JP5237888B2 - 水性ゲル組成物 - Google Patents
水性ゲル組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5237888B2 JP5237888B2 JP2009138739A JP2009138739A JP5237888B2 JP 5237888 B2 JP5237888 B2 JP 5237888B2 JP 2009138739 A JP2009138739 A JP 2009138739A JP 2009138739 A JP2009138739 A JP 2009138739A JP 5237888 B2 JP5237888 B2 JP 5237888B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- weight
- aqueous gel
- parts
- modified pva
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
本発明は、耐水性、生産性に優れたポリビニルアルコール系水性ゲル組成物に関するものであり、農園芸用保水剤、保冷剤、芳香消臭剤等の日用雑貨、硝子体、人工関節等の生体材料、コンタクトレンズ、ドラッグデリバリーシステム、創傷被覆材、貼布材等の医療材料、分離膜、微生物担体等環境分野に利用される水性ゲル組成物に関する。
ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略記する）系樹脂を用いた水性ゲルは、含水率が高いこと、成形物の柔軟性が高く機械的強度が高いこと、生体との親和性が高いこと等の点で有用な素材であり、医療材料分野、環境分野、日用雑貨等に幅広く利用されている。
ＰＶＡ系水性ゲルを製造する方法としては種々の方法が知られている。例えば、ＰＶＡ水溶液を凍結し、脱水を行う方法（特許文献１）、ＰＶＡ水溶液の凍結、融解を繰り返す方法（特許文献２）等が提案されているが、これらの方法は、ＰＶＡ水溶液を凍結させるための設備が必要であったり、操作が複雑で長時間を必要とすることから、工業的に有利な方法ではない。
また、従来より、ＰＶＡ水溶液を飽和ほう酸水溶液と接触させてゲル化する方法、ＰＶＡ水溶液にアルデヒド化合物を反応させてゲル化する方法等が知られている。前者はｐＨが８．０以上で反応を行う必要があり、得られたゲルはｐＨの変化により溶解してしまうという欠点があり、後者はｐＨを４．０以下にしないと、ゲル化しないことから、医療材料として使用する際には、ｐＨによる生体への悪影響があり、また環境分野で、微生物・酵素担体として使用する際には、ｐＨによる微生物や酵素の活性低下を引き起こすという問題がある。
これらの問題を解決するため、本発明者らは水溶液中でジアセトンアクリルアミド単位を０．１〜１５モル％含有するジアセトンアクリルアミド共重合変性ＰＶＡ系樹脂に水溶性ヒドラジン化合物を反応せしめることを特徴とするＰＶＡ系水性ゲルの製造方法（特許文献３）を提案した。
特許文献３の製造方法で得られる水性ゲルは、変性ＰＶＡ系樹脂と水溶性ヒドラジン化合物が任意のｐＨで反応するため、医療材料として使用した場合、ｐＨによる生体への悪影響がなく、微生物・酵素担体として使用する際にも、ｐＨによる微生物・酵素の活性低下を引き起こさないという点で優れているが、水中においてＰＶＡ系樹脂と水溶性ヒドラジンとの反応速度が遅いため、ゲル化するまでの時間が長くかかるという生産性の問題がある。特に水性ゲルの含水率を上げるため、ＰＶＡ系樹脂の含有量が低い場合にゲル化するまでの時間が長いため、低濃度でも短時間でゲル化する材料が望まれている。
また、もう一つの問題点として、得られたゲルの耐水性が十分でないため、ＰＶＡ系樹脂が水に溶け出し、創傷被覆材や貼布材として使用した場合、剥がした後のベタツキ等が問題になり、また排水処理等に使用される微生物・酵素担体として使用した場合、長期間使用すると水性ゲル担体が水に溶出するという問題があり、更に耐水性の高い水性ゲル材料が求められていた。
本発明の目的は、優れた耐水性を有するＰＶＡ系水性ゲル組成物を提供することにある。
本発明の目的は、優れた耐水性を有するＰＶＡ系水性ゲル組成物を提供することにある。
しかるに、かかる事情に鑑み、本発明者は鋭意研究を重ねた結果、分子内に（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位及び（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位を含有する変性ＰＶＡ系樹脂と、架橋剤とを水中で反応させることによって得られる、該変性ＰＶＡ系樹脂、架橋剤及び水からなる水性ゲル組成物が上記課題を一挙に解決できることを見出し、さらに検討を重ねて本発明を完成した。
すなわち、本発明は、
［１］分子内に（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位及び（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位を含有する変性ＰＶＡ系樹脂、架橋剤及び水からなり、該変性ＰＶＡ系樹脂と架橋剤が水中で反応していることを特徴とする水性ゲル組成物、
［２］架橋剤が、分子内に２個以上のヒドラジド基を有する多価ヒドラジド化合物であることを特徴とする前記［１］記載の水性ゲル組成物、
［３］変性ＰＶＡ系樹脂の、（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位の含有量が０．１モル％以上１５モル％以下であり、（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量が０．０２モル％以上５モル％以下であることを特徴とする前記［１］又は［２］に記載の水性ゲル組成物、
［４］変性ＰＶＡ系樹脂の２０℃における４重量％水溶液粘度が５０ｍＰａ．ｓ以上である前記［１］〜［３］のいずれかに記載の水性ゲル組成物、及び
［５］分子内に（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位及び（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位を含有する変性ＰＶＡ系樹脂と、架橋剤とを水中で反応させることを特徴とする、該変性ＰＶＡ系樹脂、架橋剤及び水からなる水性ゲル組成物の製造方法、
に関する。
［１］分子内に（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位及び（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位を含有する変性ＰＶＡ系樹脂、架橋剤及び水からなり、該変性ＰＶＡ系樹脂と架橋剤が水中で反応していることを特徴とする水性ゲル組成物、
［２］架橋剤が、分子内に２個以上のヒドラジド基を有する多価ヒドラジド化合物であることを特徴とする前記［１］記載の水性ゲル組成物、
［３］変性ＰＶＡ系樹脂の、（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位の含有量が０．１モル％以上１５モル％以下であり、（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量が０．０２モル％以上５モル％以下であることを特徴とする前記［１］又は［２］に記載の水性ゲル組成物、
［４］変性ＰＶＡ系樹脂の２０℃における４重量％水溶液粘度が５０ｍＰａ．ｓ以上である前記［１］〜［３］のいずれかに記載の水性ゲル組成物、及び
［５］分子内に（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位及び（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位を含有する変性ＰＶＡ系樹脂と、架橋剤とを水中で反応させることを特徴とする、該変性ＰＶＡ系樹脂、架橋剤及び水からなる水性ゲル組成物の製造方法、
に関する。
本発明のＰＶＡ系水性ゲルは、変性ＰＶＡ系樹脂と架橋剤とを水中で反応させて製造するものであるが、その反応速度が速いため、短時間で溶液状態からゲル状態になり、生産性に優れる。また、ＰＶＡ系樹脂濃度が従来のものより低くても、比較的短時間でゲル状態になるため、含水率を高くすることができる。さらに、本発明のＰＶＡ系水性ゲルは、目的に応じた任意のｐＨで製造することができ、耐水性が高いため、医療材料や環境分野で使用した時の溶出の問題が少ない。
本発明のＰＶＡ系水性ゲル組成物は、農園芸用保水剤、保冷剤、保温剤、消臭剤や芳香剤等従来公知のＰＶＡ系水性ゲルの使用用途で有用である他、硝子体、人工関節等の生体材料、コンタクトレンズ、ドラックデリバリーシステム、創傷被覆材及び貼布材等の医療材料、分離膜、微生物担体、酵素担体等環境分野において、特に有用である。
本発明のＰＶＡ系水性ゲル組成物は、農園芸用保水剤、保冷剤、保温剤、消臭剤や芳香剤等従来公知のＰＶＡ系水性ゲルの使用用途で有用である他、硝子体、人工関節等の生体材料、コンタクトレンズ、ドラックデリバリーシステム、創傷被覆材及び貼布材等の医療材料、分離膜、微生物担体、酵素担体等環境分野において、特に有用である。
以下、本発明について具体的に説明する。本発明で使用される「分子内に（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位及び（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位を含有する変性ＰＶＡ系樹脂」（以下、単に「変性ＰＶＡ系樹脂」とも略記する）は、脂肪酸ビニルエステル、ジアセトンアクリルアミド、及び側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体を３元共重合して得られる重合体を鹸化することにより製造することができる。
上記の共重合に使用する脂肪酸ビニルエステルとしては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル等が挙げられ、中でも酢酸ビニルが工業的に好ましいが、これらに限定されるものではない。
次に、共重合に使用する側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体について説明する。炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基としては、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基、ｎ−トリデシル基、ｎ−テトラデシル基、ｎ−ペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−ヘプタデシル基、ｎ−オクタデシル基、ｎ−エイコシル基等の直鎖状のアルキル基だけでなく、ｉ−ヘキシル基（４−メチルペンチル基）、ｓｅｃ−ヘキシル基、ｔｅｒｔ−ヘキシル基（１，１−ジメチルブチル基）、ｉ−ヘプチル基、ｓｅｃ−ヘプチル基、ｔｅｒｔ−ヘプチル基、ｉ−オクチル基、ｓｅｃ−オクチル基、ｔｅｒｔ−オクチル基、ｉ−ノニル基、ｓｅｃ−ノニル基、ｔｅｒｔ−ノニル基、ｎｅｏ−ノニル基、ｉ−デシル基、ｓｅｃ−デシル基、ｔｅｒｔ−デシル基、ｎｅｏ−デシル基、ｉ−ウンデシル基、ｓｅｃ−ウンデシル基、ｔｅｒｔ−ウンデシル基、ｎｅｏ−ウンデシル基、ｉ−ドデシル基、ｓｅｃ−ドデシル基、ｔｅｒｔ−ドデシル基、ｎｅｏ−ドデシル基、ｉ−トリデシル基、ｓｅｃ−トリデシル基、ｔｅｒｔ−トリデシル基、ｎｅｏ−トリデシル基、ｉ−テトラデシル基、ｓｅｃ−テトラデシル基、ｔｅｒｔ−テトラデシル基、ｎｅｏ−テトラデシル基、ｉ−ペンタデシル基、ｓｅｃ−ペンタデシル基、ｔｅｒｔ−ペンタデシル基、ｎｅｏ−ペンタデシル基、ｉ−へキサデシル基、ｓｅｃ−へキサデシル基、ｔｅｒｔ−へキサデシル基、ｎｅｏ−へキサデシル基、ｉ−ヘプタデシル基、ｓｅｃ−ヘプタデシル基、ｔｅｒｔ−ヘプタデシル基、ｎｅｏ−ヘプタデシル基、ｉ−オクタデシル基、ｓｅｃ−オクタデシル基、ｔｅｒｔ−オクタデシル基、ｎｅｏ−オクタデシル基等の分岐状のアルキル基でもよいが、炭素数が６以上２２以下であることが必要であり、中でも炭素数が１０以上１８以下であることが好ましい。
側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体としては、前記の長鎖アルキル基を有するビニルエーテル、ビニルエステル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、α−オレフィン類、アクリルアミド類及びメタクリルアミド類等であれば特に限定されず、例えば、ビニルオクチルエーテル、ビニル２−エチルヘキシルエーテル、ビニルデシルエーテル、ビニルドデシルエーテル、ビニルラウリルエーテル、ビニルステアリルエーテル、ビニルオクタデシルエーテル等の長鎖アルキルビニルエーテル類；カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等の長鎖アルキルビニルエステル類；アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル、アクリル酸ステアリル等の長鎖アルキルアクリル酸エステル類；メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ヘキサデシル等の長鎖アルキルメタクリル酸エステル類；オクテン、デセン等の炭素数が８以上２４以下のα−オレフィン類、前記長鎖アルキル基を付加したアクリルアミド類；前記長鎖アルキル基を付加したメタクリルアミド類等が挙げられ、中でも、脂肪酸ビニルエステル及びジアセトンアクリルアミドとの共重合性の点並びに鹸化時の構造の安定性の点から、長鎖アルキルビニルエーテル類が好適に用いられる。これらの、側鎖に長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体は、１種又は２種以上を選択して使用することができる。
(i)脂肪酸ビニルエステル、(ii)ジアセトンアクリルアミド、及び(iii)側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体の共重合方法としては、特に限定されず、従来から公知のバルク重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の各種の重合方法が可能であり、中でもメタノールを溶媒とする溶液重合が工業的に好ましい。
(i)脂肪酸ビニルエステル、(ii)ジアセトンアクリルアミド、及び(iii)側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体を共重合して得た重合体の鹸化方法は、特に限定されず、従来公知のアルカリ鹸化及び酸鹸化を適用することができ、中でも重合体のメタノール溶液又は、メタノール、水、酢酸メチル、ベンゼン等の混合溶液に水酸化アルカリを添加して加アルコール分解する方法が工業的に好ましい。
本発明で使用される共重合変性ＰＶＡ系樹脂は、本発明の効果を阻害しない範囲で、脂肪酸ビニルエステル、ジアセトンアクリルアミド及び側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体と共重合可能な、例えば、クロトン酸、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和モノカルボン酸及びそのエステル、塩、無水物、アミド、ニトリル類；マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等の不飽和ジカルボン酸及びその塩；マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等の不飽和二塩基酸モノアルキルエステル類；炭素数が７以下のα−オレフィン類；炭素数が５以下又は２３以上のアルキルビニルエ−テル類；ビニルピロリドン類とともに共重合したものであってもよい。この他、得られた共重合変性ＰＶＡ系樹脂を本発明の効果を阻害しない範囲でアセタ−ル化、ウレタン化、エ−テル化、グラフト化、リン酸エステル化等の反応によって後変性したものでもよい。
本発明の変性ＰＶＡ系樹脂の、（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位の含有量は、変性ＰＶＡ系樹脂全体に対して、０．１モル％以上１５モル％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５モル％以上１０モル％以下である。（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位の含有量が０．１モル％より低い場合は、水性ゲルの強度が低くなるおそれ又はゲル化速度が遅くなるおそれがあり、一方、含有量が１５モル％を越えると水溶性が低下し、水性ゲルを作りにくくなるという問題がある。
本発明の変性ＰＶＡ系樹脂の、（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量は、変性ＰＶＡ系樹脂全体に対して、０．０２モル％以上５モル％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１モル％以上３モル％以下である。（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量が０．０２モル％より低い場合は、ゲル化速度が遅くなるおそれ又は耐水性が低下するおそれがある一方、含有量が５モル％を超えると、変性ＰＶＡ系樹脂水溶液の粘度が高くなりすぎ、水性ゲルを作製する際に架橋剤と均一に反応性させにくいという問題が生じるおそれがある。
本発明の変性ＰＶＡ系樹脂としては、（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位の含有量が０．１モル％以上１５モル％以下であり、（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量が０．０２モル％以上５モル％以下であるものが好ましく、（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位の含有量が０．５モル％以上１０モル％以下であり、（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量が０．１モル％以上３モル％以下であるものがより好ましい。
本発明の変性ＰＶＡ系樹脂としては、（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位の含有量が０．１モル％以上１５モル％以下であり、（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量が０．０２モル％以上５モル％以下であるものが好ましく、（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位の含有量が０．５モル％以上１０モル％以下であり、（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量が０．１モル％以上３モル％以下であるものがより好ましい。
（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位の含有量及び（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量は、共重合時の脂肪酸ビニルエステル、ジアセトンアクリルアミド及び側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体との仕込み組成や重合収率を変えることによって、コントロールすることができる。（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位の含有量及び（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量は、１Ｈ−ＮＭＲ分析によって測定することができる。
また、本発明で使用される共重合変性ＰＶＡ系樹脂の重合度、鹸化度は種々のものとすることができるが、２０℃における４重量％水溶液粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、鹸化度は８５モル％以上１００モル％以下が好ましい。なお、該変性ＰＶＡ系樹脂の鹸化度及び４重量％水溶液粘度は、ＪＩＳ Ｋ−６７２６に準じて測定した値であり、粘度はＢ型回転粘度計を用いて回転粘度計法により測定した。
本発明で使用する架橋剤としては、特に限定されないが、本発明の変性ＰＶＡ系樹脂のジアセトンアクリルアミド単位のカルボニル基と反応性を有するアミン系化合物、ヒドラジン系化合物が使用される。アミン系化合物としては、本発明の効果を阻害せず、前記ジアセトンアクリルアミド単位のカルボニル基と反応性を有する限り特に限定されないが、例えばエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、１，２−ジアミノプロパン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、プトレシン、カダベリン、ヘキサメチレンジアミン、フェニレンジアミン等の多価アミン化合物；アミノエチル化コポリマー、ポリビニルアミン等の側鎖にアミノ基を有するポリマー等が挙げられる。また、ヒドラジン系化合物としては、本発明の効果を阻害せず、前記ジアセトンアクリルアミド単位のカルボニル基と反応性を有する限り特に限定されないが、例えば、ヒドラジン、ヒドラジンヒドラート、ヒドラジンの１水和物もしくは塩；エチレン−１，２−ジヒドラジン、プロピレン−１，３−ジヒドラジン、ブチレン−１，４−ジヒドラジン等の芳香族もしくは脂肪族ヒドラジン及びその塩；安息香酸ヒドラジド、ギ酸ヒドラジド、酢酸ヒドラジド、プロピオン酸ヒドラジド、ｎ−酪酸ヒドラジド、イソ酪酸ヒドラジド、ｎ−吉草酸ヒドラジド、イソ吉相酸ヒドラジド、ピバリン酸ヒドラジド等のモノカルボン酸ヒドラジド；カルボジヒドラジド；シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、ピメリン酸ジヒドラジド、スベリン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド等の飽和脂肪族ジカルボン酸ジヒドラジド；マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジド等の不飽和カルボン酸ジヒドラジド；フタル酸ジヒドラジド、ナフトエ酸ジヒドラジド等の芳香族ジカルボン酸ジヒドラジド；Ｎ−アミノポリアクリルアミド等のヒドラジド基を有する高分子化合物等が挙げられる他、これらのヒドラジン系化合物にケトン基を有するアセトン、メチルエチルケトンを反応させた例えばアジピン酸ジヒドラジドアセトンヒドラゾン、アジピン酸ジヒドラジドメチルエチルケトンヒドラゾン等のヒドラジン系化合物の誘導体等が挙げられる。上記の架橋剤の中でも本発明の変性ＰＶＡ系樹脂との反応性や架橋剤の安全性の面から、ジカルボン酸ジヒドラジド又はヒドラジド基を有する高分子化合物等の分子内に２個以上のヒドラジド基を有する多価ヒドラジド化合物を好適に用いることができる。これらの架橋剤は、１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
次に、本発明のＰＶＡ系水性ゲルの製造方法について説明する。水性ゲルは、水溶液中で本発明の変性ＰＶＡ系樹脂と架橋剤を反応させて得られる。具体的には、該変性ＰＶＡ系樹脂の水溶液と架橋剤を混合し、使用目的に合致した形状の容器内に放置して、ゲル化させる方法；該変性ＰＶＡ系樹脂の水溶液と架橋剤を混合したのち、フィルム、布等の基材の上に塗布し、密封あるいは保護フィルムで覆う等、必要以上に水分が蒸発しないような処理を施した状態で放置し、ゲル化させる方法；該変性ＰＶＡ系樹脂あるいはその水溶液を従来公知の方法でゲル化させたものを、本発明の架橋剤を含む水溶液中に浸漬して、反応させる方法等が挙げられるが、均一な水性ゲルを製造するためには、変性ＰＶＡ系樹脂水溶液と架橋剤水溶液を混合する方法が好ましい。
本発明の変性ＰＶＡ系樹脂と架橋剤との混合比率は、特に限定されないが、該変性ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して、架橋剤０．１〜３０重量部が好ましく、０．５〜２０重量部が更に好ましい。該変性ＰＶＡ系樹脂水溶液と架橋剤を混合して反応させる際の変性ＰＶＡ系樹脂の濃度は、特に限定されず、必要なゲル強度、ゲル化時間、成型方法及びゲルの含水率等の目的に応じて選択することができるが、１〜１５重量％が好ましく、２〜１０重量％がより好ましい。変性ＰＶＡ系樹脂の濃度が高いほど、ゲルは硬くなり、ゲル化時間を短くすることができ、濃度が低いほど、水性ゲルの含水率を高くすることができる。
本発明の水性ゲルを製造する際、必要に応じて本発明に使用する変性ＰＶＡ系樹脂以外のＰＶＡ、デンプン、変性デンプン、メチルセルロース又はカルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸及びその誘導体、ゼラチン、寒天、カラギーナン、アルギン酸ナトリウム等の他の高分子化合物、増粘剤、クレー、カオリン、タルク、シリカ又は炭酸カルシウム等の無機充填剤、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール等の可塑剤、消泡剤、キレート剤、ｐＨ調整剤、界面活性剤、有機溶剤等を本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。
また、本発明の水性ゲルには、香料等の芳香成分、消臭性分、薬効成分、活性汚泥、酵素、微生物等の機能成分を水性ゲルの目的に応じて配合してもよい。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、例中の「％」とあるのは、ことわりのない限り重量基準を意味する。また、実施例における水性ゲルの各物性値は、以下の方法で評価を行った。
（１）ゲル化時間
ふた付のガラス製サンプル瓶に、各合成例又は比較合成例で得られた変性ＰＶＡ系樹脂の１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、２０℃で放置し、定期的にサンプル瓶のひっくり返し、混合液がゲル化し、完全に流動しなくなるまでの時間を測定した（樹脂濃度：５％）。
ふた付のガラス製サンプル瓶に、各合成例又は比較合成例で得られた変性ＰＶＡ系樹脂の１０％水溶液１０重量部、イオン交換水２９重量部及び架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドの５％水溶液１重量部を添加し、よく混合した後、２０℃で放置し、定期的にサンプル瓶のひっくり返し、混合液がゲル化し、完全に流動しなくなるまでの時間を測定した（樹脂濃度：２．５％）。
（２）耐水性（溶出率）
各合成例又は比較合成例で得られた変性ＰＶＡ系樹脂の１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤の５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した（樹脂濃度５％）後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置して作製した水生を２ｃｍ×２ｃｍ×１ｃｍの大きさに切り出し、サンプル片とする。得られたサンプル片を２０重量部のイオン交換水に浸漬し、２０℃で２４時間放置した後、サンプル片を取り出した浸漬していた水を１０５℃で６時間乾燥し、イオン交換水に溶出した固形分の割合を以下の式によって求めた。
（１）ゲル化時間
ふた付のガラス製サンプル瓶に、各合成例又は比較合成例で得られた変性ＰＶＡ系樹脂の１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、２０℃で放置し、定期的にサンプル瓶のひっくり返し、混合液がゲル化し、完全に流動しなくなるまでの時間を測定した（樹脂濃度：５％）。
ふた付のガラス製サンプル瓶に、各合成例又は比較合成例で得られた変性ＰＶＡ系樹脂の１０％水溶液１０重量部、イオン交換水２９重量部及び架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドの５％水溶液１重量部を添加し、よく混合した後、２０℃で放置し、定期的にサンプル瓶のひっくり返し、混合液がゲル化し、完全に流動しなくなるまでの時間を測定した（樹脂濃度：２．５％）。
（２）耐水性（溶出率）
各合成例又は比較合成例で得られた変性ＰＶＡ系樹脂の１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤の５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した（樹脂濃度５％）後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置して作製した水生を２ｃｍ×２ｃｍ×１ｃｍの大きさに切り出し、サンプル片とする。得られたサンプル片を２０重量部のイオン交換水に浸漬し、２０℃で２４時間放置した後、サンプル片を取り出した浸漬していた水を１０５℃で６時間乾燥し、イオン交換水に溶出した固形分の割合を以下の式によって求めた。
［合成例１］
攪拌機、温度計、滴下ロ−ト及び還流冷却器を取り付けたフラスコ中に、酢酸ビニル９５０重量部、メタノール３５０重量部を仕込み、系内の窒素置換を行った後、内温を６０℃まで昇温した。この系に２，２−アゾビスイソブチリロニトリル１重量部をメタノール３５重量部に溶解した溶液を添加し、重合を開始した。系内の温度を６３℃に維持し、フラスコ内に窒素流通を続けながら、ビニルステアリルエーテル１５重量部を酢酸ビニル５０重量部に溶解した溶液を、重合開始直後から２時間かけて一定速度で滴下し、ジアセトンアクリルアミド７０重量部をメタノール５０重量部に溶解した溶液を、重合開始直後から４時間かけて一定速度で滴下し、重合を開始して５時間後に重合停止剤としてｍ−ジニトロベンゼンを添加し、重合を停止した。重合収率は、９０％であった。
得られた反応混合物にメタノール蒸気を加えながら、残存する酢酸ビニルを留去し、ジアセトンアクリルアミド−ビニルステアリルエーテル−酢酸ビニル共重合体の５０％メタノール溶液を得た。
この混合溶液５００重量部にメタノール７０重量部、イオン交換水２重量部及び水酸化ナトリウムの４％メタノール溶液１５重量部とを加えてよく混合し、４０℃で２時間鹸化反応を行った。得られたゲル状物を粉砕し、メタノールでよく洗浄した後に乾燥し、ジアセトンアクリルアミド−ビニルステアリルエーテル共重合変性ＰＶＡを得た。
得られた変性ＰＶＡの２０℃における４％水溶液粘度は２４５ｍＰａ．ｓで、鹸化度は９８．８モル％であった。また、ＤＭＳＯ−ｄ６を溶媒とした１Ｈ−ＮＭＲから算出した変性ＰＶＡ中のジアセトンアクリルアミド含有量は３．９モル％であり、ビニルステアリルエーテル含有量は１．２モル％であった。
攪拌機、温度計、滴下ロ−ト及び還流冷却器を取り付けたフラスコ中に、酢酸ビニル９５０重量部、メタノール３５０重量部を仕込み、系内の窒素置換を行った後、内温を６０℃まで昇温した。この系に２，２−アゾビスイソブチリロニトリル１重量部をメタノール３５重量部に溶解した溶液を添加し、重合を開始した。系内の温度を６３℃に維持し、フラスコ内に窒素流通を続けながら、ビニルステアリルエーテル１５重量部を酢酸ビニル５０重量部に溶解した溶液を、重合開始直後から２時間かけて一定速度で滴下し、ジアセトンアクリルアミド７０重量部をメタノール５０重量部に溶解した溶液を、重合開始直後から４時間かけて一定速度で滴下し、重合を開始して５時間後に重合停止剤としてｍ−ジニトロベンゼンを添加し、重合を停止した。重合収率は、９０％であった。
得られた反応混合物にメタノール蒸気を加えながら、残存する酢酸ビニルを留去し、ジアセトンアクリルアミド−ビニルステアリルエーテル−酢酸ビニル共重合体の５０％メタノール溶液を得た。
この混合溶液５００重量部にメタノール７０重量部、イオン交換水２重量部及び水酸化ナトリウムの４％メタノール溶液１５重量部とを加えてよく混合し、４０℃で２時間鹸化反応を行った。得られたゲル状物を粉砕し、メタノールでよく洗浄した後に乾燥し、ジアセトンアクリルアミド−ビニルステアリルエーテル共重合変性ＰＶＡを得た。
得られた変性ＰＶＡの２０℃における４％水溶液粘度は２４５ｍＰａ．ｓで、鹸化度は９８．８モル％であった。また、ＤＭＳＯ−ｄ６を溶媒とした１Ｈ−ＮＭＲから算出した変性ＰＶＡ中のジアセトンアクリルアミド含有量は３．９モル％であり、ビニルステアリルエーテル含有量は１．２モル％であった。
［合成例２］
攪拌機、温度計、滴下ロ−ト及び還流冷却器を取り付けたフラスコ中に、酢酸ビニル９５０重量部、メタノール３５０重量部を仕込み、系内の窒素置換を行った後、内温を６０℃まで昇温した。この系に２，２−アゾビスイソブチリロニトリル１重量部をメタノール３５重量部に溶解した溶液を添加し、重合を開始した。系内の温度を６３℃に維持し、フラスコ内に窒素流通を続けながら、ビニル２−エチルヘキシルエーテル２５重量部を酢酸ビニル５０重量部に溶解した溶液を、重合開始直後から３時間かけて一定速度で滴下し、ジアセトンアクリルアミド４０重量部をメタノール５０重量部に溶解した溶液を、重合開始直後から４時間かけて一定速度で滴下し、重合を開始して５時間後に重合停止剤としてｍ−ジニトロベンゼンを添加し、重合を停止した。重合収率は、８７％であった。
得られた反応混合物にメタノール蒸気を加えながら、残存する酢酸ビニルを留去し、ジアセトンアクリルアミド−ビニル２−エチルヘキシル−酢酸ビニル共重合体の５０％メタノール溶液を得た。
この混合溶液５００重量部にメタノール７０重量部、イオン交換水２重量部及び水酸化ナトリウムの４％メタノール溶液２０重量部とを加えてよく混合し、４０℃で２時間鹸化反応を行った。得られたゲル状物を粉砕し、メタノールでよく洗浄した後に乾燥し、ジアセトンアクリルアミド−ビニル２−エチルヘキシルエーテル共重合変性ＰＶＡを得た。
得られた変性ＰＶＡの２０℃における４％水溶液粘度は８８．０ｍＰａ．ｓで、鹸化度は９８．９モル％であった。また、ＤＭＳＯ−ｄ６を溶媒とした１Ｈ−ＮＭＲから算出した変性ＰＶＡ中のジアセトンアクリルアミド含有量は３．０モル％であり、ビニル２−エチルヘキシルエーテル含有量は２．１モル％であった。
攪拌機、温度計、滴下ロ−ト及び還流冷却器を取り付けたフラスコ中に、酢酸ビニル９５０重量部、メタノール３５０重量部を仕込み、系内の窒素置換を行った後、内温を６０℃まで昇温した。この系に２，２−アゾビスイソブチリロニトリル１重量部をメタノール３５重量部に溶解した溶液を添加し、重合を開始した。系内の温度を６３℃に維持し、フラスコ内に窒素流通を続けながら、ビニル２−エチルヘキシルエーテル２５重量部を酢酸ビニル５０重量部に溶解した溶液を、重合開始直後から３時間かけて一定速度で滴下し、ジアセトンアクリルアミド４０重量部をメタノール５０重量部に溶解した溶液を、重合開始直後から４時間かけて一定速度で滴下し、重合を開始して５時間後に重合停止剤としてｍ−ジニトロベンゼンを添加し、重合を停止した。重合収率は、８７％であった。
得られた反応混合物にメタノール蒸気を加えながら、残存する酢酸ビニルを留去し、ジアセトンアクリルアミド−ビニル２−エチルヘキシル−酢酸ビニル共重合体の５０％メタノール溶液を得た。
この混合溶液５００重量部にメタノール７０重量部、イオン交換水２重量部及び水酸化ナトリウムの４％メタノール溶液２０重量部とを加えてよく混合し、４０℃で２時間鹸化反応を行った。得られたゲル状物を粉砕し、メタノールでよく洗浄した後に乾燥し、ジアセトンアクリルアミド−ビニル２−エチルヘキシルエーテル共重合変性ＰＶＡを得た。
得られた変性ＰＶＡの２０℃における４％水溶液粘度は８８．０ｍＰａ．ｓで、鹸化度は９８．９モル％であった。また、ＤＭＳＯ−ｄ６を溶媒とした１Ｈ−ＮＭＲから算出した変性ＰＶＡ中のジアセトンアクリルアミド含有量は３．０モル％であり、ビニル２−エチルヘキシルエーテル含有量は２．１モル％であった。
［合成例３〜６］
使用する炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体の種類、仕込み組成や重合収率を変えた以外は合成１と同様の方法で、下記表１の変性ＰＶＡを合成した。
使用する炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体の種類、仕込み組成や重合収率を変えた以外は合成１と同様の方法で、下記表１の変性ＰＶＡを合成した。
［比較合成例１］
ビニルステアリルエーテルを使用せず、２，２−アゾビスイソブチリロニトリルの使用量を１重量部から０．５重量部に変更したこと以外は合成例１と同様にして、ジアセトンアクリルアミド共重合変性ＰＶＡを合成した。得られた変性ＰＶＡの分析値を下記表１に示す。
ビニルステアリルエーテルを使用せず、２，２−アゾビスイソブチリロニトリルの使用量を１重量部から０．５重量部に変更したこと以外は合成例１と同様にして、ジアセトンアクリルアミド共重合変性ＰＶＡを合成した。得られた変性ＰＶＡの分析値を下記表１に示す。
［比較合成例２］
ジアセトンアクリルアミドを使用しない以外は合成例１と同様にして、ビニルステアリルエーテル共重合変性ＰＶＡを合成した。得られた変性ＰＶＡの分析値を下記表１に示す。
ジアセトンアクリルアミドを使用しない以外は合成例１と同様にして、ビニルステアリルエーテル共重合変性ＰＶＡを合成した。得られた変性ＰＶＡの分析値を下記表１に示す。
［実施例１］
合成例１で作製したジアセトンアクリルアミド−ビニルステアリルエーテル共重合変性ＰＶＡの１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置し、透明な水性ゲルを作製した。得られた水性ゲルを所定の大きさに切り出し、２０℃のイオン交換水に２４時間放置し、溶出率を求めた。水性ゲルサンプルの溶出率は、０．８％と低く、耐水性は高かった。
また、合成例１で作製した変性ＰＶＡを使用して、樹脂濃度５％、２．５％でのゲル化時間を測定した。樹脂濃度５％でのゲル化時間は８時間であり、樹脂濃度２．５％でのゲル化時間は２日であり、実用的に問題のないゲル化速度であった。結果を表２に示す。
合成例１で作製したジアセトンアクリルアミド−ビニルステアリルエーテル共重合変性ＰＶＡの１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置し、透明な水性ゲルを作製した。得られた水性ゲルを所定の大きさに切り出し、２０℃のイオン交換水に２４時間放置し、溶出率を求めた。水性ゲルサンプルの溶出率は、０．８％と低く、耐水性は高かった。
また、合成例１で作製した変性ＰＶＡを使用して、樹脂濃度５％、２．５％でのゲル化時間を測定した。樹脂濃度５％でのゲル化時間は８時間であり、樹脂濃度２．５％でのゲル化時間は２日であり、実用的に問題のないゲル化速度であった。結果を表２に示す。
［実施例２］
合成例２で作製したジアセトンアクリルアミド−ビニル２−エチルヘキシルエーテル共重合変性ＰＶＡの１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてアミノポリアクリルアミドの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置し、透明な水性ゲルを作製した。得られた水性ゲルを所定の大きさに切り出し、２０℃のイオン交換水に２４時間放置し、溶出率を求めた。水性ゲルサンプルの溶出率は、１．１％と低く、耐水性は高かった。
また、合成例２で作製した変性ＰＶＡを使用して、樹脂濃度５％、２．５％でのゲル化時間を測定した。樹脂濃度５％でのゲル化時間は１８時間であり、樹脂濃度２．５％でのゲル化時間は３日であり、実用的に問題のないゲル化速度であった。結果を表２に示す。
合成例２で作製したジアセトンアクリルアミド−ビニル２−エチルヘキシルエーテル共重合変性ＰＶＡの１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてアミノポリアクリルアミドの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置し、透明な水性ゲルを作製した。得られた水性ゲルを所定の大きさに切り出し、２０℃のイオン交換水に２４時間放置し、溶出率を求めた。水性ゲルサンプルの溶出率は、１．１％と低く、耐水性は高かった。
また、合成例２で作製した変性ＰＶＡを使用して、樹脂濃度５％、２．５％でのゲル化時間を測定した。樹脂濃度５％でのゲル化時間は１８時間であり、樹脂濃度２．５％でのゲル化時間は３日であり、実用的に問題のないゲル化速度であった。結果を表２に示す。
［実施例３］
合成例３で作製したジアセトンアクリルアミド−ビニルラウリルエーテル共重合変性ＰＶＡの１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置し、透明な水性ゲルを作製した。得られた水性ゲルを所定の大きさに切り出し、２０℃のイオン交換水に２４時間放置し、溶出率を求めた。水性ゲルサンプルの溶出率は、０．７％と低く、耐水性は高かった。
また、合成例３で作製した変性ＰＶＡを使用して、樹脂濃度５％、２．５％でのゲル化時間を測定した。樹脂濃度５％でのゲル化時間は６時間であり、樹脂濃度２．５％でのゲル化時間は１日であり、実用的に問題のないゲル化速度であった。結果を表２に示す。
合成例３で作製したジアセトンアクリルアミド−ビニルラウリルエーテル共重合変性ＰＶＡの１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置し、透明な水性ゲルを作製した。得られた水性ゲルを所定の大きさに切り出し、２０℃のイオン交換水に２４時間放置し、溶出率を求めた。水性ゲルサンプルの溶出率は、０．７％と低く、耐水性は高かった。
また、合成例３で作製した変性ＰＶＡを使用して、樹脂濃度５％、２．５％でのゲル化時間を測定した。樹脂濃度５％でのゲル化時間は６時間であり、樹脂濃度２．５％でのゲル化時間は１日であり、実用的に問題のないゲル化速度であった。結果を表２に示す。
［実施例４］
合成例４で作製したジアセトンアクリルアミド−ビニルステアリルエーテル共重合変性ＰＶＡの１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてカルボジヒドラジドの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置し、透明な水性ゲルを作製した。得られた水性ゲルを所定の大きさに切り出し、２０℃のイオン交換水に２４時間放置し、溶出率を求めた。水性ゲルサンプルの溶出率は、１．６％と低く、耐水性は高かった。
また、合成例４で作製した変性ＰＶＡを使用して、樹脂濃度５％、２．５％でのゲル化時間を測定した。樹脂濃度５％でのゲル化時間は１日であり、樹脂濃度２．５％でのゲル化時間は３日であり、実用的に問題のないゲル化速度であった。結果を表２に示す。
合成例４で作製したジアセトンアクリルアミド−ビニルステアリルエーテル共重合変性ＰＶＡの１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてカルボジヒドラジドの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置し、透明な水性ゲルを作製した。得られた水性ゲルを所定の大きさに切り出し、２０℃のイオン交換水に２４時間放置し、溶出率を求めた。水性ゲルサンプルの溶出率は、１．６％と低く、耐水性は高かった。
また、合成例４で作製した変性ＰＶＡを使用して、樹脂濃度５％、２．５％でのゲル化時間を測定した。樹脂濃度５％でのゲル化時間は１日であり、樹脂濃度２．５％でのゲル化時間は３日であり、実用的に問題のないゲル化速度であった。結果を表２に示す。
［実施例５］
合成例５で作製したジアセトンアクリルアミド−ミリスチン酸ビニル共重合変性ＰＶＡの１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置し、透明な水性ゲルを作製した。得られた水性ゲルを所定の大きさに切り出し、２０℃のイオン交換水に２４時間放置し、溶出率を求めた。水性ゲルサンプルの溶出率は、１．０％と低く、耐水性は高かった。
また、合成例５で作製した変性ＰＶＡを使用して、樹脂濃度５％、２．５％でのゲル化時間を測定した。樹脂濃度５％でのゲル化時間は１４時間であり、樹脂濃度２．５％でのゲル化時間は２日であり、実用的に問題のないゲル化速度であった。結果を表２に示す。
合成例５で作製したジアセトンアクリルアミド−ミリスチン酸ビニル共重合変性ＰＶＡの１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置し、透明な水性ゲルを作製した。得られた水性ゲルを所定の大きさに切り出し、２０℃のイオン交換水に２４時間放置し、溶出率を求めた。水性ゲルサンプルの溶出率は、１．０％と低く、耐水性は高かった。
また、合成例５で作製した変性ＰＶＡを使用して、樹脂濃度５％、２．５％でのゲル化時間を測定した。樹脂濃度５％でのゲル化時間は１４時間であり、樹脂濃度２．５％でのゲル化時間は２日であり、実用的に問題のないゲル化速度であった。結果を表２に示す。
［実施例６］
合成例６で作製したジアセトンアクリルアミド−メタクリル酸ラウリル共重合変性ＰＶＡの１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてエチレンジアミンの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置し、透明な水性ゲルを作製した。得られた水性ゲルを所定の大きさに切り出し、２０℃のイオン交換水に２４時間放置し、溶出率を求めた。水性ゲルサンプルの溶出率は、３．８％と低く、耐水性は高かった。
また、合成例６で作製した変性ＰＶＡを使用して、樹脂濃度５％、２．５％でのゲル化時間を測定した。樹脂濃度５％でのゲル化時間は１２時間であり、樹脂濃度２．５％でのゲル化時間は２日であり、実用的に問題のないゲル化速度であった。結果を表２に示す。
合成例６で作製したジアセトンアクリルアミド−メタクリル酸ラウリル共重合変性ＰＶＡの１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてエチレンジアミンの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置し、透明な水性ゲルを作製した。得られた水性ゲルを所定の大きさに切り出し、２０℃のイオン交換水に２４時間放置し、溶出率を求めた。水性ゲルサンプルの溶出率は、３．８％と低く、耐水性は高かった。
また、合成例６で作製した変性ＰＶＡを使用して、樹脂濃度５％、２．５％でのゲル化時間を測定した。樹脂濃度５％でのゲル化時間は１２時間であり、樹脂濃度２．５％でのゲル化時間は２日であり、実用的に問題のないゲル化速度であった。結果を表２に示す。
［比較例１］
比較合成例１で作製したジアセトンアクリルアミド共重合変性ＰＶＡの１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置し、透明な水性ゲルを作製した。得られた水性ゲルを所定の大きさに切り出し、２０℃のイオン交換水に２４時間放置し、溶出率を求めた。水性ゲルサンプルの溶出率は、５．４％であり、実施例と比較して耐水性は低かった。
また、比較合成例１で作製した変性ＰＶＡを使用して、樹脂濃度５％、２．５％でのゲル化時間を測定した。樹脂濃度５％でのゲル化時間は２日であり、樹脂濃度２．５％でのゲル化時間は７日であり、比較例に比べると、ゲル化速度は遅かった。結果を表２に示す。
比較合成例１で作製したジアセトンアクリルアミド共重合変性ＰＶＡの１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置し、透明な水性ゲルを作製した。得られた水性ゲルを所定の大きさに切り出し、２０℃のイオン交換水に２４時間放置し、溶出率を求めた。水性ゲルサンプルの溶出率は、５．４％であり、実施例と比較して耐水性は低かった。
また、比較合成例１で作製した変性ＰＶＡを使用して、樹脂濃度５％、２．５％でのゲル化時間を測定した。樹脂濃度５％でのゲル化時間は２日であり、樹脂濃度２．５％でのゲル化時間は７日であり、比較例に比べると、ゲル化速度は遅かった。結果を表２に示す。
［比較例２］
比較合成例２で作製したビニルステアリルエーテル共重合変性ＰＶＡの１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置したが、ゲル化は起こらず、耐水性試験を行うことができなかった。
また、比較合成例２で作製した変性ＰＶＡを使用して、樹脂濃度５％、２．５％でのゲル化時間を測定したが、いずれもゲル化は起こらなかった。結果を表２に示す。
比較合成例２で作製したビニルステアリルエーテル共重合変性ＰＶＡの１０％水溶液２０重量部、イオン交換水１８重量部及び架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドの５％水溶液２重量部を添加し、よく混合した後、チャック付ポリエチレン製の袋に入れ、２０℃で７日間放置したが、ゲル化は起こらず、耐水性試験を行うことができなかった。
また、比較合成例２で作製した変性ＰＶＡを使用して、樹脂濃度５％、２．５％でのゲル化時間を測定したが、いずれもゲル化は起こらなかった。結果を表２に示す。
［比較例３］
アジピン酸ジヒドラジドを添加しない以外は実施例１と同様にして耐水性試験、ゲル化試験を行ったが、いずれもゲル化しなかった。
アジピン酸ジヒドラジドを添加しない以外は実施例１と同様にして耐水性試験、ゲル化試験を行ったが、いずれもゲル化しなかった。
本発明の水性ゲル組成物は、耐水性が高く、比較的短時間でゲルを製造できるため、硝子体又は人工関節等の生体材料、コンタクトレンズ、ドラックデリバリーシステム、創傷被覆材又は貼布材等の医療材料として、また分離膜、微生物担体、酵素担体等の環境分野で使用されるＰＶＡ系水性ゲル組成物として特に有用である。また、本発明の水性ゲル組成物は、農園芸用保水剤、保冷剤、保温剤、消臭剤又は芳香剤等の材料としても有用である。
Claims (5)
- 分子内に（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位及び（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂、架橋剤及び水からなり、該変性ポリビニルアルコール系樹脂と架橋剤が水中で反応していることを特徴とする水性ゲル組成物。
- 架橋剤が、分子内に２個以上のヒドラジド基を有する多価ヒドラジド化合物であることを特徴とする請求項１記載の水性ゲル組成物。
- 変性ポリビニルアルコール系樹脂の、（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位の含有量が０．１モル％以上１５モル％以下であり、（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位の含有量が０．０２モル％以上５モル％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の水性ゲル組成物。
- 変性ポリビニルアルコール系樹脂の２０℃における４重量％水溶液粘度が５０ｍＰａ．ｓ以上である請求項１〜３のいずれかに記載の水性ゲル組成物。
- 分子内に（Ａ）ジアセトンアクリルアミド単位及び（Ｂ）側鎖に炭素数が６以上２２以下の長鎖アルキル基を有する単量体単位を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂と、架橋剤とを水中で反応させることを特徴とする、該変性ポリビニルアルコール系樹脂、架橋剤及び水からなる水性ゲル組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009138739A JP5237888B2 (ja) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | 水性ゲル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009138739A JP5237888B2 (ja) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | 水性ゲル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010285488A JP2010285488A (ja) | 2010-12-24 |
| JP5237888B2 true JP5237888B2 (ja) | 2013-07-17 |
Family
ID=43541443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009138739A Active JP5237888B2 (ja) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | 水性ゲル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5237888B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5663327B2 (ja) * | 2011-01-24 | 2015-02-04 | 日本酢ビ・ポバール株式会社 | インクジェット記録材料 |
| CN109498504B (zh) * | 2017-09-15 | 2023-10-20 | 花王株式会社 | 凝胶状护肤剂 |
| JP6884898B1 (ja) * | 2020-01-22 | 2021-06-09 | 日本酢ビ・ポバール株式会社 | 研磨用組成物 |
| CN115028872B (zh) * | 2022-06-15 | 2023-05-09 | 金陵科技学院 | 一种抗蛋白吸附水凝胶材料及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2925278B2 (ja) * | 1990-09-05 | 1999-07-28 | 株式会社クラレ | ゲル製光学用品 |
| JP2920577B2 (ja) * | 1991-10-09 | 1999-07-19 | 三菱化学ビーエーエスエフ株式会社 | 水性架橋性樹脂組成物 |
| JP3908327B2 (ja) * | 1997-04-11 | 2007-04-25 | 日本酢ビ・ポバール株式会社 | ポリビニルアルコール系含水ゲルの製造方法および酵素・微生物固定化成形物の製造方法 |
| JP2003003029A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Unitika Ltd | 水性ゲル状芳香剤用組成物及び水性ゲル状芳香剤 |
| JP3901500B2 (ja) * | 2001-11-30 | 2007-04-04 | 日本カーバイド工業株式会社 | 繊維加工用架橋型樹脂水性組成物 |
| JP4181351B2 (ja) * | 2002-07-26 | 2008-11-12 | 日本酢ビ・ポバール株式会社 | 樹脂組成物及び透明ゲル状芳香剤 |
| JP5456242B2 (ja) * | 2007-05-25 | 2014-03-26 | 日本酢ビ・ポバール株式会社 | ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする、金属酸化物又は金属塩を含む水性エマルジョンの分散剤安定剤又は水性バインダー樹脂 |
-
2009
- 2009-06-10 JP JP2009138739A patent/JP5237888B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010285488A (ja) | 2010-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6074485B2 (ja) | ヒドロキシポリアミドゲル形成剤 | |
| JP5237888B2 (ja) | 水性ゲル組成物 | |
| US4155893A (en) | Preparing a hydrophilic gel by hydrolyzing a vinyl ester-acrylic or methacrylic ester copolymer | |
| Rather et al. | An insight into synthetic and physiological aspects of superabsorbent hydrogels based on carbohydrate type polymers for various applications: a review | |
| MX2013004994A (es) | Geles e hidrogeles. | |
| JPS6150493B2 (ja) | ||
| JP3084506B2 (ja) | ポリビニルアルコール系樹脂の耐水化方法 | |
| EP2526140B1 (en) | Hydrogel synthesis | |
| JP3908327B2 (ja) | ポリビニルアルコール系含水ゲルの製造方法および酵素・微生物固定化成形物の製造方法 | |
| JP3792824B2 (ja) | 水性ゲル基材の製法およびそれによって得られた水性ゲル基材 | |
| JP2000230129A (ja) | 吸水剤組成物 | |
| JPS62935B2 (ja) | ||
| CN112210103A (zh) | 一种食品包装膜及其制备方法 | |
| JP4346714B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JPS58154708A (ja) | 高吸水性樹脂の製造方法 | |
| TW200401654A (en) | Resin compositions and transparent gel fragrances | |
| JPH0931274A (ja) | アイオノマー組成物及びその薄膜ならびにその被膜が形成された成形品 | |
| NO116537B (ja) | ||
| JPS6123670A (ja) | 粘着性組成物 | |
| CN107057084B (zh) | 一种可用于人体的低温热降解水凝胶及其制备方法和应用 | |
| JP2548362B2 (ja) | 冷却材およびその製造法 | |
| JPH075746B2 (ja) | 粒状架橋ゲルの製造方法 | |
| JP2003003029A (ja) | 水性ゲル状芳香剤用組成物及び水性ゲル状芳香剤 | |
| JPS6360786B2 (ja) | ||
| Angar et al. | Effect of Ionic Strength, Crosslinking Degree and Copolymerization on Properties of Poly (Acrylamide) Hydrogel, Application as Adsorbent of Heavy Metal Ions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120411 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130315 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130326 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130329 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5237888 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160405 Year of fee payment: 3 |