JP5246177B2 - 土壌改良注入材及び当該注入材を用いた土壌汚染物質の不溶化方法 - Google Patents

Description

本発明は、土壌改良注入材及び当該注入材を用いた土壌汚染物質の不溶化方法に関し、特に土壌中に含まれる重金属の不溶化を効率よく行うことができる土壌改良注入材及び当該注入材を用いて土壌中の重金属の不溶化を効率よく実施することができる土壌汚染物質の不溶化方法に関する。

従来より、工場やその跡地等その周辺地域等の土壌には、カドミウム、シアン、鉛、六価クロム、砒素および水銀等の重金属が含有されており、土壌汚染が大きな社会問題となっている。
このような土壌の汚染は、その土地の再利用や土地開発を困難にするとともに、更には、重金属による地下水の汚染も深刻な問題となっている。

汚染土壌の処理方法において、無機系還元剤と、有機系増粘剤（ＣＭＣ、ポリアクリルアマイド、アルギン酸、グアガム、ＭＣ、ＨＥＣ）と、水とからなるスラリーを用い、当該スラリーを汚染土壌中に注入し、処理する方法が、例えば特開平８−２８１２４６号公報等に開示されている。
しかし、この公報においては、無機系還元剤と空気との接触を妨げる目的で有機系増粘剤が混合されており、空気中の酸素ではなく、土壌中の六価クロムによって、土壌中の汚染物質が酸化されてしまう。
そのため、これらの有機系増粘剤の種類及び混合量では、スラリー中で無機系還元剤の分離を抑制することができず、均一な組成を得ることが困難であるという問題点を有している。

一方、比重の重い金属粉である無機系還元剤の土壌注入材スラリー中での材料分離を抑制するために、前記有機系増粘剤を単独で多量に使用して、スラリー粘性を確保した場合には、有機系増粘剤の急激な増粘作用により、金属粉を均一に混合することができず、ムラのあるスラリーとなってしまう。

また、前記したような有機系増粘剤を用いず、スメクタイト類粘土鉱物、例えばベントナイトを増粘剤とし、還元剤と水からなるスラリーを用い、汚染土壌中に当該スラリーを注入し汚染土壌を処理する方法が、現実に実施されている。
しかし、ベントナイトを用いた場合、比重の重い金属粉がスラリー中で分離しないスラリー粘度とするためには、ベントナイトの添加量が多くなり過ぎ、初期のスラリー粘度が高くなり、金属粉を均一に混合することができず、ムラのあるスラリーとなってしまう。

他の汚染土壌処理方法としては、汚染土壌を掘削し、地上にてパドル式（二軸）ミキサーやコンクリートミキサー、自走式土壌処理機械などによって汚染土壌と還元剤（金属粉等）および砂・礫または酸化剤を強制攪拌しながら混合し、混合処理土を原位置へ戻すという、攪拌混合工法が提案されている（特開２００２−３２６０８０号公報、特開２００３−４７９７８号公報、特開２００３−３０００４７号公報）。
また、原位置攪拌混合する汚染土壌の浄化方法として、汚染土壌中に金属鉄粉を装入した後、地盤攪拌混合機用いて汚染土壌と金属鉄粉を混合攪拌し処理を行う方法が提案されている（特開２００３−１１２１５８号公報）。
また更に、比重の大きな金属粉を圧縮空気を用いて汚染土壌中に圧送し、混合攪拌して汚染土壌を浄化する方法も提案されている（特開２００２−２７３４０３号公報、特開２００２−３２６０８０号公報）。

しかし、汚染土壌と還元剤（金属粉）の粉体添加による混合処理を行う場合、プラント混合処理や原位置処理における表層部分の処理では、汚染土壌（地盤）に直接還元剤（金属粉）を散布し混合攪拌することができる。一方、深層部分の混合処理では、先に汚染地盤中に還元剤（金属粉）を装入する工程と、装入した還元剤と汚染地盤を混合攪拌する工程の２工程を行うため、工期が長くなり、施工コストが極めて高くなってしまう。

また、還元剤（金属粉）を圧縮空気を用い汚染地盤中に圧送する場合、金属粉の摩擦による発熱や静電気等による粉塵爆発の危険性があるため、施工安全上の問題があり、空気圧送のためのプラントや施工機械は、特殊なものを使用するため、施工コストも高額なものとなるという問題点を有していた。

特開２００２−３２６０８０号公報 特開２００３−４７９７８号公報 特開２００３−３０００４７号公報 特開２００２−２７３４０３号公報 特開２００２−３２６０８０号公報

本発明の目的は、上記従来の問題点を解決し、初期のスラリー粘度を抑制し、混練性を充分に確保し、その後粘性を上昇させて、スラリー中の金属粉を均一に混合し、ムラのないスラリーを作製する。
次いで、粘性を上昇させて金属粉の分離を抑制し、スラリー中の金属粉が均一に土壌に混合できるようにすることで、土壌中のカドミウム、シアン、鉛、六価クロム、砒素および水銀等の重金属を不溶化することができる、土壌改良注入材を提供することである。

本発明の他の目的は、本発明の上記土壌改良注入材を用いて、土壌中の重金属を効率良く不溶化することができる、土壌汚染物質の不溶化方法を提供することである。

本発明の土壌改良注入材は、（１）金属粉として鉄粉と、（２）ｐ−トルエンスルホン酸、スルホサリチル酸、ｍ−スルホ安息香酸、ｐ−スルホ安息香酸、ｐ−フェノールスルホン酸、ｍ−キシレン−４−スルホン酸、クメンスルホン酸及びスチレンスルホン酸からなる群より選ばれるスルホン基を有する芳香属化合物及び／又はその塩と、炭素数１０〜２６のアルキル基を有するアルキルトリメチルアンモニウム塩とを含有する増粘材ＩＩと、（３）水とを含むスラリーであることを特徴とする。
好適には、前記土壌改良注入材において、鉄粉１００重量部に対し、増粘剤ＩＩを１〜１００重量部含有することを特徴とするものである。

更に好適には、上記土壌改良注入材は、更にセメント、高炉スラグ、石灰石粉、フライアッシュ、シリカ粉、炭酸カルシウム及び石膏からなる群より選ばれた少なくとも１種を含むことを特徴とする。

本発明の土壌汚染物質の不溶化方法は、水と、ｐ−トルエンスルホン酸、スルホサリチル酸、ｍ−スルホ安息香酸、ｐ−スルホ安息香酸、ｐ−フェノールスルホン酸、ｍ−キシレン−４−スルホン酸、クメンスルホン酸及びスチレンスルホン酸からなる群より選ばれるスルホン基を有する芳香属化合物及び／又はその塩と、炭素数１０〜２６のアルキル基を有するアルキルトリメチルアンモニウム塩とを含有する増粘剤ＩＩとを攪拌混練する工程と、次いで前記工程で得られた材料に金属粉として鉄粉を添加混合して土壌改良注入材スラリーを調製する工程と、得られた土壌改良注入材スラリーを土壌中に注入する工程と、土壌改良注入材スラリーが注入された土壌を攪拌混合する工程とを備えることを特徴とする。
好適には、前記土壌汚染物質の不溶化方法において、更にセメント、高炉スラグ、石灰石粉、フライアッシュ、シリカ粉、炭酸カルシウム及び石膏からなる群より選ばれた少なくとも１種を、増粘剤または鉄粉とともに攪拌混合することを特徴とする土壌汚染物質の固化・不溶化方法（セメント等を使用した場合、固化）である。

本発明の土壌汚染改良注入材は、初期のスラリー粘度を抑制することで、スラリー中の金属粉を均一に混合し、その後スラリー粘度が上昇して、スラリー中の金属粉の分離を抑制することができる材料である。
本発明の土壌汚染改良注入材を土壌中に注入し、還元剤である金属粉と土壌中の重金属とを十分に接触させることができることにより、汚染物質を効率よく不溶化することができる。

また、セメント等の水硬性物質を添加することにより、汚染土壌中に含まれる重金属類を難溶性物質の生成により固定化したり、水和生成物による置換固溶や表面吸着により固定化したり、及び硬化組織の緻密化により封じ込めたりすることにより、汚染物質を効率よく固化・不溶化することができるとともに、軟弱化した土壌の強度も高くすることができる。

また、本発明の土壌汚染物質の不溶化方法は、本発明の上記土壌改良注入材を用いて、土壌中の重金属を効率良く不溶化することを可能とし、汚染物質を含有する土壌の有効活用を可能にするものである。

本発明を、以下の好適例を用いて説明するがこれらに限定されるものではない。
本発明の土壌改良注入材は、（１）金属粉として鉄粉と、（２）スルホン基を有する特定の芳香属化合物及び／又はその塩と、特定の炭素数のアルキル基を有するアルキルトリメチルアンモニウム塩とを含有する増粘材ＩＩと、（３）水とを含むスラリー材料であり、好適には、前記土壌改良注入材は、金属粉である鉄粉１００重量部に対し、増粘剤ＩＩを１〜１００重量部含有されてなる。

金属粉としては、還元性金属のであれば任意のものを使用することができるが、本発明においては特に、鉄が安価で容易に市場で入手できることから使用される。
かかる金属粒子の粒径は可能な限り小さい方がよく、それは粒子の反応面積を大きくすることができ、またスラリー中において分離し難くなるからである。

また、土壌改良注入材の他の例としては、（１）金属粉と、（２）少なくとも２種以上の水溶性高分子化合物、並びにスメクタイト類粘土鉱物及び／又は水溶性炭酸塩を含有する増粘剤Ｉと、（３）水とを含むスラリー材料であり、好適には、前記土壌注入材は、金属粉１００重量部に対し、増粘剤Ｉを１〜１００重量部含有する土壌改良注入材がある。

前記当該増粘剤Ｉは、少なくとも２種以上の水溶性高分子化合物、並びにスメクタイト類粘土鉱物及び／又は水溶性炭酸塩を含有し、前記高分子化合物としては、例えば植物系多糖類［カラギーナン、アミロース、アミロペクチン、ローカストビーンガム、グアガム、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース・ヒドロキシプロピルメチルセルロースなど］、動物系高分子化合物［ゼラチン、カゼイン、コラーゲンなど］、および合成系高分子化合物［ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩など）、アクリルアミド／アクリル酸塩コポリマー、ポリエチレンオキサイドなど］等が挙げられる。

かかる水溶性高分子化合物は、少なくとも２種以上を混合して用いることが必要であり、これは、少なくとも２種以上を混合することで、初期のスラリー粘度を抑制し、スラリー中の金属粉を均一に混合し、その後スラリー粘度が上昇して、スラリー中の金属粉の分離を抑制することができる。
その混合割合は、特に限定されず、初期のスラリー粘度を抑制し、均一に金属粉を混合できる時間が経過した後、スラリー粘度が上昇する割合であれば良い。

更に増粘剤Ｉには、スメクタイト類粘土鉱物及び／又は水溶性炭酸塩が含まれる。
スメクタイト類粘土鉱物としては、ベントナイト、モンモリロナイトなどが挙げられ、水溶性炭酸塩としては、炭酸水素一価金属塩である炭酸水素ナトリウムや炭酸水素カリウム等が例示される。
このように増粘剤Ｉには、２種以上の水溶性高分子化合物に、スメクタイト類粘土鉱物及び／又は水溶性炭酸塩を混合することにより、増粘剤Ｉの弱アルカリ域での粘性を高め、後述するセメントなどの添加材中にアルカリ金属、アルカリ土類金属を含む材料が混在していても、粘性を低下することなく、作業時間を確保することができ、増粘剤の効果を確保することができる。

増粘剤Ｉ中に含まれる少なくとも２種類の水溶性高分子化合物と、スメクタイト類粘土鉱物及び／又は水溶性炭酸塩との配合割合は、重量比で１：１〜１０：１、好ましくは１：１〜５：１であり、このような配合割合とすることで、混練直後のスラリー粘度を抑制し、添加される金属粉を均一に混練できるとともに、混練後の金属粉の材料分離を抑えることができるという利点が得られるからである。
特に、少なくとも２種類の水溶性高分子化合物としては、グアガムとＣＭＣとを含むものであり、スメクタイト類粘土鉱物及び／又は水溶性炭酸塩としては、ベントナイトとソーダ灰とする組み合わせが好ましい。

本発明の土壌改良注入材には増粘剤ＩＩが含まれ、当該増粘剤ＩＩにはスルホン基を有する芳香属化合物及び／又はその塩と、アルキルトリメチルアンモニウム塩とが含有され、前記スルホン基を有する芳香属化合物及び／又はその塩としては、ｐ−トルエンスルホン酸、スルホサリチル酸、ｍ−スルホ安息香酸、ｐ−スルホ安息香酸、ｐ−フェノールスルホン酸、ｍ−キシレン−４−スルホン酸、クメンスルホン酸、スチレンスルホン酸等、およびこれらの塩が挙げられ、これらを２種以上併用してもよい。
但し、芳香属化合物及び／又はその塩が重合体である場合は、重量平均分子量は５００未満であることが好ましい。

また、増粘剤ＩＩ中に含有されるアルキルトリメチルアンモニウム塩は、炭素数１０〜２６のアルキル基を有するものが好ましく、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、タロートリメチルアンモニウムクロライド、タロートリメチルアンモニウムブロマイド、水素化タロートリメチルアンモニウムクロライド、水素化タロートリメチルアンモニウムブロマイド等が挙げられ、これらを１種または２種以上併用してもよい。
水溶性と増粘効果の観点から、具体的には、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド等が好ましい。

特に芳香属化合物及び／又はその塩としてはｐ−トルエンスルホン酸またはその塩であり、アルキルトリメチルアンモニウム塩としては、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム塩とする組み合わせが好ましい。

このように、増粘剤Ｉに、少なくとも２種類の水溶性高分子化合物と、スメクタイト類粘土鉱物及び／又は水溶性炭酸塩とを併用することにより、または、増粘剤ＩＩに、芳香属化合物及び／又はその塩と、アルキルトリメチルアンモニウム塩とを併用することにより、水相中に短時間で会合体を形成し、効率的に粘性を付与でき、更に、この会合体形成は、注入材スラリー中で均一に形成されることにより余剰水分を完全に補足するため、単位水量の多い注入材スラリー配合でも、材料分離抵抗性に優れたものとすることが可能となる。
また、増粘剤は、金属粉の周囲を被覆することとなり、空気等に触れても、酸化することなく、土壌中の汚染物質を効率よく還元することができる。

本発明の土壌改良注入材は、上記金属粉と前記増粘剤ＩＩとを含有してなるものであり、その配合割合は、当該金属粉１００重量部に対して、増粘剤ＩＩを１〜１００重量部、好ましくは１０〜５０重量部とするものであり、増粘剤Ｉを含有する土壌改良注入材は、上記金属粉と前記増粘剤Ｉとを含有してなるものであり、その配合割合は、当該金属粉１００重量部に対して、増粘剤Ｉを１〜１００重量部、好ましくは１〜５０重量部とするものである。
このような配合割合とすることで、急激な粘性発現を抑制するとともに、土壌改良注入材スラリーの混練性を向上させることが可能となる。
特に金属粉と増粘剤とを組み合わせることにより、金属粉と空気との接触を妨げ、金属粉が空気により酸化されることを防止することができるため、長期間、土壌中の汚染物質の不溶化効果を持続することができる。

また、本発明の土壌改良注入材には、必要に応じて、サリチル酸、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸ナトリウム、テヒドロ酢酸、デヒドロ酢酸ナトリウム、パラオキシ安息香酸エステル、メチルンフトキノン、有機窒素系化合物、含ハロゲン窒素硫黄系化合物、含窒素環状化合物等の防腐剤を添加して、保存安定性を高めることも可能である。

更に本発明の土壌改良注入材には、必要に応じて、セメント、高炉スラグ、石灰石粉、フライアッシュ、シリカ粉、炭酸カルシウム及び石膏からなる群より選ばれた少なくとも１種の添加材を混合することができる。
これらの添加材を混合することにより、土壌改良注入材スラリーの単位水量を減少させて、ブリーディングを抑制することができる。

前記添加材を混合した土壌改良注入材スラリーを汚染土壌に注入することにより、汚染土壌中に含まれる重金属類を難溶性物質の生成により固定化したり、水和生成物による置換固溶や表面吸着により固定化したり、及び硬化組織の緻密化により封じ込めたりすることにより、汚染物質を効率よく固化・不溶化することができるとともに、軟弱化した土壌の強度も高くすることができる。

本発明の土壌改良注入材は、水と、上記増粘剤ＩＩとを攪拌混練し、次いで得られた材料に金属粉を添加混合して土壌改良注入材スラリーを調製することができる。
添加する混練水の量は、増粘剤及び金属粉、必要に応じて添加される防腐剤や上記添加材からなる混合材料に対し、水／前記混合材料比が、５０〜５００、好ましくは５０〜３００となるように混練水を添加することにより、本発明の土壌改良注入材スラリーを得ることができる。
また、増粘剤Ｉを用いた場合も、同様にして土壌改良注入材スラリーを得ることができる。

金属粉を含むスラリーを汚染土壌と混合攪拌する場合、処理土の体積変化、処理土の軟弱化を抑えるために、前記材料（金属粉及び増粘剤等）と混練水との水比を抑える必要がある。
従来の増粘剤を使用した場合、急激な増粘によりプラントでの混練性が悪化し、均一な金属粉スラリーができず、スラリーとしての圧送性も低下していたが、本発明の土壌改良注入材は、上記増粘剤を用いることで、急激な粘性の増加を抑え、金属粉スラリーの混練性を高めることができる。

更に必要に応じて添加される、セメント、高炉スラグ、石灰石粉、フライアッシュ、シリカ粉、炭酸カルシウム、石膏、防腐剤は、増粘剤とともに、または金属粉とともに攪拌混合することができる。

本発明の土壌改良注入材を、汚染物質が含まれる土壌中へ注入することにより、汚染物質を固化・不溶化することができる。
本発明の土壌改良注入材を土壌中に添加混合する工法としては、現場の土壌中にスラリーを注入散布する原位置処理工法や、ニーダー式ミキサー、パドル式ミキサー等を用いて土壌を機械的に攪拌混合する掘削処理工法を採用することができる。
以上のような土壌処理を行うことにより、土壌中に含まれる重金属の固化・不溶化を効率よく実施することができる。

本発明の次の実施例、参考例、比較例及び試験例により説明する。
使用材料
以下の実施例及び比較例において、次の原材料を使用した。
・金属粉 ：還元鉄粉（比重８．０、竹内工業株式会社）
・グアガム：Ｆ−５０（三菱商事株式会社）
・ＣＭＣ ：サンローズＦ１４００ＭＣ（日本製紙株式会社）
・ベントナイト：スーパークレイ（豊順洋行株式会社）
・吸水性樹脂 ：サンウェットＩＭ−１０００（三洋化成株式会社）
・ソーダ灰 ：ソーダ灰（株式会社トクヤマ）
・増粘剤Ｉ ：表１〜３中の参考例１〜１２の増粘剤の配合割合参照
・増粘剤ＩＩ ：表３中の実施例１〜３の増粘剤の配合割合参照
但し、花王株式会社のｐ−トルエンスルフォン酸ナトリウム液（化合物Ａ）とヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド液（化合物Ｂ）を１：１で混合）
・セメント：普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント株式会社製）
・添加材 ：フライアッシュ（常磐火力製）

参考例１〜３・比較例１〜３（実験例１）
表１に示す配合割合で、所定量計量した混練水に、増粘剤原料を計量・混合して作製した増粘剤Ｉを投入しながら、攪拌機を用いて混練してスラリーを調製した。
スラリー粘度は、回転粘度計（ＶＴ−０４：リヨン株式会社製）を用いて、混練直後から１２０分後まで測定した。
その結果を表１に示す。

表１の結果から、比較例１及び２のグアガムやＣＭＣを単独で使用した場合は、混練直後より高い粘性を示し、また比較例３のベントナイト主体の増粘剤を用いた場合は、混練直後の粘性は低いが、所定の粘度となるまで時間がかかりすぎることとなる。
これに対し、参考例１〜３では、混練直後の粘性が低く、５分後には３０ｄＰａ・ｓ以上と粘性が高くなる。
この特性により、金属粉を均一に混練でき、かつ金属粉の分離も起こらないスラリーとなる。

参考例４〜５・比較例４〜５（実験例２）
表２に示す配合割合で、所定量計量した混練水に、増粘剤原料を計量・混合して作製した増粘剤Ｉを投入しながら、攪拌機を用いて混練して増粘剤スラリーを調製した。
増粘剤スラリー粘度を、回転粘度計（ＶＴ−０４：リヨン株式会社製）を用いて、混練直後に測定した。
増粘剤スラリー混練後２０分経過した後、増粘剤スラリー１ｍ^３に対して、セメントスラリー（セメント２ｋｇと水１．２ｋｇとを配合する混合割合）を添加して、再度混合した。
そのスラリー粘度を前記粘度計を用いて、混練直後から１２０分後まで測定した。
その結果を表２に示す。

表２の結果から、比較例４及び５では、セメントスラリーを添加する前には、５０〜７０ｄＰａ・ｓ程度であった粘度が、セメントスラリーを添加すると、約５０％低下したのに対し、参考例４及び５では、セメントスラリーを添加しても、ほとんど低下していない。
この特性により、セメント等の添加剤を混合しても、粘度低下による金属粉の分離を防止することができる。

参考例６〜１２・実施例１〜３・比較例６〜８（実験例３）
表３に示す配合割合で、まず混練水に増粘剤ＩまたはＩＩ、さらに参考例１０、１１、１２では添加材としてフライアッシュを投入して、攪拌機を用いて混練し、増粘剤スラリーを作製し、所定量の金属粉を投入して地盤注入材スラリーを調製した。
この時に金属粉の混練性を目視にて確認し、材料の分離性については、地盤注入材スラリーをブディージング袋（φ５０ｍｍ×高さ３００ｍｍのビニール袋）に入れて、金属粉の分離状態を目視にて確認した。
参考例６〜１２、実施例１〜３、比較例６〜８で得られた土壌改良注入材スラリーの特性を測定した結果を、表３及び表４に示す。

但し、表３及び表４中、混練性、材料分離、流動性は、以下の基準または測定方法により、評価または測定した。
・混練性
増粘剤スラリーに金属粉を投入し攪拌した場合の混練性について、以下の基準で評価した。
○・・・均一に攪拌でき分離が生じない。
×・・・初期のスラリー粘度が高く均一に攪拌できないため、ママコ状態になる。
スラリー粘度が低すぎるため、投入した金属粉が分離する。

・材料分離（ブディージング袋使用）
増粘剤スラリーに金属粉を投入し攪拌した場合の混練性について、以下の基準で評価した。
○・・・材料分離がない。（スラリー中に金属粉が均一に分散している）
△・・・ブディージング袋の上部に金属粉が少なく、下部に金属粉が多い。
×・・・ブディージング袋の下部に金属粉が沈降している。

・流動性
ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験」のテーブルフローにより測定したフロー値である。

参考例６、７、１１、実施例２および比較例６〜８で得られた各土壌改良注入材スラリーを、六価クロムを表３に示す割合（０．７４および１．１ｍｇ／Ｌ）で含む２種類の土壌１ｍ^３当たり、２２３リットルの量で注入して、ホバートミキサーを用いて十分攪拌混合し、改良土を作製した。
改良土を７日間２０℃±３℃の恒温室で養生し、環境庁告示４６号による六価クロム溶出試験を実施した。
また、改良土中に含まれる増粘剤スラリーの分離性について目視にて確認した。

この結果より、比較例６では注入材スラリーの粘性が低く、金属粉の分離が生じており、混練ムラも生じている。
比較例７では、注入材スラリーの粘性が高く、金属粉の分離が生じていないが、混練ムラが生じている。
また、ベントナイトを主体とする比較例８では、混練直後のスラリーの粘性が低く、混練ムラが生じている。
これに対し実施例では、スラリー中に金属粉を均一に混合することができ、混練ムラのないスラリーが調製できたことがわかる。

本発明の土壌改良注入材及び土壌汚染物質の固化・不溶化方法は、工場、工場跡地等、従来は汚染物質が問題となり有効活用を困難としていた地盤に適用することができる。

Claims (5)

1. （１）金属粉として鉄粉と、（２）ｐ−トルエンスルホン酸、スルホサリチル酸、ｍ−スルホ安息香酸、ｐ−スルホ安息香酸、ｐ−フェノールスルホン酸、ｍ−キシレン−４−スルホン酸、クメンスルホン酸及びスチレンスルホン酸からなる群より選ばれるスルホン基を有する芳香属化合物及び／又はその塩と、炭素数１０〜２６のアルキル基を有するアルキルトリメチルアンモニウム塩とを含有する増粘材ＩＩと、（３）水とを含むスラリーであることを特徴とする、土壌改良注入材。
2. 請求項１記載の土壌改良注入材において、鉄粉１００重量部に対し、増粘剤ＩＩを１〜１００重量部含有することを特徴とする、土壌改良注入材。
3. 請求項１又は２記載の土壌改良注入材において、更にセメント、高炉スラグ、石灰石粉、フライアッシュ、シリカ粉、炭酸カルシウム及び石膏からなる群より選ばれた少なくとも１種を含むことを特徴とする、土壌改良注入材。
4. 水と、ｐ−トルエンスルホン酸、スルホサリチル酸、ｍ−スルホ安息香酸、ｐ−スルホ安息香酸、ｐ−フェノールスルホン酸、ｍ−キシレン−４−スルホン酸、クメンスルホン酸及びスチレンスルホン酸からなる群より選ばれるスルホン基を有する芳香属化合物及び／又はその塩と炭素数１０〜２６のアルキル基を有するアルキルトリメチルアンモニウム塩とを含有する増粘剤ＩＩとを攪拌混練する工程と、次いで前記工程で得られた材料に金属粉として鉄粉を添加混合して土壌改良注入材スラリーを調製する工程と、得られた土壌改良注入材スラリーを土壌中に注入する工程と、土壌改良注入材スラリーが注入された土壌を攪拌混合する工程とを備えることを特徴とする、土壌汚染物質の不溶化方法。
5. 請求項４記載の土壌汚染物質の不溶化方法において、更にセメント、高炉スラグ、石灰石粉、フライアッシュ、シリカ粉、炭酸カルシウム及び石膏からなる群より選ばれた少なくとも１種を、増粘剤ＩＩまたは鉄粉とともに攪拌混合することを特徴とする、土壌汚染物質の不溶化方法。