JP5245115B2

JP5245115B2 - ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物

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Publication number: JP5245115B2
Application number: JP2007328260A
Authority: JP
Inventors: 勝朗森
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 2007-12-20
Filing date: 2007-12-20
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2027-12-20
Also published as: JP2009149751A

Description

本発明は、耐熱性、耐衝撃性に優れたポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物に関するものである。

植物由来のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体は植物を原料として得られることから、環境負荷の少ない材料として近年注目を集めている。しかしながら、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体は耐熱性、耐衝撃性が低く、機械強度に劣るためＯＡ機器部品、家電製品の筺体、自動車部品として使用するには限界があった。そこで、これらの要求に応えるため、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体、ポリウレタンからなる樹脂組成物（例えば特許文献１参照。）、またポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体とアクリル系エラストマーからなる熱可塑性樹脂組成物（例えば特許文献２参照。）が提案されている。

特開２００５−２３２２９号公報特開２００５−２３２２３０号公報

しかしながら、特許文献１、２に提案の樹脂組成物は、耐衝撃性は改善されるものの、耐熱性が充分でないという課題があった。

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体及び芳香族ポリカーボネートからなるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物が、耐熱性、耐衝撃性に優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量が１２００００〜１００００００であるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体１００重量部に対し、芳香族ポリカーボネート１〜２００重量部及びシランカップリング剤で表面処理されたガラス繊維５〜８０重量部からなるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物に関するものである。

以下に、本発明を詳細に説明する。

本発明に用いるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体は、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体の範疇に属するものであれば如何なるものでもよく、例えばポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体、３−ヒドロキシブチレート／３−ヒドロキシブチレート以外のヒドロキシアルカノエート共重合体、等が挙げられ、共重合体である場合の３−ヒドロキシブチレート以外のヒドロキシアルカノエートとしては、例えば３−ヒドロキシプロピオネート、３−ヒドロキシバレレート、３−ヒドロキシヘキサノエート、３−ヒドロキシヘプタノエート、３−ヒドロキシオクタノエート、３−ヒドロキシノナノエート、３−ヒドロキシデカノエート、３−ヒドロキシウンデカノエート、４−ヒドロキシブチレート、ヒドロキシラウリレート等が挙げられる。中でも、耐熱性に優れるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物となることからポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体、３−ヒドロキシブチレート／３−ヒドロキシバレレート共重合体、３−ヒドロキシブチレート／４−ヒドロキシブチレート共重合体であることが好ましい。また、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体中の３−ヒドロキシブチレート以外のヒドロキシアルカノエートの共重合成分量としては、０〜２０モル％であることが好ましく、特に０〜１０モル％がより好ましい。

本発明に用いるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体の融点は、特に耐熱性に優れるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物となることから１６０〜１９０℃であることが好ましく、特に１６５〜１８０℃であることが好ましい。

また、本発明に用いるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体は、機械的強度、成形加工性に優れるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物となることから、クロロホルムに溶解し、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（以下、ＧＰＣと記す。）で測定した標準ポリスチレン換算の重量平均分子量１０００００〜３００００００であることが好ましく、特に１２００００〜１００００００であることが好ましい。

ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体は、市販品として入手することが可能である。また、その製造方法としては、例えば米国特許４４７７６５４号公報、国際公開特許９４／１１５１９号公報、米国特許５５０２２７３号公報に記載されている方法等により入手することも可能である。

本発明に用いる芳香族ポリカーボネートは、芳香族ポリカーボネートの範疇に属するものであれば如何なるものでもよく、例えば二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させて得られるものが挙げられる。反応方法としては、例えば界面重合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマーの固相エステル交換法、および環状カーボネート化合物の開環重合法などを挙げることができる。

ここで使用される二価フェノールとしては、例えばハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ビフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡと称することもある。）、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、４，４’−（ｐ−フェニレンジイソプロピリデン）ジフェノール、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）オキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エステル、ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィド、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレンなどが挙げられ、好ましい二価フェノールは、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカンであり、なかでも耐衝撃性に優れる芳香族ポリカーボネート、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物となることからビスフェノールＡが特に好ましく使用される。

また、カーボネート前駆体としては、例えばカルボニルハライド、炭酸ジエステルまたはハロホルメートなどが使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメートなどが挙げられる。

前記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重合法によって芳香族ポリカーボネート樹脂を製造する際には、必要に応じて触媒、末端停止剤、酸化防止剤などを使用してもよい。

本発明に用いる芳香族ポリカーボネートの重量平均分子量は、特に限定はなく、その中でも成形加工性、耐衝撃性に優れるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物となることから１×１０^４〜５×１０^６であることが好ましく、より好ましくは１．４×１０^４〜３×１０^６であり、さらに好ましくは１．４×１０^４〜２．４×１０^６である。

本発明で用いる芳香族ポリカーボネートの配合量は、本発明の効果・目的が達成される限りにおいて制限はなく、その中でも特に成形加工性、耐衝撃性に優れるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物となることからポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体１００重量部に対し１〜２００重量部を配合することが好ましく、特に５〜１５０重量部、さらに１０〜１００重量部であることが好ましい。

本発明のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物は、特にポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物の結晶化が速くなり成形加工性に優れたものとなるとともに、耐衝撃性にも優れたものとなることからタルクを配合してなることが好ましい。その際のタルクとしては特に制限は無く、タルクの範疇に属する限り如何なるものも用いることができ、例えばタルク原石を衝撃式粉砕機やミクロンミル型粉砕機で粉砕し、更にミクロンミル、ジェット型粉砕機で微粉砕した後、サイクロンやミクロンセパレーター等で分級調整して製造したものが挙げられる。そして、タルクとしてはその取り扱い性に優れるとともに、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物を成形加工した際の製品外観に優れる成形体を製造することが可能となることから、メジアン径０．１〜１０μｍのタルクであることが好ましく、特に０．５〜６μｍのタルクであることが好ましい。

また、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物中での分散性に優れることから表面処理剤で処理されたタルクであることが好ましく、表面処理剤としては、例えばビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のシランカップリング剤；イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、ジクミルフェニルオキシアセテートチタネート等のチタネートカップリング剤；ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸などの脂肪酸及びその金属塩；アルミニウム系カップリング剤；クロム系カップリング剤；ジルコニウム系カップリング剤；ボラン系カップリング剤；エポキシ等を挙げることができ、特にエポキシ表面処理タルク、シランカップリング剤表面処理タルクが好ましい。

該タルクの配合量としては、本発明の目的を達成できる限りにおいて制限はなく、特にポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物の結晶化が速くなり成形加工性に優れたものとなるとともに、耐衝撃性にも優れたものとなることからポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体１００重量部に対し１〜５０重量部の範囲であることが好ましく、特に５〜２５重量部であることが好ましい。

本発明のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体組成物は、特に耐衝撃性にも優れたものとなることからガラス繊維を配合してなることが好ましい。その際のガラス繊維は、ガラス繊維であれば特に制限は無く、例えばロービング、チョップドストランド、ミルドファイバー、カットファイバー等を挙げることができ、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物中に分散させることが容易であることからチョップドストランドが好ましい。

また、該ガラス繊維の繊維径は、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物とする際に優れた分散性を有することから、１〜３０μｍであることが好ましく、特に５〜２０μｍであることが好ましい。また、繊維長は１〜３０ｍｍであることが好ましく、特に２〜６ｍｍであることが好ましい。

該ガラス繊維は、表面処理剤で表面処理したものであることが好ましい。その際の表面処理剤としては、例えばシランカップリング剤、チタネートカップリング剤、脂肪酸及びその金属塩、アルミニウム系カップリング剤、クロム系カップリング剤、ジルコニウム系カップリング剤、ボラン系カップリング剤等を挙げることができ、これらのうち１種以上が好適に使用される。中でも、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物が良好な耐加水分解性を示すことからシランカップリング剤で表面処理されたものであることが好ましい。

シランカップリング剤としては、例えばγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−Ｎ’−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン類；γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシシラン類；γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等のクロルシラン類；γ−メルカプトトリメトキシシランビニルトリエトキシシラン等のメルカプトシラン類；ビニルメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のビニルシラン類；γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリルシラン類；等が挙げられ、アミノシラン類が特に好ましい。

チタネートカップリング剤としては、例えばイソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、ジクミルフェニルオキシアセテートチタネート等が挙げられる。脂肪酸及びその金属塩としては、例えばステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸などの脂肪酸及びその金属塩等を挙げることができる。

さらに、該ガラス繊維としては、エポキシ系、ウレタン系、エポキシ−ウレタン系の集束剤を付着させたものであることが好ましい。その際の集束剤の量としては、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物を製造する際のガラス繊維の取扱いが用意になり、生産性よくポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物を製造することが可能となることからガラス繊維１００重量部に対し０．１〜２０重量部であることが好ましく、更に０．1〜５重量部であることが好ましい。

該ガラス繊維の配合量としては、本発明の目的を達成できる限りにおいて制限はなく、特に優れた耐衝撃性と耐熱性を有するポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物となることからポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体１００重量部に対し１〜１００重量部の範囲であることが好ましく、特に５〜８０重量部であることが好ましい。

また、本発明のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物は、耐熱性、特に耐熱変色性を向上させるため安定剤を配合していてもよく、該安定剤としては、例えばリン化合物、ヒンダードフェノール系化合物、ヒドロキシジオキサホスフェピン系化合物、ヒドロキシアクリレート系化合物、硫黄含有化合物、スズ系化合物、ラクトン系化合物、ヒドロキシルアミン系化合物、ビタミンＥ系化合物、アリルアミン系化合物、アミン−ケトン系化合物、芳香族第二級アミン系化合物、モノフェノール系化合物、ビスフェノール系化合物、ポリフェノール系化合物、ベンゾイミダゾール系化合物、ジチオカルバミン酸系化合物、チオウレア系化合物、有機チオ酸系化合物等が挙げられ、該安定剤の配合量は特に制限なくポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体１００重量部に対し、０．０００１〜１０重量部が好ましく用いられる。

本発明のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物には、例えば染料、有機顔料、無機顔料、無機補強剤、可塑剤、紫外線吸収剤、発泡剤、アクリル加工助剤、滑剤、結晶核剤、可塑剤、離型剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、防徽剤、防錆剤、イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤；カルボジイミド化合物等の加水分解防止剤等の公知の添加剤を加えることができる。また、無機充填材及び／又は有機充填材を添加してもよい。また、分散性を高めるために、表面改質された無機充填材を用いることも可能である。無機充填材及び／又は有機充填材の添加量は特に制限なくポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体１００重量部に対し、０．１〜１００重量部が好ましく、特に３〜５０重量部が好ましい。

さらに、熱可塑性エラストマー、ゴム、熱可塑性樹脂、特に生分解性樹脂と称される熱可塑性樹脂をブレンドしてもよい。

本発明のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物の製造方法としては、本発明のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物を製造することが可能であればいかなる方法も用いることが可能であり、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体、芳香族ポリカーボネート、更に必要に応じ安定剤、難燃剤、添加剤等を、例えば溶液混合、溶融混合等の混合方法により製造することが可能であり、その中でも効率よく混合できることから溶融混合が好ましく用いられる。

溶融混合には、例えばバンバリーミキサー（ファレル社製）、加圧ニーダー（（株）森山製作所製）、インターナルミキサー（栗本鉄工所製）、インテンシブミキサー（日本ロール製造（株）製）等の機械加圧式混練機；ロール成形機、単軸押出し機、二軸押出し機等の押出し成形機；等のプラスチックまたはゴムの加工に使用される混練成形機が使用できる。溶融混合する際の温度は１２０〜２５０℃が好ましく、特に好ましくは１５０〜２３０℃である。二軸押出し機を用いる場合には、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体は、熱劣化を抑制するために押出し機の下流の副ホッパーから添加することが好ましい。

本発明のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物を成形体とする際の成形方法に特に制限は無く、例えば射出成形、押出成形、トランスファー成形、インフレーション成形、ブロー成形、加熱成形、圧縮成形、熱成形等の通常の熱可塑性樹脂の成形方法を用いることができる。中でも生産性に優れることから、射出成形により成形体とすることが好ましい。

射出成形する際のシリンダーの温度は１２０〜２５０℃が好ましく、特に好ましくは１５０〜２３０℃であり、金型の温度は２０〜９０℃が好ましく、４０〜８０℃がさらに好ましい。また、射出成形する前には４０〜１００℃で３〜１０時間乾燥して用いることが好ましい。

本発明のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物は、例えば電子機器、パソコン、携帯電話、テレビ等の家電製品；インストルメンタルパネル、インストルメンタルパネルのアンダーカバー等の自動車内装部品、タイヤカバー等の自動車外装部品等の自動車用部品；コピー機、ファックス機、複合機、プリンター等のオフィス用機器；船、車両、航空機、自転車、オートバイ等の車両用部品；机、椅子等の事務機器；液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等の表示機器；太陽電池用基板；トレイ、コップ等の食器；シート；フィルム；カード等に使用することができる。

本発明のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物は、耐熱性、耐衝撃性に優れるので、各種成形体用途としての展開に適したものである。

以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、用いた試薬等は断りのない限り市販品を用いた。

評価・分析に用いた機器及び方法を以下に示す。

〜ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体の重量平均分子量の測定〜
ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体は、６０℃のクロロホルムに２時間溶解して得られた溶解成分のみを用いて、ＧＰＣによる分子量測定を行った。尚、重量平均分子量は標準ポリスチレン（東ソー（株）製）を用いて、ポリスチレン換算で求めた。測定条件を以下に示す。

機種:商品名ＨＬＣ８０２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）
溶媒:クロロホルム
サンプル溶解条件:６０℃、２時間
カラム温度:４０℃
測定濃度:５０ｍｇ／５０ｍＬ
注入量:１００μＬ
カラム:商品名ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＨＲ−Ｈ（東ソー（株）製）２本
〜耐衝撃性の測定法〜
ＪＩＳＫ７１１１に従い、シャルピー衝撃強さを測定した。

〜耐熱性の測定法〜
ＪＩＳＫ７１９１−１、及び２（Ａ法）に従い、荷重たわみ温度を測定した。

実施例１
ポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体（ＴｉａｎａｎＢｉｏｌｏｇｉｃＭａｔｅｒｉａｌ社製、商品名ＥＮＭＡＴ２００；重量平均分子量６６００００）１００重量部に対し、芳香族ポリカーボネート（帝人化成製、商品名パンライトＬ−１２２５）１００重量部を１２個のバレルを有する二軸押出し機（（株）日本製鋼所製、ＴＥＸ−３０ＳＳ）を用いて溶融混合を行いポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物ペレットを得た。溶融混合は、メインホッパーから芳香族ポリカーボネートを投入し、さらにメインホッパーから５番目のバレルにある副ホッパーからポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体を投入し、シリンダー温度２２０℃、ダイス温度２３０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍで行った。

得られたポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物ペレットを、射出成形機（東芝機械プラスチック社製、商品名ＩＳ１００Ｅ）を用いて試験片を成形した。成形条件は、ノズル温度２３０℃、金型温度６０℃であった。得られた試験片を用いて、耐衝撃性、耐熱性を評価した。その結果を表１に示す。

実施例２
３−ヒドロキシブチレート／３−ヒドロキシバレレート共重合体（ＴｉａｎａｎＢｉｏｌｏｇｉｃＭａｔｅｒｉａｌ社製、商品名ＥＮＭＡＴ１００、重量平均分子量２９００００）１００重量部に対し、芳香族ポリカーボネート（帝人化成製、商品名パンライトＬ−１２２５）２０重量部を用い、実施例１と同様にして溶融混合してペレットを作製した後、試験片を作製した。得られた試験片を用いて、耐衝撃性、耐熱性を評価した。その結果を表１に示す。

実施例３
ポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体（ＴｉａｎａｎＢｉｏｌｏｇｉｃＭａｔｅｒｉａｌ社製、商品名ＥＮＭＡＴ２００；重量平均分子量６６００００）１００重量部に対し、芳香族ポリカーボネート（帝人化成製、商品名パンライトＬ−１２２５）２００重量部を用い、実施例１と同様にして溶融混合してペレットを作製した後、試験片を作製した。得られた試験片を用いて、耐衝撃性、耐熱性を評価した。その結果を表１に示す。

実施例４
ポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体（ＴｉａｎａｎＢｉｏｌｏｇｉｃＭａｔｅｒｉａｌ社製、商品名ＥＮＭＡＴ２００；重量平均分子量６６００００）１００重量部に対し、芳香族ポリカーボネート（帝人化成製、商品名パンライトＬ−１２２５）７５重量部、エポキシ−ウレタン系集束剤が付着したアミノシランで表面処理されたガラス繊維（エヌエスジー・ヴェトロテックス（株）製）４０重量部を１２個のバレルを有する二軸押出し機（（株）日本製鋼所製、ＴＥＸ−３０ＳＳ）を用いて溶融混合を行いポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物ペレットを得た。溶融混合は、メインホッパーから芳香族ポリカーボネート及びガラス繊維を投入し、さらにメインホッパーから５番目のバレルにある副ホッパーからポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体を投入し、シリンダー温度２２０℃、ダイス温度２３０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍで行った。

得られたポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物ペレットを、実施例１と同様にして試験片を作製した後、耐衝撃性、耐熱性を評価した。その結果を表１に示す。

実施例５
３−ヒドロキシブチレート／３−ヒドロキシバレレート共重合体（ＴｉａｎａｎＢｉｏｌｏｇｉｃＭａｔｅｒｉａｌ社製、商品名ＥＮＭＡＴ１００、重量平均分子量２９００００）１００重量部に対し、芳香族ポリカーボネート（帝人化成製、商品名パンライトＬ−１２２５）１００重量部、表面処理されたタルク（日本タルク（株）製、商品名ＳＧ−２０００、表面エポキシ処理、メジアン径１．０μｍ）２０重量部を用い、実施例４と同様にして溶融混合してペレットを作製した後、試験片を作製した。得られた試験片を用いて、耐衝撃性、耐熱性を評価した。その結果を表１に示す。

実施例６
ポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体（ＴｉａｎａｎＢｉｏｌｏｇｉｃＭａｔｅｒｉａｌ社製、商品名ＥＮＭＡＴ２００；重量平均分子量６６００００）１００重量部に対し、芳香族ポリカーボネート（帝人化成製、商品名パンライトＬ−１２２５）１００重量部、エポキシ−ウレタン系集束剤が付着したアミノシランで表面処理されたガラス繊維（エヌエスジー・ヴェトロテックス（株）製）４０重量部、表面処理されたタルク（日本タルク（株）製、商品名ＳＧ−２０００、表面エポキシ処理、メジアン径１．０μｍ）２０重量部を１２個のバレルを有する二軸押出し機（（株）日本製鋼所製、ＴＥＸ−３０ＳＳ）を用い、実施例４と同様にして溶融混合してペレットを作製した後、試験片を作製した。得られた試験片を用いて、耐衝撃性、耐熱性を評価した。その結果を表１に示す。

比較例１
ポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体（ＴｉａｎａｎＢｉｏｌｏｇｉｃＭａｔｅｒｉａｌ社製、商品名ＥＮＭＡＴ２００；重量平均分子量６６００００）を１２個のバレルを有する二軸押出し機（（株）日本製鋼所製、ＴＥＸ−３０ＳＳ）を用いてペレットにした。メインホッパーからポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体を投入し、シリンダー温度１７５℃、ダイス温度１６５℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍで行った。

得られたポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体のペレットを、射出成形機（東芝機械プラスチック社製、商品名ＩＳ１００Ｅ）を用いて試験片を成形した。成形条件は、ノズル温度１７５℃、金型温度６０℃であった。得られた試験片を用いて、耐衝撃性、耐熱性を評価した。その結果を表１に示す。

比較例２
ポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体（ＴｉａｎａｎＢｉｏｌｏｇｉｃＭａｔｅｒｉａｌ社製、商品名ＥＮＭＡＴ２００；重量平均分子量６６００００）を用い、比較例１と同様にして溶融混合してペレットを作製した後、試験片を作製した。得られた試験片を用いて、耐衝撃性、耐熱性を評価した。その結果を表１に示す。

Claims

標準ポリスチレン換算の重量平均分子量が１２００００〜１００００００であるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体１００重量部に対し、芳香族ポリカーボネート１〜２００重量部及びシランカップリング剤で表面処理されたガラス繊維５〜８０重量部からなることを特徴とするポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物。
ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体が、ポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体、３−ヒドロキシブチレート／３−ヒドロキシバレレート共重合体及び３−ヒドロキシブチレート／４−ヒドロキシブチレート共重合体からなる群より選ばれるいずれかであることを特徴とする請求項１に記載のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物。
さらにタルクを配合してなることを特徴とする請求項１または２に記載のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物。