JP5250096B2

JP5250096B2 - Building structure

Info

Publication number: JP5250096B2
Application number: JP2011259142A
Authority: JP
Inventors: 達辰濃; 博文稲田; 和正今井; 直子岡田; 智昭杉山; 聡安田
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2011-01-31
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2031-11-28
Also published as: JP2012177292A

Description

本発明は、建物構造に関する。 The present invention relates to a building structure.

建物１００を構築する際に、下層階の構造形式を上層階の構造形式と異ならせる場合がある。 When constructing the building 100, the structural form of the lower floor may be different from the structural form of the upper floor.

例えば、コンクリート充填鋼管柱（以下、単に「ＣＦＴ柱」という）１０１と鉄筋コンクリート柱（以下、単に「ＲＣ柱」という）１０２とを建物の階層に応じて切り替えて使用する場合がある（図８および図９参照）。 For example, a concrete-filled steel pipe column (hereinafter simply referred to as “CFT column”) 101 and a reinforced concrete column (hereinafter simply referred to as “RC column”) 102 may be used by switching according to the building hierarchy (FIG. 8 and FIG. 8). (See FIG. 9).

従来、ＣＦＴ柱１０１からＲＣ柱１０２に切り替える場合には、その接合部分（切り替え部分）を、鉄骨鉄筋コンクリート構造（以下、単に「ＳＲＣ構造」という）１０３とするのが一般的であった。 Conventionally, when switching from the CFT column 101 to the RC column 102, the joint portion (switching portion) is generally a steel reinforced concrete structure (hereinafter simply referred to as “SRC structure”) 103.

つまり、切り替え部分の上部において、図９（ｂ）に示すように、ＣＦＴ柱１０１の鋼管１１０の周囲に鉄筋１３０を配筋し（構造１０３’）、切り替え部分の下部において鋼管１１０に鉄骨１２０を接続し、図９（ｃ）に示すように、この鉄骨１２０の外周囲に鉄筋１３０を配筋することでＳＲＣ構造１０３を構築する。
こうすることで、鉄骨１２０を介してＣＦＴ柱１０１の鋼管１１０とＲＣ柱１０２の鉄筋１３０との間で応力の伝達が可能となるように構成していた。 That is, as shown in FIG. 9B, a reinforcing bar 130 is arranged around the steel pipe 110 of the CFT column 101 (structure 103 ′) at the upper part of the switching part, and the steel frame 120 is attached to the steel pipe 110 at the lower part of the switching part. As shown in FIG. 9C, the SRC structure 103 is constructed by arranging reinforcing bars 130 around the outer periphery of the steel frame 120.
By doing so, the stress can be transmitted between the steel pipe 110 of the CFT column 101 and the reinforcing bar 130 of the RC column 102 via the steel frame 120.

また、特許文献１には、ＣＦＴ柱とＲＣ柱との切り替え部の構造として、ＲＣ柱の主筋をＣＦＴ柱の鋼管の内部に所定長挿入するとともに、この鋼管の内壁面に予め複数のスタッドを設置しておき、このスタッドを介して主筋と鋼管との間での力の伝達を可能に構成した建物構造が開示されている。 In Patent Document 1, as the structure of the switching portion between the CFT column and the RC column, the main rod of the RC column is inserted into the steel pipe of the CFT column for a predetermined length, and a plurality of studs are previously provided on the inner wall surface of the steel tube. There is disclosed a building structure that is installed and configured to transmit force between the main bar and the steel pipe through the stud.

特開２００９−２００６号公報JP 2009-2006 JP

ところが、前者のＳＲＣ構造１０３を介して切り替えを行う建物構造は、ＲＣ柱１０２の頭部において、鉄骨１１０と鉄筋１３０とが混在するため、構造が複雑となり、施工に手間を要していた。
また、鋼材量の増加や施工の手間等により、施工費が高価になる場合があった。 However, in the former building structure that is switched via the SRC structure 103, the steel frame 110 and the reinforcing bar 130 are mixed in the head of the RC pillar 102, so that the structure becomes complicated, and it takes time and effort for construction.
In addition, the construction cost may become expensive due to an increase in the amount of steel material or the labor of construction.

また、特許文献１の建物構造は、鋼管の内壁面に多数のスタッドを設置する必要があり、その作業に手間を要していた。 Moreover, the building structure of patent document 1 needed to install many studs in the inner wall surface of a steel pipe, and the operation | work required the effort.

本発明は、構造体の切り替え部分における接合構造の簡略化を可能とした建物構造を提案することを課題とする。 This invention makes it a subject to propose the building structure which enabled simplification of the joining structure in the switching part of a structure.

このような課題を解決する本発明は、鋼管柱と、前記鋼管柱よりも下層に配設された鉄筋コンクリート柱とが鉛直方向に連続して配置される建物構造であって、前記鋼管柱の下端部が柱梁接合部を構成しており、前記鉄筋コンクリート柱が当該鉄筋コンクリート柱の外面に沿って配筋された拘束筋と前記拘束筋よりも内側に配筋された主筋とを備えていて、前記柱梁接合部は、鋼管と前記鋼管内に充填されたコンクリート硬化体とを主体に構成されており、前記鋼管柱と前記鉄筋コンクリート柱との接合部において、前記主筋が前記鉄筋コンクリート柱の上端面から突出して前記鋼管柱の内部で定着されていることを特徴している。 The present invention for solving such a problem is a building structure in which a steel pipe column and a reinforced concrete column arranged below the steel pipe column are continuously arranged in the vertical direction, and the lower end of the steel pipe column parts are to constitute a beam-column joints, the reinforced concrete pillars have a main reinforcement that is Haisuji inward from the constraint muscle and restraint muscle that is reinforcement along the outer surface of the reinforced concrete column, the The column beam joint is mainly composed of a steel pipe and a concrete hardened body filled in the steel pipe, and the main reinforcement is formed from the upper end surface of the reinforced concrete column at the joint between the steel pipe column and the reinforced concrete column. It protrudes and is fixed inside the steel pipe column.

かかる建物構造によれば、鉄筋コンクリート柱の主筋をそのまま鋼管柱の内部に配筋することが可能なため、施工が容易になる。また、柱同士の接合は、鉄筋を介して一体化されるため、構造的にも優れている。
また、鉄筋コンクリート柱は、拘束筋により外周囲が補強されているため、表面欠損等を抑止することができる。
なお、主筋の鋼管柱の内部での定着は、例えば、主筋を鋼管に溶接したり、鋼管内に配設された水平板やリブに固定したり、鋼管内に充填されたコンクリートを定着させることにより行えばよい。なお、主筋の端部に定着体を形成しておくことで、主筋の定着長を短くさせてもよい。 According to such a building structure, the main reinforcing bar of the reinforced concrete column can be arranged as it is inside the steel pipe column, so that the construction becomes easy. Moreover, since joining of pillars is integrated through a reinforcing bar, it is excellent also in structure.
Moreover, since the outer periphery of the reinforced concrete column is reinforced by restraint bars, surface defects and the like can be suppressed.
The main reinforcement is fixed inside the steel pipe column by, for example, welding the main reinforcement to the steel pipe, fixing it to a horizontal plate or rib arranged in the steel pipe, or fixing the concrete filled in the steel pipe. It may be performed by. The fixing length of the main muscle may be shortened by forming a fixing body at the end of the main muscle.

また、本発明の第二の建物構造は、鋼管柱と、前記鋼管柱よりも下層に配設された鉄筋コンクリート柱とが鉛直方向に連続して配置される建物構造であって、前記鋼管柱が下端にベースプレートを備えているとともに当該鋼管柱を構成する鋼管の内壁面と前記ベースプレートの上面との角部に接合された縦リブを備えていて、前記鉄筋コンクリート柱が当該鉄筋コンクリート柱の外面に沿って配筋された拘束筋と前記拘束筋よりも内側に配筋された主筋とを備えていて、前記鋼管柱と前記鉄筋コンクリート柱との接合部において前記主筋が前記鉄筋コンクリート柱の上端面から突出して前記鋼管柱の内部で定着されていることを特徴としている。さらに、主筋をベースプレートに固定してもよい。 The second building structure of the present invention is a building structure in which a steel pipe column and a reinforced concrete column arranged below the steel pipe column are continuously arranged in the vertical direction, and the steel pipe column is A lower end is provided with a base plate and a vertical rib joined to a corner between the inner wall surface of the steel pipe constituting the steel pipe column and the upper surface of the base plate, and the reinforced concrete column extends along the outer surface of the reinforced concrete column. A reinforcing bar that is arranged and a main reinforcing bar that is arranged inside the restraining bar, and the main bar protrudes from an upper end surface of the reinforced concrete column at a joint portion between the steel pipe column and the reinforced concrete column. It is characterized by being fixed inside the steel pipe column. Further, the main muscle may be fixed to the base plate.

かかる建物構造によれば、鋼管を介して伝達された軸力を、縦リブによりベースプレートに伝達し、さらにベースプレートの下面を介して鉄筋コンクリート柱に伝達することが可能となる。
そのため、応力が１点に集中することが防止され、鉄筋コンクリート柱の上端において欠損が生じることを防止できる。
また、縦リブを鋼管の内部に配置しているため、ベースプレートの形状を最小限に抑えることができるととともに、ベースプレートの形状に応じて鉄筋コンクリート柱の断面形状が過大になることも防止できる。 According to such a building structure, the axial force transmitted through the steel pipe can be transmitted to the base plate by the vertical rib, and further transmitted to the reinforced concrete column through the lower surface of the base plate.
Therefore, it is possible to prevent the stress from being concentrated on one point, and to prevent a defect from occurring at the upper end of the reinforced concrete column.
Further, since the vertical ribs are arranged inside the steel pipe, the shape of the base plate can be minimized, and the cross-sectional shape of the reinforced concrete column can be prevented from becoming excessive according to the shape of the base plate.

前記鋼管柱の下端部が、鋼管と前記鋼管内に充填されたコンクリート硬化体とからなるプレキャスト部材からなり、前記コンクリート硬化体に前記主筋の位置に対応して貫通孔が形成されている場合には、現場作業によるコンクリート打設等の作業を省略することができるため、さらに施工性が向上する。 The lower end portion of the steel pipe column is made of a precast member composed of a steel pipe and a hardened concrete body filled in the steel pipe, and a through hole is formed in the hardened concrete body corresponding to the position of the main reinforcement. Since work such as concrete placement by field work can be omitted, the workability is further improved.

前記鉄筋コンクリート柱の頭部の外形を、上端に向うに従って縮小させて、鋼管柱と鉄筋コンクリート柱との接合部を半剛接合としてもよい。 The outer shape of the head portion of the reinforced concrete column may be reduced toward the upper end, and the joint between the steel pipe column and the reinforced concrete column may be semi-rigid.

本発明の建物構造によれば、構造体の切り替え部分における接合構造の簡略化を図ることが可能となる。 According to the building structure of the present invention, it is possible to simplify the joint structure at the switching portion of the structure.

本発明の実施の形態に係る建物構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the building structure which concerns on embodiment of this invention. 図１に示す建物構造のＣＦＴ柱とＲＣ柱との接合部を示す側面図である。It is a side view which shows the junction part of the CFT pillar and RC pillar of the building structure shown in FIG. （ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、（ｂ）同Ｂ−Ｂ断面図、（ｃ）は同Ｃ−Ｃ断面図、（ｄ）は同Ｄ−Ｄ断面図である。(A) is AA sectional drawing of FIG. 2, (b) The BB sectional drawing, (c) is the CC sectional drawing, (d) is the DD sectional drawing. 取付部の詳細を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the detail of an attaching part. 第一取付部材または第二取付部材の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a 1st attachment member or a 2nd attachment member. 他の形態に係る建物構造の取付部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attaching part of the building structure which concerns on another form. その他の形態に係る建物構造の取付部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attaching part of the building structure which concerns on another form. 従来の建物構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional building structure. （ａ）は図８のＥ−Ｅ断面図、（ｂ）同Ｆ−Ｆ断面図、（ｃ）は同Ｇ−Ｇ断面図、（ｄ）は同Ｈ−Ｈ断面図である。8A is an EE sectional view of FIG. 8, FIG. 8B is an FF sectional view thereof, FIG. 8C is a GG sectional view thereof, and FIG. 8D is an HH sectional view thereof.

本実施形態では、図１に示すように、地下階を含む多層階構造の建物１を、本発明の建物構造により構築する場合について説明する。
なお、建物１の規模や形状等は限定されるものではない。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, a case where a building 1 having a multi-story structure including an underground floor is constructed by the building structure of the present invention will be described.
The scale, shape, etc. of the building 1 are not limited.

建物１には、主に地上階層（１ＦＬ，２ＦＬ，…）を支持するコンクリート充填鋼管柱（以下、単に「ＣＦＴ柱」という）２と、地下階層（Ｂ１ＦＬ）を支持する鉄筋コンクリート柱（以下、単に「ＲＣ柱」という）３とが鉛直方向に連続して配置されている。 The building 1 mainly includes a concrete-filled steel pipe column (hereinafter simply referred to as “CFT column”) 2 that supports the ground level (1FL, 2FL,...) And a reinforced concrete column (hereinafter simply referred to as “C1 column”) that supports the underground level (B1FL). (Referred to as “RC pillars”) 3 are continuously arranged in the vertical direction.

ＣＦＴ柱２とＲＣ柱３の接合（切り替え）は、地下１階（Ｂ１ＦＬ）と地下２階（Ｂ２ＦＬ）の境界付近で行う。つまり、建物１は、ＣＦＴ柱２が地上階１ＦＬ，２ＦＬ，…）から地下階第１層（Ｂ１ＦＬ）まで配設されていて、ＲＣ柱３は地下階第１層よりも下層（Ｂ２ＦＬ）の地下階に配設されている。 The joining (switching) of the CFT pillar 2 and the RC pillar 3 is performed near the boundary between the first basement floor (B1FL) and the second basement floor (B2FL). That is, in the building 1, the CFT pillar 2 is arranged from the ground floor 1FL, 2FL,... To the first basement floor (B1FL), and the RC pillar 3 is lower than the first basement floor (B2FL). Located on the basement floor.

ＣＦＴ柱２は、図２に示すように、一般部１０と取付部２０とを備えている。 As shown in FIG. 2, the CFT pillar 2 includes a general portion 10 and a mounting portion 20.

一般部１０は、図３（ａ）に示すように、矩形断面の鋼管１１と、鋼管１１内に充填されたコンクリート硬化体１２により構成されている。
鋼管１１内のコンクリートの充填は、鋼管１１を配設した後、現場打設により行う。これにより、輸送時の柱部材（鋼管１１）の軽量化が可能になるとともに、施工時の取り扱いも容易となる。そのため、輸送コストの削減や施工の手間の低減化が可能となる。 As shown in FIG. 3A, the general part 10 includes a steel pipe 11 having a rectangular cross section and a hardened concrete body 12 filled in the steel pipe 11.
The concrete in the steel pipe 11 is filled by placing the steel pipe 11 and then placing the steel pipe 11 on site. This makes it possible to reduce the weight of the column member (steel pipe 11) during transportation, and also facilitates handling during construction. Therefore, it is possible to reduce transportation costs and construction work.

取付部２０は、ＲＣ柱３との接合部分であるＣＦＴ柱２の下端部を構成している。
取付部２０には、図２および図３に示すように、ＲＣ柱３の上端から突出する主筋３１が挿入されている。
本実施形態の取付部２０（第一取付部材２１）は、側面に梁４が接合されたいわゆる梁柱接合部を構成している。なお、取付部２０は、必ずしも梁柱接合部を構成していなくてもよい。 The attachment portion 20 constitutes a lower end portion of the CFT pillar 2 that is a joint portion with the RC pillar 3.
As shown in FIGS. 2 and 3, a main bar 31 protruding from the upper end of the RC pillar 3 is inserted into the mounting portion 20.
The attachment portion 20 (first attachment member 21) of the present embodiment constitutes a so-called beam column joint portion in which the beam 4 is joined to the side surface. In addition, the attaching part 20 does not necessarily need to constitute a beam-column joint part.

本実施形態の取付部２０は、ＲＣ柱３側に配設された第一取付部材２１と、第一取付部材２１と一般部１０との間に配設された第二取付部材２２により構成されている。
なお、第一取付部材２１および第二取付部材２２は、予め一体に形成されている。 The mounting portion 20 of the present embodiment includes a first mounting member 21 disposed on the RC pillar 3 side and a second mounting member 22 disposed between the first mounting member 21 and the general portion 10. ing.
The first attachment member 21 and the second attachment member 22 are integrally formed in advance.

第一取付部材２１および第二取付部材２２は、図３（ｂ）および（ｃ）に示すように、いずれも一般部１０の鋼管１１と同形状の鋼管２３と、鋼管２３内に充填されたコンクリート硬化体２４を主体に構成されている。
なお、第一取付部材２１は、予めコンクリートが充填されてなるプレキャスト部材である。第一取付部材２１内のコンクリートは、予め鋼管２３内全体に充填されていてもよいし、中央部に空洞が形成されるように鋼管２３の内周面に沿ってコンクリート硬化体が形成されていて、現場施工により当該中央部にコンクリートを打設したものであってもよい。一方、第二取付部材２２は、ＲＣ柱上に配設された後、鋼管２３内に現場施工によりコンクリートを打設することでコンクリート硬化体２４が構成されている。 As shown in FIGS. 3B and 3C, the first mounting member 21 and the second mounting member 22 are filled in the steel pipe 23 having the same shape as the steel pipe 11 of the general part 10 and the steel pipe 23. The hardened concrete body 24 is mainly configured.
The first attachment member 21 is a precast member that is filled with concrete in advance. The concrete in the first mounting member 21 may be filled in the whole steel pipe 23 in advance, or a hardened concrete body is formed along the inner peripheral surface of the steel pipe 23 so that a cavity is formed in the central part. In addition, concrete may be placed in the center by site construction. On the other hand, after the second mounting member 22 is disposed on the RC column, the concrete hardening body 24 is configured by placing concrete in the steel pipe 23 by on-site construction.

第一取付部材２１内のコンクリート硬化体２４としては、第二取付部材２２内のコンクリート硬化体２４よりも強度の高いコンクリートにより構成してもよいし、同じ強度のコンクリートにより構成してもよい。第二取付部材２２内のコンクリート硬化体２４は、本体部１０のコンクリート硬化体１２と同じ強度のコンクリートを採用する。 The hardened concrete body 24 in the first mounting member 21 may be made of concrete having higher strength than the hardened concrete body 24 in the second mounting member 22, or may be made of concrete having the same strength. The hardened concrete body 24 in the second mounting member 22 employs concrete having the same strength as the hardened concrete body 12 of the main body 10.

第一取付部材２１および第二取付部材２２は、図４に示すように、いずれも鋼管２３の下端に一体に固定されたベースプレート２６を備えている。 As shown in FIG. 4, each of the first attachment member 21 and the second attachment member 22 includes a base plate 26 that is integrally fixed to the lower end of the steel pipe 23.

ベースプレート２６は、所定の厚みを有した鋼板であって、枠状を呈している。ベースプレート２６の外形形状は、鋼管２３の外形形状よりも大きな平面形状を有している。
すなわち、ベースプレート２６は、外縁部分が鋼管２３の外面から突出している。 The base plate 26 is a steel plate having a predetermined thickness and has a frame shape. The outer shape of the base plate 26 has a larger planar shape than the outer shape of the steel pipe 23.
That is, the outer edge portion of the base plate 26 protrudes from the outer surface of the steel pipe 23.

図５に示すように、ベースプレート２６には、ＲＣ柱３の主筋３１の位置に対応して複数の挿通孔２６ａ，２６ａ，…が形成されている。
本実施形態では、ベースプレート２６の角部であって、鋼管２３の内壁面よりも内側に挿通孔２６ａを３箇所ずつ形成するが、挿通孔２６ａの数や配置はこれに限定されるものではなく、ＲＣ柱３の主筋３１の配筋に応じて適宜設定すればよい。 As shown in FIG. 5, a plurality of insertion holes 26 a, 26 a,... Are formed in the base plate 26 corresponding to the positions of the main bars 31 of the RC pillar 3.
In the present embodiment, three insertion holes 26a are formed at the corners of the base plate 26 and inside the inner wall surface of the steel pipe 23, but the number and arrangement of the insertion holes 26a are not limited thereto. What is necessary is just to set suitably according to the reinforcement of the main reinforcement 31 of RC pillar 3. FIG.

また、ベースプレート２６の中央部には、矩形状の開口部２６ｂが形成されている。
なお、開口部２６ｂは必要に応じて形成すればよく、また、その形状は限定されるものではない。 A rectangular opening 26 b is formed at the center of the base plate 26.
In addition, what is necessary is just to form the opening part 26b as needed, and the shape is not limited.

図４および図５に示すように、鋼管２３の内壁面とベースプレート２６の上面との内角部には、複数の縦リブ２７が接合されていて、鋼管２３とベースプレート２６との接合部が補強されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, a plurality of vertical ribs 27 are joined to the inner corners of the inner wall surface of the steel pipe 23 and the upper surface of the base plate 26, and the joint part between the steel pipe 23 and the base plate 26 is reinforced. ing.

縦リブ２７は、矩形形状の鋼板であって、隣接する他の縦リブ２７と所定の間隔をあけて配設されている。
縦リブ２７の厚みおよび形状は、縦リブ２７が負担する応力に応じて適宜設定するものとする。本実施形態では、第一取付部材２１に配設された縦リブ２７の高さが、第二取付部材２２に配設された縦リブ２７の高さよりも大きく形成されている。 The vertical ribs 27 are rectangular steel plates, and are arranged at a predetermined interval from other adjacent vertical ribs 27.
The thickness and shape of the vertical rib 27 are appropriately set according to the stress borne by the vertical rib 27. In the present embodiment, the height of the vertical rib 27 disposed on the first mounting member 21 is formed to be greater than the height of the vertical rib 27 disposed on the second mounting member 22.

本実施形態では、鋼管２３の各辺に対して３枚ずつ、合計１２枚の縦リブ２７，２７，…を配設するが、縦リブ２７の配設ピッチや枚数は限定されるものではない。
また、縦リブ２７には、必要に応じて凹凸面や貫通孔を形成して、コンクリート硬化体２４との接合性を向上させてもよい。 In the present embodiment, a total of twelve longitudinal ribs 27, 27,... Are provided for each side of the steel pipe 23, but the arrangement pitch and the number of the longitudinal ribs 27 are not limited. .
Further, the vertical ribs 27 may be formed with uneven surfaces and through holes as necessary to improve the bondability with the hardened concrete body 24.

第一取付部材２１のコンクリート硬化体２４には、図４に示すように、ＲＣ柱３の主筋３１を挿通するための複数の貫通孔２４ａ，２４ａ，…が、主筋３１の位置に対応して形成されている。本実施形態では、コンクリート硬化体２４内にシース管を配置することで貫通孔２４ａを形成するが、貫通孔２４ａの形成方法は限定されるものではない。例えば、シース管に代えて他の管材を配設してもよい。 As shown in FIG. 4, a plurality of through holes 24 a, 24 a,... For inserting the main bars 31 of the RC pillar 3 correspond to the positions of the main bars 31 in the hardened concrete body 24 of the first mounting member 21. Is formed. In this embodiment, the through hole 24a is formed by arranging a sheath tube in the hardened concrete body 24, but the method of forming the through hole 24a is not limited. For example, instead of the sheath tube, another tube material may be provided.

第二取付部材２２のコンクリート硬化体２４には、図４に示すように、ＲＣ柱３の主筋３１の上端部が挿入されている。 As shown in FIG. 4, the upper end portion of the main bar 31 of the RC pillar 3 is inserted into the hardened concrete body 24 of the second mounting member 22.

図２に示すように、第二取付部材２２の外面上部には、一般部１０との位置決めのためのジョイント部材２５が溶接接合されている。
なお、ジョイント部材２５の構成は限定されるものではない。 As shown in FIG. 2, a joint member 25 for positioning with the general part 10 is welded to the upper portion of the outer surface of the second mounting member 22.
The configuration of the joint member 25 is not limited.

ＲＣ柱３は、地下２階（Ｂ２ＦＬ）の構造体であって、ＣＦＴ柱２のベースプレート２６の外形形状よりも大きな断面形状を有した断面矩形形状の柱状体である。 The RC pillar 3 is a structure on the second basement floor (B2FL), and is a columnar body having a rectangular cross section having a larger cross-sectional shape than the outer shape of the base plate 26 of the CFT pillar 2.

ＲＣ柱３には、図３（ｄ）および図４に示すように、ＲＣ柱３の外面から所定の被りを確保して配筋された拘束筋３２と、この拘束筋３２の内側に配筋された主筋３１が配筋されている。 As shown in FIG. 3 (d) and FIG. 4, the RC pillar 3 has a reinforcing bar 32 arranged with a predetermined covering from the outer surface of the RC pillar 3, and a reinforcing bar placed inside the restricting bar 32. The arranged main bars 31 are arranged.

主筋３１は、ＲＣ柱３の軸方向に沿って配筋されており、断面矩形のＲＣ柱３の各角部に対応して３本ずつ、計１２本配筋されている。符号３３は、フープ筋である。なお、主筋３１の配筋ピッチや本数は限定されるものではない。 The main reinforcing bars 31 are arranged along the axial direction of the RC pillar 3, and a total of twelve reinforcing bars 31 are arranged corresponding to each corner of the RC pillar 3 having a rectangular cross section. Reference numeral 33 denotes a hoop line. In addition, the bar arrangement pitch and the number of the main bars 31 are not limited.

主筋３１は、ＣＦＴ柱２の取付部２０に挿入できるように、ＲＣ柱３の上端から突出した状態で配筋されている。
主筋３１の突出部分は、所定の定着長が確保できる長さを有していて、ＣＦＴ柱２の内部においてコンクリート硬化体２４に定着されている。 The main reinforcement 31 is arranged in a state of protruding from the upper end of the RC pillar 3 so that it can be inserted into the mounting portion 20 of the CFT pillar 2.
The protruding portion of the main bar 31 has a length that can secure a predetermined fixing length, and is fixed to the hardened concrete body 24 inside the CFT column 2.

拘束筋３２は、ＲＣ柱３の軸方向に沿って配筋された縦筋３２ａと、上下方向に所定の間隔をあけて配筋されたフープ筋３２ｂとにより構成されている。 The restraint bars 32 are configured by vertical bars 32a arranged along the axial direction of the RC pillar 3 and hoop bars 32b arranged at a predetermined interval in the vertical direction.

ＲＣ柱３の上端部には、図４に示すように、ＲＣ柱３の他の部分に比べてフープ筋３２ｂ（拘束筋３２）が密に配筋されている。 As shown in FIG. 4, hoop bars 32 b (restraint bars 32) are densely arranged at the upper end portion of the RC pillar 3 as compared with other parts of the RC pillar 3.

ＣＦＴ柱２とＲＣ柱３との接続は、以下の手順により行う。 The connection between the CFT pillar 2 and the RC pillar 3 is performed according to the following procedure.

まず、主筋３１を、上面から所定長突出させた状態で、ＲＣ柱３を構築する。
このときＲＣ柱３の上端部は、拘束筋３２を密に配筋しておくことで、予め耐力を増強させておき、ＣＦＴ柱２を介して作用する荷重に対して十分な強度を備えるように構成する。なお、ＲＣ柱３の上端部について、必要に応じてコンクリート強度を高くして耐力を増強させてもよい。 First, the RC pillar 3 is constructed in a state where the main bar 31 protrudes from the upper surface by a predetermined length.
At this time, the upper end portion of the RC column 3 is provided with sufficient strength against the load acting through the CFT column 2 by strengthening the proof stress in advance by arranging the reinforcing bars 32 closely. Configure. In addition, about the upper end part of RC pillar 3, you may make concrete intensity | strength high and may strengthen a yield strength as needed.

ＲＣ柱３の構築が完了したら、ＲＣ柱３の上面に、プレキャスト部材である第一取付部材２１および第二取付部材２２を載置する。
このとき、主筋３１を第一取付部材２１の貫通孔２４ａおよびベースプレート２６の挿通孔２６ａを貫通させるとともに、主筋３１の上端部と第二取付部材２２のベースプレート２６の挿通孔２６ａを貫通させて、鋼管２３内に配置させる。 When the construction of the RC pillar 3 is completed, the first attachment member 21 and the second attachment member 22 that are precast members are placed on the upper surface of the RC pillar 3.
At this time, the main bar 31 passes through the through hole 24a of the first mounting member 21 and the insertion hole 26a of the base plate 26, and the upper end of the main bar 31 and the insertion hole 26a of the base plate 26 of the second mounting member 22 pass through. It arrange | positions in the steel pipe 23. FIG.

第一取付部材２１および第二取付部材２２を載置したら、ＲＣ柱３の上面と第一取付部材２１（ベースプレート２６）との間および貫通孔２４ａ内にグラウト４０を注入する。グラウト４０が硬化することで、第一取付部材２１とＲＣ柱３とが一体に固定される。 When the first mounting member 21 and the second mounting member 22 are placed, the grout 40 is injected between the upper surface of the RC pillar 3 and the first mounting member 21 (base plate 26) and into the through hole 24a. As the grout 40 is cured, the first mounting member 21 and the RC pillar 3 are integrally fixed.

次に、第二取付部材２２の鋼管２３内にコンクリートを打設し、養生する。
これにより、主筋３１が取付部２０内において定着し、ＲＣ柱３と取付部２０との一体化が実現する。なお、第二取付部材２２の鋼管２３内へのコンクリートの打設は、一般部１０の鋼管１１内へのコンクリートの打設と同時に行う。 Next, concrete is cast in the steel pipe 23 of the second mounting member 22 and cured.
As a result, the main bar 31 is fixed in the mounting portion 20, and the RC pillar 3 and the mounting portion 20 are integrated. Note that the placement of the concrete into the steel pipe 23 of the second mounting member 22 is performed simultaneously with the placement of the concrete into the steel pipe 11 of the general portion 10.

建物構造１によれば、ＣＦＴ柱２とＲＣ柱３の接合（切り替え）を、地下階層において行うため、接合部に作用する地震時等の水平力が小さく、この接合部が弱点となることがない。
また、地下階では、地上階に比べて地震力等の水平力が小さくなるので、接合構造の簡略化を図ることができる。そのため、施工性の向上および費用の削減が可能となる。 According to the building structure 1, since the CFT column 2 and the RC column 3 are joined (switched) in the underground layer, the horizontal force acting on the joint is small, and this joint may be a weak point. Absent.
Moreover, since the horizontal force such as seismic force is smaller in the underground floor than in the ground floor, the joint structure can be simplified. Therefore, it is possible to improve workability and reduce costs.

ＣＦＴ柱２からＲＣ柱３に作用する鉛直力のうち、ＣＦＴ柱２のコンクリート負担分の圧縮力についてはグラウト４０を介してＲＣ柱３のコンクリートに作用し、鋼管負担分の軸力は、縦リブ２７で補強したベースプレート２６およびグラウト４０を介してＲＣ柱３のコンクリート面に伝達される。
ベースプレート２６は、図２に示すように、梁４を接合するためのダイヤフラムとしても機能する。 Among the vertical forces acting on the RC column 3 from the CFT column 2, the compressive force of the concrete load of the CFT column 2 acts on the concrete of the RC column 3 via the grout 40, and the axial force of the steel tube load is It is transmitted to the concrete surface of the RC pillar 3 through the base plate 26 reinforced by the ribs 27 and the grout 40.
As shown in FIG. 2, the base plate 26 also functions as a diaphragm for joining the beams 4.

ＲＣ柱３の上端部は、拘束筋３２が密に配筋されて増強されているため、ＣＦＴ柱２を介して作用する軸力に対して十分な拘束力を備えている。 The upper end portion of the RC column 3 is provided with a sufficient restraining force against the axial force acting via the CFT column 2 because the restraining bars 32 are closely arranged and strengthened.

ＲＣ柱３の断面形状を、ＣＦＴ柱２のベースプレート２６よりも大きくすることで、上端角部が欠損することを防止している。 By making the cross-sectional shape of the RC column 3 larger than that of the base plate 26 of the CFT column 2, the upper end corner is prevented from being lost.

ＲＣ柱３の主筋３１をＲＣ柱３の中心側に配筋することで、主筋３１をＣＦＴ柱２に直接挿入し定着させることが可能となり、簡易にＣＦＴ柱２とＲＣ柱３との一体化を行うことができる。そのため、鉄骨を介して接合を行っていた従来の建物構造と比較して、施工時の手間を省略することができるとともに、鋼材量を低減することで施工費の低減化が可能となる。 By arranging the main bar 31 of the RC column 3 to the center side of the RC column 3, the main bar 31 can be directly inserted into the CFT column 2 and fixed, and the CFT column 2 and the RC column 3 can be easily integrated. It can be performed. Therefore, compared with the conventional building structure which was joined via the steel frame, the labor at the time of construction can be omitted, and the construction cost can be reduced by reducing the amount of steel.

主筋３１は、十分な定着長を確保しているため、ＲＣ柱３の柱頭に生じる曲げに対して抵抗可能な構成を有している。
ＲＣ柱３は、外面に沿って拘束筋３２が配筋されているため、ＲＣ柱３の表面に欠損が生じることが防止されている。 The main bar 31 has a configuration capable of resisting bending generated at the head of the RC column 3 because a sufficient fixing length is secured.
Since the RC pillar 3 has the reinforcing bars 32 arranged along the outer surface, the surface of the RC pillar 3 is prevented from being damaged.

第一取付部材２１として、プレキャスト部材を採用することで、工期短縮を図ることができる。 By adopting a precast member as the first mounting member 21, the work period can be shortened.

以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the above-described components can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.

例えば、前記実施形態では、ＲＣ柱３の主筋３１について、ＣＦＴ柱２の内部において所定の定着長を確保できるように、十分な長さをＲＣ柱３の上端から突出させる場合について説明したが、図６に示すように、主筋３１の上端部に定着体３１ａを形成することで、主筋の突出長さを短くしてもよい。こうすることで鉄筋の量を低減させることができ、材料費の削減が可能となる。
なお、定着体３１ａの形成方法としては、例えば、主筋３１の端部を拡径させる方法、主筋３１の直径よりも大きな幅寸法を有した鋼製プレートを主筋３１の頭部に溶着あるいは溶接する方法、主筋３１の頭部にナット等を螺着する方法、主筋３１の頭部に筒状部材を被せた状態で固定する方法等がある。 For example, in the above-described embodiment, the main bar 31 of the RC column 3 has been described as having a sufficient length protruding from the upper end of the RC column 3 so that a predetermined fixing length can be secured inside the CFT column 2. As shown in FIG. 6, the protrusion length of the main bar may be shortened by forming a fixing body 31 a at the upper end of the main bar 31. By doing so, the amount of reinforcing bars can be reduced, and the material cost can be reduced.
As a method for forming the fixing body 31a, for example, a method of expanding the end of the main bar 31 or a steel plate having a width dimension larger than the diameter of the main bar 31 is welded or welded to the head of the main bar 31. There are a method, a method of screwing a nut or the like on the head of the main muscle 31, a method of fixing the head of the main muscle 31 with a tubular member covered, and the like.

また、前記実施形態では、ＲＣ柱３の上端面から突出させたＲＣ柱３の主筋３１を、ＣＦＴ柱２の内部のコンクリートに定着させる場合について説明したが、主筋３１は、図７に示すように、ＣＦＴ柱２の内部に挿入して、ＣＦＴ柱２に固定してもよい。
主筋３１のＣＦＴ柱２への固定方法としては、例えば、ＣＦＴ柱２のベースプレート２６の挿通孔２６ａに挿通した主筋３１の上端部にナット３１ｂを螺着することにより行えばよい。また、主筋３１をＣＦＴ柱２の鋼管に溶接したり、鋼管内に配設されたリブに固定したりしてもよい。 Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the main reinforcement 31 of the RC pillar 3 protruded from the upper end surface of the RC pillar 3 was fixed to the concrete inside the CFT pillar 2, the main reinforcement 31 is as shown in FIG. Alternatively, it may be inserted into the CFT column 2 and fixed to the CFT column 2.
As a method of fixing the main bar 31 to the CFT column 2, for example, a nut 31 b may be screwed onto the upper end portion of the main bar 31 inserted through the insertion hole 26 a of the base plate 26 of the CFT column 2. Further, the main reinforcing bar 31 may be welded to the steel pipe of the CFT column 2 or fixed to a rib disposed in the steel pipe.

また、ＲＣ柱３の頭部に、上端に向う従って外形が縮小するようにテーパー３５を設けてもよい。こうすることで、ＣＦＴ柱２とＲＣ柱３との接合部が半剛接合状態となり、接合部におけるＲＣ柱３の負担を軽減させることができる。 Further, a taper 35 may be provided on the head of the RC pillar 3 so as to reduce the outer shape toward the upper end. By carrying out like this, the junction part of CFT pillar 2 and RC pillar 3 will be in a semi-rigid joining state, and the burden of RC pillar 3 in a junction part can be reduced.

例えば、前記実施形態では、地上階層を支持する柱として、ＣＦＴ柱を採用する場合について説明したが、ＣＦＴ柱に代えて鋼管柱を採用してもよい。この場合、鋼管柱とＲＣ柱との切り替え部分（取付部）については、コンクリートを充填してＣＦＴ柱構造とする。 For example, in the above-described embodiment, the case where the CFT column is employed as the column supporting the ground layer has been described, but a steel pipe column may be employed instead of the CFT column. In this case, the switching portion (attachment portion) between the steel pipe column and the RC column is filled with concrete to form a CFT column structure.

ＣＦＴ柱とＲＣ柱の接合（切り替え）を、地下１階（Ｂ１ＦＬ）と地下２階（Ｂ２ＦＬ）の境界付近で行ったが、ＣＦＴ柱が地上階から少なくとも地下階第１層まで配設されていれば、ＣＦＴ柱とＲＣ柱の切り替え位置は限定されるものではない。例えば、地下２階と地下３階の境界付近でＣＦＴ柱とＲＣ柱を接合してよい。 The CFT column and RC column were joined (switched) in the vicinity of the boundary between the first basement floor (B1FL) and the second basement floor (B2FL). The CFT pillars are arranged from the ground floor to at least the first basement floor. Thus, the switching position between the CFT pillar and the RC pillar is not limited. For example, the CFT column and the RC column may be joined near the boundary between the second basement floor and the third basement floor.

また、地上階の梁柱架構内において耐震壁や水平ブレース等の耐震補強要素を備えている場合であって、この耐震補強要素がその階における水平力を主に負担する建物であれば、ＣＦＴ柱とＲＣ柱の切り替え位置は必ずしも地下階層に配置されている必要はない。このようにすれば、接合部を地上階層に配置しても、接合部に作用する地震力等の水平力が小さくなり、接合構造の簡略化を図ることができる。 In addition, if the building has a seismic reinforcement element such as a seismic wall or a horizontal brace in the beam column structure on the ground floor, and if this seismic reinforcement element is a building that mainly bears the horizontal force on that floor, then CFT The switching position between the pillar and the RC pillar does not necessarily have to be arranged in the underground level. In this way, even if the joint is arranged on the ground level, the horizontal force such as seismic force acting on the joint becomes small, and the joint structure can be simplified.

第一取付部材として、予めコンクリートが充填されたプレキャスト部材を採用したが、コンクリートは現場施工により打設してもよい。この場合において、第一取付部材内へのコンクリート打設を、本体部および第二取付部材へのコンクリート打設と同時に行ってもよいし、第一取付部材に先行して行ってもよい。 As the first mounting member, a precast member pre-filled with concrete is employed, but the concrete may be placed by site construction. In this case, the concrete placement in the first attachment member may be performed simultaneously with the concrete placement on the main body portion and the second attachment member, or may be performed prior to the first attachment member.

また、前記実施形態では、第二取付部材として、現場施工によりコンクリートを充填する場合について説明したが、予めコンクリートが充填されたプレキャスト部材を採用してもよい。また、第二取付部材へのコンクリート充填のタイミングは、必ずしも本体部と同時でなくてもよい。 Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where concrete was filled by site construction as a 2nd attachment member, you may employ | adopt the precast member beforehand filled with concrete. Further, the timing of filling the second mounting member with concrete may not necessarily be the same as that of the main body.

また、前記実施形態では、第一取付部材と第二取付部材とが予め一体に形成されている場合について説明したが、第一取付部材と第二取付部材は分割されていてもよい。 Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the 1st attachment member and the 2nd attachment member were integrally formed previously, the 1st attachment member and the 2nd attachment member may be divided | segmented.

前記実施形態では、一般部と取付部とを異なる部材により構成する場合について説明したが、取付部は必ずしも別部材により構成する必要はない。また、取付部は必要に応じて形成すればよい。
また、前記実施形態では、取付部の構成について、第一取付部材と第二取付部材との二つの部材により分割されている場合について説明したが、取付部の分割数は限定されるものではないし、取付部は必ずしも複数に分割されている必要もない。 In the above embodiment, the case where the general portion and the mounting portion are configured by different members has been described, but the mounting portion is not necessarily configured by a separate member. Moreover, what is necessary is just to form an attaching part as needed.
Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where it divided | segmented by two members, the 1st attachment member and the 2nd attachment member, about the structure of the attachment part, the division | segmentation number of an attachment part is not limited. The mounting portion is not necessarily divided into a plurality of parts.

また、前記実施形態で破、ＣＦＴ柱として、矩形断面の場合について説明したが、ＣＦＴ柱の断面形状は限定されるものではない。同様に、ＲＣ柱の断面形状も限定されるものではない。 Moreover, although the said embodiment demonstrated the case of a rectangular cross section as a CFT pillar, the cross-sectional shape of a CFT pillar is not limited. Similarly, the cross-sectional shape of the RC column is not limited.

１建物
２ＣＦＴ柱（コンクリート充填鋼管柱）
３ＲＣ柱（鉄筋コンクリート柱）
１０一般部
１１鋼管
１２コンクリート硬化体
２０取付部
２１第一取付部材
２２第二取付部材
２３鋼管
２４コンクリート硬化体
２４ａ貫通孔
２６ベースプレート
２６ａ挿通孔
２７縦リブ
３１主筋
３２拘束筋 1 Building 2 CFT pillar (concrete-filled steel pipe pillar)
3 RC columns (steel reinforced concrete columns)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 General part 11 Steel pipe 12 Concrete hardening body 20 Attachment part 21 1st attachment member 22 2nd attachment member 23 Steel pipe 24 Concrete hardening body 24a Through-hole 26 Base plate 26a Insertion hole 27 Vertical rib 31 Main reinforcement 32 Restraint reinforcement

Claims

It is a building structure in which a steel pipe column and a reinforced concrete column arranged below the steel pipe column are continuously arranged in the vertical direction,
The lower end of the steel pipe column constitutes a column beam joint,
The reinforced concrete column is provided with a constraining bar arranged along the outer surface of the reinforced concrete column, and a main reinforcing bar arranged inside the constraining bar,
The column beam joint is mainly composed of a steel pipe and a hardened concrete body filled in the steel pipe,
A building structure characterized in that, at a joint portion between the steel pipe column and the reinforced concrete column, the main reinforcing bar protrudes from an upper end surface of the reinforced concrete column and is fixed inside the steel pipe column.

It is a building structure in which a steel pipe column and a reinforced concrete column arranged below the steel pipe column are continuously arranged in the vertical direction,
Before Symbol steel pillars, with comprises a base plate at the lower end, provided with a longitudinal rib that is joined to the corner portion of the inner wall surface of the steel pipe constituting the steel column and the upper surface of the base plate,
The reinforced concrete column is provided with a constraining bar arranged along the outer surface of the reinforced concrete column, and a main reinforcing bar arranged inside the constraining bar,
A building structure characterized in that, at a joint portion between the steel pipe column and the reinforced concrete column, the main reinforcing bar protrudes from an upper end surface of the reinforced concrete column and is fixed inside the steel pipe column.

The building structure according to claim 2, wherein an upper end portion of the main bar is fixed to the base plate.

The building structure according to claim 1, wherein a fixing body having a width dimension larger than a reinforcing bar diameter of the main reinforcement is formed at an upper end portion of the main reinforcement.