JP5237725B2 - ガス用防塵蓋体及びガス用ソケット - Google Patents

Description

この発明は、例えばガス用迅速継手のプラグが接続されるガス用ソケット、及びプラグやソケットに用いられるガス用防塵蓋体に関する。

一般に、ガス用ソケットは、貫通孔を有するソケット本体と、このソケット本体の貫通孔の一端部に気密に、かつ摺動可能に設けられた接続筒とを有している。接続筒は、待機位置と接続位置との間を摺動可能であり、ガス用ソケットの不使用時、つまりプラグの非接続時にはコイルばね等の付勢部材によって待機位置に位置させられている。

接続筒の先端面には、当接面が環状に形成されており、プラグを貫通孔に挿入すると、プラグの先端面が当接面に突き当たる。その状態でプラグをさらに挿入すると、接続筒が付勢部材の付勢力に抗して待機位置から接続位置まで移動させられる。この状態では、貫通孔の内部がプラグの内部に接続筒を介して連通する。したがって、プラグから貫通孔内にガスが流入する。

ところで、ガス用ソケットの不使用時には、貫通孔の一端開口部から塵埃が入り込んで当接面に付着することがある。当接面に塵埃が付着した状態でソケットにプラグを接続すると、プラグの先端面と接続筒の当接面との間に塵埃が介在するため、僅かな量ではあるがガス漏れの危険性がある。そこで、従来のガス用ソケットにおいては、下記特許文献１に記載されているように、ソケット本体に蓋体を着脱可能に装着し、ソケットの不使用時に貫通孔の一端開口部を閉じるようにしている。

実開昭５６−１３４４９０号公報

しかしながら、蓋体を装着するだけではプラグの先端面と当接面との間に塵埃が介在するという事態を十分には解決することが困難であった。すなわち、プラグの接続時には、蓋体が取り外されてからプラグが接続されるまでの間、貫通孔の一端開口部が開放される。逆に、プラグの取外し時には、プラグが取り外されてから蓋体が取り付けられるまでの間、貫通孔の一端開口部が開放される。このため、ソケットを長期間にわたって使用していると、塵埃が当接面に付着してしまい、プラグと当接面との間に介在することがあった。

上記問題を解決するために、第１の発明は、筒部と、この筒部の一端開口部を閉じる底部とを備えたガス用防塵蓋体において、上記底部の上記筒部の内部に臨む内面にクリーニング部が設けられていることを特徴としている。
この場合、上記クリーニング部が、上記底部の内面に立設された突出片を有しており、上記突出片が弾性変形することができるよう、薄い板状に形成されていることが望ましい。
また、上記突出片が上記底部の内面に複数立設されており、各突出片が、その幅方向を上記筒部の径方向に向けた状態で上記筒部の軸線を中心とする一つの円周上に配置されていることが望ましい。
上記の問題を解決するために、第２の発明は、貫通孔を有するソケット本体と、上記貫通孔の一端側の内部に待機位置と接続位置との間を摺動可能に、かつ気密に設けられた接続筒と、この接続筒を上記接続位置から待機位置に向かって付勢する付勢部材と、上記ソケット本体に着脱可能に装着され、装着時には上記貫通孔の一端部を閉じる蓋体とを備え、上記貫通孔の一端部側に位置する上記接続筒の先端面には、上記貫通孔の一端開口部から挿入されるプラグの先端面に突き当たる環状の当接面が形成され、この当接面に突き当たった上記プラグによって上記接続筒が上記待機位置から上記接続位置まで上記付勢手段の付勢力に抗して移動させられ、その状態では上記貫通孔が上記プラグの内部に上記接続筒の内部を介して連通するガス用ソケットにおいて、上記蓋体には、上記当接面に付着した塵埃を払い落とすためのクリーニング部が、上記貫通孔にその一端開口部から挿入可能に、かつ上記当接面に接触可能に設けられていることを特徴としている。
この場合、上記クリーニング部が弾性変形可能な突出片を有し、上記突出片は、上記弾性変形した状態で上記当接面に接触可能であることが望ましい。
上記蓋体が上記当接面の軸線を中心として上記ソケット本体に回転可能に装着され、上記蓋体を上記ソケット本体に装着したときに上記クリーニング部が上記当接面に接触するよう、上記クリーニング部が、上記蓋体の上記ソケット本体への装着時に上記貫通孔内に位置する上記蓋体の内面に設けられていることが望ましい。その場合には、上記クリーニング部が弾性変形可能な突出片を有し、上記突出片は、上記弾性変形した状態で上記当接面に接触可能であることが望ましい。また、上記突出片が複数設けられ、各突出片が上記当接面と同一の円周上に配置されていることが望ましい。さらに、上記突出片が薄い板状をなし、その幅方向を上記当接面の径方向に向けて設けられ、上記突出片が上記当接面の内周縁から外周縁まで同時に接触することができるよう、上記突出片の幅が上記当接面の径方向の幅に対して同等以上に設定されていることが望ましい。

上記特徴構成を有するこの発明によれば、プラグの接続時には、蓋体に設けられたクリーニング部を貫通孔の一端開口部から挿入して当接面に接触させる。その状態で蓋体を移動ないしは回動させることにより、当接面に付着した塵埃をクリーニング部によって払い落とすことができる。また、プラグの先端面に付着した塵埃をクリーニング部によって払い落とすことができる。したがって、プラグの先端面と接続筒の当接面との間に塵埃が介在することを防止することができる。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図７は、この発明に係るガス用ソケットの一実施の形態を示す。この実施の形態のガス用ソケット１は、図１〜図５に示すように、ソケット本体２を有している。ソケット本体２は、本体部３とカバー部４とを有している。

本体部３の内部には、その一端面（図２において左端面；以下、左右は図２における左右を意味するものとする。）から他端側へ向かってストレートに延びる装着孔３ａが形成されている。本体部３の他端部（右端部）には、底部３ｂが形成されている。この底部３ｂには、取付孔３ｃが形成されている。この取付孔３ｃの左端部は、装着孔３ａに連通している。取付孔３ｃの右端部は、本体部３の右端部外面に開口している。装着孔３ａと取付孔３ｃとにより、本体部３を貫通する貫通孔が構成されている。装着孔３ａは、底部３ｂを貫通するように形成してもよい。その場合には、取付孔３ｃが不要であり、装着孔３ａだけで貫通孔が構成される。

取付孔３ｃには、接続管５の左端部が回転自在に、かつ気密に取り付けられている。接続管５の取付孔３ｃから突出した右端部には、ゴム等からなるガス管を介してガス機器又は一次側ガス管（いずれも図示せず）が接続される。なお、装着孔３ａが底部３ｂを貫通するように形成さ、取付孔３ｃが形成されない場合には、装着孔３ａの右端部に接続管５が取り付けられる。

カバー部４は、その右端部が本体部３の外周面に嵌合固定されている。カバー部４の左端部は、本体部３から径方向外側に離間しており、カバー部４の左端部内周面と本体部３の左端部外周面との間には、環状の隙間Ｓが形成されている。この環状の隙間Ｓには、操作筒６の右端部が左右方向へ移動可能に挿入されている。操作筒６の移動範囲は、図２に示す解除位置と図５に示す係合位置との間に制限されている。操作筒６が解除位置に位置すると、操作筒６の左端面が本体部３の左端面と同一平面上に位置し、操作筒６が係合位置に位置すると、操作筒６の左端面が本体部３の左端面から左方へ突出する。操作筒６は、コイルばねその他からなる第１付勢部材７によって係合位置から解除位置に向かって常時付勢されており、ソケット１の不使用時には解除位置に位置させられている。なお、この実施の形態では、操作部６が本体部３及びカバー部４に対して回転可能になっているが、回転不能にしてもよい。

本体部３の装着孔３ａの左端部には、接続筒８が摺動可能に、かつ気密に嵌合されている。接続筒８は、筒体９と、この筒体９の左端部外周面に嵌合固定された筒状の保持部材１０と、この保持部材１０及び筒体９の左端部によって保持された環状の当接部材１１とを有している。保持部材１０の外周面は、装着孔３ａの内周面に摺動可能に、かつ気密に嵌合されている。これにより、接続筒８が装着孔３ａに対して摺動可能、かつ気密に嵌合されている。当接部材１１の左端面には、当接面１１ａが形成されている。この当接面１１ａは、装着孔３ａの軸線を中心として環状に延びている。後述するように、当接面１１ａには、ソケット１に接続されるプラグＰの先端面が環状に突き当たる。

接続筒８の摺動範囲は、図２に示す待機位置と図５に示す接続位置との間に制限されている。接続筒８は、コイルばね等からなる第２付勢部材（付勢部材）１２によって接続位置から待機位置に向かって常時付勢されており、ソケット１の不使用時（プラグＰの非接続時）には筒体９の右端部に形成された突起９ａが装着孔３ａの内周面に形成された突起３ｄに突き当たることにより、待機位置に位置させられている。

本体部３の左端部には、その周壁部を本体部３の径方向に貫通する１又は複数の保持孔３ｅが形成されている。この保持孔３ｅには、球体１３が保持孔３ｅの長手方向（本体部３の径方向）へ移動可能に収容されている。球体１３の外径は、保持筒１３の内径とほぼ同一に設定されている。したがって、球体１３は、本体部３の周方向及び軸線方向へは移動不能である。球体１３の外径は、本体部３の周壁部の保持孔３ｅが形成された部分の厚さより大径に設定されている。したがって、図２に示すように、本体部３の径方向における球体１３の内側の端縁が装着孔３ａの内周面上に位置すると、球体１３の外側の端部が本体部３の外周面から外側に突出する。逆に、本体部３の径方向における球体１３の外側の端縁が本体部３の外周面上に位置すると、図５に示すように、球体１３の内側の端部が装着孔３ａの内周面から内側に突出する。

図２に示すように、球体１３の外側の端部が本体部３の外周面から突出すると、操作筒６の内周面に環状に形成された係合部６ａが本体部３から突出した球体１３に突き当たり、それ以上操作筒６が左方へ移動することができなくなる。このときの操作筒６の位置が解除位置である。操作筒６の内周面のうちの係合部６ａより左側の部分は、球体１３が本体部３の外周面から突出することを許容するよう、本体部３の外径より大径になっている。図５に示すように、球体１３の外側の端縁が本体部３の外周面上に位置すると、係合部６ａと球体１３との係合が解除し、操作筒６が解除位置から左方へ移動可能になる。すると、操作筒６は、第１付勢部材７によって左方へ移動させられる。そして、係合部６ａが本体部３の外周面の左端部に形成された環状突出部３ｆに突き当たると、それ以上左方へ移動することができなくなる。このときの操作筒６の位置が係合位置である。操作筒６の内周面のうちの係合部６ａより右側の部分は、本体部３の外周面とほぼ同一外径であり、操作筒５が係合位置に位置すると、球体１３に突き当たり、球体１３が本体部３の外周面から突出することを阻止する。

図２に示すように、接続筒８が待機位置に位置しているときには、接続筒８の保持部材１０の外周面が保持孔３ｅと対向し、球体１３を本体部３の外周面から外側に突出させている。したがって、接続筒８が待機位置に位置しているときには、操作筒６が解除位置に位置させられている。図５に示すように、接続筒８が接続位置に移動すると、接続筒８が保持孔３ｅから右方に離間し、球体１３が本体部３の径方向内側へ向かって移動可能になる。すると、球体１３が、第１付勢部材７により係合部６ａを介して径方向内側へ付勢され、球体１３の外側の端縁が本体部３の外周面上に位置するまで移動させられる。すると、操作筒８が左方へ移動可能になり、第１付勢部材７によって係合位置まで移動させられる。なお、保持孔３ｅの内側の端部の内径は、球体１３が保持孔３ｅから内側に抜け出ることを防止するために、球体１３の外径より若干小径になっている。

ソケット１に接続されるプラグＰについて述べると、プラグＰは、図４及び図５に示すように円筒状をなす接続筒部Ｐａを有している。接続筒部Ｐａの外径は、接続筒部Ｐａを装着孔３ａに対して挿脱することができるよう、装着孔３ａの外径とほぼ同一に設定されている。プラグＰの先端面には、後方に向かって拡径するテーパ部Ｐｂが形成されている。このテーパ部Ｐｂは、プラグＰを装着孔３ａに所定位置まで挿入すると、待機位置に位置している接続筒８の当接面１１ａに環状に突き当たる。その状態でプラグＰを装着孔３ａにさらに挿入すると、接続筒８が第２付勢部材１２の付勢力に抗して待機位置から接続位置に向かって移動させられる。

接続筒部Ｐａの外周面には、係合凹部Ｐｃが接続筒部Ｐａの周方向に沿って環状に形成されている。係合凹部Ｐｃは、接続筒８が接続位置に達するまでプラグＰを装着孔３ａに挿入すると、球体１３が係合凹部Ｐｃに入り込んで係合凹部Ｐｃの両側面に突き当たるように配置されている。しかも、球体１３が係合凹部Ｐｃに入り込んでいるときには、操作筒６が第１付勢部材７によって係合位置に移動させられており、操作筒６の係合部６ａより右側の内周面が球体１３の外側の端縁に突き当たっている。これにより、球体１３が係合凹部Ｐｃに入り込んだ状態に維持され、プラグＰが装着孔３ａに脱出不能に接続される。この状態では、接続筒部Ｐａの先端面たるテーパ部Ｐｂが当接面１１ａに環状に押圧接触しているので、プラグＰの内部が接続筒８を介して装着孔３ａに連通する。しかも、本体部３の底部３ｂに形成された軸部３ｇがプラグＰ内に設けられた弁体（図示せず）を閉位置から開位置まで移動させ、プラグＰを開弁させる。したがって、プラグＰから装着孔３ａにガスが供給される。ここで、互いに接触する当接面１１ａとテーパ部Ｐａとの間の気密性を高めるために、当接部材１１がゴム等の部材によって構成されている。また、当接面１１ａに塵埃が付着することを極力防止するために、当接面１１ａにはフッ素等からなるコーティング層を形成することが望ましい。

なお、接続管５に一次側ガス管が接続されている場合には、装着孔３ａからプラグＰの内部にガスが供給される。また、このときには、プラグＰ内に弁体が設けられることがないので、軸部３ｇが形成されることがない。

ソケット１にプラグＰが接続された状態において、操作筒６を第１付勢部材７の付勢力に抗して係合位置から解除位置まで移動させると、球体１３が本体部３の径方向外側へ移動可能になり、係合凹部Ｐｃから脱出する。すると、プラグＰが装着孔３ａから脱出可能になる。プラグＰを装着孔３ａから抜き出すと、それに応じて接続筒８が第２付勢部材１２によって接続位置から待機位置まで移動させられる。接続筒８が待機位置に移動すると、球体１３が接続筒８によって本体部１３の径方向外側へ移動させられ、その外側の端部が本体部１３の外周面から突出する。この突出した球体１３の外側の端部が係合部６ａに突き当たることにより、操作筒６が解除位置に維持させられる。

ソケット１の不使用時に当接面１１ａに塵埃が付着することを防止するために、蓋体（ガス用防塵蓋体）１４が用いられている。図２〜図５及び図７に示すように、蓋体１４は、長さが短い筒部１４ａを有している。筒部１４ａの一端部（図２において左端部）は、底部１４ｂによって閉じられている。筒部１４ａは、操作筒６の左端部に形成された大径部６ｂの外径とほぼ同一の内径を有しており、大径部６ｂに挿脱可能に、かつ回転可能に外挿されている。大径部６ｂに筒部１４ａが外挿されると、装着孔３ａの左端開口部が蓋体１４によって閉じられ、当該開口部から塵埃が侵入して当接面１１ａに付着することが防止される。

筒部１４ａの内周面の開口側の端部には、突起１４ｃが形成されている。突起１４ｃは、この実施の形態では、二つ形成されているが、一つ又は三つ以上形成してもよい。二つの突起１４ｃは、筒部１４ａの周方向に１８０°離れて配置されている。一方、操作筒６の大径部６ｂには、その左端面から右端面まで延びるガイド溝６ｃが二つ形成されている。各ガイド溝６ｃは、突起１４ｃが挿通可能であり、大径部６ｂの周方向へ１８０°だけ互いに離れて配置されている。したがって、二つの突起１４ｃと二つのガイド溝６ｃとを互いに対向するように両者の位置決めをした状態で、筒部１４ａを大径部６ｂに外挿すると、突起１４ｃがガイド溝６ｃに入り込む。突起１４ｃは、ガイド溝６ｃを通り抜けると同時にカバー部４の左端面に突き当たる。その状態で蓋体１４を筒部１４ａの軸線を中心として回転させると、突起１４ｃが大径部６ｂの右端面とカバー部４の左端面との間に形成される環状の隙間に入り込み、突起１４ｃが筒部１４ａの軸線方向へほとんど移動不能になる。この結果、蓋体１４が操作筒６に移動不能に装着される。なお、突起１４ｃがガイド溝６ｃを通り抜けた後、蓋体１４を所定角度（例えば９０°）だけ一方向へ回転させると、突起１４ｃが操作筒６の大径部６ａの右端面に形成された突起６ｄ（図６参照）に突き当たり、それ以上蓋体１４を操作筒６に対して一方向へ回転させることができなくなっている。蓋体１４を他方向へ回転させて突起１４ｃとガイド溝６ｃとの位置合わせをすることにより、蓋体１４を操作筒６の大径部６ｂから抜き出すことができる。

蓋体１４の底部１４ｂの内面、つまり筒部１４ａの内部を介して装着孔３ａの内部に臨む底部１４ｂの内面には、突出部１４ｄが形成されている。この突出部１４ｄは、断面円形をなしており、その軸線を筒部１４ａの軸線と一致させて配置されている。突出部１４ｄの中央部には、蓋体１４を操作筒６に装着したときに、軸部３ｇの先端部が突出部１４ｄに突き当たることを防止するために、逃げ孔１４ｅが形成されている。

突出部１４ｄの先端面には、複数の突出片（クリーニング部）１４ｆが立設されている。突出片１４ｆは、弾性的に撓み変形することができるよう、厚さが薄い板状をなしている。各突出片１４ｆは、突出部１４ｄの軸線を中心とする一つの円周上に配置されている。しかも、放射状に配置されている。突出片１４ｆの高さは、蓋体１４を操作筒６に装着したときの、突出部１４ｄの先端面と当接面１１ａとの間の間隔より所定の長さ（例えば、０．５〜１ｍｍ程度）だけ高く設定されている。したがって、蓋体１４を操作筒６に装着すると、つまり突起１４ｃが操作筒６の大径部６ｂの右端面とカバー部４の左端面との間の入り込むまで筒部１４ａを操作筒６の大径部６ｂに外挿すると、突出片１４ｆが弾性的に撓み変形した状態でその先端面が当接面１１ａに押圧接触する。しかも、突出片１４ｆの先端面は、当接面１１ａの径方向の内側の端縁から外側の端縁まで同時に接触することができるよう、本体部３の径方向における長さが同方向における当接面１１ａの幅より広く設定されている。特に、この実施の形態においては、突出片１４ｆの先端面が、当接面１１ａの軸線を含む平面上における当接面１１ａの断面形状と同一形状に形成されている。したがって、蓋体１４を操作筒８に装着した状態で所定角度以上、つまり周方向に隣接する二つの突起１４ｃ，１４ｃの間隔より大きい角度だけ回転させると、突出片１４ｆが当接面１１ａ全体を擦過することになる。

蓋体１４は、図１〜図５に示すように、ソケット１にプラグＰが接続されている時に紛失してしまうことを防止するために、接続管５に連結部材１５を介して連結されている。連結部材１５は、樹脂からなるものであり、適度の柔軟性と強度とを兼ね備えている。連結部材１５の一端部は、接続管５に抜け止め状態で回転可能に連結されている。連結部材１５の他端部は、蓋体１４に抜け止め状態で回転可能に連結されている。したがって、蓋体１４は、操作筒８に装着したとき、連結部材１５に邪魔されることなく、蓋体１４の軸線（＝操作筒６及び装着孔３ａの軸線）を中心として回転させることができる。特に、この実施の形態においては、蓋体１４の底部１４ｂの外面に摘み１４ｇが形成されており、この摘み１４ｇを掴んで蓋体１４を容易に回転させることができる。

上記構成のガス用ソケット１において、いま、蓋体１４が操作筒６に装着されているものとする。ソケット１にプラグＰを接続する場合には、蓋体１４を二つの突出片１４ｆ，１４ｆの間の角度より適宜に大きい角度だけ回転させる。すると、突出片１４ｆが当接面１１ａを擦過し、当接面１１ａに塵埃が付着しているときにはその塵埃を払い落とす。その後、蓋体１４を操作筒６から取り外す。そして、プラグＰの接続筒部Ｐａを装着孔３ａに所定の位置まで挿入し、プラグＰをソケット１に接続する。このとき、当接面１１ａに付着した塵埃が突出片１４ｆによって払い落とされているので、テーパ部Ｐｂと当接面１１ａ間に塵埃が介在することを防止することができる。特に、この実施の形態では、当接面１１ａに塵埃が付着しにくいコーティング層を設けているので、テーパ部Ｐｂと当接面１１ａ間に塵埃が介在することをより一層確実に防止することができる。また、蓋体１４が接続管５に連結部材１５を介して連結されているので、ソケット１の使用中に蓋体１４が紛失してしまうことを確実に防止することができる。

次に、この発明に係るガス用ソケット１において用いられる蓋体の他の例について説明する。図８に示す蓋体（ガス用防塵蓋体）１４Ａにおいては、突出部１４ｄが底部１４ｂの外面に形成されている。突出部１４ｄの先端面には、複数の突出片１４ｆ及び逃げ孔１４ｅが形成されている。突出片１４ｆの高さは、底部１４ｂの外面が操作筒６の左端面に突き当たるまで突出部１４ｄを装着孔３ａに挿入したとき、突出片１４ｆが弾性変形した状態で突出片１４ｆの先端面が当接面１１ａに押圧接触するような高さに設定されている。なお、底部１４ｂの外面に突出部１４ｄが形成されているため、摘み１４ｇが形成されていない。その他の構成は、上記実施の形態の蓋体１４と同様である。

図９に示す蓋体（ガス用防塵蓋体）１４Ｂは、突出片１４ｆを筒部１４ａの外周面に形成したものである。すなわち、筒部１４ａの外周面の底部１４ｂ側の端部には、筒部１４ａの径方向に突出する突出板部１４ｈが形成されている。この突出板部１４ｈの先端面の幅方向における両端部には、突出片１４ｆ，１４ｆが形成されている。この突出片１４ｆ，１４ｆは、蓋体１４Ｂを筒部１４ａの径方向に移動させて筒部１４ａの外周面が本体部３の左端面に突き当たるまで突出片１４ｆ，１４ｆを装着孔３ａに挿入したとき、突出片１４ｆ，１４ｆが当接面１１ａに弾性変形した状態で突き当たるように形成されている。しかも、突出片１４ｆ，１４ｆは、当接面１１ａに対し周方向に１８０°離れた箇所において接触する。したがって、この実施の形態では、突出片１４ｆ，１４ｆの二等分線となる筒部１４ａの直径線（この直径線は、装着孔３ａの軸線と一致している。）を中心として１８０°以上回動させることによって当接部１１ａに付着した塵埃を払い落とすことができる。なお、二つの突出片１４ｆ，１４ｆ間に位置する突出板部１４ｈの先端面の中央部には、軸部３ｇの先端部が入り込む逃げ凹部１４ｉが形成されている。

図１０〜図１１に示す蓋体（ガス用防塵蓋体）１４Ｃは、図９に示す蓋体１４Ｂを変形したものでああり、蓋体１４Ｃにおいては、突出板部１４ｈの突出高さが、蓋体１４Ｂの突出板部１４より高く設定され、筒部１４ａの外周部を装着孔３ａに挿入することなく、突出片１４ｆが当接面１１ａに押圧接触することができるような高さに設定されている。突出板部１４ｈの基端部には、突出板部１４ｈをその幅方向に横断するスリット１４ｊが形成されている。この結果、突出板部１４ｈのスリット１４ｊより先端側の部分は、スリット１４ｊが形成された部分を中心として図１１に示す展開位置と図１２に示す折り畳み位置との間を回動可能になっている。当接面１１ａを突出片１４ｆによって払うときには、突出板部１４ｈが展開位置に位置させられる。蓋体１４Ｃで装着孔３ａを閉じる場合には、突出板部１４ｈが折り畳み位置に位置させられる。

図１３〜図２０は、この発明に係るガス用防塵蓋体３０が用いられたガス栓２０を示す。ガス栓２０は、栓本体２１を有している。この栓本体２１の一側部には、プラグ部（プラグ）２２が設けられている。プラグ部２２は、上記プラグＰと同様に構成されており、断面円形の接続筒部２２ａ、この接続筒部２２ａの先端面に形成されたテーパ部２２ｂ、及び接続筒部２２ａの外周面に環状に形成された係合凹部２２ｃを有している。テーパ部２２ｂには、上記ソケット１又は他のソケットの接続筒の当接面が突き当たる。

栓本体２１の内部には、その一端面（図１６において下端面）から他端面まで延びる貫通孔２３が形成されている。この貫通孔２３の内部には、弁体２４が閉位置と開位置との間を回動可能に設けられている。弁体２４は、栓本体の他端側の外部に設けられたハンドル２５によって開閉操作される。弁体２４より一端側に位置する貫通孔２３の端部が、流入孔２６になっている。

栓本体２１の内部には、貫通孔２３からプラグ部２２の先端面まで延びる流出孔２７が形成されている。この流出孔２７は、弁体２４を図１６に示す閉位置に位置させると、流入孔２６に対し弁体２４によって遮断される。つまり、ガス栓２０が閉状態になる。弁体２４を閉位置からほぼ９０°回転させて開位置に位置させると、流入孔２６と流出孔２７とが連通し、ガス栓２０が開状態になる。

図１８及び図１９に示すように、プラグ部２２の接続筒部２２ａの基端部には、環状凹部２２ｄが形成されている。この環状凹部２２ｄには、環状凹部２２ｄの深さと同一の高さを有する突起２２ｅが形成されている。この結果、環状凹部２２ｄは、実際には、略「Ｃ」字状になっている。

環状凹部２２ｄには、接続リング２８が設けられている。接続リング２８は、その周壁部の一部が切り欠かれることによって略「Ｃ」字状をなしており、若干拡径した状態で環状凹部２２ｄに嵌め込まれている。嵌め込まれた状態では、接続リング２８の外径が接続筒部２２ａの外径より若干大径になっている。接続リング２８の両端面は、突起２２ｅに突き当てられている。これにより、接続リング２８がプラグ部２２の基端部に固定状態で着脱可能に取り付けられている。接続リング２８の外周面には、プラグ部２２の先端側を向く端面から他端側へ向かって延びる縦溝２８ａと、この縦溝２８ａから接続リング２８の周方向に沿って延びる周溝２８ｂが形成されている。

栓本体２１の外周面には、連結部材２９の一端部が取り付けられている。連結部材２９の他端部には、蓋体３０が取り付けられている。蓋体３０は、ナイロン等の樹脂からなるものであり、円筒状をなす筒部３１と、この筒部３１の一端開口部を閉じる底部３２とを有している。そして、蓋体３０は、連結部材２９の他端部に筒部３１の軸線を中心として回転可能に取り付けられている。

筒部３１は、プラグ部２２の接続筒部２２ａが挿脱可能であり、筒部３１の開口部側の端部には、接続リング２８がほとんど隙間無く挿脱可能に嵌合されている。これにより、プラグ部２２が蓋体３０にほぼ密封状態で収容され、テーパ部２２ｂに塵埃が付着することが防止されている。筒部３１の開口部側の端部の内周面には、突起３１ａが形成されている。この突起３１ａは、縦溝２８ａに挿入してその先端部に突き当たった後、筒部３１を一方向へ回転させることにより、周溝２８ｂに挿入されている。これにより、蓋体３０をプラグ部２２の先端側へ引っ張っても蓋体３０がプラグ部２２から脱落することがないように、蓋体３０がプラグ部２２に装着されている。勿論、蓋体３０は、突起３１ａが縦溝２８ａの側面に突き当たるまで回転させた後、プラグ３０の先端側へ移動させて突起３１ａを縦溝２８ａから脱出させることにより、プラグ部２２から取り外すことができる。

底部３２の筒部３１内に臨む内面には、複数の突出片（クリーニング部）３３が形成されている。この突出片３３は、弾性変形することができるよう、薄い板状に形成されている。各突出片３３は、筒部３１を中心とする一つの円周上に配置されている。しかも、各突出片３３は、その幅方向を筒部３１の径方向に向けるとともに、その厚さ方向を筒部３１の接線方向に向けた状態で配置されている。突出片３３の高さは、蓋体３０がプラグ部２２に装着されているとき、突出片３３が弾性変形したその先端部がテーパ部２２ｂに突き当たるような高さに設定されている。また、突出片３３の先端部は、テーパ部２２ｂの内端縁から外端縁まで同時に接触することができるよう、テーパ部２２ｂの幅より若干幅広に設定され、しかもテーパ部２２ｂの形状に対応した形状に形成されている、

この実施の形態においても、蓋体３０をプラグ部２２から取り外す前に、蓋体３０を周方向に隣接する二つの突出片３３，３３間の間隔に対応する角度だけ回転させることにより、テーパ部２２ｂに付着した塵埃を払い落とすことができる。

なお、この発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、蓋体１４〜１４Ｃを操作筒８の外周面に嵌合させているが、装着孔３ａの内周面に嵌合させてもよい。
また、上記の実施の形態においては、突出片１４ｆ，３３を複数形成しているが、一つだけ形成してもよい。また、突出片１４ｆ，３３をクリーニング部としているが、突出片１４ｆ，３３に代えてスポンジ等の柔軟性を有する多孔質性物質をクリーニング部としてもよい。
さらに、上記の実施の形態においては、突出片１４ｆで当接部１１ａに付着した塵埃を払い落とすときに、蓋体１４を回転させているが、蓋体１４を装着孔３ａの軸線と直交する方向へ移動させてもよい。

この発明に係るガス用ソケットの一実施の形態を、蓋体を装着した状態で示す正面図である。 同実施の形態を、蓋体を操作筒に装着した状態で示す正断面図である。 同実施の形態を、蓋体を操作筒から取り外した状態で示す正断面図である。 同実施の形態を、プラグが装着された状態で示す正面図である。 同実施の形態を、プラグが装着された状態で示す正断面図である。 同実施の形態において用いられている操作筒を示す斜視図である。 同実施の形態において用いられている蓋体を示す図であって、図７（Ａ）はその正面図、図７（Ｂ）はその平面図、図７（Ｃ）はその側面図、図７（Ｄ）はその底面図である。 同実施の形態において用いられる蓋体の他の例を示す図であって、図８（Ａ）はその斜視図、図８（Ｂ）はその平面図、図８（Ｃ）はその底面図、図８（Ｄ）は図８（Ｂ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 同実施の形態において用いられる蓋体の別の例を示す図であって、図９（Ａ）はその斜視図、図９（Ｂ）はその平面図、図９（Ｃ）は図９（Ｂ）はＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 同実施の形態において用いられる蓋体のさらに別の例を示す図であって、図１０（Ａ）はその斜視図、図１０（Ｂ）は突出板部を展開位置に位置させた状態で示す平面図、図１０（Ｃ）は突出板部を折り畳み位置に位置させた状態で示す平面図である。 図１０（Ｂ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 図１０（Ｃ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 この発明に係るガス用防塵蓋体が用いられたガス栓を示す正面図である。 同ガス栓の平面図である。 同ガス栓を、蓋体を図１４に示す位置から９０°回転させた状態で示す正面図である。 蓋体を図１４に示す位置から９０°回転させたときの図１４のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 蓋体をプラグ部から取り外した状態で示す図１６と同様の断面図である。 蓋体及び接続リングを取り外した状態で示すガス栓の正面図である。 同ガス栓の右側面図である。 同ガス栓において用いられている接続リングを示す斜視図である。

符号の説明

Ｐ プラグ
１ ガス用ソケット
２ ソケット本体
３ａ 装着孔（貫通孔）
３ｃ 取付孔（貫通孔）
８ 接続筒
１１ａ 当接面
１２ 第２付勢部材（付勢部材）
１４ 蓋体（ガス用防塵蓋体）
１４Ａ 蓋体（ガス用防塵蓋体）
１４Ｂ 蓋体（ガス用防塵蓋体）
１４Ｃ 蓋体（ガス用防塵蓋体）
１４ａ 筒部
１４ｂ 底部
１４ｆ 突出片（クリーニング部）
２２ プラグ部（プラグ）
３０ ガス用防塵蓋体
３１ 筒部
３２ 底部
３３ 突出片（クリーニング部）

Claims (9)

1. 筒部と、この筒部の一端開口部を閉じる底部とを備えたガス用防塵蓋体において、
   上記底部の上記筒部の内部に臨む内面にクリーニング部が設けられていることを特徴とするガス用防塵蓋体。
2. 上記クリーニング部が、上記底部の内面に立設された突出片を有しており、上記突出片が弾性変形することができるよう、薄い板状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガス用防塵蓋体。
3. 上記突出片が上記底部の内面に複数立設されており、各突出片が、その幅方向を上記筒部の径方向に向けた状態で上記筒部の軸線を中心とする一つの円周上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガス用防塵蓋体。
4. 貫通孔を有するソケット本体と、上記貫通孔の一端側の内部に待機位置と接続位置との間を摺動可能に、かつ気密に設けられた接続筒と、この接続筒を上記接続位置から待機位置に向かって付勢する付勢部材と、上記ソケット本体に着脱可能に装着され、装着時には上記貫通孔の一端部を閉じる蓋体とを備え、上記貫通孔の一端部側に位置する上記接続筒の先端面には、上記貫通孔の一端開口部から挿入されるプラグの先端面に突き当たる環状の当接面が形成され、この当接面に突き当たった上記プラグによって上記接続筒が上記待機位置から上記接続位置まで上記付勢手段の付勢力に抗して移動させられ、その状態では上記貫通孔が上記プラグの内部に上記接続筒の内部を介して連通するガス用ソケットにおいて、
   上記蓋体には、上記当接面に付着した塵埃を払い落とすためのクリーニング部が、上記貫通孔にその一端開口部から挿入可能に、かつ上記当接面に接触可能に設けられていることを特徴とするガス用ソケット。
5. 上記クリーニング部が弾性変形可能な突出片を有し、上記突出片は、上記弾性変形した状態で上記当接面に接触可能であることを特徴とする請求項４に記載のガス用ソケット。
6. 上記蓋体が上記当接面の軸線を中心として上記ソケット本体に回転可能に装着され、上記蓋体を上記ソケット本体に装着したときに上記クリーニング部が上記当接面に接触するよう、上記クリーニング部が、上記蓋体の上記ソケット本体への装着時に上記貫通孔内に位置する上記蓋体の内面に設けられていることを特徴とする請求項４に記載のガス用ソケット。
7. 上記クリーニング部が弾性変形可能な突出片を有し、上記突出片は、上記弾性変形した状態で上記当接面に接触可能であることを特徴とする請求項６に記載のガス用ソケット。
8. 上記突出片が複数設けられ、各突出片が上記当接面と同一の円周上に配置されていることを特徴とする請求項７に記載のガス用ソケット。
9. 上記突出片が薄い板状をなし、その幅方向を上記当接面の径方向に向けて設けられ、上記突出片が上記当接面の内周縁から外周縁まで同時に接触することができるよう、上記突出片の幅が上記当接面の径方向の幅に対して同等以上に設定されていることを特徴とする請求項８に記載のガス用ソケット。

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