を準備場所に移動し、モールド１ａ（モールドＢ）の取出しを行う（図１９の（３）モールド１ａの取出し）。次に、作業者は、リーダライタ７のバーコード読取り部６８によって、２つのサイドプレート２ａ、全てのセクター３ａに貼付されている耐熱用バーコード３１の読取りを行う（図１９の（４）モールドＢの耐熱用バーコード３１の読取り）。リーダライタ７の制御部６１は、モールドＢの耐熱用バーコード３１の読取りを行うと、読取ったモールド部品番号３３を記憶部６５に記憶する。次に、作業者は、リーダライタ７の通信部６６によって、記憶部６５に記憶しているモールド部品番号３３を、モールドＡのＩＣタグ１１に書き込む（図１９の（５）モールドＡのＩＣタグ１１への書込み）。

モールドＡのＩＣタグ１１への書込みが終了すると、書き込んだ情報は、リーダライタ７から端末６を介してまたは直接サーバ５に送信され、サーバ５が保持する。

図２０は、棚卸の処理を説明する図である。図２０では、複数のモールド１ａに係るＩＣタグ１１を一括して読取りを行う処理について説明している。

作業者は、リーダライタ７の入力部６３によって棚卸対象の番地７２を入力し、リーダライタ７の通信部６６によって一括して金型収納体４１に取り付けられているＩＣタグ１１の読取りを行う。ここで、リーダライタ７の記憶部６５には、端末６を介してまたは直接サーバ５から受信した棚卸の情報が記憶されている。そして、番地７２が示す保管区画７１に保管されている全ての金型収納体４１に取り付けられているＩＣタグ１１の読取りが終了すると、リーダライタ７の制御部６１は、読取った情報と、記憶部６５に記憶されている棚卸の情報とを照合する。具体的には、読取ったＩＣタグ１１の数と、棚卸対象の番地７２に係る金型収納体４１の保管数とが一致するかどうかを確認する。一致しない場合、読取ったＩＣタグ１１の情報は、リーダライタ７から端末６を介してまたは直接サーバ５に送信され、照合の差異リストが出力される。作業者は、出力された差異リストに基づいて、適宜金型収納体４１の配置変換などを行う。

図２１は、モールド状況検索画面１０１の一例を示す図である。モールド状況検索画面１０１は、入力された検索条件によって検索されたモールドの現在の状況を表示する。

モールド状況検索画面１０１は、検索条件の入力項目として、モールドＮｏ１０２、パターン１０３、タイヤサイズ１０４、状態１０５、加硫機Ｎｏ１０６、保管場所１０７、最終入庫１０８、最終出庫１０９、共用／修理１１０等の画面項目を有する。また、モールド状況検索画面１０１は、検索指示の入力ボタンとして、検索１１１を有する。また、モールド状況検索画面１０１は、検索結果の表示項目として、モールドＮｏ１１２、パターン１１３、タイヤサイズ１１４、保管場所１１５、最終入庫１１６、最終出庫１１７、状態１１８、共用１１９、修理１２０、生産回数１２１等の画面項目を有する。また、モールド状況検索画面１０１は、詳細情報表示指示の入力ボタンとして、詳細１２２を有する。また、モールド状況検索画面１０１は、履歴情報表示指示の入力ボタンとして、履歴１２３を有する。

例えば、モールドＮｏ１１２が「ＲＶ−１２３」のモールドは、パターン１１３が「ＴＩＲ」、タイヤサイズ１１４が「２１５／５０Ｒ１７ ９５Ｖ」、保管場所１１５が「保管していないことを示す空欄」、最終入庫１１６が「２００７／０７／０７」、最終出庫１１７が「２００７／０７／０８」、状態１１８が「生産中[０１０１Ｌ]」、共用１１９が「共用先」、修理１２０が「全部または一部修理中を示す黒丸」、生産回数１１２が「３８」である。

図２２は、モールド属性情報詳細画面２０１とモールド属性情報履歴画面３０１の一例を示す図である。モールド属性情報詳細画面２０１は、モールド部品ごとの現在の状況を表示する。モールド属性情報履歴画面３０１は、モールド部品ごとの処理の履歴を表示する。

モールド属性情報詳細画面２０１は、表示項目として、モールドＮｏ２０２、パーツ名２０３、管理番号２０４、状況２０５、共用元２０６、共用先２０７、備考２０８等の画面項目を有する。

例えば、モールドＮｏ２０２が「ＲＶ−１２３」、管理番号２０４が「１０００５８９７」のモールド部品は、パーツ名２０３が「サイドプレート（外）」、状況２０５が「修理中」、共用元２０６が「ＲＶ−２２２」、共用先２０７が「自分自身であることを示す横線」、備考２０８が「破損修復」である。

モールド属性情報履歴画面３０１は、表示項目として、モールドＮｏ３０２、処理日時３０３、処理対象３０４、管理番号３０５、保管場所３０６、処理内容３０７、備考３０８等の画面項目を有する。

例えば、モールドＮｏ３０２が「ＲＶ−１２３」、処理日時３０３が「２００７／０７／２９ １４：４０：００」の履歴は、処理対象３０４が「サイドプレート（外）」、管理番号３０５が「１０００５８９７」、保管場所３０６が「Ｂ−１−２」、処理内容３０７が「修理」、備考３０８が「空欄」である。

図２３は、加硫機別モールド使用状況検索画面４０１の一例を示す図である。加硫機別モールド使用状況検索画面４０１は、入力された検索条件によって検索された加硫機別のモールドの現在の使用状況を表示する。

加硫機別モールド使用状況検索画面４０１は、検索条件の入力項目として、加硫機Ｎｏ４０２、モールドＮｏ４０３、状態４０４、パターン４０５、タイヤサイズ４０６等の画面項目を有する。また、加硫機別モールド使用状況検索画面４０１は、検索指示の入力ボタンとして、検索４０７を有する。また、加硫機別モールド使用状況検索画面４０１は、検索結果の表示項目として、加硫機Ｎｏ４０８、モールドＮｏ４０９、パターン４１０、タイヤサイズ４１１、予定日時４１２、状況４１３等の画面項目を有する。

例えば、加硫機Ｎｏ４０８が「０１０１Ｌ」の加硫機では、モールドが一つ使用されている。使用されているモールドは、モールドＮｏ４０９が「ＲＶ−４５６」、パターン４１０が「ＴＩＲ」、タイヤサイズ４１１が「２１５／５０Ｒ１７ ９５Ｖ」、予定日時４１２が「２００７／０８／１０ １１：００」、状況４１３が「生産中」である。

前述のモールド状況検索画面１０１、モールド属性情報詳細画面２０１、モールド属性情報履歴画面３０１、加硫機別モールド使用状況検索画面４０１は、例えば、端末６の表示部５６に表示される。作業者は、端末６の入力部５５から所望の検索条件、検索指示等を入力する。これに対し、端末６の制御部５１が入力されたデータをサーバ５に送信し、サーバ５の制御部５１が記憶部５２に記憶されている各種の情報を検索して検索結果を端末６に送信し、端末６の制御部５１が表示部５６に検索結果を表示する。

図９に示す機能の中で、修理／加工、製作、廃棄、移動に関する処理については詳細な説明をしていないが、前述の出庫、入庫、共用に関する処理と同様の処理を行うことで、修理／加工、製作、廃棄、移動に伴う情報を管理することができる。

以上説明したように、本発明の実施の形態によれば、高温下で使用され、複数のモールド部品から構成されるモールドの利用において、モールドにＩＣタグ１１を埋め込むことなく、人的ミスの発生を抑制し、様々な利用態様における情報を管理できるように構成したモールド及び金型収納体４１、並びに金型の情報を管理する金型管理システムを提供することができる。

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る金型収納体、金型および金型管理システム等の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

セグメンテッドモールドの一例を示す図 セクター３ａが環状をなしている様子を示す図 ２ピースモールドの一例を示す図 非接触型ＩＣタグの一例を示す図 ＩＣタグ１１の加工態様の一例を示す図 バーコードの一例を示す図 バーコードの貼付およびＩＣタグの取り付けを行ったモールドの収納体の一例を示す図 バーコードの貼付およびＩＣタグの取り付けを行ったモールドの一例を示す図 金型管理システムが提供する機能の概要を示す図 金型管理システムの概略構成を示す図 サーバ５のハードウェア構成図 リーダライタ７のハードウェア構成図 セグメンテッドモールドに対する初期登録の処理を説明する図 ２ピースモールドに対する初期登録の処理を説明する図 モールド探索の処理を説明する図 出庫の処理を説明する図 入庫の処理を説明する図 モールド部品の一部を共用する場合の処理を説明する図 一つのモールドから２種類のタイヤを加硫成形する場合の処理を説明する図 棚卸の処理を説明する図 モールド状況検索画面１０１の一例を示す図 モールド属性情報詳細画面２０１とモールド属性情報履歴画面３０１の一例を示す図 加硫機別モールド使用状況検索画面４０１の一例を示す図

符号の説明

１ａ………モールド
１ｂ………モールド
２ａ………サイドプレート
２ｂ………ピース
３ａ………セクター
５………サーバ
６………端末
７………リーダライタ
９………ネットワーク
１１………ＩＣタグ
２１………タグプレート
２５………モールド番号
２６………トレッドパターン
２７………タイヤサイズ
３３………モールド部品番号
４１………金型収納体
４２………スペーサ
７１………保管区画
７２………番地
７３………準備リスト

Claims (5)

1. 複数の金型部品から構成される金型、を収納する金型収納体であって、
   前記金型部品を識別する金型部品識別情報を記録した耐熱用バーコードが前記金型部品にそれぞれ貼付され、前記金型の属性を示す金型属性情報および前記金型部品識別情報を記憶したＩＣタグを取り付け、
   前記金型属性情報は少なくとも前記金型を識別する識別情報、前記金型によって製造されるタイヤのトレッドパターンを示すパターン情報、前記タイヤのサイズを示すサイズ情報を含むことを特徴とする金型収納体。
2. 前記ＩＣタグをスペーサを介して取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の金型収納体。
3. 複数の金型部品から構成される金型であって、
   前記金型部品を識別する金型部品識別情報を記録した耐熱用バーコードが前記金型部品にそれぞれ貼付され、前記金型の属性を示す金型属性情報および前記金型部品識別情報を記憶したＩＣタグを前記金型部品のいずれか一つに脱着可能に取り付け、
   前記金型属性情報は少なくとも前記金型を識別する識別情報、前記金型によって製造されるタイヤのトレッドパターンを示すパターン情報、前記タイヤのサイズを示すサイズ情報を含むことを特徴とする金型。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の前記金型の情報を管理する金型管理システムであって、
   前記耐熱用バーコードの読取り、前記ＩＣタグの読取りおよび前記ＩＣタグへの書込みを行うリーダライタと、
   前記リーダライタと接続され、少なくとも前記金型の入出庫および棚卸の情報を保持する装置と、
   によって構成されることを特徴とする金型管理システム。
5. 前記装置は、更に、前記金型の共用の際の情報を保持することを特徴とする請求項４に記載の金型管理システム。
   

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